KR102065864B1 - 케라틴 섬유들을 몰딩하기 위한 어셈블리 및 프로세스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 어셈블리에 관한 것으로, 어셈블리는: - 속눈썹 또는 눈썹의 코스메틱 처리를 위한 적어도 하나의 코스메틱 조성물, 및 - 속눈썹에서 폐쇄되도록 2 개의 몰드 부분들 (2a, 2b) 을 구비한 몰드를 포함하는 기기로서, 부분들 중 적어도 하나는 몰드의 근위 에지 (150) 를 향하여 오목한, 특히 곡선형인 오목한 홈 (160) 을 가져서, 눈꺼풀 또는 눈썹 아치를 따라 속눈썹의 적어도 일부를 연결하는 조성물의 스트립의 형성을 허용하는, 기기를 포함한다.

Description

케라틴 섬유들을 몰딩하기 위한 어셈블리 및 프로세스

본 발명은 인간의 케라틴 섬유들, 특히 속눈썹 또는 눈썹의 코스메틱 처리에 관한 것이다.

그것은 케라틴 섬유들에 더 높은 선명성 (visibility) 및/또는 원래의 외관을 제공하기 위해서 케라틴 섬유를 코스메틱적으로 처리하려고 한다.

마스카라의 적용 및 부가적 섬유들의 사용과 같은 공지된 해결책들이 존재한다.

이 두 가지 해결책들 중 첫 번째는 속눈썹 선명성을 증가시키는데 효과적이지만, 그것은 선명성 증가 면에서 제한적이다.

특히 피착된 (deposited) 재료의 양을 증가시킴으로써, 이 한계를 넘어서려는 시도들이 있었다. 피착된 재료가 적합한 브러시에 의해, 또는 솔질 횟수를 늘림으로써 증가된다면, 각각의 새로운 피착에서, 피착되는 것과 거의 같은 양의 재료가 제거된다는 사실로 인해, 한계에 빨리 도달된다. 보기 안 좋은 오버로드들 및 응집체들이 자주 발생된다.

이 해결책은 또한 가능한 미적 효과들의 수에 의해 제한된다. 예를 들어, 매우 매끄럽고 따라서 매우 광택이 나는 코팅들을 획득하는 것이 매우 어렵다.

두 번째 해결책은 부가적 섬유들, 특히 인조 속눈썹을 속눈썹에 붙이는 것으로 구성된다.

첫 번째 기술은 인조 속눈썹 프린지들 (fringes) 을 눈꺼풀에 붙이는 것으로 구성되고: 그것들은 제자리에 두는 것이 어렵고 결과물은 그다지 자연스럽지 않다. 더욱이, 지속성이 낮아서, 대략 1 일로 제한된다. 이러한 인조 속눈썹 프린지들, 또한 프린지들을 제조하기 위한 프로세스들은 특허 US 2 421 432 및 특허 US 3 559 657 에서 설명된다.

다른 기술은 인조 속눈썹을 속눈썹에 하나씩 붙이는 것으로 구성되고: 효과는 그다지 뚜렷하지 않고, 보다 오랫동안 지속되지만 수행하는데 너무 많은 시간이 걸리고, 많은 비용이 들고, 현장에서 작업하는 개인에 의해서만 실시될 수 있다.

따라서, 속눈썹을 함께 붙일 위험 없이, 높은 볼륨 및/또는 긴 길이의 효과를 얻기 위해서 속눈썹을 코스메틱적으로 처리하기 위한 수단이 추구된다. 모두 사용하기에 용이한 프로세스로, 매끄럽고 광택이 나는 코팅 효과들과 같은, 케라틴 섬유들에 대한 새로운 효과들을 조성하기 위한 수단이 또한 추구된다.

이하, 용어 "속눈썹" 은 눈꺼풀의 헤어들의 프린지 및 눈썹의 헤어들을 모두 나타낸다.

달리 언급되지 않는 한, 본 발명에 따른 크기들은 실온 및 압력에서, 즉 각각 25 ℃ 및 1 기압에서 제공된다.

다수의 브랜치들의 효과들

많은 사람들은, 그들이 바라는 것보다 적은 속눈썹과 속눈썹 프린지들이 부족한 사실을 안타까워한다.

마스카라를 적용하는 것은 속눈썹을 더 잘 보이게 하기 위한 잠재적인 해결책이다. 하지만, 이 해결책이 항상 만족스러운 것은 아닌데 왜냐하면 속눈썹의 두께를 증가시킴으로써 번들로 속눈썹의 그룹화가 또한 조성될 수도 있고, 식별할 수 있는 속눈썹의 수가 또한 감소되기 때문이다. 속눈썹은 그룹화하는 것을 피하도록 주의하면서 마스카라로 또한 메이크업될 수도 있다. 하지만, 이 경우에, 속눈썹에 대한 메이크업은 매우 연하고 문제점을 완전히 해결하지 못한다.

속눈썹 연장을 적용하는 것은, 종종 엄청난 비용으로 상당한 작업을 요구하므로, 만족스럽지 못하다.

발명의 양태들 중 첫 번째에 따르면, 발명은, 속눈썹 충전 효과 및 속눈썹이 개선된 것처럼 보이는 외관을 얻기 위한 실용적인 해결책을 찾으려는 것이다.

이런 제 1 양태에 따르면, 본 발명의 주제는 어셈블리로서, 상기 어셈블리는:

- 인간의 케라틴 섬유들, 특히 속눈썹 또는 눈썹의 코스메틱 처리를 위한 적어도 하나의 코스메틱 조성물, 및

- 상기 섬유들 중 적어도 하나가 적어도 부분적으로 도입될 수도 있는 적어도 하나의 캐비티를 구비하는 몰드를 포함하여서, 조성물이 캐비티 내에 존재하는 섬유의 적어도 일부에 몰딩되고, 상기 캐비티는 섬유로 조성물의 몰딩이 바깥쪽으로 향한 적어도 2 개의 브랜치들의 형성을 유발하도록 적어도 하나의 브랜칭을 가지는 기기를 포함한다.

종래 기술에서처럼, 예를 들어 브러시를 사용해, 섬유들 상에 조성물을 스프레드하면서 케라틴 섬유들에 조성물을 피착하거나, 부가적 섬유들, 특히 인조 속눈썹을 붙이는 대신에, 본 발명의 이 양태에 따르면 조성물은 케라틴 섬유들 둘레에 몰딩된다. 이 조성물은 유체 상태로 몰딩된 후 경화되는데, 이것은 몰드로부터 제거 및 전술한 브랜치들의 형성을 허용한다.

이것은 처리된 섬유들에서 조성물의 피착 형상을 제어하고 개인의 손재주가 어떻든지 재현가능한 결과를 얻는 것을 가능하게 한다.

속눈썹에서 몰딩에 의해 바깥쪽으로 향한 브랜치들을 형성하면 더 높은 속눈썹 밀도의 임프린트를 제공하는 것을 가능하게 한다.

따라서, 본 발명은 종래 기술에서 접근하기 어려운 신규한 형상들 및 효과들, 특히 개선된 속눈썹 효과를 쉽게 발생시키고, 원한다면 케라틴 섬유들의 길이 또는 일반적 피착 두께를 초과하고, 또는 심지어 접근할 수 없는 색상 또는 광택 효과들을 발생시키고, 원한다면 인조 속눈썹과 같은 부가적 섬유들을 쉽게 통합하는 것을 가능하게 한다. 몰드의 표면 마감은 원한다면 피착물에 매끄러운 외부 표면과 광택이 나는 외관을 제공하기 위해서 선택될 수도 있다.

캐비티(들)는, 특히 다른 하나에 대한 2 개의 조들 (jaws) 중 하나의 병진 운동을 통하여, 2 개의 조들을 합침으로써 형성될 수도 있고, 각각의 조는 몰드 부분을 갖는다. 각각의 몰드 부분은 캐비티들을 형성하도록 의도된 임프린트들을 포함할 수도 있고, 또는 변형예로서, 2 개의 몰드 부분들 중 단 하나만 이러한 임프린트들을 포함한다. 각각의 몰드 부분은 탄성적으로 변형가능한 재료, 예로 실리콘으로 만들어질 수도 있다. 조성물은 초기에 단지 몰드 부분들 중 하나에 의해 또는 그 부분들 양자에 의해 포함될 수도 있다.

브랜치들은 점들을 형성할 수도 있다. 따라서, 속눈썹은 여러 개의 몰딩된 점들을 가질 수도 있다.

적절한 경우에, 브랜치들은 여러 개의 속눈썹을 연결하는데, 이는 속눈썹의 곡률을 단일화하고 속눈썹을 관리하기 쉽게 하는 경향이 있을 수도 있다.

몰드는 복수의 캐비티들을 포함할 수도 있고, 캐비티들 각각으로 상기 섬유들 중 적어도 하나가 적어도 부분적으로 도입될 수 있어서, 조성물은 대응하는 캐비티에 존재하는 각각의 섬유의 적어도 일부에 몰딩되고, 캐비티들 각각은 적어도 하나의 브랜칭을 가져서 섬유 상에 조성물의 몰딩은 조성물이 몰딩되는 섬유당 적어도 2 개의 브랜치들의 형성을 이끈다.

속눈썹을 수용하기 위한 캐비티들은 바람직하게 일반적으로 몰드의 인접한 근위 에지에 직각으로 배향된다.

몰드의 모든 캐비티들이 브랜칭들을 가질 수도 있다. 변형예로서, 캐비티들 단지 일부만 브랜칭들을 갖는다.

브랜칭은 캐비티의 근위 단부로부터 대응하는 캐비티의 길이의 절반 이상에 위치할 수도 있다. 이것은, 원한다면, 형성된 브랜치들이 다른 속눈썹을 교차하지 못하게 더 쉽게 함으로써, 속눈썹에 대한 더 많은 이동성을 유지하는 것을 가능하게 한다.

캐비티 또는 각각의 캐비티는 따라서 적어도 하나의 Y 형 유닛을 포함할 수도 있고, 특히 단 하나의 Y 형 유닛으로 이루어질 수도 있다. 바람직하게 몰딩된 속눈썹 너머로 연장되는 점들을 형성하는, Y 의 브랜치들 사이 발산 각도는 예를 들어 10° ~ 60°, 더 양호하게는 10° ~ 40°이다.

일 변형예에서, 캐비티 또는 각각의 캐비티는 적어도 하나의 X 형 유닛을 포함하고, 특히 단 하나의 X 형 유닛 또는 캐비티의 종방향으로 서로 뒤따르는 단지 2 개의 X 형 유닛들을 갖는다. 다른 캐비티들의 X 형 유닛들이 서로 결합되어서 여러 속눈썹에 대해 연장되는 연속 조성물 그리드를 형성할 수도 있고; 이것은 속눈썹의 곡률을 단일화하려는 경향이 있을 수도 있다.

X 형 또는 Y 형 유닛은, 적절한 경우에, 상면도에서 여러 속눈썹을 덮을 수도 있다.

몰드는 속눈썹을 수용하는 캐비티마다 단 하나의 X 형 유닛을 포함할 수도 있고, X 의 브랜치들의 교차는 바람직하게 캐비티의 근위 단부에서 시작하여 캐비티의 길이의 1/3 내지 2/3 사이에서 일어난다.

캐비티 또는 각각의 캐비티는 그것의 근위 및 원위 단부들에서 개방될 수도 있다.

속눈썹을 수용하기 위한 캐비티들 이외에, 몰드 부분들 중 적어도 하나는, 이하 상세히 설명되는 바와 같이, 캐비티들에 횡방향으로 연장되는 홈을 포함할 수도 있다. 이러한 홈은 속눈썹을 함께 연결하여서, 속눈썹의 곡률을 단일화하는 조성물의 스트립을 몰딩하는데 유용할 수도 있다. 이러한 홈은 또한 부가적 추가된 섬유들을 위한 지지부로서 역할을 하는 조성물의 스트립을 몰딩하는데 유용할 수도 있다.

캐비티들은, 몰드의 근위 에지를 향하여, 즉 사용자를 향하여 오목한 곡선형 베이스라인을 따라 위치하는 근위 단부들을 가질 수도 있고, 전술한 홈은 또한 몰드의 근위 에지를 향해 오목한 곡선형 종방향 축선을 가질 수도 있다.

홈의 종방향 축선은, 바람직하게, 캐비티들의 원위 단부보다 그것이 교차하는 캐비티들의 근위 단부에 더 가깝다.

따라서, 홈은 몰드의 근위 에지로부터 2 ㎜ 미만, 더 양호하게는 1 ㎜ 미만 이격될 수도 있다. 홈은 눈꺼풀 또는 눈썹 아치에 라이너 외관을 제공하는 조성물의 스트립을 몰딩하는 것을 가능하게 할 수도 있다.

동일한 캐비티에 의해 형성된 브랜치들은 그것들의 원위 단부에서 0.5 ~ 3 ㎜ 의 거리만큼 분리될 수도 있고, 이 거리는 에지에서 에지까지 측정된다.

캐비티들간 형상 및/또는 간격은, 이하 상세히 설명되는 바와 같이, 캐비티들이 연장되는 베이스라인을 따라 달라질 수도 있다. 이것은 진화 메이크업 (evolutive makeup) 을 생성하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 섬유들을 수용하는 캐비티당 브랜치들의 개수는 베이스라인을 따라 달라질 수도 있다.

본 발명의 주제는 또한 속눈썹을 메이크업하기 위한 프로세스이고, 이 프로세스는:

위에서 규정된 바와 같은 어셈블리를 사용해 속눈썹에 조성물을 몰딩하는 것으로 구성된 단계를 포함한다.

진화 메이크업

첫 번째와 조합될 수도 있거나 그렇지 않을 수도 있는, 발명의 양태들 중 두 번째에 따르면, 본 발명의 주제는 또한 어셈블리로서, 상기 어셈블리는:

- 케라틴 섬유들, 특히 속눈썹 또는 눈썹의 코스메틱 처리를 위한 적어도 하나의 조성물, 및

- 베이스라인을 따라 분배되고 이 베이스라인에 일반적으로 횡방향으로 외부를 향해 연장되는 복수의 캐비티들을 구비하는 몰드를 포함하는 기기로서, 상기 캐비티들 각각으로 상기 섬유들 중 적어도 하나는 적어도 부분적으로 도입될 수도 있어서, 조성물은 대응하는 캐비티들에 존재하는 섬유의 적어도 일부에 몰딩되고, 캐비티들간 형상 및/또는 간격은 상기 베이스라인을 따라 달라지고 그리고/또는 조성물의 성질은 상기 베이스라인을 따라 달라지는, 기기를 포함한다.

이 양태에 따르면, 본 발명은 다양화된 메이크업들을 생성하는 것을 가능하게 한다.

캐비티들의 형상은 베이스라인을 따라 달라질 수도 있다. 용어 "형상" 은 길이 또는 단면을 포함하고; 예를 들어, 다른 길이들의 2 개의 직선형 캐비티들은 다른 형상들을 가지는 것으로 고려된다.

캐비티들 사이 간격은 베이스라인을 달라질 수도 있다.

몰드는 각각의 존에서 동일한 유형의 패턴들 및 하나의 존과 다른 존이 상이한 패턴들로 여러 존들을 몰딩함으로써 형성하도록 만들어질 수도 있다. 예를 들어, 몰드는 각각의 존에 동일한 형상의 캐비티들을 가지고 존들에 배치되고, 캐비티들은 하나의 존과 다른 존이 상이한 형상들을 갖는다. 예를 들어, 캐비티들은 X 형 패턴들을 생성하도록 배치되는 존 및 캐비티들이 Y 형 패턴들을 생성하도록 배치되는 존이 있다.

이러한 존들의 개수는, 예를 들어, 2 ~ 10 의 범위에 있다.

베이스라인을 따라, 속눈썹을 수용하는 캐비티들의 길이는, 예를 들어, 단부들에서보다 중심 구역에서 더 긴 속눈썹에 몰딩된 부분들을 몰딩함으로써 생성하도록 달라질 수도 있다.

베이스라인을 따라, 캐비티들의 근위 단부 측에서 캐비티들의 단면은, 예를 들어, 베이스라인을 따라 일 단부에서 다른 단부로 이동시 최대점을 통과하는 단면을 가지고 달라질 수도 있다.

베이스라인을 따라, 중간 길이에서 캐비티들의 단면은, 예를 들어, 베이스라인을 따라 일 단부에서 다른 단부로 이동시 최대점을 통과하는 캐비티들의 단면을 가지고 달라질 수도 있다.

몰드는 전부 다른 형상들의 캐비티들을 포함할 수도 있다. 변형예로서, 임의의 캐비티들은 동일하지만, 각각 적어도 하나의 속눈썹을 수용하는 캐비티들의 적어도 절반은 다른 형상을 갖는다. 캐비티들의 1/3 미만, 또는 심지어 1/4 은 다른 형상들을 가질 수도 있다.

캐비티들이 동일한 존에서, 이러한 존이 존재할 때, 비 n_i/N 을 가질 수 있고, 여기에서 n_i 는 동일한 캐비티들의 개수이고 N 은 캐비티들의 총 개수이고, 관계식 1/10 < n_i/N < 9/10, 더 양호하게는 1/10 < n_i/N < 1/3 을 충족한다.

베이스라인을 따라, 조성물의 성질은 변할 수도 있다. 예를 들어, 다른 색상들의 조성물들은 몰드의 별개의 존들에서 몰딩된다.

조성물의 오목한 스트립

많은 사람들은 그들이 헝클어진 속눈썹 프린지들을 가진다는 사실에 안타까워 한다. 용어 "헝클어진 (shaggy)" 은, 속눈썹이 정렬되기 어렵거나 전혀 정렬되지 않고, 그 중 일부는 예상된 각도로 놓여있지 않은 것을 의미한다.

이 현상은 미적으로 보기 안 좋고, 빗질하려고 시도하는 것 이외에 다른 해결책들은 없다. 상황이 몇 개의 통제할 수 없는 속눈썹에 제한된다면, 마스카라의 적용은 문제점을 제한할 수도 있다. 하지만, 마스카라는 하루 새에 그것의 효과를 상실하는 경향이 있어서, 헝클어진 효과로 돌아가게 한다. 더욱이, 이 해결책은 많은 속눈썹이 통제할 수 없는 상황에 맞지 않다. 이 경우에 결과는 이전보다 악화되는 경향이 있는데, 왜냐하면 마스카라의 적용은 많은 그룹화를 발생시키기 때문이다.

처음 두 가지 각각과 조합될 수도 있거나 그렇지 않을 수도 있는 제 3 양태에 따르면, 본 발명은 이 문제점을 해결하는 것에 관한 것이고, 본 발명의 주제는 어셈블리로서, 상기 어셈블리는:

- 속눈썹 또는 눈썹의 코스메틱 처리를 위한 적어도 하나의 코스메틱 조성물, 및

- 속눈썹에서 폐쇄되도록 2 개의 몰드 부분들을 구비한 몰드를 포함하는 기기로서, 상기 부분들 중 적어도 하나는 특히 곡선형인 오목한 홈을 가져서, 눈꺼풀 또는 눈썹 아치를 따라 속눈썹의 적어도 일부를 연결하는 조성물의 스트립의 형성을 허용하는, 상기 기기를 포함한다.

홈은 몰드의 근위 에지를 향하여 오목하다.

이러한 스트립은 속눈썹을 함께 체결하는 것을 가능하게 하여서 속눈썹의 곡률을 단일화하려는 경향이 있다. 그것은 또한 몰딩 중 속눈썹이 임의의 배향을 취하도록 구속된다면 그리고 스트립이 그것의 응집성을 유지하기에 충분히 냉각될 때 몰드로부터 제거가 발생한다면 속눈썹의 자연 배향을 변경하는 것을 가능하게 할 수도 있다.

기기는, 속눈썹이 맞물리고 스트립의 몰딩 중 임의의 배향을 취하도록 속눈썹을 구속하는 캐비티들을 포함할 수도 있다.

속눈썹 상에서 조성물의 스트립의 몰딩은, 적절한 경우에, 속눈썹을 빗질한 후 일어날 수도 있다.

홈은 그것의 종방향 축선을 따라 일정한 폭을 가질 수도 있고; 변형예로서, 홈의 폭은 가변 폭의 스트립을 형성하도록 달라진다.

홈의 폭은 특히 눈의 내부 모서리에 대응하는 일 단부를 향하여 또는 그 반대로 눈의 외부를 향하여 점차 감소할 수도 있다. 눈의 외부로 더 큰 폭은 특히 바람직한 미적 효과를 제공한다.

홈의 깊이는 그것의 종방향 축선을 따라 일정할 수도 있고; 변형예로서, 홈의 깊이는 그것의 종방향 축선을 따라 달라진다. 눈의 외부로 더 큰 깊이는 또한 미적인 면에서 바람직할 수도 있다.

홈으로부터 몰드의 근위 에지까지, 즉 사용 시간에 눈꺼풀 또는 눈썹 아치를 향하는 거리는 비교적 작을 수도 있어서, 스트립은 눈꺼풀 또는 눈썹 아치에 라이너 외관을 제공한다.

따라서, 홈으로부터 근위 에지까지 거리는 2 ㎜, 더 양호하게는 1 ㎜ 이하일 수도 있다.

홈의 종방향 축선은 일정한 또는 가변 곡률을 가질 수도 있다.

홈의 종방향 축선은 어떠한 직선 세그먼트도 없을 수도 있고, 또는, 변형예로서, 몰드의 근위 에지를 향하여 오목한 외관을 제공하기 위해서 배향들이 상이한 일련의 비교적 짧은 직선 세그먼트들, 예를 들어 적어도 25 개의 이러한 세그먼트들, 예를 들어 30 개의 세그먼트들로 인해 일부가 곡선형이거나 오목할 수도 있다.

홈은 유니크 (unique) 할 수도 있다. 변형예로서, 각각의 몰드 부분은 예를 들어 동심인 여러 개의 홈들을 포함한다. 예를 들어, 서로 떨어져 있는 여러 개의 실질적으로 평행한 홈들이 있고, 그것들의 폭은 하나의 스트립으로부터 다른 스트립으로, 속눈썹의 자유 단부를 향해 감소한다.

홈은 바람직하게 전체 속눈썹 프린지에 대해 조성물의 연속 스트립의 형성을 허용하도록 배치되고; 변형예로서, 홈은 예를 들어 중간 길이에서 차단되고, 홈은 또한 프린지의 단지 절반에 대해 연장될 수도 있어서, 예를 들어 단지 눈의 외부에만 라이너 효과를 제공한다.

속눈썹에 형성된 스트립의 길이는 바람직하게 속눈썹 프린지의 길이에 실질적으로 대응한다. 스트립의 길이는 바람직하게 20 ㎜ 이상이다.

적절한 경우에, 홈은, 사인곡선적으로 또는 지그재그 방식으로, 중앙 축선을 따라 파상으로 되는, 몰드의 근위 에지를 향하여 오목한 곡선형 중앙 축선을 따라 연장되고, 신규한 미적 효과들을 조성할 수도 있다.

몰드는 다른 몰딩 캐비티들이 없을 수도 있다. 변형예로서, 몰드는, 조성물의 스트립을 몰딩하는 역할을 하는 홈 이외에, 조성물을 몰딩하기 위해 속눈썹을 수용하도록 의도된 적어도 하나의 부가적 캐비티, 특히 적어도 하나의 브랜칭을 가지는 위에서 규정된 바와 같은 캐비티를 포함한다.

따라서, 몰드는 본 문헌의 다른 곳에서 설명한 대로 속눈썹을 몰딩하기 위한 캐비티들을 포함할 수도 있다.

이러한 캐비티들이 존재하는 곳에서, 홈은 캐비티들을 교차할 수 있어서, 각각의 캐비티에 대해, 캐비티의 근위 단부로부터 실질적으로 동일한 거리에서 교차가 일어난다. 변형예로서, 이 거리는 하나의 캐비티로부터 다른 캐비티로 변한다.

대응하는 몰드 부분에서 홈의 최대 깊이는 이 동일한 몰드 부분에서 캐비티들에 대응하는 임프린트들의 최대 깊이와 동일할 수도 있고; 변형예로서, 그것은 상이하고, 홈은, 예를 들어, 속눈썹을 수용하기 위한 캐비티들을 형성하도록 의도된 임프린트들보다 더 깊다. 이것은 뚜렷한 라이너 효과를 가지도록 하면서 동시에 속눈썹의 촘촘함을 유지하는 것을 가능하게 한다.

속눈썹 몰딩 캐비티들이 존재하는 곳에서, 캐비티들은 몰드의 근위 에지로 개방되는 근위 단부를 가지지 않을 수 있고; 캐비티들은 그 후 홈으로 개방될 수도 있고, 이 홈은 바람직하게 위에서 나타낸 것처럼 상기 몰드를 따라 몰드의 근위 에지로부터 짧은 거리 이상으로, 예를 들어 홈의 폭의 절반을 나타내는 거리로 연장된다.

속눈썹 몰딩 캐비티들을 형성하도록 의도된 임프린트들의 깊이는, 캐비티들이 개방될 수 있는, 몰드의 원위 에지를 향하여 갈 때, 감소할 수도 있다.

바람직하게, 홈의 종방향 단부들은 폐쇄되고, 즉 홈은 그것의 단부들에서 몰드의 외부로 개방되지 않는다.

홈의 종방향 축선은 바람직하게 평면에서 연장된다.

형성된 스트립의 최대 폭은 예를 들어 0.15 ~ 3 ㎜ 이고 형성된 스트립의 두께는 바람직하게 0.2 ~ 2 ㎜ 이다. 몰드는 전술한 홈에 의해 획득된 몰딩된 스트립, 및, 적절한 경우에 이 스트립에 의해 지지된 섬유를 포함하는 용품을 제조하는 역할을 할 수도 있다.

속눈썹에 적용될 용품

이러한 용품은, 스트립을 속눈썹에 고정함으로써, 예를 들어 스트립을 제조하는데 핫 멜트 조성물을 사용하는 경우에 스트립을 용융함으로써 속눈썹에 적용될 수도 있는 예비 형성된 스트립을 포함한다.

예비 형성된 스트립은, 눈꺼풀의 곡률에 따르도록, 특히 평면에서 바람직하게 오목하다. 스트립은 바람직하게 곡선형이다.

예비 형성된 스트립은, 더 풍부한 속눈썹 또는 눈썹의 인상을 제공하는 것을 가능하게 하는, 용품을 사용해 사람의 속눈썹과 동일한 외관을 가지도록 선택된 섬유들을 포함할 수도 있고 또는 그렇지 않을 수도 있다.

섬유들은 스트립에 실질적으로 직각으로 배향되면서 스트립에 고정될 수도 있다. 섬유들은 스트립의 단지 일측에서 연장될 수도 있고, 섬유들의 단부는 스트립 안 또는 상에 위치된다.

용품을 만들기 위해서, 전술한 몰드가 사용되어, 부가적 섬유들을 속눈썹을 수용하기 위한 캐비티들 내부에 배치하고 홈을 조성물로 충전할 수도 있고, 섬유들은 홈으로 돌출한다. 몰드로부터 제거 후, 섬유들을 유지하는 스트립이 형성된다.

따라서, 본 발명의 주제는 또한, 속눈썹 또는 눈썹에 적용될 조성물의 스트립을 포함하는, 속눈썹 또는 눈썹에 적용될 용품이다.

바람직하게, 조성물은 핫 멜트 조성물이고, 이것은 적어도 부분적으로 스트립을 용융시킴으로써, 예를 들어 합쳐지는 2 개의 조들을 사용해 스트립을 속눈썹에 가압함으로써 스트립을 속눈썹에 고정하는 것을 가능하게 하고, 상기 2 개의 조들 중 적어도 하나는 스트립의 적어도 부분적 용융을 초래하기에 충분한 온도로 가열된다.

용품은 속눈썹 또는 눈썹에 적용될 조성물의 스트립만으로 이루어질 수 있다.

변형예로서, 용품은 스트립으로, 바람직하게 스트립에 실질적으로 직각으로 배향된 스트립에 의해 지탱되는 섬유로 이루어진다.

바람직하게, 스트립은 그러면 10 ~ 120 개의 섬유를 갖는다.

바람직하게, 스트립은, 예를 들어, 눈꺼풀의 윤곽을 따르도록 눈꺼풀 또는 눈썹 아치를 향해 오목하다. 스트립은 바람직하게 곡선형이지만, 부분적으로 직선형일 수도 있다.

스트립의 곡률 반경은 15 ~ 60 ㎜ 일 수도 있다.

용품의 스트립의 길이는 10 ~ 60 ㎜ 일 수도 있고, 스트립의 폭은 0.2 ~ 3 ㎜ 일 수도 있다.

스트립에 의해 지탱되는 섬유들은 5 ~ 30 ㎜ 의 길이를 가질 수도 있다.

본 발명의 주제는 또한, 특히 동일한 패키지 내에:

- 조성물만의 스트립 또는 섬유를 가지는 조성물의 스트립의 형태의, 위에서 규정된 바와 같은 용품, 및

- 속눈썹에 대해 용품을 누르도록 합쳐질 수도 있는, 서로에 대해 움직일 수 있는 2 개의 조들을 포함하는, 속눈썹 또는 눈썹에 스트립을 고정하기 위한 기기를 포함하는, 어셈블리이다. 조들 중 적어도 하나는, 유리하게도, 스트립이 핫 멜트 재료로 만들어질 때 스트립을 융점보다 높은 온도로 되게 하는 가열 수단을 포함한다.

이 가열 수단은, 예를 들어, 가열 저항부, 적외선 범위에서 방출하는 적어도 하나의 램프 또는 마이크로웨이브 수단을 포함한다.

속눈썹을 함께 연결하는 조성물의 스트립을 적용하는 처리 프로세스

본 발명의 주제는 또한 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 프로세스이고, 이 프로세스에서:

- 특히 횡방향으로 배향시킴으로써 속눈썹을 함께 연결하는 조성물의 적어도 하나의 오목한 스트립, 특히 곡선형 스트립은 애플리케이터 기기, 특히 속눈썹에서 조여질 2 개의 조들을 포함하는 애플리케이터 기기의 보조로 속눈썹에 적용된다.

이 스트립은 바람직하게 특히 이하 규정된 대로 핫 멜트 조성물에 의해 형성된다.

스트립은, 예비 형성되고 속눈썹과 접촉시 용융됨으로써 속눈썹에 고정되는, 위에서 규정한 바와 같은 용품에 속할 수도 있고, 또는 몰드를 포함하는 기기의 보조로 속눈썹에서 인 사이투 (in situ) 형성될 수도 있고, 몰드의 부분들 중 적어도 하나는 위에서 규정된 대로 스트립을 형성하기 위한 홈을 포함한다.

스트립이 예비 형성될 때, 위에서 규정한 바와 같은 기기는 그것을 만드는데 사용될 수도 있고, 그것의 몰드 부분들 중 적어도 하나는 비직선형 홈을 포함한다.

스트립이 인 사이투 형성될 때, 애플리케이터 기기에 의해 속눈썹의 베이스에 용융된 조성물을 피착하는 것은, 조성물의 적용 및 냉각 경화 후, 주어진 위치에서 속눈썹 프린지를 차단하는 것을 가능하게 한다.

