CN218369931U - 一种磁性材料加工生产用添料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁性材料加工生产用添料装置，包括传送带，传送带的两端内侧均设置有用于驱动传送带转动上料的转动辊，传送带的内部穿设有若干个呈等距均匀分布的传动杆，且传动杆的两端均向外侧伸出一定长度，转动辊的两端均安装有用于拨动传动杆的拨动盘，传送带上通过传动杆安装有若干个首尾相连的传送组件，传送组件包括支撑软片，支撑软片的一侧固定连接有若干个呈等间隔均匀分布的侧撑板，侧撑板安装在支撑软片的侧边缘处，推料布稳定地对所输送的磁性材料粉末或颗粒进行各个方向的输送，确保充分地对原料粉末进行输送，确保了原料的方便灌注和快速调整，克服了通过盒体运输时原料不方便灌注在运输箱中的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性材料加工技术领域，具体涉及一种磁性材料加工生产用添料装置。
背景技术
磁性材料在加工过程中需要将磁性原料粉末运输至加工设备中，需要通过各种添料装置将磁性原料粉末不间断地进行添加。
公开号为CN113697420A的专利文件公开了一种磁性材料加工用原料输送设备，涉及磁性材料领域，包括固定侧板，所述固定侧板的底面设置有延伸顶杆，所述延伸顶杆的底端竖直向套接有底套杆，所述固定侧板的两端对称开设有端套接槽，所述端套接槽的内侧边插接有插接翻杆，所述插接翻杆在远离端套接槽的一端焊接有固定板，所述固定板的侧边均匀开设有连接通孔，所述固定侧板的侧边螺栓连接有传输电机，所述固定侧板之间侧边开设有卡接侧槽，所述卡接侧槽的内侧边卡接有卡接带，上述专利的有益效果是，装置设计结构简单操作简便，在采用了可调节的结构使得可以满足多种的环境进行运输工作，同时电动调节使得更加的快速高效，盒体运输使得更加的密封不会发生散落情况。
上述装置存在以下不足，上述装置在通过盒体运输的方式运输磁性材料粉末时容易使原料粉末在盛装时出现洒落现象，污染运输装置，造成磁性材料粉末的浪费，且上述装置不容易由水平输送快速更换成倾斜输送，且倾斜输送时盒体运输的效率受到倾斜的影响而极大地降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种磁性材料加工生产用添料装置，提升了整体的工作效率。
本实用新型所解决的技术问题为：
(1)上述装置在通过盒体运输的方式运输磁性材料粉末时容易使原料粉末在盛装时出现洒落现象，污染运输装置，造成磁性材料粉末的浪费；
(2)上述装置不容易由水平输送快速更换成倾斜输送，且倾斜输送时盒体运输的效率受到倾斜的影响而极大地降低。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种磁性材料加工生产用添料装置，包括传送带，传送带的两端内侧均设置有用于驱动传送带转动上料的转动辊，传送带的内部穿设有若干个呈等距均匀分布的传动杆，且传动杆的两端均向外侧伸出一定长度，转动辊的两端均安装有用于拨动传动杆的拨动盘，传送带上通过传动杆安装有若干个首尾相连的传送组件，传送组件包括支撑软片，支撑软片的一侧固定连接有若干个呈等间隔均匀分布的侧撑板，侧撑板安装在支撑软片的侧边缘处。
优选的，所述支撑软片的另一侧固定连接有若干个呈等间隔均匀分布的安装套，安装套安装在支撑软片的侧边缘处，侧撑板与安装套呈一一对应，相邻侧撑板之间均安装有折叠胶片。
优选的，其中一侧的侧撑板的侧边固定连接有支撑板，另一侧的侧撑板的侧边固定连接有连接板，侧撑板和折叠胶片均由支撑板向连接板的方向呈倾斜状且依次缩短。
优选的，折叠胶片位于相对侧撑板的外侧，连接板的外周开设有连接卡槽，支撑板的一侧通过折叠胶片固定连接有配合连接卡槽的连接卡扣。
优选的，支撑板靠近连接板的一侧固定连接有支撑架，支撑架的中部安装有转杆，转杆通过扭簧轴与支撑架铰接，两个支撑架之间安装有推料布。
