CN108576992A - 一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺 - Google Patents
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Abstract
一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺，包括以下步骤：a、取一块矩形工作面板，沿矩形工作面板长度方向分别开设用于调整摆放毛料的第一凹槽和用于放置粘附毛料单面胶带的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽将矩形工作面板分隔为沿分别位于矩形工作面板两侧的手摊毛料台面和毛料尖端定型台面以及位于手摊毛料台面与毛料尖端定型台面之间的尺子放置台面，然后在手摊毛料台面、毛料尖端定型台面和尺子放置台面上开设多个用于定位毛料的第三凹槽，在手摊毛料台面靠近矩形工作面板端部的一侧开设使毛料易于摊开的第四凹槽，在毛料尖端定型台面上用胶水粘贴一个透明板，并使透明板靠近第三凹槽的端面与第三凹槽的端部相平齐；b、毛料定位；c、毛料粘胶。
Description
技术领域
本发明涉及假睫毛加工技术领域，尤其涉及一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺。
背景技术
人的眼睫毛装饰着人的“心灵之窗”，具有美睫的眼睛是一个人美丽的特征体现。如今，眼睫毛已被现代女性越来越重视起来，拥有长而浓密、纤细而卷翘的睫毛已成为大多数女性梦寐以求的追求和梦想。目前，在生活中，睫毛种植已经是很多女性选择的化妆方式。
在现行假睫毛（即种植睫毛）的生产过程中，作为原料的毛料需要工人在绘制好的图纸图样上用镊子通过人工手动一根根进行摆放，然后再用胶带定型，此过程为毛料粘胶步骤。
在用胶带定型过程中会出现毛料散乱和左右间距不相等的情况，从而导致粘胶后产品未能达到图纸图样上的标准间距，因此残次率极高，会非常浪费毛料和胶带，生产效率低并增加了生产成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺，使得粘胶毛料成品率大大提高，摆放毛料非常迅速，标准化生产，定型开叉统一，符合间距要求。
本发明所采用的技术方案是：一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺，包括以下步骤：
a、制作模具：取一块矩形工作面板，沿矩形工作面板长度方向分别开设用于调整摆放毛料的第一凹槽和用于放置粘附毛料单面胶带的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽将矩形工作面板分隔为沿分别位于矩形工作面板两侧的手摊毛料台面和毛料尖端定型台面以及位于手摊毛料台面与毛料尖端定型台面之间的尺子放置台面，然后在手摊毛料台面、毛料尖端定型台面和尺子放置台面上开设多个用于定位毛料的第三凹槽，在手摊毛料台面靠近矩形工作面板端部的一侧开设使毛料易于摊开的第四凹槽，在毛料尖端定型台面上用胶水粘贴一个透明板，并使透明板靠近第三凹槽的端面与第三凹槽的端部相平齐；
b、毛料定位：将模具水平放置，再将多根毛料放置在手摊毛料台面上，用手将多根毛料由模具的一端摊向另一端，然后用镊子调整第三凹槽中散乱毛料的位置，使每个第三凹槽中均放置一根毛料，再将尺子放置在尺子放置台面上并覆盖住第二凹槽和毛料尖端定型台面，尺子压住毛料后将模具竖直立起，左右晃动模具使毛料靠近透明板的尖端均抵在透明板上，从而使毛料的尖端位于同一条水平直线上；
c、毛料粘胶：将单面胶带的粘贴面放置于第二凹槽中从而使毛料位于第二凹槽中的部分粘贴在单面胶带上，再将尺子放在单面胶带上并沿第二凹槽长度方向滑动，使每一根毛料都粘附在单面胶带上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明所述的一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺，大大提高了毛料粘胶效率，整个手工摊开毛料仅仅花费十几秒，比传统用图纸图样摆放毛料的时间减少了数十倍；
第二、本发明使得摆放毛料非常迅速，并且生产更加标准化，定型开叉统一，间距符合要求，从而使得粘胶毛料成品率大大提高；
