KR102539317B1

KR102539317B1 - 천연소재 질감을 갖는 성형물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102539317B1
Application number: KR1020190048215A
Authority: KR
Inventors: 김태형; 최연욱; 성기현
Original assignee: (주)엘엑스하우시스
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2019-04-25
Publication date: 2023-06-02
Also published as: KR20200124854A

Abstract

본 발명은 기재의 표면에 필름이 결합된 성형물에 있어서, 상기 필름은 인쇄된 천연 소재의 무늬를 포함하고, 상기 기재는 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상인 요철부를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연소재 질감을 갖는 성형물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

천연소재 질감을 갖는 성형물 및 그 제조방법{molded products having natural texture and manufacturing method thereof}

본 발명은 실제 천연 소재와 같은 질감을 갖는 성형물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

천연 소재인 나무, 대리석 및 견, 마 등의 천연 섬유가 갖는 특유의 질감, 무늬와 감촉은 자연스럽고 쉽게 질리지 않으면서도 아름답기 때문에 다양한 업종과 분야에서 사용되고 있다.

그러나, 자동차 내부나 욕실 등 특수한 환경에서는 천연 소재를 직접 사용하는 것이 불가능하거나, 사용할 수 있더라도 변형이 생겨 동일한 형상을 유지하지 못하기 때문에 오랜 기간 사용이 필요한 자동차나 건물의 실내외 장식재 등에 적용이 어려운 문제가 있다.

또한, 천연 소재인 나무나 대리석 등은 상대적으로 중량이 무겁고, 단가가 높아 일상 생활용품에는 광범위하게 사용되지 못하고 있는 문제도 있다. 이에 천연 무늬목이나 천연 대리석 무늬 등을 인공으로 프린트한 시트지를 다양하게 활용하고 있는 추세이다. 상기한 시트지는 가구, 자동차, 인테리어 용품 등에 사용되어 실제 천연 소재와 같은 시각적인 효과가 우수하였다. 대한민국 공개특허 제10-2004-0032296호는 저가의 무늬목에 고급 무늬목 문양이 인쇄되어 있는 반투명 데코필름이 접합된 무늬목 시트에 대해 개시하고 있다.

그러나 종래의 시트지를 사용하는 경우 곡면이나 깊게 파인 부분에서 시트지의 늘어짐이 발생할 수 있고, 필름 표면에 인쇄 방식으로 질감을 구현하기 때문에 천연소재의 질감 효과가 떨어지는 문제가 있다.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위한 것으로서, 시각적 효과와 더불어 질감을 극대화하여 실제 천연 소재와 동일한 질감을 갖는 성형물을 제공하는 것을 해결과제로 한다.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위한 것으로서, 시각적 효과와 더불어 질감을 극대화하여 실제 천연 소재와 동일한 질감을 갖는 성형물의 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.