优选的，推料布的两端分别固定连接在转杆上且推料布的两侧均缠绕在两侧的转杆上，转杆的两端均固定套接有对推料布进行限位的限位环，推料布与支撑软片的上表面相抵接。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过传送组件的首尾相连使得传动带在运送磁性材料的原材料时能够确保原料粉末不泼洒地均匀输送至加工机构内，同时使传送带具有倾斜输送的能力，当传送带倾斜时，通过传送组件的两侧对原材料进行阻拦，从而既增加了传送带倾斜输送时的输送效率，又避免了原料的逸散，提高了原料的输送效率，传送组件通过安装套固定套接在传动杆的两端，并通过安装套和支撑软片保持支撑板和各个侧撑板与传动带外表面的垂直，从而使支撑板和侧撑板对所输送的原料粉末或颗粒进行阻拦支撑，提高输送效率，连接板通过连接卡扣与连接卡槽的固定卡接，从而使各个传送组件首位紧固相连，从而对原料进行充分地阻拦支持，通过倾斜缩短的侧撑板，使得传动带即使在倾斜输送时，也可以确保充分地对原料粉末进行输送，确保了原料的方便灌注和快速调整，克服了通过盒体运输时原料不方便灌注在运输箱中的问题。
(2)通过缠绕在转杆上的推料布适配不同宽度的传送带，支撑板和侧撑板对所输送的原料粉末或颗粒进行阻拦支撑，通过扭簧轴转动转杆，从而利用扭簧轴的弹力对推料布进行收卷，并使推料布保持竖直，从而使推料布稳定地对所输送的磁性材料粉末或颗粒进行各个方向的输送，传送带可以快速地调整倾斜角度，快速适应不同角度的原料输送，克服了盒体运输时原料不能快速从水平运输调整为倾斜运输的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构侧视图；
图2为本实用新型传送组件的整体结构侧视图；
图3为本实用新型传送组件的整体结构俯视图；
图中：1、传送带；2、传动杆；3、拨动盘；4、传送组件；5、转动辊；6、支撑板；7、侧撑板；8、折叠胶片；9、连接板；10、支撑软片；11、安装套；12、连接卡扣；13、支撑架；14、扭簧轴；15、限位环；16、推料布；17、转杆；18、连接卡槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-3所示：一种磁性材料加工生产用添料装置，包括传送带1，所述传送带1的两端内侧均设置有用于驱动传送带1转动上料的转动辊5，所述传送带1的内部穿设有若干个呈等距均匀分布的传动杆2，且传动杆2的两端均向外侧伸出一定长度，所述转动辊5的两端均安装有用于拨动传动杆2的拨动盘3，通过拨动盘3对各个传动杆2的拨动，使得各个传动杆2均随着传动带1的移动而呈等速运动，所述传送带1上通过传动杆2安装有若干个首尾相连的传送组件4，通过传送组件4的首尾相连使得传动带1在运送磁性材料的原材料时能够确保原料粉末不泼洒地均匀输送至加工机构内，同时使传送带1具有倾斜输送的能力，当传送带1倾斜时，通过传送组件4的两侧对原材料进行阻拦，从而既增加了传送带1倾斜输送时的输送效率，又避免了原料的逸散，提高了原料的输送效率，克服了通过盒体运输时原料不方便灌注在运输箱中的问题，以及克服了盒体运输时原料不能快速从水平运输调整为倾斜运输的问题。
所述传送组件4包括支撑软片10，所述支撑软片10的一侧固定连接有若干个呈等间隔均匀分布的侧撑板7，侧撑板7安装在支撑软片10的侧边缘处，所述支撑软片10的另一侧固定连接有若干个呈等间隔均匀分布的安装套11，安装套11安装在支撑软片10的侧边缘处，侧撑板7与安装套11呈一一对应，相邻侧撑板7之间均安装有折叠胶片8，所述折叠胶片8位于相对侧撑板7的外侧，其中一侧的侧撑板7的侧边固定连接有支撑板6，另一侧的侧撑板7的侧边固定连接有连接板9，所述侧撑板7和折叠胶片8均由支撑板6向连接板9的方向呈倾斜状且依次缩短，所述连接板9的外周开设有连接卡槽18，所述支撑板6的一侧通过折叠胶片8固定连接有配合连接卡槽18的连接卡扣12；
工作时，传送组件4通过安装套11固定套接在传动杆2的两端，并通过安装套11和支撑软片10保持支撑板6和各个侧撑板7与传动带1外表面的垂直，从而使支撑板6和侧撑板7对所输送的原料粉末或颗粒进行阻拦支撑，提高输送效率，连接板9通过连接卡扣12与连接卡槽18的固定卡接，从而使各个传送组件4首尾紧固相连，从而对原料进行充分地阻拦支持，通过倾斜缩短的侧撑板7，使得传动带1即使在倾斜输送时，也可以确保充分地对原料粉末进行输送，确保了原料的方便灌注和快速调整。
所述支撑板6靠近连接板9的一侧固定连接有支撑架13，所述支撑架13的中部安装有转杆17，所述转杆17通过扭簧轴14与支撑架13铰接，所述支撑架13之间安装有推料布16，所述推料布16的两端分别固定连接在转杆17上且推料布16的两侧均缠绕在两侧的转杆17上，所述转杆17的两端均固定套接有对推料布16进行限位的限位环15，所述推料布16与支撑软片10的上表面相抵接；
