KR101986810B1 - 생강 스프레드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 생강 스프레드 - Google Patents
생강 스프레드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 생강 스프레드 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 생강 스프레드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 생강 스프레드에 관한 것이다.
본 발명에 따른 생강 스프레드의 제조방법은 생강을 준비하여 이물질을 제거하는 생강 준비 및 세척 단계(S100); 상기 세척된 생강을 일정한 크기 단위로 분쇄하는 생강 분쇄 단계(S200); 상기 분쇄된 생강과 물을 혼합한 후 가열하여 삶는 생강 가열 단계(S300); 상기 물과 함께 가열되어 삶아진 생강을 여과하여 생강을 분리하는 생강 여과 단계(S400); 상기 여과된 생강과 함께 재료를 혼합한 후 가열하여 졸이는 재료 혼합 및 가열 단계(S500); 및 상기 재료가 일정한 당도가 될 때 졸인 후 냉각시켜 생강 스프레드를 제조하는 생강 스프레드 제조 단계(S600)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 생강 특유의 자극적인 맛을 감소시켜 맛, 향 및 기호도를 증진시키고, 편리성 및 건강에 유익한 효능을 동시에 제공할 수 있으며, 웰빙 시대를 맞이하여 건강 지향적인 소비자의 수요에 부응할 수 있다.
본 발명에 따른 생강 스프레드의 제조방법은 생강을 준비하여 이물질을 제거하는 생강 준비 및 세척 단계(S100); 상기 세척된 생강을 일정한 크기 단위로 분쇄하는 생강 분쇄 단계(S200); 상기 분쇄된 생강과 물을 혼합한 후 가열하여 삶는 생강 가열 단계(S300); 상기 물과 함께 가열되어 삶아진 생강을 여과하여 생강을 분리하는 생강 여과 단계(S400); 상기 여과된 생강과 함께 재료를 혼합한 후 가열하여 졸이는 재료 혼합 및 가열 단계(S500); 및 상기 재료가 일정한 당도가 될 때 졸인 후 냉각시켜 생강 스프레드를 제조하는 생강 스프레드 제조 단계(S600)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 생강 특유의 자극적인 맛을 감소시켜 맛, 향 및 기호도를 증진시키고, 편리성 및 건강에 유익한 효능을 동시에 제공할 수 있으며, 웰빙 시대를 맞이하여 건강 지향적인 소비자의 수요에 부응할 수 있다.
Description
본 발명은 생강 스프레드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 생강 스프레드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 생강 특유의 자극적인 맛을 감소시켜 맛, 향 및 기호도를 증진시킨 생강 스프레드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 생강 스프레드에 관한 것이다.
생강은 이집트, 이라크 등의 열대 및 아열대 지역에서 재배되어 온 생강과(Zingibel officinale Roscoe)에 속하는 다년생 초본식물의 근경으로 특유의 매운맛과 향기를 지니고 있는 주요 향신료이며, 국내에서는 김치 등의 양념류와 차(茶)등의 다양한 소재로 소비되고 있다. 국내 생강의 시장규모는 약 1,500억 원으로, 생산 농가에 안정된 소득을 제공하는 중요한 고소득 작물에 해당한다.
생강은 주로 10~11월에 수확하여 이를 저장한 후 연중 유통되는데, 생강의 적정 저장온도는 12~15℃이고, 상대습도는 65~75%이다. 특히 생강은 저장 온도에 민감하여 10℃ 이하에서는 저온장해가 발생하고, 18℃ 이상에서는 발아 및 곰팡이 번식과 표면건조 및 연화 등으로 인하여 저장성이 매우 낮은 편이다.
이러한 생강(生薑)은 가정에서는 식품원료인 향신료로 사용되고, 한약재의 원료로는 다양한 활성 때문에 모든 한방 처방에 많이 사용되고 있는데, 한약재의 원료로는 사용방법이 다양하며, 수확한 근경을 생강이라고 하며 생강의 근강을 찌거나 삶아서 건조한 것을 건강(乾薑)이라 하고 또 불에 구워 말린 것을 흑강이라 칭한다.
