KR100848286B1 - 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수처리 장치를 위한 스케일 방지제 및 스케일 방지 방법 - Google Patents

차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수처리 장치를 위한 스케일 방지제 및 스케일 방지 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제 및 스케일 방지 방법에 관한 것이다.
본 발명은 탈황 폐수 처리 장치의 스케일 방지제에 있어서, 구연산, 수용성 착화물제, 음전하 코팅제 및 스케일 붕괴제를 유효 성분으로서 포함하는 것을 특징으로 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제를 제공한다.
본 발명에 의하면, 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치에서 스케일이 생성되어 부착되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 생성되어 부착된 스케일을 제거할 수 있다.
탈황, 폐수, 처리, 차아염소산나트륨, 스케일, 방지, 제거

Description

차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제 및 스케일 방지 방법{Scale Preventer and Scale Preventing Method for Wastewater Disposal Facility in Flue Gas Desulfurization System Using Sodium Hypochlorite}
도 1은 화력 발전소 등의 보일러에서 생성된 배연 가스의 통상적인 흐름을 설명하기 위한 예시도,
도 2는 석탄 화력 발전소에서의 통상적인 탈황 폐수 처리 장치의 구성을 나타낸 예시도이다.
본 발명은 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제 및 스케일 방지 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 차아염소산나트륨(NaClO)을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치에 생성되어 부착되는 스케일(Scale)을 방지하고 제거하기 위한 구연산, 수용성 착화물제, 음전하 코팅제 및 스케일 붕괴제를 유효 성분으로서 포함하는 스케일 방지제 및 스케일 방지 방법에 관한 것이다.
화력 발전소, 제철소 등의 보일러에서 생성된 배연 가스(Flue Gas)에는 연료와 공기 중의 산소가 반응하여 발생한 재(Ash)뿐만 아니라 이산화황(S02) 또는 삼산화황(S03) 등의 황산화물(S0X)이 포함된다. 이러한 황산화물은 대기 오염뿐만 아니라 산성비 등의 원이이 되므로, 화석 연료 공정에는 배연 가스 중에 포함된 황산화물을 제거하는 배연 탈황 공정(FGD: Flue Gas Desulferization)이 포함되는 것이 통상적이다.
도 1은 화력 발전소 등의 보일러에서 생성된 배연 가스의 통상적인 흐름을 설명하기 위한 예시도이다.
보일러(110)에서 발생한 배연 가스는 전기 집진기(EP: Electrostatic Precipitator, 120)를 거치면서 내부에 포함된 먼지가 제거되고 흡수탑(130)과 같은 탈황 설비를 거치면서 내부에 포함된 황산화물이 제거된 후, 연돌(Stack, 150)을 거쳐 외부로 배출된다. 이 과정에서 배연 가스는 탈황 과정 전의 배연 가스와 탈황 과정을 거친 배연 가스간의 열교환이 이루어지는 가스-가스 열교환기(GGH: Gas-Gas Heat Exchanger, 140)를 통과하게 된다.
배연 탈황 공정으로는 연소 후에 배연 가스에 포함된 황산화물을 비롯한 황화합물을 반응제 및 촉매를 이용하여 흡수, 산화, 환원 및 흡착 등의 공정을 통해 제거하는 방법으로서 크게 건식, 습식 및 반건식 등의 방식으로 나눌 수 있다. 그런데, 통상적으로 발전소 등에서는 경제성, 빠른 반응 속도 및 설비의 소형화가 가능한 습식 탈황 방법이 주로 사용되고 있다.
습식 탈황 방법은 물 또는 알칼리 용액 등으로 배연 가스를 세정하여 배연 가스 중에 포함된 황산화물을 흡수하는 방법으로 1차 생성물이 용액 또는 슬러리 형태로 된다. 습식 탈황 방법은 반응속도가 빠르고 부속 장치의 소형화가 가능하다는 장점이 있다. 그러나, 습식 탈황 방법은 공정을 거친 후 배출되는 가스의 온도가 낮아 연돌(150)에서의 상승력이 낮으므로 재가열 과정이 필요하고, 공정에 따라 다량의 폐수가 생성된다는 단점이 있다. 통상적으로 많이 활용되는 습식 탈황 방법은 석회 또는 석회석을 흡수 반응제로 이용하는 공정으로 일반적으로 90% 이상의 황산화물을 제거할 수 있다.