프로세스의 일 변형예에 따르면:

- 속눈썹을 빗질하고, 그런 후에

- 바람직하게 속눈썹의 배향을 변경하지 않도록 주의하면서, 핫 멜트 조성물의 스트립이 적용된다.

다른 변형예에 따르면, 용융된 조성물은 속눈썹에 적용되거나, 조성물의 냉각 및 경화 전 빗질되는 속눈썹과 접촉시 용융된다.

다른 변형예에 따르면, 조성물을 적용하고 그것을 냉각하기 위한 작동 중 속눈썹을 정렬하도록 배치된 수단이 사용된다. 예를 들어, 속눈썹을 정렬하기 위해서 속눈썹에 빗의 작용 및/또는 진동을 부여할 수 있다.

본 발명의 이 양태는 헝클어진 속눈썹을 처리하는 것과 다른 상황들에 적용된다.

프로세스는, 예를 들어, 전체 프린지에 대해 또는 단지 일부, 예를 들어 외부 에지에 대해 속눈썹의 이식 각도를 변경하도록 수행되어서, 시각적 효과를 조성할 수도 있다. 이를 위해서, 공기 스트림이 이송될 수도 있고 또는, 조성물이 고체로 경화되기 전, 다른 힘이 상단에서 아래로, 또는 반대로, 또는 측면에서 (스위핑) 적용될 수도 있다. 장점은, 속눈썹의 일반적 곡률 또는 섬유의 길이를 변화시킬 필요 없이 속눈썹이 더 잘 보이게 할 수 있다는 점이다. 속눈썹의 이식 각도의 분명한 변화를 이런 식으로 얻을 수도 있다.

빗은 또한 속눈썹을 분리하고 속눈썹 프린지에 더 큰 스팬을 제공하는데 사용될 수도 있다. 이를 위해서, 속눈썹을 분리할 수 있는 빗, 예로 움직일 수 있고 속눈썹 사이에 도입 후 서로 이격되게 이동하도록 설계된 빗살을 가지는 빗이 사용될 수도 있다. 따라서, 프로세스의 일 변형예에서, 속눈썹은 분리되고 조성물 스트립을 도입함으로써 분리된 상태로 유지된다.

또한, 조성물의 적용을 수행하고 그 후, 냉각 후, 조성물을 용융하여 속눈썹의 배향을 변경할 수 있도록 새로운 가열 단계를 수행할 수 있다. 이것은, 초기 결과가 만족스럽지 않다면 또는 하루 새에 그것을 변경하고자 한다면 유용하다.

조성물의 적용은, 속눈썹 프린지의 하부를 통하여 또는 상단, 또는 양측을 통하여 일어날 수도 있다. 상단을 통한 조성물의 적용은, 예를 들어, 단지 상부 부분만 스트립을 형성하기 위한 홈을 포함하는 몰드를 사용해 일어난다. 하부를 통한 조성물의 적용은 단지 하부 부분만 상기 홈을 포함하는 몰드를 사용해 일어난다.

상단 및 하부를 통한 조성물의 적용은, 상부 부분과 하부 부분이 각각 홈을 포함하는 몰드를 사용해 일어나고, 몰드가 속눈썹에서 폐쇄될 때, 2 개의 홈들은 바람직하게 적어도 부분적으로, 더 양호하게는 정확하게 중첩된다.

조성물 스트립은, 라이너 효과를 얻는 것을 가능하게 하는 검정 색상일 수도 있고, 또는 피부 색상, 특히 너무 큰 눈의 경우에, 인지된 눈의 형상을 수정하기 위해서, 특히 사람의 피부 색상과 동일한 색상으로 될 수도 있다. 이 경우에, 조성물 스트립은 눈꺼풀에 가능한 한 가깝게 적용된다.

예를 들어, 스트립은 눈꺼풀로부터 적어도 2 ㎜, 더 양호하게는 적어도 1 ㎜ 에 적용된다. 조성물 스트립은 또한 보다 큰 눈의 착시를 제공하도록 백색 색상일 수도 있다.

핫 멜트 조성물을 몰딩하기 위한 프로세스

융점이 40 ℃ ~ 120 ℃ 인, 이하 규정된 것과 같은, 핫 멜트 조성물을 사용해 속눈썹 둘레에 몰딩하는 것은 두 부분으로 형성된 몰드, 및 온도에 따라 상태를 변화시킬 수 있는, 즉 융점보다 높은 온도에서는 유체, 실온에서는 고체인 조성물을 요구한다. 따라서, 속눈썹 프린지는 용융된 형태로 조성물을 수용하는 몰드의 2 개의 부분들 사이에 위치결정된 후, 몰드를 가압하고, 온도가 떨어질 때까지 대기하고 몰드를 제거한다.

하지만, 이 프로세스는 구현상의 어려움을 제기할 수도 있다:

1) 조성물은 몰드를 가열하지 않고 가열된다. 이 해결책은 기능하지만, 조성물이 냉각하기 전 몰드 부분들을 신속하게 위치결정하는데 양호한 손재주를 요구한다;

2) 또는 조성물을 용융하기 위해서 조성물에 열을 전달하도록 몰드가 가열된다. 이 접근법은 기능하지만, 재료가 이동하는 문제점들을 제기한다. 구체적으로, 사용자는 몰드를 위치결정하는데 임의의 양의 시간이 걸리는 것이 불가피하다. 그렇게 할 때, 사용자는 기기를 폐쇄하는데 1 분 가까이 걸릴 수도 있고, 2 개의 몰드 부분들은 이 때 분리되고, 그 후 속눈썹을 2 개의 몰드 부분들 사이에 삽입하도록 기기를 위치결정할 수도 있다. 일반적으로, 사용자는 정확한 위치결정을 한 번 더 점검할 필요가 있다. 이 점검도 또한 시간이 걸린다. 따라서, 용융가능한 조성물의 변화는 이 접근법과 이 점검 중 관찰된다. 특히, 조성물이 이동할 수 있어서, 몰드에서 임의의 개소에서는 여분량을, 다른 개소에서는 부족량을 형성한다. 더욱이, 위치결정 중, 피부, 또는, 특히 속눈썹이 헝클어져 있다면, 속눈썹의 끝, 또는 속눈썹의 베이스와 접촉하지 않는 것이 어렵다. 사용자는 일반적으로 그것의 위치를 실현하고 수정한다. 하지만, 속눈썹의 자연 형상의 얼룩이나 손상 또는 속눈썹의 원하지 않는 그룹화가 때때로 관찰된다.

이 문제점은 몰드 부분들이 적절하게 위치결정되고 조여질 때까지 가열을 시작하지 않음으로써 해결될 수 있다. 하지만, 이 해결책은 완전히 미적으로 만족스럽지는 않다. 몰딩들이 정확하게 위치결정되지 않은 속눈썹에 형성될 수도 있음을 알 수 있다. 상호 교차될 수 있는 속눈썹의 망에서 몰딩의 위험이 있을 수도 있다. 이 문제점을 제한하도록, 조성물을 갖는 속눈썹은 미리 빗질될 수도 있지만, 위치결정 작동은 불가피하게 기기와 속눈썹 사이에 임의의 접촉을 유발하여서, 빗질 효과를 무효로 만드는 점이 관찰된다.

따라서 해결해야 할 문제점이 있다.

핫 멜트 조성물을 사용하는 한, 각각의 선행하는 양태들과 조합될 수도 있고 또는 그렇지 않을 수도 있는 제 4 양태에 따르면, 본 발명은, 특히 몰딩에서 비교적 정돈된 속눈썹으로, 미적인 몰딩 결과 및 속눈썹의 편안한 위치결정을 허용하는 몰딩 프로세스 및 기기를 찾으려고 한다.

본 발명의 양태들 중 네 번째에 따르면, 본 발명의 주제는 따라서 2 개의 부분들에서 몰드를 사용해 케라틴 섬유들, 특히 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 코스메틱 프로세스로서, 상기 부분들 사이에 섬유들이 위치결정되고, 2 개의 몰드 부분들은 핫 멜트 코스메틱 조성물을 수용한 적어도 하나의 캐비티를 규정하고, 상기 부분들로 섬유들 중 적어도 하나가 적어도 부분적으로 도입되고, 상기 몰드 부분들 중 적어도 하나는 가열 수단을 구비하고, 이 프로세스는:

a) 가열 수단을 사용해 융점을 초과해 조성물을 가열하고,

b) 조성물의 가열을 중단하고,

c) 조성물을 상기 적어도 하나의 섬유로 몰딩하기 위해서 2 개의 몰드 부분들을 합치는 것으로 구성된 단계들을 포함한다.

다음은 본 발명의 이 양태에 의해 제공된다:

1) 느슨해지는 위험 없이, 기기의 편안한 위치결정,

2) 조성물이 이동하는 문제점이 없어서 균일한 몰딩 결과; 및

3) 속눈썹이 정확하게 정렬되는 몰딩 결과.

이런 정렬은, 조성물이 속눈썹과 접촉할 때, 하지만, 속눈썹에 그룹화 또는 느슨하게 하는 효과들을 형성하는 시간을 제공하지 않으면서, 속눈썹을 정렬하는 경향이 있는 모세관 힘 효과를 초래하도록 조성물이 충분히 용융된다는 사실로 인해 나타난다.

조성물이 그것의 융점 (T_m) 을 초과하여 가열되는 온도 (T₁) 는, 예를 들어, T₁-T_m ≥ 5 ℃, 더 양호하게는 T₁-T_m ≥ 10 ℃ 이도록 되어 있다.

결과는 속눈썹과 몰드 부분들 사이 접촉 시간에 기계적 힘, 예로 횡방향, 종방향 또는 수직 전단을 사용해 추가로 개선될 수도 있다.

따라서, 프로세스는, 조성물이 용융된 형태로 속눈썹과 접촉하면서 속눈썹에 진동을 부여하는 것으로 구성된 단계를 포함할 수도 있다.

결과적으로 발생된 진동 및 오실레이션은, 속눈썹 정렬과 따라서 최종 미적 결과를 추가로 개선한 효과를 가질 수도 있다.

오실레이션은 수동으로 또는 몰드 부분들 중 단 하나 또는 양자에 진동을 부여하는 진동기와 같은 기계적 시스템을 통하여 초래될 수도 있고, 진동 주파수는 바람직하게 50 ~ 125 ㎐ 이고 진폭은 0.2 ~ 0.4 ㎜, 특히 100 ㎐ 및 0.3 ㎜ 이다.

일단 몰드 부분들과 속눈썹 사이에 접촉이 이루어지면 조성물의 가속 냉각이 또한 초래될 수도 있다.

특히 몰드를 폐쇄한 후 조성물의 냉각 속도가 0.3 ℃_S ^-1 이상이도록 달성하려고 추구될 수도 있다.

이를 위해서, 펠티에 유형의 소자는 사용될 수도 있다.

선택적으로 중간 지체 시간을 갖는, 상기 작동들 a), b) 및 c) 및/또는 전단 작동 및/또는 냉각 작동, 및 몰드 부분들을 분리하기 위한 작동은, 가열 및/또는 냉각 수단을 제어하여, 선택적으로 몰드의 폐쇄 및 개방을 제어하여, 전자 회로에 의해 자동으로 수행될 수도 있다. 따라서, 작동 초반에 사용자에 의한 단일 트리거링은 이러한 작용의 순차적 실행을 유발할 것이다.

상기 단계 a) 전, 몰드 부분들은 조성물의 융점 미만 온도로 예열될 수도 있고; 예를 들어, 조성물을 도입하기 전, 몰드 부분들은 온도 (T_m) 로 유지될 수도 있고 T_f - T_m ≤ 5 ℃ 이고 여기에서 T_m 은 예열 온도를 나타내고 T_f 는 융점을 나타낸다.

사용된 몰딩 기기는 조성물의 온도를 결정하기 위한 내부 온도 센서를 포함할 수도 있다.

가열 및/또는 냉각 수단은 몰드 부분들 중 단 하나, 바람직하게 하부 부분으로, 또는 몰드 부분들 양자로 내장될 수도 있다.

일 실시예에서, 하부 몰드 부분은 가열 수단을 포함하고 상부 몰드 부분은 냉각 수단을 포함한다.

가열 수단은 전기 저항부, 또는 적외선 또는 마이크로웨이브 복사의 소스를 포함할 수도 있다. 바람직하게, 이 가열 수단은 기기의 조들 중 적어도 하나로부터 분리할 수 없다.

본 발명의 다른 주제는 상기 프로세스를 수용하기 위한, 케라틴 섬유, 특히 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 어셈블리로서, 상기 어셈블리는:

- 핫 멜트 코스메틱 조성물,

- 섬유가 사이에 위치결정될 수도 있는 2 개의 몰드 부분들을 포함하는 처리 기기로서, 상기 부분들은, 섬유들 중 적어도 하나가 섬유에 조성물을 몰딩하기 위해 적어도 부분적으로 도입될 수 있는 적어도 하나의 몰드 캐비티를 규정하는, 상기 처리 기기,

- 섬유(들)에서 몰드의 폐쇄 전 조성물을 그것의 융점 이상으로 되도록 하기 위해서, 상기 몰드 부분들 중 적어도 하나를 가열하기 위한 수단,

- 몰드를 폐쇄하기 전 또는 몰드를 폐쇄할 때 가열 수단을 자동으로 비활성화시키도록 가열 수단을 제어하기 위한 제어 수단을 포함한다. 이 제어 수단은, 예를 들어, 마이크로프로세서 또는 마이크로제어기 카드 또는 프로그래머블 또는 아날로그 로직 네트워크 카드를 포함한다.

바람직하게, 가열 수단은 몰드를 폐쇄하기 전 비활성화되어서, 조성물을 수용한 몰드 부분은 몰드의 폐쇄 전, 그러나 조성물을 고형화시키기에 여전히 불충분한 조성물의 냉각으로 냉각되기 시작한다.

몰드의 폐쇄는, 예를 들어, 2 초 미만 발생한다.

몰드 부분들은 엘라스토머, 특히 실리콘으로 만들어질 수도 있고, 금속 플레이트들, 특히 알루미늄 플레이트들에 의해 지탱될 수도 있다.

가열 수단은 가열 저항부를 포함할 수도 있다.

기기는, 조성물이 여전히 유체일 때 몰드 부분들 중 적어도 하나에 진동을 부여하도록 진동기를 포함할 수도 있다.

진동기의 작동 중단과 시작은 온도에 따라 기기에 의해 자동으로 제어될 수도 있다. 특히, 일단 조성물의 온도가 온도 (T_e) 미만으로 떨어지면 진동기의 작동 중단은 자동적일 수 있고, T_e = T_m + 5 ℃ 이고, 여기에서 T_m 은 1 atm 에서 조성물의 융점을 나타낸다.

기기는, 일단 가열 수단이 비활성화되면 냉각을 가속화시키도록 펠티에-효과 소자를 포함할 수도 있다. 적절한 경우에, 가열 수단은 펠티에 소자를 포함하고, 냉각을 유발하는 것과 반대로 전류가 상기 소자를 통과한다.

기기는 몰드의 폐쇄 중 그리고/또는 몰드 부분들 사이에 속눈썹을 도입한 초기 위치로부터 몰드 부분들을 합치기 위한 운동을 시작할 때 작동되는 전기 접촉기를 포함할 수도 있다. 이 접촉기의 상태 변화는 가열 수단을 비활성화하는데 사용될 수도 있다.

몰드 부분들은 탄성 복귀 수단에 의해 분리되도록 될 수도 있다.

기기는, 가열 작동 및 가열 중단의 시퀀스, 또한 선택적으로, 예를 들어 펠티에 소자로, 몰드의 폐쇄 또는 개방 및/또는 냉각 수단의 활성화를 수행하기 위한 전자 회로를 포함할 수도 있다. 이 전자 회로는 마이크로프로세서 또는 마이크로제어기 회로 또는 프로그래머블 또는 아날로그 로직 네트워크 회로일 수도 있다.

Ⅰ. 처리된 케라틴 섬유

위에서 상세히 설명된 본 발명의 양태들 중 어느 하나에 따라 본 발명이 적용되는 케라틴 섬유들은 바람직하게 인간의 케라틴 섬유, 특히 속눈썹 또는 눈썹, 보다 바람직하게 속눈썹이다.

케라틴 섬유는 헤어일 수도 있다. 따라서, 특히 헤어 길이의 일부에서, 헤어, 예컨대 강성을 증가시키도록 루트들, 및/또는 외관을 개선하도록 단부들을 처리할 수 있다.

본 발명에 따라 몰딩된 케라틴 섬유들을, 다른 제품들, 예를 들어 마스카라로, 또는 고온 표면과 접촉에 의해 후처리할 수 있다.

각각의 상기 섬유들은 각각의 몰드 캐비티로 적어도 부분적으로 도입될 수도 있다. 상기 섬유들 중 적어도 2 개는 동일한 캐비티로 적어도 부분적으로 도입될 수도 있다. 적어도 하나의 캐비티는 단 하나의 섬유만 포함할 수도 있다.

캐비티들이 브랜칭들을 가질 때 (본 발명의 제 1 양태), 그리고/또는 진화 메이크업을 제조하기 위해서 (본 발명의 제 2 양태), 그리고/또는 몰딩 프로세스를 수행하기 위해서 (본 발명의 제 4 양태), 조성물은 상기 섬유들 중 적어도 하나의 길이의 적어도 3/4, 더 양호하게는 상기 섬유들 각각의 길이의 적어도 3/4 에 피착될 수도 있다.

섬유가 평평하게 놓일 때 섬유의 길이는 피부의 표면으로부터 자유 단부까지 측정된다.

조성물은 상기 섬유들 중 적어도 하나의 길이의 단지 하나의 부분, 더 양호하게는 상기 섬유들 각각의 길이의 단지 하나의 부분에 피착될 수도 있다.

Ⅱ. 몰드

적어도 본 발명의 제 1, 제 2 및 제 4 양태들에 따른, 또는 심지어 제 3 양태에 따른 조성물의 몰딩은 몰드에서 인 사이투 수행되고, 몰딩은 조성물의 형성을 허용한다.

각각의 몰드 부분은 하나 이상의 임프린트들을 포함할 수도 있고, 각각은 적어도 부분적으로 속눈썹을 연결하는 조성물 스트립을 제조하는 역할을 하는 몰드 캐비티 또는 전술한 홈을 규정한다. 바람직하게, 몰드는 단일 캐비티에 제한되지 않는다.

몰드는 각각 하나 이상의 임프린트들을 포함하는 적어도 2 개의 부분들을 포함할 수도 있고, 상기 부분들 중 하나의 임프린트(들)는, 몰드 부분들이 합쳐질 때 조성물을 몰딩하는데 필요한 모든 보강부들을 형성하기 위해서, 적어도 하나의 다른 부분의 임프린트(들)에 대향하여 배치된다.

몰드는 적어도 2 개의 부분들을 포함할 수도 있고, 하나의 부분은 하나 이상의 임프린트들을 포함하고, 각각의 임프린트들은 특히, 그것의 길이의 적어도 일부에 대해, 반원형 단면으로 되어 있고, 다른 부분은 임프린트가 없어서, 몰드 부분들이 합쳐질 때 몰드의 캐비티(들)를 형성한다. 이러한 몰드는, 캐비티들을 형성하기 위해서 서로 대향하게 몰드의 2 개의 부분들을 배치할 때 상당한 정밀도를 요구하지 않는 장점을 갖는다.

임프린트들은, 프린지의 속눈썹을 수용하기 위해서, 대응하는 몰드 부분 상의 팬에 배치될 수도 있다.

임프린트들은 몰드의 단지 일부분을 따라, 특히 몰드의 전방에, 즉 처리될 케라틴 섬유들이 도입되는 근위측에 배치될 수도 있다.

몰드는 일회용일 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다.

몰드의 표면 상태는, 일단 몰딩되면, 조성물에 매끄러운 외부 표면 및 광택이 나는 외관을 제공하도록 매끄러울 수도 있다.

몰딩 중, 예를 들어 조성물의 경화 또는 건조에 필요한 기간, 예를 들어 10 ~ 60 초의 기간 동안 케라틴 섬유와 캐비티들 사이에 어떠한 상대 속도도 없을 수 있다. 변형예로서, 전술한 대로, 조성물이 유체일 때 몰드는 진동에 노출된다.

Ⅲ. 몰드 캐비티들

처리될 섬유를 수용하는 캐비티(들)의 볼륨은, 그것을 충전하는 이 섬유들의 일부의 볼륨의 적어도 2 배만큼, 더 양호하게는 10 ~ 100 배만큼 초과할 수도 있다.

캐비티(들)는 각각, 그것들의 길이의 적어도 일부에 대해, 캐비티를 따라 이동할 때 일정할 수도 있고 또는 일정하지 않을 수도 있는 원형, 반원형, 타원형 또는 다각형 단면을 가질 수도 있다.

캐비티(들)는 실질적으로 원통형 또는 원추형 형상의 부분들을 포함할 수도 있다.

캐비티(들)는 각각, 그것들의 길이의 적어도 일부에 대해, 일단 조성물에 의해 몰딩되면 섬유(들)에 테이퍼링된 외관을 제공하도록 감소하는 단면을 가질 수도 있다.

캐비티(들)는 각각 5 ~ 30 ㎜ 의 길이와 150 ㎛ ~ 3 ㎜ 의 입구에서 폭, 특히 직경을 가질 수도 있다.

각각의 캐비티는, 실질적으로 내부에 도입된 속눈썹의 곡률을 재현하기 위해서 곡선형 세장형 형상을 가질 수도 있다. 반대로, 각각의 캐비티는 속눈썹의 곡률을 재현하지 않는 세장형 형상을 가질 수도 있고, 특히 직선형 종방향 축선으로 되거나 파선으로 되어 있다 (적어도 본 발명의 제 2 및 제 4 양태들).

각각의 캐비티는 세장형 형상을 가질 수도 있고 그것의 종방향 단부들 중 적어도 하나에서 폐쇄될 수도 있다.

각각의 캐비티는, 케라틴 섬유의 부재 시에, 실질적으로 완전히 폐쇄된 공간을 구성할 수도 있다. 이 경우에, 캐비티로 적어도 부분적으로 도입된 각각의 케라틴 섬유의 일 부분은 합쳐지는 몰드의 2 개의 부분들 사이에서 파지될 수도 있고, 케라틴 섬유의 다른 부분은 캐비티로 연장된다. 캐비티는, 케라틴 섬유(들)가 캐비티로 통과할 수 있도록 바람직하게 탄성적으로 변형할 수도 있는 가요성 벽을 통하여 케라틴 섬유(들)가 도입되는 측에서 폐쇄될 수도 있다.

변형예로서, 각각의 캐비티는 케라틴 섬유의 부재시 반개방 공간을 구성할 수도 있다. 특히, 각각의 캐비티는, 캐비티로 적어도 부분적으로 도입되는 케라틴 섬유(들)를 외부와 연통시키는 일 단부를 제외하고 폐쇄되는 공간을 구획할 수도 있다. 따라서, 각각의 캐비티는, 케라틴 섬유(들)가 도입되는 개구를 통하여, 케라틴 섬유(들)가 도입되는 측에서, 외부로 개방될 수도 있다.

캐비티들 중 적어도 2 개가 연결되지 않을 수도 있다. 캐비티들 전부 연결되지 않을 수도 있다.

캐비티들은 서로 평행할 수도 있고 또는 그렇지 않을 수도 있다.

캐비티들은 일정한 간격으로, 예를 들어 중심에서 중심까지 1 ~ 2 ㎜ 의 스텝에 따라 배치될 수도 있다.

캐비티들의 개수는 6 개 이상, 보다 바람직하게 10 개 이상일 수도 있다.

Ⅳ. 조들

캐비티(들)는, 특히 서로에 대한 조들 중 하나의 병진 및/또는 회전 운동을 통하여, 2 개의 조들을 합침으로써 형성될 수도 있다.

케라틴 섬유들이 도입되는 캐비티들을 형성하기 위해서 케라틴 섬유들이 도입되고 다시 폐쇄될 때 2 개의 조들은 이동되어 떨어질 수도 있다.

조들은 몰드를 지지하거나 통합할 수도 있다.

조들은, 특히 속눈썹을 수용하는 몰드 캐비티들의 종방향 축선에 직각인 기하학적 축선에 대해 만곡될 수도 있다.

조들 중 하나 또는 둘 다 칼럼들에서 슬라이드하는 기기, 또는 조들 중 하나가 슬라이드 레일에 의해 지탱되는 기기는, 케라틴 섬유들이 도입될 때 2 개의 조들을 이동시켜 떨어지게 하고 캐비티들을 형성하도록 조들을 다시 폐쇄하는데 사용될 수도 있다.

조들이 힌지에 의해 연결되는 기기가 또한 사용될 수도 있다.

바람직하게, 조들은, 적어도 합침 (bringing-together) 운동의 종반에, 병진 운동을 통하여 합쳐진다.

조들이 연결되지 않고, 가이드 시스템에 의해 서로 선택적으로 연관되는 시스템이 또한 사용될 수도 있다.

대응하는 몰드 부분들을 갖는 2 개의 조들은 바람직하게 새지 않도록 캐비티들에 존재하는 조성물에 서로 충분히 잘 맞다.

조들은, 예를 들어 몰드의 변형을 흡수하도록 엘라스토머 재료로 만들어진 몰드 부분들을 포함할 수도 있다.

V. 몰드 변형

캐비티들의 볼륨을 감소시키도록 케라틴 섬유들을 제자리에 가지고 몰드를 변형하고, 예를 들어 조성물을 캐비티들로 도입된 섬유 둘레에 분배시키는 것이 유리할 수도 있다.

몰드는 가요성 재료, 특히 플라스틱, 특히 엘라스토머 재료를 포함할 수도 있다.

연장가능한, 특히 엘라스토머, 몰드는 데드 (dead) 볼륨의 문제점들을 회피하도록 조성물을 압축하는 것을 가능하게 하고 그리고/또는 조성물로 섬유의 더 양호한 통합을 가능하게 한다. 몰드는 완전히 가요성 재료, 특히 플라스틱, 특히 엘라스토머 재료로 만들어질 수도 있다.

몰드는 가요성 부분들 및 비가요성 부분들을 포함할 수도 있다. 몰드는, 예를 들어 0.5 ~ 2 ㎜ 범위의 두께에 대해, 가요성, 특히 엘라스토머 재료로 특히 표면 커버될 수도 있다.

몰드의 변형은 압축, 예를 들어 손가락들을 이용한 기계적 압축에 의해 실시될 수도 있고, 또는 공압식 또는 유압식일 수도 있고, 또는 흡입에 의해 실시될 수도 있다. 예를 들어, 트리거를 당김으로써, 하나의 조와 몰드 사이에서 초과압이 발생될 수도 있고, 이것은 몰드의 2 개의 부분들을 서로 압축하고 데드 존들을 방지하는 효과를 갖는다.

Ⅵ. 디몰딩

조성물은, 바람직하게 케라틴 섬유 둘레에서 그것의 응집성을 상실하지 않고 몰드에 의해 부여된 표면 마감을 보유하면서, 디몰딩되고, 몰드로부터 추출될 수도 있다.

열화 없는 조성물의 디몰딩이 바람직하다.

몰드는, 디몰딩을 용이하게 하도록, 연장가능하고, 특히 엘라스토머일 수도 있다.

몰드의 캐비티(들)는 비접착성 (non-stick) 코팅을 가질 수도 있고 또는 비접착성 특성을 제공하는 것을 목표로 하는 처리를 겪을 수도 있다. 따라서, 몰드 부분들은 그 표면에 특히 실리콘 또는 PTFE 유형의 저 접착 재료를 포함할 수도 있다. 비접착성 제품, 특히 오일, 실리콘, PTFE 분말 또는 질화 붕소의 층이 또한 몰드 캐비티(들)에 적용될 수도 있다.

기기는, 몰드로부터 조성물 코팅된 섬유의 분리를 용이하게 하도록 캐비티(들)에 수용된 조성물 및/또는 몰드에 작용하도록 자동 또는 비자동 디몰딩 시스템을 포함할 수도 있다. 이 디몰딩 시스템은, 상기 몰드에 대해 압축시킴으로써 몰드를 변형하는 일련의 소형 블레이드들 또는 다른 릴리프들을 포함할 수도 있다. 몰드의 변형은 캐비티들에서 일어날 수도 있어서, 몰딩된 재료의 토출을 용이하게 한다.

조성물의 브릿지들은, 원치 않는 방식으로, 몰딩 후 여러 캐비티들을 서로 연결할 수도 있다. 기기는, 특히 본 발명의 제 1, 제 2 및 제 4 양태들에 대해, 몰딩 후 적어도 2 개의 캐비티들 사이에서 조성물 브릿지들을 절단하는 역할을 하는 블레이드들 또는 다른 릴리프들을 포함할 수도 있다. 이 블레이드들 또는 다른 릴리프들은 캐비티들 사이 브릿지들에 적용되어 작용할 수도 있다. 이 블레이드들은 몰드에 부가될 수도 있다.

조성물 브릿지들을 절단하는 역할을 하는 블레이드들 또는 다른 릴리프들은 조들 중 하나에 의해 지탱될 수도 있다. 이 경우에, 다른 조는, 블레이드 또는 다른 릴리프 또는 블레이드나 다른 릴리프가 맞물리는 홈의 관점에서 평면 표면을 가질 수도 있다. 하나의 조의 하나의 블레이드 또는 다른 릴리프가 다른 조의 하나의 블레이드 또는 다른 릴리프에 적용하도록, 블레이드들 또는 다른 릴리프들이 또한 2 개의 조들에 배치될 수도 있다.

몰딩된 조성물의 디몰딩은 기계적으로, 특히 몰드의 변형에 의해, 2 개의 조들을 서로 이격되게 이동시킴으로써 그리고/또는 케라틴 섬유들을 몰드에서 빼냄으로써 바람직하게 수행된다.

서로 부착된 2 개의 시트들을 필링 (peeling) 함으로써 분리된다는 점에서, 몰드의 하나의 부분을 다른 부분으로부터 분리하기 위해서 몰드의 하나의 부분의 일 단부를 잡아당김으로써, 조성물의 디몰딩이 적절한 경우에 수행될 수도 있다. 몰딩된 조성물의 디몰딩은 또한, 일 변형예에 따르면, 적어도 부분적으로 물리 화학적으로, 특히 상기 몰드와 케라틴 섬유들에 몰딩된 조성물 사이에서 몰드 내에 존재하는 필름 코팅 또는 몰드를 용제로 적어도 부분적으로 용해시킴으로써 수행될 수도 있다.

Ⅶ. 조성물의 제공

특히 비-핫 멜트 조성물이 제 1, 제 2 및 제 3 양태들 중 하나에 따라 본 발명을 수행하는데 사용되는 경우에, 조성물의 적어도 일부, 특히 조성물 전부는, 섬유들이 몰드로 도입되기 전, 상기 섬유들 중 적어도 하나, 더 양호하게는 상기 섬유들 각각에 피착될 수도 있다. 이 경우에, 몰드의 폐쇄는 캐비티들에 조성물을 분배하고, 적절한 경우에, 초과 조성물을 몰드 밖으로 내보낸다.

