KR102011510B1 - 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치 - Google Patents

휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102011510B1
KR102011510B1 KR1020120081521A KR20120081521A KR102011510B1 KR 102011510 B1 KR102011510 B1 KR 102011510B1 KR 1020120081521 A KR1020120081521 A KR 1020120081521A KR 20120081521 A KR20120081521 A KR 20120081521A KR 102011510 B1 KR102011510 B1 KR 102011510B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
inner ring
knife
wheel hub
face
profile
Prior art date
Application number
KR1020120081521A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130014383A (ko
Inventor
도메니코 보스코
안토니오 다비드 올리비에리
마르셀로 로씨
센기즈 쉐브케트
Original Assignee
아크티에볼라게트 에스케이에프
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아크티에볼라게트 에스케이에프 filed Critical 아크티에볼라게트 에스케이에프
Publication of KR20130014383A publication Critical patent/KR20130014383A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102011510B1 publication Critical patent/KR102011510B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/008—Incremental forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B27/00—Hubs
    • B60B27/0047—Hubs characterised by functional integration of other elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/076—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end by clamping together two faces perpendicular to the axis of rotation, e.g. with bolted flanges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면, 소성변형에 의해, 휠 허브(4)의 내측 링(3) 위에 전방 치형부(2)를 형성하기 위한 장치가 제공되는데, 상기 장치는: 축방향에서 제 1 면(6)과 제 2 면(7)을 가진 실질적으로 강성의 플레이트(5)를 포함하며, 복수의 관통 시트(8)가 대칭축(A) 주위에서 원형 크라운으로서 배열되고, 대칭축(A)에 대해 수직으로 형성된 각각의 시트(8)는 원형의 크라운 부분으로서 형태가 형성되고; 플레이트(5)에 의해 수용된(carried) 복수의 나이프(10)를 포함하고, 각각의 나이프(10)는 다른 나이프(10)에 무관하게 축방향으로 슬라이딩 이동되어 시트(8) 내로 안내되며, 각각의 나이프(10)는 제 1 면(6)의 측면으로부터 시트(8)로부터 돌출되는 헤드(11), 시트(8)의 축방향 길이보다 더 긴 축방향 길이를 가진 프리즘 형태의 바디(12), 및 헤드(11)가 제 1 면(6)에 대해 실질적으로 접할 때 제 2 면(7)으로부터 돌출되고 헤드의 맞은편에 있는 웨지 형태의 단부(13)를 포함하며, 나이프(10)의 웨지 형태의 단부(13)는, 주변 방향으로, 구현되어야 하는 전방 치형부(2)의 프로파일에 대해 상호보완적인 제 1 프로파일(14)을 가지고, 나이프(10)는 제 1 프로파일(14)과 상이한 제 2 프로파일(18; 19)를 가진 다른 나이프들로 전체적으로 또는 부분적으로 교체될 수 있다.

Description

휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치{EQUIPMENT FOR FORMING A FRONTAL TOOTHING, IN PARTICULAR ON AN INNER RING OF A WHEEL HUB}
본 발명은 높은 정밀도로 소성변형에 의해 예를 들어, 휠 허브(wheel hub)의 내측 링(inner ring) 위에 전방 치형부(frontal toothing)를 형성하기 위한 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 휠 허브에 적용되며, 휠 허브의 내측 링은 롤링 바디(rolling body)의 제 1 크라운(crown)용 제 1 롤링 레이스(rolling race)가 제공된 스핀들(spindle), 및 롤링 바디의 제 2 크라운용 제 2 롤링 트랙(rolling track)이 제공된 삽입 링(insert ring)을 포함하며, 여기서 삽입 링은 소성 변형되었던 스핀들의 단부 부분에 의해 형성된 업셋 칼라(upset collar)에 의해 스핀들 상에서 축방향으로 차단된다(axially blocked).
