KR101987807B1 - 다단 연마휠을 이용한 사상기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다단 연마휠을 이용한 사상기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사출성형시 발생되는 버와 같은 슬러지의 제거 품질을 높이기 위해 인라인 형태로 다단으로 사상 가공하기 위한 다단 연마휠을 이용한 사상기에 관한 것이다.
또한, 사상 가공할 슬러지가 표면에 형성된 피 가공재가 적재되어 이송되는 지그와 상기 지그에 적재된 피 가공재의 양측면에 밀착되어 가공하기 위한 회전하는 연마휠이 전면에 배치된 제1 연마부와 상기 제1 연마부에 이어서 피 가공재를 연속하여 가공하기 위한 회전하는 연마휠이 전면에 배치된 제2 연마부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다단 연마휠을 이용한 사상기{burr removing device using multi-stage grinding wheel}

본 발명은 다단 연마휠을 이용한 사상기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사출성형시 발생되는 버와 같은 슬러지의 제거 품질을 높이기 위해 인라인 형태로 다단으로 사상 가공하기 위한 다단 연마휠을 이용한 사상기에 관한 것이다.

일반적으로 전자기기의 커버 및 케이스는 대부분 플라스틱 소재의 사출성형을 통해 제조되어지고 있다.

사출성형은 플라스틱 수지를 용융시켜 사출 금형에 주입한 후 금형 내부에서 냉각 및 응고시킨 다음 금형으로부터 추출하는 형태로 제조하게 된다.

이때, 금형이 합형되는 파팅면이나, 코어의 틈 등에 수지가 흘러들어가면서 플래시(flash) 또는 버(burr) 등의 외관 불량 요소(이하, 슬러지)가 형성되어 외관 불량이 발생되는 문제점이 있었으며, 플래시 또는 버와 같은 슬러지는 사상공정을 통해 제거되어 왔으나, 대부분 작업자의 수작업에 의존하여 작업의 효율이 낮고, 품질이 균일하지 않는 문제점이 있다.

최근 소비자의 요구에 맞춰 전자제품은 보다 고급화된 미려한 외관을 갖추도록 제조됨에 따라, 사출성형을 통해 제조되는 커버 및 케이스 등의 외관 품질도 보다 중요시되고 있다.

보다 균일한 외관 품질을 위해 한국공개특허 제10-2014-0141748호 "가열사상기 및 가열사상방법"과 같이 보다 빠르고 균일하게 사상작업을 실시하기 위한 전용 장비가 개발되어 평면에 형성된 슬러지는 제거가 가능하게 되었으나, 곡면에 형성된 슬러지를 곡면 형상에 맞춰 제거하는 것은 어려운 문제점이 있었다.

이에 따라, 사출성형을 통해 제조되는 제품의 외관 형상에 관계없이 보다 빠르게 슬러지를 작업효율을 높이기 위한 새로운 기술개발의 필요성이 제기되고 있다.

한국공개특허 제10-2014-0141748호 "가열사상기 및 가열사상방법"

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 플래시 또는 버 등의 외관 불량 요소를 빠르게 제거하기 위한 다단 연마휠을 이용한 사상기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 곡면에 형성된 플래시 또는 버 등의 외관 불량 요소를 곡면 형상에 맞춰 제거하기 위한 다단 연마휠을 이용한 사상기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기는 사상 가공할 슬러지가 표면에 형성된 피 가공재가 안착되어 이송되는 지그와 상기 지그에 안착된 피 가공재의 양측면에 밀착되어 표면을 가공하기 위한 회전하는 연마휠이 전면에 배치된 제1 연마부와 상기 제1 연마부에 이어서 피 가공재를 연속하여 가공하기 위한 회전하는 연마휠이 전면에 배치된 제2 연마부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 연마부와 제2 연마부 중 적어도 어느 하나 이상은 연마휠의 전면 중앙을 회전중심으로 연마휠의 각도가 조절되도록 회동시키기 위한 각도 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 각도 조절부는 연마휠이 거치되는 회동 플레이트와 상기 회동 플레이트의 양측면에 배치되되, 연마휠의 전면 중앙을 회전중심으로 하는 아치 형태의 곡선 홈과 상기 곡선 홈에 결합되어 회동 플레이트를 지지하는 베어링과 상기 회동 플레이트의 양측면에 배치되되, 곡선 홈과 회전중심이 동일한 아치 형태로 외주면에 기어산이 형성된 렉기어와 상기 렉기어의 외주면에 접하여 상기 회동 플레이트를 연마휠의 전면 중앙을 회전중심으로 일정한 속도로 회동시키기 위한 피니언기어가 부착된 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 지그에 안착된 피 가공재의 측면 굴곡 형상을 따라 연마휠을 이송시키기 위해 상기 각도 조절부를 상,하 이송시키기 위한 수직 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 연마부와 제2 연마부 중 적어도 어느 하나 이상은 연마휠을 수평하게 이송시키기 위한 수평 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 지그는 피 가공재를 수평하게 회전시키기 위한 지그 회전부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기에 의하면, 인라인 형태로 다단으로 배치되는 연마휠을 통해 플래시 또는 버 등의 외관 불량 요소를 빠르게 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기에 의하면, 인라인 형태로 다단으로 배치되는 연마휠의 각도 조절을 통해 곡면에 형성된 플래시 또는 버 등의 외관 불량 요소를 곡면 형상에 맞춰 제거할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기를 도시한 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기의 제1 연마부를 도시한 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기의 제1 연마부를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기의 동작을 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기의 다른 실시예를 도시한 평면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기를 도시한 평면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기의 제1 연마부를 도시한 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기의 제1 연마부를 도시한 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기의 동작을 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기의 다른 실시예를 도시한 평면도이다.