특히 핫 멜트 조성물의 사용 중, 조성물의 적어도 일부, 특히 조성물 전부는 초기에 몰드 안으로 섬유(들)의 도입 전 몰드에 존재할 수도 있다. 이것은 몰드 캐비티(들)로 도입된 조성물의 계량을 용이하게 할 수 있다.

조성물은, 적절한 경우에, 누설밀봉 패키징으로 몰드와 포함될 수도 있다.

조성물의 적어도 일부, 특히 조성물 전부는 적어도 하나의 인젝션 채널을 통하여 몰드로 주입될 수도 있다.

몰드는, 몰드로 케라틴 섬유(들)의 도입 전 조성물의 적어도 일부, 특히 조성물 전부가 존재하는 임프린트들을 갖는 몰드 부분들을 포함할 수도 있다. 상기 몰드가 폐쇄될 때 임프린트들은 몰드 캐비티들을 규정한다.

몰드는 각각 임프린트들을 포함하는 적어도 2 개의 부분들을 포함할 수도 있고, 조성물의 적어도 일부, 특히 조성물 전부가, 몰드로 케라틴 섬유(들)의 도입 전, 몰드의 적어도 하나의 부분에, 특히 모든 부분들에 존재한다. 조성물은 예를 들어 임프린트들을 완전히 충전하고 몰드를 폐쇄하기 전 단지 임프린트들에만 존재한다.

예를 들어 약간 만곡시킴으로써, 재료가 캐비티보다 더 높게 있도록 몰드는 또한 조성물의 초과량으로 예비충전될 수도 있다. 이런 식으로, 속눈썹 둘레에 제품의 어떠한 부재도 회피되고 완벽한 몰딩의 형성이 보장된다.

Ⅷ. 자동화

앞서 나타낸 것처럼, 몰딩 기기의 기능이 자동화될 수도 있다. 단일 트리거링은 일련의 작동들, 예를 들어 몰딩 조성물로 캐비티들 충전, 및 디몰딩을 수행하기 위해서 몰드를 변형하도록 몰드에 가해진 작용을 수행하는 것을 가능하게 할 수도 있다. 몰드의 폐쇄는 또한 자동적일 수도 있다.

Ⅸ. 기기

이미 나타낸 것처럼, 본 발명의 4 가지 양태들 중 어느 하나에 따른 본 발명을 수행하는데 사용된 기기는 조성물의 온도를 상승시키는데 사용된 적어도 하나의 가열 소자를 포함할 수도 있다. 온도를 상승시키는 것은, 특히 용융에 의해 고체 상태로부터 액체 상태로 통과하는, 조성물의 상태 변화를 유발할 수도 있고, 또는 본 발명의 적어도 제 1 및 제 2 양태들에 대해, 사용된 조성물이 핫 멜트 조성물이 아닐 때, 조성물의 고형화, 또는 대안적으로 조성물의 반응성 증가를 유발할 수도 있다.

특히 본 발명의 제 1 및 제 2 양태들에 대해, 온도 상승 중, 조성물이 몰드 내에 또는 몰드 외부에 존재할 수도 있다. 조성물은 몰드의 온도 상승 중 몰드 외부에 존재할 수도 있고 특히 적어도 하나의 인젝션 채널을 통하여 몰드로 액체 상태로 주입될 수도 있다. 가열은 또한 몰드의 폐쇄시 자동으로 트리거링될 수도 있다. 변형예로서, 가열은 몰드의 폐쇄 전 트리거링될 수도 있고 시각 및/또는 음향 인디케이터는, 몰드를 폐쇄하고 그리고/또는 섬유들을 제자리에 놓기 위한 원하는 온도에 도달하였음을 사용자에게 신호를 보낼 수도 있다.

특히 조성물이 핫 멜트 조성물이 아닐 때, 기기는 용제를 증발시키기 위한 적어도 하나의 증발 시스템을 포함할 수도 있다. 이것은 가열 소자 및/또는 적합한 통기부일 수도 있다.

기기는, 특히 하나 이상의 몰드 캐비티들과 연통하는 하나 이상의 인젝션 채널들을 포함하는, 몰드 캐비티(들)로 조성물의 일부 또는 전부를 도입하는데 사용된 재료를 수용하기 위한 적어도 하나의 시스템을 포함할 수도 있다. 조성물은, 예를 들어, 리저버에 수용되고, 피스톤 또는 펌프는 조성물을 몰드 캐비티(들)로 유입시키는 것을 가능하게 한다.

기기는 적어도 하나의 광 소자, 특히 IR, UV 또는 가시 광 소자, 또는 마이크로웨이브 소자를 포함할 수도 있고, 이것은 특히 코스메틱 조성물에 의한 광 또는 마이크로웨이브 복사의 흡수에 의해, 특히 조성물의 온도를 상승시키는 역할을 한다.

조들은 수동으로 폐쇄될 수도 있다.

기기는, 케라틴 섬유들을 도입하고 조들을 상기 섬유들에서 폐쇄하는 것을 가능하게 하도록, 한 손의 손가락들 중 적어도 하나, 예를 들어 엄지 손가락 또는 집게 손가락이 2 개의 조들을 떨어지게 이동시키기 위해서 도입될 수 있는 적어도 하나의 하우징을 포함하는 클램프의 형태로 될 수도 있다.

기기는, 케라틴 섬유들을 도입하고 조들을 상기 섬유들에서 폐쇄하는 것을 가능하게 하도록, 한 손의 손가락들 중 2 개, 예를 들어 엄지 손가락과 집게 손가락이 2 개의 조들을 떨어지게 이동시키기 위해서 도입될 수 있는 2 개의 하우징들을 포함하는 클램프의 형태로 될 수도 있다. 이 하우징들 각각은 제거가능할 수도 있고 또는 제거불가능할 수도 있다. 이 하우징들 각각이 회전 배향될 수도 있고 또는 그렇지 않을 수도 있다.

조성물은 바람직하게 핫 멜트 조성물이다.

또한 바람직하게, 조성물을 몰딩하는데 사용된 기기는 위에서 상세히 설명된 본 발명의 제 4 양태에 따른 몰딩 프로세스가 수행될 수 있도록 허용한다.

따라서, 기기는 바람직하게 합쳐질 수도 있는 2 개의 조들을 포함하고, 그 중 적어도 하나는 가열 수단을 내장한다.

Ⅹ. 코스메틱 조성물

속눈썹을 몰딩하고 그리고/또는 전술한 스트립의 형성을 위해 사용된 조성물은 코스메틱 조성물이다. 그것은, 예를 들어 물, 특히 온수를 적용하여 종래의 메이크업 제거 프로세스들을 통하여 조성물이 적용된 케라틴 섬유들로부터 제거될 수도 있다.

A. 40 ℃ ~ 120 ℃ 의 융점을 갖는 핫 멜트 조성물

본 발명의 4 개의 양태들 중 하나에 따라 사용된 코스메틱 조성물이, 가장 특히 바람직한 핫 멜트 조성물일 때, 그것은 바람직하게 40 ℃ ~ 120 ℃ 의 융점을 가지고, 조성물의 총 중량에 대해 적어도 15 중량% 의 용융가능한 화합물(들)을 포함한다.

특히, 이러한 조성물은 몰딩 중 융점 T_m 이상인 온도로 된다.

특히, 코스메틱 조성물은 40 ℃ ~ 100 ℃, 바람직하게 45 ℃ ~ 85 ℃ 의 융점을 가질 수도 있다.

본 발명의 맥락에서, 융점은 표준 ISO 11357-3:1999 에서 설명한 대로 열 분석 (DSC) 에서 관찰되는 최대 흡열 피크의 온도에 대응한다. 융점은 시차 주사 열량계 (DSC), 예를 들어 TA Instruments 사에 의한 명칭 DSC Q2000 으로 시판되는 열량계를 사용하여 측정될 수도 있다.

측정 프로토콜은 다음과 같다:

도가니에 배치된 5 ㎎ 의 샘플은, 10 ℃/분의 가열 속도로, -20 ℃ ~ 120 ℃ 의 범위에 있는 제 1 온도 상승을 부여받고, 샘플은 그 후 10 ℃/분의 냉각 속도로 120 ℃ 에서 -20 ℃ 로 냉각되고 샘플은 끝으로 5 ℃/분의 가열 속도로 -20 ℃ ~ 120 ℃ 의 범위에 있는 제 2 온도 상승을 부여받는다. 제 2 온도 상승 중, 다음 파라미터들이 측정된다:

- 온도에 따라 흡수된 동력 차이 변화를 나타내는, 용융 곡선에서 관찰된 최대 흡열 피크의 온도에 대응하는, 샘플의 융점 (T_m);

- ΔHf: 획득된 전체 용융 곡선의 정수에 대응하는 샘플의 융해열. 샘플의 이 융해열은 고체 상태에서 액체 상태로 화합물을 변화시키는데 필요한 에너지의 양이다. 그것은 J/g 로 표현된다.

이러한 코스메틱 조성물은 25 ℃ 및 1 atm 에서 유체 또는 고체일 수도 있다.

그것은 수성 또는 무수, 바람직하게 무수일 수도 있다.

그것은 조성물의 총 중량에 대해, 42 중량% 이상, 특히 45 중량% 이상, 또는 심지어 48 중량% 이상, 우선적으로 50 중량% 이상의 고체 함량을 가질 수도 있다.

본 발명을 위해, "고체 함량" 은 비휘발성 물질의 함량을 나타낸다.

본 발명에 따른 조성물의 고체 함량 (SC 로 축약) 은 Mettler Toledo 의 할로겐 수분 분석기 HR 73 상업용 할로겐 데시케이터를 사용해 측정된다. 측정은 할로겐 가열에 의해 건조된 샘플의 중량 손실을 기반으로 수행되고, 따라서 물과 휘발성 물질이 증발될 때 잔류 물질의 퍼센트를 나타낸다.

이 기술은 특히 Mettler Toledo 에 의해 제공된 장치 다큐멘테이션에서 설명된다.

측정 프로토콜은 다음과 같다:

이하 샘플로 지칭되는, 조성물의 대략 2g 은, 위에서 언급된 할로겐 데시케이터에 배치되는 금속 도가니에 스프레드된다. 일정한 중량을 얻을 때까지 샘플은 그 후 120 ℃ 의 온도를 부여받는다. 샘플의 초기 질량에 대응하는 샘플의 습윤 질량, 및 할로겐 가열 후 샘플의 질량에 대응하는 샘플의 건조 질량은 정밀 저울을 사용해 측정된다.

측정과 연관된 실험 오차는 대략 플러스 또는 마이너스 2% 이다.

고체 함량은 다음 방식으로 계산된다:

고체 함량 (중량% 로 표현) = 100 x (건조 질량/습윤 질량)

제 1 실시형태에 따르면, 코스메틱 조성물은 실온에서 유체이다.

본 발명을 위해, 용어 "유체" 는, 본 발명에 따른 조성물이 고체가 아니라는 사실을 특징으로 하도록 의도된다. 환언하면, 그것은 흐름 특성을 가지기에 충분한 유동성을 나타낸다. 마스카라 유형의 조성물은, 예를 들어, 이 유형의 유동성을 나타낸다.

특히, 본 발명에 따른 조성물은 유리하게도 실온과 압력에서 100 Pa.s 미만, 바람직하게 0.1 Pa.s ~ 50 Pa.s, 더 양호하게는 1 Pa.s ~ 30 Pa.s 의 점도를 가질 수도 있고, 점도는 특히 Rheomat RM100^® 인스트루먼트를 사용해 측정된다.

이러한 조성물은 수성 또는 무수일 수도 있다.

조성물은, 수중왁스형 에멀전의 경우와 마찬가지로, 수중유적형 에멀전의 형태일 수도 있다. 조성물은 또한, 이소도데칸 중 왁스의 분산 경우와 마찬가지로, 무수 매질 중 왁스 입자들의 분산 형태로 될 수도 있다.

이런 제 1 실시형태에 따르면, 코스메틱 조성물은, 조성물의 총 중량에 대해, 15 중량% ~ 60 중량%, 바람직하게 18 중량% ~ 55 중량%, 더욱 더 양호하게는 20 중량% ~ 50 중량% 의 용융가능한 화합물(들)을 포함할 수도 있다.

바람직한 제 2 실시형태에 따르면, 코스메틱 조성물은 실온에서 고체이다.

본 발명을 위해, 용어 "고체" 는, 본 발명에 따른 조성물이 액체가 아니라는 사실을 특징으로 하도록 의도된다. 환언하면, 그것은 흐름 특성을 갖지 않기에 충분한 강성을 나타낸다.

따라서, 조성물은 유리하게도 실온과 주위 압력에서 1000 Pa.s 초과, 바람직하게 10 000 Pa.s 초과의 점도를 가질 수도 있다.

이러한 조성물은 수성일 수도 있고, 특히 물에서 용융가능한 화합물(들)의 에멀전의 형태일 수도 있고, 무수일 수도 있다. 특히, 조성물은 유기, 바람직하게 휘발성의, 우선적으로 탄화수소계, 용제에서 용융가능한 화합물(들)의 분산 형태로 될 수도 있다.

이러한 코스메틱 조성물은 바람직하게 무수이다.

이 제 2 실시형태에 따르면, 코스메틱 조성물은, 조성물의 총 중량에 대해, 40 중량% ~ 100 중량%, 바람직하게 60 중량% ~ 100 중량%, 더욱 더 양호하게는 80 중량% ~ 100 중량% 의 용융가능한 화합물(들)을 포함한다.

본 발명에 따른 조성물은 적용 전 및/또는 적용 중 가열 수단을 부여받을 수도 있다.

이 가열 수단은 코스메틱 조성물의 용융가능한 화합물(들)의 적어도 일 부분을 용융하기에 적합하다.

조성물은 45 ℃ 이상, 또는 심지어 50 ℃ 이상, 또는 그렇지 않으면 55 ℃ 이상의 온도로 국부적으로 가열될 수도 있다.

조성물의 적어도 일부가 가열되는 온도는 포괄적으로 (inclusively) 45 ℃ ~ 120 ℃, 더 양호하게는 45 ℃ ~ 85 ℃ 일 수도 있다.

온도는, 예를 들어, 표면에서 적외선 고온계, 예를 들어 Fluke^® 브랜드 기계를 사용해 측정될 수도 있다.

단지 가열된 조성물만, 적용 중, 케라틴 섬유, 예를 들어 속눈썹과 접촉할 수도 있다.

코스메틱 조성물의 온도는 적용시 화상의 위험을 유발해서는 안 된다는 점을 이해한다.

따라서, 조성물이 적용 전 가열될 때, 조성물이 가열되는 때와 케라틴 재료들로 적용 사이에 대기 시간이 선택적으로 필요할 수도 있다.

일 실시형태 변형예에 따르면, 조성물은 케라틴 섬유로 그것의 적용과 동시에 가열된다.

다른 실시형태 변형예에 따르면, 조성물은 케라틴 섬유로 그것의 적용 전과 적용 중 가열된다.

조성물의 총 융해열은 -20 ℃ ~ 120 ℃ 의 조성물에 의해 소비되는 열이다. 조성물의 총 융해열은 표준 ISO 11357-3:1999 에 따라, 분당 5 ℃ 또는 10 ℃ 의 온도 상승으로, TA Instruments 사에 의한 명칭 MDSC 2920 으로 시판되는 열량계와 같은 시차 주사 열량계 (DSC) 를 사용해 획득된 온도기록도의 곡선 하의 영역과 동일하다.

측정 프로토콜은 다음과 같다:

조성물의 5 ㎎ 샘플은 도가니에 배치된 후 10 ℃/분의 가열 속도로 -20 ℃ ~ 120 ℃ 범위의 제 1 온도 상승을 부여받은 후 10 ℃/분의 냉각 속도로 120 ℃ 에서 -20 ℃ 로 냉각된다. 샘플은 5 분 동안 -20 ℃ 로 유지되고 끝으로 5 ℃/분의 가열 속도로 -20 ℃ ~ 100 ℃ 범위의 제 2 온도 상승을 부여받는다.

제 2 온도 상승 중, 빈 도가니에 의해 그리고 조성물의 샘플을 수용한 도가니에 의해 흡수된 동력 차이 변화는 온도에 따라 측정된다. 화합물의 융점은 온도에 따라 흡수된 동력 차이 변화를 나타내는 곡선의 피크의 상단에 대응하는 온도 값이다.

온도 Tc 에서 소비된 조성물의 융해열은, -20 ℃ 에서 고체 또는 매우 점성이 있는 상태로부터 온도 Tc 에서 조성물의 상태로 조성물이 통과하도록 하는데 필요한 에너지의 양 Δh 이다. 그것은 J/g 로 표현된다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 조성물이 온도 Tc 로 가열될 때, 조성물에 의한 -20 ℃ ~ Tc 의 소비된 열 대 -20 ℃ ~ 120 ℃ 의 소비된 총 열 Δh 의 비가 0.4 보다 크도록 코스메틱 조성물이 선택된다.

이 관계는, 예를 들어, 45 ℃ ~ 85 ℃ 의 조성물의 온도 Tc 에 대해 확인된다.

따라서, 상기 비가 0.4 이상, 예를 들어 0.5 보다 크도록 조성물이 가열 수단에 의해 제공되는 온도 Tc 의 선택이 이루어질 수도 있다. 환언하면, 조성물의 샘플을 온도 Tc 로 가열하는데 제공된 열 대 총 열의 비가 0.4 이상인 온도까지 가열이 수행되고, 이러한 파라미터는 전술한 DSC 프로토콜에 따라 측정된다.

본 발명에 따른 조성물은, 그것이 핫 멜트 조성물일 때, 고체 상태에서 적어도 부분적으로 액체 또는 바람직하게 심지어 완전히 액체 상태로 통과할 수 있고, 그것을 가역적으로 수행할 수 있다.

위에서 언급한 대로, 본 발명에 따른 조성물은 조성물의 총 중량에 대해 15 중량% 초과의 용융가능한 화합물(들)의 함량을 포함한다. 바람직하게, 그것은 조성물의 총 중량에 대해 15 중량% ~ 100 중량%, 더 양호하게는 20 중량% ~ 95 중량% 의 범위에 있는 용융가능한 화합물(들)의 함량을 가질 수도 있다.

본 발명을 위해, 용융가능한 화합물(들)은 유리하게도 40 ℃ ~ 120 ℃ 의 융점을 갖는다.

바람직하게, 이(들) 화합물(들)은 열가소성 폴리머, 왁스, 반정질 폴리머, 및 이들의 혼합물들로부터 선택될 수 있다.

따라서, 일 특정한 실시형태에 따르면, 상기 용융가능한 화합물(들)은 결정화가능한 쇄들을 가질 수도 있다.

이 실시형태에서, 코스메틱 조성물은 그러면 온도 Tc 로 가열되어서 용융가능한 화합물(들)의 결정화가능한 쇄들 중 적어도 일부는 적어도 부분적으로, 또는 심지어 완전히 용융된다. 따라서, 상태의 고체/액체 변화는, 적어도 부분적으로, 용융가능한 화합물(들)의 결정형 부분의 용융에 기인한다.

바람직하게, 본 발명에 따른 용융가능한 화합물(들)은 용제 매질에서 미립자 분산 형태로 되지 않는다.

열가소성 폴리머

본 발명을 위해, 용어 "열가소성 폴리머" 는, 고온일 때 연화되고 냉각 후 그것의 형상을 유지하면서 몰딩될 수 있는 폴리머를 의미하도록 의도된다.

본 발명의 맥락에서 사용될 수도 있는 열가소성 폴리머들은, 열가소성인 특성을 가지는, 임의의 폴리머 또는 공중합체 또는 폴리머들 및/또는 공중합체들의 임의의 혼화물이다.

열가소성 폴리머들 중에서, 특히 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 이들의 혼합물들이 언급될 수도 있다.

또한, 지방족 폴리에스테르, 특히 폴리하이드록시알카노에이트 (PHAs), 예컨대 폴리-3-하이드록시부티레이트 (PHB), 폴리하이드록시발레르에이트 (PHV) 또는 폴리하이드록시헥사노에이트 (PHH), 폴리락틱산 (PLAs), 폴리부틸렌 숙시네이트 (PBSs), 폴리카프로 락톤 (PCLs), 폴리안하이드라이드, 폴리비닐 알콜, 및 이들의 유도체들, 아세테이트 에스테르, 예로 아세테이트/폴리비닐 (PVAc) 공중합체, 녹말 유도체들, 셀룰로오스 에스테르와 같은 특히 셀룰로오스 유도체들을 포함한 다당류, 및 이들의 유도체들, 특히 셀룰로이드 또는 셀룰로오스 에테르, 및 이들의 혼합물들이 언급될 수도 있다.

특히, 셀룰로오스 에스테르 중에서, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 트리아세테이트, 셀룰로오스 프로피오네이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트, 및 셀룰로오스 술페이트, 및 이들의 혼합물들이 언급될 수도 있다.

셀룰로오스 에테르 중에서, 특히 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 에틸메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스 (HPC), 하이드록시에틸메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 (HPMC), 에틸하이드록시에틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 (CMC), 및 이들의 혼합물들이 언급될 수도 있다.

아세테이트 에스테르 중에서, 특히 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA) 및 이들의 유도체들을 포함한, 아세테이트/폴리비닐 공중합체들이 특히 언급될 수도 있다. 예를 들어, EVA/에틸셀룰로오스 또는 EVA/녹말 공중합체들이 언급될 수도 있다.

본 발명에 따른 조성물에 가장 특히 적합한 열가소성 폴리머들로서, 특히 Arkema 사에 의해 명칭 Evatane 28-800 으로 시판되는, 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA) 가 바람직하게 언급될 수도 있다.

본 발명에 따른 코스메틱 조성물에서, National Starch 사에 의한 명칭 Cool Bind 34- 1300^® 로 시판되는 에틸렌-비닐 아세테이트와 파라핀의 혼합물과 같은, 혼합물로 만들어지는 열가소성 폴리머들이 특히 사용될 수도 있다.

바람직하게, 본 발명의 맥락에서 고려되는 필름 형성 폴리머들은 라텍스 유형의 미립자 분산제와는 다르다.

왁스

일반적으로, 용어 "왁스" 는, 가역적 고체/액체 상태 변화를 가지며, 실온 (25 ℃) 에서 고체이고, 30 ℃ 이상, 최대 200 ℃, 특히 최대 120 ℃ 일 수 있는 융점을 가지는 친유성 화합물을 의미한다.

본 발명의 맥락 내에서, 융점은 표준 ISO 11357-3: 1999 에 설명한 바와 같은 열 분석 (DSC) 에서 관찰되는 최대 흡열 피크의 온도에 대응한다. 왁스의 융점은 시차 주사 열량계 (DSC), 예를 들어 TA Instruments 사에 의한 명칭 MDSC 2920 으로 시판되는 열량계를 사용해 측정될 수도 있다.

측정 프로토콜은 다음과 같다:

도가니에 배치된 5 ㎎ 의 샘플은, 10 ℃/분의 가열 속도로, -20 ℃ 에서 100 ℃ 로 제 1 온도 상승을 부여받고, 그 후 10 ℃/분의 냉각 속도로 100 ℃ 에서 -20 ℃ 로 냉각되고 끝으로 5 ℃/분의 가열 속도로 -20 ℃ ~ 100 ℃ 의 범위에 있는 제 2 온도 상승을 부여받는다. 제 2 온도 상승 중, 빈 도가니에 의해 그리고 왁스의 샘플을 수용한 도가니에 의해 흡수된 동력 차이 변화는 온도에 따라 측정된다. 화합물의 융점은 온도에 따라 흡수된 동력 차이 변화를 나타내는 곡선의 피크의 상단에 대응하는 온도 값이다.

본 발명에 따른 조성물들에서 사용될 수도 있는 왁스들은, 동물, 식물, 광물 또는 합성 기원, 및 이들의 혼합물들의, 실온에서 고체인 왁스들로부터 선택된다.

본 발명을 위해, 왁스들은 코스메틱 또는 피부과적 분야에서 일반적으로 사용되는 것들일 수도 있다. 왁스들은, 선택적으로 에스테르 또는 하이드록실 작용부를 포함하는, 특히 극성 또는 무극성, 탄화수소계, 실리콘 및/또는 플루오로 왁스들일 수도 있다. 왁스들은 또한 천연 또는 합성 기원으로 될 수도 있다.

a) 무극성 왁스들

본 발명을 위해, 용어 "무극성 왁스" 는, 아래에서 규정된 대로 25 ℃ 에서 용해도 파라미터, δ_a 가 0 (J/cm³)^½ 인 왁스를 의미한다.

Hansen 3 차원적 용해도 공간에서 용해도 파라미터들의 정의 및 계산은 C.M. Hansen 에 의한 논문: The three-dimensional solubility parameters, J. Paint Technol. 39, 105 (1967) 에서 설명된다.

이 Hansen 공간에 따르면:

- δ_D 는 분자 충돌 중 유도된 쌍극자의 형성으로부터 유도된 런던 분산력을 특징짓고;

- δ_p 는 영구 쌍극자들 사이 Debye 상호 작용력과 또한 유도 쌍극자들과 영구 쌍극자들 사이 Keesom 상호 작용력을 특징짓고;

- δ_h 는 특정 상호 작용력 (예로, 수소 결합, 산/염기, 공여체/수용체 등) 을 특징짓고;

- δ_a 는 식: δ_a = (δ_p ² + δ_h ²)^½ 에 의해 결정된다.

파라미터들 δ_p, δ_h, δ_D 및 δ_a 는 (J/cm³)^½ 로 표현된다.

무극성 왁스들은, 단지 탄소 및 수소 원자들로 형성되고 N, O, Si 및 P 와 같은 헤테로 원자들이 없는, 특히 탄화수소계 왁스들이다.

무극성 왁스들은 미정질 왁스들, 파라핀 왁스들, 오조케라이트 및 폴리에틸렌 왁스들, 및 이들의 혼합물들로부터 선택된다.

언급될 수도 있는 오조케라이트는 오조케라이트 왁스 SP 1020 P 이다.

사용될 수도 있는 미정질 왁스들로서, Sonneborn 사에 의해 시판되는 Multiwax W 445^®, Paramelt 사에 의해 시판되는 Microwax HW^® 및 Base Wax 30540^®, 및 Baerlocher 사에 의해 시판되는 Cerewax^® 3 번이 언급될 수도 있다.

무극성 왁스로서 본 발명에 따른 조성물들에서 사용될 수도 있는 마이크로왁스들로서, Micro Powders 사에 의한 명칭 Micro폴리 200^®, 220^®, 220L^® 및 250S^® 로 시판되는 것들과 같은 폴리에틸렌 마이크로왁스들이 특히 언급될 수도 있다.

언급될 수도 있는 폴리에틸렌 왁스들은 New Phase Technologies 사에 의해 시판되는 Performalene 500-L 폴리에틸렌 및 Performalene 400 폴리에틸렌, Honeywell 사에 의해 시판되는 Asensa^® SC 211 을 포함한다.

b) 극성 왁스

본 발명을 위해, 용어 "극성 왁스" 는 25 ℃ 에서 용해도 파라미터, δ_a 가 0 (J/cm³)^½ 이 아닌 왁스를 의미한다.

특히, 용어 "극성 왁스" 는, 화학 구조가 본질적으로 탄소 및 수소 원자들로 형성되거나, 심지어 이들로 이루어지고, 적어도 하나의 높은 음전성 (electronegative) 헤테로 원자, 예로 산소, 질소, 규소 또는 인 원자를 포함하는 왁스를 의미한다.

극성 왁스들은 특히 탄화수소계, 플루오로 또는 실리콘 왁스들일 수도 있다.

우선적으로, 극성 왁스들은 탄화수소계 왁스들일 수도 있다.

용어 "탄화수소계 왁스" 는, 탄소 및 수소 원자들, 선택적으로 산소 및 질소 원자들로 본질적으로 형성되거나, 심지어 이들로 이루어지고, 어떠한 규소 또는 불소 원자들도 함유하지 않는 왁스를 의미한다. 그것은 알콜, 에스테르, 에테르, 카르복실산, 아민 및/또는 아미드 기들을 함유할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 용어 "에스테르 왁스" 는 적어도 하나의 에스테르 작용부를 포함하는 왁스를 의미한다. 본 발명에 따르면, 용어 "알콜 왁스" 는 적어도 하나의 알콜 작용부를 포함하고, 즉 적어도 하나의 유리 하이드록실 (OH) 기를 포함하는 왁스를 의미한다.

특히, 극성 왁스들로서, 다음에서 선택된 것들이 사용될 수도 있다:

ⅰ) R₁ 및 R₂ 는 선형, 분지형 또는 시클릭 지방족 쇄들을 나타내고 원자들의 개수는 10 ~ 50 개의 범위에 있고, O, N 또는 P 와 같은 헤테로 원자를 함유할 수도 있고 융점이 25 ~ 120 ℃ 의 범위에 있는, 화학식 R₁COOR₂ 의 왁스들;

ⅱ) Heterene 사에 의한 명칭 Hest 2T-4S^® 로 시판되는, 비스(l,l,l-트리메틸올프로판) 테트라스테아레이트;

ⅲ) R³ 및 R⁵ 는 동일하거나 상이하고, 바람직하게 동일하고, C₄-C₃₀ 알킬 기 (4 ~ 30 개의 탄소 원자들을 포함하는 알킬 기) 를 나타내고 R⁴ 는 하나 이상의 불포화부들을 함유하거나 함유하지 않을 수도 있고, 바람직하게 선형이고 불포화인 선형 또는 분지형 C₄-C₃₀ 지방족 기 (4 ~ 30 개의 탄소 원자들을 포함하는 알킬 기) 를 나타내는, 일반 화학식 R³-(-OCO-R⁴-COO-R⁵) 의 디카르복실산 디에스테르 왁스들;

ⅳ) 예를 들어 수소화 호호바 오일, 수소화 해바라기 오일, 수소화 피마자 오일, 수소화 코코넛 오일과 같은, 선형 또는 분지형 C₈-C₃₂ 지방 쇄들을 갖는 동물 또는 식물성 오일들의 촉매 수소화에 의해 획득된 왁스들, 및 또한 세틸 알콜로 에스테르화된 피마자 오일의 수소화에 의해 획득된 왁스들이 또한 언급될 수도 있음;

v) 밀랍, 합성 밀랍, 폴리글리세롤화 밀랍, 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스, 옥시프로필렌화 라놀린 왁스, 쌀겨 왁스, 오우리큐리 왁스, 에스파르토 그라스 왁스, 코르크 섬유 왁스, 사탕수수 왁스, 목랍, 옻나무 왁스, 몬탄 왁스, 오렌지 왁스, 월계수 왁스, 수소화 호호바 왁스, 해바라기 왁스, 레몬 왁스, 올리브 왁스 또는 베리 왁스.

