CN216233393U - 一种灌装机用输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种灌装机用输送线，包括支撑架，还包括转动设置在支撑架上的主动轮和从动轮；主动轮和从动轮通过同步带或链条传动连接；同步带或链条的数量为两个，两个同步带或链条之间设有多个间隔、排列设置的托辊，多个托辊形成输送通道；托辊包括能转动的外筒，支撑架上设有拨动条，托辊经过拨动条时，拨动条能拨动外筒转动。支撑架上设有第一挡板，第一挡板位于外筒一端的上方。支撑架上设有第二挡板，第二挡板位于外筒远离第一挡板的一端的上方；第二挡板倾斜设置。该灌装机用输送线用于密封胶料筒喷码时的自动输送，具有结构简单、设计合理，输送平稳、制造成本低等优点。

Description

一种灌装机用输送线

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机用输送线，属于输送机技术领域。

背景技术

灌装机是对密封胶进行灌装的设备。密封胶的灌装包括灌装、打盖、喷码等环节。喷码即在密封胶灌装用的料筒上标识生产日期、批次号、中英文、条码等信息。近年来随着科技的进步，自动化程度越来越高。但是相对于全自动灌装机的高价格，目前市面上也还有很多半自动灌装机。为了提高半自动灌装机的自动化程度，尽量的节省人力，设计一种专用的灌装机用输送线成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种灌装机用输送线，该输送线用于密封胶料筒喷码时的自动输送，具有结构简单、设计合理，输送平稳、制造成本低等优点。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种灌装机用输送线，包括支撑架，还包括转动设置在支撑架上的主动轮和从动轮；主动轮和从动轮通过同步带或链条传动连接；同步带或链条的数量为两个，两个同步带或链条之间设有多个间隔、排列设置的托辊，多个托辊形成输送通道；托辊包括能转动的外筒支撑架上设有拨动条，托辊经过拨动条时，拨动条能拨动外筒转动。

作为一种改进，所述支撑架上设有第一挡板，第一挡板位于外筒一端的上方，拨动条固定在第一挡板上。

作为一种改进，所述支撑架上设有第二挡板，第二挡板位于外筒远离第一挡板的一端的上方；第二挡板倾斜设置。

作为一种改进，所述托辊包括中心轴和安装在中心轴上的所述外筒；中心轴与外筒间设有轴承。

作为一种改进，所述灌装机用输送线还包括位于托辊上方、转动设置的滚轮，滚轮在动力装置作用下转动。

作为一种改进，所述滚轮与第一电机直连；所述支撑架上设有支架，电机座安装在支架上，电机座位于支架的下方，第一电机安装在电机座上；支架的端部设有通孔；电机座一端铰接在支架上，电机座另一端安装有螺杆，螺杆贯穿通孔，螺杆的上端安装有螺母。

作为一种改进，所述灌装机用输送线还包括第二电机，主动轮与第二电机传动连接。

作为一种改进，所述支撑架上安装有托板，托板位于主动轮和从动轮之间，托板从下方将环绕在主动轮和从动轮间的链条的上侧部分托住。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的一种灌装机用输送线，用于密封胶料筒喷码时的自动输送，具有结构简单、设计合理，输送平稳、制造成本低等优点。

2、硬支胶筒输送过程中能实现边输送边转动，实现喷码时硬支胶筒的自动输送。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中灌装机用输送线的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中托辊的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中灌装机用输送线的立体示意图一；

图5是本实用新型实施例中灌装机用输送线的立体示意图二；

图6为图5中的A处放大图；

图中，1-支撑架，2-主动轮，3-从动轮，4-链条，5-托辊，6-外筒，7-第一挡板，8-第二挡板，9-滚轮，10-第一电机，11-中心轴，12-轴承，13-固定板，14-托板，15-支架，16-通孔，17-螺杆，18-螺母，19-电机座，20-拨动条，21-第二电机。

具体实施方式

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种灌装机用输送线，包括支撑架1，还包括转动设置在支撑架1上的主动轮2和从动轮3；主动轮2和从动轮3通过同步带或链条4传动连接；同步带或链条4的数量为两个。两个同步带或链条4间隔、并行设置。两个同步带或链条4之间设有多个间隔、排列设置的托辊5，多个托辊5形成输送通道。托辊5用于托住和输送需要输送的硬支料筒。灌装机用输送线还包括第二电机21，主动轮2与第二电机21传动连接。

如图3所示，托辊5包括中心轴11和安装在中心轴11上的外筒6；中心轴11与外筒6间设有轴承12。外筒6能相对中心轴11转动。中心轴11的两端均设有固定板13，中心轴11两端的固定板13分别固定安装在两个同步带或两个链条4上。

本实施例中优选的，主动轮2和从动轮3均为链轮，主动轮2和从动轮3通过链条4传动连接。主动轮2与第二电机21通过链条传动连接。第二电机21启动时通过主动轮2和从动轮3带动链条4和托辊5运动。支撑架1上安装有托板14，托板14位于主动轮2和从动轮3之间，托板14从下方将环绕在主动轮2和从动轮3间的链条4的上侧部分托住，使得链条4运行更加平稳。

如图2和图5共同所示，支撑架1上设有拨动条20，拨动条20位于托辊5的上方。当托辊5经过拨动条20时，拨动条20与外筒6的上侧接触并产生摩擦力，在摩擦力的作用下托辊5的外筒6转动，即托辊5经过拨动条20时，拨动条20能拨动外筒6转动。外筒6转动时能带动其上放置的硬支料筒转动。