즉, 생강(生薑)은 특유의 향기와 매운맛 때문에 가정에서 식품원료인 향신료로 사용되어 왔으며, 특히 한방에서는 생강의 뿌리줄기를 말린 것을 건강(乾薑)이라 하여 위액분비촉진, 장관 연동작용 활성화, 소화촉진, 및 혈액순환 촉진을 위한 한약재로서 사용되고 있다. 특히, 생강의 약리 성분 중 진저롤이 이러한 역할을 하는 것으로 알려져 있으며, 대한약전에 의하면 진저롤의 함량이 0.4 중량% 이상인 건강(乾薑)은 한약재로 분류된다.
그러나 상기와 같이 유용한 기능을 많이 가지는 생강 및 건강은 매운맛, 쓴맛 등의 특유의 자극적인 맛으로 인해 식품에 직접 첨가하거나 착즙하여 첨가할 경우, 그 첨가량이 제한되는 문제가 있었다.
본 발명은 생강 특유의 자극적인 맛을 감소시켜 맛, 향 및 기호도를 증진시킨 생강 스프레드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 생강 스프레드를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 생강 고유의 효능은 그대로 지니고 있으면서 기호성이 높아 소비자가 간편하게 섭취할 수 있는 생강 스프레드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 생강 스프레드를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 편리성 및 건강에 유익한 효능을 동시에 제공할 수 있고, 웰빙 시대를 맞이하여 건강 지향적인 소비자의 수요에 부응할 수 있는 생강 스프레드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 생강 스프레드를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 생강 스프레드의 제조방법은 생강을 준비하여 이물질을 제거하는 생강 준비 및 세척 단계(S100); 상기 세척된 생강을 일정한 크기 단위로 분쇄하는 생강 분쇄 단계(S200); 상기 분쇄된 생강과 물을 혼합한 후 가열하여 삶는 생강 가열 단계(S300); 상기 물과 함께 가열되어 삶아진 생강을 여과하여 생강을 분리하는 생강 여과 단계(S400); 상기 여과된 생강과 함께 재료를 혼합한 후 가열하여 졸이는 재료 혼합 및 가열 단계(S500); 및 상기 재료가 일정한 당도가 될 때 졸인 후 냉각시켜 생강 스프레드를 제조하는 생강 스프레드 제조 단계(S600)를 포함한다.
상기 생강 분쇄 단계(S200)는 상기 생강을 0.05 내지 0.5mm의 직경으로 분쇄하고, 상기 생강 가열 단계(S300)에서는 분쇄된 생강과 물을 1:1 내지 1:1.5의 중량 비율로 혼합한 후, 100 내지 110℃의 온도에서 0.5 내지 2시간 동안 가열하며, 상기 생강 스프레드 제조 단계(S600)에서는 상기 삶은 생강, 원당, 계란, 우유 및 스테비아 추출액으로 이루어진 재료들을 54 내지 56브릭스(Brix)가 될 때까지 졸인 후 냉각시켜 생강 스프레드를 제조할 수 있다.
상기 재료 혼합 및 가열 단계(S500)에서 재료로는 삶은 생강, 원당, 계란, 우유 및 스테비아 추출액이 사용되되, 상기 재료는 삶은 생강 25 내지 35 중량부, 원당 25 내지 35 중량부, 계란 5 내지 15 중량부, 우유 20 내지 30 중량부 및 스테비아 추출액 1 내지 10 중량부의 중량 비율로 사용되고, 상기 원당, 계란, 우유 및 스테비아 추출액의 혼합물을 가열기에 투입한 후, 95 내지 105℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 가열하여 끓인 후, 상기 혼합물에 상기 여과하여 분리된 삶은 생강을 투입하고, 70 내지 80℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 가열하여 졸임으로써 수행될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기한 제조방법으로 제조된 생강 스프레드를 포함한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 생강 스프레드는 생강 특유의 자극적인 맛을 감소시켜 맛, 향 및 기호도를 증진시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 생강 스프레드는 생강 고유의 효능은 그대로 지니고 있으면서 기호성이 높아 소비자가 간편하게 섭취할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 생강 스프레드는 편리성 및 건강에 유익한 효능을 동시에 제공할 수 있고, 웰빙 시대를 맞이하여 건강 지향적인 소비자의 수요에 부응할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 생강 스프레드의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 생강 스프레드를 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 생강 스프레드를 보여주는 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 생강 스프레드의 제조방법에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 생강 스프레드의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 생강 스프레드를 보여주는 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 생강 스프레드의 제조방법은 생강 준비 및 세척 단계(S100), 생강 분쇄 단계(S200), 생강 가열 단계(S300), 생강 여과 단계(S400), 재료 혼합 및 가열 단계(S500), 및 생강 스프레드 제조 단계(S600)를 포함한다.