다른 실시형태에 따르면, 극성 왁스는 알콜 왁스일 수도 있다. 본 발명에 따르면, 용어 "알콜 왁스" 는 적어도 하나의 알콜 작용부를 포함하고, 즉 적어도 하나의 유리 하이드록실 (OH) 기를 포함하는 왁스를 의미한다. 언급될 수도 있는 알콜 왁스들의 예로는 New Phase Technologies 사에 의해 시판되는 C₃₀-C₅₀ 알콜 왁스 Performacol^® 550 알콜, 스테아릴 알콜 및 세틸 알콜을 포함한다.

또한, 바람직하게 낮은 융점의, 유리하게도 치환된 폴리실록산일 수도 있는 실리콘 왁스들을 사용할 수 있다.

용어 "실리콘 왁스" 는 적어도 하나의 규소 원자를 포함하는, 특히 Si-0 기들을 포함하는 오일을 의미한다.

이런 유형의 상업적 실리콘 왁스들 중에서, 명칭들 Abilwax 9800, 9801 또는 9810 (Goldschmidt), KF910 및 KF7002 (Shin-Etsu), 또는 176-1118-3 및 176-11481 (General Electric) 로 시판되는 것들이 특히 언급될 수도 있다.

사용될 수도 있는 실리콘 왁스들은 또한 알킬 또는 알콕시 디메티콘, 또한 (C₂₀-C₆₀) 알킬 디메티콘, 특히 (C₃₀-C₄₅)알킬 디메티콘, 예로 GE-Bayer Silicones 사에 의해 명칭 SF-1642 로 시판되는 실리콘 왁스 또는 Dow Corning 사에 의해 시판되는 명칭 SW-8005^® C30 수지 왁스의 C₃₀-C₄₅ 알킬 디메틸실릴 폴리프로필실세스퀴옥산일 수도 있다.

본 발명의 맥락에서, 언급될 수도 있는 특히 유리한 왁스들은 밀랍, 예를 들어 Strahl & Pitsch 사에 의한 명칭 White Beeswax SP-453P 로 시판되는 제품, 또는 파라핀 왁스를 포함한다.

반정질 폴리머

본 발명에 따른 코스메틱 조성물은 적어도 하나의 반정질 폴리머를 포함할 수도 있다. 바람직하게, 반정질 폴리머는 유기 구조, 및 30 ℃ 이상의 융점을 갖는다.

본 발명을 위해, 용어 "반정질 폴리머" 는 결정화가능한 부분과 비정질 부분을 포함하고 특히 융점 (고체-액체 전이) 의 일차 가역적 상 변화 온도를 갖는 폴리머들을 의미한다. 결정화가능한 부분은 측쇄 (또는 펜던트 쇄) 또는 백본에서 블록이다.

반정질 폴리머의 결정화가능한 부분이 폴리머 백본의 블록일 때, 이 결정화가능한 블록은 비정질 블록들의 것과 상이한 화학적 성질을 가지고; 이 경우에, 반정질 폴리머는, 예를 들어 이중블록, 삼중블록 또는 다중블록 유형의 블록 공중합체이다. 결정화가능한 부분이 백본 상의 펜던트인 쇄일 때, 반정질 폴리머는 호모폴리머 또는 공중합체일 수도 있다.

반정질 폴리머의 융점은 바람직하게 120 ℃ 미만이다.

반정질 폴리머의 융점은 바람직하게 40 ℃ 이상이고 85 ℃ 미만이다.

본 발명에 따른 반정질 폴리머(들)는, 30 ℃ 이상의 융점을 가지고, 실온 (25 ℃) 및 대기압 (760 ㎜Hg) 에서 고체이다. 융점 값들은, 분당 5 ℃ 또는 10 ℃ 의 온도 상승을 가지고, Mettler 사에 의한 명칭 DSC 30 으로 시판되는 열량계와 같은 시차 주사 열량계 (DSC) 를 사용해 측정된 융점에 대응한다. 고려되는 융점은 온도기록도에서 최대 흡열 피크의 온도에 대응하는 점이다.

결정화가능한 쇄들 또는 블록들 이외에, 폴리머들의 블록들은 비정질이다. 본 발명을 위해, 용어 "결정화가능한 쇄 또는 블록" 은, 단독으로 존재한다면, 온도가 융점을 초과하는지 또는 미만인지에 따라, 비정질 상태로부터 결정형 상태로 가역적으로 변하는 쇄 또는 블록을 의미한다. 본 발명을 위해, 쇄는 폴리머 백본에 대해 펜던트이거나 측방향에 있는 원자들의 군이다. 블록은 백본에 속하는 원자들의 군이고, 이 군은 폴리머의 반복 유닛들 중 하나를 이룬다.

반정질 폴리머들의 결정화가능한 블록들 또는 쇄들은 각각의 폴리머의 총 중량의 적어도 30%, 더 양호하게는 적어도 40% 를 나타낼 수도 있다. 결정화가능한 측쇄들을 가지는 반정질 폴리머들은 호모폴리머들 또는 공중합체들이다. 결정화가능한 블록들을 가지는 본 발명의 반정질 폴리머들은 블록 또는 다중블록 공중합체들이다. 그것들은 반응성 (또는 에틸렌) 이중 결합들을 가지는 단량체를 중합함으로써 또는 중축합에 의해 획득될 수도 있다. 본 발명의 폴리머들이 결정화가능한 측쇄들을 가지는 폴리머들일 때, 이 측쇄들은 유리하게도 랜덤하거나 통계학적 형태이다.

본 발명의 반정질 폴리머들은 합성 기원으로 될 수도 있다.

특히, 반정질 폴리머는 다음에서 선택될 수도 있다:

- 결정화가능한 소수성 측쇄(들)를 가지는 하나 이상의 단량체들의 중합으로부터 유발되는 유닛들을 포함하는 호모폴리머들 및 공중합체들,

- 백본에 적어도 하나의 결정화가능한 블록을 가지는 폴리머들,

- 지방족 또는 방향족 또는 지방족/방향족 폴리에스테르 유형의 중축합물들,

- 메탈로센 촉매 작용을 통하여 제조된 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체들, 및

- 아크릴레이트/실리콘 공중합체들.

본 발명에서 사용될 수도 있는 반정질 폴리머들은 특히 다음에서 선택될 수도 있다:

- EP 0 951 897 에서 설명된 단량체들을 갖는, 제어된 결정화의 폴리올레핀의 블록 공중합체들,

- 특히 지방족 또는 방향족 또는 지방족/방향족 폴리에스테르 유형의 중축합물들,

- 메탈로센 촉매 작용을 통하여 제조된 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체들,

- 약 145 000 의 분자량과 49 ℃ 의 융점을 갖는 폴리스테아릴 아크릴레이트인, 책자 Intelimer ^® Polymers, Landec IP22 (Rev. 4-97) 에 설명된 Landec 사의 Intelimer^® 제품들, 예를 들어 Landec 사의 제품 Intelimer^® IPA 13-1 에 대응하는 (C₁₀-C₃₀)알킬 폴리아크릴레이트와 같은, 문헌 US 5 156 911 에 설명된 것들과 같은, 적어도 하나의 결정화가능한 측쇄를 가지는 호모폴리머들 또는 공중합체들 및 백본에 적어도 하나의 결정화가능한 블록을 가지는 호모폴리머들 또는 공중합체들,

- 문헌 WO 01/19333 에 설명한 바와 같은, 특히 플루오로 기(들)를 함유한, 적어도 하나의 결정화가능한 측쇄를 가지는 호모폴리머들 또는 공중합체들,

- 아크릴레이트/실리콘 공중합체들, 예로 아크릴산 및 폴리디메틸실록산 그래프트를 가지는 스테아릴 아크릴레이트의 공중합체들, 폴리디메틸실록산 그래프트를 가지는 스테아릴 메타크릴레이트의 공중합체들, 아크릴산 및 폴리디메틸실록산 그래프트를 가지는 스테아릴 메타크릴레이트의 공중합체들, 메틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트 및 폴리디메틸실록산 그래프트를 가지는 스테아릴 메타크릴레이트의 공중합체들. 특히 명칭들 KP-561 (CTFA 명칭: 아크릴레이트/디메티콘), KP-541 (CTFA 명칭: 아크릴레이트/디메티콘 및 이소프로필 알콜), KP-545 (CTFA 명칭: 아크릴레이트/디메티콘 및 시클로펜타실록산) 로 Shin-Etsu 사에 의해 시판되는 공중합체들이 언급될 수도 있음,

- 그리고 이들의 혼합물들.

본 발명의 맥락에서, 특히 유리한 반정질 폴리머들로서, 폴리(C₁₀-C₃₀)알킬 아크릴레이트, 예를 들어 Air Products and Chemicals 사에 의한 명칭 Intelimer IPA 13-1 NG 로 시판되는 제품이 언급될 수도 있다.

바람직하게, 본 발명의 맥락에서, 용융가능한 화합물(들)은 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA), 밀랍, 파라핀 왁스, 폴리(C₁₀-C₃₀)알킬 아크릴레이트, 비닐 아세테이트/알릴 스테아레이트 공중합체, 및 이들의 혼합물들로부터 선택된다.

본 발명의 맥락에서, 특히 비닐 아세테이트/알릴 스테아레이트 공중합체들, 예를 들어 Chimex 사에 의한 명칭 Mexomere PQ 로 시판되는 제품이 언급될 수도 있다.

수성 상

본 발명에 따른 어셈블리의 코스메틱 조성물은, 조성물의 연속 상을 형성할 수도 있는 수성 상을 포함할 수도 있다.

수성 상은 물을 포함할 수도 있다. 그것은 또한 적어도 하나의 수용성 용제를 포함할 수도 있다.

본 발명의 맥락에서, 용어 "수용성 용제" 는 실온에서 액체이고 물 혼화성인 화합물을 나타낸다.

본 발명에 따른 조성물들에서 사용될 수도 있는 수용성 용제들은 또한 휘발성일 수도 있다.

본 발명에 따른 조성물들에서 사용될 수도 있는 수용성 용제들 중에서, 특히 에탄올 및 이소프로판올과 같은, 1 ~ 5 개의 탄소 원자들을 함유하는 저급 모노알콜, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜 및 디프로필렌 글리콜과 같은 2 ~ 8 개의 탄소 원자들을 함유하는 글리콜이 언급될 수도 있다.

예를 들어 물 및 선택적으로 물 혼화성 용제로 이루어진 수성 상은, 일반적으로, 조성물의 총 중량에 대해, 30 중량% ~ 80 중량% 의 범위에 있고, 바람직하게 40 중량% ~ 70 중량% 의 범위에 있는 함량으로 본 발명에 따른 조성물에 존재한다.

휘발성 용제

본 발명에 따른 코스메틱 조성물은 하나 이상의 휘발성 용제(들)를 포함할 수도 있다.

본 발명의 맥락에서, 용어 "휘발성 용제" 는, 0.1 ㎜Hg 초과, 바람직하게 0.1 ~ 300 ㎜Hg, 더욱 더 우선적으로 0.5 ~ 200 ㎜Hg 의 20 ℃ 에서 증기압을 가지는, 실온 (20 ℃) 및 대기압에서 액체인 화합물을 의미한다.

이 휘발성 용제는 물, 비실리콘 유기 용제, 실리콘 유기 용제, 또는 이들의 혼합물들일 수도 있다. 휘발성 비실리콘 유기 용제를 통하여, 다음이 언급될 수도 있다:

- C₁-C₄ 휘발성 알카놀, 예로 에탄올 또는 이소프로판올;

- C₅-C₇ 휘발성 알칸, 예로 n-펜탄, 헥산, 시클로펜탄, 2,3-디메틸부탄, 2,2-디메틸부탄, 2-메틸펜탄 또는 3-메틸펜탄;

- 액체 C₁-C₂₀ 산 및 휘발성 C₁-C₈ 알콜의 에스테르, 예로 메틸 아세테이트, n-부틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트, 이소펜틸 아세테이트 또는 에틸 3-에톡시프로피오네이트;

- 실온에서 액체이고 휘발성인 케톤, 예로 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 디이소부틸 케톤, 이소포론, 시클로헥사논 또는 아세톤;

- 휘발성 폴리올, 예로 프로필렌 글리콜;

- 휘발성 에테르, 예로 디메톡시메탄, 디에톡시 에탄 또는 디에틸 에테르;

- 휘발성 글리콜 에테르, 예로 2-부톡시에탄올, 부틸 디글리콜, 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르 또는 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트;

- 8 ~ 16 개의 탄소 원자들과 이들의 혼합물들, 특히 C₈-C₁₈ 이소알칸 (또한 이소파라핀으로도 알려짐), 이소도데칸, 이소데칸과 같은 분지형 C₈-C₁₈ 알칸을 함유한 휘발성 탄화수소계 오일과 같은 휘발성 탄화수소계 오일, 예를 들어, 상품명 Isopar 또는 Per메틸 로 시판되는 오일, 및 이들의 혼합물들. 또한 이소헥실 또는 이소데실 네오펜타노에이트가 언급될 수도 있음;

- 휘발성 C₄-C₁₀ 퍼플루오로알칸, 예로 도데카플루오로펜탄, 테트라데카플루오로헥산 또는 데카플루오로펜탄;

- 휘발성 퍼플루오로시클로알킬, 예로 F2 Chemicals 사에 의해 명칭들 Flutec PC 10, Flutec PC30 및 Flutec PC60 으로 각각 시판되는 퍼플루오로메틸시클로펜탄, 1,3-퍼플루오로디메틸시클로헥산 및 퍼플루오로데칼린, 및 또한 퍼플루오로디메틸시클로부탄 및 퍼플루오로모르폴린;

- 다음 화학식에 대응하는 휘발성 플루오로알킬 또는 헤테로플루오로알킬 화합물들:

CH₃-(CH₂)_n-[Z]_t-X-CF₃

여기에서 t 는 0 또는 1 이고; n 은 0, 1, 2 또는 3 이고; X 는 2 ~ 5 개의 탄소 원자들을 함유한 선형 또는 분지형 이가 퍼플루오로알킬 라디칼이고, Z 는 O, S 또는 NR 을 나타내고, R 은 수소, -(CH₂)_n-CH₃ 또는 -(CF₂)_m-CF₃ 라디칼이고, m 은 2, 3, 4 또는 5 이다.

휘발성 플루오로알킬 또는 헤테로플루오로알킬 화합물들 중에서, 특히 3M 사에 의한 명칭 MSX 4518(R), HFE-7100(R) 로 시판되는 메톡시노나플루오로부탄 및 3M 사에 의한 명칭 HFE-7200(R) 로 시판되는 에톡시노나플루오로부탄이 언급될 수도 있다.

바람직하게, 용제는 그것의 비등점이 200 ℃ 미만이도록 선택된다.

특정 실시형태에 따르면, 비실리콘 유기 용제는 에탄올, 이소프로판올, 아세톤 및 이소도데칸에서 선택된다.

휘발성 실리콘 용제로서, 2 ~ 7 개의 규소 원자들을 함유한 선형 또는 시클릭 실리콘에서 선택된 저 점도 실리콘 화합물들이 언급될 수도 있고, 이 실리콘은 선택적으로 1 ~ 10 개의 탄소 원자들을 함유한 알킬 또는 알콕시 기들, 예를 들어 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산, 헵타메틸헥실트리실록산, 헵타메틸에틸트리실록산, 헵타메틸옥틸트리실록산, 옥타메틸트리실록산 및 데카메틸테트라실록산, 및 이들의 혼합물들을 포함한다. 일 특정한 실시형태에 따르면, 실리콘 화합물은 시클로펜타디메틸실록산 및 도데카메틸시클로헥사실록산에서 선택된다.

일 특정한 실시형태에 따르면, 휘발성 실리콘 용제는 50 센티스토크스 미만의 점도를 갖는다.

휘발성 실리콘은 바람직하게 시클릭이고 데카메틸시클로펜타실록산, 옥타메틸트리실록산 및 데카메틸테트라실록산에서 선택된다.

예로서, Dow Corning 사에 의한 명칭 DC-245 로 시판되는 데카메틸시클로펜타실록산, Dow Corning 사에 의한 명칭 DC-200 Fluid 1 cSt 로 시판되는 옥타메틸트리실록산, 및 Dow Corning 사에 의한 명칭 DC-200 Fluid 1.5 cSt 로 시판되는 데카메틸테트라실록산이 언급될 수도 있다.

이 시클릭 휘발성 실리콘은 일반적으로 낮은 점도, 예를 들어 25 ℃ 에서 5 cSt 미만의 점도를 갖는다.

바람직하게, 휘발성 실리콘은 시클릭이고 Dow Corning 사에 의한 명칭 DC-245 로 시판되는 데카메틸시클로펜타실록산이다.

바람직하게, 코스메틱 조성물은 20% 미만의 휘발성 용제(들), 바람직하게 10% 미만의 휘발성 용제(들)를 포함하고, 더욱 더 우선적으로 코스메틱 조성물은 휘발성 용제(들)가 없다.

이 제 1 실시형태 변형예에서, 조성물의 온도가 그것의 융점 이하인 값으로 다시 떨어질 때 조성물은 고형화된다.

B. 분산된 상태로 입자들을 함유하는 유체 조성물

조성물의 제 2 실시형태 변형예에 따르면, 조성물은 실온에서 유체이고 액체 매질에서 분산된 상태로 적어도 입자들을 함유하고, 상기 조성물은 상기 입자들의 응집을 통하여 고형화가능하다.

본 발명을 위해, 용어 "유체" 는, 본 발명에 따른 조성물이 고체가 아니라는 사실을 특징짓도록 의도된다. 환언하면, 그것은 흐름 특성을 가지기에 충분한 유동성을 나타낸다.

이 실시형태 변형예에 따르면, 본 발명에 따른 조성물은 실온 및 주위 압력에서 유리하게도 100 Pa.s 미만, 바람직하게 0.01 Pa.s ~ 50 Pa.s, 바람직하게 0.1 Pa.s ~ 50 Pa.s, 보다 우선적으로 5 Pa.s ~ 50 Pa.s 의 점도를 가질 수도 있고, 점도는 특히 Rheomat RM100^® 기계를 사용해 측정된다.

본 발명의 맥락에서, 그것은 고체로 입자들의 경화를 발생시키는 액체 매질에 분산된 입자들의 재조직이다.

이를 위해서, 조성물은, 조성물의 총 중량에 대해, 분산된 상태로 10 중량% ~ 55 중량%, 바람직하게 12 중량% ~ 50 중량% 의 입자들을 포함할 수도 있다.

고체 상태의 이 입자들은, 본 발명에 따른 조성물에서, 연관된 액체 매질에 분산된 상태로 존재한다. 따라서, 본 발명에 따른 조성물은 콜로이드 또는 현탁액의 형태로 될 수도 있다.

앞서 언급한 대로, 코스메틱 조성물은 분산된 상태의 입자들의 응집을 통하여 고형화가능하다.

입자들은 온도 증가 및/또는 액체 매질 증발 효과 하에 응집된다. 따라서, 조성물은 유체 상태에서 더 농후한 (thicker) 상태로, 더 양호하게는 고체 상태로 통과한다.

본 발명을 위해, 용어 "응집" 은 충분한 응집성 재료 또는 피착이 획득되고, 상기 재료 또는 피착이 격리될 수 있음을 의미한다.

거시적 연속적이고 바람직하게 응집성인 피착이 이와 같이 획득된다. 바람직하게, 개별적으로 조작될 수 있는 격리가능한 피착이 획득된다. 예를 들어, 비접착 표면, 예로 PTFE 코팅되거나 실리콘 코팅된 표면에서 주조에 의해 피착이 생성될 때 이러한 피착을 획득할 수도 있다.

결과적으로, 본 발명은, 응집에 의해 고형화되지만 응집성으로 되지 않는 조성물과 다르다. 예를 들어, 본 발명에 따른 조성물은 건조시 응집되는 안료 및 물을 함유한 조성물과 다르다. 구체적으로, 획득된 피착은 그러면 분말 (pulverulent) 이지만 응집성은 없을 것이다.

따라서, 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 유체 코스메틱 조성물은, 입자들의 응집을 통한 고형화 후, 바람직하게 내수성인 응집성 재료 또는 피착을 제공한다. 특히, 이러한 응집성 재료 또는 피착은 10% 이하, 바람직하게 5% 이하, 더욱 더 우선적으로 3% 이하의 물 흡수율을 갖는다.

본 발명을 위해, 용어 "물 흡수율" 은 25 ℃ (실온) 에서 물 속에 60 분의 침지 후 재료 또는 피착에 의해 흡수된 물의 퍼센트를 의미한다.

물 흡수율은 (건조 전) 300 ㎛ 두께의 조성물 층에 대해 측정되고, 테플론 테이프 층을 구비한 유리 플레이트 상에 300 μ 애플리케이터를 사용해 피착된 후 자동 온도 조절로 유지된 플레이트에서 30 ℃ 로 24 시간 동안 건조된다. 약 1 ㎠ 의 3 개의 피스들은 건조 필름에서 절단된 후 칭량되고 (질량 측정 M1), 그 후 60 분 동안 물 속에 침지되고; 침지 후, 필름의 피스를 닦아서 초과 표면 물을 제거한 후 다시 칭량된다 (질량 측정 M2). 차이 (M2 - M1) 는 필름에 의해 흡수된 물의 양에 대응한다. 물 흡수율은 [(M2 - M1)/M1] x 100 이고 필름의 중량에 대한 물의 중량 퍼센트로서 표현된다.

따라서, 일 실시형태에 따르면, 액체 매질에서 분산된 입자들의 응집은 상기 액체 매질의 적어도 부분, 또는 심지어 전체 증발에 의해 유발될 수 있다.

바람직하게, 이 실시형태에 따르면, 상기 액체 매질의 증발은 45 ℃ ~ 90 ℃, 바람직하게 50 ℃ ~ 80 ℃ 의 온도에서 수행된다.

액체 매질의 증발은, 예를 들어 헤어 건조기를 사용해, 특히 강제 통기에 의해 자극됨으로써, 실온에서 또한 수행될 수도 있다.

따라서, 본 발명에 따른 이러한 조성물은, 가장 일반적으로 대부분 물로 나타낸, 액체 성분들의 부분 또는 전체 증발을 통하여 농후화하기에 적합하다.

앞서 언급한 대로, 액체 매질을 형성하는 액체 성분들의 이런 증발 현상을 부여받는 본 발명에 따른 조성물은 결국 완전히 응집성인 고체 재료를 형성하도록 고형화하는 장점을 갖는다.

이 현상은, 결정화와 같은, 재료의 하나의 상태로부터 다른 상태로 통과하는 동안, 진정한 의미에서 상 전이와 구별될 것이다.

앞서 나타낸 것처럼, 코스메틱 조성물은 분산된 상태의 입자들 및 액체 매질을 포함한다.

상기 액체 매질은, 예를 들어, 물, 에탄올 또는 이들의 혼합물들로부터 선택될 수도 있다.

분산된 상태의 입자들은 왁스, 필름 형성 폴리머, 및 이들의 혼합물들로부터 선택될 수도 있고, 특히 필름 형성 폴리머 및 왁스의 혼합물로부터 선택될 수도 있다.

특히, 그것은 왁스 에멀전, 수중 왁스의 마이크로분산제, 무수 용제 중 왁스의 분산제 또는 그렇지 않으면 수중 분산된 필름 형성 폴리머의 문제일 수도 있다.

바람직하게, 코스메틱 조성물은 분산된 상태의 입자들 형태의 하나 이상의 필름 형성 폴리머들 및 액체 매질을 포함한다.

왁스

그것은 특히 위에서 규정된 바와 같은 왁스일 수도 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 조성물은 유리하게도, 조성물의 총 중량에 대해, 0 중량% ~ 35 중량%, 특히 5 중량% ~ 30 중량% 의 왁스(들), 또는 심지어 10 중량% ~ 25 중량% 의 왁스(들)를 포함한다.

다른 실시형태에서, 본 발명에 따른 조성물은, 조성물의 총 중량에 대해, 8 중량% 미만, 또는 심지어 3 중량% 미만, 더욱 더 양호하게는 1 중량% 미만의 왁스 양을 포함한다.

본 발명의 맥락에서, 특히 유리한 왁스를 통하여, 유리하게도 마이크로분산제 형태의 카르나우바 왁스, 예를 들어 Chimex 사에 의한 명칭 Mexoryl SAP 로 시판되는 왁스가 언급될 수도 있다.

필름 형성 폴리머

본 발명에 따른 조성물은 바람직하게 필름 형성 폴리머 입자들의 적어도 수성 분산제, 및 (수용성 필름 형성 폴리머와 같은, 입자들의 수성 분산제 형태로 제공되지 않는) 선택적으로 적어도 하나의 부가적 필름 형성 폴리머를 포함할 수도 있다.

본 특허 출원에서, 용어 "필름 형성 폴리머" 는, 단독으로 또는 보조 필름 형성제의 존재 하에, 거시적 연속 피착, 바람직하게 응집성 피착, 더욱 더 양호하게는, 예를 들어 상기 피착이 테플론 코팅되거나 실리콘 코팅된 표면과 같은 비접착성 표면으로 부어 상기 피착이 제조될 때, 상기 피착이 격리되고 개별적으로 조작될 수 있도록 응집성과 기계적 특성을 갖는 피착을 형성할 수 있는 폴리머를 의미한다.

본 발명에 따른 조성물은, 조성물의 총 중량에 대한, 바람직하게 5 중량% 이상, 바람직하게 10 중량% 이상, 더 양호하게는 12 중량% 이상의 필름 형성 폴리머(들)의 총 고체 함량을 포함한다.

본 발명에 따른 조성물은, 조성물의 총 중량에 대한, 바람직하게 10 중량% ~ 55 중량%, 특히 12 중량% ~ 50 중량% 의 범위에 있는 필름 형성 폴리머(들)의 총 고체 함량을 포함한다.

특히, 본 발명에 따른 조성물은 바람직하게 하나 이상의 필름 형성 폴리머들로 형성된 적어도 입자들의 수성 분산제를 포함한다.

그것은 또한 적어도 하나의 수용성 필름 형성 폴리머를 포함할 수도 있다.

따라서, 본 발명에 따른 조성물은 수성 분산제 형태로 존재하는 필름 형성 폴리머 입자들과 상이한 적어도 하나의 부가적 필름 형성 폴리머를 포함할 수도 있다.

이(들) "수용성" 부가적 필름 형성 폴리머(들)의 함량은, 조성물의 총 중량에 대한, 바람직하게 10 중량% 이하, 더욱 더 우선적으로 5 중량% 이하, 더 양호하게는 2 중량% 이하이다.

수성 분산제에서 필름 형성 폴리머(들)

수성 분산제에서 입자들의 형태인 조성물의 상기 제조에 존재하는 이러한 필름 형성 폴리머는 일반적으로 (슈도)라텍스, 즉 라텍스 또는 슈도라텍스로 알려져 있다. 이 분산제를 제조하기 위한 기술은 본 기술분야의 당업자들에게 잘 알려져 있다.

본 발명에서 사용하기에 적합한 분산제는 하나 이상의 유형들의 입자를 포함할 수도 있고, 이 입자들은 가능하다면 그것들의 크기, 그것들의 구조 및/또는 그것들의 화학적 성질에 대해 가변적이다.

본 발명에 따른 조성물은, 조성물의 총 중량에 대해, 10 중량% 이상의 수성 분산제 형태의 필름 형성 폴리머 입자들의 총 고체 함량을 포함할 수도 있다.

유리하게도, 본 발명에 따른 조성물은, 조성물의 총 중량에 대해, 12 중량% 이상의 수성 분산제 형태의 필름 형성 폴리머 입자들의 총 고체 함량을 포함한다.

본 발명에 따른 조성물은, 조성물의 총 중량에 대해, 바람직하게 10 중량% ~ 55 중량%, 더 양호하게는 12 중량% ~ 50 중량% 의 범위에 있는 필름 형성 폴리머 입자들의 총 고체 함량을 포함한다.

수성 분산제 형태로 존재하는 필름 형성 폴리머 입자들의 총 함량은, 입자들의 총 중량에 대해, 바람직하게 30 중량% 이상이고, 우선적으로 40 중량% 이상이다.

이 입자들은 음이온성, 양이온성 또는 중성 성질을 가질 수도 있고 다른 성질들의 입자들의 혼합물을 이룰 수도 있다.

본 발명의 조성물에서 사용될 수도 있는 필름 형성 폴리머들 중에서, 유리 라디칼 유형 또는 중축합물 유형의 합성 폴리머들, 천연 기원의 폴리머들, 및 이들의 혼합물들이 언급될 수도 있다. 일반적으로, 이 폴리머들은 랜덤 폴리머들, A-B 유형의 블록 공중합체들, A-B-A 또는 그렇지 않으면 ABCD 유형 등의 다중블록 공중합체들, 또는 심지어 그래프트 폴리머들일 수도 있다.

유리 라디칼 필름 형성 폴리머:

용어 "유리 라디칼 폴리머" 는 불포화된, 특히 에틸렌 단량체들의 중합에 의해 획득된 폴리머를 의미하고, 각각의 단량체는 (중축합물들과 달리) 단독 중합할 수 있다.

유리 라디칼 유형의 필름 형성 폴리머들은 특히 아크릴 및/또는 비닐 호모폴리머들 또는 공중합체들일 수도 있다.

비닐 필름 형성 폴리머들은 적어도 하나의 산 기 및/또는 이 산 단량체들의 에스테르 및/또는 이 산 단량체들의 아미드를 함유하는 에틸렌형 불포화된 단량체들의 중합으로부터 유발될 수도 있다.

사용될 수도 있는 적어도 하나의 산 기를 함유한 에틸렌형 불포화된 단량체들 또는 산 기를 가지는 단량체는 α,β-에틸렌형 불포화된 카르복실산, 예로 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산 또는 이타콘산을 포함한다. 특히 (메트)아크릴산 및 크로톤산, 보다 특히 (메트)아크릴산이 사용된다.

산 단량체들의 에스테르는 유리하게도 (메트)아크릴산 에스테르 ((메트)아크릴레이트로도 알려짐), 특히 알킬, 특히 C₁-C₂₀, 보다 특히 C₁-C₈ 알킬의 (메트)아크릴레이트, 아릴, 특히 C₆-C₁₀ 아릴의 (메트)아크릴레이트, 및 하이드록시알킬, 특히 C₂-C₆ 하이드록시알킬의 (메트)아크릴레이트에서 선택된다.

언급될 수도 있는 알킬 (메트)아크릴레이트 중에는 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트 및 라우릴 메타크릴레이트가 있다.

하이드록시알킬 (메트)아크릴레이트 중에, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트 또는 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트가 언급될 수도 있다.

아릴 (메트)아크릴레이트 중에서, 벤질 아크릴레이트 및 페닐 아크릴레이트가 언급될 수도 있다.

(메트)아크릴산 에스테르는 특히 알킬 (메트)아크릴레이트이다.

본 발명에 따르면, 에스테르의 알킬 기는 플루오르화되거나 과플루오르화될 수 있고, 다시 말해서 알킬 기의 수소 원자들의 일부 또는 전부 불소 원자들로 대체된다.

산 단량체들의 아미드로서, 예를 들어, (메트)아크릴아미드, 특히 N-알킬(메트)아크릴아미드, 특히 N-(C₂-C₁₂ 알킬)(메트)아크릴아미드가 언급될 수도 있다. 언급될 수도 있는 N-알킬(메트)아크릴아미드 중에는 N-에틸아크릴아미드, N-t-부틸아크릴아미드 및 N-t-옥틸아크릴아미드가 있다.

