CN221025991U - 一种防粘料的皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防粘料的皮带输送机，包括两个侧板，两个所述侧板之间设有输送组件，所述侧板的一侧设有用于驱动输送组件转动的双轴电机，所述侧板的底部设有支撑架，所述支撑架上固定连接有两个竖板，所述竖板上转动设有挤压组件，所述挤压组件和双轴电机之间设有传动组件，两个所述支撑架之间设有导料板，所述导料板内部设有定位轴，所述定位轴的外部活动套设有刮板，所述刮板的一侧设有横杆，所述横杆的底部一侧设有复位组件。本实用新型不仅可以对输送带的回程部分进行刮动清理，并将物料集中回收，这样避免物料洒落，不仅减少浪费，而且还有利于车间的整洁和美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带输送机技术领域，尤其涉及一种防粘料的皮带输送机。
背景技术
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要。
皮带输送机在利用皮带进行输送时，对于一些湿度较大，具有一定粘性的物料输送而言，物料无法与输送带彻底脱离，容易粘附在输送带的表面，不仅增大了输送带的重量，从而增大了磨损，而且输送带在回程时，其上粘附的物料容易洒落部分，从而会带来很多的浪费，而且影响整体的美观性和整洁，为此我们提出了一种防粘料的皮带输送机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防粘料的皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防粘料的皮带输送机，包括两个侧板，两个所述侧板之间设有输送组件，所述侧板的一侧设有用于驱动输送组件转动的双轴电机，所述侧板的底部设有支撑架，所述支撑架上固定连接有两个竖板，所述竖板上转动设有挤压组件，所述挤压组件和双轴电机之间设有传动组件，两个所述支撑架之间设有导料板，所述导料板内部设有定位轴，所述定位轴的外部活动套设有刮板，所述刮板的一侧设有横杆，所述横杆的底部一侧设有复位组件。
优选的，所述输送组件包括转动设置在两个侧板之间的多个输送辊，所述输送辊的外部套设有输送带，所述双轴电机的输出轴与输送辊固定连接。
优选的，所述挤压组件包括转动设置在竖板上的传动轴，所述传动轴的外部固定套设有多个凸轮，且凸轮作用于导料板的底部。
优选的，所述传动组件包括固定连接在双轴电机和传动轴上的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。
优选的，所述复位组件包括固定连接在横杆底部的导向杆，且导向杆活动贯穿导料板，所述导向杆的底端固定连接有连接板，所述连接板和导料板之间连接有两个弹簧。
优选的，所述导料板的底部设有固定架，且固定架与两个支撑架固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双轴电机带动输送组件对物料进行输送，同时还通过传动组件带动传动轴转动，传动轴则带动凸轮转动，凸轮会对导料板产生间歇式挤压振动，而复位组件则将横杆抵紧，使得横杆带动刮板抵紧在输送组件的底部，从而可以对输送组件的回程部分进行刮料，并将刮下的料集中收集，本方案结构简单，设计新颖，不仅可以对输送带的回程部分进行刮动清理，并将物料集中回收，这样避免物料洒落，不仅减少浪费，而且还有利于车间的整洁和美观。
附图说明
图1为本实用新型提出的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的立体结构示意图；
图5为本实用新型提出的传动轴和凸轮立体结构示意图。
图中：1侧板、2输送辊、3输送带、4支撑架、5双轴电机、6竖板、7传动轴、8凸轮、9皮带轮、10皮带、11固定架、12导料板、13定位轴、14刮板、15横杆、16导向杆、17连接板、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种防粘料的皮带输送机，包括两个侧板1，两个侧板1之间设有输送组件，侧板1的一侧设有用于驱动输送组件转动的双轴电机5，侧板1的底部设有支撑架4，支撑架4上固定连接有两个竖板6，竖板6上转动设有挤压组件，挤压组件和双轴电机5之间设有传动组件，两个支撑架4之间设有导料板12，导料板12内部设有定位轴13，定位轴13的外部活动套设有刮板14，刮板14的一侧设有横杆15，横杆15的底部一侧设有复位组件，复位组件会抵紧横杆15，横杆15则带动刮板14抵紧在输送组件的回程部分，从而方便将输送组件上粘附的物料刮下，这样减少浪费，还有利于整洁和美观。