전술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서,

본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물은, 기재의 표면에 필름이 결합된 성형물에 있어서, 상기 필름은 인쇄된 천연 소재의 무늬를 포함하고, 상기 기재는 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상인 요철부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 요철부는 오목부 및 볼록부를 포함하고, 상기 볼록부의 폭이 상기 오목부의 폭과 같거나 큰 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 오목부는 폭이 0.01 내지 50 mm 인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 볼록부는 폭이 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 오목부는 깊이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 볼록부는 높이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 요철부는 평균 피치가 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형물의 전체 면적 중 상기 요철부의 비율이 20 내지 100%인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 기재는 열경화성 수지 및 열가소성 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 필름은 PVA(polyvinyl alcohol), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene), 아크릴 및 우레탄 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 천연 소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법은, (a) 천연 소재의 무늬를 인쇄한 필름을 제조하는 단계; (b) 천연 소재의 표면의 요철에 대응하는 형상의 요철을 금형에 형성하는 단계; (c) 상기 금형에 플라스틱 수지를 주입하여 표면에 요철부를 포함하는 기재를 형성하는 단계; (d) 상기 기재를 상기 필름으로 감싸 성형물을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (d) 단계는 TOM 공법을 사용하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (d) 단계는 수압전사 공법을 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물은 우수한 인쇄 정밀도, 우수한 질감을 갖고, 특히 천연 소재와 동일한 질감을 나타냄으로써 고급스러움과 아름다움을 나타낼 수 있어 디자인적 효과가 매우 우수하다. 또한, 천연소재와 동일한 질감을 갖지만 천연소재 보다 단가가 낮고, 중량이 가볍고, 장기간 사용에도 변형이 없어 가구, 자동차 내외장재, 인테리어 용품 등 다양한 분야에서 사용할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법은 우수한 인쇄 정밀도, 우수한 질감, 우수한 작업성 및 우수한 경제성을 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물의 일실시예를 나타내는 도면이다
도 2는 본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물의 일실시예를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법의 개략적인 공정흐름도이다.
도 4는 본 발명에서 필름을 기재에 밀착 시키는 성형 방법 중 TOM(Three dimension Overlay Method)을 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명에서 필름을 기재에 밀착 시키는 성형 방법 중 수압전사기법을 설명하는 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명하며, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.

본 명세서에 첨부된 도면에서, 본 발명을 명확하게 설명하기 위해 설명과 관계없는 부분을 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.

천연 소재 질감을 갖는 성형물

본 발명에 따른 천연 소재 질감을 갖는 성형물(100)은 기재(10) 및 필름(20)을 포함하고, 도 1과 같이 기재(10)의 표면에 필름(20)이 결합될 수 있다.

본 발명에 따른 성형물(100)은 천연 소재와 동일한 질감 및 무늬를 갖는 것을 특징으로 한다. 천연 소재란 나무, 대리석, 견, 마 등 자연에서 얻은 재료로서 본 발명에서는 그 종류를 특별히 제한하지는 않으며, 천연 소재는 인공적으로 가공되지 않은 특유의 무늬, 질감, 색, 냄새 등을 가지고 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 성형물(100)은 필름(20)을 포함한다. 상기 필름(20)은 천연 소재의 무늬가 인쇄되어 있다. 상기 무늬는 나무 무늬, 대리석 무늬, 패브릭 무늬 등 성형물(100)의 용도에 맞는 것을 사용할 수 있다. 상기 필름(20)은 천연 소재와 동일한 무늬를 포함하기 때문에 성형물의 외관에 아름다움과 고급스러움을 부여하여 시각적, 심미적으로 우수한 효과가 있다.

본 발명의 필름(20)은 PVA(polyvinyl alcohol), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene, 아크릴 및 우레탄 등에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다층 구조일 수 있다. 구체적으로 상기 필름(20)은 PVA, ABS 등의 기재에 천연 소재의 무늬를 인쇄한 것이다. 또한, 필름(20)의 적어도 1면에는 접착제를 더 포함할 수 있고, 상기 접착제는 본드류, 프라이머류 등 공지의 접착수단을 모두 사용할 수 있다.

본 발명의 필름(20)은 공지의 기술을 사용하여 천연 소재의 무늬를 스캔한 뒤 인쇄하여 제작될 수 있다.

본 발명에 따른 성형물(100)은 기재(10)를 포함한다. 상기 기재(10)는 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상인 요철부를 포함한다. 천연 소재인 나무, 돌 등의 표면은 평면이 아니라 요철을 포함하고 있다. 본원발명은 천연 소재 표면의 질감을 입체적으로 표현하기 위하여 기재(10)에 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상인 요철부를 포함하도록 한다.

상기 기재(10)의 두께는 발명의 목적 및 용도에 따라 적절히 선택될 수 있고, 특별히 제한되지 아니한다.