비닐 필름 형성 폴리머들은 또한 비닐 에스테르 및 스티렌 단량체들에서 선택된 단량체들의 단독 중합 또는 공중합으로부터 유발될 수도 있다. 특히, 이 단량체들은, 위에서 언급된 것들과 같은, 산 단량체들 및/또는 그것의 에스테르 및/또는 그것의 아미드와 중합될 수도 있다.

언급될 수도 있는 비닐 에스테르의 실시예들은 비닐 아세테이트, 비닐 네오데카노에이트, 비닐 피발레이트, 비닐 벤조에이트 및 비닐 t-부틸벤조에이트이다.

언급될 수도 있는 스티렌 단량체들은 스티렌 및 α-메틸스티렌을 포함한다.

주어진 단량체들의 목록은 제한되지 않고, (실리콘 쇄로 개질된 단량체들을 포함한) 아크릴 및 비닐 단량체들의 범주들에 포함되는 본 기술분야의 당업자들에게 알려진 임의의 단량체를 사용할 수 있다.

또한 사용될 수도 있는 비닐 폴리머들은 실리콘 아크릴 폴리머들을 포함한다.

또한, 폴리우레탄, 폴리우레아, 폴리에스테르, 폴리에스테르아미드 및/또는 알키드로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나의 폴리머의 기존의 입자들의 표면에서 부분적으로 그리고/또는 내부에 하나 이상의 유리 라디칼 단량체들의 유리 라디칼 중합으로부터 유발되는 폴리머들로 언급될 수도 있다. 이 폴리머들은 일반적으로 "하이브리드 폴리머들" 로 지칭된다.

중축합물:

중축합물 유형의 필름 형성 폴리머로서, 음이온성, 양이온성, 비이온성 또는 양쪽성 폴리우레탄, 아크릴 폴리우레탄, 폴리비닐피롤리돈-폴리우레탄, 폴리에스테르-폴리우레탄, 폴리에테르-폴리우레탄, 폴리우레아, 폴리우레아/폴리우레탄 및 실리콘 폴리우레탄, 및 이들의 혼합물들이 언급될 수도 있다.

필름 형성 폴리우레탄은, 예를 들어, 다음에서 선택된 적어도 하나의 블록을, 단독으로 또는 혼합물로서, 포함하는 지방족, 지환족 또는 방향족 폴리우레탄, 폴리우레아/우레탄 또는 폴리우레아 공중합체일 수도 있다:

- 지방족 및/또는 지환족 및/또는 방향족 폴리에스테르 기원의 블록, 및/또는

- 분지형 또는 비분지형 실리콘 블록, 예를 들어 폴리디메틸실록산 또는 폴리메틸페닐실록산, 및/또는

- 플루오로 기들을 포함한 블록.

본 발명에서 규정된 바와 같은 필름 형성 폴리우레탄은 또한 분지형 또는 비분지형 폴리에스테르로부터, 또는 디이소시아네이트 및 이작용성 유기 화합물 (예를 들어 디하이드로, 디아미노 또는 하이드록시 아미노) 과 반응에 의해 개질되는 불안정한 수소를 포함하고, 카르복실산 또는 카르복실레이트 기, 또는 술폰산 또는 술포네이트 기, 또는 대안적으로 중화가능한 삼차 아민 기 또는 사차 암모늄 기를 포함하는, 알키드로부터 획득될 수도 있다.

필름 형성 중축합물들 중에서, 폴리에스테르, 폴리에스테르아미드, 지방-쇄 폴리에스테르, 폴리아미드 및 에폭시에스테르 수지들이 언급될 수도 있다.

폴리에스테르는, 폴리올, 특히 디올과 디카르복실산의 중축합에 의해, 공지된 방식으로 획득될 수도 있다.

디카르복실산이 지방족, 지환족 또는 방향족일 수도 있다. 언급될 수도 있는 이러한 산의 예로는: 옥살산, 말론산, 디메틸말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 2,2-디메틸글루타르산, 아젤라산, 수베르산, 세바스산, 푸마르산, 말레산, 이타콘산, 프탈산, 도데칸 2산, 1,3-시클로헥산디카르복실산, 1,4-시클로헥산디카르복실산, 이소프탈산, 테레프탈산, 2,5-노르보란디카르복실산, 디글리콜산, 티오디프로피온산, 2,5-나프탈렌디카르복실산 및 2,6-나프탈렌디카르복실산을 포함한다. 이런 디카르복실산 단량체들은 단독으로 또는 적어도 2 개의 디카르복실산 단량체들의 조합물로서 사용될 수도 있다. 이 단량체들 중에서, 특히 선택되는 것은 프탈산, 이소프탈산 및 테레프탈산이다.

디올은 지방족, 지환족 및 방향족 디올에서 선택될 수도 있다. 사용된 디올은 특히: 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 시클로헥산디메탄올 및 4-부탄디올에서 선택된다. 사용될 수도 있는 다른 폴리올은 글리세롤, 펜타에리트리톨, 소르비톨 및 트리메틸올프로판이다.

폴리에스테르아미드는 디아민 또는 아미노 알콜과 이산 (diacids) 의 중축합에 의해 폴리에스테르의 방식과 유사한 방식으로 획득될 수도 있다. 사용될 수도 있는 디아민은 에틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민 및 메타- 또는 파라-페닐렌디아민이다. 사용될 수도 있는 아미노알콜은 모노에탄올아민이다.

천연 기원의 폴리머:

본 발명에서는, 천연 기원의 선택적으로 개질된 폴리머들, 예로 셸락 수지, 샌더락 검, 댐마 (dammar) 수지, 엘레미 검 (elemi gums), 코펄 (copal) 수지, 니트로셀룰로오스와 같은 물 불용성 셀룰로오스계 폴리머들, 특히 특허 출원 US 2003/185 774 에서 설명된 것과 같은 카르복시알킬 셀룰로오스 에스테르를 포함한 개질된 셀룰로오스 에스테르, 및 이들의 혼합물들이 사용될 수도 있다.

본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 분산된 상태의 상기 적어도 하나의 필름 형성 폴리머는 아크릴 폴리머 분산제, 폴리우레탄 분산제, 술포폴리에스테르 분산제, 비닐 분산제, 폴리비닐 아세테이트 분산제, 비닐피롤리돈, 디메틸아미노프로필메타크릴아미드 및 라우릴디메틸프로필메타크릴아미도암모늄 클로라이드 삼량체 분산제, 폴리우레탄/폴리아크릴 하이브리드 폴리머들의 분산제 및 코어-쉘 유형의 입자들의 분산제, 및 이들의 혼합물들에서 선택된다.

다양한 유형들의 수성 분산제들, 특히 본 발명에 따른 조성물의 제조에 적합한 상업적 수성 분산제들이 이하 상세히 설명된다.

1/ 따라서, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 폴리머 입자들의 수성 분산제는 아크릴 폴리머의 수성 분산제이다.

아크릴 폴리머는 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 특히 적어도 하나의 스티렌 단량체 및 적어도 하나의 C₁-C₈ 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체의 중합으로부터 유발되는 공중합체들에서 선택된 폴리머일 수 있다.

본 발명에서 사용될 수도 있는 스티렌 단량체들로서, 언급될 수도 있는 예들은 스티렌 및 α-메틸스티렌, 특히 스티렌을 포함한다.

C₁-C₁₈ 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체는 특히 C₁-C₁₂ 알킬 (메트)아크릴레이트, 보다 특히 C₁-C₁₀ 알킬 (메트)아크릴레이트이다. C₁-C₁₈ 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체는 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 헥실 아크릴레이트, 옥틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트 및 스테아릴 (메트)아크릴레이트에서 선택될 수도 있다.

수성 분산제에서 아크릴 폴리머로서, 본 발명에 따르면 BASF 사에 의한 명칭 Joncryl SCX-8211^® 또는 Interpolymer 사에 의한 Syntran 5760cg 로 시판되는 스티렌/아크릴레이트 공중합체, BASF 사에 의한 레퍼런스 Acronal^® DS - 6250 으로 시판되는 아크릴 폴리머, BASF 사에 의한 아크릴 공중합체 Joncryl^® 95 가 사용될 수도 있다.

2/ 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 폴리머 입자들의 수성 분산제는, 특히 음이온성 형태로, 폴리에스테르-폴리우레탄 및/또는 폴리에테르-폴리우레탄 입자들의 수성 분산제이다.

본 발명에 따라 사용된 폴리에스테르-폴리우레탄 및 폴리에테르-폴리우레탄의 음이온 성질은 카르복실산 또는 술폰산 작용을 가지는 기들의 구성 유닛들에 존재하기 때문이다.

본 발명에 따라 사용된 폴리에스테르-폴리우레탄 또는 폴리에테르-폴리우레탄 입자들은 일반적으로 수성 분산제 형태에서 고체이다.

현재 시장에서 이용가능한 상기 분산제들의 입자 함량은, 분산제의 총 중량에 대해, 약 20 중량% ~ 약 60 중량% 의 범위에 있다.

본 발명에 따른 조성물들에서 사용될 수도 있는 음이온성 폴리에스테르-폴리우레탄 분산제들 중에서, Noveon 사에 의한 명칭 Avalure UR 405^® 또는 Bayer Material Science 사에 의한 Baycusan C1004 로 시판되는 제품이 특히 언급될 수도 있다.

본 발명에 따라 사용될 수도 있는 음이온성 폴리에테르-폴리우레탄 입자 분산제들 중에서, Noveon 사에 의한 명칭 Avalure UR 405^® 및 DSM 사에 의한 명칭 Neorez R 970^® 로 시판되는 제품들이 특히 언급될 수도 있다.

본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 위에서 규정된 바에 따른 음이온성 폴리에스테르-폴리우레탄 입자들 및 또한 위에서 규정된 음이온성 폴리에테르-폴리우레탄 입자들로 구성된 상업적 분산제들의 혼합물이 사용될 수도 있다.

예를 들어, 명칭 Sancure 861^® 로 시판되는 분산제로 구성된 혼합물 또는 명칭 Avalure UR 405^® 로 시판되는 제품 및 명칭 Avalure UR 450^® 로 시판되는 제품의 혼합물이 사용될 수도 있고, 이 분산제들은 Noveon 사에 의해 시판된다.

3/ 본 발명의 다른 특정 실시형태에 따르면, 사용된 수성 분산제는 각각의 유리 전이 온도 (T_g) 만큼 상이한 입자들 형태인 적어도 2 개의 필름 형성 폴리머들의 혼합물을 포함한다.

특히, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 조성물은 분산된 상태의 적어도 하나의 제 1 필름 형성 폴리머 및 분산된 상태의 적어도 하나의 제 2 필름 형성 폴리머를 포함할 수도 있고, 상기 제 1 및 제 2 폴리머들은 다른 T_g 값들을 가지고, 바람직하게, 제 1 폴리머 (T_g1) 의 T_g 는 제 2 폴리머 (T_g2) 의 T_g 보다 높다. 특히, T_g1 과 T_g2 간 차이는, 절대값으로서, 적어도 10 ℃ 이고 바람직하게 적어도 20 ℃ 이다.

보다 정확하게, 그것은 받아들일 수 있는 수성 매질에 다음을 포함한다:

a) 20 ℃ 이상인 적어도 하나의 유리 전이 온도 T_g1 을 가지는 제 1 필름 형성 폴리머의 수성 매질에 분산된 입자들, 및

b) 70 ℃ 이하인 적어도 하나의 유리 전이 온도 T_g2 를 가지는 제 2 필름 형성 폴리머의 수성 매질에 분산된 입자들.

이 분산제는분산제 필름 형성 폴리머의 2 개의 수성 분산제들의 혼합으로 유발된다.

제 1 필름 형성 폴리머는 20 ℃ 이상이고, 특히 20 ℃ ~ 150 ℃ 의 범위에 있고, 유리하게도 40 ℃ 이상이고, 특히 40 ℃ ~ 150 ℃ 의 범위에 있고 특히 50 ℃ 이상이고, 특히 50 ℃ ~ 150 ℃ 의 범위에 있는 적어도 하나의 유리 전이 온도 T_gl 을 갖는다.

제 2 필름 형성 폴리머는 70 ℃ 이하이고, 특히 -120 ℃ ~ 70 ℃ 의 범위에 있고 특히 50 ℃ 미만이고, 특히 -60 ℃ ~ +50 ℃ 의 범위에 있고 보다 특히 -30 ℃ ~ 30 ℃ 의 범위에 있는 적어도 하나의 유리 전이 온도 T_g2 를 갖는다.

폴리머의 유리 전이 온도 (T_g) 의 측정은 후술되는 바와 같이 DMTA (동적 및 기계적 온도 분석) 에 의해 수행된다.

폴리머의 유리 전이 온도 (T_g) 를 측정하기 위해서, "Polymer Laboratories" DMTA 기계로 필름의 샘플에서 점탄성 테스트들이 수행된다. 이 필름은 테플론 코팅된 매트릭스에 필름 형성 폴리머의 수성 분산제를 부은 후 24 시간 동안 120 ℃ 에서 건조하여 제조된다. 그 후 필름을 얻고, 그로부터 (예를 들어 펀치를 사용하여) 시험편들을 절단한다. 이 시험편들은 전형적으로 두께가 약 150 ㎛ 이고, 폭이 5 ~ 10 ㎜ 이고 약 10 ~ 15 ㎜ 의 유효 길이를 갖는다. 인장 응력이 이 샘플에 가해진다. 샘플은 1 ㎐ 의 주파수에서 ± 8 ㎛ 의 사인 곡선 변위가 중첩된 0.01 N 의 정지력 (static force) 을 겪는다. 따라서, 테스트는 낮은 변형 레벨에서 선형 범위에서 수행된다. 이 인장 응력은 분당 3 ℃ 의 온도 변화를 가지고 -150 ℃ ~ +200 ℃ 의 범위에 있는 온도에서 샘플에 수행된다.

테스트된 폴리머의 복소 탄성률 E* = E' + iE" 는 이와 같이 온도에 따라 측정된다.

이 측정으로부터, 동적 탄성률들 E' 와 E" 및 감쇠력: t_gδ = E"/E' 가 추론된다.

t_gδ 값들의 곡선은 그 후 온도에 따라 플롯되고; 이 곡선은 적어도 하나의 피크를 제공한다. 폴리머의 유리 전이 온도 T_g 는 피크의 상단에서 온도에 대응한다.

곡선이 적어도 2 개의 피크들을 제공할 때 (이 경우에, 폴리머는 적어도 2 개의 T_g 값들을 제공), 테스트된 폴리머의 T_g 로서 취한 값은, 곡선이 최대 진폭의 피크를 제공하는 온도이다 (즉 최대 t_gδ 값에 대응; 이 경우에, 단지 "주요" T_g 는 테스트되는 폴리머의 T_g 값으로 간주됨).

본 발명에서, 제 1 필름 형성 폴리머가 적어도 2 개의 T_g 값들을 제공할 때 전이 온도 T_gl 은 제 1 필름 형성 폴리머의 (미리 규정된 의미로) "주요" T_g 에 대응하고; 제 2 필름 형성 폴리머가 적어도 2 개의 T_g 값들을 제공할 때 유리 전이 온도 T_g2 는 제 2 필름 형성 폴리머의 "주요" T_g 에 대응한다.

제 1 필름 형성 폴리머 및 제 2 필름 형성 폴리머는, 서로 독립적으로, 앞서 규정된 유리 전이 온도 특징을 갖는 앞서 규정된 대로 유리 라디칼 폴리머들, 중축합물들 및 천연 기원의 폴리머들로부터 선택될 수도 있다.

수성 분산제에서 제 1 필름 형성 폴리머로서, DSM 사에 의한 명칭 Neorez R-989^®, BASF 사에 의한 Joncryl 95 및 Joncryl^® 8211 로 시판되는 수성 폴리머 분산제들이 사용될 수도 있다.

수성 분산제에서 제 2 필름 형성 폴리머로서, 예를 들어, Noveon 사에 의한 명칭들 Avalure^® UR-405, Avalure^® UR-460 또는 ICAP 사에 의한 Acrilem IC89RT^®, 및 DSM 사에 의한 Neocryl A-45 로 시판되는 수성 폴리머 분산제들이 사용될 수도 있다.

수성 분산제 Avalure^® UR-460 의 필름 형성 폴리머는 폴리테트라메틸렌 옥사이드, 테트라메틸크실릴렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 및 디메틸올프로피온산의 중축합에 의해 획득된 폴리우레탄이다.

본 발명의 가장 특히 바람직한 실시형태에 따르면, 수성 분산제에서 제 1 및 제 2 필름 형성 폴리머들로서, BASF 사에 의한 레퍼런스 Joncryl 8211^® 로 시판되는 분산제와 같은 스티렌/아크릴레이트 폴리머 분산제 및 DSM 에 의한 레퍼런스 Neocryl A-45^® 로 시판되는 분산제와 같은 아크릴 폴리머 분산제의 조합물이 사용된다.

다른 바람직한 실시형태에 따르면, 수성 분산제에서 제 1 필름 형성 폴리머로서, BASF 에 의한 레퍼런스 Joncryl 95^® 로 시판되는 분산제와 같은 아크릴 폴리머 분산제, 및 제 2 필름 형성 폴리머로서, DSM 에 의한 레퍼런스 Avalure UR405^® 로 시판되는 음이온성 폴리우레탄 폴리머의 분산제가분산제가 사용된다.

필름 형성 폴리머의 수성 분산제들로서, 다음이 사용될 수도 있다:

- BASF 사에 의한 명칭들 Acronal DS-6250^®, DSM 사에 의한 Neocryl A-45^®, Neocryl XK-90^®, Neocryl A-1070^®, Neocryl A-1090^®, Neocryl BT-62^®, Neocryl A-1079^® 및 Neocryl A-523^®, BASF 사에 의한 Joncryl 95^® 및 Joncryl 8211^®, Daito Kasey Kogyo 사에 의한 Daitosol 5000 AD^® 또는 Daitosol 5000 SJ; Interpolymer 사에 의한 Syntran 5760 CG 로 시판되는 아크릴 분산제들,

- DSM 사에 의한 명칭들 Neorez R-981^® 및 Neorez R-974^®, Noveon 사에 의한 Avalure UR-405^®, Avalure UR-410^®, Avalure UR-425^®, Avalure UR-450^®, Sancure 875^®, Avalure UR 445^® 및 Avalure UR 450^®, Bayer 사에 의한 Impranil 85^®, 및 Bayer Material Science 사에 의한 Baycusan C1004^® 로 시판되는 수성 폴리우레탄 분산제들,

- Eastman Chemical Products 사에 의한 브랜드명 Eastman AQ^® 로 시판되는 술포폴리에스테르,

- 비닐 분산제들, 예로 Mexomere PAM, 폴리비닐 아세테이트의 수성 분산제들, 예로 Nisshin Chemical 사의 Vinybran^® 또는 Union Carbide 사에 의해 시판되는 제품들, 비닐피롤리돈, 디메틸아미노프로필메타크릴아미드 및 라우릴디메틸프로필메타크릴아미도암모늄 클로라이드 삼량체의 수성 분산제들, 예로 ISP 사의 Styleze W^®,

- 폴리우레탄/폴리아크릴 하이브리드 폴리머의 수성 분산제들, 예로 Air Products 사에 의한 레퍼런스 Hybridur^® 또는 National Starch 의 Duromer^® 로 시판되는 제품들,

- Arkema 사에 의한 레퍼런스 Kynar^® (코어:플루오르화됨 - 쉘:아크릴) 로 시판되는 제품들 또는 대안적으로 US 5 188 899 에서 설명된 것들 (코어:실리카 - 쉘:실리콘) 및 이들의 혼합물들과 같은 코어-쉘 유형의 입자들의 분산제들.

바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 조성물은 아크릴 필름 형성 폴리머(들) 및 유도체들, 특히 스티렌-아크릴 필름 형성 폴리머(들) 및 유도체들의 수성 분산제들, 및 폴리우레탄 폴리머(들), 특히 폴리에스테르-폴리우레탄 폴리머(들), 및 이들의 유도체들의 수성 분산제들, 및 이들의 혼합물(들)에서 선택된 입자들의 수성 분산제를 포함한다.

본 발명의 맥락에서, 특히 유리한 필름 형성 폴리머로서, 라텍스, 예를 들어 Interpolymer 사에 의한 명칭 Syntran 5760 CG 로 시판되는 제품이 언급될 수도 있다.

일 특정한 실시형태에 따르면, 왁스(들) 대 필름 형성 폴리머 입자들의 중량 비가 1/2, 더 양호하게는 2/3 이상이도록 왁스(들)의 총 함량 및 필름 형성 폴리머 입자들의 총 함량이 되어 있다.

바람직하게, 이 비는 포괄적으로 1/2 ~ 2 이고, 더욱 더 우선적으로 2/3 ~ 3/2 이다.

일 특정한 실시형태에 따르면, 모두 우선적으로 수성 분산제에 입자들의 형태로 존재하는 왁스(들)의 총 함량과 필름 형성 폴리머 입자들의 총 함량은, 왁스 입자들 대 상기 필름 형성 폴리머 입자들의 중량 비가 1/2, 더 양호하게는 2/3 이상이도록 되어 있고, 필름 형성 폴리머(들)는 아크릴 필름 형성 폴리머(들) 및 유도체들, 특히 스티렌-아크릴 및 유도체들의 수성 분산제들, 폴리에스테르-폴리우레탄 하이브리드 폴리머(들)의 수성 분산제들, 및 이들의 혼합물들로부터 선택된다.

예를 들어, 이 비는 포괄적으로 1/2 ~ 2 이고 더욱 더 우선적으로 2/3 ~ 3/2 이다.

바람직하게, 분산된 상태의 입자들은 왁스, 라텍스, 및 이들의 혼합물들로부터 선택될 수도 있다.

특정 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 조성물은 카르나우바와 라텍스의 마이크로분산제의 적어도 하나의 혼합물을 포함하는 미립자 분산제로 구성된다.

조성물은 가압 용기에 패키징될 수도 있고 가압 추진제 가스를 포함할 수도 있다.

몰딩 중, 조성물은 액체 매질의 기화 온도 이상으로 가열될 수도 있다.

조성물은, 액체 매질의 증발을 가속화하도록, 몰딩 중, 예를 들어 공기 스트림에 의해 통기될 수도 있다.

조들의 개방은 또한 액체 매질의 증발에 기여할 수도 있다.

액체 매질의 특정 흡수체가 몰딩 중 또는 몰딩 전 도입될 수도 있다. 용제는 그 후 흡수에 의해 적어도 부분적으로 제거된다.

몰드는, 특히 그것이 일회용인 경우, 액체 매질에 특정한 흡수체를 포함할 수도 있다.

기기는 조성물의 건조를 보조하는 시스템을 포함할 수도 있고, 시스템은 특히 빛 또는 열의 형태로 에너지를 제공하고, 그리고/또는 폭기 회로, 공기의 흡입 및/또는 송풍을 포함한다.

조들 중 하나 또는 양자는, 예를 들어, 칼슘 염과 같은 건조 화합물들을 유입시키기 위한 시스템을 가질 수도 있다.

몰드는 흡수성 재료를 포함할 수도 있고 또는 흡수성 또는 데시케이팅 재료, 특히 세라믹 또는 다공성 재료, 또는 흡수할 수 있는 화학적 활성제, 예로 실리카 겔 또는 적어도 하나의 화합물, 예로 에어로겔, 점토, 벤토나이트, 칼슘 또는 코발트 또는 구리 염들 (염소산염, 황산염), 리튬 할라이드, 탄산 칼륨, 황산 마그네슘 또는 황산 나트륨, 또는 유기 화합물들, 예로 당류로 커버될 수도 있다.

처리될 케라틴 섬유들은, 그것들이 몰드로 도입되기 전, 전술한 대로 흡수성 재료로 커버될 수도 있다.

C. 활성 화합물을 포함한 유체 조성물

특히 본 발명의 제 1, 제 2 및 제 3 양태들에 적합한 조성물의 제 3 실시형태 변형예에 따르면, 본 발명에 따른 프로세스 또는 어셈블리에서 코스메틱 조성물은 실온에서 유체이고 물리적 또는 화학적 자극에 의해 활성화가능한 적어도 하나의 화합물을 함유하고, 상기 조성물은, 자기 반응 및/또는 적어도 하나의 보충 화합물과 상호작용에 의해, 고체 재료로 상기 화합물의 활성화된 형태의 전환을 통하여 고형화가능하다.

본 발명을 위해, 용어 "유체" 는, 본 발명에 따른 조성물이 고체가 아니라는 사실을 특징짓도록 의도된다. 환언하면, 그것은 흐름 특성을 가지기에 충분한 유동성을 나타낸다.

따라서, 이러한 조성물은 실온 및 주위 압력에서 유리하게도 100 Pa.s 미만, 바람직하게 0.1 Pa.s ~ 50 Pa.s, 바람직하게 1 Pa.s ~ 50 Pa.s 의 점도를 가질 수도 있고, 점도는 특히 Rheomat RM100^® 기계를 사용해 측정된다.

이 실시형태 변형예에 따른 조성물은, 자기 반응 및/또는 적어도 하나의 보충 화합물과 상호작용에 의해, 고체 재료로 활성 화합물의 활성화된 형태의 전환을 통하여 고형화에 적합하다.

실시된 가교결합은 AA 또는 AB 유형으로 될 수도 있다.

따라서, 조성물은 반응 전 유체이고 반응 후 고체로 된다.

본 발명을 위해, "활성화가능한" 화합물은 물리적 또는 화학적 자극에 응하여 특징적으로 반응하는 화합물 또는 종 (species) 이다.

특히, 물리적 또는 화학적 자극은, 보충 화합물과 상이할 수도 있고 또는 그렇지 않을 수도 있는 적어도 하나의 시약과 접촉하는 광, 예를 들어 UV 또는 가시 광, pH, 온도 또는 수분 함량 등의 변화일 수도 있다.

따라서, 이러한 자극에 응하여, 활성 화합물의 활성화된 형태는 고체 재료로 전환된 후, 그것을 함유한 조성물의 고형화를 유도한다.

제 1 실시형태에 따르면, 조성물은 활성 화합물의 자기 반응에 의해 고형화가능하다.

이 실시형태에서, 활성 화합물은 그 자체와 또는 그 자체에서 물리적 또는 화학적 자극에 응하여 반응한다.

보다 특히, 활성 화합물은 감광성 화합물이다.

따라서, 자극은 광, 예를 들어 UV 또는 가시 광의 변화일 수도 있다. 이러한 자극은 활성 화합물의 가교결합을 생성할 수도 있다.

따라서, 활성 화합물은 바람직하게 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 아크릴아미드 또는 메타크릴아미드 작용부를 포함하는 단량체들, 올리고머들 또는 폴리머들 및 2+2 또는 2+4 고리 첨가에 의해 반응할 수 있는 단량체들, 올리고머들 또는 폴리머들, 예로 스틸바졸륨 화합물들에서 선택된다.

이들은 유리하게도 CND Shellac 사에 의한 명칭 Power Polish™ Top Coat 로 시판되는 메타크릴레이트 화합물들일 수도 있다.

2+2 또는 2+4 고리 첨가에 의해 반응할 수 있는 올리고머들 또는 폴리머들로서, 스틸바졸륨 작용부들로 그래프트된 폴리비닐 알콜/아세테이트가 특히 언급될 수도 있다.

제 2 실시형태에 따르면, 조성물은 적어도 하나의 보충 화합물과 활성 화합물의 상호작용에 의해 고형화가능하고, 상호작용은 공유 또는 비공유 유형으로 되어 있다.

이 실시형태에서, 2 개의 활성 화합물과 보충 화합물은 빠르게 반응하고, 몇 분 안에, 전환을 통하여, 그것을 함유하는 조성물의 원하는 고형화를 발생시킬 수도 있다.

제 1 양태에 따르면, 보충 화합물은 대기에 존재하는 화합물, 예를 들어 물 또는 산소이고, 활성 화합물은 시카티브 (siccative) 오일, 실란 작용부를 포함하는 단량체, 올리고머 또는 폴리머, 시아노아크릴레이트, 반응성 실리콘, 및 이들의 혼합물들에서 선택된다.

용어 "시카티브 오일" 은, 얇은 코트로서 스프레드된 후 공기로 노출될 때, 고체 필름 코팅으로 변형되는 오일을 나타내도록 의도된다. 특히, 용어 "시카티브 오일" 은, 본 발명의 맥락에서, 공액 이중 결합들을 포함하고, 바람직하게 적어도 2 개의 공액 이중 결합들을 포함하고, 바람직하게 적어도 3 개의 공액 이중 결합들을 포함하는, 오일, 바람직하게 트리글리세리드를 나타내도록 의도된다.

본 발명에 따른 시카티브 오일은 천연 기원으로 될 수도 있다. 유리하게도, 시카티브 오일은은 시카티브 식물성 오일, 예로 린시드 오일, 중국 (또는 광둥) 우드 오일, 오이티시카 오일, 베르노니아 오일, 양귀비 오일, 석류 오일 또는 매리골드 오일, 이들 식물성 오일의 에스테르, 이들 식물성 오일로부터 획득된 알키드 수지, 및 이들의 혼합물들로부터 선택될 수도 있다. 알키드 수지는, 지방산의 존재 하에, 특히 폴리올 및 폴리산 또는 대응하는 무수물의 중합에 의해 획득된, 지방산의 탄화수소계 쇄들을 포함하는 폴리에스테르이다. 이 지방산은, 특히 트리글리세리드 형태로, 특히, 전술한 오일과 같은 천연 오일의 대부분에 존재한다.

본 발명에서 사용하기에 적합한 시카티브 오일은 화학 반응에 의해 개질될 수도 있다. 특히, 그것은 정제 및/또는 부분적으로 중합될 수도 있다. 이 점에 있어서, 취입 오일과 스탠드 오일, 및 말레인화, 에폭시화 또는 보일드 오일이 언급될 수도 있다. 오일의 취입은 특히 대기 중 산소와 상기 오일의 중합으로 특징짓는다.

본 발명에서 사용하기에 상당히 특히 적합한 시아노아크릴레이트로서, 1% 인산으로 안정화된 2-옥틸 2-시아노아크릴레이트, 예를 들어 Chemence 사에 의해 시판되는 Rite Lok CON895 가 언급될 수도 있다.

유리하게도, 활성 화합물은 에틸 시아노아크릴레이트, 특히 또한 언급될 수도 있는 Loctite 사에 의한 명칭 Superglue 3 으로 시판되는 제품이다.

반응성 실리콘들은 수분에 민감한 반응성 실리콘들로부터 선택될 수도 있다.

바람직하게, 그것들은 GEB 사에 의한 명칭 Joint & Fix 로 시판되는 반응성 실리콘일 것이다.

제 2 양태에 따르면, 활성 화합물과 보충 화합물은, 각각, 상보적 작용기들을 갖는다.

용어 "상보적 작용기들" 은, 서로 반응할 수 있는 기들을 의미하도록 되어 있다.