통상적인 습식 석회석 배연 탈황 공정은 다음과 같다. 연소 시스템에서 발생된 배연 가스를 전기 집진기(120)를 통과시켜 먼지를 제거한 후, 흡수탑(130) 내에서 배연 가스를 석회석 슬러리(Slurry)와 접촉시킨다. 그리하여, 황산화물과 석회석(CaCO3)을 반응시켜 CaSO3 또는 CaSO4 와 같은 고형 침전물을 포함하는 슬러리를 발생시킨다. 최종적으로 흡수탑 하부에 강제 산화용 공기를 주입하여 석고(CaSO4·H2O)를 생성하게 된다.
흡수탑(130)에서 생성된 석고는 탈수과정을 거쳐 고순도 산업용 석고로서 활용되며, 이 과정에서 석고 중의 미세입자와 물이 배출된다. 이때 배출되는 물이 탈황 폐수로서 후술할 탈황 폐수 처리 장치(200)로 이송하여 처리되어 배출된다.
도 2는 석탄 화력 발전소에서의 통상적인 차아염소산나트륨을 주 처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치의 구성을 나타낸 예시도이다.
탈황 폐수 처리 장치(200)는 탈황 설비에서 배출되는 폐수를 처리하는 장치로서, 물리적, 화학적 처리를 통해 부유물질(SS: Suspended Solid), 중금속, 화학적 산소 요구량(COD: Chemical Oxygen Demand) 성분 등을 제거하여 환경규제 범위 이내로 처리한 후 배출한다.
흡수탑(130)으로부터 탈황 폐수 처리 장치(200)로 전달된 탈황 폐수는 먼저 전처리조(210)에서 탈황 폐수 중 무거운 석고 입자들을 침전시켜 일부를 분리하여 제거한 후, 제 1 반응조(220) 내지 제 3 반응조(224) 중 제 1 반응조(220)에서 차아염소산나트륨에 의해 산화처리되어 화학적 산소 요구량이 낮아진다.
제 1 반응조(220)를 거친 탈황 폐수는 제 2 반응조(222)를 거쳐서 제 3 반응조(224)에서 중아황산소다(NaHSO3)에 의해 잉여 차아염소산소다가 제거되며, 독성이 강한 6가 크롬(Cr6+)을 비교적 독성이 약한 3가 크롬(Cr3+)으로 환원한다.
제 3 반응조(224)에서 배출된 탈황 폐수는 일상조(230)에 임시 저장된 후, 제 4 반응조(240) 및 제 5 반응조(242)에서 가성소다(NaOH) 및 응집제가 추가되어 반응된 후, 제 1 침전조(250)에서 불소, 중금속 등이 침전되어 제거된다.
제 1 침전조(250)를 지난 탈황 폐수는 제 6 반응조(260) 및 제 7 반응조(262)로 유입되고, 제 6 반응조(260) 및 제 7 반응조(262)에서 다시 가성소다, 탄산나트륨(Na2CO3) 및 응집제가 주입되어 반응된 후, 제 2 침전소(270)에서 칼슘이온 및 잔여 중금속이 침전되어 제거되며, 제 1 PH 조정조(280)에서 PH(산성도)가 중성으로 맞춰지고 여과탑(290)을 거쳐 제 2 PH 조정조(292)에서 다시 PH를 산성 (약 3 PH 내지 4 PH)으로 낮춰진 후, 불소흡수탑(294)에서 불소가 제거된다. 불소가 제거된 탈황 폐수(이때는 폐수가 거의 처리된 처리수가 된다.)는 최종 PH 조정조(296)에서 PH를 중성으로 맞춰진 후, 외부로 배출되어 방류된다.
