KR102030637B1 - 수지 성형품 및 수지 성형품의 제조 방법, 및 수지 성형품의 제조 장치 - Google Patents

Abstract

[과제] 섬유 혼련에 의한 강도, 강성, 경량화와 같은 특징을 확보하면서 표면의 평활화, 외관의 미려함 등 표면 성상이 우수하고, 동시에 내후성, 내자외선성, 내광성도 우수한 수지 성형품을 제공한다.
[해결 수단] 이 수지 성형품(10)은 탄소 섬유, 유리 섬유, 또는 이것들의 복합 섬유로 이루어지는 섬유 기재의 성형체(1)에 접착층(2)을 갖는 수지 표피재(3)를 첩착한 구성으로 하며, 이 수지 성형품을 제조하기 위해서는, 섬유와 수지를 혼합한 성형체를 받이 지그(23)에 재치한 후, 이 성형체의 상방에, 접착층을 갖는 수지 표피재를 이 표피재의 접착층을 하향으로 하여 배치하고, 성형체 및 수지 표피재의 주위를 부압 상태로 함과 아울러, 수지 표피재를 가열하고, 받이 지그를 상승시켜 연화된 수지 표피재에 성형체를 밀착시켜, 받이 지그의 상방 영역을 가압 상태로 한 후, 받이 지그의 주위를 개방하고, 수지 표피재 피복 성형체를 꺼낸다.

Description

수지 성형품 및 수지 성형품의 제조 방법, 및 수지 성형품의 제조 장치{RESIN-MOLDED ARTICLES, AND A PROCESS AND AN APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 수지 성형품 및 수지 성형품의 제조 방법, 및 수지 성형품의 제조 장치에 관한 것이다.

섬유재와 수지재를 혼련한 소재를 원하는 형상으로 성형한 성형품은 종래부터 알려지고 있으며, 예를 들면, 섬유재로서 탄소 섬유를 사용한 섬유 강화 플라스틱은 그 일례로, 금속제의 것과 비교하여 강도와 강성이 우수하고, 또한 경량이며, 부식도 적은 점에서 각종 양산 구조 부품으로서 사용되고 있다. 또한 그 양산성에 주목하여 자동차의 내장품이나 외장품 외에, 가전제품, 스포츠 용품 등, 용도는 다방면에 걸쳐 있다.

또한 이러한 섬유 강화 플라스틱 부품에 도장을 하여 제품화하는 기술로서 특허문헌 1에 나타내는 도포막 형성 방법 및 도장물품이 개시되어 있고, 정반사광 방향으로는 금속 광택을 보이고, 그 이외의 방향으로는 탄소 섬유 강화 플라스틱의 불투명의 소재감을 보이도록 광반사성 안료의 막 두께 및 평행 광선 투과율을 규정한 구성으로 하고 있다.

특허문헌 2의 자동차용 외장품은 카본블랙 및 플라스틱제 염료를 착색제로서 첨가하고, PC 및 PBT와 더불어 아크릴로나이트릴스타이렌 수지를 수∼수십 중량%의 비율로 혼련하여 폴리머 앨로이화한 수지재를 사용함으로써, 무도장이어도 깊이감과 표면 경도가 얻어지도록 하고 있다. 또한 자동차의 내장 부품에 발광 기능을 간이하게 얻을 수 있도록 한 자동차용 기능 부품(특허문헌 3), 흑색 도료를 사용하지 않고 종래와 동등한 미관과 내약품성 등을 갖춘 저명도색 도장의 자동차 차체 및 자동차 부품(특허문헌 4)도 개시되어 있다. 또한 특허문헌 5∼7에 개시하는 바와 같이, 가식(加飾)체 필름이나 시트재를 피착체에 피착시키는 진공 성형 방법 및 진공 성형기도 이미 개시되어 있다.