도 1은 필름(20)과 기재(10)가 결합된 성형물(100)의 일실시예를 나타내는 것으로서, 필름(20)이 나뭇결 무늬를 포함하고 있고, 기재(10)가 각진 형태의 볼록부와 오목부로 이루어진 요철부를 포함하는 경우를 나타내고 있다. 다만, 상기 요철부의 형상은 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 필름(20)에 나타난 무늬와 기재(10)에 형성된 요철부의 위치가 일치하도록 매칭시킴으로써 천연 소재와 유사한 질감을 극대화 할 수 있다.

상기 필름(20)과 기재(10)를 접착제, 본드류, 프라이머 등의 접착 수단을 통해 결합할 수 있으며, 접착층이 포함된 필름(20)을 사용하여 기재와 결합시킬 수도 있다.

상기 기재(10)의 표면 중 일면만 필름(20)으로 감싸거나 전면을 필름(20)으로 감싸는 형태로 결합할 수 있고, 기재(10)의 전면을 필름(20)으로 감싸는 경우 성형물(100)의 어느 방향에서 보더라도 천연 소재와 동일한 외관 및 질감을 느낄 수 있다.

본 발명에 따른 성형물(100)이 적용될 부분에 따라 성형물(100)이 외부에서 보이는 면만 필름(20)으로 코팅되도록, 기재(10)의 일면 또는 그 이상의 면을 필름(20)으로 감싸 성형물(100)을 제조함으로써 제조 비용을 절감할 수 있다.

상기 요철부는 엠보 패턴, 삼각패턴, 사각패턴, 오각 패턴, 육각 패턴, 곡선 패턴, 각을 포함하거나 포함하지 않는 비정형의 형상 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나의 형상을 포함할 수 있고, 폭이나 높낮이도 다양하게 변형 가능하며 본 명세서에 첨부된 도면에 나타낸 형상만으로 한정되는 것은 아니다.

도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 성형물(100)은 요철부를 포함한다. 성형물(100)은 기재(10)의 표면에 두께가 얇은 필름(20)을 결합한 것으로서, 기재(10)가 요철부를 포함하고 있기 때문에, 기재(10)의 표면에 부착한 필름(20)도 상기 요철부의 형상과 동일한 요철 형상을 나타내게 되는 것이며, 나아가 전체 성형물(100)의 형상도 상기 요철 형상을 포함하게 되는 것이다. 따라서 성형물(100)이 요철부를 포함하는 것으로 볼 수 있다.

본 발명에 따른 기재(10)의 요철부는 오목부 및 볼록부를 포함한다.

이 때, 볼록부의 폭(W2)이란 성형물의 표면이 요철 형상이 아니고 평면 형상인 경우를 가정하고, 이러한 가상의 평면 형상의 표면으로부터 볼록하게 돌출된 부분의 최대 너비를 의미하고, 오목부의 폭(W1)이란 오목하게 들어간 부분의 최대 너비를 의미하며, 볼록부의 높이(H2) 또는 오목부의 깊이(H1)란 상기 가상의 평면 형상의 표면으로부터 가장 볼록하게 돌출된 지점 또는 가장 오목하게 들어간 지점까지의 수선의 길이를 의미할 수 있다.

본 발명에 따른 요철부는 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)과 같거나 크고, 바람직하게는 상기 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)보다 클 수 있다.

상기 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)과 같거나 크도록 제어함으로써 기재(10)가 필름(20)과 결합시 요철부에 주름이나 기포 발생을 최소로 하고, 필름에 인쇄된 무늬의 왜곡을 최소화할 수 있다.

본 발명은 상기 오목부의 폭(W1)이 약 0.01mm 내지 약 50mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다.

본 발명은 상기 볼록부의 폭(W2)이 약 0.01mm 내지 약 200mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다.

상기 볼록부의 폭(W2) 또는 상기 오목부의 폭(W1)을 상기 수치 범위내로 제어함으로써 기재(10)의 오목부 및 볼록부에 필름(20)을 결합하더라도 주름이나 기포 발생이 없고, 필름(20)에 인쇄된 무늬의 왜곡이 없다.