支撑架1上设有第一挡板7，第一挡板7位于外筒6一端的上方。支撑架1上设有第二挡板8，第二挡板8位于外筒6远离第一挡板7的一端的上方。即第一挡板7和第二挡板8分别位于外筒6的两端。第二挡板8倾斜设置，第二挡板8与第一挡板7间形成一定夹角，使得硬支料筒在输送线上输送时，在第二挡板8的引导下，向第一挡板7靠近、对齐，使得喷码时在各个硬支料筒的同一位置处喷码。如图6所示，本实例中优选的，第一挡板7为L型型材，硬支料筒运行中会向L型型材的竖直部分靠近、对齐。在第一挡板7的下端固定拨动条20，拨动条20的长度与第一挡板7的长度相同。拨动条20的下侧面与外筒6的最高点高度平齐。外筒6经过拨动条20时，外筒6的最高点与拨动条20的下侧面接触，拨动条20拨动外筒6转动。

如图1、图2、图4和图5共同所示，本实施例中优选的，灌装机用输送线还包括位于托辊5上方、转动设置的滚轮9，滚轮9在动力装置作用下转动。本实施例中具体的，动力装置为第一电机10，第一电机10与滚轮9直连，第一电机10启动时带动滚轮9转动。当托辊5带动硬支料筒从滚轮9下方通过时，由于滚轮9转动，滚轮9会拨动硬支料筒转动。在滚轮9和拨动条20的共同作用下硬支料筒转动更加平稳。

支撑架1上设有支架15，电机座19安装在支架15上，电机座19位于支架15的下方，第一电机10安装在电机座19上；支架15的端部设有通孔16；电机座19一端铰接在支架15上，电机座19另一端安装有螺杆17，螺杆17贯穿通孔16，螺杆17的上端安装有螺母18。该结构设计使得第一电机10或其上安装的滚轮9受到向上的力的作用时，第一电机10和滚轮9能够向上移动。当向上的力消失时，第一电机10和滚轮9在自身重力作用向下复位。在硬支料筒输送至滚轮9下方时，会对滚轮9施加向上的推力，滚轮9沿着硬支料筒的表层向上运动，且滚轮9转动并拨动硬支料筒转动。滚轮9经过硬支料筒的最高点后在重力作用下沿着硬支料筒的表层逐渐向下复位。

上述结构设计使得硬支料筒能顺利通过滚轮9并稳定转动，不会产生卡顿现象。

该结构尤其适用于已经灌胶的硬支料筒，相对空的硬支料筒，灌胶后的硬支料筒质量大，在拨动条20和滚轮9的共同作用下，已经灌胶的硬支料筒能实现连续稳定的转动，满足喷码的要求。当然对于未灌胶的空硬支料筒，可以不使用滚轮9及其相关传动和支撑结构。优选的，拨动条20为橡胶条，滚轮9为橡胶轮。

使用时，将喷码装置安装在该灌装机用输送线的支撑架1上。优选的位置，喷码装置与滚轮9相对设置。当硬支料筒输送至喷码装置的位置时，硬支料筒在拨动条20和滚轮9的共同作用下，边输送边转动，实现在硬支料筒的外筒壁上喷码。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装机用输送线，包括支撑架（1），其特征在于：还包括转动设置在支撑架（1）上的主动轮（2）和从动轮（3）；主动轮（2）和从动轮（3）通过同步带或链条（4）传动连接；同步带或链条（4）的数量为两个，两个同步带或链条（4）之间设有多个间隔、排列设置的托辊（5），多个托辊（5）形成输送通道；托辊（5）包括能转动的外筒（6），支撑架（1）上设有拨动条（20），托辊（5）经过拨动条（20）时，拨动条（20）能拨动外筒（6）转动。

2.如权利要求1所述的灌装机用输送线，其特征在于：所述支撑架（1）上设有第一挡板（7），第一挡板（7）位于外筒（6）一端的上方；拨动条（20）固定在第一挡板（7）上。

3.如权利要求2所述的灌装机用输送线，其特征在于：所述支撑架（1）上设有第二挡板（8），第二挡板（8）位于外筒（6）远离第一挡板（7）的一端的上方；第二挡板（8）倾斜设置。

4.如权利要求1所述的灌装机用输送线，其特征在于：所述托辊（5）包括中心轴（11）和安装在中心轴（11）上的所述外筒（6）；中心轴（11）与外筒（6）间设有轴承（12）。

5.如权利要求1所述的灌装机用输送线，其特征在于：所述灌装机用输送线还包括位于托辊（5）上方、转动设置的滚轮（9），滚轮（9）在动力装置作用下转动。

6.如权利要求5所述的灌装机用输送线，其特征在于：所述滚轮（9）与第一电机（10）直连；所述支撑架（1）上设有支架（15），电机座（19）安装在支架（15）上，电机座（19）位于支架（15）的下方，第一电机（10）安装在电机座（19）上；支架（15）的端部设有通孔（16）；电机座（19）一端铰接在支架（15）上，电机座（19）另一端安装有螺杆（17），螺杆（17）贯穿通孔（16），螺杆（17）的上端安装有螺母（18）。

7.如权利要求1所述的灌装机用输送线，其特征在于：所述灌装机用输送线还包括第二电机（21），主动轮（2）与第二电机（21）传动连接。

8.如权利要求1所述的灌装机用输送线，其特征在于：所述支撑架（1）上安装有托板（14），托板（14）位于主动轮（2）和从动轮（3）之间，托板（14）从下方将环绕在主动轮（2）和从动轮（3）间的链条（4）的上侧部分托住。

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