KR101999884B1 - 케라틴 섬유의 화장 처리 - Google Patents

케라틴 섬유의 화장 처리 Download PDF

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Abstract

본 발명은 조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함하며 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는 화장 조성물; 및 적어도 1개의 캐비티(5)를 포함하는 몰드(2)를 포함하는 장치(1)로서, 캐비티 또는 캐비티들(5)에 존재하는 케라틴 섬유(들)의 적어도 한 부분 상에의 상기 조성물의 몰딩을 위해 상기 캐비티에 또는 상기 캐비티들 각각에 상기 섬유 중 적어도 1개가 적어도 부분적으로 도입될 수 있는 것인 장치(1)를 포함하는 케라틴 섬유 처리에 사용하기 위한 화장 어셈블리에 관한 것이다. 본 발명은 또한 1개 이상의 케라틴 섬유의 화장 처리 방법에 관한 것이다.

Description

케라틴 섬유의 화장 처리 {COSMETIC TREATMENT OF KERATIN FIBRES}
본 발명은 케라틴 섬유 케어 및/또는 메이크업 분야를 위해 부여하는 새로운 기술적 성능 수준의 관점에서 아주 특히 유리한 새로운 처리를 제공하는 것을 목표로 한다.
"케라틴 섬유"라는 용어는 바람직하게는 인간 케라틴 섬유, 특히 속눈썹, 눈썹, 체모 및 머리카락, 선호하게는 속눈썹 또는 눈썹을 의미하는 것을 의도한다.
일반적으로, 케라틴 섬유, 더 특히, 속눈썹은 흔히 그것에 더 큰 가시성 및/또는 원래 외관을 부여하기 위해 메이크업된다.
이 목적을 달성하기 위해, 가장 많이 이용되는 메이크업 기술은 마스카라 도포이다. 마스카라 도포는 일반적으로 효과적이지만, 그것은 가시성 이득 면에서 아직 개선되어야 한다.
지금까지, 이 이득은 본질적으로 속눈썹의 표면에의 조성물의 도포에 전용화된 브러쉬스트로크(brushstroke) 수의 증가된 반복을 통해 속눈썹 상에 침착되는 물질의 양을 증가시킴으로써 얻었다. 그러나, 이 해결책은 만족스럽지 않다.
사실, 각 새로운 침착물에서, 또한 물질이 제거된다. 추가로, 비매력적 과적(overload) 및/또는 응집체 생성이 일반적으로 관찰된다.
최종적으로, 이 메이크업 방법은 사용자가 높이 평가하는 일부 미적 효과, 예를 들어 속눈썹 상에 매우 매끄러운 코팅을 얻는 것, 또는 이 매끄럽게 하는 효과에 의해 제공되는 유리한 윤기를 갖는 것을 가능하게 하지 않는다.
문헌 FR 2 936 420 A1, FR 2 923 381 A1, US 2007/286831 A1 및 WO 2006/043544 A1은 마스카라 브러쉬를 이용한 마스카라 도포를 개시한다.
속눈썹 가시성을 증가시키는 것으로 알려진 또 다른 메이크업 기술은 특히 자연 속눈썹에 붙이는 추가의 섬유, 예를 들어 인조 속눈썹의 이용에 기초한다.
이 기술의 제1 변이형은 눈꺼풀에 인조 속눈썹 프린지(fringe)를 붙이는 데 있다. 그러한 인조 속눈썹 프린지, 및 또한, 그의 제조 방법은 특허 US 2 421 432 및 US 3 559 657에서 서술된다. 그럼에도 불구하고, 그것을 붙이는 것은 여전히 어렵고, 결과물은 여전히 그다지 자연스럽지 않다. 추가로, 지속성이 약하고, 일반적으로 1일로 제한된다.
이 기술의 제2 변이형은 속눈썹에 인조 속눈썹을 하나씩 붙이는 데 있다. 더 오래 존속하긴 하지만, 이 기술은 값비싸고, 수행하는 데 오랜 시간이 걸리고, 그 직종에 종사하는 개개인에 의해 수행될 수 있을 뿐이다.
따라서, 큰 부피 및/또는 큰 길이 효과를 얻는 것을 가능하게 하고 위에서 언급한 결점을 갖지 않는 메이크업 방법이 여전히 필요하다. 특히, 쉬드(sheath) 유형의 매끄럽고 윤기나는 코팅 효과를 포함하는 케라틴 섬유에 대한 새로운 효과를 쉽게 및 신속하게 생성하는 것을 가능하게 하는 케라틴 섬유 메이크업 방법이 여전히 필요하다.
본 발명은 구체적으로 이 필요를 충족시키는 것을 목표로 한다.
이러해서, 본 발명의 대상은 케라틴 섬유, 특히 속눈썹 및 눈썹 처리에 사용하기 위한 화장 어셈블리이며,
- 조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함하며 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는 화장 조성물; 및
- 적어도 1개의 캐비티(5), 바람직하게는 여러 개의 캐비티들(5)을 포함하는 몰드(2)를 포함하는 장치(1)로서, 캐비티 또는 캐비티들(5)에 존재하는 상기 섬유(들)의 적어도 한 부분 상에의 상기 조성물의 몰딩을 위해 상기 캐비티에 또는 상기 캐비티들 각각에 상기 섬유 중 적어도 1개가 적어도 부분적으로 도입될 수 있는 것인 장치(1)
를 포함하는 화장 어셈블리이다.
모든 예상과 달리, 본 발명은 개개인의 손재주에 상관없이, 처리되는 섬유 상의 조성물의 침착물의 형상을 정확하게 및 재현성 있게 조절하는 것을 가능하게 한다. 게다가, 이 메이크업 방법은 이제까지 통상적인 기술을 이용해서 얻을 수 없었던 메이크업 결과물을 얻는 것을 가능하게 한다. 특히, 이 메이크업 방법은 매끄럽고 균질한, 또는 심지어 윤기나는, 효과를 제공하면서 케라틴 섬유의 길이를 상당히 연장하고 메이크업 침착물의 두께를 증가시키는 것을 가능하게 한다. 게다가, 이 메이크업 방법은 또한 인조 속눈썹으로 고려되는 것 같은 추가의 섬유를 속눈썹의 표면에 생성된 메이크업의 쉬드에 통합하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 또한, 본 발명의 대상은 1개 이상의 케라틴 섬유, 특히 1개 이상의 속눈썹 또는 눈썹의 화장 처리 방법으로서, 조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함하며 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는 화장 조성물을 상기 섬유가 적어도 부분적으로 도입된 몰드(2)의 1개 이상의 캐비티(5)에 의해 상기 섬유의 적어도 한 부분 상에 몰딩하는 것으로 이루어진 단계를 적어도 포함하는 화장 처리 방법이다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 케라틴 섬유, 특히 속눈썹 및 눈썹에의 몰드의 적용을 통해 상기 섬유 상에 침착시키기 위한, 몰드의 적어도 1개의 캐비티 내의 몰딩 물질로서의 적용을 위한, 조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함하며 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는 화장 조성물의 용도에 관한 것이다.
화장 조성물
앞에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 어셈블리에서 화장 조성물은 40℃ 내지 120℃의 융점을 가지며, 조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함한다.
특히, 본 발명에 따른 화장 조성물은 40℃ 내지 100℃, 바람직하게는 45℃ 내지 85℃의 융점을 갖는다.
본 발명의 목적을 위해, 융점은 표준 ISO 11357-3; 1999에 서술된 열 분석 (DSC)에서 관찰되는 가장 큰 흡열 피크의 온도에 상응한다. 융점은 시차 주사 열량계 (DSC), 예를 들어 티에이 인스트루먼츠(TA Instruments)사가 "DSC Q2000"이라는 제품명으로 판매하는 열량계를 이용해서 측정될 수 있다.
측정 프로토콜은 다음과 같다:
도가니에 넣은 5 mg 샘플을 10℃/분의 가열 속도로 -20℃에서부터 100℃까지의 범위의 제1 온도 상승이 일어나도록 가열하고, 그 다음에 그것을 10℃/분의 냉각 속도로 100℃에서부터 -20℃까지 냉각하고, 최종적으로 5℃/분의 가열 속도로 -20℃에서부터 100℃까지의 범위의 제2 온도 상승이 일어나도록 가열한다. 제2 온도 상승 동안에, 다음 매개변수를 측정한다:
- 흡수된 전력의 차의 변화를 온도의 함수로서 나타내는 관찰된 용융 곡선의 가장 큰 흡열 피크의 온도 값에 상응하는 샘플의 융점 (Tf);
- △hf: 전체 얻은 용융 곡선의 적분에 상응하는 샘플의 융해 엔탈피. 상기 융해 엔탈피는 조성물을 고체 상태로부터 유체 상태로 변하게 하는 데 요구되는 에너지의 양이다. 그것은 J/g로 표현된다.
그러한 화장 조성물은 25℃에서 및 1 atm에서 유체 또는 고체일 수 있다.
그러한 화장 조성물은 수성 또는 무수, 바람직하게는 무수일 수 있다.
그러한 화장 조성물은 조성물의 총 중량에 대해 42 중량% 이상, 특히 45 중량% 이상, 또는 심지어 48 중량% 이상, 선호하게는 50 중량% 이상의 고형물 함량을 가질 수 있다.
본 발명의 목적을 위해, "고형물 함량"이라는 용어는 비휘발성 물질의 함량을 나타낸다.
본 발명에 따른 조성물의 고형물 함량 (SC로 약기함)은 메틀러 톨레도(Mettler Toledo)로부터의 "할로겐 모이스처 어낼라이저 HR 73" (Halogen Moisture Analyser HR 73) 상업적 할로겐 제습기를 이용해서 측정된다. 측정은 할로겐 가열에 의해 건조된 샘플의 중량 손실에 기초해서 수행되고, 이러해서 물 및 휘발성 물질이 증발 제거될 때의 잔류 물질의 백분율을 나타낸다.
이 기술은 특히 메틀러 톨레도가 공급하는 장치의 설명서에서 서술된다
측정 프로토콜은 다음과 같다:
아래에서 샘플이라고 부르는 대략 2 g의 조성물을 금속 도가니에 펴 바르고, 이것을 위에서 언급한 할로겐 제습기 안에 넣는다. 그 다음, 일정 중량을 얻을 때까지 샘플을 120℃의 온도로 처리한다. 샘플의 처음 질량에 상응하는 샘플의 습윤 질량 및 할로겐 가열 후 샘플의 질량에 상응하는 샘플의 건조 질량을 정밀 저울을 이용해서 측정한다.
측정과 관련된 실험 오차는 ± 2% 정도이다.
고형물 함량은 다음 방식으로 계산한다.
고형물 함량 (중량%로 표현됨) = 100 x (건조 질량/습윤 질량)
제1 실시양태 변이형에 따르면, 본 발명에 따른 화장 조성물은 주위 온도에서 유체이다.
본 발명의 목적을 위해, "유체"라는 표현은 본 발명에 따른 조성물이 고체가 아니라는 사실을 특성화하는 것을 의도한다. 다시 말해서, 그것은 유동 특성을 갖기에 충분한 유동성을 나타낸다. 예를 들어, 마스카라 유형의 조성물이 이 유형의 유동성을 대표한다.
특히, 본 발명에 따른 조성물은 유리하게는 주위 온도 및 압력에서 100 Pa.s 미만, 바람직하게는 0.1 Pa.s 내지 50 Pa.s, 훨씬 더 좋게는 1 Pa.s 내지 30 Pa.s의 점도를 가질 수 있고, 점도는 특히 레오매트 RM100®을 이용해서 측정된다.
그러한 조성물은 수성 또는 무수일 수 있다.
그러한 조성물은 수중 왁스 유제의 경우처럼 수중유 유제 형태일 수 있다. 또한, 그러한 조성물은 이소도데칸 중의 왁스의 분산액의 경우처럼 무수 매질 중의 왁스 입자의 분산액의 형태일 수 있다.
이 제1 실시양태 변이형에 따르면, 본 발명에 따른 화장 조성물은 조성물의 총 중량에 대해 15 중량% 내지 60 중량%, 바람직하게는 18 중량% 내지 55 중량%, 심지어, 훨씬 더 좋게는 20 중량% 내지 50 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함할 수 있다.
제2 실시양태 변이형에 따르면, 본 발명에 따른 화장 조성물은 주위 온도에서 고체이다.
본 발명의 목적을 위해, "고체"라는 표현은 본 발명에 따른 조성물이 액체가 아니라는 사실을 특성화하는 것을 의도한다. 다시 말해서, 고체라는 표현은 유동 특성을 갖지 않기에 충분한 강직성을 나타낸다.
이러해서, 본 발명에 따른 조성물은 유리하게는 주위 온도 및 압력에서 1000 Pa.s 초과, 바람직하게는 10000 Pa.s 초과의 점도를 가질 수 있다.
그러한 조성물은 수성, 특히, 물 중의 용융가능한 화합물(들)의 유제 형태일 수 있거나, 또는 무수일 수 있다. 특히, 그러한 조성물은 유기, 바람직하게는 휘발성, 선호하게는 탄화수소-기재, 용매 중의 용융가능한 화합물(들)의 분산액 형태일 수 있다.
그러한 화장 조성물은 바람직하게는 무수이다.
이 제2 실시양태 변이형에 따르면, 본 발명에 따른 화장 조성물은 조성물의 총 중량에 대해 40 중량% 내지 100 중량%, 바람직하게는 60 중량% 내지 100 중량%, 심지어 훨씬 더 좋게는 80 중량% 내지 100 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함한다.
본 발명에 따른 조성물은 도포 전에 및/또는 도포 동안에 가열 수단으로 처리될 수 있다.
이 가열 수단은 화장 조성물의 용융가능한 화합물(들)의 적어도 한 부분을 용융하기에 적당하다.
조성물은 45℃ 이상, 또는 심지어 50℃ 이상, 또는 그 밖에, 55℃ 이상의 온도에 이르도록 국소적으로 가열될 수 있다.
조성물의 적어도 일부가 가열되어 이르는 온도는 한계 값을 포함해서 45℃ 내지 120℃, 훨씬 더 좋게는 45℃ 내지 85℃일 수 있다.
온도는 예를 들어 적외선 고온계(pyrometer), 예를 들어 플루크(Fluke)® 상표 기계를 이용해서 표면에서 측정될 수 있다.
가열된 조성물만 도포 동안에 케라틴 섬유, 예를 들어 속눈썹과 접촉할 수 있다.
화장 조성물의 온도가 도포시 화상 위험을 초래해서는 안된다는 것을 이해한다.
이러해서, 임의로, 도포 전에 조성물이 가열될 때, 조성물이 가열되는 때와 케라틴 물질에의 도포 사이에 대기 시간이 필요할 수 있다.
한 실시양태 변이형에 따르면, 조성물은 케라틴 섬유에의 그의 도포와 동시에 가열된다.
또 다른 실시양태의 변이형에 따르면, 조성물은 케라틴 섬유에 그의 도포 전에 및 그의 도포 동안에 가열된다.
조성물의 총 융해열은 -20℃ 내지 120℃에서 조성물에 의해 소모된 열이다. 조성물의 총 융해열은 표준 ISO 11357-3:1999에 따라서 5℃ 또는 10℃/분의 온도 상승으로 시차 주사 열량계 (DSC), 예컨대 티에이 인스트루먼트사가 MDSC 2920이라는 제품명으로 판매하는 열량계를 이용해서 얻은 써모그램의 곡선 아래 면적과 같다.
측정 프로토콜은 다음과 같다:
5 mg의 조성물 샘플을 도가니에 넣고, 그 다음 10℃/분의 가열 속도로 -20℃에서부터 120℃까지의 범위의 제1 온도 상승이 일어나도록 가열하고, 그 다음, 그것을 10℃/분의 냉각 속도로 120℃에서부터 -20℃까지 냉각한다. 샘플을 -20℃에서 5분 동안 유지하고, 최종적으로 5℃/분의 가열 속도로 -20℃에서부터 100℃까지 범위의 제2 온도 상승이 일어나도록 가열한다.