일본 특개 2012-200681호 공보- 일본 특개 평11-106518호 공보 국제공개 WO2013/022027호 공보 일본 특개 평5-293434호 공보 일본 특개 2015-44285호 공보- 일본 특개 2012-116094 공보 일본 특개 2012-96416 공보

섬유를 혼련하여 이루어지는 성형품은 전술한 바와 같이 강도나 강성이 우수하고, 또한 경량이라고 하는 이점은 있지만, 섬유질 부분이 표면에 드러나기 때문에 성형품의 표면이 어쨌든 거친 면으로 되어, 요철이 있는 표면으로 되는 문제가 있다. 이 때문에, 성형품의 용도에 따라서는 후공정에서 도장을 시행하거나, 숙련 작업자에 의한 도장과 표면 연마를 반복해서 행하여 평활화할 필요가 있다. 이와 같이, 종래의 섬유 강화 성형품은 후공정의 표면 처리에 손질을 요하여, 고가로 됨과 아울러, 도장과 연마 작업을 하는 숙련인의 개인차에 따라 표면 평활화의 품질에 편차가 생긴다고 하는 문제가 있었다. 또한 특히 탄소 섬유의 성형품을 옥외에서 사용하는 경우에는 내후성, 대자외선성이 요구된다.

본 발명은 섬유 혼련에 의한 강도, 강성, 경량화와 같은 특징을 확보하면서 표면의 평활화, 외관의 미려함 등 표면 성상이 우수하고, 동시에 내후성, 내자외선성, 내광성도 우수한 수지 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또한 섬유 소재를 기체로 하는 성형체의 표면 처리의 용이화, 공정수의 삭감, 표면 평활화 등 표면 성상의 균일화를 도모할 수 있는 수지 성형품의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 수지 성형품은 탄소 섬유, 유리 섬유, 또는 이들 복합 섬유로 이루어지는 섬유 기재의 성형체에 접착층을 갖는 수지 표피재를 첩착하여 이루어지는 것이다.

본 발명의 하나의 형태에 의하면, 상기 성형체는 상기 섬유 기재에 ABS, 폴리카보네이트, 아크릴, 나일론 중 적어도 어느 하나를 결합제로서 성형하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 다른 형태에 의하면, 상기 수지 표피재는 수지 필름의 하측에 접착층이 부착되고, 상기 성형체의 표면에 가식층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 형태에 의하면, 상기 수지 표피재는 수지 필름의 하측에 접착층이 부착되고, 상기 수지 필름과 상기 접착층 사이에 가식층이 개재되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 형태에 의하면, 상기 수지 표피재는 상기 수지 필름의 하면을 에칭한 후, 접착층이 부착되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 형태에 의하면, 상기 수지 표피재는 아크릴재, 폴리카보네이트재, ABS재, PET재, 염화 바이닐재, 폴리유레테인재, 폴리프로필렌재 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 형태에 의하면, 상기 수지 표피재의 두께가 0.1∼0.5mm인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 수지 성형품의 제조 방법은 탄소 섬유, 유리 섬유, 또는 이것들의 복합 섬유로 이루어지는 섬유 기재의 성형체를 받이 지그에 재치한 후, 상기 성형체의 상방에, 접착층을 갖는 수지 표피재를 이 표피재의 상기 접착층을 하향으로 하여 배치하고, 상기 성형체 및 상기 수지 표피재의 주위를 부압 상태로 함과 아울러, 상기 수지 표피재를 가열하고, 상기 받이 지그를 상승시켜 연화된 상기 수지 표피재에 상기 성형체를 밀착시키고, 또한 상기 받이 지그의 상방 영역을 가압 상태로 한 후, 상기 받이 지그의 주위를 개방하여, 수지 표피재 피복 성형체를 취출하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 수지 성형품의 제조 방법의 하나의 형태에 의하면, 상기 수지 표피재는 수지 필름의 하측에 접착층이 부착되고, 상기 성형체의 표면에 가식층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 수지 성형품의 제조 방법의 다른 형태에 의하면, 상기 수지 표피재는 수지 필름의 하측에 접착층이 부착되고, 상기 수지 필름과 상기 접착층 사이에 가식층이 개재되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 수지 성형품의 제조 방법의 또 다른 형태에 의하면, 상기 수지 표피재는 상기 수지 필름의 하면을 에칭한 후, 접착층이 부착되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 수지 성형품의 제조 방법의 또 다른 형태에 의하면, 상기 수지 표피재는 아크릴재, 폴리카보네이트재, ABS재, PET재, 염화 바이닐재, 폴리유레테인재, 폴리프로필렌재 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 수지 성형품의 제조 방법의 또 다른 형태에 의하면, 상기 수지 표피재의 두께가 0.1∼0.5mm인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 수지 성형품의 제조 방법의 또 다른 형태에 의하면, 상기 성형체는 상기 섬유 기재에 ABS, 폴리카보네이트, 아크릴, 나일론을 결합제로 하여 성형하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 수지 성형품의 제조 장치는, 섬유 성형체의 받이 지그를 상하동 가능하게 수용한 하측 챔버 박스와, 히터를 내장하고, 또한 상기 하측 챔버 박스에 대하여 상하동 가능한 상측 챔버 박스와, 상기 상하측 챔버 박스 사이에 펼쳐진 수지 표피재와, 상기 상하측 챔버 박스 내로 연통하는 부압 작용 수단과, 상기 상측 챔버 박스 내로 연통하는 공압 작용 수단과, 상기 받이 지그의 상하동 구동 장치 및 상기 상측 챔버 박스의 상하동 구동 장치를 가지며, 상기 하측 챔버 박스의 상승에 의한 상기 수지 표피재에 대한 상기 받이 지그 상의 상기 성형체의 내리누름, 및 상기 부압 작용 수단 및 상기 공압 작용 수단의 작용, 작용 해제, 및 상기 히터의 가열에 의해, 상기 수지 표피재를 상기 성형체에 피착시키도록 구성되어 있다.

