KR102018726B1 - 이송용 롤러조립체 - Google Patents

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Abstract

기판을 이송하기 위해 일정 간격으로 배치되어 컨베이어 프레임 상에서 회전 가능하게 설치되는 이송용 롤러와, 이송용 롤러에 연결되어 전원 공급시 진동을 발생하여 상기 이송용 롤러로 전달하는 진동부재 및 이송용 롤러에 설치되어 진동부재를 지지하는 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하는 이송용 롤러조립체가 개시된다.

Description

이송용 롤러조립체{A ROLLER ASSEMBLY FOR FEEDING PANEL}
본 발명은 이송용 롤러조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판을 이송하는 이송용 롤러조립체에 관한 것이다.
LCD 및 OLED 제조 공정시 글라스 기판을 다수의 공정을 거치도록 직진 이송시키는 경우, 이송용 롤러를 일정 간격으로 설치하여 이송하는 것이 일반적이다.
이러한 이송용 롤러는 일정 간격으로 배치되어 구동부의 구동력을 전달받아서 회전 구동되면서 기판을 반송시킨다.
즉, 이송용 롤러의 양측 단부가 컨베이어 프레임에 회전 가능하게 설치되고, 그 각각의 이송용 롤러에 구동력을 전달하기 위한 동력전달수단이 연결되어 구동부의 동력을 전달하도록 설치된다.
그런데 상기와 같은 종래의 기술에 의하면, 글라스 기판의 이송시 글라스 기판의 이송환경이나 가공 공정 과정에서 기판에 먼지나 파티클 등의 이물질이 달라붙을 수 있다. 그리고 이러한 이물질이 반복하여 기판에 누적되면 제품의 품질이 안 좋은 영향을 주게 된다.
따라서 기판의 이송과정 중에 기판에 이물질이 누적되어 달라붙는 것을 방지하고, 달라붙은 이물질을 제거해줄 필요가 있다.
또한, 기판 가공 공정 중에서 세정, 현상, 엣칭, 박리 공정에 사용하는 액체를 글라스 위에 분사하여 공정을 진행함에 있어서, 기판 위의 액체를 골로루 혼합되게 하여 유니포미티를 좋게 해줄 필요가 있다.
대한민국 공개특허 제10-2011-0112260호
본 발명은 상술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 기판을 지지하여 이송시키면서 기판상의 진동을 시켜 액체의 유미포미티를 향상시키고, 이물질을 털어낼 수 있도록 구조가 개선된 이송용 롤러조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이송용 롤러조립체는, 기판을 이송하기 위해 일정 간격으로 배치되어 컨베이어 프레임 상에서 회전 가능하게 설치되고, 단부에는 제1베어링 결합부가 홀 또는 홈 형상으로 인입 형성되는 이송용 롤러; 상기 이송용 롤러의 제1베어링 결합부에 끼워져 결합되는 베어링; 및 상기 베어링에 연결되어, 전원 공급시 진동을 발생하여 상기 베어링을 통해 상기 이송용 롤러로 전달하는 진동부재;를 포함하고,
상기 이송용 롤러의 적어도 어느 일단부의 외측에는 회전동력을 전달받는 종동기어아 설치되고,
상기 진동부재는, 내부에 진동자가 내장되는 원통형상의 진동부재 몸체; 상기 진동부재 몸체의 일단에서 돌출 형성되어 상기 베어링에 결합되는 제2베어링 결합부; 및 상기 진동부재 몸체에 연결되는 전원케이블;을 포함하며,
상기 이송용 롤러의 회전시, 상기 전원케이블을 통해 상기 진동자로 전원을 공급하여 발생하는 진동은 상기 베어링을 통해 상기 이송용 롤러로 전달 가능하며, 상기 베어링에 의해 상기 진동부재와 상기 이송용 롤러의 상대적인 회전이 가능하여 상기 전원케이블의 꼬임을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이로써, 기판을 이송하는 이송용 롤러에 진동을 발생시켜서 이송되는 기판에 뭍은 이물질을 진동을 이용하여 제거할 수 있다.
또한, 진동부재를 회전 구동되는 이송용 롤러에 연결하여 이송용 롤러에 진동을 발생시켜 전달할 수 있다.
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본 발명에 따른 이송용 롤러조립체는 글라스 기판을 이송시키는 동안에 진동을 발생시킴으로써, 글라스 기판 상의 이물질을 털어낼 수 있다.
따라서 글라스 기판에 묻은 이물질을 효과적으로 제거하여 줌으로써 글라스 기판의 손상을 방지할 수 있고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
즉, 종래의 이송용 롤러는 기판을 단순히 이송하는 기능으로 사용되었으나, 본 발명의 경우에는 이송용 롤러에 진동을 발생시켜서 기판에 직접 진동을 전달함으로써, 공정 진행시의 기판에 공정상의 개선을 향상시킬 수 있다. 구체적으로는 세정 공정시의 파티클 제거 개선, 세정, 현상, 에칭 및 현상공정에서의 기판에 분사되는 액체를 골고루 혼합되고 퍼지도록 하여 유니포미트(uniformity)를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이송용 롤러조립체가 적용된 기판 이송시스템을 나타내 보인 개략적인 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 이송용 롤러조립체를 발췌하여 보인 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 이송용 롤러조립체의 분리 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이송용 롤러조립체를 나타내 보인 개략적인 구성도이다.