한편, 탈황 폐수 중에는 석탄재, 미세석고입자, 염소이온, 중금속, 부유물질, COD 성분 등 매우 다양한 성분들이 포함되어 있어, 폐수처리과정 특히, 제 3 반응조(224)의 내부벽과 교반기, 계측기 등에 스케일로서 심하게 부착되며, 이러한 스케일이 부착됨으로써 반응조의 처리 용량이 감소하고 계측기가 오작동하는 등 반응효율이 저하되며, 탈황 폐수의 처리 수질이 악화되고 처리량도 감소하는 문제점이 있다. 또한, 탈황 폐수 처리 장치(200)의 각 기기가 손상되거나 고장이 발생할 위험이 커지고, 부착된 스케일을 물리적으로 제거하기 위해 탈황 폐수 처리 장치(200)의 운영을 짧은 주기로 반복하여 중단해야 하며, 밀폐된 공간에서의 스케일을 제거하는 작업을 하게되어 작업자의 안전이 크게 위협받는 등 다양하고 심각한 문제점이 발생한다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 아질산소다(NaNO2)와 황상 제1철(FeSO4) 등을 탈황 폐수를 처리하기 위한 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제가 개발되어 사용되고 있다.
하지만, 이러한 통상적인 스케일 방지제는 황산 제1철(FeSO4)의 사용을 중단하고 중아황산소다(NaHSO3)로 대체 사용함으로써 미세입자인 칼슘화합물(예: 석고 입자)의 부착성장을 방지하는 것인데, 강산이나 강알칼리에 거의 용해되지 않는 실 리콘(Si)과 칼슘(Ca)의 복합화합물이 스케일의 주성분을 이루는 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치(200)에서는 스케일을 억제하거나 제거하지 못하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치에 생성되어 부착되는 스케일을 감소 및 방지하기 위한 스케일 방지제 및 스케일 방지 방법을 제공하는 데 그 주된 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 탈황 폐수 처리 장치의 스케일 방지제에 있어서, 구연산, 수용성 착화물제, 음전하 코팅제 및 스케일 붕괴제를 유효 성분으로서 포함하는 것을 특징으로 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제를 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 목적에 의하면, 탈황 폐수 처리 장치의 스케일 방지 방법에 있어서, 구연산, 수용성 착화물제, 음전하 코팅제 및 스케일 붕괴제를 유효 성분으로서 포함하는 스케일 방지제를 차아염소산나트륨을 주 처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치의 제 2 반응조 및 제 3 반응조에 450 ppm 내지 500 ppm 주입하는 것을 특징으로 차아염소산나트륨을 주 처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치의 스케일 방지 방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소 들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제는 구연산(C6H8O7), 수용성 착화합물제, 음전하 코팅제 및 스케일 붕괴제 중 하나 또는 복수 개의 조합을 포함하여 스케일의 생성을 억제하고 생성된 스케일을 제거하며, 탄산리튬(Li2CO3) 및 아세트산(CH3COOH)을 추가로 포함하여 불소를 제거하며, 용매로서 물을 사용하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 구연산은 탈황 폐수의 칼슘이온(Ca2+)과 먼저 결합하여 구연산염(Citrate)을 생성하도록 하여, 중성인 냉각수에도 잘 용해될 수 있도록 함으로써, 칼슘이온이 다른 무기이온과 결합하여 단단한 스케일 입자로 반응하지 못하도록 하며, 탈황 폐수 처리 장치의 부식을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 인체에 무해하므로 스케일 방지제의 유효 성분으로서 매우 바람직하다.