도 1은 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기를 도시한 것이며, 사출성형과정에서 발생되는 플래시(flash) 또는 버(burr) 등의 외관 불량 요소(이하, 슬러지)가 표면에 형성된 피 가공재를 사상가공하기 위해 사상 가공할 슬러지가 표면에 형성된 피 가공재(1)가 안착되어 지그 이송레일(11)을 따라 이송되는 지그(도 3의 2 참조)와 상기 지그에 안착된 피 가공재(1)의 양측면에 밀착되어 표면을 가공하기 위한 회전하는 연마휠(20)이 전면에 배치된 제1 연마부(3)와 상기 제1 연마부(3)에 이어서 지그 이송레일(11)을 따라 이송되는 피 가공재(1)를 연속하여 가공하기 위한 회전하는 연마휠(20)이 전면에 배치된 제2 연마부(4)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 제1 연마부(3) 및 제2 연마부(4)는 각각 피 가공재(1)의 양측에 대칭되도록 설치되어, 피 가공재(1)의 양측 표면을 동시에 사상 가공하도록 구성됨이 바람직하다.

또한, 슬러지의 제거 품질을 높이기 위해 인라인 형태로 다단으로 사상 가공하기 위한 것으로써, 상기 제1 연마부(3)와 제2 연마부(4) 이외에 사상 가공을 실시할 추가 연마부를 인라인 형태로 더 포함하도록 구성될 수도 있다.

특히, 연마휠의 연삭을 통해 사상 가공을 실시함에 따라, 일반 칼날을 이용한 종래의 사상기 대비 매우 정밀한 표면 품질을 얻을 수 있는 장점이 있으며, 다단으로 배치되는 연마휠의 거칠기를 상이하게 배치함으로써, 표면 품질을 더욱 높일 수도 있다.

도 2는 본 발명에 따른 다단 연마휠을 이용한 사상기의 제1 연마부를 도시한 것이며, 피 가공재(1)의 측면을 연삭하여 사상가공을 실시하기 위한 연마휠(20)은 수평 이송부(7)에 의해 수평하게 이송이 가능하도록 구성되어, 피 가공재(1)에 연마휠(20)이 밀착되는 정도를 조절할 수 있도록 구성될 수도 있다.

또한, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 연마부(3)와 제2 연마부 중 적어도 어느 하나 이상은 연마휠(20)의 전면 중앙을 회전중심(P)으로 연마휠(20)의 각도가 조절되도록 회동시키기 위한 각도 조절부(5)를 더 포함하도록 구성될 수도 있다.

보다 상세하게는, 상기 연말휠(20)을 소정의 각도로 기울여 피 가공재(1)의 측면을 곡선 형태로 가공하기 위한 각도 조절부(5)는 연마휠(20)이 거치되는 회동 플레이트(21)와 상기 회동 플레이트(21)의 양측면에 배치되되, 연마휠(20)의 전면 중앙을 회전중심(P)으로 하는 아치 형태의 곡선 홈(22)과 상기 곡선 홈(22)에 결합되어 회동 플레이트(21)를 지지하는 베어링(23)과 상기 회동 플레이트(21)의 양측면에 배치되되, 곡선 홈(22)과 회전중심(P)이 동일한 아치 형태로 외주면에 기어산이 형성된 렉기어(24)와 상기 렉기어(24)의 외주면에 접하여 상기 회동 플레이트(21)를 연마휠(20)의 전면 중앙을 회전중심(P)으로 일정한 속도로 회동시키기 위한 피니언기어(25)가 부착된 구동부(26)로 구성된다.

특히, 상기 각도 조절부(5)는 연마휠(20)을 소정의 각도로 기울였을 때 연마휠(20)이 회전중심(P)을 기준으로 기울어짐으로 연마휠(20)을 소정의 각도로 기울이더라도 가공영역의 위치가 크게 틀어지지 않게 된다.

즉, 연마휠(20)을 기울였을 때, 연마휠(20)의 위치보정 거리를 크게 축소시켜, 위치보정에 소요되는 시간을 크게 단축시킬 수 있으며, 위치보정을 실시하는과정에서 발생될 수 있는 불량을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

이와 함께, 상기 회동 플레이트(21)에 연마휠(20)을 수평하게 이송시키기 위한 상기 수평 이송부(7)가 배치되어, 연마휠(20)이 회전중심(P)을 기준으로 기울어지면서, 수평 이송부(7)의 수평 이송 동작을 통해 피 가공재(1)의 측면을 다양한 형태의 곡면으로 가공할 수 있도록 구성될 수도 있다.