工作时，通过缠绕在转杆17上的推料布16适配不同宽度的传送带1，通过扭簧轴14转动转杆17，从而利用扭簧轴14的弹力对推料布16进行收卷，并使推料布16保持竖直，从而使推料布16稳定地对所输送的磁性材料粉末或颗粒进行各个方向的输送。
本实用新型在使用时，工作人员通过传送组件4的首尾相连使得传动带1在运送磁性材料的原材料时能够确保原料粉末不泼洒地均匀输送至加工机构内，同时使传送带1具有倾斜输送的能力，当传送带1倾斜时，通过传送组件4的两侧对原材料进行阻拦，从而既增加了传送带1倾斜输送时的输送效率，又避免了原料的逸散，提高了原料的输送效率，传送组件4通过安装套11固定套接在传动杆2的两端，并通过安装套11和支撑软片10保持支撑板6和各个侧撑板7与传动带1外表面的垂直，从而使支撑板6和侧撑板7对所输送的原料粉末或颗粒进行阻拦支撑，提高输送效率，连接板9通过连接卡扣12与连接卡槽18的固定卡接，从而使各个传送组件4首尾紧固相连，从而对原料进行充分地阻拦支持，通过倾斜缩短的侧撑板7，使得传动带1即使在倾斜输送时，也可以确保充分地对原料粉末进行输送，确保了原料的方便灌注和快速调整，克服了通过盒体运输时原料不方便灌注在运输箱中的问题。
通过缠绕在转杆17上的推料布16适配不同宽度的传送带1，通过扭簧轴14转动转杆17，从而利用扭簧轴14的弹力对推料布16进行收卷，并使推料布16保持竖直，从而使推料布16稳定地对所输送的磁性材料粉末或颗粒进行各个方向的输送，克服了盒体运输时原料不能快速从水平运输调整为倾斜运输的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种磁性材料加工生产用添料装置，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的两端内侧均设置有用于驱动传送带(1)转动上料的转动辊(5)，所述传送带(1)的内部穿设有若干个呈等距均匀分布的传动杆(2)，且传动杆(2)的两端均向外侧伸出一定长度，所述转动辊(5)的两端均安装有用于拨动传动杆(2)的拨动盘(3)，所述传送带(1)上通过传动杆(2)安装有若干个首尾相连的传送组件(4)，所述传送组件(4)包括支撑软片(10)，所述支撑软片(10)的一侧固定连接有若干个呈等间隔均匀分布的侧撑板(7)，侧撑板(7)安装在支撑软片(10)的侧边缘处。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工生产用添料装置，其特征在于，所述支撑软片(10)的另一侧固定连接有若干个呈等间隔均匀分布的安装套(11)，安装套(11)安装在支撑软片(10)的侧边缘处，侧撑板(7)与安装套(11)呈一一对应，相邻侧撑板(7)之间均安装有折叠胶片(8)。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工生产用添料装置，其特征在于，其中一侧的侧撑板(7)的侧边固定连接有支撑板(6)，另一侧的侧撑板(7)的侧边固定连接有连接板(9)，所述侧撑板(7)和折叠胶片(8)均由支撑板(6)向连接板(9)的方向呈倾斜状且依次缩短。
4.根据权利要求3所述的一种磁性材料加工生产用添料装置，其特征在于，所述折叠胶片(8)位于相对侧撑板(7)的外侧，所述连接板(9)的外周开设有连接卡槽(18)，所述支撑板(6)的一侧通过折叠胶片(8)固定连接有配合连接卡槽(18)的连接卡扣(12)。
5.根据权利要求3所述的一种磁性材料加工生产用添料装置，其特征在于，所述支撑板(6)靠近连接板(9)的一侧固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的中部安装有转杆(17)，所述转杆(17)通过扭簧轴(14)与支撑架(13)铰接，两个所述支撑架(13)之间安装有推料布(16)。
6.根据权利要求5所述的一种磁性材料加工生产用添料装置，其特征在于，所述推料布(16)的两端分别固定连接在转杆(17)上且推料布(16)的两侧均缠绕在两侧的转杆(17)上，所述转杆(17)的两端均固定套接有对推料布(16)进行限位的限位环(15)，所述推料布(16)与支撑软片(10)的上表面相抵接。
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