KR101935885B1 - 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 떫은 감을 탈삽하여 일정한 경도가 유지된 탈삽감으로 가공시, 탈삽 촉매제로 사용되는 이산화탄소를 탈삽실에 공급하기 전 일정온도로 상승시키면서 PH를 낮춰 떫은 감이 수용된 탈삽실에 공급하고, 상기 탈삽실에 고순도의 이산화탄소가 생성되도록 함으로써 탈삽과정에서 탈삽대상의 떫은 감에 나타나는 흑변화 현상, 감 정부의 갈라터짐 현상, 감 밑둥 부분의 냉해로 인한 과피 및 과육의 변질 현상 등을 방지할 수 있도록 하고, 수용성 탄닌의 해리를 촉진하여 떫은 감의 수용성탄닌을 불용화시킴으로써 일정한 경도가 유지된 고품질의 탈삽감를 단시간에 가공할 수 있도록 하는 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법에 관한 것이다.
본 발명은 다수개의 이산화탄소용기에서 배출되어 탈삽실에 공급되는 이산화탄소의 공급온도를 높이고, PH를 낮추도록 하는 예비공정(S10); 상기 예비공정(S10)을 통과한 이산화탄소를 떫은 감이 적재된 탈삽실의 내부로 공급하되 상기 탈삽실의 내부 압력이 5~10kg/mm2 가 유지되도록 하는 이산화탄소 주입공정(S20); 상기 탈삽실(500) 내부 온도를 35~45℃로 급가열하여 5~6시간 유지시키는 가온정숙공정(S30); 상기 가온정숙공정(S30) 이후 상기 탈삽실(500) 내부의 이산화탄소를 제거한 후, 상기 탈삽실(500)의 내부온도를 25~35℃로 하면서 10~12시간 유지하는 마무리공정(S40);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법{METHOD FOR REMOVING THE ASTRINGENCY OF A PERSIMMON}
본 발명은 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 떫은 감을 탈삽하여 일정한 경도가 유지된 탈삽감으로 가공시, 탈삽 촉매제로 사용되는 이산화탄소를 탈삽실에 공급하기 전 일정온도로 상승시키면서 PH를 낮춰 떫은 감이 수용된 탈삽실에 공급하고, 상기 탈삽실에 고순도의 이산화탄소가 생성되도록 함으로써 탈삽과정에서 탈삽대상의 떫은 감에 나타나는 흑변화 현상, 감 정부의 갈라터짐 현상, 감 밑둥 부분의 냉해로 인한 과피 및 과육의 변질 현상 등을 방지할 수 있도록 하고, 수용성 탄닌의 해리를 촉진하여 떫은 감의 수용성탄닌을 불용화시킴으로써 일정한 경도가 유지된 고품질의 탈삽감를 단시간에 가공할 수 있도록 하는 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법에 관한 것이다.
감은 주성분이 당질로서 15 ~ 16%가 포함되고, 비타민 A, B가 풍부하며, 비타민 C는 100g 중에 30 ~ 50mg이 함유되어 있으며, 그 외 펙틴, 카로티노이드, 떫은맛을 내는 디오스프린이라는 타닌 성분이 포함되어 있는 식품으로, 맛에 따라 단감과 떫은 감으로 구분된다.
단감은 타닌 세포가 변형되어 수용성을 띄어 떫은맛을 내지 않는 감이므로 단단한 상태로 섭취를 하게 되고, 떫은 감은 보통 육질이 단단한 상태에서 수확하여 떫은맛이 제거되도록 다양하게 가공하여 섭취하게 되는데, 그예로는 홍시를 만드는 것, 껍질을 벗겨서 반건시 혹은 곶감을 만드는 등의 방법으로 탈삽(脫澁)하여 떫은맛을 제거하고 섭취하게 된다.
일반적으로, 감이 떫은 것은 타닌(tannin)성분을 함유하고 있기 때문이며, 감이 탈삽되어 단맛이 나는 것은 타닌성분이 수용성이 되어 떫은맛을 나타내지 않기 때문이다. 감의 떫은맛을 제거하기 위해 종래에는 알콜탈삽법과 탄산가스 탈삽법등이 이용되고 있다.
상기 탄산가스 탈삽법은 일정크기의 상자나 케이스에 저밀도비닐에 감을 집어넣어 가스를 주입하고, 비닐을 밀봉한 후 20℃의 온도로서 4~5일이 경과되면 탈삽가공이 완료된다.
