KR101954895B1 - 절삭용 수계조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절삭용 수계 조성물에 관한 것으로 본 발명의 절삭용 수계 조성물은 폴리알킬렌 글리콜 포스페이트 에스터를 포함함으로서 보존안정성이 높고 장기간동안 우수한 금속가공능력을 가진다.

Description

절삭용 수계조성물 및 이의 제조방법{Water-based compositions for cutting and method for their preparation}
본 발명은 절삭용 수계조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리알킬렌 글리콜 포스페이트 에스터인 합성절삭유를 포함하는 절삭용 수계조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
절삭유는 금속의 절삭, 연삭 가공 과정에서 가공을 돕기 위해 사용되는 유제로, 절삭공구와 가공 금속간의 마찰을 줄이고, 마멸과 마모를 감소시키며, 가공표면의 특성을 좋게 하고, 표면에 유착되거나 녹아 붙는 것을 줄이며, 발생되는 열을 제거하여 열에 의한 변형을 방지하고, 가공 시에 발생되는 Chip과 잔류물 등을 씻어 내는 역할을 한다.
절삭유의 성분은 크게 기유(base oil)와 첨가제(additive)로 나뉜다. 기유(base oil)는 C15-C35의 포화 탄화수소가 주성분이며, 탄소원자의 배열 및 결합상태에 따라 파라핀계, 나프텐계, 방향족계로 나뉜다. 파라핀계 기유는 탄소원자가 사슬모양으로 배열되고 수소원자에 의해 탄소원자가 포화되어 점도지수와 유동점이 높고 열적 화학적으로 안정되어 산화안정성이 우수하다. 나프텐계 기유는 탄소원자가 고리모양으로 배열되고 수소 원자에 의해 탄소원자가 포화된 상태로 우수한 저온 유동성을 가지며 동일한 탄소수의 파라핀계 기유보다 비점이 높고 비중도 크며 점도지수는 중간정도이다. 방향족계 기유는 나프텐계 기유와 구조는 비슷하나 벤젠고리나 축합환이 포함된 불포화 상태로 전단안정 및 열안정성이 우수하고 점도 지수 및 유동점은 사슬의 길이에 의존한다.
절삭유는 초기에는 주로 기유 단독으로 사용되었으나, 현재는 물성 향상을 위해 유화제, 용접방지제, 유성제, 소포제, 산화방지제, 부식방지제, 극압첨가제, 방부제 등 용도에 맞게 다양한 첨가제가 기유에 첨가되고 있다.
또한 절삭유는 물과 혼합 사용유무에 따라 비수용성 절삭유(insoluble cutting oils)와 수용성 절삭유(soluble cutting oils)로 분류되는 데, 비수용성 절삭유는 절삭능력 및 부식 방지성이 우수하여 과거에 주로 사용되었으나, 작업자의 건강 및 환경공해 등의 문제로 인해 현재에는 환경 친화적인 수용성 절삭유의 사용이 증가하고 있다.
그러나 수용성 절삭유에 사용되는 물은 비열이 크고 열전도율 및 환경적인 측면에서 이점이 있으나, 비수용성 유제보다 금속 가공능력이 현저하게 낮은 단점이 존재한다.
따라서 금속 가공능력이 우수하면서도 수용성 절삭유의 장점을 그대로 유지할 수 있는 수용성 절삭유에 대한 연구가 요구된다.
한국공개특허공보 제2011-0107203호
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기위한 절삭용 수계 조성물 및 이의 제조방법을 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 중합체를 포함하는 절삭용 수계조성물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure 112017021989630-pat00001
(상기 화학식 1에서,
Ra 및 Rb는 서로 독립적으로 (C2-C7)알킬렌이며;
n과 m은 1 내지 50의 정수이다.)
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 중합체는 수계조성물 총중량에 대하여 0.5 내지 20중량%로 포함될 수 있으며, 중량평균분자량이 100 내지 40,000g/mol 일 수 있다.
바람직하게 본 발명의 상기 화학식 1에서 Ra 및 Rb는 서로 독립적으로 (C2-C3)알킬렌일 수 있다.