본 발명은 상기 오목부의 깊이(H1)가 약 0.01mm 내지 약 20mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다.

본 발명은 상기 볼록부의 높이(H2)가 약 0.01mm 내지 약 20mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다.

상기 오목부의 깊이(H1) 또는 볼록부의 높이(H2)를 상기 수치 범위내로 제어함으로써 기재(10)의 오목부 및 볼록부에 필름(20)을 결합하더라도 주름이나 기포 발생이 없고, 필름(20)에 인쇄된 무늬의 왜곡이 없다.

본 발명은 요철부의 평균 피치(P)가 0.01 내지 200 mm 가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다. 피치(Pitch)는 오목부의 간격 또는 상기 볼록부의 간격을 나타내는 지표로 이용될 수 있는 치수를 의미하며, 본 발명의 경우 볼록부의 마루와 마루 사이의 거리 또는 오목부의 골과 골 사이의 거리를 의미한다. 또한, 성형물(100)의 표면이 요철부를 복수로 포함하는 경우 각 요철부의 형상은 서로 동일하거나 상이한 피치를 가질 수 있고, 피치가 다수인 경우 이들 값을 평균 낸 것을 평균 피치로 한다.

예를 들어, 상기 요철부 중 일부는 약 0.01mm 내지 약 0.1mm의 좁은 피치를 가질 수 있고, 또한 다른 일부는 약 100mm 내지 약 200mm의 넓은 피치를 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명은 성형물(10)의 전체 면적 중 요철부가 차지하는 비율이 약 20 내지 약 100% 일 수 있고, 약 30 내지 약 60% 일 수 있다.

본 발명의 기재(10)는 수지 조성물을 금형 내에서 사출 성형하여 형성되고, 상기 수지 조성물은 수지 및 기타 첨가제를 포함한다. 따라서 본 발명은 천연 소재와 비교하여 경량으로서 운반, 이동 및 설치가 용이하고 저가로 제조할 수 있는 성형물(100)을 제공할 수 있다.

상기 수지는 열경화성 수지 및 열가소성 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 기존의 플라스틱 성형 재료를 제한 없이 사용할 수 있다.

상기 열가소성 수지는 예를 들어, 폴리염화비닐 수지(PVC), 폴리스틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크로니트릴 부타디엔 스틸렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 아크릴, 나일론, 초산비닐 열가소성 폴리올레핀 수지(TPO), 열가소성 폴리우레탄 수지(TPU) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.

상기 열경화성 수지는 예를 들어, 페놀, 에폭시, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 멜라민, 요소 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.

상기 열가소성 수지 및 열경화성 수지중에서 선택된 1종 이상의 총합이 상기 수지 조성물 내에서 예를 들어, 약 10 중량% 내지 약 99 중량%로 포함될 수 있다.

상기 기타 첨가제는 용제, 난연제, 발수제, 대전방지제, 자외선차단제, 충전제, 치수 안정제 등에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있고, 본 발명의 유리한 측면들을 손상시키지 않는 한 제한 없이 사용할 수 있다.

상기 용제는 톨루엔, 크실렌, 디부틸 에테르, 이소프로필 에테르, 디옥산(dioxane), 테트라하이드로퓨란, 아세톤, 디에틸케톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸프로필케톤, 사이클로헥사논 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것이 아니다.

천연 소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법

본 발명에 따른 천연 소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법은 도 3과 같다.

상기 제조방법은, 천연 소재를 선정하고 그 무늬 및 요철을 스캔하는 단계를 포함한다. 이 때, 천연소재의 무늬 및 요철을 스캔 하는 방법은 공지의 기술을 제한 없이 사용할 수 있다.

상기 제조방법은 (a)단계로, 천연 소재의 무늬를 인쇄한 필름(20)을 제조한다. 상기 인쇄는 공지의 기술을 사용할 수 있다.