그러나, 이러한 공정을 통한 탈삽법은 감의 탈삽 유무, 경과를 알아보려면 밀봉된 가스의 주입구를 개봉하고 확인해야 하는데, 이때 탄산가스의 소개로 탈삽행위가 사실상 마감되는 문제가 발생하고, 일정한 탈삽시간을 효과적으로 맞추기가 매우 어려운 실정이다.
또한, 탄산가스를 필름에 주입하여 밀봉하고 가온을 시작하는 과정에서 가스의 저온을 인해 감의 과피가 검게 변색되는 문제 및 감 하부가 저온의 온도인 탄산가스로 냉해를 입어 저품질의 탈삽감이 가공되는 문제가 발생하게 된다.
이러한 현상을 해결하고자 탈삽실 내부를 24 ~72시간 정도 가온하면 탈삽감 정부가 갈라지고 무른 현상이 발생하게 된다. 또한 알콜 또는 메틸 알콜등을 탈삽실에 스프레이하고, 탄산가스를 병행하여 주입하여 탈삽을 시행하면 밀폐된 상태에서 장시간 탈삽시간이 소요되는 바 과숙되면 알콜의 해리(Dissocoation)현상으로 이취가 탈삽감에 남아있어 저품질의 탈삽감이 가공되는 문제가 발생하게 된다.
또한, 종래 떫은 감을 탈삽하는 방법으로 대한민국 공개특허 제10-1999-40367호의 감의 급속탈삽방법 및 급속탈삽장치가 개시되어 있으며, 상기 종래의 탈삽방법은 수확한 감을 탈삽처리실에 넣고, 30℃ 내지 45℃의 온도까지 온도를 올리는 승온 과정과, 신속히 이산화탄소가스를 탈삽처리실에 95%의 농도까지 투입하는 이산화탄소가스 투입공정과, 투입된 이산화탄소가스의 농도를 유지하며 8시간 내지 12시간 동안 이산화탄소로 처리하는 탈삽공정과, 이산화탄소가스를 방출하고 18℃ 내지 25℃의 온도로 적어도 5시간 이상 보온하는 보온공정을 순차적으로 실행한다.
그러나, 상기와 같은 종래의 탈삽방법은 수확한 단감에 함유된 타닌을 제거하는 방법일 뿐 떫은 감(봉옥)을 일정한 경도가 유지된 탈삽감으로 가공할 수 있는 방법이 아니며, 상기와 같은 방법으로 떫은 감을 가공하면 일정한 경도가 유지된 탈삽감의 가공이 불가능한 문제가 있다.
또한, 이산화탄소를 바로 이용하기 때문에 원재료인 감의 조건에 적합하게 온도나 시간등을 조절하기 어려워, 결국 양질의 제품을 가공할 수 없는 문제가 있다. 즉, 원재료인 감을 탄산가스를 그대로 주입했을 때 가스장애가 발생하여 고품질의 탈삽감을 생산할 수 없는 문제가 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 실정을 감안하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 떫은 감을 탈삽하여 일정한 경도가 유지된 탈삽감으로 가공시, 탈삽 촉매제로 사용되는 이산화탄소를 탈삽실에 공급하기 전에 예비공정을 통해 일정온도 상승시키면서 PH를 낮춰 탈삽실에 공급하고, 상기 탈삽실 내부에 고순도의 이산화탄소가 생성되도록 하여 탈삽대상의 떫은 감에 나타나는 흑변화 현상, 감 정부의 갈라터짐 현상, 감 밑둥 부분의 냉해로 인한 과피 및 과육의 변질 현상 등을 방지함은 물론 수용성 탄닌의 해리를 촉진시켜 떫은감 내의 수용성탄닌을 불용화시킴으로써 일정한 경도가 유지된 고품질의 탈삽감을 단시간에 가공할 수 있도록 하는 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법에 관한 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다수개의 이산화탄소용기에서 배출되어 탈삽실에 공급되는 이산화탄소의 공급온도를 높이고, PH를 낮추도록 하는 예비공정(S10); 상기 예비공정(S10)을 통과한 이산화탄소를 떫은 감이 적재된 탈삽실의 내부로 공급하되 상기 탈삽실의 내부 압력이 5~10kg/mm2 가 유지되도록 하는 이산화탄소 주입공정(S20); 상기 탈삽실(500) 내부 온도를 35~45℃로 급가열하여 5~6시간 유지시키는 가온정숙공정(S30); 상기 가온정숙공정(S30) 이후 상기 탈삽실(500) 내부의 이산화탄소를 제거한 후, 상기 탈삽실(500)의 내부온도를 25~35℃로 하면서 10~12시간 유지하는 