따라서, 활성 화합물과 보충 화합물은, 각각, 친핵성 화합물과 친전자성 화합물일 수도 있다.

본 발명에서 사용하기에 가장 특히 적합한 쌍을 이룬 친핵성 화합물과 친전자성 화합물로서, 특히 폴리안하이드라이드 또는 폴리이소시아네이트와 반응될 폴리올 또는 폴리아민이 언급될 수도 있다.

바람직하게, 친핵성 화합물과 친전자성 화합물은 폴리아민 및 폴리무수물 또는 2 개의 별개의 반응성 실리콘들이다.

반응성 실리콘들로서, 가장 특히 Polytek 사에 의해 시판되는 Platsil 겔 10 (A:B) 반응성 실리콘들 또는 Dow Corning 사에 의해 시판되는 제품 Dow Corning 7-FC4210 엘라스토머 필름 형성 베이스 및 Dow Corning 사에 의해 시판되는 제품 Dow Corning 7-FC4210 경화제가 언급될 수도 있다.

폴리아민/폴리무수물의 예로서, Ashland 사의 Gantrez AN-119 BF 와 혼합될 디아미노프로판이 또한 사용될 수도 있다.

활성 화합물과 보충 화합물은 또한, 각각, 양이온성 폴리머와 음이온성 폴리머일 수도 있다.

본 발명에서 사용하기에 가장 특히 적합한 쌍을 이룬 양이온성 폴리머와 음이온성 폴리머로서, 양이온성 폴리머들, 예로 JR 400, 사급화된 다당류 (Rhodia 사의 Jaguar C13S 유형의 사급화된 구아 검, 사급화된 HEC), polyDADMAC, 예로 Nalco 사의 Polyquaternium-7 과 조합될 중화된 산 작용부들 (수성 암모니아, 아민, 강염기) 을 가지는 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타크릴레이트 또는 공중합체 (예로, BASF 사의 UltraHold Strong) 가 특히 언급될 수도 있다.

활성 화합물과 보충 화합물은 또한, 각각, 탄산염 또는 알긴산 화합물 및 칼슘계 화합물일 수도 있다.

탄산염 화합물로서, 특히 탄산 또는 중탄산 나트륨, 칼륨 또는 암모늄이 언급될 수도 있다.

알긴산 화합물들은 FMC Corporation 사의 Protanal PH 6160 으로부터 선택될 수도 있다.

칼슘계 화합물들로, 염화 칼슘 및 다른 할라이드가 언급될 수도 있다.

바람직하게, 이것은 ISP 사에 의한 명칭 Kelcosol 로 시판되는 제품과 같은 알긴산 나트륨 용액 및 염화 칼슘의 수용액을 포함한다.

촉매

바람직한 실시형태에 따르면, 조성물은 또한 반응을 가속화하는데 특히 적합한 촉매를 포함한다.

예로서 반응성 실리콘들인 경우에, 촉매는 특히 티타늄 유도체들로부터 선택될 수도 있다.

화합물 또는 조성물의 반응성은 에너지를 제공하는 것과 같은 종래의 루트들에 의해, 특히 빛 또는 열, 또는 촉매에 의해 가속화될 수도 있다.

몰딩 기기는 적어도 하나의 시약을 유입하기 위한 시스템을 포함할 수도 있다. 조들 중 하나 또는 양자는 시약을 유입하기 위한 적어도 2 개의 분리된 시스템들을 포함할 수도 있고, 시약은 몰드 캐비티(들)와 접촉한다.

기기는 몰드 캐비티(들)의 상류에 시약을 혼합하기 위한 챔버를 포함할 수도 있다.

기기는 트리거링 시스템, 예로 발광체, 특히 IR-, UV- 또는 가시 광 발광체를 포함할 수도 있다. 몰드는 그러면 반응을 트리거링하는데 사용된 파장에 바람직하게 투과성이다.

D. 연성 조성물

본 발명의 제 1 및 제 2 양태들과 또한 제 3 양태에 특히 적합한 조성물의 제 4 실시형태 변형예에 따르면, 코스메틱 조성물은 연성이고 바람직하게 실온 및 주위 압력에서 100 ㎫ 이하의 영률 (Young's modulus) 을 갖는다.

조성물의 이 실시형태 변형예에서, 상기 조성물은 압축 또는 흡입 하에 변형가능한 몰드와 조합된다.

용어 "연성" 은 파괴되지 않으면서 소성 변형될 수 있는 코스메틱 조성물의 능력을 의미한다. 플라스틱 변형에 의해 유발된, 크랙 또는 캐비티와 같은 결함이 위험해지고 전파될 때 파괴가 발생한다. 따라서, 연성은 이 전파에 저항할 수 있는 코스메틱 조성물의 능력을 반영한다.

따라서, 고려되는 조성물은 압축 하에, 또는 흡입 하에, 소성적으로 변형하고, 즉 그것은 파괴되지 않으면서 몰드에 의해 제공되는 변형을 적어도 부분적으로 보유한다.

특히, 압축 하 또는 흡입 하의 조성물은 변형가능한 몰드의 캐비티(들)로 도입된 케라틴 섬유(들)의 형상을 변형하고 끌어안는다.

바람직하게, 코스메틱 조성물은 실온에서 0.02 bar ~ 100 bar 의 압력에서 변형가능하다.

게다가, 조성물은 바람직하게 자기 치유되고, 즉 그것은 크랙을 발생시키는 기계적 변형을 부여받을 때, 상기 크랙은 치유되고, 그렇게 할 때, 재료가 무결성 전부 또는 일부를 회복하는 재료를 제공한다. 치유 작동은 자체적으로 몇 초 내지 대략 1 시간 범위의 기간 내에, 크랙의 두 에지들을 단순히 접촉시킴으로써 일어난다.

특히, 조성물은 바람직하게 패스티 (pasty) 하고, 즉 이 조성물의 점조도는 고체 상과 액체 상 사이 중간 정도이다. 패스티 조성물의 점도는 유리하게도 10 s^-1 의 전단률과 25 ℃ 에서 0.1 Pa.s 보다 크고 바람직하게 1 Pa.s 보다 크고, 점도는 특히 Rheomat RM100^® 기계를 사용해 측정된다.

따라서, 고려되는 조성물은 실온 및 주위 압력 조건에서 자중 하에 크리이프하지 않도록 충분히 패스티하다. 이 경우에, 조성물은 유리하게도 케라틴 섬유들의 통합을 보조하는 형태로 될 수도 있다. 예를 들어, 스트리에이션들 (striations) 이 조성물에 만들어질 수도 있다. 스트리에이션들은 케라틴 섬유들을 가이드하고 재료 내에서 통합을 용이하게 한다.

바람직하게, 코스메틱 조성물은 실온 및 주위 압력에서 100 ㎫ 이하의 영률을 갖는다.

특히, 그것은 실온 및 주위 압력에서 10 ㎫ 이하의 영률을 가질 수도 있다.

영률은 기계적 작용에 노출된 조성물의 강도를 특징짓는다. 따라서, 그것은 조성물의 변경을 발생시키도록 표면 영역의 유닛당 인가된 힘을 특징짓는다.

인장 테스트들은 영률을 측정하기 위해서 수행된다. 필름은, 길이가 80 ㎜ 이고 폭이 15 ㎜ 인 직사각형 형상의 시험편들로 절단된다.

테스트들은, 건조에 대해서와 동일한 온도 및 습도 조건들, 즉 22 +/- 2 ℃ 의 온도와 50 +/- 5% 의 상대 습도 하에, 명칭 Lloyd 로 시판되거나 명칭 Zwick 로 시판되는 기계에서 수행된다.

시험편들은 20 ㎜/min 의 속도로 당겨지고 조들 사이 거리는 50 +/- 1 ㎜ 이다.

환언하면, 유리하게도, 본 발명에 따른 조성물은 건조 상태에서 15% 이상, 바람직하게 25% 이상의 종국 변형 ε_r 을 갖는다.

종국 변형은 약 200 ㎛ 두께의 필름 형태의 본 발명에 따른 조성물의 샘플에서 수행된 인장 테스트들에 의해 결정된다.

이 테스트들을 수행하기 위해서, 필름은 33 ± 1 ㎜ 의 작업 길이와 6 ㎜ 의 작업 폭을 갖는 아령형 시험편들로 절단된다. 시험편의 단면 (S) 은 그러면 S = 폭 x 두께 (㎠) 로서 규정되고; 이 단면은 응력을 계산하는데 사용될 것이다.

테스트들은, 예를 들어, 명칭 Lloyd® LR5K 로 시판되는 인장 테스트 기계에서 수행된다. 측정은 실온 (20 ℃) 에서 이루어진다.

시험편들은 분당 100% 연신률에 대응하는 33 ㎜/분의 주행 속도로 당겨진다.

주행 속도는 이와 같이 부여되고 시험편의 연신ΔL 및 이 연신을 부여하는데 필요한 힘 F 는 동시에 측정된다. 이들 데이터 ΔL 및 F 는 응력 σ 및 변형 ε 파라미터들을 결정하는데 사용된다.

따라서, 변형 ε = ([Δ]L/L₀) x 100 에 따른 응력 σ = (F/S) 의 곡선이 획득되고, 테스트는 시험편의 파괴점까지 수행되고, L₀ 은 시험편의 초기 길이이다.

종국 변형 ε_r 은 파괴점 전 샘플의 최대 변형 (단위 %) 이다.

더욱이, 코스메틱 조성물은 40% 인장 변형 후 80% 이하의 탄성 회복을 나타낼 수도 있다.

용어 "탄성 회복" 은 40% 인장 변형되고 응력 제거 (release) 후 시험편이 그것의 초기 길이로 복귀하는 정도를 의미한다. 따라서, 시험편의 초기 길이가 L₀ 이고 40% 인장 변형 및 응력 제거 후 길이가 L_(t) 라면, 제거로부터 시간 t 에서 회복 R_(t) 은 100 x (l-((L_(t)-L₀)/L₀)/0.4) 이다.

따라서, L_(t) = L₀ 이면, 그러면 R_(t) = 100 이다.

L_(t) = 1.4 x L₀ 이면, 그러면 R_(t) = 0 이다.

회복 테스트는 먼저 시험편을 대략 200 ㎛ 두께, 6 ㎝ 길이와 1 ㎝ 폭으로 준비하여 수행된다. 필요하다면, 시험편은 선택적으로 지지 필름에서 제조되고, 그것의 기계적 영향은 시험편의 기계적 특성과 비교해 작은 것으로 판단된다.

시험편은 0.1 ㎜/s 의 속도로 그 길이의 40% 의 인장 변형을 부여받는다. 응력은 그 후 제거되고 1 분이 지나가도록 허용된다.

조성물은 바람직하게 고체에 대해 농축되고 결과적으로 강한 부착력, 또는 강한 "택 (tack)" 을 갖는다. 부착력은 이하 나타낸 것처럼 측정될 수도 있다.

용어 "F_max" 는, 서로 대향하여 배치된 2 개의 강성, 불활성, 비흡수성 지지부들 (A) 및 (B) 의, 38 ㎟ 의, 각각의 표면들을 분리하는데 필요한, 신장계를 사용해 측정된 최대 인장력을 의미한다. 표면 A 는 50% 의 상대 습도 하에 22 ℃ 에서 24 시간 동안 건조된 519 ㎍/㎟ 의 비율로 상기 조성물로 프리코팅된다. 표면 B 는 코팅되지 않는다. 그 후, 두 표면은 20 초 동안 3 뉴턴의 압축을 부여받고, 끝으로, 30 초 동안, 20 ㎜/분의 속도로 인장 변형을 부여받는다. 서로 대향하여 배치된 2 개의 강성, 불활성, 비흡수성 지지부들의 2 개의 표면들을 분리하는데 필요한 인장력 F_max 는 신장계, 예를 들어 Lloyd 유형의 장치, 모델 LR5K 를 사용해 결정되고, 상기 표면들은 평가될 스타일링 재료로 코팅된다. 강성, 불활성, 비흡수성 고체 지지부들은 전형적으로 유리 유형의 플라스틱이다. 본 발명에 따르면, 힘 F_max 는 우선적으로 1 N 보다 크고 바람직하게 4 N 보다 크다.

따라서, 코스메틱 조성물은, 조성물의 총 중량에 대해, 적어도 20 중량% 의 고체(들), 바람직하게 적어도 50 중량% 의 고체(들)를 포함한다.

특히, 코스메틱 조성물은 왁스, 예를 들어 카르나우바 왁스, 밀랍 및 파라핀 왁스, 오일, 아라비아 고무와 같은 검, 모델링 점토, 장쇄 유기 화합물, 예로 세틸 포스페이트, -20 ℃ ~ 20 ℃ 의 범위에 있는 T_g 를 가지는 폴리머, 및 이들의 혼합물들로부터 선택된 적어도 하나의 화합물을 포함한다.

본 발명의 맥락에서, 나타낸 T_g (또는 유리 전이 온도) 값들은, Fox 의 법칙으로 알려진, 다음 관계식에 따라, John Wiley 의 1989 년 폴리머 핸드북, 3 판과 같은 참조 설명서에서 찾아볼 수 있는 폴리머의 구성 단량체들의 이론적 T_g 값들로부터 결정되는 이론적 T_g 값들이다:

ω_i 는 고려되는 블록에서 단량체 i 의 질량 분율이고 T_gi 는 단량체 i 의 호모폴리머의 유리 전이 온도이다.

따라서, 달리 언급되지 않는 한, 본원에서 폴리머들의 T_g 는 이론적 T_g 값들이다.

왁스

앞서 언급된 왁스들이 왁스들로서 특히 적합하다.

이 변형예에서는, 카르나우바 왁스, 밀랍 및 파라핀 왁스가 특히 유리한 왁스로서 언급될 수도 있다.

오일

본 발명에서 사용하기에 적합한 오일로서, 다음이 언급될 수도 있다:

- 동물 기원의 탄화수소계 오일,

- 식물 기원의 탄화수소계 오일, 10 ~ 40 개의 탄소 원자들을 함유한 합성 에테르, 예로 디카프릴릴 에테르,

- 합성 에스테르, 예컨대 화학식 R₁COOR₂ 의 오일로서, 여기에서 R₁ 은 1 ~ 40 개의 탄소 원자들을 함유한 선형 또는 분지형 지방산 잔기를 나타내고, R₁ + R₂ ≥ 10 이라면 R₂ 는 1 ~ 40 개의 탄소 원자를 함유하는 특히 분지형인 탄화수소계 쇄를 나타낸다. 에스테르는 특히 지방산 알콜 에스테르, 예컨대 세토스테아릴 옥타노에이트, 이소프로필 알콜 에스테르, 예로 이소프로필 미리스테이트 또는 이소프로필 팔미테이트, 에틸 팔미테이트, 2-에틸헥실 팔미테이트, 이소프로필 스테아레이트, 옥틸 스테아레이트, 하이드록실화 에스테르, 예로 이소스테아릴 락테이트 또는 옥틸 하이드록시스테아레이트, 알킬 또는 폴리알킬 리시놀리에이트, 헥실 라우레이트, 네오펜타노익 산 에스테르, 예로 이소데실 네오펜타노에이트 또는 이소트리데실 네오펜타노에이트, 및 이소노나논 산 에스테르, 예로 이소노닐 이소노나노에이트 또는 이소트리데실 이소노나노에이트로부터 선택될 수도 있음,

- 폴리올 에스테르와 펜타에리트리톨 에스테르, 예로 디펜타에리트리틸 테트라하이드록시스테아레이트/테트라이소스테아레이트,

- 실온에서 액체이고, 12 ~ 26 개의 탄소 원자를 함유하는 분지형 및/또는 불포화된 탄소계 쇄를 가지는 지방 알콜, 예컨대 2-옥틸도데카놀, 이소스테아릴 알콜 및 오레일 알콜,

- 고급 C₁₂-C₂₂ 지방산, 예로 올레산, 리놀레산 및 리놀렌산, 및 이들의 혼합물들,

- 비페닐 실리콘 오일, 예컨대 카프릴릴 메티콘, 및

- 페닐 실리콘 오일, 예컨대 페닐 트리메티콘, 페닐 디메티콘, 페닐트리메틸실록시디페닐실록산, 디페닐 디메티콘, 디페닐메틸디페닐트리실록산, 및 2-페닐에틸 트리메틸실록시실리케이트, 100 cSt 이하의 점도를 갖는 디메티콘 또는 페닐 트리메티콘, 트리메틸펜타페닐트리실록산, 및 이들의 혼합물들, 그리고 또한 이 다양한 오일들의 혼합물들.

검 (Gum)

본 발명에 적합한 검으로, 아라비아 고무, 트라가칸트 검, 카시아 검, 갬보지, 셸락, 카라야 검, 타라 검 또는 겔란 검을 언급할 수도 있다.

본 발명의 맥락에서, 특히 유리한 검으로서 아라비아 고무를 언급할 수도 있다.

모델링 점토

본 발명에서 사용하기에 적합한 모델링 점토들로서, 플라티신 (platicine), 플라스티린 (plastiline) 또는 그렇지 않으면 캐스티렌 (castilene) 이 언급될 수도 있다. 모델링 점토들은 그것들의 전성 (malleability) 및 건조되지 않아서 그것들의 전성을 유지한다는 사실로 특징짓는다.

장쇄 유기 화합물

본 발명에 적합한 유기 화합물로, 특히 C₁₈ 이상의, 긴 탄소 기반 쇄들을 포함하는 오일이 특히 언급될 수도 있다.

본 발명의 맥락에서, 특히 유리한 장쇄 유기 화합물로서 세틸 포스페이트가 언급될 수도 있다.

-20 ℃ ~ 20 ℃ 의 범위에 있는 T _g 를 갖는 폴리머

본 발명에서 사용하기에 적합한 -20 ℃ ~ 20 ℃ 의 범위에 있는 T_g 를 갖는 폴리머로서, 더 높은 T_g 의 폴리프로필렌, 또는 그렇지 않으면 아크릴 및 메타크릴 폴리머들, 폴리우레탄, 폴리에스테르가 언급될 수도 있지만, 최종 재료의 T_g 는 가소재의 사용을 통하여 감소되었다

특히, Eastman Chemicals 사에 의한 특히 명칭 Sulfonic Polyester AQ 1350 으로 시판되는 술폰 폴리에스테르가 언급될 수도 있고, 그것의 T_g 는 0 ℃ 의 범위에 있다.

조성물은, 압력 하에, 몰드 캐비티(들)로 도입된, 케라틴 섬유(들), 특히 인간의 케라틴 섬유(들)의 형상을 변형하고 끌어안을 수도 있다.

그것은 압축 하에 소성 변형하고, 즉 그것은 몰드에 의해 제공된 변형을 적어도 부분적으로 보유한다.

몰딩 기기는, 이 경우에, 바람직하게 압축에 적합하다. 따라서, 기기는 하나 이상의 압축 변형가능한 몰드 부분들을 포함할 수도 있다. 따라서, 몰드 부분(들)은 적어도 하나의 탄성적으로 변형가능한 재료, 특히 엘라스토머 재료 및/또는 플라스틱을 포함할 수도 있다.

착색제

앞서 설명한 일련의 변형예들 A 내지 D 에서, 조성물은 바람직하게 특히 검정 색상, 또는 다른 색상 또는 여러 다른 색상들인 적어도 하나의 착색제를 포함하는 것이 유리하다.

새로운 이색 또는 다색 효과들이 특히 발생될 수도 있다.

조성물은 적절한 경우에 부가적 섬유의 것과 실질적으로 동일한 색상일 수도 있다.

이 (또는 이들) 착색제(들)는 바람직하게 분말 염료, 지용성 염료 및 수용성 염료, 및 이들의 혼합물들로부터 선택된다.

바람직하게, 본 발명에 따른 조성물들은 적어도 하나의 분말 착색제를 포함한다. 분말 착색제는 안료 및 네이커 (nacres), 바람직하게 안료로부터 선택될 수도 있다.

안료는 백색 또는 유색, 광물 및/또는 유기, 코팅되거나 비코팅될 수도 있다. 광물 안료 중에서, 금속 산화물, 특히 이산화 티타늄, 선택적으로 표면 처리된, 지르코늄, 아연 또는 세륨 산화물, 또한 철, 티타늄 또는 크롬 산화물, 망간 바이올렛, 울트라마린 블루, 크롬 수화물 및 페릭 블루가 언급될 수도 있다. 언급될 수도 있는 유기 안료 중에서, 카본 블랙, D & C 유형의 안료 및 코치닐 카민 또는 바륨, 스트론튬, 칼슘 또는 알루미늄을 기반으로 한 레이크 (lakes) 가 있다.

네이커는, 티타늄 또는 비스무트 옥시클로라이드로 코팅된 마이카와 같은 백색 네이커 안료, 산화 철을 갖는 티타늄 마이카, 특히 페릭 블루 또는 산화 크롬을 갖는 티타늄 마이카, 전술한 유형의 유기 안료를 갖는 티타늄 마이카와 같은 유색 네이커 안료, 또한 비스무트 옥시클로라이드를 기반으로 한 네이커 안료에서 선택될 수도 있다. 또한 언급될 수도 있는 네이커의 예로는 산화 티타늄, 산화 철, 천연 안료 또는 비스무트 옥시클로라이드로 커버된 천연 마이카를 포함한다.

시장에서 입수가능한 네이커 중에서, Engelhard 사에 의해 시판되는 (마이카를 기반으로 한) 네이커 Timica, Flamenco 및 Duochrome, Merck 사에 의해 시판되는 Timiron 네이커, Eckart 사에 의해 시판되는 Prestige 마이카 기반 네이커, 및 Sun Chemical 사에 의해 시판되는 Sunshine 합성 마이카 기반 네이커가 언급될 수도 있다.

네이커는 보다 특히 황색, 분홍색, 적색, 청동색, 주황색, 갈색, 금색 및 / 또는 구리빛 색상 또는 미광 (glint) 을 가질 수도 있다.

지용성 염료는, 예를 들어, 수단 레드, D&C 레드 17, D&C 그린 6, β-카로틴, 대두유, 수단 브라운, D&C 옐로우 11, D&C 바이올렛 2, D&C 오렌지 5, 퀴놀린 옐로우 및 안나토가 있다.

바람직하게, 본 발명에 따른 조성물들에 함유된 안료는 금속 산화물로부터 선택된다.

본 발명에 따른 조성물은 또한, 바람직하게 조성물의 총 중량에 대해 적어도 0.01 중량% 의 비율로, 적어도 하나의 미립자 또는 비미립자, 수용성 또는 물 불용성 착색제를 포함할 수도 있다.

명백한 이유로, 이 양은 고려되는 착색제에 의해 제공되는 색 강도 및 원하는 색상 효과의 강도에 대해 크게 달라질 수 있고, 그 양의 조절은 분명히 본 기술분야의 당업자의 권한 내에 있다.

이 착색제는 조성물의 총 중량에 대해 0.01 중량% ~ 30 중량%, 특히 조성물의 총 중량에 대해 6 중량% ~ 22 중량% 의 범위에 있는 함량으로 존재할 수도 있다.

바람직하게, 착색제(들)는, 조성물의 총 중량에 대해 2 중량% 이상, 유리하게도 조성물의 총 중량에 대해 포괄적으로 6 중량% ~ 22 중량% 의 함량으로 존재하는 하나 이상의 금속 산화물에서 선택된다.

본 발명은 비제한적인 예시적 실시형태들에 대한 하기 상세한 설명을 읽고 첨부된 도면을 검토할 때 더 잘 이해될 수 있다.

- 도 1 은, 개방 위치에서, 본 발명에 따른 몰딩 기기의 실시예를 나타낸다.
- 도 2 는, 폐쇄 위치에서, 도 1 의 기기를 나타낸다.
- 도 3 은 화살표 Ⅲ 을 따르는 상면도로 도 1 의 기기를 나타낸다.
- 도 4 는 도 1 내지 도 3 의 기기의 전자 회로를 개략적으로 나타낸다.
- 도 5 는 도 1 내지 도 3 의 기기와 핫 멜트 조성물을 사용하는 경우에 온도 변화를 나타낸다.
- 도 6 은 핫 멜트 조성물을 사용하는 경우에 도 1 내지 도 3 의 기기로 수행된 프로세스의 다양한 단계들을 나타낸다.
- 도 7 은 직선형 몰딩 캐비티들의 형성을 허용하는 임프린트들을 구비한 몰드 부분을 나타낸다.
- 도 8 은 바깥쪽으로 향한 점들을 갖는 개선된 속눈썹 효과를 발생시키기 위한 몰드 부분의 실시예의 사시도이다.
- 도 9 는 몰드 부분의 실시형태 변형예의 도 8 과 유사한 도면이다.
- 도 10 은 도 9 에서 화살표 Ⅹ 를 따르는 상면도이다.
- 도 11 은 몰딩 중 브랜칭들 형성의 다른 실시예를 나타낸다.
- 도 12 는 진화 메이크업의 실시예를 나타낸다.
- 도 13 내지 도 15 는 진화 메이크업의 다른 실시예들의 도 12 와 유사한 도면들이다.
- 도 16 은 속눈썹에서 오목한 조성물 스트립을 형성하기 위한 몰드 부분의 실시예를 나타낸다.
- 도 17 은 도 16 의 몰드 부분의 단면도이다.
- 도 18 은 스트립이 몰딩된 속눈썹 프린지를 도시한다.
- 도 19 는 몰드 부분의 실시형태 변형예를 나타낸다.
- 도 20 은 본 발명의 제 3 양태에 따른 예비 형성된 곡선형 조성물 스트립을 포함한 용품을 나타낸다.
- 도 21 은 안쪽으로 만곡된 몰드 부분의 실시예를 단면도로 나타낸다.
- 도 22 및 도 23 은, 각각, 몰드의 조들이 몰딩 구성에서 폐쇄되고 개방된 상태에서 클램프 형태의 본 발명에 따른 어셈블리의 다른 실시예를 나타낸다.
- 도 24 는 폐쇄 전 몰드의 실시예를 개략적으로 나타낸다.
- 도 25a, 도 25b, 도 26, 도 27 및 도 28 은 클램프 형태의 본 발명에 따른 기기들의 다른 실시예들을 나타내고, 몰드들은 나타나 있지 않고, 도 25a 및 도 25b 는, 각각, 조들이 폐쇄되고 개방된 상태에서 기기의 동일한 실시예를 도시한다.
- 도 26 은 도 25a 및 도 25b 의 기기를 나타내고, 손가락들을 수용하기 위한 하우징들은 제거되어 있다.
- 도 29a 및 도 29b 는 디몰딩 시스템의 실시예의 사용시 다양한 단계들을 나타낸다.
- 도 30 은 폐쇄 전 몰드의 다른 실시예를 나타낸다.
- 도 31 은 블레이드들을 갖춘 기기의 일부의 실시예를 나타낸다.
- 도 32 및 도 33 은 본 발명에 따른 조성물을 사용한 속눈썹에 대한 부가적 섬유 연결의 두 가지 실시예들을 나타낸다.
- 도 34a 및 도 34b 는 각각 속눈썹과 조성물을 제자리에 놓기 전, 섬유가 대기 상태에 있는 몰드 부분, 및 속눈썹을 제자리에 놓고 조성물을 도입한 후 몰드 부분을 나타낸다.
- 도 35 및 도 36 은 속눈썹을 포함하는 캐비티 및 여러 속눈썹을 포함하는 캐비티를 나타낸다.
- 도 37a 내지 도 37e 는, 속눈썹이 도입되는 몰드 캐비티 내에, 몰딩 전 본 발명에 따른 조성물의 배치 실시예들을 단면도로 나타낸다.
- 도 38 은 몰드 캐비티들과 연통하는 인젝션 채널의 실시예를 나타낸다.
- 도 39a, 도 39b 및 도 39c 는 압축 몰딩의 실시예의 다양한 단계들을 도시한다.
- 도 40a 및 도 40b 는 몰드 압축의 실시예를 도시한다.

도 1 내지 도 3 에 나타낸 몰딩 기기 (1) 는, 상부 부분 (102) 이 제 1 몰드 부분 (2a) 를 갖는 제 1 조를 지탱하는 프레임 (101) 을 구비한, 사용자에 의해 조작될 수 있는 케이스 (100) 를 포함한다.

프레임 (100) 은, 슬라이드 레일 (104) 에 의해 지탱되는 직립부들 (103) 을 가지고, 상기 직립부들 사이에서 제 2 몰드 부분 (2b) 를 갖는 제 2 조를 이동시킬 수 있다.

이 슬라이드 레일은, 조들 사이에 속눈썹을 삽입하기 위해, 도 1 에 나타낸 바닥 위치와 도 2 에 도시된 상단 위치 사이에서 이동될 수도 있고, 이 위치에서 2 개의 몰드 부분들 (2a, 2b) 은 가까워지거나 접촉하여서 속눈썹에 조성물을 몰딩한다. 2 개의 조들은, 도시되지 않은 스프링에 의해 개방 위치로 있도록 요구될 수도 있다.

몰드 부분 (2b) 을 지탱하는 하부 조는, 도 3 에서 볼 수 있듯이, 그것을 통하여 뻗어있는 전기 저항부 (110) 를 가지고, 상기 전기 저항부는 연장되어서, 예를 들어, 틈새들 (niches) 을 형성한다.

하부 조는, 상부 조처럼 거리 (s) 에 걸쳐 케이스 (100) 에 대해 돌출할 수도 있다.

전기 저항부 (110) 는, 예를 들어, 길이가 10 ㎝ 이다.

하부 및 상부 조들 각각은 바람직하게, 예를 들어 알루미늄으로 만들어진, 금속 플레이트를 포함한다.

하부 몰드 부분 (2b) 을 지탱하는 알루미늄 플레이트는, 예를 들어, 폭이폭이고 길이가 2 ㎝ 이다. 이 플레이트는 슬라이드 레일 (104) 에서 전기 저항부와 본딩함으로써 고정된다.

도 1 및 도 2 의 구성들 사이에서 하부 몰드 부분 (2b) 의 상향 운동 코스는, 예를 들어, 1 내지 3 ㎝ 사이에 있고, 바람직하게 약 2 ㎝ 이다.

전기 저항부 (110) 를 통과하는 전류의 세기는, 예를 들어, 24 ℃ 의 환경에서 24 ℃ 의 초기 온도로부터, 20 초 미만에 하부 조의 알루미늄 플레이트에서 80 ℃ 의 온도를 획득하도록 선택된다.

케이스 (100) 는 개략적으로 도 4 에 나타낸 기기 (1) 의 기능을 제어하기 위한 전자 회로 (600) 를 수용할 수도 있다.

고려된 실시예에서, 전기 접촉기 (601) 는 하부 조의 상향 운동시 즉시 작동되어서 전자 회로 (600) 에 알릴 수 있고, 하부 조의 온도를 알 수 있도록 온도 프로브 (602) 가 하부 조에 내장된다.

기기 (1) 는 전자 회로 (600) 에 의해 제어된 진동기 (605) 를 내장할 수도 있다. 이 진동기는, 예를 들어, 프레임 (103) 또는 조들 중 하나에 가깝게 케이스 (100) 에 내장된다. 진동 주파수는, 예를 들어, 100 ㎐ 이고, 진동 진폭은 0.3 ㎜ 이다.