제2 온도 상승 동안에, 빈 도가니가 흡수한 전력과 조성물 샘플을 함유하는 도가니가 흡수한 전력 차의 변화를 온도의 함수로서 측정한다. 화합물의 융점은 흡수된 전력 차의 변화를 온도의 함수로서 나타내는 곡선의 피크의 정점에 상응하는 온도 값이다.
온도 Tc에서 소모된 조성물의 융해열은 조성물을 -20℃에서의 고체 또는 매우 점성 상태로부터 온도 Tc에서의 조성물의 상태로 변하게 하는 데 요구되는 에너지 양 △h이다. 융해열은 J/g로 표현된다.
본 발명의 한 실시양태에 따르면, 화장 조성물은 상기 조성물이 온도 Tc로 가열될 때, -20℃ 내지 120℃에서 소모된 총 열 △h에 대한 조성물에 의해 -20℃ 내지 Tc에서 소모된 열의 비가 0.4를 초과하도록 선택된다.
이 관계는 예를 들어 45℃ 내지 85℃의 조성물의 온도 Tc에서 확인된다.
이러해서, 가열 수단에 의해 조성물이 이르는 온도 Tc의 선택을 상기 비가 0.4 이상, 예를 들어 0.5를 초과하도록 할 수 있다. 다시 말해서, 가열은 총 열에 대한 조성물 샘플을 온도 Tc에 이르도록 가열하기 위해 공급되는 열의 비가 0.4 이상이도록 하는 온도까지 수행되고, 그러한 매개변수는 위에서 서술된 DSC 프로토콜에 따라서 측정된다.
본 발명에 따른 조성물은 고체 상태로부터 적어도 부분 액체 또는 바람직하게는 심지어 완전 액체 상태로 변할 수 있고, 가역적으로 그렇게 할 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물은 조성물의 총 중량에 대해 15 중량% 초과의 용융가능한 화합물(들)의 함량을 포함한다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 조성물은 조성물의 총 중량에 대해 15 중량% 내지 100 중량%, 훨씬 더 좋게는 20 중량% 내지 95 중량%의 범위의 용융가능한 화합물(들)의 함량을 가질 수 있다.
본 발명의 목적을 위해, 용융가능한 화합물(들)은 유리하게는 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는다.
이러해서, 바람직하게는, 케라틴 섬유 처리에 사용하기 위한 화장 어셈블리는 조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량%의 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는 용융가능한 화합물(들)을 포함하는, 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는 화장 조성물; 및 적어도 1개의 캐비티를 포함하는 몰드를 포함하는 장치로서, 캐비티 또는 캐비티들 내에 존재하는 상기 섬유(들)의 적어도 한 부분 상에의 상기 조성물의 몰딩을 위해 상기 캐비티에 또는 상기 캐비티들 각각에 상기 섬유 중 적어도 1개가 적어도 부분적으로 도입될 수 있는 것인 장치를 포함한다.
바람직하게는, 이 (이들) 화합물(들)은 열가소성 중합체, 왁스, 반결정질 중합체, 및 그의 혼합물로부터 선택될 수 있다.
이러해서, 한 특별한 실시양태에 따르면, 상기 용융가능한 화합물(들)은 결정화가능한 사슬을 가질 수 있다.
그래서, 이 실시양태에서는, 다수의 화합물(들)의 결정화가능한 사슬의 적어도 한 부분이 적어도 부분적으로, 또는 심지어 완전히, 용융되도록 화장 조성물이 Tc의 온도로 가열된다. 이러해서, 고체/액체 상태 변화는 적어도 부분적으로는 용융가능한 화합물(들)의 결정질 부분의 용융 때문이다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 용융가능한 화합물(들)은 용매 매질 중의 입자상 분산액 형태가 아니다.
열가소성 중합체
본 발명의 목적을 위해, "열가소성 중합체"라는 용어는 뜨거울 때 연화하고, 냉각 후 형상을 보유하는 동안에 몰딩될 수 있는 중합체를 의미하는 것을 의도한다.
본 발명의 맥락에서 이용될 수 있는 열가소성 중합체는 열가소성이라는 특성을 갖는 임의의 중합체 또는 공중합체 또는 중합체들 및/또는 공중합체들의 임의의 블렌드이다.
열가소성 중합체 중에서는, 특히, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 그의 혼합물이 언급될 수 있다.
또한, 지방족 폴리에스테르, 특히, 폴리히드록시알카노에이트 (PHA), 예컨대 폴리-3-히드록시부티레이트 (PHB), 폴리히드록시발레레이트 (PHV) 또는 폴리히드록시헥사노에이트 (PHH), 폴리락트산 (PLA), 폴리부틸렌 숙시네이트 (PBS), 폴리카프로락톤 (PCL), 폴리안히드리드, 폴리비닐 알콜, 및 그의 유도체, 아세테이트 에스테르, 예컨대 아세테이트/폴리비닐 (PVAc) 공중합체, 전분 유도체, 특히 셀룰로스 유도체, 예컨대 셀룰로스 에스테르, 및 그의 유도체, 특히 셀룰로이드 또는 셀룰로스 에테르를 포함하는 폴리사카라이드, 및 그의 혼합물이 언급될 수 있다.
특히, 셀룰로스 에스테르 중에서는, 셀룰로스 아세테이트, 셀룰로스 트리아세테이트, 셀룰로스 프로피오네이트, 셀룰로스 아세테이트 프로피오네이트, 셀룰로스 아세테이트 부티레이트, 및 셀룰로스 술페이트, 및 그의 혼합물이 언급될 수 있다.
셀룰로스 에테르 중에서는, 특히, 메틸셀룰로스, 에틸셀룰로스, 에틸메틸셀룰로스, 히드록시에틸셀룰로스, 히드록시프로필셀룰로스 (HPC), 히드록시에틸메틸셀룰로스, 히드록시프로필메틸셀룰로스 (HPMC), 에틸히드록시에틸셀룰로스, 카르복시메틸셀룰로스 (CMC), 및 그의 혼합물이 언급될 수 있다.
아세테이트 에스테르 중에서는, 특히, 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA) 및 그의 유도체를 포함해서 아세테이트/폴리비닐 공중합체가 언급될 수 있다. 예를 들어, EVA/에틸셀룰로스 또는 EVA/전분 공중합체가 언급될 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에 아주 특히 적합한 열가소성 중합체로는, 바람직하게는 특히, 아르케마(Arkema)사가 에바탄(Evatane) 28-800이라는 제품명으로 판매하는 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)가 언급될 수 있다.
본 발명에 따른 화장 조성물에는, 특히, 혼합물로 제제화되는 열가소성 중합체, 예컨대 내셔널 스타치(National Starch)사가 쿨 바인드 (Cool Bind) 34-1300®라는 제품명으로 판매하는 에틸렌-비닐 아세테이트 및 파라핀의 혼합물이 이용될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 맥락에서 고려 중인 필름-형성 중합체는 라텍스 유형의 입자상 분산액과 뚜렷이 다르다.
왁스
"왁스"라는 용어는 일반적으로, 30℃ 이상이고 200℃ 이하, 특히 120℃ 이하일 수 있는 융점을 갖는, 가역적 고체/액체 상태 변화를 갖는 주위 온도(25℃)에서 고체인 친지성 화합물을 의미하는 것을 의도한다.
본 발명의 목적을 위해, 융점은 표준 ISO 11357-3; 1999에 서술된 열 분석 (DSC)에서 관찰되는 최고 흡열 피크의 온도에 상응한다. 왁스의 융점은 시차 주사 열량계(DSC), 예를 들어 티에이 인스트루먼츠(TA Instruments)사가 MDSC 2920이라는 제품명으로 판매하는 열량계를 이용해서 측정될 수 있다.
측정 프로토콜은 다음과 같다:
도가니에 넣은 5 mg 왁스 샘플을 10℃/분의 가열 속도로 -20℃부터 100℃까지 범위의 제1 온도 상승이 일어나도록 가열하고, 그 다음에 그것을 10℃/분의 냉각 속도로 100℃부터 -20℃까지 냉각시키고, 최종적으로 5℃/분의 가열 속도로 -20℃부터 100℃까지 범위의 제2 온도 상승이 일어나도록 가열한다. 제2 온도 상승 동안에, 빈 도가니 및 왁스 샘플 함유 도가니에 의해 흡수된 전력의 차의 변화를 온도의 함수로서 측정한다. 화합물의 융점은 흡수된 전력의 차의 변화를 온도의 함수로서 나타내는 곡선의 피크의 정점에 상응하는 온도 값이다.
본 발명에 따른 조성물에 이용될 수 있는 왁스는 주위 온도에서 고체인 동물, 식물, 광물 또는 합성 기원의 왁스 및 그의 혼합물로부터 선택된다.
본 발명의 목적을 위해, 왁스는 화장 또는 피부과학 분야에서 일반적으로 이용되는 것일 수 있다. 특히, 왁스는 에스테르 또는 히드록실 관능기를 임의로 포함하는, 극성 또는 비극성, 및 탄화수소-기재, 실리콘 및/또는 플루오로 왁스일 수 있다. 또한, 왁스는 천연 또는 합성 기원일 수 있다.
a) 비극성 왁스
본 발명의 목적을 위해, "비극성 왁스"라는 용어는 아래에서 정의되는 25℃에서의 용해도 매개변수 δa가 0 (J/㎤)½인 왁스를 의미하는 것을 의도한다.
한센 3차원 용해도 공간에서 용해도 매개변수의 정의 및 계산은 논문[C.M. Hansen: The three-dimensional solubility parameters, J. Paint Technol. 39, 105(1967)]에서 서술된다.
이 한센 공간에 따르면:
- δD는 분자 충돌 동안에 유도되는 쌍극자 형성으로부터 유래되는 런던(London) 분산력을 특성화하고;
- δp는 영구 쌍극자들 간의 데바이(Debye) 상호작용력 및 또한 유도 쌍극자와 영구 쌍극자 간의 키솜(Keesom) 상호작용력을 특성화하고;
- δh는 특이적 상호작용력 (예컨대 수소 결합, 산/염기, 공여체/수용체 등)을 특성화하고;
- δa는 방정식 δa = (δp 2 + δh 2)½에 의해 결정된다.
매개변수 δp, δh, δD 및 δa는 (J/㎤)½로 표현된다.
비극성 왁스는 특히 탄소 및 수소 원자로만 구성되고 헤테로원자, 예컨대 N, O, Si 및 P가 없는 탄화수소-기재 왁스이다.
비극성 왁스는 마이크로결정질 왁스, 파라핀 왁스, 오조크라이트 및 폴리에틸렌 왁스, 및 그의 혼합물로부터 선택된다.
언급될 수 있는 오조크라이트는 오조크라이트 왁스 SP 1020 P이다.
이용될 수 있는 마이크로결정질 왁스로는, 손느본(Sonneborn)사가 판매하는 멀티왁스(Multiwax) W 445®, 및 파라멜트(Paramelt)사가 판매하는 마이크로왁스(Microwax) HW® 및 베이스(Base) 왁스 30540®, 및 배어로처(Baerlocher)사가 판매하는 세레왁스(Cerewax)® No. 3이 언급될 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에 비극성 왁스로서 이용될 수 있는 마이크로왁스로는, 특히, 폴리에틸렌 마이크로왁스, 예컨대 마이크로 파우더즈(Micro Powders)사가 마이크로폴리(Micropoly) 200®, 220®, 220L® 및 250S®라는 제품명으로 판매하는 것이 언급될 수 있다.
언급될 수 있는 폴리에틸렌 왁스는 뉴 페이즈 테크놀로지즈(New Phase Technologies)가 판매하는 퍼포말렌(Performalene) 500-L 폴리에틸렌 및 퍼포말렌 400 폴리에틸렌 및 하니웰(Honeywell)사가 판매하는 아센사(Asensa)® SC 211을 포함한다.
b) 극성 왁스
본 발명의 목적을 위해, "극성 왁스"라는 용어는 25℃에서의 용해도 매개변수 δa가 0 (J/㎤)½이 아닌 왁스를 의미하는 것을 의도한다.
특히, "극성 왁스"라는 용어는 본질적으로 탄소 및 수소 원자로부터 형성되거나 또는 심지어, 탄소 및 수소 원자로 이루어진 화학 구조를 가지고 적어도 1개의 높은 전기음성도를 갖는 헤테로원자, 예컨대 산소, 질소, 규소 또는 인 원자를 포함하는 왁스를 의미하는 것을 의도한다.
극성 왁스는 특히, 탄화수소-기재, 플루오로 또는 실리콘 왁스일 수 있다.
선호하게는, 극성 왁스는 탄화수소-기재 왁스일 수 있다.
"탄화수소-기재 왁스"라는 용어는 탄소 및 수소 원자, 및 임의로, 산소 및 질소 원자로부터 본질적으로 형성되거나 또는 심지어, 탄소 및 수소 원자, 및 임의로, 산소 및 질소 원자로 구성되고 규소 또는 플루오린 원자를 전혀 함유하지 않는 왁스를 의미하는 것을 의도한다. 그것은 알콜, 에스테르, 에테르, 카르복실산, 아민 및/또는 아미드 기를 함유할 수 있다.
본 발명에 따르면, "에스테르 왁스"라는 용어는 적어도 1개의 에스테르 관능기를 포함하는 왁스를 의미하는 것을 의도한다. 본 발명에 따르면, "알콜 왁스"라는 용어는 적어도 1개의 알콜 관능기를 포함하는, 즉, 적어도 1개의 자유 히드록실(OH) 기를 포함하는 왁스를 의미하는 것을 의도한다.
특히, 극성 왁스로는 다음으로부터 선택되는 것이 이용될 수 있다:
i) 25 내지 120℃의 범위의 융점을 갖는 화학식 R1COOR2(여기서, R1 및 R2는 헤테로 원자, 예컨대 O, N 또는 P를 함유할 수 있는, 10 내지 50의 범위의 원자 수를 갖는 직쇄, 분지쇄 또는 시클릭 지방족 사슬을 나타냄)의 왁스;
ii) 헤테렌(Heterene)사가 헤스트(Hest) 2T-4S®라는 제품명으로 판매하는 비스(1,1,1-트리메틸올프로판)테트라스테아레이트;
iii) 화학식 R3-(-OCO-R4-COO-R5) (여기서, R3 및 R5는 동일하거나 또는 상이하고, 바람직하게는 동일하고, C4-C30 알킬 기(4 내지 30개의 탄소 원자를 포함하는 알킬 기)를 나타내고, R4는 직쇄 또는 분지쇄 C4-C30 지방족 기(4 내지 30개의 탄소 원자를 포함하는 알킬 기)를 나타내고, 이 기는 1개 이상의 불포화 부분을 포함할 수 있거나 또는 포함할 수 없고, 바람직하게는 이 기는 직쇄이고 불포화됨)의 디카르복실산의 디에스테르 왁스;
iv) 또 언급될 수 있는 것으로서, 직쇄 또는 분지쇄 C8-C32 지방 사슬을 갖는 동물 또는 식물 오일의 촉매적 수소화에 의해 얻은 왁스, 예를 들어, 예컨대 수소화된 호호바 오일, 수소화된 해바라기 오일, 수소화된 피마자 오일, 수소화된 코코넛 오일, 및 또한, 세틸 알콜로 에스테르화된 피마자 오일의 수소화에 의해 얻은 왁스;
v) 밀랍, 합성 밀랍, 폴리글리세롤화된 밀랍, 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스, 옥시프로필렌화된 라놀린 왁스, 쌀겨 왁스, 아우리큐리(ouricury) 왁스, 에스파르토 그래스 왁스, 코르크 섬유 왁스, 사탕수수 왁스, 재팬(Japan) 왁스, 옻나무 왁스; 몬탄 왁스, 오렌지 왁스, 월계수 왁스, 수소화된 호호바 왁스, 해바라기 왁스, 레몬 왁스, 올리브 왁스 또는 베리 왁스.