마무리공정(S40);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 예비공정(S10)은, 다수개의 상기 이산화탄소용기(10)가 연결유로(11)를 매개로 연결되는 이산화탄소포집유동관(110)과, 상기 이산화탄소포집유동관(110)의 외주연에 길이방향으로 감싸도록 설치되는 히팅코일(120)로 이루어진 히팅부(100)를 통해 상기 이산화탄소용기(10)에 배출되는 이산화탄소의 온도를 1차 상승시키는 템퍼라이징단계(S11); 상기 이산화탄소포집유동관(110)과 연통되는 지관(220)을 매개로 연결되는 전기열교환기(210)와, 상기 지관(220)에 연결된 상태로 상기 전기열교환기(210)의 내측에 내주연 둘레를 따라 설치되는 코일관(230)으로 이루어진 전기열교환부(200)를 통해 상기 이산화탄소포집유동관(110)으로부터 유동한 이산화탄소의 온도를 2차 상승시키는 열교환단계(S12); 상기 코일관(230)과 연통되는 연결관(320)을 매개로 연결되되 내부에 95℃의 물이 수용된 수용바디(310)와, 상기 연결관(320)에 연결된 상태로 상기 수용바디(310)의 내측에 내주연 둘레를 따라 설치되는 코일배관(330)으로 이루어진 일렉트릭워터히팅부(300)를 통해 상기 열교환단계(S12)를 거친 이산화탄소의 온도를 3차 상승시키는 열수교환단계(S13); 상기 코일배관(330)과 연통되는 유동관로(420)를 매개로 연결되되 내부에 물이 수용된 본체(410)와 상기 유동관로(420)로부터 유동한 이산화탄소가 상기 본체(410)의 내부에 수용된 물로 분출될 수 있도록 안내하는 가이드관(450)으로 이루어진 가스스크러버(400)를 통해 상기 열수교환단계(S13)를 거친 이산화탄소의 PH농도를 낮출 수 있도록 하는 산도저감단계(S14);로 이루어진다.
또한, 상기 가스스크러버(400)에 수용된 물의 온도는 45~50℃를 갖고, 상기 탈삽실(500)에는 상기 가온정숙공정(S30)에서 상기 탈삽실(500)의 내부압 증가시 상기 탈삽실(500) 내부의 공기를 배출할 수 있도록 하는 에어챔버(600)가 설치된다.
본 발명에 따르면 떫은 감을 탈삽하여 일정한 경도가 유지된 탈삽감로 가공시, 탈삽 촉매제로 사용되는 이산화탄소를 탈삽실에 공급하기 전에 예비공정을 통해 일정온도 상승시키면서 PH를 낮춰 탈삽실에 공급하므로, 탈삽과정에서 탈삽대상이 되는 떫은 감에 나타나는 흑변화 현상, 감 정부의 갈라터짐 현상, 감 밑둥 부분의 냉해로 인한 과피 및 과육의 변질 현상 등을 방지할 수 있고, 수용성 탄닌의 해리를 촉진시켜 떫은 감 내의 수용성탄닌을 불용화시킴으로써 일정한 경도를 갖는 고품질의 탈삽감을 얻을 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 탈삽실에서의 탈삽시간이 가온정숙공정에서 5~6시간, 마무리공정에서 10~12시간이 소요되므로 총 15~18시간 정도면 탈삽가공을 완료할 수 있어 종래의 탈삽방법에서 소요되는 2~5일에 비하여 가공시간의 상당한 단축을 통한 작업효율 및 경제성의 향상효과를 기대할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 각 공정이 안정된 상태로 진행되므로 원재료인 떫은 감에 화학적 또는 물리적 변화를 가하지 않으면서 경도가 유지되고 저장성이 양호한 고품질의 탈삽감을 가공할 수 있게 됨은 물론 대량의 떫은 감을 단시간에 탈삽감으로 가공하여 시장에 유통시킬 수 있어 농가경제에 도움을 줄 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법를 나타낸 블록도,
도 2는 본 발명에 따른 예비공정을 상세히 나타낸 블록도,
도 3는 본 발명에 따른 예비공정를 개략적으로 도시한 상태도,
도 4는 본 발명에 따른 에어챔버의 설치상태를 나타낸 상태도,
도 5는 본 발명에 따른 에어챔버에 공기 및 이산화탄소가 유입되지 않은 상태에서 탄성막의 상태를 나타낸 상태도,