기기 (1) 는, 적절한 경우에, 조들에 내장된, 냉각을 가속시키는 하나 이상의 펠티에 소자들 (610) 을 포함할 수도 있다.

전자 회로 (600) 는, 제 1 단계 (700) 에서, 예를 들어 코스메틱 조성물의 융점보다 15 섭씨 온도 이하인 공칭 예열 값 T_m 으로 몰드의 온도를 유지하기 위해서 도 6 에 도시된 대로 배치된 제어기를 포함한다.

이 예열은, 특히 조성물이 몰드 부분들 중 하나, 예를 들어 도 1 및 도 2 의 실시예에서처럼 하부 부분 (2b) 의 임프린트들에 단지 수용될 때, 몰드를 폐쇄하기 전 조성물이 수용되는 몰드 부분에만 단지 적용될 수도 있다. 이 경우에, 단지 하부 몰드 부분에서만 예열이 수행된다.

사용자가 단계 (710) 에서 T_m 보다 높은 온도 T₁ 로, 예를 들어 조성물의 융점 T_m 보다 5 ℃ 더 높게 조성물의 가열을 트리거할 때, 전자 회로 (600) 는 단계 (711) 에서 온도 T₁ 에 도달한 후 그것을 유지하도록 가열 저항부 (110) 에서 전류를 조정한다.

온도 T₁ 에 도달했다는 표시는, 예를 들어, 음향 및/또는 시각 신호, 예를 들어 케이스 (100) 에서 인디케이터 램프의 점등에 의해 사용자에게 제공될 수도 있다.

사용자는 그의 속눈썹을 몰드 부분들 (2a, 2b) 사이에 위치결정시키고, 위치결정이 정확한 것으로 간주할 때, 그는 몰드 부분 (2b) 을 다른 부분 (2a) 에 가까워지도록 슬라이드 레일 (104) 을 이동시킴으로써 시간 t₁ 에 몰드를 폐쇄시킨다.

조들의 합침은, 상태를 변경하는 접촉기 (601) 에 의해 단계 (712) 에서 검출된다. 전자 회로 (600) 는, 이 경우에, 단계 (713) 에서 가열을 중단하고, 적절한 경우에, 하나 이상의 펠티에 소자들 (610) 의 존재 하에, 이 소자들을 사용해 냉각을 가속화하도록 배치된다.

도 5 는, 사용자가 값 T₁ 에 도달하도록 조성물의 가열을 트리거하는 시간 t₀ 과 몰드 부분들의 조들의 합침을 개시하는 시간 t₁ 사이 온도 T 변화를 보여준다.

시간 t₁ 에서 가열을 중단한 직후, 진동기 (605) 는 그것이 기기 (1) 에 존재할 때 스위치가 켜진다.

조성물의 냉각이 수행되고, 융점은 시간 t₂ 에 통과되고 온도는 시간 t_e 에 값 T_e 에 도달하고 T_e < T_m 이다.

그러면, 사용자는 음향 및/또는 시각 신호, 예를 들어 케이스 (100) 에서 대응하는 인디케이터 램프의 점등의 방출에 의해 조성물이 경화되는 것을 알 수 있다.

온도 T_e 에 도달할 때, 진동기 (605) 의 스위치 꺼짐은 단계 (716) 에서 회로 (600) 에 의해 제어될 수도 있고 사용자는 몰드 부분들을 개방하여서 속눈썹을 제거할 수 있다.

상기 본 발명의 제 4 양태에 대응하는 이 프로세스는 상기 A 장에서 설명한 바와 같은 핫 멜트 조성물 및 임의의 형상을 가질 수도 있는 속눈썹 몰딩 캐비티들로 수행되고, 특히 도 7 에 도시된 대로 직선형의 평행 임프린트들 (4) 을 가지는 몰드 부분들에서 비롯될 수도 있다.

하지만, 이 프로세스는 유리하게도 본 발명의 제 1, 제 2 또는 제 3 양태에 따라 만들어진 몰드 부분들로 수행된다.

따라서, 도 8 은, 예를 들어 도 1 내지 도 3 에 나타낸 기기 (1) 를 사용해, 속눈썹에 조성물을 몰딩함으로써 다수의 점들을 형성하기 위한 몰드 부분 (2a 또는 2b) 을 나타낸다.

몰드 부분의 각각의 개별 임프린트 (4) 는 근위측에 단일-스트랜드 섹션을 가지고 이것은 브랜칭 (120) 에서 둘로 나누어져서 팁들로도 알려진 2 개의 브랜치들 (121) 을 형성한다.

따라서, 위에서 보았을 때, 몰드 부분은, 각각 Y 형상인, 속눈썹을 수용하기 위한 임프린트들을 갖는다.

브랜칭 (120) 은, 예를 들어, 개별 캐비티를 따라 그 길이의 1/3 과 2/3 사이에 있는 근위 단부로부터 거리에 위치하고, 브랜칭은 바람직하게 도시된 대로 캐비티의 길이를 따라 중간 이상에 위치한다.

이러한 몰드 부분을 포함한 몰드의 사용 중, 속눈썹은, 개별 캐비티로 도입된 각각의 속눈썹에 대해 이중 팁을 형성하도록, 근위측에서 캐비티의 입구로부터 브랜칭 (120) 을 분리하는 거리보다 작은 길이에 걸쳐 각각의 개별 캐비티로 도입될 수도 있다.

다중 팁들은 또한 도 9 및 도 10 에 도시된 대로 X 형 임프린트들 (4) 을 가지고 만들어질 수도 있다.

거기에서 각각의 임프린트는, 예를 들어, 종방향 축선 (Xc) 을 따라 측정된 캐비티의 길이의 1/3 과 2/3 사이에 위치한 브랜칭 (131) 에서 교차하는 2 개의 브랜치들 (130) 을 포함하는 것을 알 수 있다.

고려된 실시예에서, 이 브랜칭 (130) 은, 캐비티의 종방향 축선을 따라 측정된, 그것의 길이의 절반 미만인 캐비티의 근위 단부 (133) 로부터 거리 (l_c) 에 있다.

각각의 브랜치 (130) 의 단면은 도 35 에 도시된 대로 그것의 원위 단부 (137) 를 향하여 감소할 수도 있다.

고려된 실시예에서, 각각의 브랜치 (130) 는 직선형이지만, 도시되지 않은 변형예에서는, 교차하는 비직선형 브랜치들을 사용할 수도 있다.

사용 중, 속눈썹은 각각 적어도 부분적으로 X 형 유닛의 브랜치들 중 단 하나로 도입되거나, 변형예로서, 2 개의 연속하는 속눈썹이 동일한 유닛의 2 개의 브랜치들로 도입된다.

몰드는, 도 11 에 도시된 대로, 속눈썹에 그리드를 형성하도록 여러 점들에서 교차하는 캐비티들을 가지고 만들어질 수도 있다. 이 도면에서는, 속눈썹을 도시하지 않으면서 몰딩 결과만 나타나 있다. 이러한 그리드는, 특히 헝클어진 속눈썹의 존재 하에, 속눈썹 프린지를 편평하게 하여서 그것을 통제하는 것에 기여할 수도 있다. 몰드는 각각의 몰드 부분에 하프-그리드를 구성하는 임프린트를 포함할 수도 있다. 속눈썹은 2 개의 몰드 부분들에서 폐쇄된 2 개의 하프-그리드들 사이에 끼워져 있다.

도 11 에서, 몰드는 X 형 유닛들을 만들기 위한 캐비티들, 및 함께 결합되지 않으면서 외부를 향하여 수렴되는 역 V 형 유닛들 또는 직선형 브랜치들을 위한 다른 캐비티들을 포함할 수 있는 것을 알 수 있다.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 도 12 에 도시된 대로, 속눈썹 프린지를 따라 가변하는 몰딩된 유닛들을 속눈썹에 형성할 수 있도록, 몰드를 따라 형상 및/또는 간격 또는 배향이 변하는 몰드 캐비티들을 만들 수 있다. 이 도면에서, 속눈썹 그 자체는 명료성을 위해 도시되지 않는다.

따라서, 제 1 존 (Z1) 에 속눈썹에 형성된 제 1 유형의 유닛이 있을 수도 있고, 그 후 존 (Z2) 을 따라 제 2 유형의 유닛이 있을 수도 있고, 끝으로 존 (Z3) 을 따라 제 3 유형의 유닛이 있을 수도 있고, 모든 유닛들은 상이하다.

도 13 은 일 단부로부터 대향한 단부까지 베이스라인을 따라 증가하는 경향이 있는 몰드 캐비티 길이에 대응하는 진화 메이크업을 도시한다.

길이는 균일하게 또는 불균일하게 증가할 수도 있다.

눈꺼풀에 대한 법선에 대한 몰딩된 유닛의 각도 (α) 는 또한 달라질 수도 있어서, 예를 들어 캐비티들의 길이와 함께 증가한다. 길이가 증가함에 따라, 각도 (α) 는 예를 들어 0° 에서 30° 로 통과한다. 몰딩된 유닛들의 길이는, 예를 들어, 3 ㎜ 에서 15 ㎜ 로 통과한다.

도 14 는, 다른 길이들의, 직선형 캐비티들을 포함한 측방향 존들 (Z₁, Z₃), 및 Y 형 유닛들을 포함한 중심 존 (Z₂) 을 갖는 멀티존 진화 메이크업을 나타낸다.

도 15 는, 베이스라인을 따라 몰딩된 유닛들의 밀도는 변하고, 예를 들어 측면 구역들 (Z₁, Z₃) 에 대해 실질적으로 동일하고 중심 존 (Z₂) 에 대해 더 높은 진화 메이크업을 나타낸다.

도 16 및 도 17 은 본 발명의 제 3 양태에 따른 속눈썹에 몰딩된 조성물 스트립을 형성하도록 의도된 몰드 부분 (2a 또는 2b) 의 변형예를 나타낸다.

몰드 부분은, 바람직하게 도시된 대로 몰드 부분의 근위 에지 (150) 가까이에, 근위 에지 (150) 를 향해 오목한 거터로도 알려진 홈 (160) 을 포함한다. 이 홈 (160) 은 곡선형이고 몰드 부분의 근위 에지 (150) 의 곡선형 형상을 따른다.

이러한 홈 (160) 은, 도 18 에 도시된 대로 곡선형 형상을 가지고 눈꺼풀 (P) 또는 인접한 눈썹 아치의 윤곽을 따르는 조성물 스트립 (170) 의 속눈썹 (7) 에서 몰딩함으로써 형성을 허용한다.

몰드 부분은, 단지 조성물 스트립만 속눈썹에 형성하여서 속눈썹을 함께 연결하고 속눈썹을 통제하는데 기여하도록 단지 이 곡선형 홈 (160) 만 포함할 수도 있다.

각각의 몰드 부분은 단일 홈 (160), 및 단일 조성물 스트립을 몰딩하기 위한 캐비티를 포함할 수도 있고, 2 개의 몰드 부분들이 속눈썹에 접촉하게 배치될 때 2 개의 홈들이 겹쳐져 있다.

변형예로서, 몰드 부분들의 단 하나, 바람직하게 하부 부분 (2b) 만 홈 (160) 을 포함하고, 다른 부분은 이러한 홈이 없다.

홈 (160) 은 바람직하게 근위 에지 (150) 로부터 짧은 거리 (d_g) 에 만들어지고, 바람직하게 d_g ≤ 2 ㎜ 이고, 더 양호하게는 1 ㎜ 이다.

도 19 에 도시된 대로, 몰드 부분 (2a 또는 2b) 은, 전술한 홈 (160) 이외에, 속눈썹을 수용하기 위한 복수의 개별 임프린트들 (4) 을 포함할 수도 있고, 상기 임프린트들은 적절한 형상을 적합화하려는 조건을 가지고, 이전에 상세히 설명한 대로, 속눈썹을 코팅하고 그리고/또는 다수의 브랜치들 또는 연장부들을 형성하기 위해서, 조성물 스트립 (170) 의 몰딩에 의한 형성을 허용할 뿐만 아니라, 각각의 속눈썹에 조성물의 몰딩을 허용한다.

속눈썹 프린지 외부에, 도 19 에 도시된 바와 같은 몰드 부분들 (2a, 2b) 로, 도 20 에 도시된 바와 같은 복수의 섬유들 (220) 을 지탱하는 예비 형성된 조성물 스트립 (210) 을 포함하는 용품 (200) 을 만들 수 있다.

이러한 용품 (200) 은, 예를 들어 속눈썹 컬러 (curler) 와 유사한 가열 애플리케이터 기기를 사용해 조성물 스트립을 적어도 부분적으로 용융함으로써 속눈썹 프린지에 제조 후 적용될 수도 있다. 이것은, 한편으로는, 눈꺼풀 또는 눈썹 아치의 피부와 조성물 스트립 (210) 을 근접시키거나 접촉시킴으로써 눈꺼풀에 대한 라이너 효과를 얻을 수 있도록 하고, 다른 한편으로는, 섬유 (220) 의 존재로 인해, 속눈썹 밀도를 증가시킬 수 있도록 한다.

하부 몰드 부분 (2b) 은 속눈썹의 안쪽으로 만곡된 형상을 재생하도록 도 21 에 도시된 대로, 적절한 경우에, 안쪽으로 만곡될 수 있고, 곡률 반경은 바람직하게 15 ~ 25 ㎜ 이다.

눈꺼풀과 접촉하도록 의도된 몰드 부분 (2b) 의 근위 에지는 15 ~ 25 ㎜ 의 곡률 반경을 가질 수도 있다.

기기 (1) 는, 도 22 및 도 23 에 나타낸 것처럼, 본 발명의 일 구현 변형예에 따라, 클램프의 형태일 수도 있다.

도 1 내지 도 3 에 나타낸 기기처럼, 클램프 형태의 이 기기는 엘라스토머로 만들어진 2 개의 부분들 (2a, 2b) 로 몰드 (2) 를 포함한다. 몰드 (2) 의 2 개의 부분들 (2a, 2b) 은 각각, 예를 들어, 약 2 ㎜ 의 두께 (e) 를 갖는다. 몰드 (2) 의 2 개의 부분들 (2a, 2b) 은, 예를 들어, 제 1 양태 또는 제 2 양태에 따라 본 발명을 수행하기에 적합한 임프린트들 (4) 을 포함한다. 기기 (1) 는 몰드 부분들 (2a, 2b) 을 각각 지지하는 2 개의 조들 (3a, 3b) 을 포함한다. 제 4 양태에 따르면 본 발명을 수행하기 위해서 도 6 을 참조하여 설명한 바와 동일한 방식으로 기능이 동일한 방식으로 일어날 수도 있다.

각각의 부분 (2a, 2b) 은, 조성물 (6) 로 몰딩되고 나면, 속눈썹에 테이퍼링된 외관을 제공하기 위해서, 예를 들어, 약 0.5 ㎜ 의 폭 (l), 약 2.5 ㎝ 의 길이 (L), 및 길이의 적어도 일부에 대해 감소하는 반원형 단면을 가지는, 예를 들어, 약 15 개의 임프린트들 (4) 을 포함한다. 몰드 (2) 의 각각의 부분 (2a, 2b) 의 임프린트들 (4) 은 바람직하게, 도시된 대로, 몰드의 적어도 근위측에서 실질적으로 서로 평행하다. 임프린트들은 1.5 ㎜ 의 스텝 (p) 에 따라 중심에서 중심까지 균등하게 이격될 수도 있다.

몰드 (2a, 2b) 는 속눈썹의 형상을 따르도록 15 ~ 25 ㎜ 의 도 23 의 방향 (M) 으로 곡률 반경을 가질 수도 있다. 눈꺼풀과 접촉하도록 의도된 부분 (2b) 의 에지는 바람직하게 15 ~ 25 ㎜ 의 곡률 반경을 가지고, 외부를 향해 오목한, 라운드형 형상을 가질 수도 있다.

눈꺼풀과 접촉하도록 의도된 조들 (3a, 3b) 및 몰드 (2a, 2b) 의 에지는 외부를 향해 오목한, 특히 원형인, 라운드형 형상을 가질 수도 있고, 눈꺼풀의 에지는 제 1 근사치로 원호를 형성한다.

조들이 서로에 대해 폐쇄될 때, 도 22 에 나타낸 것처럼, 캐비티들 (5) 은, 쌍으로 중첩되는 임프린트들 (4) 에 의해 형성된다. 예를 들어, 약 15 개의 캐비티들 (5) 이 이와 같이 형성된다. 캐비티들 (5) 은, 속눈썹이 도입되는 원형 개구를 통하여, 속눈썹이 도입되는 근위 전방측에서, 측면들에서 폐쇄되고 외부로 개방된다. 캐비티들은 그것들의 후방 원위 단부에서 폐쇄될 수도 있다.

클램프 형태의 기기 (1) 는, 도시된 대로, 조들 사이에 속눈썹을 도입하고 조들을 상기 속눈썹에서 폐쇄할 수 있도록, 2 개의 조들 (3a, 3b) 을 멀어지게 이동시키기 위해서 한 손의 손가락들, 예를 들어 엄지 손가락 및 집게 손가락이 도입될 수 있는 2 개의 하우징들 (20a, 20b) 을 포함할 수도 있다.

몰딩될 코스메틱 조성물 (6) 은, 속눈썹의 도입 전 몰드 (2) 의 부분 (2b) 의 임프린트들 (4) 에 배치된다. 바람직하게, 조성물 (6) 은, 전술한 대로, 조성물의 총 중량에 대해, 적어도 15 중량% 의 용융성 화합물(들)을 포함하고 40 ℃ ~ 120 ℃ 의 융점을 가지는 코스메틱 조성물이다.

몰드의 2 개의 부분들의 합침은 매우 정확하게 수행될 필요가 없으므로, 몰드 부분들 중 단 하나만 임프린트들을 가질 수 있고, 이것은 특히 안내 시스템이 없는 기기 (1) 에 유리하다.

예로서, 도 24 는 몰드 (2) 의 부분 (2a) 이 평활하고 부분 (2b) 이 반원형 임프린트들 (4) 을 포함하는 기기 (1) 를 나타낸다.

더욱이, 각각의 캐비티 (5) 는 도입되는 속눈썹(들)의 곡률을 재생하지 않는 세장형 형상을 가질 수도 있고, 특히 캐비티가 그것의 종방향을 따라 비곡선형일 수 있고, 예를 들어, 직선형 종방향 축선을 갖는다.

클램프 형태의 기기 (1) 는, 예를 들어 상보적 형상들을 가지는 릴리프들 형태의 안내 시스템을 포함할 수도 있고, 상기 안내 시스템은, 몰드 (2a, 2b) 의 2 개의 부분들이 정확히 서로 대응하는 위치로 조들 (3a, 3b) 을 움직인다. 따라서, 클램프 형태의 기기 (1) 는, 예를 들어, 수형 및 암형 콘 안내 시스템을 포함할 수도 있다.

클램프 형태의 기기 (1) 는, 도 25a 및 도 25b 에 나타난 것처럼, 필름 힌지 유형의 안내 시스템 또는 다른 형태의 관절부 (40) 를 포함할 수도 있어서, 조들은 서로에 대한 피봇선회 운동에 의해 함께 이동될 수 있다. 2 개의 임프린트들의 중첩에 의해 형성된 각각의 캐비티는 직선형 종방향 축선을 가질 수도 있다. 눈꺼풀과 접촉하도록 의도된 조들 (3a, 3b) 의 전방 에지들은 도시된 대로 원형 형상을 가질 수도 있다.

기기 (1) 의 사용 중, 수평면에 대해 몰딩 평면에 의해 만들어진 각도 (α) 는, 도 26 에 도시된 대로, 제로 또는 비제로, 특히 20 ~ 40° 일 수도 있다. 몰드들의 평면을 기울이게 하면 눈꺼풀 자체의 곡률에 가능한 한 가깝게 눈꺼풀과 접촉하게 되는 에지의 곡률을 밀 수 있다.

힌지 (40) 는, 예를 들어 개방 운동을 보조하는, 도 27 에 나타낸 대로 하나 이상의 스프링들 (50) 을 포함할 수도 있다.

클램프 형태의 기기 (1) 는 도 28 에 도시된 대로 손가락을 수용하기 위한 단일 하우징 (20a), 또는 전술한 대로 2 개의 하우징들을 포함할 수도 있다.

하우징(들) (20a, 20b) 은 회전 배향될 수 있고, 이것은 사용자의 엄지 손가락과 집게 손가락 사이 각도에 따라 조절을 가능하게 한다. 적절한 경우에, 하우징들은, 도 26 에 도시된 대로, 사용자의 손가락들과 얼굴 사이 원하는 거리에 따라, 다양한 점들 (60a, 60b 또는 60c) 에 위치결정할 수도 있다.

각각의 몰드 부분 (2a, 2b) 은 대응하는 조 (3a, 3b) 에 통합될 수도 있다. 클램프 형태의 기기 (1) 는 그러면 디몰딩을 용이하게 하도록 예를 들어 실리콘 유형의 가요성 재료로 만들어질 수도 있다.

몰드는 또한 강성 프레임을 포함하여 실리콘 유형의 가요성 재료로 만들어질 수도 있다. 하우징(들) (20a, 20b) 은, 디몰딩을 용이하게 하면서 몰드의 전체 형상 및 제자리에 클램프들의 유지를 개선하도록, 강성 재료로 만들어질 수도 있다.

몰드 (2a, 2b) 는 조들 (3a, 3b) 로 통합되지 않을 수 있다. 조들은 그러면 조들에 가깝게 이동된 몰드 부분들을 지탱한다. 몰드는 가요성일 수도 있고, 예를 들어 접착에 의해 또는 일치하는 형상들에 의해, 예를 들어 클릭-체결 및/또는 슬라이딩 부착에 의해 조들에 유지될 수도 있다. 조들은 그러면 바람직하게 강성이다.

몰드 (2a, 2b) 는 일회용일 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. 조들 (3a, 3b) 은 재사용가능할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다.

조성물 (6) 은 부분 (2a), 부분 (2b) 에서 또는 양 부분에서 기기 (1) 의 사용 전 몰드 내에 존재할 수도 있다. 조성물을 몰드에 로딩하는 것은, 예를 들어 계량 기기를 사용해, 기기의 사용 전 수행될 수도 있다.

클램프 형태의 기기는 가볍고, 사용자가 작동 중 눈꺼풀에 적용된 응력을 정확히 인지할 수 있도록 허용하고, 매우 작은 시각적 차단을 조성하여 사용자를 위한 최적의 시야를 허용하고, 사용하기에 용이한 장점을 갖는다.

클램프의 형태이든지 아니든지, 기기 (1) 는 디몰딩을 용이하게 하는 시스템, 예컨대, 도 29a 및 도 29b 에 도시된 대로, 예를 들어 임프린트들 (4) 의 방향으로 상기 몰드에 대해 이동될 때, 몰드를 변형하는 일련의 소형 블레이드들 (10) 을 포함할 수도 있다. 본 발명의 제 3 양태에 따른 여러 속눈썹을 함께 연결하는 조성물 스트립을 만들려고 하는 경우에, 이러한 블레이드들이 스트립을 절단하지 않도록 보장하는데 분명히 주의를 기울일 것이다.

몰드 (2) 는, 조성물의 임의의 브릿지들을 절단하기 위해서, 도 30 에 도시된 대로, 2 개의 캐비티들을 형성하도록 의도된 2 개의 임프린트들 (4) 사이에 릴리프들 (9) 을 또한 포함할 수도 있다.

기기 (1) 는, 도 31 에 도시된 대로, 2 개의 캐비티들 사이에 조성물의 임의의 브릿지들을 절단하는 역할을 하는 블레이드들 (11) 을 포함할 수도 있다.

블레이드들 (11) 은, 예를 들어, 폐쇄 전 몰드 부분 (2a) 내에 후퇴되고, 몰드의 폐쇄시 전진하는 경향이 있다. 블레이드들 (11) 은, 예를 들어, 부분 (2a) 에 대해 움직일 수 있는 지지부 (111) 에 단단히 체결된다.

변형예로서, 부분 (2a) 의 재료는 엘라스토머이고 블레이드들 (11) 에서 오버몰딩되고, 블레이드들은 부분 (2a) 을 만드는 재료의 변형성에 의해 임프린트들 (4) 사이에 연장되는 조성물의 브릿지들을 누를 수 있다.

또 다른 시스템들은 브릿지들을 절단하기 위해 사용될 수도 있고, 예를 들어 임프린트들 또는 가열 소자 사이에 위치한 슬릿들을 통하여 압축 공기를 보내기 위한 시스템이 사용될 수도 있다.

조성물 (6) 은, 각각, 도 32 및 도 33 에 도시된 대로, 속눈썹과 부가적 섬유 사이에 축선방향 중첩되거나 중첩 없이, 부가적 섬유 (12) 를 속눈썹 (7) 에 부착하는 것을 가능하게 할 수 있다. 부가적 섬유가 하부 몰드 부분의 캐비티에 있다면 속눈썹은 부가적 섬유 상에 있을 수도 있고, 또는 부가적 섬유가 상부 몰드 부분의 캐비티들에 있다면 그 반대일 수도 있다. 실제로, 부가적 섬유들은 또한 몰드의 2 개의 부분들의 압력에 의해 유발된 조직에 따라 속눈썹 옆에 있을 수도 있다.

부가적 섬유들은 특히 인조 속눈썹일 수도 있다.

부가적 섬유들 (12) 은 도 34a 에 도시된 대로 몰드 (2) 의 임프린트들 (4) 에 유지되게 배치될 수도 있다. 그 후, 조성물 (6) 은 도 34b 에 도시된 대로 조성물 (6) 과 접촉하게 되고 몰드 (2) 의 임프린트들 (4) 로 도입된 속눈썹 (7) 과 부가적 섬유 (12) 의 단부들에 적용될 수도 있다. 임프린트들 (4) 은 여기에서 직선형으로 나타나 있지만, 변형예로서, 임프린트들은 본 발명의 제 1 양태에 따른 브랜칭들을 포함할 수도 있고, 또는 본 발명의 제 2 양태에 따른 진화 메이크업을 생성하도록 될 수도 있다.

도 24 에 도시된 대로, 몰드의 부분 (2a) 이 평평하고 몰드의 부분 (2b) 이 캐비티 (5) 형성 존에서 반원통형인 경우에 캐비티들은, 그것들의 길이의 적어도 일부에 걸쳐, 반원통형 형상을 가질 수도 있다.

도 35 및 도 36 에 각각 도시된 대로, 각각의 캐비티 (5) 는 하나 이상의 속눈썹 (7) 을 수용할 수 있다.

몰딩 전, 조성물 (6) 은, 다양한 변형예들에 따라, 도 37a 내지 도 37c 에 나타낸 것처럼 캐비티 (5) 의 단지 일 부분에, 도 37e 에 도시된 대로 캐비티 전부에 존재할 수도 있고, 또는 도 37d 에 나타낸 것처럼 캐비티에 부재할 수도 있다. 후자의 경우에, 도 38 에 도시된 대로, 조성물은 몰드의 캐비티들 (5) 과 연통하는 인젝션 채널 (8) 을 통하여 이식될 수도 있다.

조성물 (6) 은 초기에, 속눈썹을 제자리에 두기 전, 도 37a 에 도시된 대로 몰드 부분 (2a) 에 대응하는 캐비티의 상부 부분에, 도 37b 에 도시된 대로 몰드 부분 (2b) 에 대응하는 캐비티의 하부 부분에, 또는 도 37c 및 도 37e 에 도시된 대로 몰드의 양 부분 (2a, 2b) 에 대응하는 캐비티의 상부 부분과 하부 부분 양자에 존재할 수도 있다.

본 발명의 제 4 양태를 수행하는 것이 바람직할 때를 제외하고, 핫 멜트 조성물은, 실온에서 유체이고 액체 매질에서 분산된 상태로 적어도 입자들을 함유하는 코스메틱 조성물로 대체될 수도 있다.

기기는 그러면 가열 소자를 포함할 수도 있고 또는 가열 소자에 근접하여 배치될 수도 있고, 가열 소자는, 예를 들어, 저항 소자, 방사 소자 또는 웨이브 디스펜서이다.

기기는, 특히 빛 또는 열의 형태인 에너지를 제공함으로써 건조를 보조하고 그리고/또는 액체 매질의 적어도 일부를 증발시키기 위해서 폭기 회로, 공기의 흡입 및/또는 송풍을 포함하는 시스템을 포함할 수도 있고 또는 시스템에 근접하여 배치될 수도 있다.

몰드는, 액체 매질의 적어도 일부를 제거하기 위해서 액체 매질에 특정한 흡수체를 포함할 수도 있다.

본 발명의 다른 구현 실시예에서, 물리적 또는 화학적 자극을 통하여 활성화가능한 적어도 하나의 화합물을 함유하고 실온에서 유체인 조성물인 조성물이 사용된다. 속눈썹 및 조성물은 몰드에 둘러싸여 있다. 반응 후, 디몰딩이 수행된다.

기기는 그러면 반응을 가속화하기 위해서 가열 소자를 포함할 수도 있고 또는 가열 소자에 근접하여 배치될 수도 있고, 가열 소자는, 예를 들어, 저항 소자, 방사 소자 또는 웨이브 디스펜서이다.

본 발명에 따른 기기는 반응을 트리거하기 위해서 광 소자와 같은 트리거링 시스템, 예를 들어 IR, UV 또는 가시 광 발광체를 포함할 수도 있다. 몰드는 그러면 반응을 트리거하는데 사용된 파장에 바람직하게 투과성이다.

본 발명의 다른 구현 실시예에서, 조성물은 연성 조성물이고 바람직하게 실온과 주위 압력에서 100 ㎫ 이하인 영률을 갖는다.

도 39a 내지 도 39c 는 압축 몰딩 실시예의 다양한 단계들을 도시한다. 조성물 (6) 은 초기에 몰드의 부분 (2a) 에 존재하고 속눈썹 (7) 은 다른 부분 (2b) 에 존재한다.

몰드의 2 개의 부분들을 폐쇄한 후, 도 39b 및 도 39c 에 도시된 대로 캐비티들 (5) 이 형성된다.

가요성인 몰드에 가해진 압축은, 도 39c 에 도시된 대로, 몰드의 캐비티들의 볼륨을 감소시키고, 속눈썹 (7) 과 조성물 (6) 사이 접촉을 개선시킬 수 있다.

도 40a 및 도 40b 는, 속눈썹 또는 조성물 없이, 캐비티들의 압축 전 및 압축 후 몰드를 나타낸다. 캐비티들 (A) 의 최대 치수는, 예를 들어, 압축 전 3 ㎜ 이고 그것은 압축 후 적어도 30% 만큼, 예를 들어 2 ㎜ 로 감소된다.

제안된 실시예들

실시예들 1 내지 8: 40 ℃ ~ 120 ℃ 의 융점을 갖는 핫 멜트 조성물

실시예 1: 열가소성 폴리머를 기반으로 한 조성물과 가열 소자를 갖는 기기를 포함한 어셈블리

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물은 이하 설명한 대로 제조된다.