第三、利用本发明的方法对毛料进行粘胶，减少了对毛料、胶带的过多浪费。
附图说明
图1是模具的主视结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
实施例1
一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺，包括以下步骤：
a、制作模具：取一块矩形工作面板1，沿矩形工作面板1长度方向分别开设用于调整摆放毛料的第一凹槽2和用于放置粘附毛料单面胶带的第二凹槽3，第一凹槽2和第二凹槽3将矩形工作面板1分隔为沿分别位于矩形工作面板1两侧的手摊毛料台面4和毛料尖端定型台面5以及位于手摊毛料台面4与毛料尖端定型台面5之间的尺子放置台面6，然后在手摊毛料台面4、毛料尖端定型台面5和尺子放置台面6上开设多个用于定位毛料的第三凹槽7，在手摊毛料台面4靠近矩形工作面板1端部的一侧开设使毛料易于摊开的第四凹槽8，在毛料尖端定型台面5上用胶水粘贴一个透明板9，并使透明板9靠近第三凹槽7的端面与第三凹槽7的端部相平齐；
b、毛料定位：将模具水平放置，再将多根毛料放置在手摊毛料台面4上，用手将多根毛料由模具的一端摊向另一端，然后用镊子调整第三凹槽7中散乱毛料的位置，使每个第三凹槽7中均放置一根毛料，再将尺子放置在尺子放置台面6上并覆盖住第二凹槽3和毛料尖端定型台面5，尺子压住毛料后将模具竖直立起，左右晃动模具使毛料靠近透明板9的尖端均抵在透明板9上，从而使毛料的尖端位于同一条水平直线上；
c、毛料粘胶：将单面胶带的粘贴面放置于第二凹槽3中从而使毛料位于第二凹槽3中的部分粘贴在单面胶带上，再将尺子放在单面胶带上并沿第二凹槽3长度方向滑动，使每一根毛料都粘附在单面胶带上。
所制作的模具如图1至图2所示。
实施例2
一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺，包括以下步骤：
a、制作模具：取一块矩形工作面板1，沿矩形工作面板1长度方向分别开设用于调整摆放毛料的第一凹槽2和用于放置粘附毛料单面胶带的第二凹槽3，第一凹槽2和第二凹槽3将矩形工作面板1分隔为沿分别位于矩形工作面板1两侧的手摊毛料台面4和毛料尖端定型台面5以及位于手摊毛料台面4与毛料尖端定型台面5之间的尺子放置台面6，然后在手摊毛料台面4、毛料尖端定型台面5和尺子放置台面6上开设多个用于定位毛料的第三凹槽7，在手摊毛料台面4靠近矩形工作面板1端部的一侧开设使毛料易于摊开的第四凹槽8，在毛料尖端定型台面5上用胶水粘贴一个透明板9，并使透明板9靠近第三凹槽7的端面与第三凹槽7的端部相平齐，透明板9呈矩形，透明板9的长边与矩形工作面板1的长边平行，第一凹槽2、第二凹槽3、第四凹槽8均呈矩形，且第一凹槽2、第二凹槽3、第四凹槽8的长度方向均与矩形工作面板1长度方向平行；
b、毛料定位：将模具水平放置，再将多根毛料放置在手摊毛料台面4上，用手将多根毛料由模具的一端摊向另一端，然后用镊子调整第三凹槽7中散乱毛料的位置，使每个第三凹槽7中均放置一根毛料，再将尺子放置在尺子放置台面6上并覆盖住第二凹槽3和毛料尖端定型台面5，尺子压住毛料后将模具竖直立起，左右晃动模具使毛料靠近透明板9的尖端均抵在透明板9上，从而使毛料的尖端位于同一条水平直线上；
c、毛料粘胶：将单面胶带的粘贴面放置于第二凹槽3中从而使毛料位于第二凹槽3中的部分粘贴在单面胶带上，再将尺子放在单面胶带上并沿第二凹槽3长度方向滑动，使每一根毛料都粘附在单面胶带上。
所制作的模具如图1至图2所示。
实施例3
一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺，包括以下步骤：
a、制作模具：取一块矩形工作面板1，沿矩形工作面板1长度方向分别开设用于调整摆放毛料的第一凹槽2和用于放置粘附毛料单面胶带的第二凹槽3，第一凹槽2和第二凹槽3将矩形工作面板1分隔为沿分别位于矩形工作面板1两侧的手摊毛料台面4和毛料尖端定型台面5以及位于手摊毛料台面4与毛料尖端定型台面5之间的尺子放置台面6，然后在手摊毛料台面4、毛料尖端定型台面5和尺子放置台面6上开设多个用于定位毛料的第三凹槽7，在手摊毛料台面4靠近矩形工作面板1端部的一侧开设使毛料易于摊开的第四凹槽8，在毛料尖端定型台面5上用胶水粘贴一个透明板9，并使透明板9靠近第三凹槽7的端面与第三凹槽7的端部相平齐，透明板9呈矩形，透明板9的长边与矩形工作面板1的长边平行，第一凹槽2、第二凹槽3、第四凹槽8均呈矩形，且第一凹槽2、第二凹槽3、第四凹槽8的长度方向均与矩形工作面板1长度方向平行；