위에서 언급한 타입의 휠 허브에서, 상기 전방 치형부는 휠 허브의 내측 링과 등속조인트(constant velocity joint)의 외측 링(outer ring)의 상응하는 전방 치형부를 헤드-대-헤드(head-to-head) 방식으로 결합하여 등속조인트로부터 휠 허브의 내측 링으로 토크를 전달할 수 있게 하는 목적을 가지며, 상기 휠 허브는 플랜지구성 단부(flanged end)에 의해 차량의 휠을 수용한다(carry). 이러한 타입의 결합 방법은 US-A-489396호에 기술되어 있는데, 상기 미국 특허출원은 어떤 방식으로 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하는 지를 설명한다. 특히, 전방 치형부는 절두형 콘 형태의 요소(truncated-cone-shaped element)를 포함하는 공구에 의해 업셋 칼라(upset collar)를 형성하는 동시에, 소위 "오비탈 성형 방법(orbital forming method)"을 사용하여 구현되며, 이 절두형 콘 형태의 요소는 변형 단계 동안 치형부를 칼라 위에 누르는(impress), 절두형 콘 형태의 요소 위에 축방향으로 슬라이동 가능하게 장착된(axially slidingly mounted), 전방 치형구성된(frontally toothed) 관형 요소와 칼라를 업셋팅(upset)한다. US-A-4893960호에 기술된 형성 장치와 형성 방법이 만족스럽기는 하지만, 구현하기에 상대적으로 복잡하고 특히 오늘날 급속히 증가하는 전달 토크의 측면에서 볼 때 반드시 필요한 절대적 치형 프로파일 균일성(absolute tooth profile constancy)의 특징들을 가진 치형부들을 구현할 수 없게 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 소성변형에 의해 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부(frontal toothing)를 형성하기 위한 장치를 제공하는 데 있으며, 이 장치는 종래 기술의 장치에 대한 대안예이고, 치형의 높은 구성 정밀도를 가지며 치형의 프로파일에 있어서 기하학적으로 높은 균일성을 유지할 수 있게 한다.
본 발명에 따르면, 소성변형에 의해 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치는 청구항 제 1 항에 정의된 것과 같이 제공된다.
본 발명에 따르면, 전방 치형부는 단일의 실질적으로 강성의 플레이트(rigid plate)에 의해 독립적으로 수용된(carried) 복수의 나이프(knife)에 의해 눌러지고(impressed), 오비탈 성형 공구(orbital forming tool)에 의해 나이프의 각각의 헤드(head)를 눌러서 서로 독립적으로 이동시킴으로써 일렬로(in sequence) 미리 업셋된(upset) 칼라(collar) 위에 눌러지며, 소성 변형에 의해 전방 치형부를 구현할 수 있게 하고, 치형 프로파일(tooth profile)은 실질적으로 일정한 상태로 유지되며 치형의 높은 정밀도가 구현될 수 있다. 따라서, 등속조인트와 휠 허브의 내측 링 사이가 보다 우수하고 더욱 정밀하게 결합되며(coupling), 이에 따라 보다 효율적이고 더 조용하며 높은 성능의 토크가 전달될 수 있게 된다.
더구나, 이렇게 구현되는 전방 치형부는 에너지 소모율이 낮다.
본 발명의 추가적인 특징과 이점들은 첨부된 도면들을 참조하여 비-제한적인 구체예를 설명한 하기 내용에서 더욱 명백하게 될 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된, 소성변형에 의한 전방 치형부를 형성하기 위한 장치의 반경방향 단면을 도시한 입면도이다.
도 2는 도 1의 장치의 주 구성요소들을 확대하여 개략적으로 도시한 투시도이다.
도 3은 작동 위치에 배열된 본 발명에 따른 장치에 속한 나이프 팩의 3/4 전방 및 바닥 부분을 도시한 투시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 구성요소들 중 한 구성요소의 3/4 상측 부분을 도시한 투시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 나이프 팩이 제공된 도 4에 도시된 구성요소의 3/4 전방 및 바닥 부분을 도시한 투시도이다.
도 6과 7은 도 3에 도시된 나이프들 중 하나를 서로 맞은편에서 바라보고 도시한 2개의 투시도이다.
도 7a, 7b, 7c는 도 6과 7에 도시된 나이프의 서로 다른 가능 구체예들을 도시한 도면이다.
도 1 내지 5를 보면, 도면부호(1)는, 도 1에서 개략적으로 단순하게 도시되고 일부만 도시된 공지된 타입의 휠 허브(4)의 내측 링(3) 위에서, 소성변형에 의해 전방 치형부(2)(도 1)를 형성하기 위한 공지된 타입의 장치를 가리킨다.