또 다른 실시양태에 따르면, 극성 왁스는 알콜 왁스일 수 있다. 본 발명에 따르면, "알콜 왁스"라는 용어는 적어도 1개의 알콜 관능기를 포함하는, 즉, 적어도 1개의 자유 히드록실(OH) 기를 포함하는 왁스를 의미하는 것을 의도한다. 언급될 수 있는 알콜 왁스는 예를 들어 뉴 페이즈 테크놀로지즈로부터의 C30-50 알콜 왁스 퍼포르마콜(Performacol)® 550 알콜, 스테아릴 알콜 및 세틸 알콜을 포함한다.
또한, 실리콘 왁스를 이용하는 것이 가능하고, 실리콘 왁스는 유리하게는 치환된 폴리실록산, 바람직하게는 낮은 융점의 치환된 폴리실록산일 수 있다.
"실리콘 왁스"라는 용어는 적어도 1개의 규소 원자를 포함하는, 특히, Si-O 기를 포함하는 오일을 의미하는 것을 의도한다.
이 유형의 상업적 실리콘 왁스 중에서는, 특히, 애빌왁스(Abilwax) 9800, 9801 또는 9810 (골드쉬미트(Goldschmidt)), KF910 및 KF7002 (신-에츠(Shin-Etsu)), 또는 176-1118-3 및 176-11481 (제너럴 일렉트릭(General Electric))이라는 제품명으로 판매되는 것이 언급될 수 있다.
또한, 이용될 수 있는 실리콘 왁스는 알킬 또는 알콕시 디메티콘 및 또한 (C20-C60)알킬 디메티콘, 특히 (C30-C45)알킬 디메티콘, 예컨대 지이-바이엘 실리콘즈(GE-Bayer Silicones)사가 SF-1642라는 제품명으로 판매하는 실리콘 왁스, 또는 다우 코닝(Dow Corning)사가 SW-8005® C30 레진 왁스라는 제품명으로 판매하는 C30-45 알킬 디메틸실릴 폴리프로필실세스퀴옥산일 수 있다.
본 발명의 맥락에서, 특히 유리한 왁스로는, 밀랍, 예를 들어 스트랄 앤드 피트쉬(Strahl & Pitsch)사가 화이트 비즈왁스(White Beeswax) SP-453P라는 제품명으로 판매하는 제품, 또는 파라핀 왁스를 언급할 수 있다.
반결정질 중합체
본 발명에 따른 화장 조성물은 적어도 하나의 반결정질 중합체를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 반결정질 중합체는 유기 구조 및 30℃ 이상의 융점을 갖는다.
본 발명의 목적을 위해, "반결정질 중합체"라는 용어는 결정화가능한 부분 및 무정형 부분을 포함하고, 상 온도, 특히 융점 (고체-액체 전이)의 1차 가역적 변화를 갖는 중합체를 의미하는 것을 의도한다. 결정화가능한 부분은 곁사슬 (또는 펜던트 사슬) 또는 주골격의 블럭이다.
반결정질 중합체의 결정화가능한 부분이 중합체 주골격의 블럭일 때, 이 결정화가능한 블럭은 무정형 블럭의 화학적 성질과 상이한 화학적 성질을 가지고; 이 경우, 반결정질 중합체는 블럭 공중합체, 예를 들어 이블럭, 삼블럭 또는 다블럭 유형의 블럭 공중합체이다. 결정화가능한 부분이 주골격 상의 펜던트 사슬일 때, 반결정질 중합체는 단일중합체 또는 공중합체일 수 있다.
반결정질 중합체의 융점은 바람직하게는 120℃ 미만이다.
반결정질 중합체의 융점은 바람직하게는 40℃ 이상, 85℃ 미만이다.
본 발명에 따른 반결정질 중합체(들)는 주위 온도(25℃) 및 대기압 (760 mmHg)에서 고체이고, 30℃ 이상의 융점을 갖는다. 융점 값은 시차 주사 열량계 (DSC), 예컨대 메틀러(Mettler)사가 DSC 30이라는 제품명으로 판매하는 열량계를 이용해서 5℃ 또는 10℃/분의 온도 상승으로 측정된 융점에 상응한다. 고려 중인 융점은 써모그램에서 가장 큰 흡열 피크의 온도에 상응하는 점이다.
결정화가능한 사슬 또는 블록 외에도, 중합체의 블럭은 무정형이다. 본 발명의 목적을 위해, "결정화가능한 사슬 또는 블럭"이라는 용어는 단독으로 있다면 온도가 융점 초과인지 융점 미만인지에 의존해서 무정형 상태에서 결정질 상태로 가역적으로 변할 사슬 또는 블럭을 의미하는 것을 의도한다. 본 발명의 목적을 위해, "사슬"은 중합체 주골격에 대해 펜던트 또는 측방 원자의 그룹이고, 이 그룹은 중합체의 반복 단위 중 하나를 구성한다. "블록"은 주골격에 속하는 원자의 그룹이고, 이 그룹은 중합체의 반복 단위의 하나를 구성한다.
반결정질 중합체의 결정화가능한 블럭 또는 사슬은 각 중합체의 총 중량의 적어도 30%, 훨씬 더 좋게는 적어도 40%를 나타낼 수 있다. 결정화가능한 곁사슬을 함유하는 반결정질 중합체는 단일중합체 또는 공중합체이다. 결정화가능한 블럭을 함유하는 본 발명의 반결정질 중합체는 블럭 또는 다블럭 공중합체이다. 이들은 반응성 이중 결합(또는 에틸렌 결합)을 함유하는 단량체의 중합을 통해 또는 중축합을 통해 얻을 수 있다. 본 발명의 중합체가 결정화가능한 곁사슬을 함유하는 중합체일 때, 이 곁사슬은 유리하게는 랜덤 또는 통계적 형태이다.
본 발명의 반결정질 중합체는 합성 기원일 수 있다.
특히, 반결정질 중합체는
- 결정화가능한 소수성 곁사슬(들)을 갖는 1개 이상의 단량체의 중합의 결과로 얻는 단위를 포함하는 단일중합체 및 공중합체,
- 주골격에 적어도 1개의 결정화가능한 블럭을 갖는 중합체,
- 지방족 또는 방향족 또는 지방족/방향족 폴리에스테르 유형의 중축합물,
- 메탈로센 촉매작용을 통해 제조된 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체, 및
- 아크릴레이트/실리콘 공중합체
로부터 선택될 수 있다.
본 발명에 이용될 수 있는 반결정질 중합체는 특히 다음으로부터 선택될 수 있다:
- EP 0 951 897에 서술된 단량체를 갖는, 조절된 결정화의 폴리올레핀의 블럭 공중합체,
- 특히 지방족 또는 방향족 또는 지방족/방향족 폴리에스테르 유형의 중축합물,
- 메탈로센 촉매작용을 통해 제조된 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체,
- 적어도 1개의 결정화가능한 곁사슬을 갖는 단일중합체 또는 공중합체 및 주골격에 적어도 1개의 결정화가능한 블럭을 갖는 단일중합체 또는 공중합체, 예컨대 문헌 US 5 156 911에 서술된 것들, 예컨대 안내책자(Intelimer® Polymers, Landec IP22 (Rev. 4-97))에 서술된 랜데크(Landec)사로부터의 인텔리머(Intelimer)® 제품에 상응하는 (C10-C30)알킬 폴리아크릴레이트, 예를 들어 약 145000의 분자량 및 49℃의 융점을 갖는 폴리스테아릴 아크릴레이트인 란데크사로부터의 인텔리머® IPA 13-1 제품,
- 문헌 WO 01/19333에 서술된, 특히 플루오로 기(들)를 함유하는, 적어도 1개의 결정화가능한 곁사슬을 갖는 단일중합체 또는 공중합체,
- 아크릴레이트/실리콘 공중합체, 예컨대 폴리디메틸실록산 그라프트를 갖는 아크릴산 및 스테아릴 아크릴레이트의 공중합체, 폴리디메틸실록산 그라프트를 갖는 스테아릴 메타크릴레이트의 공중합체, 폴리디메틸실록산 그라프트를 갖는 아크릴산 및 스테아릴 메타크릴레이트의 공중합체, 폴리디메틸실록산 그라프트를 갖는 메틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트 및 스테아릴 메타크릴레이트의 공중합체, 특히 언급될 수 있는 것으로서 신-에츠(Shin-Etsu)사가 KP-561(CTFA 명칭: 아크릴레이트/디메티콘), KP-541(CTFA 명칭: 아크릴레이트/디메티콘 및 이소프로필 알콜), KP-545 (CTFA 명칭: 아크릴레이트/디메티콘 및 시클로펜타실록산)이라는 제품명으로 판매하는 공중합체, 및
- 그의 혼합물.
본 발명의 맥락에서, 특히 유리한 반결정질 중합체로는 폴리(C10-C30)알킬 아크릴레이트, 예를 들어 에어 프로덕츠 앤드 케미칼 (Air products and Chemical)사가 인텔리머 IPA 13-1 NG라는 제품명으로 판매하는 제품이 언급될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 맥락에서, 용융가능한 화합물(들)은 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA), 밀랍, 파라핀 왁스, 폴리(C10-C30)알킬 아크릴레이트, 비닐 아세테이트/알릴 스테아레이트 공중합체, 및 그의 혼합물로부터 선택된다.
본 발명의 맥락에서, 특히, 비닐 아세테이트/알릴 스테아레이트 공중합체, 예를 들어 키멕스사가 멕소머(Mexomere) PQ라는 제품명으로 판매하는 제품이 언급될 수 있다.
수성 상
본 발명에 따른 어셈블리의 화장 조성물은 수성 상을 포함할 수 있고, 이 수성 상은 조성물의 연속 상을 형성할 수 있다.
수성 상은 물을 포함할 수 있다. 또한, 수성 상은 적어도 하나의 수용성 용매를 포함할 수 있다.
본 발명의 맥락에서, "수용성 용매"라는 용어는 주위 온도에서 액체이고 수혼화성인 화합물을 나타낸다.
또한, 본 발명에 따른 조성물에 이용될 수 있는 수용성 용매는 휘발성일 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에 이용될 수 있는 수용성 용매 중에는, 1 내지 5 개의 탄소 원자를 함유하는 저급 모노알콜, 예컨대 에탄올 및 이소프로판올, 및 2 내지 8 개의 탄소 원자를 함유하는 글리콜, 예컨대 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜 및 디프로필렌 글리콜을 언급할 수 있다.
수성 상, 예를 들어 물 및 임의로, 수혼화성 용매로 이루어진 수성 상은 일반적으로 본 발명에 따른 조성물에 조성물의 총 중량에 대해 30 중량% 내지 80 중량%의 범위, 바람직하게는 40 중량% 내지 70 중량%의 범위의 함량으로 존재한다.
휘발성 용매
본 발명에 따른 화장 조성물은 1개 이상의 휘발성 용매(들)를 포함할 수 있다.
본 발명의 맥락에서, "휘발성 용매"라는 용어는 0.1 mmHg 초과, 바람직하게는 0.1 내지 300 mmHg, 심지어, 더 선호하게는 0.5 내지 200 mmHg의 20℃에서의 증기압을 갖는, 주위 온도 (20℃) 및 대기압에서 액체인 화합물을 의미하는 것을 의도한다.
이 휘발성 용매는 물, 비-실리콘 유기 용매, 실리콘 유기 용매, 또는 그의 혼합물일 수 있다. 휘발성 비-실리콘 유기 용매로는 다음을 언급할 수 있다:
- C1-C4 휘발성 알칸올, 예컨대 에탄올 또는 이소프로판올;
- C5-C7 휘발성 알칸, 예컨대 n-펜탄, 헥산, 시클로펜탄, 2,3-디메틸부탄, 2,2-디메틸부탄, 2-메틸펜탄 또는 3-메틸펜탄;
- 액체 C1-C20 산 및 휘발성 C1-C8 알콜의 에스테르, 예컨대 메틸 아세테이트, n-부틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트, 이소펜틸 아세테이트 또는 에틸 3-에톡시프로피오네이트;
- 주위 온도에서 액체이고 휘발성인 케톤, 예컨대 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 디이소부틸 케톤, 이소포론, 시클로헥사논 또는 아세톤;
- 휘발성 폴리올, 예컨대 프로필렌 글리콜;
- 휘발성 에테르, 예컨대 디메톡시메탄, 디에톡시에탄 또는 디에틸 에테르;
- 휘발성 글리콜 에테르, 예컨대 2-부톡시에탄올, 부틸 디글리콜, 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르 또는 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트;
- 휘발성 탄화수소-기재 오일, 예컨대 8 내지 16 개의 탄소 원자를 갖는 휘발성 탄화수소-기재 오일, 및 그의 혼합물, 및 특히, 분지쇄 C8-C18 알칸, 예컨대 C8-C18 이소알칸 (또한, 이소파라핀이라고도 알려짐), 이소도데칸 또는 이소데칸, 및 예를 들어 이소파(Isopar) 또는 퍼메틸(Permethyl)이라는 상표명으로 판매되는 오일, 및 그의 혼합물, 또한 언급될 수 있는 것으로서 이소헥실 또는 이소데실 네오펜타노에이트,
- 휘발성 C4-C10 퍼플루오로알칸, 예컨대 도데카플루오로펜탄, 테트라데카플루오로헥산 또는 데카플루오로펜탄;
- 휘발성 퍼플루오로시클로알킬, 예컨대 F2 케미칼(F2 Chemical)사가 각각 플루텍(Flutec) PC10, 플루텍 PC30 및 플루텍 PC60이라는 제품명으로 판매하는 퍼플루오로메틸시클로펜탄, 1,3-퍼플루오로디메틸시클로헥산 및 퍼플루오로데칼린, 및 또한, 퍼플루오로디메틸시클로부탄 및 퍼플루오로모르폴린;
- 다음 화학식
CH3-(CH2)n-[Z]t-X-CF3
(여기서, t는 0 또는 1이고; n은 0, 1, 2 또는 3이고; X는 2 내지 5 개의 탄소 원자를 함유하는 직쇄 또는 분지쇄 2가 퍼플루오로알킬 라디칼이고, Z는 O, S 또는 NR을 나타내고, R은 수소, -(CH2)n-CH3 또는 -(CF2)m-CF3 라디칼이고, m은 2, 3, 4 또는 5임)
에 상응하는 휘발성 플루오로알킬 또는 헤테로플루오로알킬 화합물.
휘발성 플루오로알킬 또는 헤테로플루오로알킬 화합물 중에서는, 특히, 쓰리엠(3M)사가 MSX 4518(R) 및 HFE-7100(R)이라는 제품명으로 판매하는 메톡시노나플루오로부탄 및 쓰리엠사가 HFE-7200(R)이라는 제품명으로 판매하는 에톡시노나플루오로부탄이 언급될 수 있다.
바람직하게는, 용매는 그의 비점이 200℃ 미만이도록 하는 방식으로 선택된다.
한 특별한 실시양태에 따르면, 비-실리콘 유기 용매는 에탄올, 이소프로판올, 아세톤 및 이소도데칸으로부터 선택된다.
휘발성 실리콘 용매로는, 1 내지 10 개의 탄소 원자를 갖는 알킬 또는 알콕시 기를 임의로 포함하는 2 내지 7 개의 규소 원자를 갖는 직쇄 또는 시클릭 실리콘으로부터 선택되는 낮은 점도를 갖는 실리콘 화합물, 예를 들어 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산, 헵타메틸헥실트리실록산, 헵타메틸에틸트리실록산, 헵타메틸옥틸트리실록산, 옥타메틸트리실록산, 데카메틸테트라실록산 및 그의 혼합물이 언급될 수 있다. 한 특별한 실시양태에 따르면, 실리콘 화합물은 시클로펜타디메틸실록산 및 도데카메틸시클로헥사실록산으로부터 선택된다.
한 특별한 실시양태에 따르면, 휘발성 실리콘 용매는 50 센티스토크 미만의 점도를 갖는다.