如图3所示，输送组件包括转动设置在两个侧板1之间的多个输送辊2，输送辊2的外部套设有输送带3，双轴电机5的输出轴与输送辊2固定连接，双轴电机5带动输送辊2转动，输送辊2通过输送带3转动对物料进行输送。
如图5所示，挤压组件包括转动设置在竖板6上的传动轴7，传动轴7的外部固定套设有多个凸轮8，且凸轮8作用于导料板12的底部，传动轴7带动凸轮8转动，这样凸轮8会对导料板12进行间歇式挤压。
如图4所示，传动组件包括固定连接在双轴电机5和传动轴7上的皮带轮9，两个皮带轮9的外部套设有皮带10。
如图3所示，复位组件包括固定连接在横杆15底部的导向杆16，且导向杆16活动贯穿导料板12，导向杆16的底端固定连接有连接板17，连接板17和导料板12之间连接有两个弹簧18，弹簧18会拉紧连接板17，连接板17则通过导向杆12抵紧横杆15，横杆15带动刮板14抵紧在输送带3的回程部分。
如图4所示，导料板12的底部设有固定架11，且固定架11与两个支撑架4固定连接。
工作原理，首先，物料在输送带3上，通过双轴电机5带动输送辊2转动，输送辊2通过输送带3顺时针转动对物料进行输送，而弹簧18会拉紧连接板17，连接板17则通过导向杆12抵紧横杆15，横杆15带动刮板14抵紧在输送带3的回程部分，这样方便将输送带3上粘附的物料刮下，而刮下的物料落到导料板12上集中回收，避免物料洒落带来浪费，也有利于整体的整洁和美观性，而双轴电机5还通过皮带轮9和皮带10带动传动轴7转动，传动轴7带动凸轮8转动，这样凸轮8会对导料板12进行间歇式挤压，从而使得导料板12振动，这样方便导料板12上的物料顺畅滑落回收。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防粘料的皮带输送机，包括两个侧板（1），其特征在于，两个所述侧板（1）之间设有输送组件，所述侧板（1）的一侧设有用于驱动输送组件转动的双轴电机（5），所述侧板（1）的底部设有支撑架（4），所述支撑架（4）上固定连接有两个竖板（6），所述竖板（6）上转动设有挤压组件，所述挤压组件和双轴电机（5）之间设有传动组件，两个所述支撑架（4）之间设有导料板（12），所述导料板（12）内部设有定位轴（13），所述定位轴（13）的外部活动套设有刮板（14），所述刮板（14）的一侧设有横杆（15），所述横杆（15）的底部一侧设有复位组件。
2.根据权利要求1所述的一种防粘料的皮带输送机，其特征在于，所述输送组件包括转动设置在两个侧板（1）之间的多个输送辊（2），所述输送辊（2）的外部套设有输送带（3），所述双轴电机（5）的输出轴与输送辊（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防粘料的皮带输送机，其特征在于，所述挤压组件包括转动设置在竖板（6）上的传动轴（7），所述传动轴（7）的外部固定套设有多个凸轮（8），且凸轮（8）作用于导料板（12）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种防粘料的皮带输送机，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在双轴电机（5）和传动轴（7）上的皮带轮（9），两个所述皮带轮（9）的外部套设有皮带（10）。
5.根据权利要求1所述的一种防粘料的皮带输送机，其特征在于，所述复位组件包括固定连接在横杆（15）底部的导向杆（16），且导向杆（16）活动贯穿导料板（12），所述导向杆（16）的底端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）和导料板（12）之间连接有两个弹簧（18）。
6.根据权利要求1所述的一种防粘料的皮带输送机，其特征在于，所述导料板（12）的底部设有固定架（11），且固定架（11）与两个支撑架（4）固定连接。
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| CN118405444A (zh) * | 2024-07-01 | 2024-07-30 | 江苏沙钢钢铁有限公司 | 一种煤筒仓进料装置 |
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2023
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