이 장치(1)는 금속, 가령, 예를 들어, 주철 또는 스틸로 제조된 실질적으로 강성의 플레이트(5)를 포함하는데, 이 플레이트(5)는 제 1 면(6)과 제 2 면(7)에 의해 경계가 정해진 원통형 디스크 형태로 구성되고, 상기 제 1 면(6)과 제 2 면(7)은 서로에 대해 맞은편에 위치되고 실질적으로 평평하며, 플레이트(5)가 상기 면들 사이를 축방향 즉 플레이트(5)의 대칭축에 대해 평행하게 통과하며, 복수의 관통 시트(8)(도 4)가 대칭축(A) 주위에서 원형 크라운으로서 배열되고, 상기 대칭축(A)에 대해 수직으로(즉 대칭축(A)에 수직인 평면 상에서) 각각의 시트(8)는, 도 4에 명확하게 도시된 것과 같이, 원형의 크라운 부분(crown segment)으로서 형태가 형성된 횡단방향 단면을 가진다.
시트(8)는 반경 방향으로 배열된(oriented) 상대적으로 얇은 가로방향 벽(9)들에 의해 서로로부터 주변 방향으로 분리되며(circumferentially separated), 이 벽(9)들은, 전체로서, 주변 방향으로 측정된 해당 시트(8)의 폭보다 더 작은, 주변 방향에서 측정된 두께를 가진다(즉 각각의 시트(8)의 경계를 정하는 서로 맞은편 벽(9)들의 두께들의 합으로 간주됨).
본 발명에 따르면, 장치(1)는 플레이트(5)에 의해 수용된(carried) 복수의 나이프(10)를 추가로 포함하며, 각각의 나이프(10)는 축방향으로 슬라이딩 이동되어(따라서 축(A)에 대해 평행하게 이동할 수 있어서) 시트(8) 내로 안내되는데(guided), 본 발명에 따르면 각각의 나이프(10)는 다른 나이프(10)들에 대해 독립적인(independent) 기본적인 구성이다.
각각의 나이프(10)(도 2b 및 도 6과 7)는 제 1 면(6)의 측면으로부터 시트(8)로부터 돌출되는 헤드(11)를 포함하며, 제 1 면(6)은 사용 시에 플레이트(5)의 상측면(upper face)이다. 각각의 나이프(10)는 나이프에 의해 맞물린(engaged) 시트(8)의 축방향 길이보다 더 긴 축방향 길이를 가진 프리즘 형태의(prismatic) 바디(12)와 헤드(11)에 대해 맞은편에 있는 웨지(wedge) 형태의 단부(13)를 추가로 포함하며, 웨지 형태의 단부(13)는, 도 2a 및 5에 명확하게 도시된 것과 같이, 헤드(11)가 제 1 면(6)에 대해 실질적으로 접할 때 제 2 면(7)(사용 시에 플레이트(5)의 하측면(lower face)임)으로부터 돌출된다.
제 2 면(7)은 상부에 치형부(2)가 형성되어야 하는 휠 허브(4)의 내측 링(3)에 대해 사용 시에 실질적으로 접하도록 고정되게끔 구성되며, 나이프(10)의 웨지 형태의 단부(13)는 주변 방향으로 서로 인접하고, 주변 방향으로, 구현되어야 하는 전방 치형부(2)의 프로파일에 대해 상호보완적인 제 1 프로파일(14)을 가지며, 각각의 나이프(10)가 내측 링(3)에 대해 눌러질 때(pressed), 구현되어야 하는 전방 치형부(2)의 서로 인접한 2개의 치형 면(tooth side)의 프로파일을 내측 링(3) 상에 형성하도록 구성된다.
특히, 각각의 나이프(10)의 웨지 형태의 단부(13)는 구현되어야 하는 전방 치형부(2)의 각각의 치형의 프로파일을 네가티브 방식으로 모방하도록(negatively mimic) 형성되며 대칭축(A)에 대해 반경 방향으로 향하는(radially orientated) 에지(15)에 의해 제 1 면(6)의 맞은편에 있는 면 위에서 경계가 정해지는데, 상기 에지(15)는 미리 정해진 곡률반경(R)으로 둥글게 형성된다(rounded).