1. 생강 준비 및 세척 단계(S100)
상기 생강 준비 및 세척 단계(S100)는 본 발명에 따른 생강 스프레드를 제조하는데 사용될 생강을 준비하여 이물질을 제거하는 단계로, 상기 생강은 저장품 또는 현지 생산품인 국내산 생강을 사용하며, 흐르는 깨끗한 정제수를 이용하여 상기 생강을 세척할 수 있다.
한편, 상기 생강 준비 및 세척 단계(S100)에서는 흐르는 깨끗한 정제수를 이용하여 생강을 세척하는 것을 일 예로 들었는데, 본 발명의 기술적 사상에 따른 다른 실시예에서는 상기 생강을 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해된 정제수를 이용하여 세척할 수도 있다.
즉, 본 발명에 따른 상기 생강 준비 및 세척 단계(S100)에서는 탄산수소나트륨이 용해된 정제수를 이용하여 상기 생강의 표면을 세척함으로써, 상기 생강의 표면에 잔류되어 있는 농약 성분이나 중금속, 곰팡이 제거의 세척 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 탄산수소나트륨(NaHCO3)은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가져 생강의 표면을 깨끗하게 세척할 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨은 3 내지 5(w/w)% 농도 범위를 가지고, 25 내지 35℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 세척하는 것이 바람직하다.
2. 생강 분쇄 단계(S200)
상기 생강 분쇄 단계(S200)는 상기 세척된 생강을 일정한 크기 단위로 분쇄하는 단계이다.
본 발명에서 상기 생강 분쇄 단계(S200)는 짧은 시간 내에 생강으로부터 유효 성분이 추출될 수 있도록 하기 위하여 분쇄기 또는 믹서기 등을 이용하여 상기 생강을 0.05 내지 0.5mm의 직경으로 분쇄하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 생강 분쇄 단계(S200)가 0.05mm 미만으로 분쇄되는 경우에는 생강 미분에 의한 작업성이 나빠질 수 있고, 0.5mm를 초과하여 분쇄되는 경우에는 제조되는 생강 스프레드의 식감이 나빠질 수 있다.
3. 생강 가열 단계(S300)
상기 생강 가열 단계(S300)는 상기 분쇄된 생강과 물을 혼합한 후 가열하여 삶는 단계이다.
상기 생강 가열 단계(S300)에서는 분쇄된 생강과 물을 1:1 내지 1:1.5의 중량 비율로 혼합한 후, 100 내지 110℃의 온도에서 0.5 내지 2시간 동안 가열할 수 있는데, 상기 가열이 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 분쇄된 생강의 내부까지 균일하게 가열되지 못하는 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 물성이 약해지고 조직감이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
4. 생강 여과 단계(S400)
상기 생강 여과 단계(S400)는 상기 물과 함께 가열되어 삶아진 생강을 여과하여 생강을 분리하는 단계이다.
상기 생강 여과 단계(S400)에서는 체와 같은 공지의 여과망을 이용하여 생강을 여과할 수 있는데, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
5. 재료 혼합 및 가열 단계(S500)
상기 재료 혼합 및 가열 단계(S500)는 상기 여과된 생강과 함께 생강 스프레드를 제조하는데 사용되는 재료를 혼합한 후 가열하여 졸이는 단계이다.
상기 재료 혼합 및 가열 단계(S500)에서 생강 스프레드를 제조하기 위한 재료로는 삶은 생강, 원당, 계란, 우유 및 스테비아 추출액이 사용될 수 있는데, 상기 재료는 삶은 생강 25 내지 35 중량부, 원당 25 내지 35 중량부, 계란 5 내지 15 중량부, 우유 20 내지 30 중량부 및 스테비아 추출액 1 내지 10 중량부의 중량 비율로 사용될 수 있다.