휘발성 실리콘은 바람직하게는 시클릭이고, 데카메틸시클로펜타실록산, 옥타메틸트리실록산 및 데카메틸테트라실록산으로부터 선택된다.
예로서, 다우 코닝(Dow Corning)사가 DC-245라는 제품명으로 판매하는 데카메틸시클로펜타실록산, 다우 코닝사가 DC-200 플루이드(Fluid) 1 cst라는 제품명으로 판매하는 옥타메틸트리실록산 및 다우 코닝사가 DC-200 플루이드 1.5 cst라는 제품명으로 판매하는 데카메틸테트라실록산을 언급할 수 있다.
이 시클릭 휘발성 실리콘은 일반적으로 낮은 점도, 예를 들어 25℃에서 5 cSt 미만의 점도를 갖는다.
바람직하게는, 휘발성 실리콘은 시클릭이고, 다우 코닝사가 DC-245라는 제품명으로 판매하는 데카메틸시클로펜타실록산이다.
바람직하게는, 화장 조성물은 20% 미만의 휘발성 용매(들), 바람직하게는 10% 미만의 휘발성 용매(들)를 포함하고, 심지어, 더 선호하게는 화장 조성물에는 휘발성 용매(들)가 없다.
착색제
본 발명에 따른 조성물은 바람직하게는 적어도 하나의 착색제를 포함한다.
이 (또는 이들) 착색제(들)는 바람직하게는 분말상 물질, 지용성 염료 및 수용성 염료, 및 그의 혼합물로부터 선택된다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 조성물은 적어도 하나의 분말상 착색제를 포함한다. 분말상 착색제는 안료 및 진주층으로부터, 바람직하게는 안료로부터 선택될 수 있다.
안료는 백색일 수 있거나 또는 착색될 수 있고, 무기 및/또는 유기일 수 있고, 피복될 수 있거나 또는 피복되지 않을 수 있다. 무기 안료 중에서는, 금속 산화물, 특히, 임의로 표면-처리된 이산화티타늄, 지르코늄, 아연 또는 세륨 산화물 및 또한 철, 티타늄 또는 크로뮴 산화물, 망간 바이올렛, 울트라마린 블루, 크로뮴 수화물 및 페릭 블루(ferric blue)가 언급될 수 있다. 언급될 수 있는 유기 안료 중에서는 카본 블랙, D&C 유형의 안료 및 코치닐 카민 기재 또는 바륨, 스트론튬, 칼슘 또는 알루미늄 기재 레이크가 있다.
진주층은 백색 진주광택 안료, 예컨대 티타늄으로 또는 비스무트 옥시클로라이드로 피복된 운모, 착색된 진주광택 안료, 예컨대 철 산화물을 갖는 티타늄 운모, 특히 페릭 블루 또는 크로뮴 산화물을 갖는 티타늄 운모, 위에서 언급한 유형의 유기 안료를 갖는 티타늄 운모, 및 또한, 비스무트 옥시클로라이드 기재 진주광택 안료로부터 선택될 수 있다. 또한 언급될 수 있는 진주층의 예는 티타늄 산화물, 철 산화물, 천연 안료 또는 비스무트 옥시클로라이드로 피복된 천연 운모를 포함한다.
언급될 수 있는 상업적으로 입수가능한 진주층 중에는 엥겔하드(Engelhard)사가 판매하는 티마이카(Timica), 플라멘코(Flamenco) 및 듀오크로뮴(Duochrome) (운모 기재) 진주층, 머크(Merck)사가 판매하는 티미론(Timiron) 진주층, 엑카르트(Eckart)사가 판매하는 운모 기재 프레스티지(Prestige) 진주층 및 썬 케미칼(Sun Chemical)사가 판매하는 합성 운모 기재 썬샤인(Sunshine) 진주층이다.
더 특히, 진주층은 황색, 분홍색, 적색, 청동색, 오렌지색, 갈색, 금색 및/또는 구리색 색상 또는 틴트를 가질 수 있다.
지용성 염료는 예를 들어 수단(Sudan) 적색, D&C 적색 17, D&C 녹색 6, β-캐로틴, 대두 오일, 수단 갈색, D&C 황색 11, D&C 자색 2, D&C 오렌지색 5, 퀴놀린 황색 및 안나토이다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 조성물에 함유된 안료는 금속 산화물로부터 선택된다.
또한, 본 발명에 따른 조성물은 적어도 하나의 입자상 또는 비입자상, 수용성 또는 수불용성 착색제를 바람직하게는 조성물의 총 중량에 대해 적어도 0.01 중량%의 비율로 포함할 수 있다.
명백한 이유에서, 이 양은 요망되는 색상 효과의 강도 및 고려 중인 착색제에 의해 제공되는 색상 강도와 관련해서 상당히 달라지기 쉽고, 이 양의 조정은 분명히 관련 분야 기술자의 역량의 범위에 들어간다.
이 착색제는 조성물의 총 중량에 대해 0.01 중량% 내지 30 중량%, 특히 6 중량% 내지 22 중량%의 범위의 함량으로 존재할 수 있다.
바람직하게는, 착색제(들)는 조성물의 총 중량에 대해 2 중량% 이상, 유리하게는 한계 값을 포함해서 조성물의 총 중량에 대해 6 중량% 내지 22 중량%의 함량으로 존재하는 하나 이상의 금속 산화물로부터 선택된다.
장치
앞에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 화장 어셈블리는 화장 조성물 외에 추가로, 적어도 1개의 캐비티, 바람직하게는 여러 개의 캐비티들을 포함하는 몰드를 포함하는 장치로서, 캐비티 또는 캐비티들에 존재하는 상기 섬유(들)의 적어도 한 부분 상에의 화장 조성물의 몰딩을 위해 상기 캐비티에 또는 상기 캐비티들 각각에 상기 섬유 중 적어도 1개가 적어도 부분적으로 도입될 수 있는 것인 장치를 함유한다.
몰드
몰딩은 몰드 캐비티 또는 캐비티들 내에서 현장에서 수행되고, 조성물이 형상화되는 것을 허용한다. 이러해서, 조성물은 몰드 캐비티 또는 캐비티들의 형상에 맞출 수 있다.
몰드는 1개 이상의 임프린트를 포함할 수 있고, 각 임프린트가 몰드 캐비티를 적어도 부분적으로 형성한다. 바람직하게는, 몰드는 단일의 캐비티로 제한되지 않는다. 특히, 몰드는 적어도 2개의 캐비티, 바람직하게는 적어도 6개의 캐비티, 심지어 더 선호하게는 적어도 10개의 캐비티를 포함한다.
몰드는, 몰드의 부품들을 합칠 때 몰드 캐비티 또는 캐비티들이 형성되도록 적어도 2개의 부품을 포함할 수 있고, 각 부품은 1개 이상의 임프린트를 포함하고, 부품들 중 한 부품의 임프린트(들)가 적어도 1개의 다른 부품의 임프린트(들)에 대향하게 놓이고, 각 임프린트가 특히 둥근 단면, 특히 원형 호, 타원형 호 또는 포물선형 단면, 특히 반원형 단면을 갖는다.
몰드는, 몰드의 부품을 합칠 때 몰드 캐비티 또는 캐비티들이 형성되도록 적어도 2개의 부품을 포함할 수 있고, 여기서 1개의 부품은 1개 이상의 임프린트를 포함하고, 각 임프린트는 특히 둥근 단면, 특히 원형 호, 타원형 호 또는 포물선형 단면, 특히, 반원형 단면을 가지며, 다른 부품에는 임프린트가 없다. 그러한 몰드는 몰드의 2개의 부품을 서로 대향하게 놓아서 캐비티를 형성할 때 대단한 정밀도를 요구하지 않는다는 이점을 갖는다.
임프린트(들)는 케라틴 섬유(들) 형상에 맞는 둥근 단면을 가질 수 있다.
임프린트는 서로 평행할 수 있다.
임프린트는 몰드의 한 부품만을 따라서, 특히 상기 몰드의 전방에, 즉, 케라틴 섬유가 도입되는 측에, 배열될 수 있다.
각 임프린트는 75 ㎛ 내지 1.5 ㎜의 깊이를 가질 수 있다.
몰드는 그의 캐비티 또는 캐비티들 내에서 섬유의 몰딩 동안에 케라틴 섬유에 대해 움직이지 않고 그대로 있을 수 있다.
몰드는 바람직하게는 그의 캐비티 또는 캐비티들 내에서 섬유의 몰딩 동안에 케라틴 섬유를 따라서 이동하지 않는다.
몰드는 일회용일 수 있거나 또는 일회용이 아닐 수 있다.
몰드의 표면은 일단 몰딩될 때 조성물에 매끄러운 외부 표면 및 윤기나는 외관을 부여하도록 매끄러울 수 있다.
몰딩 동안에, 예를 들어 조성물의 경화 또는 건조에 요구되는 기간 동안에, 예를 들어 전형적으로 10 내지 60초의 기간 동안에, 케라틴 섬유와 캐비티 사이에 어떠한 상대 속도도 있을 수 없다.
몰드 캐비티
캐비티 또는 캐비티들의 부피는 그것 또는 그것들에 맞는 케라틴 섬유의 부분의 부피의 적어도 2배, 훨씬 더 좋게는 10 내지 100 배 초과할 수 있다.
각 캐비티의 부피는 0.08 내지 220 ㎣의 범위일 수 있다.
캐비티 또는 캐비티들은 각각 원형, 반원형, 난형 또는 다각형 단면을 가질 수 있고, 이 단면은 캐비티를 따라서 움직일 때 일정할 수 있거나 또는 일정하지 않을 수 있다.
캐비티 또는 캐비티들은 각각 대략 원통형 형상을 가질 수 있다.
캐비티 또는 캐비티들은 각각 일단 조성물에 의해 몰딩될 때 섬유(들)에 테이퍼형 외관을 주도록 및 적당한 경우, 섬유의 잡아당김에 의한 섬유의 탈형을 용이하게 하도록 감소하는 단면을 가질 수 있다.
캐비티 또는 캐비티들은 각각 특히 케라틴 섬유(들)의 적어도 한 부분에서 예를 들어 구의 일부의 형상으로 헤드(head)를 몰딩하기 위해 캐비티의 길이의 한 부분에 대략 원통형 형상 및 그의 길이의 또 다른 부분에 확대된, 특히 구형, 형상을 가질 수 있다.
캐비티 또는 캐비티들은 각각 5 내지 30 mm의 길이 및 150 ㎛ 내지 3 ㎜의 폭, 특히, 직경을 가질 수 있다. 30 ㎜의 길이 및 3 ㎜의 직경의 경우, 부피가 50배 증가할 수 있다.
각 캐비티는 도입된 케라틴 섬유(들), 특히 속눈썹의 곡률을 거의 재현하거나 또는 증가시키는 곡선형 종축을 갖는 세장형 형상을 가질 수 있다. 이러해서, 몰딩은 케라틴 섬유의 곡률을 강조하면서 케라틴 섬유 가시성을 증가시키는 것을 가능하게 한다.
캐비티 또는 캐비티들의 곡률 반경은 15 mm 초과일 수 있다. 특히, 그것은 15 내지 25 mm의 범위일 수 있다.
반대로, 각 캐비티는 도입된 케라틴 섬유(들)의 곡률을 재현하지 않는, 특히 직선형 또는 파선형 종축을 갖는, 세장형 형상을 가질 수 있다. 캐비티 또는 캐비티들은 모든 방향으로, 특히, 속눈썹에 대해 횡단하여 연장될 수 있다. 캐비티 또는 캐비티들은 임의의 유형의 패턴, 예컨대 파 또는 격자를 형성할 수 있다.
각 캐비티는 곡선형 또는 직선형 종축을 갖는 세장형 형상을 가질 수 있고, 캐비티들은 평행하지 않은 각각의 종축을 가질 수 있다.
캐비티 또는 캐비티들이 세장형 형상을 가질 때, 케라틴 섬유는 바람직하게는 캐비티 또는 캐비티들에 그의 종축을 따라서 도입된다.
세장형 형상의 캐비티들은 케라틴 섬유의 더 통상적인 화장 처리를 수행하는 것을 가능하게 하지만, 비세장형 형상의 캐비티로는 새로운 효과를 얻을 수 있다. 예를 들어, 케라틴 섬유의 말단에 공 형상을 형성하도록 캐비티 또는 캐비티들은 각각 0.4 mm 내지 5 mm의 직경을 갖는 대략 구형 또는 다면체 형상, 특히, 구형 형상을 가질 수 있다.
각 캐비티는 바람직하게는 횡방향에서 폐쇄되고, 이렇게 해서 조성물이 몰딩 동안에 횡방향으로 빠져나가지 않는다.
각 캐비티는 세장형 형상을 가질 수 있고, 그의 종방향 말단 중 적어도 하나에서 폐쇄될 수 있다.
각 캐비티는 케라틴 섬유 부재시에 실질적으로 완전히 폐쇄된, 특히 완전히 폐쇄된, 공간을 구성할 수 있다. 이 경우, 캐비티에 적어도 부분적으로 도입된 각 케라틴 섬유의 한 부분은 합친 몰드의 두 부품 사이에 붙잡히고, 한편, 케라틴 섬유의 또 다른 부분은 캐비티 안으로 연장된다. 캐비티는 케라틴 섬유(들)가 캐비티 안으로 통과하는 것을 허용하도록, 바람직하게는 탄성적으로 변형할 수 있는 가요성 벽을 통해, 케라틴 섬유(들)가 도입되는 측에서 폐쇄될 수 있다.
한 변이형으로서, 각 캐비티는 케라틴 섬유 부재시에는 반-개방 공간을 구성할 수 있다. 특히, 각 캐비티는 캐비티에 적어도 부분적으로 도입된 케라틴 섬유(들)가 외부와 소통하게 되는 한 말단을 제외하고는 폐쇄된 공간을 한정할 수 있다. 이러해서, 각 캐비티는 케라틴 섬유(들)가 도입되는 개구를 통해, 케라틴 섬유(들)가 도입되는 측에서, 외부에 개방될 수 있다.
캐비티 또는 캐비티들에 도입된 케라틴 섬유(들)의 자유 말단은 바람직하게는 캐비티 또는 캐비티들을 초과하지 않는다.
캐비티들 중 적어도 2개는 연결되지 않을 수 있다. 모든 캐비티들이 연결되지 않을 수 있다.
캐비티들은 서로 평행할 수 있거나 또는 평행하지 않을 수 있다.
캐비티들은 규칙적인 간격으로, 예를 들어 중심부터 중심까지 1 내지 2 mm의 스텝(step)을 따라서 놓일 수 있다.
캐비티들의 수는 1 이상, 특히 2 이상, 바람직하게는 6 이상, 더 바람직하게는 10 이상일 수 있다.
조(jaw)
캐비티 또는 캐비티들은 2개의 조를, 특히 1개의 조의 다른 1개의 조에 대한 병진 및/또는 회전 이동에 따라 합침으로써 형성될 수 있다.
2개의 조는 케라틴 섬유가 도입될 때 서로 떨어지게 이동될 수 있고, 다시 폐쇄되어 케라틴 섬유가 도입된 캐비티를 형성할 수 있다.
조는 몰드를 담지할 수 있거나 또는 통합할 수 있다.
조는 특히 몰드 캐비티의 종축에 수직인 기하 축 둘레로 굴곡될 수 있다.
케라틴 섬유가 도입되는 순간에 2개의 조를 서로 떨어지게 이동시키고 캐비티를 형성하도록 다시 2개의 조를 폐쇄하는 데는 조들 중 하나 또는 둘 모두가 컬럼 상에서 슬라이딩하는 시스템이 이용될 수 있다.
또한, 조들이 힌지에 의해 연결된 시스템이 이용될 수 있다.
또한, 조들이 연결되지 않고 임의로 가이드 시스템에 의해 서로 관련되는 시스템이 이용될 수 있다.