본 발명에 의하면, 섬유 혼련에 의한 강도, 강성, 경량화와 같은 특징을 확보하면서 표면의 평활화, 외관의 미려 등 표면 성상이 우수하고, 동시에 내후성, 내자외선성, 내광성도 우수한 수지 성형품이 얻어진다. 또한 섬유 소재를 기체로 하는 성형체의 표면 처리의 용이화, 공정수의 삭감, 표면 평활화 등 표면 성상의 균일화를 도모할 수 있는 수지 성형품의 제조 방법 및 제조 장치가 얻어진다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수지 성형품의 확대 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수지 성형품의 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지 성형품의 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지 성형품의 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 수지 성형품의 제조 장치의 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 수지 성형품의 제조 공정의 전단 부분을 도시하는 개략도이다.
도 7은 도 6에 도시하는 수지 성형품의 제조 공정의 후단 부분을 도시하는 개략도이다.
도 8은 본 발명에 따른 수지 성형품의 사용예를 도시하는 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 수지 성형품의 다른 사용예를 도시하는 사시도이다.

다음에 본 발명을, 도면을 참조하면서, 각종 실시예에 대해 설명한다. 도 1∼도 4는 본 발명의 각종 실시예에 따른 수지 성형품(10)을 도시한 것으로, 도 1의 실시예는 탄소 섬유, 유리 섬유, 또는 이것들의 복합 섬유로 이루어지는 섬유 기재를 결합제에 혼합 성형하여 얻어진 성형체(1)의 상면에 접착층(2)을 통하여 수지 표피 필름, 예를 들면, 투명 수지 필름(3)을 첩착하여 수지 성형품(10)으로 한 예이다. 섬유재를 혼합한 성형체(1)는 그 표면이 섬유 성분에 의해 요철면으로 되지만, 그 요철 표면에 수지 필름(3)을 첩착함으로써 평활한 표면이 얻어져, 자동차의 내장품이나 범퍼 등의 외장품으로서 도장이나 표면 연마를 행하지 않고 미려한 내외장품으로 할 수 있다. 그리고, 섬유 소재와 수지 소재를 혼합 성형한 성형체는 강도, 강성이 풍부하고, 또 경량이며, 또한 양산성도 우수하다.