본 발명의 수계조성물은 연마제, 마모 방지제, 마찰 조정제, 산화 방지제 및 부식 방지제에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명은 본 발명의 절삭용 수계조성물을 제조하는 방법을 제공하는 것으로, 본 발명의 절삭용 수계조성물은 폴리인산존재하에 인화합물 및 폴리알킬렌글리콜을 반응시켜 상기 화학식 1로 표시되는 중합체를 제조하는 단계; 및
상기 단계에서 제조된 중합체를 물에 용해시켜 절삭용 수계조성물을 제조하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 절삭용 수계조성물의 제조방법의 일 실시예에 따른 폴리알킬렌글리콜은 폴리(C2-C7)알킬렌글리콜일 수 있으며, 구체적으로 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 중량평균분자량이 (100 내지 5000)일 수 있다.
본 발명의 절삭용 수계조성물의 제조방법의 일 실시예에 따른 인화합물은 오산화인무수물일 수 있으며, 폴리알킬렌글리콜 1몰에 대하여 0.1 내지 1.5몰로 사용될 수 있다.
본 발명의 절삭용 수계조성물의 제조방법의 일 실시예에 따른 폴리인산은 인화합물 1몰에 대하여 1.0 내지 2.0몰로 사용될 수 있다.
본 발명의 절삭용 수계 조성물은 특정한 합성유를 포함함으로써 금속 가공능력이 우수하며, 친환경적이다.
또한 본 발명의 절삭용 수계 조성물은 인을 포함하는 특정한 합성유를 사용함으로써 박테리아 번식 및 산화가 거의 진행되지 않아 저장안정성이 높고 장기간 성능이 유지된다.
또한 본 발명의 절삭용 수계 조성물의 제조방법은 성능이 우수한 인을 포함하는 특정한 중합체를 물에 용해시켜 용이하게 절삭용 수계 조성물의 제조가 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에서 제조된 PAGP1의 1H-NMR를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에서 제조된 PAGP1의 31P-NMR을 나타낸 도면이다.
도 3에서 PAGP1 내지 4 및 PAG2000의 FT-IR 그래프를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예 5 및 비교예 1의 토크 측정장치를 나타낸 사진이다.
본 발명은 박테리아의 번식이 없고, 산성도가 거의 변화가 없으며, 금속가공능력이 우수한 절삭용 수계 조성물을 제공하는 것으로 본 발명의 절삭용 수계 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 중합체를 포함한다.
[화학식 1]
Figure 112017021989630-pat00002
(상기 화학식 1에서,
Ra 및 Rb는 서로 독립적으로 (C2-C7)알킬렌이며;
n과 m은 1 내지 50의 정수이다.)
본 발명의 절삭용 수계조성물은 인을 포함하는 중합체를 포함하는 합성유로 박테리아가 거의 번식하여 방부제가 필요치 않으며, 비수성 절삭용 조성물임에도 금속가공능력이 우수하다.
또한 본 발명의 절삭용 수계조성물은 장기간의 사용에도 성능이 현저하게 저하되지 않으며, 특히 토크 (torque)의 변화가 없으며, 산화가 거의 일어나지 않아 장기간 사용이 가능하다.
더불어 본 발명의 절삭용 수계조성물은 비수성 절삭용 조성물과 달리 수성 절삭용 조성물로 인체 및 환경에 보다 친화적이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합체는 수계조성물 총중량에 대하여 0.5 내지 20중량% 포함될 수 있으며, 바람직하게는 0.5내지 10중량%로 포함될 수 있다.
바람직하게 본 발명의 상기 화학식 1에서 Ra 및 Rb는 서로 독립적으로 (C2-C3)알킬렌이며, n 및 m은 2 내지 50의 정수일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 화학식 1로 표시되는 중합체는 중량평균분자량이 100 내지 40,000g/mol일 수 있으며, 바람직하게는 500 내지 30,000g/mol일 수 있다.