도 6은 본 발명에 따른 에어챔버에 공기 및 이산화탄소가 유입되어 탄성막이 팽창된 상태를 나탠 상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법을 상세히 설명한다. 이에 앞서 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자나 제조자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있을 것이며, 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있고, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또한, 명세서 전체에서 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
또한, 본 발명에 사용되는 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시 예의 구성요소는 다양한 배향으로 위치설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법를 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 예비공정을 상세히 나타낸 블록도이며, 도 3는 본 발명에 따른 예비공정를 개략적으로 도시한 상태도이고, 도 4는 본 발명에 따른 에어챔버의 설치상태를 나타낸 상태도이며, 도 5는 본 발명에 따른 에어챔버에 공기 및 이산화탄소가 유입되지 않은 상태에서 탄성막의 상태를 나타낸 상태도이고, 도 6은 본 발명에 따른 에어챔버에 공기 및 이산화탄소가 유입되어 탄성막이 팽창된 상태를 나탠 상태도이다.
상기 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법은 이산화탄소용기에서 배출되는 이산화탄소의 온도 및 PH농도를 낮추도록 하는 예비공정(S10)과, 떫은 감이 적재된 탈삽실(500) 내부로 상기 예비공정(S10)을 통과한 이산화탄소를 공급하는 이산화탄소주입공정(S20)과, 탈삽을 진행하는 가온정숙공정(S30) 및 마무리공정(S40)으로 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법은 상기 예비공정(S10)을 통해 탈삽실에 공급되는 이산화탄소의 온도와 PH농도를 낮춰 탈삽실 내부에 공급하고, 탈삽실을 통한 탈삽진행시 상기 탈삽실의 내부에 고순도의 이산화탄소가 생성될 수 있도록 하여 탈삽대상의 떫은 감에 흑변화 현상, 감 정부의 갈라터짐 현상, 감 밑둥 부분의 냉해로 인한 과피 및 과육의 변질 현상 등을 방지함은 물론 수용성 탄닌의 해리를 촉진시켜 불용화시킴으로써 빠른 시간내에 탈삽감를 얻을 수 있도록 하는 것이다.
상기 예비공정(S10)에서는 다수개의 이산화탄소용기(10)에서 배출되어 탈삽실에 공급되는 이산화탄소의 공급온도를 높이고, PH농도를 낮출 수 있도록 한다. 즉, 상기 이산화탄소용기(10)내에 액화 이산화탄소가 채워진 상태에서 분사노즐을 토출될 때의 상기 이산화탄소용기(10) 내부의 압력은 임계압력 72.9atm이며, 팽창 및 기화시 주울-톰슨의 효과와 주위로부터 기화열 흡수에 의하여 -83℃까지 하강하게 되고, 으러한 이산화탄소를 탈삽실에 공급하게 되면, 탈삽과정에서 탈삽대상의 떫은 감에 흑변화 현상, 감 정부의 갈라터짐 현상, 감 밑둥 부분의 냉해로 인한 과피 및 과육의 변질 현상 등의 문제가 발생하게 된다.
이에 본 발명에서는 상기 예비공정(S10)을 통해 이산화탄소용기(10)에서 배출되어 탈삽실(500)에 공급하기 전, 상기 이산화탄소의 공급온도를 일정온도 이상 높이고, PH농도를 낮출 수 있도록 하는 것으로, 상기 예비공정(S10)의 세부단계를 살펴보면 상기 이산화탄소용기(10)에서 배출되는 이산화탄소의 온도를 1차 상승시킬 수 있도록 하는 템퍼라이징단계(S11)와, 2차 상승시키는 열교환단계(S12)와, 3차 상승시키는 열수교환단계(S13)와, 이산화탄소의 PH농도를 낮추는 산도저감단계(S14)로 이루어진다.