또한, 수용성 착화합물제는 탈황 폐수의 금속이온 특히, 점성이 강해 단단한 실리콘(Si) 및 칼슘화합물의 입자들을 응결시켜 스케일 부착을 촉진시키는 철이온(Fe3+)과 알루미늄이온(AL3+)들을 수용성 착화합물로 생성시킴으로써 철이온과 알 루미늄이온들이 다른 분자와 결합하여 스케일화하는 것을 방지한다. 이러한 수용성 착화합물제로서는 디에틸렌트리아민펜타아세트산(DTPA: Diethylene Triamine Pentaacetic Acid) 또는 메틸렌포스포닉산(Methylene Phosphonic Acid) 등을 사용하는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 음전하 코팅제는 실리콘 및 칼슘화합물과 그 외의 다른 단단한 화합물 입자들이 음전하를 띠도록 함으로써, 서로 응결 성장되어 스케일화하는 것을 방지한다. 이러한 음전하 코팅제로서는 아미노트리메틸렌포스포닉산(ATMP: Aminotrimethyl Phosphonic Acid) 등을 사용하는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 스케일 붕괴제는 일종의 임계효과(Threshold Effect)제로서, 미세입자(SS: Suspended Solid)들이 서로 뭉쳐 있거나 스케일로 부착되는 경우 결정 자체를 붕괴시킴으로써, 스케일이 생성되는 방지할 뿐만 아니라 생성된 스케일을 제거한다. 이러한 스케일 붕괴제로서는 1-하이드록시 에틸리디엔-1(1-Hydroxy Ethylidene-1) 또는 1-포스포닉산(1-phosphonic Acid) 등을 사용하는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제 및 스케일 방지 방법의 실시예 및 실제 사용례를 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제의 스케일 방지 및 제거 효과를 파악하기 위해, 표 1과 같은 조성비를 가진 스케일 방지제를 제조하여 차아염소산나트륨을 주 처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치의 제 2 반응조(222) 및 제 3 반응조(224)에 탈황 폐수의 시료 200 ㎖에 대해 450 ppm 내지 500 ppm을 주입하였다.
Figure 112007002180473-pat00001
표 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제에 함유된 유효 성분의 조성비 및 사용 목적을 나타낸 것이다. 여기서, 탄산리튬과 아세트산은 탈황 폐수 중의 불소를 제거하기 위한 것으로 필요에 따라 첨가될 수 있다.
전술한 바와 같이, 탈황 폐수 시료에 표 1과 같은 조성비를 가진 스케일 방지레를 주입한 경우의 실험 결과는 표 2와 같다.
Figure 112007002180473-pat00002
표 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제의 사용 전후의 실험 결과를 비교한 것이다.
표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제를 사용한 후에, 미세입자와 화학적 산소 요구량(COD: Chemical Oxygen Demand, 이하 'COD'라 칭함)이 감소된 것을 확인할 수 있다. 특히, 스케일의 생성 및 부착에 직접적인 원인을 제공하는 미세입자가 현저하게 감소된 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제의 스케일 방지 및 제거 효과를 더욱 파악하기 위해, 표 1에 나타낸 유효 성분의 조성비의 스케일 방지제를 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치의 제 2 반응조(222) 및 제 3 반응조(224)에 연속적으로 약 2 개월 동안 주입하면서, 최적의 주입량을 확인하기 위해 탈황 폐수의 유입량에 대해 250 ppm, 350 ppm, 450 ppm, 550 ppm, 650 ppm을 주입하였다.
이러한 실험의 결과는 표 3 내지 표 5와 같다.
Figure 112007002180473-pat00003
표 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제의 주입 농도별로 사용 전후의 탈황 폐수의 수질을 분석한 결과를 나타낸 것이다. 여기서, 스케일 방지제를 사용하기 전의 탈황 폐수의 수질은 제 1 반응조(220)의 유입수의 COD 및 불소(F)의 함유량으로 판단하였으며, 스케일 방지제를 사용한 후의 탈황 폐수의 수질은 제 1 침전조(250)의 유입수의 COD 및 불소의 함유량으로 판단하였다.
표 3에 나타낸 바와 같이, 스케일 방지제의 주입 농도가 450 ppm 내지 500 ppm일 때, COD 및 불소의 함유량이 최소화되므로, 450 ppm 내지 500 ppm의 주입 농도의 스케일 방지제를 주입하는 것이 가장 바람직하다.