본 발명의 절삭용 수계 조성물은 통상적으로 본 발명의 기술분야에서 사용되는 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 구체적으로 연마제, 마모 방지제, 마찰 조정제, 산화 방지제 및 부식 방지제에서 선택되는 하나 또는 둘이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연마제는 탄화규소, 다이아몬드 또는 탄화붕소 등의 미립자 연마제를 사용할 수 있으며, 절삭용 수계 조성물 1 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마모 방지제는 구체적인 일례로 황화(sulphurized) 옥틸 탈레이트와 같은 황화 지방산 및 지방산 에스테르; 황화 테르펜; 황화 올레핀; 오르가노폴리설파이드; 아민 포스페이트, 알킬산 포스페이트, 디알킬 포스페이트, 아민디티오포스페이트, 트리알킬 및 트리아릴 포스포로티오네이트, 트리알킬 및 트리아릴 포스포스핀, 및 디알킬포스파이트 즉, 모노헥실 인산에스테르의 아민염, 디노닐나프탈렌 설포네이트, 트리페닐 포스페이트, 트리나프틸 포스페이트, 디페닐 크레실 및 디크레실 페닐 포스페이트, 나프틸 디페닐 포스페이트, 트리페닐포스포로티오네이트의 아민염을 포함하는 유기인계 유도체; 안티모니 디알킬 디티오카바메이트와 같은 디티오카바메이트; 염소화 및/또는 불소화 탄화수소 및 크산타레이트가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마찰 조정제의 구체적인 일례로는 오레일 알코올(oleyl alchohol), 스테아릴 알코올등의 고급 알코올류(higher alcohol)；올레인산, 스테아린산 등의 지방산류； 오레일 글리세린 에스테르, 스테릴 글리세린 에스테르, 라우릴 글리세린 에스테르 등의 에스테르류； 라우릴 아미드, 오레일 아미드, 스테아릴 아미드 등의 아미드류；라우릴 아민, 오레일 아민, 스테아릴 아민, 알킬 디에탄올 아민 등의 아민류； 라우릴 글리세린 에테르, 오레일 글리세린 에테르 등의 에테르류가 있다. 이러한 마찰조정제는 절삭용 수계 조성물에 대해 0.1 내지 5 중량%, 보다 바람직하게는 0.2 내지 3 중량%로 포함될 수 있다.
본 발명의 산화방제제로 유용성 2차 아민을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 디페닐아민, 각종 알킬화 디페닐아민, 3-히드록시디페닐아민, N-페닐-1,2-페닐렌디아민, N-페닐-1,4-페닐렌디아민, 디부틸디페닐아민, 디옥틸디페닐아민, 디노닐디페닐아민 또는 페닐-알파-나프틸아민 등을 사용할 수 있다. 상기 산화방지제로 사용하는 2차 아릴아민은 절삭용 수계 조성물중 0.1~1.0 중량% 함유하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.2~0.5중량%가 바람직하다.
본 발명의 부식 방지제로는 벤조트리아졸계 화합물, 벤조이미다졸계 화합물, 벤조티아졸계 화합물 및 벤조티아디아졸계 화합물 등을 사용할 수 있으며, 이들은 단독으로 사용할 수도 있고, 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기의 벤조트리아졸계 화합물이란, 벤조트리아졸 자체나 그의 유도체를 의미한다. 벤조이미다졸계 화합물, 벤조티아졸계 화합물 및 벤조티아디아졸계 화합물에 대해서도 마찬가지이다. 예를 들어, 벤조트리아졸계 화합물로서는, 벤젠환에 알킬기가 치환된 알킬벤조트리아졸이나, 나아가 아미노기 수소가 알킬기로 치환된 (알킬)아미노알킬벤조트리아졸 등을 들 수 있다. 이러한 부식 방지제의 배합량으로서는, 본 절삭용 수계 조성물 전량 기준으로 0.01중량％ 이상 1중량％ 이하가 바람직하고, 0.1중량％ 이상 0.7중량％ 이하가 보다 바람직하다.
본 발명에 기재된 알킬은 직쇄 또는 분지쇄를 포함하는 탄소수 1 내지 7의 하나의 라디칼을 가지는 탄화수소이며, 알킬렌은 두 개의 라디칼을 가지는 직쇄 또는 분지쇄를 포함하는 탄소수 1 내지 7의 하나의 라디칼을 가지는 탄화수소이다.