섬유 기재의 성형체의 성형 수법으로서는 전술한 바와 같이 섬유 기재를 결합제를 바인더로서 이용하여 혼합 성형하는 것 외에, 섬유 소재를 짜거나 또는 뜨는 등 하여 성형한 것, 섬유 소재를 짜기 형성한 섬유 기재에 결합제를 휘감게 하여 성형하는 것, 섬유 소재를 뜨기 형성한 섬유 기재에 결합제를 휘감게 하여 성형하는 것, 게다가 섬유 기재를 상술한 바와 같은 각종 수법으로 성형한 후 표면에 하지 도장을 시행하는 것, 게다가 섬유 기재를 상술한 바와 같은 각종 수법으로 성형한 후 표면에 하지 도장을 시행하고 또한 표면을 샌딩하는 것 등 각종 성형 방법을 들 수 있으며, 섬유 기재의 성형체의 성형 수법은 한정되지 않는다. 또한 수지 표피 필름으로서는 섬유 기재의 성형체에 첩착 가능한 여러 합성 수지 시트를 들 수 있다. 일례의 투명 수지 필름(3)으로서 아크릴재를 사용함으로써, 내후성, 내자외선성이 좋고, 또한 PC재, ABS재의 필름으로 하면, 성형성이 좋고 양산이 가능하여, 이것들은 용도에 따라 적당히 선택된다. 접착층으로서는 아크릴계 접착제가 적합하다. 또한 접착층을 포함하는 수지 표피 필름(투명 수지 필름(3))의 두께(t)는 0.1∼0.5mm가 적절하지만, 이것도 성형품의 사용 개소 등 용도에 따라 임의로 정해진다. 성형체(1), 접착층(2), 수지 표피 필름(3)의 각 구성은 이하의 실시예에서도 동일하다. 또한, 여기에서 상기 수지 표피 필름으로서는 아크릴재, PC재, ABS재 이외에, PET재, 염화 바이닐재, 폴리유레테인재, 폴리프로필렌재가 채용 가능한 일례이다. 또한 결합제로서는 ABS, 폴리카보네이트, 아크릴, 나일론이 채용 가능한 재료의 예이다. 그렇지만 수지 표피 필름의 재질은 이것들에 한정되지 않고 후술하는 첩착 공정에서 성형체에 첩착 될 수 있는 수지 시트이면 되며, 결합제는 이것에 한정되지 않고 섬유 기재를 성형하기에 족한 재료이면 된다.

도 2에 나타내는 실시예의 수지 성형품(10)은, 섬유 기재와 수지재의 혼합 성형에 의한 성형체(1)의 표면에 인쇄 수단 등에 의해 문자, 도형 등의 가식층(4)이 형성되고, 이 가식층(4)을 포함하는 성형체(1)의 표면에 접착층(2)이 부착되며, 또한 접착층(2)의 상면에 투명 필름(3)이 첩착되어 있다. 접착층(2)을 아크릴계 접착제로 구성함으로써, 투명 필름(3)의 외면으로부터 성형체의 가식층(4)이 보여진다.

도 3의 실시예에 의한 수지 성형품(10)은 성형체(1)의 상면에 접착층(2)이 부착되고, 이 접착층(2)과 투명 필름(3) 사이에 가식층(4)이 개재된 형태로 투명 필름(3)이 하측의 접착층(2)에 첩착되어 있다. 성형체(1)의 표면의 요철이 투명 필름(3)에 의해 평활화되고, 또한 투명 필름(3)의 외면으로부터 가식층(4)이 보이는 것은 도 2의 실시예와 동일하다.

도 4에 예시하는 수지 성형품(10)은, 수지 필름의 하면에 에칭(5)이 시행되고, 이 에칭을 시행한 면이 접착층(2)을 통하여 성형체(1)의 상면에 첩착되어 있다. 수지 필름을 투명 필름으로 하고, 또한 에칭을 원하는 패턴으로 형성함으로써, 투명 필름(3)의 외면으로부터 에칭이 가식한 면으로서 보여진다. 또한 에칭에 의해 접착층(2)과의 결합이 보다 확실하게 되어, 표면 성상이 견고한 수지 성형품(10)이 된다.