여기서, 상기 템퍼라이징단계(S11)에서는 다수개의 상기 이산화탄소용기(10)가 연결유로(11)를 매개로 연결되는 이산화탄소포집유동관(110)과, 상기 이산화탄소포집유동관(110)의 외주연 둘레를 따라 길이방향으로 감겨지게 설치되는 히팅코일(120)로 이루어진 히팅부(100)를 통해 상기 이산화탄소용기(10)에서 배출되는 이산화탄소의 온도를 1차 상승시키게 된다.
즉, 상기 이산화탄소용기(10)에서 상기 이산화탄소포집유동관(110)의 내부로 배출된 이산화탄소는 상기 이산화탄소포집유동관(110)의 외주연에 설치된 상기 히팅코일(120)로 인해 간접가열되어 일정온도 대략 -5℃~0℃로 상승된 온도를 갖은 상태로 상기 열교환단계(S12)의 전기열교환부(200)로 유동하게 된다.
이때, 상기 이산화탄소포집유동관(110)에는 상기 이산화탄소용기(10)가 상기 연결유로(11)를 매개로 대략 20개 정도가 연결되는 것이 바람직한데, 이는 대량의 떫은 감을 탈삽시 적절한 이산화탄소의 공급량을 확보할 수 있도록 하기 위함인 것이다.
또한, 상기 이산화탄소포집유동관(110)은 일정길이를 갖는 관체로 길이방향 양끝단에는 고압용 캡(미부호)을 마감처리되고, 상기 이산화탄소포집유동관(110)에는 안전변(PSV: Pressure Safety Valve)와 압력계(Pressure gauge))와, 온도게이지(Temperature gauge)가 부착되는 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 열교환단계(S12)에서는 상기 이산화탄소포집유동관(110)과 연통되는 지관(220)을 매개로 연결되는 전기열교환기(210)와, 상기 지관(220)에 연결된 상태로 상기 전기열교환기(210)의 내측에 내주연 둘레를 따라 길이방향 상측에서 하측방향으로 설치되는 코일관(230)으로 이루어진 전기열교환부(200)를 통해 상기 이산화탄소포집유동관(110)으로부터 유동한 이산화탄소의 온도를 2차 상승시키게 된다.
즉, 상기 이산화탄소포집유동관(110)에서 상기 지관(220)으로 유동한 이산화탄소는 -5℃~0℃ 정도의 온도를 갖게 되는데, 상기 전기열교환기(210)의 내부에 설치된 상기 코일관(230)의 내측을 유동하면서 상기 전기열교환기(210)를 통과시 10℃~15℃ 정도의 가온이 이루어지는 것이다. 이때, 상기 지관(220)에는 별도의 유량계(flowmeter)가 부착되는 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 열수교환단계(S13)에서는 상기 코일관(230)과 연통되는 연결관(320)을 매개로 연결되되 내부에 90~95℃의 물이 수용된 수용바디(310)와, 상기 연결관(320)에 연결된 상태로 상기 수용바디(310)의 내측에 내주연 둘레를 따라 상기 수용바디(310)의 길이방향 상측에서 하측방향으로 설치되는 코일배관(330)으로 이루어진 일렉트릭워터히팅부(300)를 통해 상기 열교환단계(S12)를 거친 이산화탄소의 온도를 3차 상승시키게 된다.
즉, 상기 코일배관(330)으로 유동한 이산화탄소가 상기 수용바디(310)를 거치면서 내부에 채워진 90~95℃의 물에 의해 40~45℃ 정도 가온이 이루어지고, 이러한 상태로 상기 가스스크러버(400)의 내부로 유동하게 된다.
또한, 상기 산도저감단계(S14)에서는 상기 코일배관(330)과 연통되는 유동관로(420)를 매개로 연결되되 내부에 물이 수용된 본체(410)와, 상기 유동관로(420)로부터 유동한 이산화탄소가 상기 본체(410)의 내부에 수용된 물로 분출될 수 있도록 안내하는 가이드관(450)으로 이루어진 가스스크러버(400)를 통해 상기 열수교환단계(S13)를 거친 이산화탄소의 PH농도를 낮출 수 있도록 이루어진다.
즉, 상기 본체(410) 내부의 물을 거친 이산화탄소가 상기 본체(410)의 내부 상측공간부로 유동한 후 배출될 때, 상기 이산화탄소는 PH농도가 저감된 상태로 40~45℃의 온도를 유지하면서 상기 탈삽실의 내부로 공급되는 것이다.