본 발명의 한 바람직한 구체예에 따르면, 에지(15)의 곡률반경(R)은 반경 방향으로 점차적으로 변경되는데, 특히, 대칭축(A)에 접근함에 따라 점차 줄어들며, 예를 들어(도 7), 나이프(10)의 반경방향 외측 에지(16)에서 더 큰 반경(R1)과 나이프(10)의 반경방향 내측 에지(17)에서 더 작은 반경(R2) 사이에서, 축(A)으로부터의 거리에서 직선으로 변경된다(linearly varied). 하지만, 도시되지 않은 다른 구체예에서는, 이러한 반경(R)은 일정한 상태로 유지될 수 있다.
게다가, 본 발명의 한 형태에 따르면, 나이프(10)는 제 1 프로파일(14) 대신 적어도 제 2 프로파일(18) (및, 가능하다면, 제 3 프로파일(19), 등등)을 가진 그 외의 다른 나이프(10)들로 전체적으로 또는 부분적으로 신속하게 교체될 수 있도록 상호교체 방식으로(interchangeable) 플레이트에 장착되며, 이에 따라 장치(1)는 시트(8)에서 간단히 하나 또는 그 이상의 나이프(10)로 교체함으로써 서로 상이한 복수의 전방 치형부(2)를 형성하도록 구성된다.
이러한 교체 작업을 보다 신속하게 수행하고 용이하게 하기 위하여, 전체 교체 나이프(10)의 경우, 장치(1)는, 각각의 시트(8) 내로 삽입되도록 하는 위치에 미리 배열된 모든 나이프(10)들을 완전히 지지하고, 사용 시에, 플레이트(5)의 제 1 면(6)에 대해, 바람직하게는, 제 1 면(6) 위에서, 가령, 예를 들어, 스크루(22)에 의해, 시트(8) 주위에 형성된 얕은 리세스(21) 내에서 플레이트(5)에 일체로 고정되는(integrally fixed) 링(20)을 추가로 포함한다.
나이프(10)의 헤드(11)는 프리즘 형태와 사다리꼴-해머(trapezoidal-hammer) 형태로 형성되며, 사용 시에, 제 1 면(6)에 대해 눌러져야 되고 따라서 제 2 면(7)(도 1)에 대해 돌출시키기 위하여 시트(8)로부터 각각의 나이프(10)의 웨지 형태의 단부(13)를 밀어내는 오비탈 성형 공구(orbital forming tool)(23)(공지된 것으로서 오직 도 1에서 점선으로 개략적으로 도시되어 있음)와 헤드-대-헤드(head-to-head) 방식으로 협력하도록 구성되고, 사용 시에, 휠 허브(4)의 내측 링(3)과 협력하도록 구성된다.
특히, 헤드(11)는 주변 방향으로 서로 바로 인접하게 위치된 헤드(11) 그룹에서 또는 한 번에 하나씩 오비탈 성형 공구(23)와 선택적으로 협력하도록 형태가 형성되며 나이프(10)가 일렬로 작동되며(operated in sequence) 동시에 작동되지 않는다.
본 발명에 따르면, 플레이트(5)에 의해 수용된 나이프(10)는 동일할 수 있으며 똑같은 프로파일(14)을 가질 수 있거나 혹은 플레이트(5)는 복수의 나이프, 예를 들어, 미리 정해진 각위치(angular position)에 배열되고 제 1 프로파일(14)과 상이한 프로파일(18 또는 19)을 가진 하나 이상의 나이프(10b 또는 10c)와 관통 시트(8)에서 제 1 프로파일(14)이 제공된 웨지 형태의 단부(13)를 가진 나이프(10a)(도 7a)를 수용할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 장치(1)는 어떠한 주된 변형도 없이 바람직한 맞물림 위치(meshing position)를 가진 전방 치형부(2)를 형성하도록 구성된다.