다음에 본 발명에 따른 수지 성형품의 제조 장치 및 제조 방법을 도 5∼도 7을 참조하여 설명한다. 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 수지 성형품의 제조 장치(20)는 상하로 분리 가능한 하측 챔버 박스(21)와 상측 챔버 박스(22)를 갖는다. 하측 챔버 박스(21) 내에는, 전술한 탄소 섬유, 유리 섬유, 또는 이것들의 복합 섬유로 이루어지는 섬유 기재의 성형체(1)(가상선으로 나타냄)를 재치하는 받이 지그(23)가 상하동 가능하게 배치되어 있다. 구체적으로는 하측 챔버 박스(21)의 하측에 상하동 구동 장치(24)가 설치되고, 이 구동 장치(24)의 작동 로드(24a)가 하측 챔버 박스(21) 내에 삽입되고, 받이 지그(23)의 지지 테이블(25)이 작동 로드(24a)에 연결되어 있다. 하측 챔버 박스(21)에는 진공 흡인하는 장치, 예를 들면, 진공 탱크(26)가 연결되어 있다. 진공 탱크(26)는 전환 밸브(27)를 통하여 상측 챔버 박스(22)에도 연통하게 되어 있다. 또한 하측 챔버 박스(21)의 상단에는 필름 유지 프레임(28)이 설치되고, 이 유지 프레임(28)에 도 1∼도 4에서 설명한 수지 필름(투명 필름), 접착층, 가식층 등으로 이루어지는 수지 표피 필름(29)이 교환 가능하게 부착되어 있고, 수지 표피 필름(29)을 하측 챔버 박스(21)의 상단 개구부에 장착한 상태에서는 이 박스 내는 밀폐 상태로 유지된다.

하측 챔버 박스(21)에 대하여 상승, 하강하는 상측 챔버 박스(22) 내에는, 그 상부 부위에 히터(30)가 배치되어 있다. 상측 챔버 박스(22)의 상방 위치에 상하동 구동 장치(31)가 설치되고, 그 작동 로드(31a)가 상측 챔버 박스(22)의 상면에 연결되어 있다. 또한 상측 챔버 박스(22)에는 이 챔버 박스 내를 가압 상태로 하기 위한 가압 장치, 예를 들면, 압축공기 탱크(32)가 전환 밸브(27)를 통하여 연결되어 있다. 상측 챔버 박스(22)를 하강시켜 수지 표피 필름(29)을 장착한 하측 챔버 박스(21)에 접합시킨 상태에서는, 상하측 챔버 박스(22, 21) 내는 밀폐 상태로 유지된다.

상술의 구성으로 되는 수지 성형품의 제조 장치에 의해 본 발명에 따른 수지 성형품을 제조하는 방법을 도 6, 도 7을 참조하여 설명한다. 우선, 도 6(a)에 도시하는 바와 같이, 구동 장치(31)에 의해 상측 챔버 박스(22)를 상승시키고 하측 챔버 박스(21) 내의 받이 지그(23) 위에 대상 제품의 섬유 기재를 혼합 성형한 성형체(1)를 재치함과 아울러, 하측 챔버 박스 상단의 수지 표피 필름의 유지 프레임(28)에 원하는 수지 표피 필름(29)을 세팅한다. 이 상태에서 하측 챔버 박스(21) 내는 밀폐 상태로 되어 있다. 수지 표피 필름(29)은 도 1∼도 4에서 설명한 것과 같은 투명 필름과 접착층으로 이루어지는 표피 필름, 투명 필름과 가식층과 접착층으로 이루어지는 표피 필름, 혹은 하면에 에칭을 한 투명 필름과 접착층으로 이루어지는 표피 필름이 대상 제품의 종류, 용도 등에 따라 선정된다. 또한, 수지 표피 필름(29)은 그 접착층이 하향, 즉 받이 지그(23) 상의 성형체(1)에 대치하는 방향으로 유지 프레임(28)에 세팅된다.