또한 본 발명의 절삭능력이 현저하게 장기간 유지되는 절삭용 수계 조성물을 제조하는 방법을 제공하는 것으로, 본 발명의 절삭용 수계 조성물은 폴리인산존재하에 인화합물 및 폴리알킬렌글리콜을 반응시켜 상기 화학식 1로 표시되는 중합체를 제조하는 단계; 및
상기 단계에서 제조된 중합체를 물에 용해시켜 절삭용 수계조성물을 제조하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 절삭용 수계 조성물의 제조방법은 단순한 방법으로 용이하게 절삭용 수계 조성물을 제조할 수 있으며, 제조된 절삭용 수계 조성물은 박테리아 번식이 억제되며, 장기간 반복사용에도 토크의 변화가 없이 절삭능력이 현저하게 우수하다.
본 발명의 본 발명의 절삭용 수계조성물의 제조방법의 일 실시예에 따른 폴리알킬렌글리콜은 폴리(C2-C7)알킬렌글리콜일 수 있으며, 구체적으로 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, n 및 m은 서로 독립적으로 2 내지 50의 정수이며, 중량평균분자량이 100 내지 5000g/mol일 수 있다.
본 발명의 절삭용 수계조성물의 제조방법의 일 실시예에 따른 인화합물은 오산화인무수물일 수 있으며, 폴리알킬렌글리콜 1몰에 대하여 0.1 내지 1.5몰, 바람직하게는 0.2 내지 0.8몰로 사용될 수 있다.
본 발명의 절삭용 수계조성물의 제조방법의 일 실시예에 따른 폴리인산은 인화합물 1몰에 대하여 1.0 내지 2.0몰, 바람직하게는 1.3 내지 1.7 몰로 사용될 수 있다.
본 발명의 절삭용 수계조성물의 제조방법의 일 실시예에 따른 폴리인산존재하에 인화합물 및 폴리알킬렌글리콜을 반응시켜 상기 화학식 1로 표시되는 중합체를 제조하는 단계에서 반응은 생성물의 량 및 출발물질의 종류에 따라 적절하게 조절될 수 있으나, 30 내지 90℃에서 2시간 내지 16시간동안 수행될 수 있으며, 통상적으로 사용되는 방법으로 분리정제할 수 있으며, 바람직한 일례로 양이온 교환 수지로 분리정제할 수 있다.
본 발명의 중량평균분자량은 단일분자량분포의 폴리스타이렌을 표준물질로 보정하여 GPC로 측정하였다.
이하에서, 본 발명의 상세한 이해를 위하여 본 발명의 절삭용 수계 조성물을 실시예 및 비교예를 들어 상세하게 설명하겠는바, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석 되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공 되어지는 것이다.
[실시예 1] 폴리에틸렌 글리콜 포스페이트 에스터(PAGP1)의 제조
Figure 112017021989630-pat00003
500mL 크기의 둥근바닥플라스크에 폴리에틸렌글리콜 (중량평균분자량:500g/mol , 이하 PAG1) 120g을 넣고 교반하면서 Polyphosphoric acid (이하 PPA, 중량평균분자량: 338g/mol) 20.45g과 Phosphoric anhydride (P2O5) 13.63g을 첨가하였다. 이 혼합물을 70℃에서 8시간 교반 후 증류수 100mL를 넣고 70℃에서 2시간 교반시켰다. 반응 후 상온으로 식히고 CaCO3 72.05g을 천천히 첨가한 후 상온에서 8시간 이상 교반시켰다. 교반 후 흰색 침전을 여과하고 증류수를 이용하여 1~2회 세척하였다. 얻어진 여액을 양이온 교환 수지에 통과시킨 후 농축하였다. 농축액과 CH2Cl2 150ml를 섞은 후 MgSO4를 첨가하여 남은 수분을 제거하였다. 흰색 염을 여과한 후 CH2Cl2로 2회 세척하였다. 얻어진 여액을 농축시켜 최종 목적물인 PAGP1을 90g(중량평균분자량 25,000g/mol) 얻었다.
도 1에 제조된 PAGP1의 1H-NMR를 나타내었으며, 도 1의 1H-NMR(D2O)로부터 P-O-CH2의 CH2의 피크가 4.4ppm 부근에서 나타난 것으로 본 발명의 PAGP1가 합성되었음을 알 수 있다.
또한 NaOH를 이용하여 샘플의 pH를 12로 만들어 측정한 31P-NMR에서 -CH2-O-P의 P의 피크가 3~4ppm 부근의 얻어져 중합체의 말단에 P가 있음을 알 수 있다. 또한 도5의 -1~0ppm 부근의 피크는 CH2-O-P-O-CH2 의 P에서 얻어지는 피크이며 중합체 중간에 P가 있음을 알 수 있다.