상기 제조방법은 (b)단계로, 천연 소재 표면의 요철에 대응하는 형상의 요철을 금형에 형성한다. 상기 금형의 내면에 상기 천연 소재 표면의 요철에 대응하는 형상을 각인 또는 식각한다. 천연 소재 표면의 요철에 대응하는 형상의 요철을 금형에 형성함으로써, 천연소재 표면의 볼록부에 대응하는 오목부가 금형에 형성되고, 천연소재 표면의 오목부에 대응하는 볼록부가 금형에 형성된다.

상기 제조방법은 (c)단계로, 상기 금형에 수지 조성물을 주입하여 사출 성형함으로써 표면에 요철부를 포함하는 기재(10)를 형성한다. 상기 금형은 이 기술분야에서 공지된 종류를 사용할 수 있으며, 예를 들어 금속 또는 플라스틱 재질로 형성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 사출 성형시 공정 조건은 이에 이용되는 수지의 종류에 따라 달라질 수 있고, 예를 들어, 약 120℃ 내지 약 350℃의 온도 범위 내에서 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 또한, 상기 공정 조건 중 압력은 사출 성형물의 구체적인 형상 또는 두께에 따라 적절히 조절될 수 있다.

상기 요철부는 상기 금형의 오목부에 대응하는 볼록부 및 상기 금형의 볼록부에 대응하는 오목부의 형상을 갖게 되므로, 상기 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상을 갖는다.

상기 요철부는 오목부 및 볼록부를 포함한다. 본 발명에 따른 요철부는 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)과 같거나 크고, 바람직하게는 상기 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)보다 클 수 있다. 상기 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)과 같거나 크도록 제어함으로써 기재(10)가 필름(20)과 결합시 요철부에 주름이나 기포 발생을 최소로 하고, 필름에 인쇄된 무늬의 왜곡을 최소화 할 수 있다.

상기 제조방법은 (d)단계로, 상기 기재(10)를 상기 필름(20)으로 감싸 성형물(100)을 제조한다. 이 때, 고온고압조건 하에서 성형할 수도 있다. 기재(10)의 표면 중 일면만 필름(20)으로 감싸거나 전면을 필름(20)으로 감싸는 형태로 결합할 수 있고, 기재(10)의 전면을 필름(20)으로 감싸는 경우 성형물(100)의 어느 방향에서 보더라도 천연 소재와 동일한 외관 및 질감을 느낄 수 있다. 본 발명에 따른 성형물(100)이 적용될 부분에 따라 성형물(100)이 외부에서 보이는 면만 필름(20)으로 코팅되도록, 기재(10)의 일면 또는 그 이상의 면을 필름(20)으로 감싸 성형물(100)을 제조함으로써 제조 비용을 절감할 수 있다.

상기 (d)단계는 TOM(Three Dimension Overlay Method) 공법 또는 수압전사 공법을 사용할 수 있다.

상기 TOM 공법은 도 4와 같다. TOM 공법은 진공, 압축 공기압으로 접착제가 도포된 필름을 기재에 밀착 시키는 성형방법이다. TOM 공법은 구체적인 방법은 다음과 같다.

도 4의 (a)와 같이 체임버(chamber) 내에 기재(10)와 나란히 필름(20)을 공급하여 필름 고정장치(50)로 고정시킨 후, 체임버 내부를 진공상태로 만들고 가열하여 필름(20)을 연화시킨다. 상기 필름(20)은 접착층, 베이스필름층, 인쇄층 및 표면 코팅층 중에서 적어도 하나 이상의 층을 포함하는 다층 구조일 수 있고, 상기 베이스필름층의 소재는 제한이 없다. TOM 공법은 기재(10)를 사출 성형하는 단계와 별도로 진행되기 때문에 기재(10)에 밀착시키는 필름(20)이 사출 열과 압력에 영향을 받지 않으므로 비교적 얇은 두께의 필름(20)을 사용할 수 있고, 필름의 엠보 질감을 살리는데 유리하다. 이 때 필름(20)의 두께는 0.1 내지 0.3mm 인 것이 바람직하다.