상기 재료 혼합 및 가열 단계(S500)에서는 상기 원당, 계란, 우유 및 스테비아 추출액의 혼합물을 가열기에 투입한 후, 95 내지 105℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 가열하여 끓인 후, 상기 혼합물에 상기 여과하여 분리된 삶은 생강을 투입하고, 70 내지 80℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 가열하여 졸임으로써 수행될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 상기 스테비아 추출액은 상기 원당과 함께 생강 스프레드에 단맛을 가미하기 위하여 사용될 수 있는데, 상기 스테비아 추출액은 스테비아 잎을 95 내지 105℃의 온도에서 15 내지 25분 동안 가열하여 추출액을 제조할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 기술적 사상의 다른 실시예에서는 제조되는 생강 스프레드의 풍미를 증진시키기 위하여, 상기 스테비아 추출액은 하기의 제조방법으로도 제조될 수 있다.
상기 스테비아 추출액을 제조하기 위하여, 먼저, 스테비아 생잎 및 줄기를 채취하고 세척하여 상기 스테비아의 생잎 및 줄기에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
본 발명에서 상기 채취된 스테비아 생잎 및 줄기를 탄산수소나트륨이 용해된 혼합용액을 이용하여 세척할 수 있다. 상기 혼합용액은 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해된 정제수를 이용할 수 있는데, 상기 혼합용액은 1 내지 3(w/w)% 농도 범위를 가지고, 30 내지 40℃의 온도에서 1 내지 10분 동안 세척하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 세척된 스테비아 생잎을 건조기에서 건조할 수 있다.
본 발명에서 상기 스테비아 생잎의 건조는 햇빛 건조시 상기 스테비아 생잎의 엽록소가 파괴되고 스테비아 고유의 향이 사라지는 것을 방지하기 위하여 일정한 온도 및 습도가 유지되는 건조기에서 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 스테비아 생잎의 건조는 온도 25 내지 35℃ 및 습도 40 내지 45%로 유지되는 건조기에서 5 내지 10시간 동안 건조함으로써 상기 스테비아 생잎의 수분 함량은 처음의 스테비아 생잎의 전체 중량에 대하여 30 내지 40 중량%가 유지되도록 할 수 있다.
그 다음으로, 상기 건조된 스테비아 생잎을 정제수와 혼합한 후 가열하여 상기 스테비아 생잎 추출액을 제조할 수 있다.
상기 스테비아 생잎 추출액은 상기 건조된 스테비아 생잎 100 중량부에 대하여 정제수 2000 내지 3000 중량부를 혼합한 후 85 내지 95℃의 온도에서 1 내지 5시간 동안 가열함으로써 상기 스테비아 생잎 추출액을 제조할 수 있다.
이어서, 스테비아 줄기를 건조하여 상기 스테비아 줄기에 함유되어 있는 수분을 제거할 수 있다.
상기 스테비아 줄기의 건조는 45 내지 55℃ 및 습도 35 내지 45%로 유지되는 건조기에서 5 내지 15시간 동안 건조할 수 있는데, 본 발명은 상기와 같은 조건으로 스테비아 줄기를 건조함으로써, 상기 스테비아 줄기에 포함되어 있는 수분이 점진적으로 고르게 증발되도록 함으로써, 스테비아 줄기의 고유의 향과 유용성분을 보다 용이하게 발휘시킬 수 있고, 스테비아 줄기의 세포조직의 파괴로 공기의 침투를 용이하게 하여 발효작용을 촉진함으로써 스테비아 줄기의 유용성분이 진하게 우러나도록 할 수 있다.
다음으로, 상기 건조된 스테비아 줄기를 정제수와 혼합한 후 가열하여 상기 스테비아 줄기 추출액을 제조할 수 있다.
상기 스테비아 줄기 추출액은 상기 건조된 스테비아 줄기 100 중량부에 대하여 정제수 2000 내지 3000 중량부를 혼합한 후 90 내지 95℃의 온도에서 1 내지 10시간 동안 침지시킨 후, 상기 스테비아 줄기가 침지된 정제수를 가열기에 투입하고, 상기 가열기에 투입된 스테비아 줄기가 침지된 정제수를 120 내지 130℃의 온도 및 압력용기 내부 압력 1.5 내지 2.5kgf/cm2의 범위에서 1 내지 5시간 동안 가열함으로써 상기 스테비아 줄기 추출액을 제조할 수 있다.
본 발명은 상기와 같이 스테비아 줄기를 정제수에 침지시킨 후 추출함으로써, 스테비아 줄기의 식물벽을 약화시켜 추출 효율을 증대시킬 수 있다.