Figure 112007002180473-pat00004
표 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제를 450 ppm으로 연속하여 주입한 결과를 나타낸 것이다.
450 ppm의 스케일 방지제를 제 2 반응조(222) 및 제 3 반응조(224)에 연속하여 주입하여, 스케일 방지제를 사용하기 전과 사용한 후에 제 1 침전조(250)로 유입되는 유입수와 최종으로 방류되는 방류수의 COD, 미세입자, 불소의 함량을 비교하면, 표 4에 나타낸 바와 같이 그 함량이 감소됐음을 확인할 수 있다.
Figure 112007002180473-pat00005
표 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제를 사용하기 전후의 스케일 측정 결과를 나타낸 것이다.
스케일 방지제를 사용하기 직전의 제 3 반응조(224)의 내부벽의 스케일을 측정한 결과 스케일의 두께가 약 2cm였으며, 스케일 방지제를 사용하고 약 2 개월이 지난 후에 제 3 반응조(224)의 내부벽의 스케일을 측정한 결과 스케일의 두께는 1.5 cm로 감소하였다.
표 5에서 나타낸 결과를 통해, 스케일 방지제가 스케일이 생성되어 부착되는 것을 방지하는 역할뿐만 아니라 생성되어 부착된 스케일을 제거하는 역할을 수행함을 알 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치에서 스케일이 생성되어 부착되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 생성되어 부착된 스케일을 제거할 수 있다.
또한, 칼슘이온을 제거하기 위해 제 7 반응조에 주입해 오던 탄산나트 륨(Na2CO3)의 주입을 중단함으로써, 제 7 반응조 내부벽에 축적되는 연질의 스케일의 부착도 방지할 수 있다.
이를 통해, 스케일을 물리적으로 제거하는 작업이 필요하지 않게 됨으로써, 안정적이고 원할하게 탈황 폐수를 처리할 수 있으며, 최종 처리되는 수질을 더욱 좋게 유지할 수 있으며, 스케일을 물리적으로 제거하기 위해 작업자가 투입되는 비효율을 방지하고, 작업자가 스케일을 제거하는 중에 발생할 수 있는 안전사고(질식사고 등) 등을 미리 예방할 수 있다.

Claims (8)

  1. 탈황 폐수 처리 장치의 스케일 방지제에 있어서,
    구연산, 수용성 착화물제, 음전하 코팅제 및 스케일 붕괴제를 유효 성분으로서 포함하고, 탄산리튬 및 아세트산을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 수용성 착화물제는,
    디에틸렌트리아민펜타아세트산(DTPA: Diethylene Triamine Pentaacetic Acid) 또는 메틸렌포스포닉산(Methylene Phosphonic Acid)인 것을 특징으로 하는 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 스케일 붕괴제는,
    1-하이드록시 에틸리디엔-1(1-Hydroxy Ethylidene-1) 또는 1-포스포닉산(1-Phosphonic Acid)인 것을 특징으로 하는 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 음전하 코팅제는,
    아미노트리메틸렌포스포닉산(ATMP: Aminotrimethyl Phosphonic Acid)인 것을 특징으로 하는 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치를 위한 스케일 방지제.
  8. 전처리조, 제 1 반응조 내지 제 7 반응조, 일상조, 제 1 침전조와 제 2 침전조, 제 1 PH 조정조와 제 2 PH 조정조, 여과탑, 불소 흡수탑 및 최종 PH 조정조를 포함하며 차아염소산나트륨을 주 처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치의 스케일 방지 방법에 있어서,
    제 1 항, 제 5 항, 제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항의 스케일 방지제를 상기 제 2 반응조 및 상기 제 3 반응조에 450 ppm 내지 500 ppm으로 주입하는 것을 특징으로 차아염소산나트륨을 주 처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수 처리 장치의 스케일 방지 방법.
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