2개의 조는 바람직하게는 캐비티 내에 존재하는 조성물이 빠져나가지 않도록 함께 충분히 잘 맞는다.
조는 예를 들어 몰드의 변형을 흡수하기 위해 엘라스토머 물질을 포함할 수 있다.
몰드 변형
캐비티의 부피를 감소시키기 위해 및 예를 들어, 캐비티에 도입된 섬유 둘레에 조성물을 강제로 분배시키기 위해 케라틴 섬유를 제자리에 갖는 몰드를 변형하는 것이 유리할 수 있다.
몰드는 가요성, 특히 엘라스토머성, 물질을 포함할 수 있다.
연신성, 특히 엘라스토머성, 몰드는 무용 부피를 피하기 위해 및/또는 조성물 내에의 섬유의 더 좋은 통합을 강제하기 위해 조성물을 압축하는 것을 가능하게 한다. 몰드는 가요성, 특히 엘라스토머성, 물질로 완전히 제조될 수 있다.
몰드는 가요성 부품 및 비가요성 부품을 포함할 수 있다. 몰드는 특히 가요성, 특히 엘라스토머성, 물질로 예를 들어 0.5 내지 2 mm의 범위의 두께로 표면이 덮일 수 있다.
몰드의 변형은 압축, 예를 들어 손가락에 의한 기계적 압축에 의해 수행될 수 있거나, 또는 공압식 또는 유압식일 수 있거나, 또는 흡인에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 촉발장치를 당김으로써, 1개의 조와 몰드 사이에 과압이 생성될 수 있고, 이것은 몰드의 두 부품을 서로 압축하여 무용 구역을 방지하는 효과를 갖는다.
탈형
조성물은, 바람직하게는 케라틴 섬유 둘레에서의 그의 결집성을 잃지 않고 몰드에 의해 부여된 표면 마감을 보유하면서, 탈형되고 몰드로부터 추출될 수 있다.
조성물의 열화 없는 탈형이 요망된다.
몰드는 탈형을 용이하게 하기 위해 연신성, 특히 엘라스토머성일 수 있다.
몰드 캐비티 또는 캐비티들은 비점착성 코팅을 가질 수 있거나 또는 비점착성 특성을 부여하는 것으로 목표로 하는 처리로 처리될 수 있다. 이러해서, 몰드는 표면에 저접착성 물질, 특히 실리콘 또는 PTFE 유형의 저접착성 물질을 포함할 수 있다. 또한, 몰드 캐비티에 비점착성 생성물, 특히 오일, 실리콘, PTFE 분말 또는 질화붕소의 층이 도포될 수 있다.
장치는 몰드로부터 조성물-피복된 섬유의 분리를 용이하게 하기 위해 몰드 및/또는 캐비티 또는 캐비티들에 함유된 조성물에 작용하기 위해 자동 또는 비자동 탈형 시스템을 포함할 수 있다. 이 탈형 시스템은 상기 몰드에 맞대어 압축됨으로써 몰드를 변형하는 작은 블레이드 또는 다른 릴리프의 세트를 포함할 수 있다. 몰드의 변형은 캐비티의 수준에서 발생할 수 있고, 이렇게 함으로써 몰딩된 물질의 취출을 용이하게 한다.
조성물의 브릿지는 몰딩 후 여러 개의 캐비티를 원하지 않는 방식으로 서로 연결할 수 있다. 장치는 몰딩 후 적어도 2개의 캐비티 사이의 조성물의 브릿지를 절단하는 데 이용되는 블레이드 또는 다른 릴리프를 포함할 수 있다. 이 블레이드 또는 다른 릴리프는 캐비티들 사이의 브릿지에 끼움으로써 작용할 수 있다. 이 블레이드는 몰드에 첨가될 수 있다.
조성물의 브릿지를 절단하는 데 이용되는 블레이드 또는 다른 릴리프는 하나의 조에 의해 담지될 수 있다. 이 경우, 다른 조는 블레이드 또는 다른 릴리프의 관점에서 평면형 표면 또는 블레이드 또는 다른 릴리프가 끼워지는 홈을 가질 수 있다. 추가로, 블레이드 또는 다른 릴리프는 1개의 조의 1개의 블레이드 또는 다른 릴리프가 다른 조의 1개의 블레이드 또는 다른 릴리프 위에 끼워지는 방식으로 2개의 조 상에 놓일 수 있다.
몰딩된 조성물의 탈형은 바람직하게는 기계적으로, 특히 몰드의 변형에 의해, 2개의 조를 서로 떨어지게 이동시킴으로써 및/또는 케라틴 섬유를 몰드 밖으로 잡아당김으로써 수행된다.
적당한 경우, 조성물의 탈형은 서로 부착된 2개의 시트를 박리에 의해 분리하는 방식으로 몰드의 한 부품을 다른 한 부품으로부터 분리하기 위해 몰드의 한 부품의 말단을 잡아당김으로써 수행될 수 있다. 한 변이형에 따르면, 추가로, 몰딩된 조성물의 탈형은 물리화학적으로, 특히 상기 몰드와 케라틴 섬유 상에 몰딩된 조성물 사이에서 몰드 또는 몰드 내부에 존재하는 필름-코팅을 용매로 적어도 부분적으로 용해함으로써, 적어도 부분적으로 수행될 수 있다.
조성물 제공
상기 섬유가 몰드에 도입되기 전에 조성물의 적어도 한 부분, 특히 전체 조성물이 상기 섬유 중 적어도 하나 상에, 훨씬 더 좋게는 상기 섬유 각각에 침착될 수 있다. 이 경우, 몰드의 폐쇄는 캐비티들 내에서 조성물을 분배시킬 수 있고, 적당한 경우, 과량의 조성물을 몰드 밖으로 나가게 할 수 있다.
몰드에의 섬유(들)의 도입 전에 초기에 화장 조성물의 적어도 한 부분, 특히 전체 화장 조성물이 몰드 내에 존재할 수 있다. 이것은 몰드 캐비티 또는 캐비티들에 도입되는 조성물의 계량을 용이하게 할 수 있다. 조성물은 밀봉된 패키징 안에 몰드와 함께 함유될 수 있다.
조성물의 적어도 한 부분, 특히 전체 조성물은 적어도 1개의 주입 채널을 통해 몰드에 주입될 수 있다.
몰드는 몰드 내로의 케라틴 섬유(들)의 도입 전에 조성물의 적어도 한 부분, 특히 전체 조성물이 존재하는 임프린트를 포함할 수 있다. 임프린트는 상기 몰드가 폐쇄될 때 몰드 캐비티를 형성한다.
몰드는 적어도 2개의 부품을 포함할 수 있고, 각 부품이 임프린트를 포함하고, 몰드 내로의 케라틴 섬유(들)의 도입 전에 조성물의 적어도 한 부분, 특히 전체 조성물이 몰드의 적어도 한 부품에, 특히 모든 부품에 존재한다. 몰드의 폐쇄 전에, 조성물이 예를 들어 임프린트를 완전히 충전하고 임프린트 내에만 존재한다.
또한, 몰드는 예를 들어 약간 굴곡됨으로써 물질이 캐비티보다 더 높이 있도록 과량의 조성물로 예비충전될 수 있다. 이렇게 하여, 속눈썹 둘레에 제품의 어떠한 부재도 피하고, 완벽한 캐스트의 형성이 보장된다.
자동성
장치는 자동화될 수 있다. 단일의 촉발이 일련의 작업, 예를 들어 캐비티에 몰딩 조성물 충전, 및 탈형을 수행하기 위해 몰드를 변형하도록 몰드에 가하는 작용을 수행하는 것을 가능하게 할 수 있다. 몰드의 폐쇄도 또한 자동적일 수 있다.
장치
장치는 조성물의 온도를 증가시키는 역할을 하는 적어도 1개의 가열 요소를 포함할 수 있고, 온도 증가는 조성물의 상태 변화, 특히 용융에 의한 고체 상태로부터 액체 상태로의 변화를 유도한다.
온도 증가 동안, 조성물은 몰드 내에 또는 몰드 밖에 존재할 수 있다. 조성물은 온도 증가 동안 몰드 밖에 존재할 수 있고, 액체 상태로 몰드 내에, 특히 적어도 1개의 주입 채널을 통해, 주입될 수 있다.
가열은 몰드의 폐쇄 시에 자동으로 촉발될 수 있다. 한 변이형으로서, 가열은 몰드의 폐쇄 전에 촉발될 수 있고, 시각적 및/또는 음성적 지시자가 몰드를 폐쇄하고/폐쇄하거나 섬유를 제자리에 놓기 위한 요망되는 온도에 도달되었다는 신호를 사용자에게 보낼 수 있다.
장치는 몰드 캐비티 또는 캐비티들 내에 화장 조성물의 일부 또는 전부를 도입하는 역할을 하는 적어도 1개의 물질 진입 시스템을 포함할 수 있고, 특히 1개 이상의 몰드 캐비티와 소통하는 1개 이상의 주입 채널을 포함할 수 있다. 조성물은 예를 들어 저장기에 함유되고, 피스톤 또는 펌프가 조성물을 강제로 몰드 캐비티 또는 캐비티들 내로 흘러들어가게 하는 것을 가능하게 한다.
장치는 특히 화장 조성물에 의한 광 또는 마이크로파 복사선의 흡수에 의해 조성물의 온도를 증가시키는 역할을 하는 적어도 1개의 광 요소, 특히 IR, UV 또는 가시 광 요소, 또는 마이크로파 요소인 가열 요소를 포함할 수 있다.
조는 수동으로 폐쇄될 수 있다.
장치는 케라틴 섬유를 도입하는 것을 가능하게 하기 위해 2개의 조를 서로 떨어지게 이동시키고 상기 섬유 상에서 2개의 조를 폐쇄하도록 한 손의 손가락 중 적어도 1개, 예를 들어 엄지 또는 검지를 도입할 수 있는 적어도 1개의 하우징을 포함하는 클램프 형태일 수 있다.
장치는 케라틴 섬유를 도입하는 것을 가능하게 하기 위해 2개의 조를 서로 떨어지게 이동시키고 상기 섬유 상에서 2개의 조를 폐쇄하도록 한 손의 손가락 중 2개, 예를 들어 엄지 및 검지를 도입할 수 있는 2개의 하우징을 포함하는 클램프 형태일 수 있다. 이 하우징들 각각은 제거가능일 수 있거나 또는 제거불능일 수 있다. 이 하우징들 각각이 회전에 의해 배향되는 것이 가능할 수 있거나 또는 가능할 수 없다.
화장 처리 방법
앞에서 언급한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 또한, 본 발명은 조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함하며 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는 화장 조성물을 1개 이상의 케라틴 섬유, 특히 1개 이상의 속눈썹 또는 눈썹이 적어도 부분적으로 도입된 몰드(2)의 1개 이상의 캐비티(5)에 의해 상기 섬유의 적어도 한 부분 상에 몰딩하는 것으로 이루어진 단계를 적어도 포함하는, 1개 이상의 케라틴 섬유, 특히, 1개 이상의 속눈썹 또는 눈썹의 화장 처리 방법에 관한 것이다.
특히, 상기 섬유는, 임의로 개별적으로, 상기 캐비티에 적어도 부분적으로 도입된다.
조성물은 상기 섬유 중 적어도 1개의 길이의 적어도 ¾ 상에, 훨씬 더 좋게는 상기 섬유 각각의 길이의 적어도 ¾ 상에 침착될 수 있다.
섬유의 길이는 섬유가 평편하게 놓일 때 피부의 표면에서부터 그의 자유 말단까지 측정된다.
조성물은 상기 섬유 중 적어도 1개의 길이의 단지 한 부분 상에, 훨씬 더 좋게는 상기 섬유 각각의 길이의 단지 한 부분 상에 침착될 수 있다.
바람직하게는, 화장 조성물은 그의 융점 이상의 온도에 이르게 된다.
몰드의 캐비티 또는 캐비티들은 2개의 조를 합침으로써 형성될 수 있고, 조성물이 고화될 때까지 조는 그대로 폐쇄된다.
한 특별한 실시양태에 따르면, 화장 조성물은 상기 케라틴 섬유 중 적어도 1개의 적어도 한 부분 상에 및 적어도 1개의 추가의 섬유의 적어도 한 부분 상에 몰딩되고, 화장 조성물은 케라틴 섬유(들)에의 추가의 섬유(들)의 부착을 보장하고, 특히, 추가의 섬유(들)는 케라틴 섬유(들)의 연장에 전용화된 것이고, 두 유형의 섬유 사이의 축 방향 겹침이 있거나 또는 없다.
케라틴 섬유
본 발명에 따른 처리가 적용되는 케라틴 섬유는 바람직하게는 인간, 특히, 속눈썹 또는 눈썹, 더 바람직하게는 속눈썹이다.
케라틴 섬유는 머리카락일 수 있다. 이러해서, 머리카락을 특히 그의 길이의 한 부분에서, 예를 들어, 머리카락의 강직성을 증가시키기 위해 뿌리에서 및/또는 머리카락의 외관을 개선하기 위해 말단에서 처리하는 것이 가능하다.
본 발명에 따라 몰딩된 케라틴 섬유를 다른 제품, 예를 들어 마스카라로, 또는 뜨거운 표면과의 접촉에 의해 후-처리하는 것이 가능하다.
상기 섬유 각각은 각각의 캐비티에 적어도 부분적으로 도입될 수 있다. 상기 섬유 중 적어도 2개가 동일 캐비티에 적어도 부분적으로 도입될 수 있다. 적어도 1개의 캐비티가 단지 1개의 섬유를 함유할 수 있다.
추가의 섬유
또한, 본 발명에 따른 어셈블리 및 방법은 연결의 가시성을 제한하면서 조성물을 통해 기존의 케라틴 섬유에 추가의 섬유를 부착하는 것을 가능하게 하고, 이렇게 함으로써 케라틴 섬유에 더 긴 및/또는 더 두꺼운 외관을 제공하는 것을 가능하게 한다.
이러해서, 조성물은 상기 케라틴 섬유 중 적어도 1개의 적어도 한 부분 상에 및 적어도 1개의 추가의 섬유의 적어도 한 부분 상에 몰딩될 수 있다. 이러해서, 장치는 1개 이상의 추가의 섬유를 포함하여 케라틴 섬유(들)에의 추가의 섬유(들)의 부착을 보장할 수 있고, 특히, 추가의 섬유(들)는 케라틴 섬유(들)의 연장에 전용화된 것이고, 두 유형의 섬유 사이의 축방향 겹침이 있거나 또는 없다.
조성물은 케라틴 섬유 중 적어도 1개의 길이의 단지 한 부분 상에 및 적어도 1개의 추가의 섬유의 길이의 단지 한 부분 상에, 훨씬 더 좋게는 각 케라틴 섬유의 길이의 단지 한 부분 상에 및 추가의 섬유 각각의 길이의 단지 한 부분 상에 침착될 수 있다.
추가의 섬유는 케라틴 섬유 쪽으로 향한 그의 말단에서만, 바람직하게는 10 mm 미만, 바람직하게는 5 mm 미만의 길이에서, 조성물로 덮일 수 있다.
장치는 몰드 캐비티 또는 캐비티들 내에 사전배치된 또는 그것을 사전배치하는 것을 가능하게 하는 지지체와 상호연결되어 있는 1개 이상의 상기 추가의 섬유를 포함할 수 있다. 이 지지체는 제거가능할 수 있거나 또는 예를 들어 물로 세척함으로써, 재흡수가능할 수 있다.
추가의 섬유는 사용자의 케라틴 섬유와 동일한 색상의 합성 섬유일 수 있고, 특히, 사용자의 속눈썹보다 더 어두운 색, 특히 흑색일 수 있다. 전형적으로, 섬유는 50 ㎛ 내지 200 ㎛의 직경 및 5 ㎜ 내지 25 ㎜의 길이를 가지고, 자연 속눈썹과 닮기 위해 테이퍼형이 될 수 있다.
조성물의 적어도 한 부분, 특히 전체 조성물은 추가의 섬유(들)가 몰드에 도입되기 전에 추가의 섬유(들) 상에 침착될 수 있다.
