CN108637282A - 内插槽刀 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种内插槽刀,包括:刀杆,刀杆的头部具有安装凹口,安装凹口具有至少两个第一限位侧壁;刀片,通过第一紧固件固定在安装凹口上,刀片包括至少两个第二限位侧壁,第二限位侧壁与第一限位侧壁一一对应配合,用于限定刀片的周向位置;压板,通过第二紧固件固定在刀杆上,压板具有伸入安装凹口,与刀片端面相抵靠的按压部。本申请的内插槽刀通过第一限位侧壁和第二限位侧壁的配合,能够可靠的限定刀片的圆周位置,刀片定位精度高,通过第一紧固件来压紧固定刀片,实现轴向定位,同时还通过压板的按压部来进一步限定刀片的轴向位置,刀片整个强度高,使刀片在工作中不发生振动和偏移,内插槽刀的加工精度高,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及刀具,特别涉及一种内插槽刀,用于汽车转向器转向螺杆插内八槽。
背景技术
转向螺杆是汽车转向器的核心传动件之一,其八槽为一次加工完成,其加工精度直接影响整机的转向性能。转向螺杆的八槽由内插槽刀加工,传统内插槽刀的刀片采用螺丝压紧,这种固定结构刀片间隙大、强度低、定位能力差、使用寿命短,而且刀片每次磨损换后,加工偏差大,偏差量没有规则,非常不便。
发明内容
本发明针对上述问题,克服至少一个不足,提出了一种定位能力强、使用寿命长的内插槽刀。
本发明采取的技术方案如下:
一种内插槽刀,包括:
刀杆,刀杆的头部具有安装凹口,所述安装凹口具有至少两个第一限位侧壁;
刀片,通过第一紧固件固定在所述安装凹口上,所述刀片包括至少两个第二限位侧壁,第二限位侧壁与第一限位侧壁一一对应配合,用于限定刀片的周向位置;
压板,通过第二紧固件固定在刀杆上,压板具有伸入安装凹口,与刀片端面相抵靠的按压部。
本申请的内插槽刀通过多组第一限位侧壁和第二限位侧壁的配合,能够可靠的限定刀片的圆周位置,刀片定位精度高,能够防止刀片周向转动,通过第一紧固件来压紧固定刀片,实现轴向定位,同时还通过压板的按压部来进一步限定刀片的轴向位置,刀片整个强度高,使刀片在工作中不发生振动和偏移,内插槽刀的加工精度高,使用寿命长。
刀片磨损后的更换通过拆卸第一紧固件和第二紧固件来完成,换刀方便,而且换到后定位精准。
于本发明其中一实施例中,所述刀杆上具有安装槽,安装槽与安装凹口之间具有连接槽,所述压板还包括安装部和连接部,所述安装部、连接部以及按压部依次连接,安装部与安装槽配合并通过所述第二紧固件固定,连接部与连接槽配合。
于本发明其中一实施例中,所述连接部的两个侧壁分别与连接槽的两个侧壁抵靠。
连接槽与连接部的配合,能够方便压板的安装定位。
于本发明其中一实施例中,所述刀片包括本体以及绕本体圆周方向均匀分布的三个工作部,所述本体通过所述第一紧固件固定在安装凹口上,每个工作部的一端为刀刃,另一端为第二限位侧壁,所述安装凹口具有两个第一限位侧壁,两个第一限位侧壁之间的夹角为60°,刀片的其中两个第二限位侧壁与第一限位侧壁一一对应配合。
刀片具有三个刀刃,通过旋转刀片的安装角度,可以选择不同的刀刃,整个刀片的使用寿命长。
于本发明其中一实施例中,所述刀杆包括固定部以及细杆部,所述刀片和压板均设置在细杆部上。
于本发明其中一实施例中,所述第一紧固件为压刀螺丝。
于本发明其中一实施例中,所述第二紧固件为双头正反牙螺钉。
于本发明其中一实施例中,所述按压部与第一紧固件错位设置。
本发明的有益效果是:本申请的内插槽刀通过多组第一限位侧壁和第二限位侧壁的配合,能够可靠的限定刀片的圆周位置,刀片定位精度高,能够防止刀片周向转动,通过第一紧固件来压紧固定刀片,实现轴向定位,同时还通过压板的按压部来进一步限定刀片的轴向位置,刀片整个强度高,使刀片在工作中不发生振动和偏移,内插槽刀的加工精度高,使用寿命长。
附图说明:
图1是本发明内插槽刀的结构示意图;
图2是本发明内插槽刀的爆炸图。
图中各附图标记为:
1、刀杆;2、刀片;3、第一紧固件;4、压板;5、第二紧固件;6、安装凹口;7、按压部;8、固定部;9、细杆部;10、第一限位侧壁;11、连接槽;12、安装槽;13、安装部;14、连接部;15、本体;16、工作部;17、第二限位侧壁;18、刀刃。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图1和2所示,一种内插槽刀,包括:
刀杆1,刀杆1的头部具有安装凹口6,所述安装凹口6具有至少两个第一限位侧壁10;
刀片2,通过第一紧固件3固定在所述安装凹口6上,所述刀片2包括至少两个第二限位侧壁17,第二限位侧壁17与第一限位侧壁10一一对应配合,用于限定刀片2的周向位置;
压板4,通过第二紧固件5固定在刀杆1上,压板4具有伸入安装凹口6,与刀片2端面相抵靠的按压部7。
本申请的内插槽刀通过多组第一限位侧壁10和第二限位侧壁17的配合,能够可靠的限定刀片2的圆周位置,刀片2定位精度高,能够防止刀片2周向转动,通过第一紧固件3来压紧固定刀片2,实现轴向定位,同时还通过压板4的按压部7来进一步限定刀片2的轴向位置,刀片2整个强度高,使刀片2在工作中不发生振动和偏移,内插槽刀的加工精度高,使用寿命长。
刀片2磨损后的更换通过拆卸第一紧固件3和第二紧固件5来完成,换刀方便,而且换到后定位精准。
于本实施例中,所述刀杆1上具有安装槽12,安装槽12与安装凹口6之间具有连接槽11,所述压板4还包括安装部13和连接部14,所述安装部13、连接部14以及按压部7依次连接,安装部13与安装槽12配合并通过所述第二紧固件5固定,连接部14与连接槽11配合。
于本实施例中,所述连接部14的两个侧壁分别与连接槽11的两个侧壁抵靠。
连接槽11与连接部14的配合,能够方便压板4的安装定位。
于本实施例中,所述刀片2包括本体15以及绕本体15圆周方向均匀分布的三个工作部16,每个工作部16的一端为刀刃18,另一端为第二限位侧壁17,所述安装凹口6具有两个第一限位侧壁10,两个第一限位侧壁10之间的夹角为60°。
刀片2具有三个刀刃18,通过旋转刀片2的安装角度,可以选择不同的刀刃18,整个刀片2的使用寿命长。
于本实施例中,所述刀杆1包括固定部8以及细杆部9,所述刀片2和压板4均设置在细杆部9上。
于本实施例中,所述第一紧固件3为压刀螺丝。
于本实施例中,所述第二紧固件5为双头正反牙螺钉。
于本实施例中,所述按压部7与第一紧固件3错位设置。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种内插槽刀,其特征在于,包括:
刀杆,刀杆的头部具有安装凹口,所述安装凹口具有至少两个第一限位侧壁;
刀片,通过第一紧固件固定在所述安装凹口上,所述刀片包括至少两个第二限位侧壁,第二限位侧壁与第一限位侧壁一一对应配合,用于限定刀片的周向位置;
压板,通过第二紧固件固定在刀杆上,压板具有伸入安装凹口,与刀片端面相抵靠的按压部。
2.如权利要求1所述的内插槽刀,其特征在于,所述刀杆上具有安装槽,安装槽与安装凹口之间具有连接槽,所述压板还包括安装部和连接部,所述安装部、连接部以及按压部依次连接,安装部与安装槽配合并通过所述第二紧固件固定,连接部与连接槽配合。
3.如权利要求2所述的内插槽刀,其特征在于,所述连接部的两个侧壁分别与连接槽的两个侧壁抵靠。
4.如权利要求1所述的内插槽刀,其特征在于,所述刀片包括本体以及绕本体圆周方向均匀分布的三个工作部,所述本体通过所述第一紧固件固定在安装凹口上,每个工作部的一端为刀刃,另一端为第二限位侧壁,所述安装凹口具有两个第一限位侧壁,两个第一限位侧壁之间的夹角为60°,刀片的其中两个第二限位侧壁与第一限位侧壁一一对应配合。
5.如权利要求1所述的内插槽刀,其特征在于,所述刀杆包括固定部以及细杆部,所述刀片和压板均设置在细杆部上。
6.如权利要求1所述的内插槽刀,其特征在于,所述第一紧固件为压刀螺丝。
7.如权利要求1所述的内插槽刀,其特征在于,所述第二紧固件为双头正反牙螺钉。
8.如权利要求1所述的内插槽刀,其特征在于,所述按压部与第一紧固件错位设置。
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