b、毛料定位：将模具水平放置，再将多根毛料放置在手摊毛料台面4上，用手将多根毛料由模具的一端摊向另一端，然后用镊子调整第三凹槽7中散乱毛料的位置，使每个第三凹槽7中均放置一根毛料，再将尺子放置在尺子放置台面6上并覆盖住第二凹槽3和毛料尖端定型台面5，尺子压住毛料后将模具竖直立起，左右晃动模具使毛料靠近透明板9的尖端均抵在透明板9上，从而使毛料的尖端位于同一条水平直线上；
c、毛料粘胶：将单面胶带的粘贴面放置于第二凹槽3中从而使毛料位于第二凹槽3中的部分粘贴在单面胶带上，再将尺子放在单面胶带上并沿第二凹槽3长度方向滑动，使每一根毛料都粘附在单面胶带上。单面胶带的宽度为二毫米。
所制作的模具如图1至图2所示。
实施例4
一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺，包括以下步骤：
a、制作模具：取一块矩形工作面板1，沿矩形工作面板1长度方向分别开设用于调整摆放毛料的第一凹槽2和用于放置粘附毛料单面胶带的第二凹槽3，第一凹槽2和第二凹槽3将矩形工作面板1分隔为沿分别位于矩形工作面板1两侧的手摊毛料台面4和毛料尖端定型台面5以及位于手摊毛料台面4与毛料尖端定型台面5之间的尺子放置台面6，然后在手摊毛料台面4、毛料尖端定型台面5和尺子放置台面6上开设多个用于定位毛料的第三凹槽7，在手摊毛料台面4靠近矩形工作面板1端部的一侧开设使毛料易于摊开的第四凹槽8，在毛料尖端定型台面5上用胶水粘贴一个透明板9，并使透明板9靠近第三凹槽7的端面与第三凹槽7的端部相平齐，透明板9呈矩形，透明板9的长边与矩形工作面板1的长边平行，第一凹槽2、第二凹槽3、第四凹槽8均呈矩形，且第一凹槽2、第二凹槽3、第四凹槽8的长度方向均与矩形工作面板1长度方向平行；
b、毛料定位：将模具水平放置，再将多根毛料放置在手摊毛料台面4上，用手将多根毛料由模具的一端摊向另一端，然后用镊子调整第三凹槽7中散乱毛料的位置，使每个第三凹槽7中均放置一根毛料，再将尺子放置在尺子放置台面6上并覆盖住第二凹槽3和毛料尖端定型台面5，尺子压住毛料后将模具竖直立起，左右晃动模具使毛料靠近透明板9的尖端均抵在透明板9上，从而使毛料的尖端位于同一条水平直线上；
c、毛料粘胶：将单面胶带的粘贴面放置于第二凹槽3中从而使毛料位于第二凹槽3中的部分粘贴在单面胶带上，再将尺子放在单面胶带上并沿第二凹槽3长度方向滑动，使每一根毛料都粘附在单面胶带上。单面胶带的宽度为三毫米。
所制作的模具如图1至图2所示。
Claims (1)
1.一种假睫毛生产过程中毛料粘胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、制作模具：取一块矩形工作面板（1），沿矩形工作面板（1）长度方向分别开设用于调整摆放毛料的第一凹槽（2）和用于放置粘附毛料单面胶带的第二凹槽（3），第一凹槽（2）和第二凹槽（3）将矩形工作面板（1）分隔为沿分别位于矩形工作面板（1）两侧的手摊毛料台面（4）和毛料尖端定型台面（5）以及位于手摊毛料台面（4）与毛料尖端定型台面（5）之间的尺子放置台面（6），然后在手摊毛料台面（4）、毛料尖端定型台面（5）和尺子放置台面（6）上开设多个用于定位毛料的第三凹槽（7），在手摊毛料台面（4）靠近矩形工作面板（1）端部的一侧开设使毛料易于摊开的第四凹槽（8），在毛料尖端定型台面（5）上用胶水粘贴一个透明板（9），并使透明板（9）靠近第三凹槽（7）的端面与第三凹槽（7）的端部相平齐；
b、毛料定位：将模具水平放置，再将多根毛料放置在手摊毛料台面（4）上，用手将多根毛料由模具的一端摊向另一端，然后用镊子调整第三凹槽（7）中散乱毛料的位置，使每个第三凹槽（7）中均放置一根毛料，再将尺子放置在尺子放置台面（6）上并覆盖住第二凹槽（3）和毛料尖端定型台面（5），尺子压住毛料后将模具竖直立起，左右晃动模具使毛料靠近透明板（9）的尖端均抵在透明板（9）上，从而使毛料的尖端位于同一条水平直线上；
c、毛料粘胶：将单面胶带的粘贴面放置于第二凹槽（3）中从而使毛料位于第二凹槽（3）中的部分粘贴在单面胶带上，再将尺子放在单面胶带上并沿第二凹槽（3）长度方向滑动，使每一根毛料都粘附在单面胶带上。
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