조성물의 적어도 한 부분, 특히 전체 조성물은 추가의 섬유(들)가 몰드 내에 존재할 때 추가의 섬유(들) 상에 침착될 수 있다.
조성물의 적어도 한 부분, 특히 전체 조성물은 몰드 내로의 추가의 섬유의 도입 전에 초기에 몰드 내에 존재할 수 있다.
조성물의 적어도 한 부분, 특히 전체 조성물은 몰드 내에 적어도 1개의 주입 채널을 통해 주입될 수 있다.
그래서, 열은 추가의 섬유를 케라틴 섬유에 부착하는 것을 가능하게 한다.
장치는 2개의 조를 포함할 수 있고, 조 중 적어도 1개는 가열 요소를 포함한다.
장치는 광원 및 2개의 조를 포함할 수 있고, 2개의 조 중 적어도 1개는 광원이 방출하는 복사선의 적어도 한 부분에 대해 투명하고, 이렇게 해서 상기 복사선이 조성물에 도달한다.
특히, 케라틴 섬유를 몰드 내의 추가의 섬유의 배열에 맞게 하는 길이를 케라틴 섬유에 주기 위해, 몰드에의 케라틴 섬유의 도입 전에 케라틴 섬유가 절단될 수 있다.
본 발명에 따르는 입자 적용 및 제조 방법의 다른 특징, 이점 및 방법은 본 발명의 예시 실시양태로부터 및 본 발명의 분야의 비제한적 예시로서 제시된 첨부 도면의 조사로부터 더 명료하게 드러날 것이다.
- 도 1a 및 1b는 각각 몰딩 구성으로 폐쇄된 몰드의 조 및 개방된 몰드의 조를 갖는 본 발명에 따른 어셈블리의 예를 나타낸 도면.
- 도 2는 도 1a 및 1b의 몰드의 부품 중 하나를 별개로 나타낸 도면.
- 도 3은 도 2의 III을 따르는 단면으로 이 도면의 몰드의 한 부품을 나타낸 도면.
- 도 4a 및 4b는 각각 몰딩 구성으로 폐쇄된 몰드의 조 및 개방된 몰드의 조를 갖는, 클램프 형태의 본 발명에 따른 어셈블리의 또 다른 예를 나타낸 도면.
- 도 5는 화장 처리 후 속눈썹 상에 얻은 조성물의 침착물을 도시한 도면.
- 도 6a 및 6b, 8a 및 8b, 10 및 11은 몰드는 나타내지 않은 클램프 형태의 본 발명에 따른 장치의 다른 예를 나타내고, 도 6a 및 6b는 각각 폐쇄된 몰드의 조 및 개방된 몰드의 조를 갖는 장치의 동일한 예를 도시하고, 도 8a 및 8b는 각각 폐쇄된 몰드의 조 및 개방된 몰드의 조를 갖는 장치의 동일한 예를 도시하는 도면.
도 7a 및 7b는 폐쇄 전의 몰드의 2개의 예를 나타낸 도면.
도 9는 하우징이 해체된 도 8a로부터의 장치를 나타낸 도면.
도 12a 및 12b는 탈형 시스템의 예를 이용하는 다양한 단계를 나타낸 도면.
도 13은 폐쇄 전의 몰드의 또 다른 예를 나타낸 도면.
도 14는 블레이드가 구비된 장치의 한 부분의 예를 나타낸 도면.
도 15a 및 15b는 본 발명에 따른 조성물을 이용한, 속눈썹에 추가의 섬유의 연결의 2개의 예를 나타낸 도면.
도 16a 및 16b는 속눈썹에의 추가의 섬유의 부착의 예를 도시한 도면.
도 17a 내지 17d는 몰드 캐비티 형상의 예를 단면도로 나타낸 도면.
도 18a 및 18b는 각각 1개의 속눈썹을 포함하는 캐비티 및 여러 개의 속눈썹을 포함하는 캐비티를 나타낸 도면.
도 19a 내지 19e는 속눈썹이 도입된 몰드 캐비티 내에서 몰딩 전의 본 발명에 따른 조성물의 배열의 예를 단면도로 나타낸 도면.
도 20은 몰드 캐비티와 소통하는 주입 채널의 예를 나타낸 도면.
도 21a 및 21b는 각각 가열 요소를 포함하는 본 발명에 따른 장치 및 가열 요소에 근접하게 놓인 본 발명에 따른 장치를 매우 도해적으로 나타낸 도면.
도 22a 및 22b는 각각 광 요소를 포함하는 본 발명에 따른 장치 및 광 요소에 근접하게 놓인 본 발명에 따른 장치를 매우 도해적으로 나타낸 도면.
도 1a 및 1b는 속눈썹의 화장 처리를 위한 장치(1) 및 화장 조성물(6)을 포함하는 본 발명에 따른 어셈블리의 예를 나타낸다.
장치(1)는 2개의 부품(2a) 및 (2b)을 갖는 몰드(2)를 포함한다. 몰드(2)는 바람직하게는 엘라스토머성 물질을 포함한다. 몰드(2)의 2개의 부품(2a) 및 (2b) 각각은 예를 들어 대략 2 mm의 두께 e를 갖는다.
몰드(2)의 2개의 부품(2a) 및 (2b)은 세장형 형상의 홈 형태의 임프린트(4)를 포함한다. 각 부품(2a, 2b)은 예를 들어 도시된 바와 같이 대략 0.5 mm의 폭 l 및 대략 2.5 cm의 길이 L 및 대략 반원형 단면을 갖는 17개의 임프린트(4)를 포함한다. 몰드(2)의 각 부품(2a, 2b)의 임프린트(4)는 바람직하게는 서로 실질적으로 평행하다. 또한, 임프린트는 바람직하게는 도시된 바와 같이, 중심부터 중심까지 1.5 mm의 스텝(p)에 따라 균등하게 이격된다.
장치(1)는 몰드 부품(2a) 및 (2b)을 각각 담지하는 2개의 조(3a) 및 (3b)를 포함한다.
몰드(2)의 2개의 부품 및 조(3a) 및 (3b)는 각 조(3a, 3b) 상에 몰드(2)의 2개의 부품(2a, 2b)을 정확하게 놓을 수 있도록 추가의 릴리프를 가질 수 있다.
고려 중인 예에서, 하부 조(3b)는 온도-조절되는 가열 요소(30)를 포함한다.
하부 조(3b)는 고정되고, 반면에 상부 조(3a)는 안내 시스템(80)에 의해 수직으로 슬라이딩한다.
조(3a) 및 (3b)가 도 1a에 나타낸 바와 같이 서로 맞대어 폐쇄될 때, 둘씩 짝을 지어 중첩되는 임프린트(4)에 의해 캐비티(5)가 형성된다.
고려 중인 예에서는, 서로 실질적으로 평행하고 중심부터 중심까지 1.5 mm의 스텝(p)에 따라서 균등하게 이격된 대략 0.5 mm의 폭 l, 대략 2.5 cm의 길이 L 및 대략 원형 단면을 갖는 세장형 형상의 17개의 캐비티가 생성된다.
캐비티(5)는 옆면이 폐쇄되고, 속눈썹이 도입되는 전방 개구를 통해 속눈썹이 도입되는 측에서 외부에 개방된다. 캐비티는 그의 후방 말단에서 폐쇄된다.
장치(1)를 이용하기 위해, 속눈썹 도입 전에 화장 조성물(6)을 예를 들어 하부 조 상에 장착된 몰드(2)의 부품(2b)의 임프린트(4)에 넣는다. 조성물(6)은 앞에서 서술된 조성물이다.
개방된 형태(도 1b)의 장치(1)의 몰드(2)의 임프린트(4)에 속눈썹을 도입하고, 그 다음에 캐비티(5)에 속눈썹을 보유하도록 조(3a, 3b)를 폐쇄한다.
조성물(6)이 유체 상태에서 임프린트(4)의 형상을 취하도록 하는 방식으로 가열 요소(30)가 조성물(6)을 그의 융점 초과의 온도에 이르게 한다. 속눈썹 상에 조성물의 몰딩은 몰드(2)의 캐비티(5) 내에서 현장에서 수행된다.
그 다음, 가열 요소(30)가 조성물을 가열하는 것을 중단하고, 상기 조성물이 냉각하도록 둔다.
조성물(6)의 온도가 그의 융점 미만으로 다시 내려갔을 때, 조(3a, 3b)를 개방하여 속눈썹을 빼낸다. 장치(1)는 조(3a) 및 (3b)의 폐쇄가 조성물(6)의 가열을 자동으로 촉발하도록 및 요망되는 온도에 도달할 때 가열이 자동으로 중단되도록 제조될 수 있다.
조(3a) 및 (3b)의 개방은 적당할 때 자동으로 일어날 수 있다. 한 변이형으로서, 음성 또는 광 신호가 조가 개방될 수 있음을 나타낼 수 있다.
도 2 및 3은 더 특히 도 1a 및 1b의 몰드(2)의 부품(2b)을 나타낸다.
속눈썹의 굴곡된 형상을 재현하기 위해 부품(2b)이 임프린트(4)의 종방향(M)을 따라서 굴곡될 수 있는 것으로 보이고, 곡률 반경은 바람직하게는 15 내지 25 mm이다.
눈꺼풀과 접촉하도록 의도된 부품(2b)의 가장자리는 외부 쪽으로 오목한 둥근 형상을 가질 수 있고, 곡률 반경은 바람직하게는 15 내지 25 mm이다.
본 발명의 한 실시 변이형에 따르면, 장치(1)는 도 4a 및 4b에 나타낸 바와 같이 클램프 형태일 수 있다.
도 1a 및 1b에 나타낸 장치와 마찬가지로, 클램프 형태의 이 장치는 2개의 부품(2a) 및 (2b)을 갖는 몰드(2)를 포함한다. 몰드(2)는 바람직하게는 엘라스토머성 물질을 포함한다. 몰드(2)의 2개의 부품(2a) 및 (2b) 각각은 예를 들어 대략 2 mm의 두께 e를 갖는다. 몰드(2)의 2개의 부품(2a) 및 (2b)은 세장형 형상의 홈 형태의 임프린트(4)를 포함한다. 장치(1)는 몰드 부품(2a) 및 (2b)을 각각 담지하는 2개의 조(3a) 및 (3b)를 포함한다.
예를 들어, 각 부품(2a, 2b)은 예를 들어 대략 0.5 mm의 폭(l), 대략 2.5 cm의 길이(L), 및 조성물(6)로 몰딩될 때 속눈썹에 테이퍼형 외관을 주도록 감소하는 반원형 단면을 갖는 15개의 임프린트(4)를 포함한다. 바람직하게는, 도시된 바와 같이, 몰드(2)의 각 부품(2a, 2b)의 임프린트(4)는 서로 실질적으로 평행하다. 임프린트는 중심부터 중심까지 1.5 mm의 스텝(p)에 따라서 균등하게 이격된다.
몰드(2a, 2b)는 속눈썹의 형상을 따르기 위해 도 4b의 방향(M)을 따라 15 내지 25 mm의 곡률 반경을 가질 수 있다. 눈꺼풀과 접촉하도록 의도된 부품(2b)의 가장자리는 외부 쪽으로 오목한 둥근 형상을 가질 수 있고, 곡률 반경은 바람직하게는 15 내지 25 mm이다.
눈꺼풀과 접촉하도록 의도된 조(3a, 3b) 및 몰드(2a, 2b)의 가장자리는 외부 쪽으로 오목한 둥근 형상, 특히 원형 형상을 가질 수 있고, 제1 근사법으로, 눈꺼풀의 가장자리는 원의 호를 묘사한다.
조가 도 4a에 나타낸 바와 같이 서로 맞대어 폐쇄될 때, 둘씩 짝을 지어 중첩되는 임프린트(4)에 의해 캐비티(5)가 형성된다. 이러해서, 예를 들어, 서로 실질적으로 평행하고 중심부터 중심까지 1.5 mm의 스텝(p)에 따라서 균등하게 이격된, 대략 0.5 mm의 폭(l), 대략 2.5 cm의 길이(L) 및 속눈썹을 도입하기 위한 개구로부터의 거리가 증가함에 따라 감소하는 직경의 원형 단면을 갖는 세장형 형상의 15개의 캐비티(5)가 생성된다. 캐비티(5)는 옆면이 폐쇄되고, 속눈썹이 도입되는 원형 개구를 통해, 속눈썹이 도입되는 전방 측에서, 외부에 개방된다. 캐비티는 그의 후방 말단에서 폐쇄된다.
도시된 바와 같이, 클램프 형태의 장치(1)는 속눈썹을 2개의 조 사이에 도입하고 상기 속눈썹 상에서 2개의 조를 폐쇄하는 것을 가능하게 하기 위해서 2개의 조(3a, 3b)를 서로 떨어지게 이동시키기 위해 한 손의 손가락, 예를 들어 엄지 및 검지를 도입할 수 있는 2개의 하우징(20a, 20b)을 포함할 수 있다.
몰딩될 화장 조성물(6)을 속눈썹 도입 전에 몰드(2)의 부품(2b)의 임프린트(4)에 놓는다. 조성물(6)은 앞에서 서술된 조성물이다.
몰드의 임프린트(4)에의 속눈썹 도입 전에, 나타내지 않은 독립적 오븐을 이용해서 조성물을 그의 융점 초과의 온도에 이르게 할 수 있다. 하우징(20a, 20b)은 바람직하게는 여전히 차갑고, 가열은 바람직하게는 임프린트를 갖는 몰드의 면에서 복사 전달에 의해 일어난다.
오븐의 캐비티는 평행육면체 형상, 예를 들어 대략 10 cm의 변을 갖는 평행육면체 형상을 가질 수 있다. 가열 기능 외에도, 오븐은 또한 사용자가 한 번의 동작으로 조를 엄지와 검지 사이에 직접적으로 붙잡을 수 있는 방식으로 조를 제시하는 것을 가능하게 할 수 있다. 특히, 내부 면이 열원 앞에 놓이고 외부 면이 손가락의 형상에 맞게 조정된 그래스핑 링(grasping ring)을 갖는 휴대용 클램프를 이용하는 것이 가능하다.
조성물을 담지하는 표면은 예를 들어 30℃ - 80℃의 범위로 가열될 수 있다. 오븐은 저전압 전원에 의해 전력을 공급받을 수 있다.
가열 온도는 사용자에 의해 조정가능할 수 있다. 케이싱은 설정 온도가 표시되는 것을 가능하게 할 수 있다. 가열 전력은 예를 들어 약 5 W일 수 있다.
조성물이 그의 융점 초과의 온도일 때, 사용자의 엄지 및 검지를 하우징(20a 및 20b)에 도입하고, 그 다음, 장치(1)를 속눈썹에 근접하게 하고, 속눈썹을 개방된 형태(도 4b)의 장치(1)의 몰드(2)의 임프린트(4)에 도입하고, 그 다음, 속눈썹을 캐비티(5)에 보유하도록 조(3a, 3b)를 폐쇄한다.
몰딩은 몰드(2)의 캐비티 또는 캐비티들(5) 내에서 현장에서 수행된다.
그 다음, 조성물(6)의 온도가 그의 융점 미만으로 다시 내려갔을 때 조(3a, 3b)를 개방하고 속눈썹을 빼낸다.
그러한 장치(1)에 의한 속눈썹(7)의 화장 처리의 결과물의 예가 도 5에 도시되어 있다.
도 6a 및 6b에 나타낸 바와 같이, 클램프 형태의 장치(1)에는 1개의 조의 다른 1개의 조에 대한 이동을 안내하는 시스템이 없을 수 있다. 이 장치는 앞에서 서술된 예와 마찬가지로, 손가락을 위한 2개의 하우징(20a, 20b)을 갖는다.
부품들 중 1개만 임프린트를 가질 수 있고, 이것은 몰드의 2개의 부품을 합치는 것을 매우 정확하게 수행할 필요가 없기 때문에 안내 시스템이 없는 장치(1)에 특히 유리하다.