이때, 상기 본체(410)에는, 이산화탄소가 상기 가이드관(450)을 통해 상기 본체(410)의 내부에 수용된 물로 분출될 수 있도록 하는 제1노즐(430)과, 상기 본체(410)의 내부 상측에 형성된 이산화탄소를 상기 탈삽실(500)로 공급할 수 있도록 하는 제2노즐(440)이 설치되는 것이 바람직할 것이다.
이와 같은 상기 예비공정(S10)를 거친 이산화탄소를 탈삽실에 공급하여 탈삽을 진행하게 되면, 떫은 감의 수용성탄닌의 해리를 촉진시켜 떫은 감 내의 수용성탄닌을 불용화시킴으로써 고품질의 탈삽감을 얻을 수 있게 된다.
한편, 상기 이산화탄소주입공정(S20)에서는 상기 예비공정(S10)을 통과한 이산화탄소를 떫은 감이 적재된 탈삽실의 내부로 공급하되 상기 탈삽실(500)의 내부 압력이 5~10kg/mm2 가 유지되도록 한다.
이때, 상기 탈삽실(500)의 내부 압력이 5kg/mm2 미만이 되면 탈삽실 내의 이산화탄소 주입량, 즉 탈삽실내의 전체 체적비에 대하여 이산화탄소의 함유량이 미흡하게 되고, 상기 탈삽실(500)의 내부 압력이 10kg/mm2를 초과하게 되면 이산화탄소의 과다한 주입에 따라 탈삽대상의 떫은 감에 흑변화 현상이 발생하게 되므로 상기 탈삽실(500)의 내부 압력은 5~10kg/mm2 가 유지되도록 하는 것이 바람직할 것이다.
여기서, 상기 이산화탄소의 함유량은 상기 탈삽실 내의 전체 체적비에 90~95%가 바람직하며, 상기 탈삽실 내의 이산화탄소 함유량이 90%미만이 되면 탄닌의 불용화가 잘 이루어지지 않게 됨은 물론 가공시간의 지연문제가 발생하게 되고, 95%를 초과하게 되면 가공된 제품의 외형이 갈라지는 등의 손상이 발생하므로 상기 탈삽실 내의 이산화탄소 함유량은 상기 탈삽실 내의 전체 체적비에 대하여 90~95%가 되는 것이 바람직할 것이다. 즉, 상기 이산화탄소의 공급에 따른 상기 탈삽실 내의 압력은 결국 탈삽실 전체 체적비에 따른 이산화탄소의 함유량를 조절하기 위한 것이다.
상기 가온정숙공정(S30)에서는 상기 탈삽실(500)에 설치되는 히팅장치(미도시)를 통해 내부 온도를 35~45℃로 급가열하여 5~6시간 유지시키는 것으로, 상기 탈삽실(500) 내의 온도와 시간은 이산화탄소에 의하여 분자간 호흡의 촉진으로 떫은 감의 수용성탄닌을 불용화시킬 수 있도록 하는 것이다.
이때, 상기 온도가 35℃미만이 되면 가공시간이 지연되어 작업효율이 저하되고 45℃를 초과하게 되면 감이 연화되어 물러지는 현상으로 제품성이 저하되므로 상기 가온정숙공정(S30)에서의 탈삽실 내부 온도는 35~45℃로로 하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 가온정숙공정(S30)의 시간이 5시간 미만이 되면 탄닌의 불용화가 완전히 이루어지지 않음은 물론 완성된 탈삽감에서 단맛이 약하여 제품성을 저하시키게 되고, 6시간을 초과하게 되면 감이 연화되어 물러지는 현상이 발생하므로 상기 가온정숙공정(S30)은 5~6시간으로 하는 것이 바람직할 것이다.
여기서, 상기 탈삽실(500)내에 승온, 가압, 고순도의 이산화탄소 공급과정을 진행하면서 탈삽실 내의 공기를 토출시키게 되는데, 이러한 경우 상기 탈삽실 내를 가온하는 과정에서 압력이 굉장히 빨리 승압되어 탈삽실 내의 고순도 이산화탄소가 밖으로 함께 토출되어 손실됨에 따라 떫은 감의 대량 탈삽이 어려워지는 문제가 발생하게 된다.