도 5는 도 4에 도시된 베어링 및 진동부재를 발췌하여 보인 분리 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 기판 이송용 롤러조립체를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 기판 이송용 롤러조립체(100)는, 기판(10)을 이송하기 위한 이송용 롤러(110)와, 베어링(120) 및 진동부재(130)를 구비한다.
상기 이송용 롤러(110)는 컨베이어 프레임(20)에 설치되는 축 지지부(21)에 양단부가 회전가능하게 지지된다.
그리고 이송용 롤러(110)의 일단부에는 동력전달부재(30)로부터 동력을 전달받기 위한 종동기어(40)가 설치된다. 상기 종동기어(40)는 베벨기어를 포함할 수 있다. 또한, 종동기어(40) 대신하여 종동풀리가 설치되어 구동풀리로부터 동력을 전달받도록 구성될 수도 있다.
또한, 상기 이송용 롤러(110)의 단부에는 상기 베어링(120)이 끼워져 결합되는 제1베어링 결합부(111)가 형성된다. 제1베어링 결합부(111)는 이송용 롤러(110)의 단부로부터 인입 형성된 홈 또는 관통 형성된 홀을 포함할 수 있다. 또한, 이송용 롤러(110)의 외주에는 일정 간격으로 복수의 기판 지지부재(60)가 설치될 수 있다. 기판 지지부재(60)는 고무나, 우레탄, 함성 수지 재질 등으로 형성될 수 있으며, 이송용 롤러(110)의 외측에 결합되어 기판(10)을 접촉 지지하여 이송하는 역할을 한다.
상기 베어링(120)은 상기 제1베어링 결합부(111)에 끼워져 결합된다. 이러한 베어링(120)은 상기 이송용 롤러(110)와 진동부재(130) 사이에 위치되어 자세 고정된 진동부재(130)에 대해 이송용 롤러(110)가 상대 회전될 수 있도록 지지하는 역할을 한다.
상기 진동부재(130)는 진동부재 몸체(131)와, 진동부재 몸체(131)에서 돌출되어 상기 베어링(120)과 결합되는 제2베어링 결합부(133) 및 전원케이블(135)을 구비한다.
상기 진동부재 몸체(131)는 그 내부에 진동자가 설치되어, 상기 전원케이블(135)을 통해 공급되는 전원에 의해 진동을 발생시킨다. 발생된 진동은 상기 제2베어링 결합부(133)를 통해 이송용 롤러(110)로 전달된다.
상기 제2베어링 결합부(133)는 진동부재 몸체(131)에서 돌출되어 일체로 형성될 수 있으며, 베어링(120)의 중심에 끼워져 결합됨으로써, 회전되는 이송용 롤러(110)에 진동부재(130)의 전원케이블(135)이 꼬이지 않도록 연결할 수 있게 된다.
상기 전원케이블(135)은 상기 제2베어링 결합부(133)의 반대 측에서 진동부재 몸체(131)에 연결되어, 진동부재 몸체(131)의 진동자로 전원을 공급하여 진동이 발생되도록 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 이송용 롤러조립체(100)는 기판의 이송방향을 따라 일정 간격으로 복수 설치된다. 따라서 기판을 이송하는 도중에 각각의 이송용 롤러조립체(100)는 진동부재(130)에서 발생되는 진동에 의해 각각의 이송용 롤러(110)에 진동이 전달되고, 이송용 롤러(110)에 지지되어 이송되는 기판으로도 진동이 전달된다. 따라서 기판상의 이물질 등이 진동에 의해 기판에 달라붙지 않고 떨어지게 되어 기판이 이물질에 의해서 오염되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 기판을 이송하는 동안에 이송용 롤러(110)에서의 진동을 이용하여 기판 진동을 전달함으로써, 이송되는 기판에 달라붙은 이물질을 진동주파수를 이용하여 떨어지도록 하여 제거할 수 있다. 따라서 기판의 제조시 여러 공정을 위해서 이송하는 동안에 기판상의 이물질을 바로바로 제거할 수 있으므로, 다음 가공공정에서 이물질에 의한 영향을 최소한으로 제어할 수 있게 되어 불량률을 낮출 수 있다.
또한, 기판상의 이물질을 제거하기 위한 별도의 가공공정이 필요하지 않고, 또한, 이물질을 제거하기 위한 별도의 장치(블로워, 진동장치 등)를 구비할 필요가 없거나 최소한으로 설치하면 된다. 따라서 기판 가공을 위한 설비의 소형화가 가능하고, 제조 공정을 단축하여 비용을 절감할 수 있으며, 생산성을 향상시킬 수 있다.
특히, 가공 공정별로 이송되는 과정에서 이물질을 진동에 의해 제거함으로써, 다음 공정에서 이물질에 의해 기판의 공정시 불량이 발생되는 것을 방지하고, 다음 공정에 나쁜 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.
따라서 고품질의 기판을 효과적으로 가공하여 생산할 수 있다.
또한, 상기 도 1 내지 도 3에서는 베어링이 이송용 롤러(110)의 단부 내측에 설치되어 진동부재를 지지하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하다.
즉, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 이송용 롤러(110)의 단부 외측에 베어링(120')을 결합하여 설치하고, 그 베어링(120')의 외측에 진동부재(130')가 결합되도록 하여 진동을 전달하도록 하는 구성도 가능하다. 진동부재(130') 몸체(131') 내측에 베어링(120')이 끼워져 결합되는 제2베어링 결합부(133')가 형성된다. 도 5에서 도면부호 132는 진동자를 나타낸다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
10..글라스 기판 20..컨베이어 프레임
100..이송용 롤러조립체 110..이송용 롤러
120..베어링 130..진동부재
131..진동부재 몸체 133..제2베어링 결합부
135..전원케이블