또한 제조된 PAGP1 내지 PAGP4 및 PAG2000(폴리에틸렌글리콜 평균중량분자량:2000)의 FT-IR을 도 3에 나타내었다. 도 3에서 보이는 바와 같이 PAG2000에 반해 PAGP1 내지 4에 나타나는 1000cm-1과 940cm-1의 피크는 P-O-C 결합에서의 신축진동에 대한 피크이다. 따라서 PAGP1 내지 4가 합성되었음을 알 수 있다.
하기 표 1에 제조된 PAGP1 내지 PAGP4의 40 ℃와 100 ℃에서 측정한 동점도 (Herzog사의 HVM472 자동점도계) 및 ICP-AES질량분석기(Thermo Scientific 사의 iCAP 6000 Inductively Coupled Plasma-Atomic Emission Spectrometer )로 분석한 인함량을 나타내었다.
시료명 동점도, cSt P 함량량
@40 @100
PAGP1 측정불가 측정불가 6.15%
PAGP2 785.0 83.82 3.16%
PAGP3 587.4 68.18 2.00%
PAGP4 692.2 82.87 1.58%
[실시예 2]폴리에틸렌 글리콜 포스페이트 에스터(PAGP2)의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 폴리에틸렌글리콜 (중량평균분자량:500g/mol , 이하 PAG1) 대신에 폴리에틸렌글리콜 (평균분자량:1000g/mol , 이하 PAG2)을 사용하였고, PPA(중량평균분자량: 338g/mol) 10.22g, P2O5 6.82g, CaCO3 36.05g을 사용하여 PAGP2 97g을 얻었다.
실시예 1과 마찬가지로 1H-NMR(D2O), 31P-NMR 및 FT-IR를 확인하여 PAGP2(중량평균분자량 28,000g/mol)가 제조되었음을 확인하였으며, 실시예 1과 동일하게 동점도 및 인함량을 측정하였다.
[실시예 3]폴리에틸렌 글리콜 포스페이트 에스터(PAGP3)의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 폴리에틸렌글리콜 (중량평균분자량:500g/mol , 이하 PAG1) 대신에 폴리알킬렌글리콜 (평균분자량:1500g/mol , 이하 PAG3)을 사용하였고, PPA(중량평균분자량: 338g/mol) 6.77g, P2O5 4.63g, CaCO3 24.48g을 사용하여 PAGP3 103g(중량평균분자량 24,000g/mol)을 얻었다.
실시예 1과 마찬가지로 1H-NMR(D2O), 31P-NMR 및 FT-IR를 확인하여 PAGP3이 제조되었음을 확인하였으며, 실시예 1과 동일하게 동점도 및 인함량을 측정하였다.
[실시예 4]
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 폴리에틸렌글리콜 (중량평균분자량:500g/mol , 이하 PAG1) 대신에 폴리에틸렌글리콜 (평균분자량:2000g/mol , 이하 PAG4)을 사용하였고, PPA(중량평균분자량: 338g/mol) 5.11g, P2O5 3.41g, CaCO3 18.02g을 사용하여 PAGP4 108g(중량평균분자량 28,000g/mol)를 얻었다.
실시예 1과 마찬가지로 1H-NMR(D2O), 31P-NMR 및 FT-IR를 확인하여 PAGP4가 제조되었음을 확인하였으며, 실시예 1과 동일하게 동점도 및 인함량을 측정하였다.
[실시예 5] 절삭용 수계 조성물의 제조
상기 실시예 1에서 합성한 PAGP1 2g을 증류수 100mL에 녹여 2% 수계 조성물을 제조하고 구멍가공 시험기를 이용하여 토크를 측정하였다.
본 시험기는 회전모터가 드릴 빗을 회전시키면서 Al plate (재질 : Al 6061)에 구멍 가공을 할 때 걸리는 부하를 토크센서를 이용하여 측정하고 측정된 토크 값을 컴퓨터에 기록하여 비교할 수 있도록 하였다. 절삭용 수계 조성물은 정량펌프를 이용하여 15ml/min의 유속으로 분사하였다. 구멍가공 시 모터 회전속도는 1500rpm으로 고정하고 드릴 빗이 자동 수치제어 프로그램에 의해 자동으로 이동하면서 두께 10mm의 Al plate에 15개의 구멍을 가공하면서 각 구멍마다 가공 시의 토크를 측정하였다.