플레이트(5)에는 예를 들어, 슬롯 구성 홀(slotted hole)들로 구성된 고정 수단(24)이 제공되며, 공구(23)가 속한 공지된 오비탈 성형 장치(25)는 휠 허브(4)의 내측 링(3)의 업셋 에지(upset edge)(공지된 것으로서 여기서는 도시되지 않음)를 형성하도록 사용되고, 이를 위해, 플레이트(5)는 오비탈 성형 공구(23)를 향하는 제 1 면(6)과 내측 링(3)에 대해 실질적으로 고정된 제 2 면(7)으로 오비탈 성형 장치(25)에 의해 수용될 수 있도록 형태가 형성된다.

Claims (9)

  1. 소성변형에 의해, 휠 허브(4)의 내측 링(3) 위에 전방 치형부(2)를 형성하기 위한 장치에 있어서,
    상기 장치는:
    - 서로 맞은편에 있는 제 1 면(6)과 제 2 면(7)에 의해 경계가 정해진 강성의 플레이트(5)를 포함하고, 이 면들은 플레이트를 통해 축방향으로 구현되며, 복수의 관통 시트(8)가 대칭축(A) 주위에서 원형 크라운(crown)으로서 배열되고, 대칭축(A)에 대해 수직으로 형성된 각각의 시트(8)는 원형의 크라운 부분으로서 형태가 형성된 횡단방향 원형 단면을 가지며;
    - 플레이트(5)에 의해 수용된(carried) 복수의 나이프(10)를 포함하고, 각각의 나이프(10)는, 다른 나이프(10)에 무관하게, 축방향으로 슬라이딩 이동되어 시트(8) 내로 안내되며,
    각각의 나이프(10)는 제 1 면(6)의 측면으로부터 시트(8)로부터 돌출되는 헤드(11), 시트(8)의 축방향 길이보다 더 긴 축방향 길이를 가진 프리즘 형태의 바디(12), 및 헤드(11)가 제 1 면(6)에 대해 접할 때 제 2 면(7)으로부터 돌출되고 헤드의 맞은편에 있는 웨지 형태의 단부(13)를 포함하며,
    제 2 면(7)은 휠 허브(4)의 내측 링(3)에 대해 사용 시에 접하도록 고정되게끔 구성되며,
    나이프(10)의 웨지 형태의 단부(13)는 주변 방향으로 서로 인접하고, 주변 방향으로, 구현되어야 하는 전방 치형부(2)의 프로파일에 대해 상호보완적인 제 1 프로파일(14)을 가지며, 각각의 나이프(10)가 내측 링(3)에 대해 눌러질 때, 구현되어야 하는 전방 치형부(2)의 서로 인접한 2개의 치형 면(tooth side)의 프로파일을 내측 링(3) 위에 형성하도록 구성되는, 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    나이프(10)는 제 1 프로파일(14)과는 상이한 제 2 프로파일(18; 19)을 가진 웨지 형태의 단부(13)를 가진 그 외의 다른 나이프(10a, 10b, 10c)들로 전체적으로 또는 부분적으로 상호교체될 수 있으며, 이에 따라 상기 장치는 간단히 하나 또는 그 이상의 나이프(10)로 교체함으로써 서로 상이한 복수의 전방 치형부를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 장치는, 각각의 시트(8) 내로 삽입되도록 하는 위치에 미리 배열된 모든 나이프(10)들을 완전히 지지하고, 사용 시에, 플레이트(5)의 제 1 면(6) 위에 형성된 얕은 리세스(21) 내에서 플레이트(5)에 일체로 고정되는(integrally fixed) 링(20)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    나이프(10)의 헤드(11)는 해머 형태로 형성되며, 사용 시에, 제 1 면(6)을 향해 눌러져야 되고 따라서 제 2 면(7)에 대해 돌출시키기 위하여 시트(8)로부터 각각의 나이프(10)의 웨지 형태의 단부(13)를 밀어내는 오비탈 성형 공구(23)와 헤드-대-헤드(head-to-head) 방식으로 협력하도록 구성되고, 사용 시에, 휠 허브(4)의 내측 링(3)과 협력하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    헤드(11)는 주변 방향으로 서로 바로 인접하게 위치된 헤드(11) 그룹에서 또는 한 번에 하나씩 오비탈 성형 공구(23)와 선택적으로 협력하도록 형태가 형성되는 것을 특징으로 하는 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    관통 시트(8)에서, 플레이트(5)는 제 1 프로파일(14)을 가진 웨지 형태의 단부를 가진 복수의 나이프(10), 및 제 1 프로파일(14)과 상이한 제 2 프로파일(18; 19)를 가진 웨지 형태의 단부를 가진 하나 이상의 나이프(10b; 10c)를 수용하고(carry), 상기 나이프는 미리 정해진 각위치(angular position)에 배열되며 이에 따라 상기 장치는 바람직한 맞물림 위치(meshing position)를 가진 전방 치형부(2)를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    각각의 나이프(10)의 웨지 형태의 단부(13)는 구현되어야 하는 전방 치형부(2)의 각각의 치형의 프로파일을 네가티브 방식으로 모방하도록(negatively mimic) 형성되며 대칭축(A)에 대해 반경 방향으로 향하는(radially orientated) 에지(15)에 의해 제 1 면(6)의 맞은편에 있는 면 위에서 경계가 정해지는데, 상기 에지(15)는 미리 정해진 곡률반경(R)으로 둥글게 형성되는(rounded) 것을 특징으로 하는 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    