사용된 모든 시재료들은 저울 (정확도 0.01 g) 을 사용해 칭량된다. 화합물들은 온도를 제어하기 위해서 핫 오일의 순환으로 재킷형 500 ㎖ 가열 팬에서 용융된다. 어셈블리는 약 95 ℃ ~ 98 ℃ 로 가열된다.

일단 혼합물이 용융되면, 안료를 분산시키기 위해서 모리츠 (Moritz) 블렌더를 사용한 교반 (이동성 제 2 부분이 가변 속도로 회전하는 고정 부분으로 이루어진 회전자-고정자 유형의 교반) 에 의해 혼합물은 균질화된다.

그 후 조성물은 몰드들에 피착되도록 액체 형태로 고온에서 또는 고체 형태로 실온에서 사용된다.

제제는 이하 설명된 중량 비율들을 사용해 제조된다.

화합물	(조성물의 총 중량에 대한) 중량%
National Starch 사에 의해 명칭 COOL BIND 34-1300® 로 시판되는 에틸렌-비닐 아세테이트와 파라핀의 공중합체의 혼합물	90
SUN 사에 의한 명칭 SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001 로 시판되는 산화철	10

2) 기기

실시예 1 에서 사용된 기기는 도 8 또는 도 9 에 설명된 몰드를 가지고 도 1 내지 도 3 을 참조하여 설명한 바와 같다.

3) 구현

열가소성 폴리머를 기반으로 한 용융된 코스메틱 조성물은 피펫 또는 시린지를 사용해 몰드의 임프린트들에 배치되고, 그 후 초과량은 필요하다면 레이저 (razor) 블레이드로 벗겨낸다. 그 후, 어셈블리는 차가운 상태로 방치된다.

그 후, 몰드의 2 개의 부분들은 기기의 조들에 배치된다.

조성물 내에서 약 60 ℃ 의 온도에 도달할 때까지 4 분 동안 기기의 가열 소자에 동력을 공급함으로써 가열이 작동된다.

그 후, 속눈썹 프린지를 구속하도록 2 개의 조들이 속눈썹 프린지에 클램핑되어 있는 동안 가열은 중단된다.

어셈블리는 4 분 동안 차가운 상태로 방치된다. 4 분의 종반에, 2 개의 조들은 떨어지도록 이동된다.

몰드의 2 개의 부분들은 속눈썹 프린지에 부착된 상태로 유지된다. 따라서, 속눈썹을 구속 해제하기 위해서 폭을 따라 당김으로써 몰드의 2 개의 부분들은 떨어지도록 이동된다.

개선된 팁 효과를 갖는 메이크업이 속눈썹에서 획득된다.

실시예 2: 왁스 기반 조성물 및 가열 소자를 갖는 기기를 포함한 어셈블리

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물은 이하 설명한 대로 제조된다.

사용된 모든 시재료들은 저울 (정확도 0.01 g) 을 사용해 칭량된다. 화합물들은 온도를 제어하기 위해서 핫 오일의 순환으로 재킷형 500 ㎖ 가열 팬에서 용융된다. 어셈블리는 약 95 ℃ ~ 98 ℃ 로 가열된다.

일단 혼합물이 용융되면, 안료를 분산시키기 위해서 모리츠 (Moritz) 블렌더를 사용한 교반 (이동성 제 2 부분이 가변 속도로 회전하는 고정 부분으로 이루어진 회전자-고정자 유형의 교반) 에 의해 혼합물은 균질화된다.

그 후 조성물은 몰드들에 피착되도록 액체 형태로 고온에서 또는 고체 형태로 실온에서 사용된다.

제제는 이하 설명된 중량 비율들을 사용해 제조된다.

화합물	(조성물의 총 중량에 대한) 중량%
Strahl & Pitsch 사에 의한 명칭 White Beeswax SP-453P 로 시판되는 밀랍	90
SUN 사에 의한 명칭 SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001 로 시판되는 산화철	10

2) 기기

사용된 기기는 실시예 1 의 기기와 동일하다.

3) 구현

왁스 기반 코스메틱 조성물은 몰드의 임프린트들에 배치된다.

기기와 코스메틱 조성물은 실시예 1 에 설명된 바와 동일한 방식으로 사용된다.

실시예 3: 반정질 폴리머를 기반으로 한 조성물 및 가열 소자를 가지는 기기를 포함한 어셈블리

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물은 실시예 2 에서 설명한 대로 제조된다.

제제는 이하 설명된 중량 비율들을 사용해 제조된다.

화합물	(조성물의 총 중량에 대한) 중량%
Air products and Chemicals 사에 의한 명칭 Intelimer IPA 13-1 NG 로 시판되는 폴리(C10-C30)알킬 아크릴레이트	85
SUN 사에 의한 명칭 SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001 로 시판되는 산화철	15

2) 기기

사용된 기기는 실시예 1 의 기기와 동일하다.

3) 구현

반정질 폴리머를 기반으로 한 코스메틱 조성물은 몰드의 임프린트들에 배치된다.

기기와 코스메틱 조성물은 실시예 1 에 설명된 바와 동일한 방식으로 사용된다.

실시예 4: 유체 조성물 및 가열 소자를 가지는 기기를 포함한 어셈블리

1) 유체 코스메틱 조성물

사용된 유체 코스메틱 조성물은 L'Oreal 사에 의한 명칭 Volume Million Lashes 마스카라 하에 시판되는 조성물과 동일하다. 이 조성물은 약 4 Pa.s 의 점도를 갖는다.

2) 기기

사용된 기기는 실시예 1 의 기기와 동일하다.

3) 구현

코스메틱 조성물은 몰드의 임프린트들에 배치된다.

기기와 코스메틱 조성물은 실시예 1 에 설명된 바와 동일한 방식으로 사용된다.

실시예들 5 및 6: 분산된 상태로 입자들을 함유한 유체 조성물

실시예 5: 왁스와 라텍스를 기반으로 한 조성물 및 가열 소자를 가지는 기기를 포함한 어셈블리

1) 고형화가능한 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물은 이하 설명된 중량 비율들을 사용해 제조된다.

조성물은 실온에서 유체이다.

화합물	(조성물의 총 중량에 대한) 중량%
Chimex 사에 의한 명칭 Mexoryl SAP 로 시판되는 카르나우바 왁스의 수성 마이크로분산제	50
Interpolymer 사에 의한 명칭 Syntran 5760 CG 로 시판되는 라텍스 스티렌/아크릴레이트/ 암모늄 메타크릴레이트 공중합체	50

2) 기기

실시예 9 에서 사용된 기기는 몰드의 폐쇄 후 가열이 시작될 수 있도록 실시예 1 에서 설명한 대로 변경된다.

3) 구현

왁스 및 라텍스를 기반으로 한 고형화가능한 코스메틱 조성물은 몰드의 임프린트들에 배치된다.

몰드의 2 개의 부분들을 포함한 2 개의 조들은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

약 70 ℃ 의 온도에 도달할 때까지 5 분 동안 기기의 가열 소자에 의해 가열이 작동된다.

가열은 그 후 중단되고 어셈블리는 10 분 동안 냉각 상태로 방치된다. 2 개의 조들은 그 후 개방된다. 코스메틱 조성물은 온도 상승 중 입자들의 응집에 의해 고체가 되었다.

몰드의 2 개의 부분들은 속눈썹 프린지에 부착된 상태로 유지된다. 따라서, 속눈썹을 구속 해제하기 위해서 폭을 따라 당김으로써 몰드의 2 개의 부분들은 떨어지도록 이동된다.

그 후, 2 개의 임프린트들 사이에 형성된 조성물의 가능한 브릿지들을 파괴하기 위해서 결과물을 약간 문지른다.

속눈썹은, 개선된 속눈썹 효과를 가지고, 매끄럽고, 균질한 응집성 피착물로 코팅된다.

실시예 6: 라텍스와 에탄올을 기반으로 한 조성물 및 가열 소자를 가지는 기기를 포함한 어셈블리

1) 고형화가능한 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물은 이하 설명된 중량 비율들을 사용해 제조된다.

조성물은 실온에서 유체이다.

화합물	(조성물의 총 중량에 대한) 중량%
Eastman Chemicals 사에 의한 명칭 Eastman AQ 55 S Polymer 로 시판되는 라텍스 폴리에스테르-5	40
에탄올	20
물	qs 100

2) 기기

사용된 기기는 실시예 5 의 기기와 동일하다.

3) 구현

라텍스와 에탄올을 기반으로 한 고형화가능한 코스메틱 조성물은 몰드의 임프린트들에 배치된다.

2 개의 조들은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

약 70 ℃ 의 온도에 도달할 때까지 5 분 동안 기기의 가열 소자에 의해 가열이 작동된다.

가열은 그 후 중단되고 어셈블리는 10 분 동안 냉각 상태로 방치된다. 2 개의 조들은 그 후 개방된다. 코스메틱 조성물은 온도 상승 중 라텍스 입자들의 응집에 의해 고체가 되었다.

몰드의 2 개의 부분들은 속눈썹 프린지에 부착된 상태로 유지된다. 따라서, 속눈썹을 구속 해제하기 위해서 폭을 따라 당김으로써 몰드의 2 개의 부분들은 떨어지도록 이동된다.

그 후, 2 개의 임프린트들 사이에 형성된 조성물의 가능한 브릿지들을 파괴하기 위해서 결과물을 약간 문지른다.

속눈썹은 매끄럽고, 균질한 응집성 피착물로 코팅된다. 개선된 팁 효과가 획득된다.

실시예들 7 내지 12: 활성 화합물을 포함한 유체 조성물

실시예 7: 메타크릴레이트 화합물들을 기반으로 한 조성물을 함유한 어셈블리

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물을 제조한다. 포뮬러는 CND Shellac 사에 의한 명칭 Power Polish™ Top Coat 에 의해 시판된 100 중량% 의 메타크릴레이트 화합물들로 구성된다. 조성물은 일광과 접촉을 회피하도록 주의하면서 취급된다.

2) 기기

실시예 11 에서 사용된 기기는 칼럼들에서 움직일 수 있는 2 개의 조들을 포함한다. 2 개의 이동성 조들 사이에 배치된, 몰드의 2 개의 부분들은 UV-투과성 실리콘 엘라스토머 (Polytek 사에 의해 시판되는 Platsil 겔 10 (A:B) 반응성 실리콘) 로 만들어지고 도 8 또는 도 9 에 나타낸 임프린트들을 갖는다.

3) 구현

메타크릴레이트 화합물들을 기반으로 한 코스메틱 조성물은 몰드의 하부 부분의 임프린트들에 배치된다. 몰드의 상부 부분은 그 후 제자리에 놓인다.

몰드의 2 개의 부분들은 그 후 기기의 조들에 배치된다.

2 개의 조들은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

어셈블리는 UVA 소스 (36 W 를 발생시키는 UV 겔을 위해 사용된 UV 램프) 에 근접하여 배치된다.

4 분의 노출 후, 2 개의 조들이 개방되고 조형물들 (sculptures) 이 구속 해제된다.

개선된 속눈썹 효과를 갖는 균질한 메이크업이 속눈썹에서 획득된다.

실시예 8: 에틸 시아노아크릴레이트를 기반으로 한 반응성 조성물을 함유한 어셈블리

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물을 제조한다. 포뮬러는 Loctite 사에 의한 명칭 Superglue 3 으로 시판되는 100 중량% 의 에틸 시아노아크릴레이트로 구성된다. 조성물은 물과 접촉을 회피하도록 주의하면서 취급된다.

2) 기기

사용된 기기는 실시예 7 의 기기와 동일하다.

3) 구현

에틸 시아노아크릴레이트를 기반으로 한 코스메틱 조성물은 몰드의 하부 부분의 홈들에 배치된다. 몰드의 상부 부분은 0.3 g 의 물을 피착하도록 분무함으로써 적셔진 후, 제자리에 놓인다.

몰드의 2 개의 부분들은 그 후 기기의 조들에 배치된다.

2 개의 조들 (3a, 3b) 은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

4 분 동안 대기 후, 2 개의 조들이 개방되고 조형물들이 구속 해제된다.

실시예 9: 반응성 실리콘을 기반으로 한 조성물을 포함한 어셈블리

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물을 제조한다. 제제는 GEB 사에 의한 명칭 Joint & Fix 로 시판되는 100 중량% 의 반응성 실리콘으로 이루어진다. 조성물은 물과 접촉을 회피하도록 주의하면서 취급된다.

2) 기기

사용된 기기는 실시예 7 의 기기와 동일하다.

3) 구현

반응성 실리콘을 기반으로 한 코스메틱 조성물은 몰드의 하부 부분의 임프린트들에 배치된다. 몰드의 상부 부분은 0.1 g 의 물을 피착하도록 분무함으로써 적셔진 후, 제자리에 놓인다.

몰드의 2 개의 부분들은 그 후 기기의 조들에 배치된다.

2 개의 조들은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

12 분 동안 대기 후, 2 개의 조들이 개방되고 조형물들이 구속 해제된다.

개선된 팁 효과를 가지고, 균질한 메이크업 결과가 속눈썹에서 획득된다.

실시예 10: 반응성 실리콘들을 기반으로 한 조성물을 포함한 어셈블리

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물을 제조한다. 제제는 Polytek 사에 의해 시판되는 Platsil 겔 10 (A:B) 반응성 실리콘들의 2 개의 성분들로 구성된다.

2 개의 화합물들이 혼합되고, 혼합물을 제조한 후 지체 없이 3 분 미만에 혼합물이 몰드로 도입된다.

2) 기기

사용된 기기는 실시예 7 의 기기와 동일하다.

3) 구현

반응성 실리콘들을 기반으로 한 코스메틱 조성물은, 그것이 제조된 직후, 몰드의 하부 부분의 임프린트들에 배치된다. 몰드의 상부 부분은 그 후 제자리에 놓인다.

몰드의 2 개의 부분들은 그 후 기기의 조들에 배치된다.

2 개의 조들은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

7 분 동안 대기 후, 2 개의 조들이 개방되고 조형물들이 구속 해제된다.

어떠한 속눈썹 브러싱 운동도 없이, 균질한 메이크업 결과가 속눈썹에서 획득된다. 취해져 적용된 조성물의 양을 보정할 필요 없이 메이크업을 적용하는 것이 용이하다.

실시예 11: 반응성 실리콘들을 기반으로 한 조성물을 포함한 어셈블리

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물을 제조한다. 제제는 Polytek 사에 의해 시판되는 Platsil 겔 10 (A:B) 반응성 실리콘들의 2 개의 성분들로 구성된다. 성분들의 혼합은 기기에서 인 사이투 실시된다.

2) 기기

사용된 기기는 실시예 7 의 기기와 동일하다.

3) 구현

성분 A 는 몰드의 하부 부분의 홈들에 배치된다. 화합물 B 에 관하여, 그것은 몰드의 상부 부분에 배치된다.

몰드의 2 개의 부분들은 그 후 기기의 조들에 배치된다.

2 개의 조들은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

7 분 동안 대기 후, 2 개의 조들이 개방되고 조형물들이 구속 해제된다.

개선된 속눈썹 효과를 가지고, 균질한 메이크업 결과가 속눈썹에서 획득된다.

실시예 12: 알긴산 나트륨 및 염화 칼슘의 조성물을 포함한 어셈블리

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물은 후술되는 대로 제조된다.

제제는, 한편으로는, 5% 의 알긴산 나트륨 (ISP 사에 의해 명칭 Kelcosol 로 시판) 의 용액과, 다른 한편으로는, 2% 의 비이온성 하이드록시 에틸셀룰로오스 시크너로 겔화된, pH=7 을 가지는, 3% 의 염화 칼슘의 수용액으로 이루어진다. 화합물들을 물에 용해시킴으로써 조성물들이 제조된다.

성분들의 혼합은 기기에서 인 사이투 실시된다.

2) 기기

사용된 기기는 실시예 11 의 기기와 동일하다.

3) 구현

알긴산 나트륨을 기반으로 한 용액은 몰드의 하부 부분의 임프린트들에 배치된다. 염화 칼슘을 기반으로 한 겔화된 용액에 관하여, 그것은 알긴산 용액의 양과 등가인 양으로 몰드의 상부 부분에 배치된다.

몰드의 2 개의 부분들은 그 후 기기의 조들에 배치된다.

2 개의 조들은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

3 분 동안 대기 후, 2 개의 조들이 개방되고 조형물들이 구속 해제된다.

개선된 속눈썹 효과를 가지고, 균질한 메이크업 결과가 속눈썹에서 획득된다.

실시예들 13 내지 15: 연성 조성물

실시예 13

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물은 이하 설명된 중량 비율들을 사용해 제조된다.

화합물	(조성물의 총 중량에 대한) 중량%
Bauerlocher사에 의한 명칭 Copernicia cerifera wax 로 시판되는 카르나우바 왁스	3.2
Strahl & Pitsch 사에 의한 명칭 Cera Alba 로 시판되는 밀랍	4.1
Avel 사에 의한 명칭 Paraffine raffinee [정제된 파라핀] 으로 시판되는 파라핀 왁스	12.9
Amerchol 사에 의한 명칭 Hydroxyethylcellulose 로 시판되는 하이드록시에틸셀룰로오스	0.9
Alland & Robert 사에 의한 명칭 Acacia Senegal 로 시판되는 아라비아 고무	3.4
산화철	7.1
보존제	1
Uniqema 사에 의한 명칭 Arlatone MAP 로 시판되는 세틸 포스페이트	6.7
Uniqema 사에 의한 명칭 Brij 72 로 시판되는 스테아레스-2	3.3
물	qs 100

2) 기기

실시예 13 에서 사용된 기기는 칼럼들에서 움직일 수 있는 2 개의 조들을 포함한다. 2 개의 이동성 조들 사이에 배치된, 몰드의 2 개의 부분들은 실리콘 엘라스토머 (Polytek 사에 의해 시판되는 Platsil 겔 10 (A:B) 반응성 실리콘들) 로 만들어진다. 몰드는 도 8 또는 도 9 에 설명한 바와 같다.

압축 하에, 몰드가 변형되고 캐비티들을 밀어서 캐비티들의 볼륨을 감소시킨다.

3) 구현

식물성 오일 및 소판들 형태의 질화 붕소 분말 (Merck 사의 질화 붕소) 은, 몰드의 각각의 부분에서 각각 25 ㎎ 및 50 ㎎ 의 비율로 배치된다.

전술한 코스메틱 조성물은 그 후 충전될 때까지 몰드의 2 개의 부분들의 임프린트들에 배치된다.

조성물은 10 분 동안 건조 상태로 방치된다.

몰드의 2 개의 부분들을 포함한 2 개의 조들은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

속눈썹은, 1 분 동안 상부 조에 약 4 ㎏ 의 압력을 인가함으로써, 강하게 압축된다.

2 개의 조들은 그 후 개방되고 조형물들이 구속 해제된다.

균질한 메이크업 결과는, 개선된 속눈썹 효과를 가지고, 속눈썹에 획득된다. 마스카라 층은 몰드의 형상을 취하였다.

실시예 14

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물은 에탄올에 술폰 폴리에스테르를 용해시킴으로써 후술된 중량 비율들을 사용해 제조된다.

화합물	(조성물의 총 중량에 대한) 중량%
Eastman Chemicals 사에 의한 명칭 sulfonic polyester AQ 1350 으로 시판되는 술폰 폴리에스테르	60
에탄올	40

2) 기기

사용된 기기는 실시예 13 의 기기와 동일하다.

3) 구현

식물성 오일 및 소판 형태의 질화 붕소 분말 (Merck 사의 질화 붕소) 은, 몰드의 각각의 부분으로 각각 25 ㎎ 및 50 ㎎ 의 비율로 배치된다.

전술한 코스메틱 조성물은 그 후 충전될 때까지 몰드의 임프린트들에 배치된다.

조성물은 24 시간 동안 건조 상태로 방치된다.

몰드의 2 개의 부분들을 포함한 2 개의 조들은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

속눈썹은, 1 분 동안 상부 조에 약 4 ㎏ 의 압력을 인가함으로써, 강하게 압축된다.

2 개의 조들은 그 후 개방되고 형성된 유닛들이 구속 해제된다.

균질한 메이크업 결과는, 개선된 속눈썹 효과를 가지고, 속눈썹에 획득된다. 마스카라 층은 몰드의 형상을 취하였다.

실시예 15

1) 코스메틱 조성물

본 발명에 따른 조성물이 제조된다. 그것은 명칭 Plastiline Ivoire 로 Esprit composite 사에 의해 시판되는 Chavant 모델링 점토로 구성된다.

2) 기기

사용된 기기는 실시예 13 의 기기와 동일하다.

3) 구현

식물성 오일 및 소판 형태의 질화 붕소 분말 (Merck 사의 질화 붕소) 은, 몰드의 각각의 부분으로 각각 25 ㎎ 및 50 ㎎ 의 비율로 배치된다.

전술한 코스메틱 조성물은 그 후 충전될 때까지 몰드의 임프린트들에 배치된다.

몰드의 2 개의 부분들을 포함한 2 개의 조들은 속눈썹 프린지에 가깝게 이동된 후 속눈썹 프린지를 트랩하도록 함께 조여진다.

속눈썹은, 1 분 동안 상부 조에 약 4 ㎏ 의 압력을 인가함으로써, 강하게 압축된다.

2 개의 조들은 그 후 개방되고 조형물들이 구속 해제된다.

재료는 몰드의 형상을 취하면서 속눈썹을 통합하였다.

실시예 16

도 16 에 도시된 대로, 몰드 부분들 중 하나에서, 약 3 ㎝ 의 길이, 2 ㎜ 의 폭 및 1 ㎜ 의 높이를 가지고 몰드는 실리콘 재료로 만들어진다. 그것은 핫 멜트 조성물로 충전된다. 냉각 후, 만들어진 용품이 구속 해제된다.

이 용품은 그 후 가열된 속눈썹 컬링 기계, 예를 들어 Talika 브랜드 기계에 배치된다.

속눈썹 컬러는, 속눈썹을 컬링하지 않도록 주의하면서, 가열된 애플리케이터로서 사용된다.

테스트 1

속눈썹을 빗질하고 그 후 핫 멜트 조성물의 스트립을 적용한다.

테스트 2

핫 멜트 조성물의 스트립을 적용하고, 그 후 냉각 전 빗질이 뒤따른다.

테스트 3

조성물 스트립의 적용 시간 동안 빗을 사용함으로써 속눈썹이 정렬된 상태로 유지된다.

이런 3 가지 테스트들에 대해, 심지어 통제할 수 없는 프린지에서도, 통제된 결과들이 획득된다.

동일한 테스트들은 유색 재료 (검정색 또는 살색) 로 수행된다. 첫 번째 경우에, 속눈썹은 또한 라이너 효과를 가지고 통제된다. 두 번째 경우에, 눈꺼풀 연장 효과를 얻는데, 이것은 너무 큰 (open) 눈들 ("동그란 눈") 인 경우에 특히 유리하다.

도면들과 실시예들은 처리된 케라틴 섬유로서 속눈썹으로 설명되었지만, 이 도면들과 실시예들은 또한 다른 유형들의 케라틴 섬유, 특히 눈썹 또는 헤어에도 적용된다.

설명된 다양한 실시예들의 구현 특이성은 예시되지 않은 변형예들 내에서 조합될 수 있다.

Claims (30)

1. 어셈블리로서,
   - 속눈썹 또는 눈썹의 코스메틱 처리를 위한 적어도 하나의 코스메틱 조성물, 및
   - 속눈썹에서 폐쇄되도록 2 개의 몰드 부분들 (2a, 2b) 을 구비한 몰드를 포함하는 기기로서, 상기 부분들 중 적어도 하나는 오목한 홈 (160) 을 가져서, 눈꺼풀 또는 눈썹 아치를 따라 속눈썹의 적어도 일부를 연결하는 조성물의 스트립의 형성을 허용하고, 상기 홈 (160) 은 상기 몰드의 근위 에지 (150) 를 향하여 오목한, 상기 기기를 포함하는, 어셈블리.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 몰드는, 속눈썹이 맞물리고 상기 스트립의 몰딩 중에 임의의 배향을 취하도록 속눈썹을 구속하는 캐비티들을 포함하는, 어셈블리.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 홈 (160) 은 홈의 종방향 축선을 따라 일정한 폭을 가지는, 어셈블리.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 홈의 폭은 가변 폭의 스트립을 형성하도록 가변하는, 어셈블리.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 홈 (160) 의 깊이는 홈의 종방향 축선을 따라 일정한, 어셈블리.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 홈의 깊이는 홈의 종방향 축선을 따라 가변하는, 어셈블리.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 홈 (160) 으로부터 상기 몰드의 상기 근위 에지 (150) 까지 거리 (d_g) 는 2 ㎜ 이하인, 어셈블리.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 홈 (160) 의 종방향 축선은 어떠한 직선 세그먼트들도 없는, 어셈블리.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 홈 (160) 은 홈을 지탱하는 몰드 부분에서 유니크한 (unique), 어셈블리.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 홈 (160) 은 전체 속눈썹 프린지 (fringe) 에 연속 조성물 스트립의 형성을 허용하도록 배치되는, 어셈블리.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 몰드는, 조성물 스트립을 몰딩하기 위한 홈 (160) 이외에, 상기 조성물을 몰딩하기 위해서 속눈썹을 수용하도록 의도된 적어도 하나의 부가적 캐비티를 포함하는, 어셈블리.
12. 제 11 항에 있어서,
    여러 부가적 캐비티들을 구비하고, 상기 홈은 상기 캐비티들과 교차하여서, 각각의 캐비티에 대해, 캐비티의 근위 단부로부터 실질적으로 동일한 거리에서 교차가 일어나는, 어셈블리.
13. 제 11 항에 있어서,
    상기 캐비티들은 상기 홈 (160) 으로 개방되는 근위 단부를 가지는, 어셈블리.
14. 제 1 항에 있어서,
    상기 홈은 곡선형인, 어셈블리.
15. 속눈썹 또는 눈썹에 적용되는 용품 (200) 으로서,
    속눈썹 또는 눈썹에 적용되도록 예비 형성된 조성물의 오목한 스트립 (210) 을 포함하는, 속눈썹 또는 눈썹에 적용되는 용품 (200).
16. 제 15 항에 있어서,
    속눈썹 또는 눈썹에 적용될 상기 조성물 (210) 의 스트립으로만 이루어지는, 속눈썹 또는 눈썹에 적용되는 용품 (200).
17. 제 15 항에 있어서,
    상기 스트립 (210), 및 상기 스트립에 실질적으로 수직으로 배향된, 상기 스트립에 의해 지탱되는 섬유들 (220) 로 이루어지는, 속눈썹 또는 눈썹에 적용되는 용품 (200).
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 스트립 (210) 은 20 ~ 120 개의 섬유들 (220) 을 지탱하는, 속눈썹 또는 눈썹에 적용되는 용품 (200).
19. 제 17 항에 있어서,
    상기 스트립에 의해 지탱되는 상기 섬유들 (220) 은 5 ~ 30 ㎜ 의 길이를 가지는, 속눈썹 또는 눈썹에 적용되는 용품 (200).
20. 제 15 항에 있어서,
    상기 용품의 상기 스트립 (210) 의 길이는 10 ~ 60 ㎜ 이고 상기 스트립의 폭은 0.2 ~ 3 ㎜ 인, 속눈썹 또는 눈썹에 적용되는 용품 (200).
21. 어셈블리로서, 동일한 패키지에:
    - 단일 조성물 스트립 또는 섬유들 (220) 을 지탱하는 조성물 스트립의 형태로, 제 15 항에 규정된 바에 따른 용품 (200) 으로서, 상기 스트립은 핫 멜트 재료로 만들어지는, 상기 용품 (200), 및
    - 상기 스트립을 속눈썹 또는 눈썹에 고정하기 위한 기기로서, 상기 기기는 상기 용품을 속눈썹에 대해 가압하도록 합칠 수 있는, 서로에 대해 이동가능한 2 개의 조들 (jaws) 을 포함하고, 상기 조들 중 적어도 하나는 상기 스트립을 그것의 융점보다 높은 온도로 되게 하는 가열 수단을 포함하는, 상기 기기를 포함하는, 어셈블리.
22. 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 방법으로서,
    속눈썹에 횡방향으로 배향됨으로써, 속눈썹을 함께 연결하는 조성물의 적어도 하나의 곡선형 스트립은 애플리케이터 기기의 보조로 속눈썹에 적용되고, 상기 애플리케이터 기기는 속눈썹에서 조여질 2 개의 조들을 포함하는, 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 방법.
23. 제 22 항에 있어서,
    제 15 항에 규정된 바에 따른 용품 (200) 에 속하는 상기 스트립이 예비 형성되고 속눈썹과 접촉시 용융됨으로써 속눈썹에 고정되는, 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 방법.
24. 제 22 항에 있어서,
    상기 스트립은, 제 1 항에 규정된 바에 따라, 부분들 중 적어도 하나가 스트립을 형성하기 위한 홈 (160) 을 포함하는 몰드를 구비하는 기기 (1) 를 사용해 속눈썹에서 인 사이투 (in situ) 형성되는, 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 방법.
25. 제 23 항에 있어서,
    - 속눈썹은 빗질되고, 그 후
    - 핫 멜트 조성물의 스트립은, 속눈썹의 배향을 변경하지 않도록 주의하여 적용되는, 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 방법.
26. 제 23 항에 있어서,
    용융된 상기 조성물이 속눈썹에 적용되거나, 속눈썹과 접촉시 용융되고, 속눈썹은 상기 조성물의 냉각 및 경화 전 빗질되는, 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 방법.
27. 제 23 항에 있어서,
    속눈썹을 정렬하도록 배치된 수단은 상기 조성물을 적용하고 냉각하는 작동 시간 동안 사용되고, 상기 속눈썹은 빗 및/또는 진동의 적용을 부여받아서 속눈썹을 정렬하는, 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 방법.
28. 제 22 항에 있어서,
    상기 스트립은, 공기의 스트림을 보냄으로써 또는, 상기 조성물이 고체로 경화되기 전, 상단에서 아래로, 또는 반대로, 또는 측면에서 (스위핑) 다른 힘을 인가함으로써, 전체 프린지에 대해, 또는 단지 일부, 특히 외부 에지에 대해 속눈썹의 이식 각도를 변경하는데 사용되어서, 시각적 효과를 조성하는, 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 방법.
29. 제 22 항에 있어서,
    속눈썹은 분리되고, 속눈썹을 분리하고 속눈썹 프린지에 더 큰 스팬 (span) 을 제공하는 빗, 속눈썹을 분리할 수 있는 빗, 이동할 수 있고 속눈썹 사이에 도입 후 서로 이격되게 이동하도록 설계된 빗살을 갖는 빗을 사용해, 조성물 스트립을 제공함으로써 분리된 상태로 유지되는, 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 방법.
30. 제 22 항에 있어서,
    상기 조성물의 적용이 수행되고 그런 후에, 냉각 후, 새로운 가열 단계는 상기 조성물을 용융시키고 속눈썹의 배향을 변경하도록 수행되는, 속눈썹 또는 눈썹을 처리하기 위한 방법.
    

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