그 다음으로, 상기 스테비아 생잎 추출액 및 스테비아 줄기 추출액을 혼합함으로써 스테비아 추출액을 제조할 수 있는데, 상기 스테비아 추출액은 스테비아 생잎 추출액 및 스테비아 줄기 추출액은 7:3 내지 5:5의 중량 비율로 혼합하여 제조될 수 있다.
이어서, 상기 스테비아 추출액을 3 내지 8℃의 온도에서 1 내지 5시간 보관함으로써 숙성시킬 수 있는데, 상기 스테비아 추출액을 상기와 같은 조건에서 숙성시킴으로써 상기 스테비아 추출액이 균일하게 혼합되고 향이 증진되게 할 수 있다.
6. 생강 스프레드 제조 단계(S600)
상기 생강 스프레드 제조 단계(S600)는 상기 재료가 일정한 당도가 될 때 졸인 후 냉각시켜 생강 스프레드를 제조하는 단계이다.
상기 생강 스프레드 제조 단계(S600)에서는 상기 삶은 생강, 원당, 계란, 우유 및 스테비아 추출액으로 이루어진 재료들을 54 내지 56브릭스(Brix)가 될 때까지 졸인 후 냉각시켜 생강 스프레드를 제조할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 생강 스프레드의 제조방법에 대한 실시예 및 비교예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 1 >
생강을 세척한 후 분쇄하고, 상기 분쇄된 생강과 물을 1:1의 중량 비율로 혼합한 후 가열하여 삶았다.
이어서, 상기 삶아진 생강을 여과망으로 분리하였고, 원당 30 중량부, 계란 10 중량부, 우유 25 중량부 및 스테비아 추출액 5 중량부를 혼합한 후 가열하여 끓였고, 끓을 때 삶은 생강 30 중량부를 투입하고, 75℃의 온도에서 2시간 동안 가열하여 졸임으로써 생강 스프레드를 제조하였다.
< 실시예 2 >
실시예 1과 동일한 방법으로 생강 스프레드를 제조하였는데, 실시예 2에서는 재료들로 삶은 생강 25 중량부, 원당 30 중량부, 계란 12 중량부, 우유 22 중량부 및 스테비아 추출액 8 중량부를 사용하였다.
< 실시예 3 >
실시예 1과 동일한 방법으로 생강 스프레드를 제조하였는데, 실시예 3에서는 재료들로 삶은 생강 35 중량부, 원당 25 중량부, 계란 7 중량부, 우유 28 중량부 및 스테비아 추출액 3 중량부를 사용하였다.
< 비교예 1 >
실시예 1과 동일한 방법으로 생강 스프레드를 제조하였는데, 비교예 1에서는 재료들로 삶은 생강 60 중량부, 원당 30 중량부, 계란 10 중량부, 우유 25 중량부 및 스테비아 추출액 5 중량부를 사용하였다.
< 비교예 2 >
실시예 1과 동일한 방법으로 생강 스프레드를 제조하였는데, 비교예 2에서는 재료들로 삶은 생강 10 중량부, 원당 30 중량부, 계란 10 중량부, 우유 25 중량부 및 스테비아 추출액 5 중량부를 사용하였다.
< 관능 평가 >
상기와 같이 실시예 1, 2 및 3에 따라 제조된 생강 스프레드와 비교예 1 및 2에 따라 제조된 생강 스프레드의 향, 색상, 맛 및 전체적인 기호도에 대한 관능평가를 실시하였으며, 그 결과를 아래 [표 2]에 나타내었다. 관능시험은 관능평가원 30명을 대상으로 실시하였고, 점수 및 평가기준은 9점 채점법을 이용하였으며, 아래 [표 1]에 나타내었다.
| 점수 | 평가 기준 |
| 9 | 매우 좋음 |
| 7 | 좋음 |
| 5 | 보통 |
| 3 | 나쁨 |
| 1 | 매우 나쁨 |
| 구분 | 향 | 색상 | 맛 | 전체적인 기호도 |
| 실시예 1 | 8.3 | 8.4 | 8.2 | 8.3 |
| 실시예 2 | 8.2 | 8.2 | 8.0 | 8.2 |
| 실시예 3 | 8.0 | 8.2 | 8.1 | 8.1 |
| 비교예 1 | 5.2 | 5.3 | 5.2 | 5.2 |
| 비교예 2 | 5.3 | 5.3 | 5.1 | 5.2 |
전술한 [표 2]에서 보는 바와 같이, 실시예 1, 2, 3을 통해 제조된 생강 스프레드와 비교예 1, 2을 통해 제조된 생강 스프레드의 향, 색상, 맛 및 전체적인 기호도를 비교한 결과, 실시예들에 의해 제조된 생강 스프레드가 비교예들에 의해 제조된 생강 스프레드에 비해 전체적인 향, 색상, 맛 및 전체적인 기호도가 우수한 것을 알 수 있었다.