다음에 도 6(b)에 도시하는 바와 같이, 상측 챔버 박스(22)를 구동 장치(31)에 의해 하강시켜 하측 챔버 박스(21)에 접합시킴과 아울러, 도 6(c)에 도시하는 바와 같이, 전환 밸브(27)를 조작하여 진공 흡인 장치(진공 탱크(26))에 의해 상하측 챔버 박스(22, 21) 내를 진공 흡인하여 부압 상태로 한다. 또 동시에 히터(30)를 작용(bias)시켜 박스 내의 수지 표피 필름(29)을 가열하여, 표피 필름을 연화시킨다. 도 6(c)에서 수지 표피 필름(29)이 약간 받이 지그(23)측으로 아래로 늘어뜨려져 있는 것은 이 히터(30)의 가열로 표피 필름이 연화되어 있는 것을 나타낸 것이다.

다음에 도 6(d)에 도시하는 바와 같이, 받이 지그(23)를 구동 장치(24)에 의해 상승시켜 받이 지그(23) 상의 성형체(1)를 연화된 수지 표피 필름(29)에 밀어붙여, 수지 표피 필름(29)을 성형체(1)에 첩착시킨다.

이 다음, 상측 챔버 박스(22) 내의 히터(30)를 가동시킨 상태에서 상측 챔버 박스(22) 내를 부압 상태로부터 대기 개방 혹은 공압 상태로 하여 성형체 표면으로의 수지 표피 필름(29)의 첩착을 더욱 촉진시킨다. 도 6(e)는 상측 챔버 박스(22) 내를 대기 개방시킨 경우, 도 6(f)는 공압 장치 및 압축공기 탱크(32)에 의해 상측 챔버 박스(22) 내를 공압 상태로 한 경우이며, 제조 공정으로서는 그 어느 쪽이 채용되어도 되지만, 대상 제품에 의해 보다 강한 필름 첩착을 필요로 하는 경우에는 도 6(f)의 공압 부가 형태가 채용된다. 이 다음은, 도 7(a)에 도시하는 바와 같이, 공압 및 진공 흡인을 해제함과 아울러 상측 챔버 박스(22)를 상승시켜 받이 지그(23)로부터 표피 필름(29)이 첩착된 수지 성형품을 꺼낸다. 이 상태에서는 수지 표피 필름(29)의 주연부가 성형체(1)로부터 약간 튀어나와 있으므로, 도 7(b)에 도시하는 바와 같이, 성형체(1)로부터 튀어나온 수지 표피 필름(29)의 부분을 커터(33)로 절단하는 트리밍 가공을 행하여 수지 성형품(10)을 완성시킨다. 또한, 수지 성형품의 수지 표피 필름의 튀어나옴이 없는 것과 같은 경우에는, 도 7(b)의 트리밍 가공은 생략해도 되는 것은 물론이다.

본 발명의 실시예에 따른 표면 처리를 시행한 수지 성형품은 강도, 강성이 풍부하고, 또한 경량이며 내후성, 내자외선성, 표면 요철의 평활화 및 미려한 외관성 때문에 여러 개소에 사용된다. 도 8은 승용차 범퍼(41) 및 사이드 미러(42)의 후면부 유지 부재(42a)에 적용한 예이다. 기존의 자동차에 대하여 간단한 공사로 본 실시예의 수지 성형품으로 바꿀 수 있고, 게다가 강도 등의 점에서 충분히 기능을 충족시킬 수 있고, 나아가 충분한 미관을 보이는 자동차 부품으로서 제공 가능하다. 그 밖에, 차량의 내장품, 예를 들면, 운전석 전면의 데시보드, 핸들 부분 등 각종 자동차 부품에도 적용 가능하다. 또한, 예를 들면, 낚싯대, 골프 용구, 구기용 라켓, 등산 용구, 혹은 간호 용구로서의 지팡이, 파워드 슈츠, 보행훈련 기재 등에도 적용 가능하다. 도 9는 골프 샤프트(50) 부분에 본 발명의 수지 성형품(10)을 사용한 예이며, 기존의 골프 샤프트에 요구되는 성능을 충족시킬 수 있음과 아울러 외관도 우수한 골프 샤프트를 실현할 수 있다. 본 발명에 따른 수지 성형품은 상기 2건의 사용예에 한하지 않고, 각종 일상 부품이나 구조 부품에 적용할 수 있으며, 그 응용 범위는 넓다.