예로서, 도 7a에 몰드(2)의 부품(2a)이 매끄러울 수 있고 부품(2b)이 반원형 임프린트(4)를 포함할 수 있는 장치(1)를 나타낸다.
게다가, 각 캐비티(5)는 도입된 속눈썹(들)의 곡률을 재현하지 않는 세장형 형상을 가질 수 있고, 특히, 캐비티가 그의 종방향을 따라서 굴곡되지 않고, 예를 들어 직선형 종축을 갖는 것이 가능하다.
클램프 형태의 장치(1)는 예를 들어 상보적 형상을 갖는 릴리프 형태의 안내 시스템을 포함할 수 있고, 안내 시스템은 조(3a, 3b)를 몰드의 2개의 부품(2a, 2b)이 서로 정확하게 상응하도록 위치하게 한다. 이러해서, 클램프 형태의 장치(1)는 예를 들어 암형 및 수형 원뿔 안내 시스템을 포함할 수 있다.
클램프 형태의 장치(1)는 조들이 서로에 대해 피벗 이동에 의해 함께 이동할 수 있도록 도 8a 및 8b에 나타낸 필름 힌지 유형 또는 다른 형태의 관절형(40)의 안내 시스템을 포함할 수 있다. 2개의 임프린트의 중첩에 의해 형성되는 각 캐비티는 직선형 종축을 가질 수 있다. 도시된 바와 같이, 눈꺼풀과 접촉하도록 의도된 조(3a, 3b)의 전방 가장자리는 원형 형상을 가질 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 장치(1)의 이용 동안에 몰딩 평면과 수평면이 이루는 각 α는 0°일 수 있거나 또는 0°가 아닐 수 있고, 특히 20°내지 40°일 수 있다. 몰드의 평면을 경사지게 하는 것은 눈꺼풀과 접촉하는 가장자리의 곡률을 눈꺼풀 자체의 곡률과 가능한 한 비슷하게 정하는 것을 가능하게 한다.
힌지(40)는 도 10에 나타낸 1개 이상의 스프링(50)을 포함할 수 있고, 스프링은 예를 들어 개방 이동을 돕는다.
클램프 형태의 장치(1)는 도 11에 도시된 바와 같이 손가락을 수용하기 위한 단일의 하우징(20a), 또는 앞에서 서술된 바와 같이 2개의 하우징을 포함할 수 있다.
하우징(20a, 20b)을 회전에 의해 배향하는 것이 가능할 수 있고, 이것은 사용자의 엄지와 검지 사이의 각도에 따른 조정을 가능하게 한다. 적당한 경우, 하우징은 도 9에 도시된 바와 같이 사용자의 손가락과 얼굴 사이의 요망되는 거리에 의존해서 다양한 지점(60a), (60b) 또는 (60c)에 위치가능할 수 있다.
몰드(2a, 2b)는 조(3a, 3b)에 통합될 수 있다. 그러면, 클램프 형태의 장치(1)는 탈형을 용이하게 하기 위해 예를 들어 실리콘 유형의 가요성 물질로 제조될 수 있다.
또한, 몰드는 실리콘 유형의 가요성 물질로 제조될 수 있고, 강직성 프레임을 포함한다. 하우징(20a, 20b)은 탈형을 용이하게 하면서 클램프의 제자리 유지 및 몰드의 전체 형상을 개선하기 위해 강직성 물질로 제조될 수 있다.
몰드(2a, 2b)가 조(3a, 3b)에 통합되지 않는 것이 가능하고, 조가 몰드를 담지하고, 그래서 몰드가 조에 첨가된다. 몰드는 가요성일 수 있고, 조 상에 예를 들어 부착에 의해 또는 정합하는 형상에 의해, 예를 들어 클릭-체결 및/또는 슬라이딩 부착에 의해 유지될 수 있다. 그래서, 조는 바람직하게는 강직성이다.
몰드(2a, 2b)는 일회용일 수 있거나 또는 일회용이 아닐 수 있다. 조(3a, 3b)는 재사용가능할 수 있거나 또는 재사용가능할 수 없다. 특히, 몰드(2)는 일회용이다.
조성물(6)은 장치(1) 사용 전에 몰드 내에, 부품(2a), 부품(2b) 또는 두 부품 모두 내에 특히 분말상 조성물의 형태로 존재할 수 있다. 몰드에 조성물 적재는 장치 사용 전에, 예를 들어 계량 장치를 이용해서 수행될 수 있다.
클램프 형태의 장치는 가볍고, 작업 동안에 눈꺼풀에 가하는 응력을 사용자가 정확하게 인지하는 것을 허용하고, 매우 작은 시각적 이클립스(eclipse)를 생성하여 이용자에게 최적 시야를 허용하고, 이용하기 쉽다는 이점을 갖는다.
장치(1)가 클램프 형태이든 그렇지 않든, 장치(1)는 탈형을 용이하게 하는 시스템, 예를 들어 도 12a 및 12b에 도시된 바와 같이, 예를 들어 임프린트(4) 방향으로 상기 몰드에 대해 움직일 때, 예를 들어 몰드를 변형하는 작은 블레이드(10) 세트를 포함할 수 있다.
또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 몰드(2)는 조성물의 임의의 브릿지를 절단하기 위해, 2개의 캐비티를 형성하도록 의도된 2개의 임프린트(4) 사이에 릴리프(9)를 포함할 수 있다.
장치(1)는 도 14에 도시된 바와 같이 2개의 캐비티 사이의 조성물의 임의의 브릿지를 절단하는 역할을 하는 블레이드(11)를 포함할 수 있다.
블레이드(11)는 예를 들어 몰드의 폐쇄 전에는 몰드의 부품(2a) 내에 쑥 들어가 있고, 몰드의 폐쇄 시에 전진하는 경향이 있다. 블레이드(11)는 예를 들어 부품(2a)에 대해 이동성인 지지체(111)와 상호연결된다.
한 변이형으로서, 부품(2a)의 물질은 엘라스토머성이고, 블레이드(11) 상에 오버몰딩되고, 블레이드(11)는 부품(2a)을 제조한 물질의 변형가능성 때문에 임프린트(4) 사이에서 연장되는 조성물의 브릿지를 밀 수 있다.
브릿지를 절단하기 위해 다른 시스템, 예를 들어 임프린트들 사이에 위치하는 슬릿을 통해 압축 공기를 보내는 것을 가능하게 하는 시스템 또는 가열 요소가 추가로 이용될 수 있다.
조성물(6)은 도 15a 및 15b 각각에 도시된 바와 같이 속눈썹과 추가의 섬유 사이에 축방향 겹침이 있게 또는 축방향 겹침이 없게 속눈썹(7)에 추가의 섬유(12)를 부착하는 것을 가능하게 할 수 있다. 추가의 섬유가 하부 몰드 부품의 캐비티 내에 있는 경우, 또는 역으로, 추가의 섬유가 상부 몰드 부품의 캐비티 내에 있는 경우, 속눈썹은 추가의 섬유 상에 있을 수 있다. 실제로, 또한, 추가의 섬유는 몰드의 2개의 부품의 압력에 의해 야기되는 조직화에 의존해서 속눈썹 바로 옆에 있을 수 있다.
추가의 섬유는 특히 인조 속눈썹일 수 있다.
추가의 섬유(12)를 몰드(2)의 임프린트(4) 내에 유지되게 놓을 수 있다 (도 16a). 그 다음, 조성물(6)을 추가의 섬유(12)의 말단에 도포하고, 속눈썹(7)을 몰드(2)의 임프린트(4) 내에 도입하여 조성물(6)과 접촉하게 할 수 있다 (도 16b).
다양한 변이형에 따르면, 캐비티(5)는 대략 원통형 (도 17a 및 17b), 대략 구형 (도 17d), 길이(L)의 한 부분은 원통형 및 길이의 다른 부분은 구형 (도 17c)인 형상을 가질 수 있거나, 또는 조성물에 의해 몰딩될 때 속눈썹(들)에 테이퍼형 외관(도 17b)을 주기 위해 감소하는 단면을 가질 수 있다.
또한, 몰드의 부품(2a)이 평편하고 몰드의 부품(2b)이 캐비티(5) 형성 구역에서 반원통형인 경우에, 캐비티는 반원통형 형상을 가질 수 있다(도 7a).
임프린트(4)의 깊이(j)는 75 ㎛ 내지 1.5 ㎜의 범위일 수 있다.
도 18a 및 18b 각각에 도시된 바와 같이, 각 캐비티(5)는 1개 이상의 속눈썹(7)을 수용할 수 있다.
다양한 변이형에 따르면, 몰딩 전에, 조성물(6)은 도 19a 내지 19c에 나타낸 바와 같이 캐비티(5)의 한 부분 상에만 존재할 수 있거나, 도 19e에 도시된 바와 같이 캐비티 전부 상에 존재할 수 있거나, 또는 도 19d에 나타낸 바와 같이 캐비티에 없을 수 있다. 후자의 경우에는, 도 20에 도시된 바와 같이 몰드의 캐비티(5)와 소통하는 주입 채널(8)을 통해 조성물이 주입될 수 있다.
조성물(6)은 속눈썹을 제자리에 놓기 전에 초기에 몰드의 부품(2a)에 상응하는 캐비티의 상부 부분 상에(도 19a), 몰드의 부품(2b)에 상응하는 캐비티의 하부 부분 상에 (도 19b), 또는 몰드의 두 부품 (2a) 및 (2b) 모두에 상응하는 캐비티의 상부 부분 및 하부 부분 둘 모두 상에(도 19c 및 19e) 존재할 수 있다.
조성물(6)을 용융시키기 위해서, 장치(1)는 도 21a 및 21b 각각에 매우 도해적으로 도시된 바와 같이 가열 요소(30)를 포함할 수 있거나, 또는 가열 요소(30)에 근접하게 놓일 수 있고, 가열 요소(30)는 예를 들어 저항 요소, 복사 요소 또는 파 디스펜서이다. 장치는 도 20에 나타낸 바와 같이, 특히 주입 채널(8)을 통해, 용융된 형태의 조성물의 주입을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 장치(1)는 촉발 시스템, 예컨대 도 22a 및 22b 각각에 나타낸 광 요소(32), 예를 들어 IR, UV 또는 가시 광 조명기를 포함할 수 있다. 그래서, 바람직하게는 몰드(2)는 투명하다.
실시예
실시예 1: 열가소성 중합체를 기재로 하는 조성물 및 가열 요소를 갖는 장치를 함유하는 어셈블리
1) 화장 조성물
본 발명에 따른 조성물을 아래에 서술된 바와 같이 제조하였다.
이용되는 모든 출발 물질을 저울 (정확도 0.01 g)을 이용해서 중량을 재었다. 화합물을 온도를 조절하기 위해 뜨거운 오일의 순환이 있는 자켓을 두른 500 ml 가열 팬에서 용융시켰다. 어셈블리를 대략 95 - 98℃까지 가열하였다.
혼합물이 용융되었을 때, 안료를 분산시키기 위해 모리츠(Moritz) 블렌더(고정된 부품으로 이루어지고 이동성 제2 부품이 가변 속도로 회전하는 회전자 고정자 유형의 교반)를 이용해서 교반함으로써 혼합물을 균질화하였다.
그 다음, 조성물을 몰드 상에 침착시키기 위해 뜨겁게 액체 형태로 또는 주위 온도에서 고체 형태로 이용하였다.
아래에 서술된 중량 비율을 이용해서 제제를 제조하였다.
Figure 112016127854682-pct00001
2) 장치
실시예 1에서 이용된 장치는 도 1a 및 1b에 묘사된 것과 같다.
장치는 2개의 이동성 조(3a) 및 (3b)를 함유하고, 2개의 조 중 하나는 온도-조절되는 가열 시스템을 가졌다.
2개의 조 사이에 놓인 몰드의 2개의 부품(2a) 및 (2b)은 가교된 실리콘 엘라스토머로 제조되었고, 2 mm의 두께를 가졌다. 이들 각각은 2.5 cm의 길이에 대략 0.5 mm 직경의 홈을 20개 포함하였다.
2개의 조는 2개의 러그(lug)를 포함하였고, 몰드의 2개의 부품 각각은 러그에 맞는 2개의 하우징을 포함하였다.
몰드의 2개의 부품을 합칠 때, 말단이 폐쇄된 20개의 샘방지 캐비티가 옆면에 생성되었다.
3) 화장 어셈블리
열가소성 중합체-기재 용융된 화장 조성물을 피펫을 이용해서 몰드의 2개의 부품(2a) 및 (2b)의 캐비티 및 홈에 넣었다. 그 다음, 어셈블리를 냉각하도록 두었다.
그 다음, 몰드의 2개의 부품(2a) 및 (2b)을 장치(1)의 조(3a) 및 (3b) 상에 놓았다.
2개의 조(3a) 및 (3b)를 속눈썹 프린지에 가깝게 이동시킨 다음, 속눈썹 프린지를 가두도록 폐쇄하였다.
조성물에서 대략 80℃의 온도에 도달할 때까지 4분 동안 장치(1)의 가열 요소에 의해 가열을 활성화하였다.
그 다음, 가열을 중단하고, 어셈블리를 4분 동안 냉각되도록 두었다. 4분이 종료될 때, 2개의 조(3a) 및 (3b)를 서로 떨어지게 이동시켰다.
몰드의 2개의 부품(2a) 및 (2b)은 그대로 속눈썹 프린지에 부착되어 있었다. 따라서, 속눈썹을 방출하기 위해 몰드의 2개의 부품을 그의 폭을 따라서 잡아당김으로써 서로 떨어지게 이동시켰다.
그 다음, 2개의 임프린트 사이에 형성된 조성물의 가능한 브릿지를 파단하기 위해 결과물을 약하게 러빙하였다,
속눈썹을 브러쉬로 빗질하지 않아도 속눈썹 상에 균질한 메이크업 결과물을 얻었다. 메이크업은 도포하기 쉬었고, 받아서 도포하는 조성물의 양을 조정할 필요 없었다.
이러해서, "균질한 메이크업 결과물"이라는 용어는 한편에서는 속눈썹의 두께를 증가시키고/증가시키거나 속눈썹의 직경을 증가시킴으로써 더 큰 부피, 및/또는 속눈썹 프린지를 구성하는 속눈썹의 자유 말단의 연속으로 몰딩되는 조성물의 슬리브의 배치에 의해 속눈썹의 연장을 의미하는 것을 의도한다.
실시예 2: 왁스-기재 조성물 및 가열 요소를 갖는 장치를 함유하는 어셈블리
1) 화장 조성물
본 발명에 따른 조성물을 아래에 서술된 바와 같이 제조하였다.
이용되는 모든 출발 물질을 저울 (정확도 0.01 g)을 이용해서 중량을 재었다. 화합물을 온도를 조절하기 위해 뜨거운 오일의 순환이 있는 자켓을 두른 500 ml 가열 팬에서 용융시켰다. 어셈블리를 대략 95 - 98℃까지 가열하였다.
혼합물이 용융되었을 때, 안료를 분산시키기 위해 모리츠(Moritz) 블렌더(고정된 부품으로 이루어지고 이동성 제2 부품이 가변 속도로 회전하는 회전자 고정자 유형의 교반)를 이용해서 교반함으로써 혼합물을 균질화하였다.
그 다음, 조성물을 몰드 상에 침착시키기 위해 뜨겁게 액체 형태로 또는 주위 온도에서 고체 형태로 이용하였다.
아래에 서술된 중량 비율을 이용해서 제제를 제조하였다.
Figure 112016127854682-pct00002
2) 장치
이용된 장치는 실시예 1의 장치와 동일하였다.
3) 화장 어셈블리
왁스-기재 화장 조성물을 몰드의 2개의 부품(2a) 및 (2b)의 캐비티 및 홈에 넣었다.
장치 및 화장 조성물을 실시예 1에 도시된 것과 동일한 방식으로 이용하였다.