즉, 상기 연마휠(20)이 기울어지는 회전중심(P)을 수평하게 이송시키면서 사상가공을 실시할 수 있다.

또한, 보다 다양한 형태의 가공이 실시될 수 있도록 상기 각도 조절부(5)를 상,하 이송시키기 위한 수직 이송부(6)를 더 포함하도록 구성될 수도 있다.

보다 상세하게는, 상기 각도 조절부(5)의 지지 및 기울기를 조절하기 위한 베어링(23) 및 구동부(26)가 배치되는 지지 플레이트(26)와 상기 지지 플레이트(26)의 양측에 배치되어 지지 플레이트(26)를 상,하로 수직하게 이송시키기 위한 복수 개의 수직 이송부(6)를 더 포함하도록 구성되어, 상기 연마휠(20)이 기울어지는 회전중심(P)을 수직하게 이송시키면서 사상가공을 실시할 수 있다.

또한, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 지그(2)는 피 가공재(1)를 수평하게 회전시키기 위한 지그 회전부(9)를 더 포함하도록 구성될 수도 있으며, 상기 제1 연마부(3a, 3b) 및 제2 연마부(4a, 4b)는 개별적으로 수평하게 이송가능하게 구성되어, 도 5에 도시된 바와 같이 지그 회전부에 의해 회전된 피 가공재(1)의 모서리를 가공할 수도 있다.

특히, 상기 제1 연마부(3a, 3b) 중 하나와 제2 연마부(4a, 4b) 중 하나가 각각 피 가공재(1)의 일측 모서리와 타측 모서리를 사상가공하도록 구성되며, 가공이 완료된 후 상기 지그 회전부(9)는 반대 방향으로 피 가공재(1)를 회전시켜 상기 제1 연마부(3a, 3b) 중 다른 하나와 제2 연마부(4a, 4b) 중 다른 하나가 각각 피 가공재(1)의 남은 모서리를 가공하게 된다.

이를 위해, 상기 제1 연마부(3a, 3b)와 제2 연마부(4a, 4b) 사이 거리는 피 가공재(1)의 길이보다 짧은 거리에 위치하도록 구성됨이 바람직하다.

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

1 : 피 가공재
2 : 지그
3 : 제1 연마부
4 : 제2 연마부
5 : 각도 조절부
6 : 수직 이송부
7 : 수평 이송부
8 : 지그 회전부
11 : 지그 이송레일
20 : 연마휠
21 : 회동 플레이트
22 : 곡선 홈
23 : 베어링
24 : 렉기어
25 : 피니언기어
26 : 구동부

Claims (6)

1. 사상 가공할 슬러지가 표면에 형성된 피 가공재가 안착되어 이송되는 지그와;
   상기 지그에 안착된 피 가공재의 양측면에 밀착되어 표면을 가공하기 위한 회전하는 연마휠이 전면에 배치된 제1 연마부와;
   상기 제1 연마부에 이어서 피 가공재를 연속하여 가공하기 위한 회전하는 연마휠이 전면에 배치된 제2 연마부를 포함하며,
   상기 제1 연마부와 제2 연마부 중 적어도 어느 하나 이상은
   연마휠의 전면 중앙을 회전중심으로 연마휠의 각도가 조절되도록 회동시키기 위한 각도 조절부를 더 포함하되,
   상기 각도 조절부는
   연마휠이 거치되는 회동 플레이트와;
   상기 회동 플레이트의 양측면에 배치되되, 연마휠의 전면 중앙을 회전중심으로 하는 아치 형태의 곡선 홈과;
   상기 곡선 홈에 결합되어 회동 플레이트를 지지하는 베어링과;
   상기 회동 플레이트의 양측면에 배치되되, 곡선 홈과 회전중심이 동일한 아치 형태로 외주면에 기어산이 형성된 렉기어와;
   상기 렉기어의 외주면에 접하여 상기 회동 플레이트를 연마휠의 전면 중앙을 회전중심으로 일정한 속도로 회동시키기 위한 피니언기어가 부착된 구동부를 포함하여 구성되고,
   상기 지그는 피 가공재를 수평하게 회전시키기 위한 지그 회전부를 더 포함하며,
   지그 회전부는 상기 제1 연마부와 제2 연마부가 각각 피 가공재의 일측 모서리와 타측 모서리를 사상가공한 후 피 가공재를 반대 방향으로 회전시켜 상기 제1 연마부와 제2 연마부가 각각 피 가공재의 남은 모서리를 가공하도록 구성되는 것을 특징으로 하는
   다단 연마휠을 이용한 사상기.
   
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3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   상기 지그에 안착된 피 가공재의 측면 굴곡 형상을 따라 연마휠을 이송시키기 위해 상기 각도 조절부를 상,하 이송시키기 위한 수직 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
   다단 연마휠을 이용한 사상기.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 연마부와 제2 연마부 중 적어도 어느 하나 이상은
   연마휠을 수평하게 이송시키기 위한 수평 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
   다단 연마휠을 이용한 사상기.
   
6. 삭제

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