이에, 상기 탈삽실(500)의 내부와 연통되게 설치되는 에어챔버(600)를 마련하여 상기 탈삽실(500)의 내부압이 일정압 이상이 되면 공급된 이산화탄소 중 일부 이산화탄소와 탈삽실 내의 공기가 상기 에어챔버(600)로 유입될 수 있도록 하고, 상기 에어챔버(600)로 유입된 공기와 이산화탄소가 층을 이루도록 한 후, 공기를 별도의 솔레노이드밸브를 통해 외부로 배출할 수 있도록 함으로써 상기 탈삽실(500) 내부에 고순도의 이산화탄소가 형성될 수 있도록 한다.
상기 에어챔버(600)에 대해 살펴보면, 상기 탈삽실(500)의 내측과 연통되게 설치되는 배출관(610)과, 상기 배출관(610)에 연결된 상태로 외기의 유입을 위한 벤츄리관로(621)가 형성된 메인바디(620)와, 상기 메인바디(620)의 내부를 상측공간부(622)와 하측공간부(623)로 구획하도록 마련되되 상기 탈삽실(500)에서 상기 하측공간부(623)로 공기와 이산화탄소의 유입시 팽창되어 상기 메인바디(620)의 내부상측면에 밀착되는 탄성막(630)으로 이루어진다.
이때, 상기 배출관(610)에는 상기 탈삽실(500)의 내부압이 일정압 이상이 되면 개방되도록 하는 별도의 개방밸브(미도시)가 설치될 수 있음을 밝혀두는 바이다.
또한, 상기 메인바디(620)에 형성된 상기 벤츄리관로(621)는 상기 메인바디(620)의 외부 상측에서 상기 상측공간부(622)로 관통되게 형성된 것으로, 상기 탄성막(630)이 팽창되어 상기 메인바디(620)의 내부 상측면에 밀착되는 과정에서 상기 상측공간부(622)의 공기가 상기 벤츄리관로(621)를 통해 외부로 배출되고, 상기 탄성막(630)이 원래의 위치로 복귀하게 되면 상기 벤츄리관로(621)를 통해 외기가 상기 상측공간부(622)로 유입되는 것이다.
또한, 상기 탄성막(630)은 길이방향 양측단이 상기 메인바디(620)의 내측면에 고정되고, 폭방향 양측단이 상기 메인바디(620)의 내측면에 밀착된 상태로 설치되어 상기 탈삽실(500)로부터 공기와 이산화탄소가 유입되면 폭방향 양측단이 상기 메인바디(620)의 내측면에 밀착된 상태로 상측방향으로 상승되어 상기 탄성막(630)이 상기 메인바디(620)의 내부상측면에 밀착되는 구조로 이루어질 수 있을 것이다.
또한, 상기 탄성막(630)으로 인해 상기 탈삽실(500)에서 상기 하측공간부(623)로 공기와 이산화탄소의 유입시, 상기 탄성막(630)에 의해 와류현상이 저감되어 공기층과 이산화탄소층이 형성되도록 함으로써 상기 솔레노이드밸브(700)를 통한 배출시 이산화탄소를 제외한 공기의 배출을 용이하게 이룰 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 솔레노이드밸브(700)는 상기 에어챔버(600)에서 배출되는 공기의 외부토출을 위해 상기 에어챔버(600)의 상측공간부(622)와 연통되는 연결관로(710)을 매개로 연결되어 상기 탄성막(630)이 팽창되어 상기 메인바디(620)의 내부 상측면에 밀착시, 공기층의 공기가 상기 솔레노이드밸브(700)를 통해 외부로 배출될 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 탈삽실(500)에는 후술되는 상기 마무리공정(S40)의 진행시 상기 탈삽실(500)의 내부 이산화탄소를 제거할 수 있도록 하는 별도의 배기팬(미도시)이 설치되는 것이 바람직할 것이다.
상기 마무리공정(S40)에서는 상기 가온정숙공정(S30) 이후 상기 탈삽실(500) 내부의 이산화탄소를 제거한 후, 상기 탈삽실(500)의 내부온도를 25~35℃로 하면서 10~12시간 유지하는 공정을 수행한다.