Claims (3)

  1. 기판을 이송하기 위해 일정 간격으로 배치되어 컨베이어 프레임 상에서 회전 가능하게 설치되고, 단부에는 제1베어링 결합부가 홀 또는 홈 형상으로 인입 형성되는 이송용 롤러;
    상기 이송용 롤러의 제1베어링 결합부에 끼워져 결합되는 베어링; 및
    상기 베어링에 연결되어, 전원 공급시 진동을 발생하여 상기 베어링을 통해 상기 이송용 롤러로 전달하는 진동부재;를 포함하고,
    상기 이송용 롤러의 적어도 어느 일단부의 외측에는 회전동력을 전달받는 종동기어아 설치되고,
    상기 진동부재는,
    내부에 진동자가 내장되는 원통형상의 진동부재 몸체;
    상기 진동부재 몸체의 일단에서 돌출 형성되어 상기 베어링의 중심에 결합되는 제2베어링 결합부; 및
    상기 진동부재 몸체에 연결되는 전원케이블;을 포함하며,
    상기 이송용 롤러의 회전시, 상기 전원케이블을 통해 상기 진동자로 전원을 공급하여 발생하는 진동은 상기 베어링을 통해 상기 이송용 롤러로 전달 가능하며, 상기 베어링에 의해 상기 진동부재와 상기 이송용 롤러의 상대적인 회전이 가능하여 상기 전원케이블의 꼬임을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 이송용 롤러조립체.
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