이는, 실시예 1, 2, 3을 통해 제조된 생강 스프레드는 삶은 생강, 원당, 계란, 우유 및 스테비아 추출액으로 이루어진 재료들이 적절히 조화를 이루어 제조됨으로써, 생강 특유의 자극적인 맛을 감소시킴과 동시에 맛, 향 및 기호도를 증진시켜 소비자의 기호도를 충족시킨 것으로 판단된다.
< 진저롤 함량 측정 >
상기 실시예 1에 따라 제조된 생강 스프레드의 6-진저롤의 함량을 분석하기 위하여, 상기 실시예 1을 통해 제조된 생강 스프레드 2g을 메탄올 5㎖에 용해한 후, 3,000rpm으로 20분 동안 원심분리하고 여과한 상등액 10㎕를 HPLC(컬럼 오븐: 25℃, 유속: 1.0 ㎖/분, 주입 용량: 10㎕, 이동상 메탄올:D.D.W=80:20)에 주입하여 정량분석하였다.
| 구분 | 진저롤 함량(mg/㎖) |
| 실시예 1 | 1.02 |
상기 [표 3]을 참조하면, 실시예 1에 따라 제조된 생강 스프레드는 진저롤 함량이 1.02(mg/㎖)로 측정되었고, 생강 특유의 맛과 향을 완화하여 소비자들의 기호도를 충족시킴과 동시에 항염 활성성분 중 하나인 진저롤(gingerol)의 함량이 높아 웰빙 시대를 맞이하여 건강 지향적인 소비자의 수요에 부응할 수 있음을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (4)
- 생강을 준비하여 이물질을 제거하는 생강 준비 및 세척 단계(S100);
상기 세척된 생강을 일정한 크기 단위로 분쇄하는 생강 분쇄 단계(S200);
상기 분쇄된 생강과 물을 혼합한 후 가열하여 삶는 생강 가열 단계(S300);
상기 물과 함께 가열되어 삶아진 생강을 여과하여 생강을 분리하는 생강 여과 단계(S400);
상기 여과된 생강과 함께 재료를 혼합한 후 가열하여 졸이는 재료 혼합 및 가열 단계(S500); 및
상기 재료가 일정한 당도가 될 때 졸인 후 냉각시켜 생강 스프레드를 제조하는 생강 스프레드 제조 단계(S600)를 포함하되,
상기 생강 분쇄 단계(S200)는 상기 생강을 0.05 내지 0.5mm의 직경으로 분쇄하고,
상기 생강 가열 단계(S300)에서는 분쇄된 생강과 물을 1:1 내지 1:1.5의 중량 비율로 혼합한 후, 100 내지 110℃의 온도에서 0.5 내지 2시간 동안 가열하며,
상기 재료 혼합 및 가열 단계(S500)에서 재료로는 삶은 생강, 원당, 계란, 우유 및 스테비아 추출액이 사용되되,
상기 재료는 삶은 생강 25 내지 35 중량부, 원당 25 내지 35 중량부, 계란 5 내지 15 중량부, 우유 20 내지 30 중량부 및 스테비아 추출액 1 내지 10 중량부의 중량 비율로 사용되고,
상기 원당, 계란, 우유 및 스테비아 추출액의 혼합물을 가열기에 투입한 후, 95 내지 105℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 가열하여 끓인 후, 상기 혼합물에 상기 여과하여 분리된 삶은 생강을 투입하고, 70 내지 80℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 가열하여 졸임으로써 수행되며,
상기 생강 스프레드 제조 단계(S600)에서는 상기 삶은 생강, 원당, 계란, 우유 및 스테비아 추출액으로 이루어진 재료들을 54 내지 56브릭스(Brix)가 될 때까지 졸인 후 냉각시켜 생강 스프레드를 제조하는 것을 특징으로 하는 생강 스프레드의 제조방법.
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- 제 1항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 생강 스프레드.
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