속눈썹을 브러쉬로 빗질하지 않아도 속눈썹 상에 균질한 메이크업 결과물을 얻었다. 메이크업은 도포하기 쉬었고, 받아서 도포하는 조성물의 양을 조정할 필요 없었다.
실시예 3: 반결정질 중합체를 기재로 하는 조성물 및 가열 요소를 갖는 장치를 함유하는 어셈블리
1) 화장 조성물
본 발명에 따른 조성물을 실시예 2에 서술된 바와 같이 제조하였다.
아래에 서술된 중량 비율을 이용해서 제제를 제조하였다.
Figure 112016127854682-pct00003
2) 장치
이용된 장치는 실시예 1의 장치와 동일하였다.
3) 화장 어셈블리
반결정질 중합체를 기재로 하는 화장 조성물을 몰드의 2개의 부품(2a) 및 (2b)의 캐비티 및 홈에 넣었다.
장치 및 화장 조성물을 실시예 1에 도시된 것과 동일한 방식으로 이용하였다.
속눈썹을 브러쉬로 빗질하지 않아도 속눈썹 상에 균질한 메이크업 결과물을 얻었다. 메이크업은 도포하기 쉬었고, 받아서 도포하는 조성물의 양을 조정할 필요 없었다.
실시예 4: 열가소성 중합체를 기재로 하는 조성물 및 가열 요소를 갖지 않는 장치를 함유하는 어셈블리
1) 화장 조성물
실시예 1에 서술된 조성물을 제조하였다.
2) 장치
실시예 4에서 이용된 장치는 도 4a 및 4b에 서술된 바와 같다.
장치는 2개의 이동성 조(3a) 및 (3b)를 함유하는 클램프로 이루어졌다.
2개의 조 사이에 놓인 몰드의 2개의 부품(2a) 및 (2b)은 가교된 실리콘 엘라스토머로 제조되었고, 2 mm의 두께를 가졌다. 이들 각각은 2.5 cm의 길이에 대략 0.5 mm 직경의 홈을 20개 포함하였다.
2개의 조는 2개의 러그를 포함하였고, 몰드의 2개의 부품 각각은 러그에 맞는 2개의 하우징을 포함하였다.
몰드의 2개의 부품을 합칠 때, 말단이 폐쇄된 20개의 샘방지 캐비티가 옆면에 생성되었다.
3) 화장 어셈블리
열가소성 중합체를 기재로 하는 화장 조성물을 몰드의 2개의 부품(2a) 및 (2b)의 캐비티 및 홈에 넣었다.
조성물을 외부 열원으로 용융시켰다.
어셈블리를 열원에 근접하게 놓았고, 열원은 몰드의 2개의 부품을 가열하였다.
오븐은 고광도 5600K 백색 LED를 포함하는 가열 시스템에 기반하였다. LED를 14개 LED의 6개 네트워크로 나누었다: 모델 브릿지룩스(Bridgelux) BXRA-56C1100-B-00. 전달되는 총 광 플럭스는 8700 루멘이었다. LED는 5600
Figure 112016127854682-pct00004
K에서 124 Lm/W를 생성하였다. 오븐은 하부를 통해 공기 흡입구 및 옆면에 배기 호울을 갖는 강제 통풍 시스템을 포함하였다. LED는 핀붙이 방열기 상에 장착된 구리 열 파이프 상에 있고, 핀붙이 방열기 그 자체는 팬에 의해 냉각되었다. 포물선 편향기는 가열되는 몰드 상에서 광을 균질화하였다. 클램프는 2개의 조를 포함하였다.
오븐은 트라코 파워 100 W - 24 V(Traco Power 100 W-24 V) 전원을 오븐에 공급하는 제어 유닛에 의해 제어되었다. 오븐은 온도 설정을 조정하는 것을 가능하게 하였고, 온도 서보-제어를 관리하였다. 온도 관리는 ESM-4420 PID (비례 적분 미분) 온도 제어기를 이용해서 수행하였다.
어셈블리는 대략 70℃의 열 및 신속한 열 전달을 생성하는 것을 가능하게 하였다.
오븐으로부터 제거한 후, 상기 어셈블리에서 속눈썹을 클래스핑하고, 그 다음 5분 동안 냉각시킨 후 탈형하였다.
그 다음, 2개의 임프린트 사이에 형성된 조성물의 가능한 브릿지를 파단하기 위해서 결과물을 약간 러빙하였다.
속눈썹을 브러쉬로 빗질하지 않아도 속눈썹 상에 균질한 메이크업 결과물을 얻었다. 메이크업은 도포하기 쉬었고, 받아서 도포하는 조성물의 양을 조정할 필요 없었다.
실시예 5: 유체 조성물 및 가열 요소를 갖는 장치를 함유하는 어셈블리
1) 유체 화장 조성물
이용되는 유체 화장 조성물은 로레알(L'Oreal)사가 마스카라 볼륨 밀리언즈 드 실즈(Mascara Volume Millions de Cils)라는 제품명으로 판매하는 것과 동일하였다. 이 조성물은 대략 4 Pa.s의 점도를 가졌다.
2) 장치
이용된 장치는 실시예 1의 장치와 동일하였다.
3) 화장 어셈블리
화장 조성물을 몰드의 2개의 부품(2a) 및 (2b)의 캐비티 및 홈에 넣었다.
장치 및 화장 조성물은 실시예 1에 예시된 것과 동일한 방식으로 이용하였다.
속눈썹을 브러쉬로 빗질하지 않아도 속눈썹 상에 균질한 메이크업 결과물을 얻었다. 메이크업은 도포하기 쉬었고, 받아서 도포하는 조성물의 양을 조정할 필요 없었다.
실시예 6: 추가의 섬유를 함유하는 어셈블리
화장 조성물 및 장치는 실시예 1에서 이용된 것과 동일하였다.
도 16a에 도시된 바와 같이, 길이 1 cm의 추가의 섬유를 몰드의 2개의 부품 중 하나의 임프린트에 넣었다.
조성물을 용융시켰고, 그 다음, 도 16b에 나타낸 바와 같이, 조성물 한 방울을 뜨거운 마이크로피펫으로 추가의 섬유의 각 말단에 놓았다.
조성물의 냉각 후, 이렇게 해서 준비된 몰드의 한 부품을 1개의 조 상에 장착시켰고, 사용되지 않은 몰드의 한 부품을 다른 조 상에 장착시켰다.
섬유를 포함하는 어셈블리를 다음과 같이 제조된 오븐에서 5 분 동안 가열하였다.
오븐은 고광도 5600K 백색 LED를 포함하는 가열 시스템에 기반하였다. LED를 14개 LED의 6개 네트워크로 나누었다: 모델 브릿지룩스(Bridgelux) BXRA-56C1100-B-00. 전달되는 총 광 플럭스는 8700 루멘이었다. LED는 5600
Figure 112016127854682-pct00005
K에서 124 Lm/W를 생성하였다. 오븐은 하부를 통해 공기 흡입구 및 옆면에 배기 호울을 갖는 강제 통풍 시스템을 포함하였다. LED는 핀붙이 방열기 상에 장착된 구리 열 파이프 상에 있고, 핀붙이 방열기 그 자체는 팬에 의해 냉각되었다. 포물선 편향기는 가열되는 몰드 상에서 광을 균질화하였다. 클램프는 2개의 조를 포함하였다.
오븐은 트라코 파워 100 W - 24 V(Traco Power 100 W-24 V) 전원을 오븐에 공급하는 제어 유닛에 의해 제어되었다. 오븐은 온도 설정을 조정하는 것을 가능하게 하였고, 온도 서보-제어를 관리하였다. 온도 관리는 ESM-4420 PID (비례 적분 미분) 온도 제어기를 이용해서 수행하였다.
어셈블리는 대략 70℃의 열 및 신속한 열 전달을 생성하는 것을 가능하게 하였다.
오븐으로부터 제거한 후, 상기 어셈블리에서 속눈썹을 클래스핑하고, 그 다음 5분 동안 냉각시킨 후 탈형하였다.
추가의 섬유가 속눈썹에 부착되었고, 연결은 미적이었다.
도 15b에 도시된 바와 같이, 겹침 없는 부착을 얻었다.
실시예 7: 추가의 섬유를 함유하는 어셈블리
화장 조성물 및 장치는 실시예 1에서 이용된 것과 동일하였다.
도 16a에 도시된 바와 같이, 길이 1 cm의 추가의 섬유를 몰드의 2개의 부품 중 하나의 임프린트에 넣었다.
조성물을 용융시켰고, 그 다음, 도 16b에 나타낸 바와 같이, 조성물 한 방울을 뜨거운 마이크로피펫으로 추가의 섬유의 각 말단에 놓았다.
조성물의 냉각 후, 이렇게 해서 준비된 몰드의 한 부품을 1개의 조 상에 장착시켰고, 사용되지 않은 몰드의 한 부품을 다른 조 상에 장착시켰다.
속눈썹을 클래스핑하기 전에, 조 및 몰드를 5분 동안 가열하였다.
그 다음, 속눈썹을 클램핑하고, 어셈블리를 2분 동안 가열하였다.
어셈블리를 5분 동안 냉각하도록 두었고, 그 다음 탈형하였다.
추가의 섬유가 속눈썹에 부착되었고, 연결은 미적이었다.
도 15a에 도시된 바와 같이, 겹침 있는 부착을 얻었다. 사실, 예비가열이 조성물의 작은 방울 각각을 용융하였고, 그렇게 할 때, 속눈썹이 추가의 섬유 쪽으로 전진하는 것을 허용하였다.
실시예 8: 추가의 섬유를 함유하는 어셈블리
실시예 1의 장치와 동일하지만, 엘라스토머성 몰드가 그 홈들 외에 추가로 4 mm 폭에 깊이가 1 mm이고 몰드의 길이에 대해 횡단하는 홈을 포함한다는 점이 상이한 장치를 제조하였다. 횡단하는 홈은 가장자리로부터 5 mm에서 생성하였다.
추가의 섬유를 실시예 7에서처럼 홈 안에 넣었다. 실시예 1에 서술된 용융가능한 조성물을 횡단하는 홈에 넣은 다음, 조성물을 용융시키기 위해 전체를 가열하였고, 그 다음, 냉각하도록 두었다.
냉각하는 동안, 물질이 홈의 폭을 따라서 추가의 섬유를 가두었다. 용융된 다음 냉각된 조성물은 횡단하는 홈에 대면하는 추가의 섬유의 부분 상에 주로 있었다. 또한, 소량의 용융된 다음 냉각된 조성물이 추가의 섬유의 길이를 따라서 (대략 5 mm의 길이를 따라서) 있었다.
최종적으로, 실시예 7에 서술된 조-포함 가열 시스템을 이용해서 추가의 섬유를 기존의 속눈썹에 용접하였다.

Claims (32)

  1. 케라틴 섬유 처리에 사용하기 위한 화장 어셈블리이며,
    - 조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함하며 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는 화장 조성물; 및
    - 2개의 조(3a, 3b)를 합침으로써 형성되는 적어도 2개의 캐비티(5)를 포함하는 몰드(2)를 포함하는 장치(1)로서, 캐비티(5)에 존재하는 상기 섬유(들)의 적어도 한 부분 상에의 상기 조성물의 몰딩을 위해 상기 캐비티 각각에 상기 섬유 중 적어도 1개가 적어도 부분적으로 도입될 수 있고, 상기 몰드는 상기 캐비티를 적어도 부분적으로 형성하는 임프린트를 포함하는 것인 장치(1)
    를 포함하고,
    조성물은 몰드 캐비티의 형상에 맞출 수 있고,
    각 캐비티는 케라틴 섬유 부재시에 실질적으로 완전히 폐쇄된 공간을 구성하는 것인 화장 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서, 화장 조성물이 40℃ 내지 100℃의 융점을 갖는 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서, 화장 조성물은, 상기 조성물이 온도 Tc로 가열될 때 조성물에 의해 -20℃ 내지 Tc에서 소모된 열의, -20℃ 내지 120℃에서 소모된 총 열 △h에 대한 비가 0.4를 초과하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서, 용융가능한 화합물(들)이 열가소성 중합체, 왁스, 반결정질 중합체, 및 그의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서, 화장 조성물이 조성물의 총 중량에 대해 42 중량% 이상의 고형물 함량을 가지며, 상기 조성물이 25℃ 및 1 atm에서 유체 또는 고체인 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  6. 제1항에 있어서, 화장 조성물이 고체이고, 화장 조성물이 조성물의 총 중량에 대해 40 중량% 내지 100 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  7. 제1항에 있어서, 화장 조성물이 유체이고, 화장 조성물이 조성물의 총 중량에 대해 15 중량% 내지 60 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  8. 제1항에 있어서, 화장 조성물이 또한 적어도 하나의 착색제를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  9. 제1항에 있어서, 화장 조성물이 20% 미만의 휘발성 용매(들)를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  10. 제1항에 있어서, 화장 조성물이 수성 또는 무수인 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  11. 삭제
  12. 제1항에 있어서, 장치(1)가 화장 조성물의 온도를 증가시키는 역할을 하는 적어도 1개의 가열 요소(30)를 포함하고, 온도 증가가 조성물의 상태 변화를 유도하는 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  13. 제1항에 있어서, 장치(1)가 몰드(2) 캐비티(5) 내에 화장 조성물의 일부 또는 전부를 도입하는 역할을 하는 적어도 1개의 물질 진입 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  14. 제1항에 있어서, 가열 요소가 화장 조성물의 온도를 증가시키는 역할을 하는 적어도 1개의 광 요소(32) 또는 마이크로파 요소인 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  15. 제1항에 있어서, 몰드(2)가 일회용인 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  16. 제1항에 있어서, 장치(1)가 1개 이상의 추가의 섬유(12)를 포함하고, 화장 조성물이, 두 유형의 섬유 사이에 축방향 겹침이 있거나 또는 없이, 케라틴 섬유(들)에의 추가의 섬유(들)(12)의 부착을 보장하는 것을 특징으로 하는 화장 어셈블리.
  17. 삭제
  18. 제1항에 있어서, 각 캐비티가, 캐비티에 적어도 부분적으로 도입된 케라틴 섬유(들)가 외부와 소통하게 되는 한 말단을 제외하고는 폐쇄된 공간을 한정하는 것인 화장 어셈블리.
  19. 1개 이상의 케라틴 섬유의 화장 처리 방법이며,
    조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함하며 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는 화장 조성물을 상기 섬유가 적어도 부분적으로 도입된 몰드(2)의, 2개의 조(3a, 3b)를 합침으로써 형성되는 2개 이상의 캐비티(5)에 의해, 상기 섬유의 적어도 한 부분 상에 몰딩하는 것으로 이루어진 단계를 적어도 포함하는 화장 처리 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 섬유가 임의로 개별적으로 상기 캐비티(5)에 적어도 부분적으로 도입되는 것을 특징으로 하는 화장 처리 방법.
  21. 제19항에 있어서, 화장 조성물이 그의 융점 이상의 온도에 이르게 되는 것을 특징으로 하는 화장 처리 방법.
  22. 삭제
  23. 제19항에 있어서, 화장 조성물이 상기 케라틴 섬유 중 적어도 1개의 적어도 한 부분 상에 및 적어도 1개의 추가의 섬유(12)의 적어도 한 부분 상에 몰딩되고, 화장 조성물이, 두 유형의 섬유 사이에 축방향 겹침이 있거나 또는 없이, 케라틴 섬유(들)에의 추가의 섬유(들)(12)의 부착을 보장하는 것을 특징으로 하는 화장 처리 방법.
  24. 케라틴 섬유에의 몰드의 적용을 통해 상기 섬유 상에 침착시키기 위해, 2개의 조(3a, 3b)를 합침으로써 형성되는, 몰드의 적어도 2개의 캐비티 내의 몰딩 물질로서 사용되는,
    조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량%의 용융가능한 화합물(들)을 포함하며 40℃ 내지 120℃의 융점을 갖는 화장 조성물.
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