실시예 1내지 4의 합성된 PAGP1 ~ PAGP4를 이용한절삭용 수계 조성물의 토크측정결과는 아래 표 2와 같다.
시료명 (2% 수용액) 기울기(x1000) 토크 측정값, Nㆍm
평균값 최대값
PAGP1 11.1 0.73 0.82
PAGP2 19.3 0.68 0.84
PAGP3 23.0 0.70 0.81
PAGP4 17.4 0.76 0.86
[비교예 1] 절삭용 수계 조성물의 제조
실시예 5에서 PAGP1 내지 PAGP4 대신 폴리에틸렌글리콜 (중량평균분자량:500, 이하 PAG500)를 사용한 것을 제외하고는 동일한 절삭용 수계 조성물의 토크 측정결과는 아래 표 3과 같다.
시료명 (2% 수용액) 기울기(x1000) 토크 측정값, Nㆍm
평균값 최대값
PAG1 69.1 0.82 1.16
PAG2 64.9 1.00 1.38
PAG3 90.7 1.03 1.40
PAG4 82.6 0.93 1.50
표 2 및 표 3에서 보면 비교예 1의 토크 측정값은 평균 0.82 ~1.03Nㅇm , 최대값은 1.16 ~ 1.50 Nㆍm 이지만 본 발명의 실시예 1 내지 4에서 제조된 PAGP1 ~ PAGP4를 포함하는 절삭용 수계 조성물은 평균 0.68 ~0.76Nㆍm , 최대값은 0.81 ~ 0.86 Nㆍm 으로 매우 낮은 값을 나타내었다.
이는 본 발명의 실시예 1 내지 4에서 제조된 PAGP1 ~ PAGP4를 포함하는 절삭용 수계 조성물의 성능이 변화지 않아, 박테리아 번식 및 산화가 거의 진행되지 않은 것을 알 수 있으며, 따라서 저장안정성이 높고 장기간 성능이 유지되는 것을 알 수 있다.

Claims (9)

  1. 수계조성물 총중량에 대하여 하기 화학식 1로 표시되는 중합체 0.5 내지 20중량% 및 물 잔량을 포함하는 절삭용 수계조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112018099625789-pat00004

    (상기 화학식 1에서,
    Ra 및 Rb는 서로 독립적으로 (C2-C7)알킬렌이며;
    n과 m은 1 내지 50의 정수이다.)
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서
    상기 화학식 1에서 Ra 및 Rb는 서로 독립적으로 (C2-C3)알킬렌인 절삭용 수계조성물.
  4. 제 1항에 있어서
    상기 중합체는 중량평균분자량이 100 내지 40,000g/mol 인 절삭용 수계조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 조성물은 연마제, 마모 방지제, 마찰 조정제, 산화 방지제 및 부식 방지제에서 선택되는 하나 또는 둘이상을 더 포함하는 절삭용 수계 조성물.
  6. 폴리인산 존재 하에 오산화인무수물 및 폴리알킬렌글리콜을 반응시켜 하기 화학식 1로 표시되는 중합체를 제조하는 단계 및
    상기 단계에서 제조된 중합체를 물에 용해시켜 절삭유용 수계조성물을 제조하는 단계를 포함하는 절삭용 수계조성물의 제조방법.
    [화학식 1]
    Figure 112018099625789-pat00005

    (상기 화학식 1에서,
    Ra 및 Rb는 서로 독립적으로 (C2-C7)알킬렌이며;
    n과 m은 1 내지 50의 정수이다.)
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 폴리알킬렌글리콜은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 또는 이들의 혼합물이며, 중량평균분자량이 100 내지 5,000g/mol 인 절삭용 수계조성물의 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서
    상기 오산화인무수물은 폴리알킬렌글리콜 1몰에 대하여 0.1 내지 1.5몰로 사용되는 절삭용 수계조성물의 제조방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 폴리인산은 오산화인무수물 1몰에 대하여 1.0 내지 2.0몰로 사용되는 절삭용 수계 조성물의 제조방법.
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