본 발명에 의하면, 섬유 혼련에 의한 강도, 강성, 경량화와 같은 특징을 확보하면서 표면의 평활화, 외관의 미려함 등 표면 성상이 우수하고, 동시에 내후성, 내자외선성, 내광성도 우수한 수지 성형품이 얻어진다. 또한 섬유 소재를 기체로 하는 성형체의 표면 처리의 용이화, 공정수의 삭감, 표면 평활화 등 표면 성상의 균일화를 도모할 수 있는 수지 성형품의 제조 방법 및 제조 장치가 얻어진다.

1 성형체
2 접착층
3, 29 수지 표피 필름(투명 수지 필름)
4 가식층
5 에칭
10 수지 성형품
20 수지 성형품의 제조 장치
21 하측 챔버 박스
22 상측 챔버 박스
23 받이 지그
24, 31 상하동 구동 장치
26 진공 탱크
27 전환 밸브
28 유지 프레임
30 히터
32 압축공기 탱크
33 커터
41 승용차 범퍼
42 사이드 미러
50 골프 샤프트

Claims (15)

1. 탄소 섬유, 유리 섬유, 또는 이것들의 복합 섬유로 이루어지는 섬유 기재에 ABS, 폴리카보네이트, 아크릴, 나일론 중 적어도 어느 하나를 결합제로 하여 성형하여 이루어지는 차량의 내외장품 성형체와, 상기 성형체와 마주 대하는 측에 아크릴계 접착제로 이루어지는 접착층을 갖는 아크릴 시트, PC재 또는 ABS재의 적어도 어느 하나로 이루어지는 두께가 0.1∼0.5mm의 수지 표피재를 갖고, 상기 성형체 및 상기 수지 표피재의 주위를 부압으로 한 상태에서 가열 연화시켜 이루어지는 상기 수지 표피재를 상기 성형체에 밀착시키고, 상기 성형체 및 상기 수지 표피재의 주위를 가압 또는 대기압 상태로 함으로써 상기 수지 표피재를 상기 성형체에 첩착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 성형품.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 수지 표피재는 수지 필름의 하측에 접착층이 부착되고, 상기 성형체의 표면에 가식층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지 성형품.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 수지 표피재는 수지 필름의 하측에 접착층이 부착되고, 상기 수지 필름과 상기 접착층 사이에 가식층이 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 수지 성형품.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 수지 표피재는 상기 수지 필름의 하면을 에칭한 후, 접착층이 부착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 성형품.
5. 탄소 섬유, 유리 섬유, 또는 이것들의 복합 섬유로 이루어지는 섬유 기재에 ABS, 폴리카보네이트, 아크릴, 나일론 중 적어도 어느 하나를 결합제로 하여 성형하여 이루어지는 차량의 내외장품 성형체를 받이 지그에 재치한 후, 상기 성형체의 상방에, 아크릴계 접착제로 이루어지는 접착층을 갖는 아크릴 시트, PC재 또는 ABS재 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 두께가 0.1∼0.5mm의 수지 표피재를 이 표피재의 상기 접착층을 하향으로 하여 배치하고, 상기 성형체 및 상기 수지 표피재의 주위를 부압 상태로 함과 아울러, 상기 수지 표피재를 가열하고, 상기 받이 지그를 상승시켜 연화된 상기 수지 표피재에 상기 성형체를 밀착시키고, 또한 상기 받이 지그의 상방 영역을 가압 상태로 한 후, 상기 받이 지그의 주위를 개방하여, 수지 표피재 피복 성형체를 꺼내는 것을 특징으로 하는 수지 성형품의 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 수지 표피재는 수지 필름의 하측에 접착층이 부착되고, 상기 성형체의 표면에 가식층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지 성형품의 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 수지 표피재는 수지 필름의 하측에 접착층이 부착되고, 상기 수지 필름과 상기 접착층 사이에 가식층이 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 수지 성형품의 제조 방법.
8. 제 6 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 수지 표피재는 상기 수지 필름의 하면을 에칭한 후, 접착층이 부착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 성형품의 제조 방법.
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