각각의 나이프(10)의 웨지 형태의 단부의 에지(15)의 곡률반경(R)이 대칭축(A)에 접근함에 따라 점차 줄어드는 것을 특징으로 하는 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    휠 허브(4)의 내측 링(3)에서 업셋 칼라(upset collar)를 형성하기 위해 플레이트(5)에는 오비탈 성형 장치(25)에 대한 고정 수단(24)이 제공되며, 플레이트(5)는 오비탈 성형 공구(23)를 향하는 제 1 면(6)과 내측 링(3)에 대해 고정된 제 2 면(7)으로 오비탈 성형 장치(25)에 의해 수용될 수 있도록 형태가 형성되는 것을 특징으로 하는 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치.
KR1020120081521A 2011-07-29 2012-07-26 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치 KR102011510B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO2011A000703 2011-07-29
IT000703A ITTO20110703A1 (it) 2011-07-29 2011-07-29 Attrezzatura per la formatura di una dentatura frontale, in particolare su un anello interno di un mozzo ruota

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130014383A KR20130014383A (ko) 2013-02-07
KR102011510B1 true KR102011510B1 (ko) 2019-08-16

Family

ID=44584488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120081521A KR102011510B1 (ko) 2011-07-29 2012-07-26 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9149855B2 (ko)
EP (1) EP2551034B1 (ko)
KR (1) KR102011510B1 (ko)
CN (1) CN102896270B (ko)
BR (1) BR102012018274B1 (ko)
IT (1) ITTO20110703A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3026036B1 (fr) * 2014-09-22 2017-06-23 Ntn-Snr Roulements Procede de realisation de cannelures d’engrenage sur une portee annulaire d’un element tournant
JP6213528B2 (ja) * 2015-07-06 2017-10-18 日本精工株式会社 転がり軸受ユニットの製造方法及び車両の製造方法
EP3323525B1 (en) * 2015-07-13 2021-09-29 NSK Ltd. Method and device for manufacuturing bearing unit
IT202000015166A1 (it) * 2020-06-25 2021-12-25 Skf Ab Attrezzatura e metodo migliorati per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota
IT202000024166A1 (it) 2020-10-14 2022-04-14 Skf Ab Attrezzatura e metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota e dentatura frontale associata
IT202100002189A1 (it) 2021-02-03 2022-08-03 Skf Ab Metodo per ottenere una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota e utensile associato
IT202100008978A1 (it) 2021-04-12 2022-10-12 Skf Ab Sistema di accoppiamento di un mozzo ruota e anello di accoppiamento associato
IT202100008984A1 (it) 2021-04-12 2022-10-12 Skf Ab Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota e attrezzatura associata

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011031682A (ja) 2009-07-30 2011-02-17 Jtekt Corp 車輪用転がり軸受装置の製造方法
JP2011246022A (ja) 2010-05-28 2011-12-08 Schaeffler Technologies Gmbh & Co Kg 端面歯列を加圧成形する方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US874448A (en) * 1907-12-24 John R Keim Mills Inc Method of making gear-wheels.