도 4의 (b)와 같이 테이블(40)을 상승시켜 필름(20)이 기재(10) 표면을 감싸도록 성형을 한다. 이 때, 필요시 가압할 수도 있다.

도 4의 (c)와 같이 기재(10) 및 필름(20)을 탈형한다. 그 후, 상기 필름(20)에서 불필요한 부분을 잘라내는 트리밍(trimming)을 별도로 수행하여 성형물(100)을 완성한다.

상기 수압전사 공법은 도 5와 같다. 수압전사 공법은 인쇄된 필름을 수압을 통해 기재의 표면에 전사하는 성형방법이다. 이는 구조가 간단하여 비교적 단가가 저렴한 장점이 있다. 수압 전사 공법의 구체적인 방법은 다음과 같다. 도 5의 (a)와 같이 수조(60)에 물(70)을 채우고 인쇄된 필름(20)을 수면에 띄운다. 상기 필름(20)은 베이스필름층 및 인쇄층을 포함할 수 있고, 상기 베이스필름층은 PVA(Polyvinyl Alcohol)을 사용할 수 있다. 그 후, 도 5의 (b)와 같이 기재(10)를 상기 필름(20) 위에 얹어 필름(20) 및 기재(10)가 가라앉으며 수압으로 인하여 기재(10) 표면에 필름(20)이 전사되도록 한다. 도 5의 (c)와 같이 기재(10) 및 필름(20)을 취출한다. 그 후, 전사된 부분 보호 및 광택 효과를 위하여 추가로 스프레이 코팅 작업 등을 수행하여 성형물(100)을 완성할 수 있다.

10 : 기재
20 : 필름
30 : 금형
40 : 테이블
50 : 필름 고정장치
60 : 수조
70 : 물
100 : 성형물

Claims

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(a) 천연 소재의 무늬 및 요철을 스캔하고, 스캔된 천연 소재의 무늬를 인쇄한 필름을 제조하는 단계로, 상기 필름은 적어도 한 면에 본드 또는 프라이머를 포함하는 접착층을 포함하는 필름인, 단계;
(b) 상기 스캔된 천연 소재의 표면의 요철에 대응하는 형상의 요철을 금형에 형성하는 단계;
(c) 상기 금형에 플라스틱 수지를 주입하여 표면에 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상인 요철부를 포함하는 기재를 형성하는 단계;
(d) 상기 필름의 무늬와 상기 기재에 형성된 요철부의 위치가 일치되도록 매칭시키면서 상기 기재에 상기 접착층을 사용하여 상기 필름을 결합시켜 성형물을 제조하는 단계;를 포함하고,
상기 무늬를 인쇄한 필름은 접착층에 의해 기재에 직접 결합하고,
이때 상기 필름이 기재와 결합되면서 기재의 요철부에 대응되도록 기재에 결합된 필름 전체가 요철 형상으로 결합되고,
상기 필름은 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)를 포함하고,
상기 필름의 두께는 0.1 내지 0.3㎜ 인
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
제 11 항에 있어서, 상기 (d) 단계는 TOM 공법을 사용하는 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
삭제
제 11 항에 있어서, 상기 요철부는 오목부 및 볼록부를 포함하고, 상기 볼록부의 폭이 상기 오목부의 폭과 같거나 큰 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
제 14 항에 있어서, 상기 오목부는 폭이 0.01 내지 50 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
제 14 항에 있어서, 상기 볼록부는 폭이 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
제 14 항에 있어서, 상기 오목부는 깊이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
제 14 항에 있어서, 상기 볼록부는 높이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
제 11 항에 있어서, 상기 요철부는 평균 피치가 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
제 11 항에 있어서, 상기 성형물의 전체 면적 중 상기 요철부의 비율이 20 내지 100%인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.