US2378742A (en) * 1942-02-02 1945-06-19 Sk Wellman Co Apparatus for forming sheet metal articles
GB1341744A (en) * 1970-06-05 1973-12-25 Reiche & Co Apparatus for producing tubes with a corrugated wall
DE2245771C2 (de) * 1972-09-18 1983-12-15 Meyer, Roth & Pastor Maschinenfabrik GmbH, 5000 Köln Vorrichtung zum Herstellen von Drahtabschnitten mit angekuppten Enden an einem Draht größerer Länge
FR2320798A1 (fr) * 1975-08-11 1977-03-11 Escofier Et Cie Machine a canneler ou denter par deformation a froid
DE3636243A1 (de) 1986-10-24 1988-05-11 Loehr & Bromkamp Gmbh Radlager-(ny)leichlaufgelenk-einheit
US5764051A (en) * 1993-08-31 1998-06-09 Ntn Corporation Cold forged toothed ring for producing rotational speed signals
US5956991A (en) * 1998-08-19 1999-09-28 Tseng; Shao-Chien Forming device for shaped decoration panels
JP2000094082A (ja) * 1998-09-24 2000-04-04 Tube Foming Co Ltd 中空ステアリングラックバーの成形装置
EP1488134A4 (en) * 2002-03-05 2005-04-06 Metal Forming & Coining Corp SPROCKET FOR PLANET GEAR TRAIN AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
WO2006097194A1 (de) * 2005-03-15 2006-09-21 Shaft-Form-Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung einer gelenkanbindung und gelenkanbindung
DE102005016427A1 (de) * 2005-04-08 2006-10-12 Schaeffler Kg Bund mit stirnseitigen Zähnen für eine antreibbare Radnabe

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011031682A (ja) 2009-07-30 2011-02-17 Jtekt Corp 車輪用転がり軸受装置の製造方法
JP2011246022A (ja) 2010-05-28 2011-12-08 Schaeffler Technologies Gmbh & Co Kg 端面歯列を加圧成形する方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR102012018274B1 (pt) 2020-10-13
CN102896270B (zh) 2017-03-01
CN102896270A (zh) 2013-01-30
EP2551034A1 (en) 2013-01-30
BR102012018274A2 (pt) 2013-12-03
ITTO20110703A1 (it) 2013-01-30
EP2551034B1 (en) 2015-10-21
KR20130014383A (ko) 2013-02-07
US9149855B2 (en) 2015-10-06
US20130180310A1 (en) 2013-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102011510B1 (ko) 휠 허브의 내측 링 위에 전방 치형부를 형성하기 위한 장치
JP5808810B2 (ja) 独立した調心部およびトルク伝達部を有するｔ溝フライス
US20160238095A1 (en) Composite brake disc and method and apparatus for manufacture of the same
CN104879368A (zh) 嵌入螺母及包括其的紧固单元及使用紧固单元的处理盒
US10052701B2 (en) C-type tubing cutter
JP5658094B2 (ja) タイヤ用モールド
EP3040147B1 (en) Cutting tool and spline processing method
JP5065966B2 (ja) 円筒状クラッチ部品の成形方法
WO2013006604A2 (en) Weldment with isolation pocket for reduction of weld-induced distortion
JP2013006390A (ja) 剛性中子、及びそれを用いたタイヤの製造方法
JPH0146216B2 (ko)
DK1442852T3 (da) Rund fræser med vipbare plader, som kasseres, når de er slidt op, specielt til bearbejdning af træ
JP5314624B2 (ja) 止め輪装着治具
JP2009241106A (ja) 円筒状クラッチ部品の成形方法及び成形装置
JP6357401B2 (ja) 溶接裏当て用鋼板
JP2004114200A (ja) ロータリダイカッタ用の打抜き刃および抜き孔形成刃
JP2010172933A (ja) カリバーロールのセットアップ方法
JP5876234B2 (ja) 回転刃およびその回転刃を備えた小型電気機器
JP3608551B2 (ja) リングの切断装置
JP3155624U (ja) パンチ保持装置
KR20120001067A (ko) 조립형 롤러
JP6399740B2 (ja) 歯車機構
JP2016129919A (ja) ホブ
JP5533571B2 (ja) 孔加工装置および孔加工方法
CN108637282A (zh) 内插槽刀

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right