즉, 상기 가온정숙공정(S30)을 완료하면 상기 탈삽실(500)에 설치되는 배기팬을 이용하여 탈삽실 내부의 이산화탄소를 외부로 배출하여 제거한 후, 상기 가온정숙공정(S30)에 비하여 10℃ 정도를 낮추어 내부 온도를 25~35℃로 하여 10~12시간 유지하면 탈삽감의 가공이 완료되는 것으로, 이러한 마무리공정을 거치게 되면 탈삽감의 상품성을 좌우하는 경도나 저장성등의 물리적 성질이 장시간 정속되어 고품질의 탈삽감을 얻을 수 있게 되는 것이다.
이와 같이 본 발명에 따른 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법은 예비공정(S10), 이산화탄소주입공정(S20), 가온정숙공정(S30), 마무리공정(S40)을 통해 탈삽실에 공급되는 이산화탄소의 온도와 PH농도를 낮춰 탈삽실 내부에 공급하고, 탈삽실을 통한 탈삽진행시 상기 탈삽실의 내부에 고순도의 이산화탄소가 생성될 수 있도록 하여 탈삽대상의 떫은 감에 흑변화 현상, 감 정부의 갈라터짐 현상, 감 밑둥 부분의 냉해로 인한 과피 및 과육의 변질 현상 등을 방지함은 물론 수용성 탄닌의 해리를 촉진시켜 불용화시킴으로써 빠른 시간내에 고품질의 대량 탈삽감을 얻을 수 있게 된다.
상기와 같이 본 발명의 구체적인 실시 예에 관해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 속하는 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형실시가 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 상술한 실시 예에 한정하지 않고, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.
S10: 예비공정 S11: 템퍼라이징단계
100: 히팅부 S12: 열교환단계
200: 전기열교환부 S13: 열수교환단계
300: 일렉트릭워터히팅부 S14: 산도저감단계
400: 가스스크러버 500: 탈삽실
600: 에어챔버 700: 솔레노이드밸브
S20: 이산화탄소주입공정 S30: 가온정숙공정
S40: 마무리공정

Claims (4)

  1. 다수개의 이산화탄소용기에서 배출되어 탈삽실에 공급되는 이산화탄소의 공급온도를 높이고, pH를 낮추도록 하는 예비공정(S10); 상기 예비공정(S10)을 통과한 이산화탄소를 떫은 감이 적재된 탈삽실의 내부로 공급하되 상기 탈삽실의 내부 압력이 5~10kg/mm2 가 유지되도록 하는 이산화탄소 주입공정(S20); 상기 탈삽실(500) 내부 온도를 35~45℃로 급가열하여 5~6시간 유지시키는 가온정숙공정(S30); 상기 가온정숙공정(S30) 이후 상기 탈삽실(500) 내부의 이산화탄소를 제거한 후, 상기 탈삽실(500)의 내부온도를 25~35℃로 하면서 10~12시간 유지하는 마무리공정(S40);를 포함하여 이루어지고,
    상기 예비공정(S10)은, 다수개의 상기 이산화탄소용기(10)가 연결유로(11)를 매개로 연결되는 이산화탄소포집유동관(110)과, 상기 이산화탄소포집유동관(110)의 외주연에 길이방향으로 감싸도록 설치되는 히팅코일(120)로 이루어진 히팅부(100)를 통해 상기 이산화탄소용기(10)에 배출되는 이산화탄소의 온도를 1차 상승시키는 템퍼라이징단계(S11);
    상기 이산화탄소포집유동관(110)과 연통되는 지관(220)을 매개로 연결되는 전기열교환기(210)와, 상기 지관(220)에 연결된 상태로 상기 전기열교환기(210)의 내측에 내주연 둘레를 따라 설치되는 코일관(230)으로 이루어진 전기열교환부(200)를 통해 상기 이산화탄소포집유동관(110)으로부터 유동한 이산화탄소의 온도를 2차 상승시키는 열교환단계(S12);
    상기 코일관(230)과 연통되는 연결관(320)을 매개로 연결되되 내부에 90~95℃의 물이 수용된 수용바디(310)와, 상기 연결관(320)에 연결된 상태로 상기 수용바디(310)의 내측에 내주연 둘레를 따라 설치되는 코일배관(330)으로 이루어진 일렉트릭워터히팅부(300)를 통해 상기 열교환단계(S12)를 거친 이산화탄소의 온도를 3차 상승시키는 열수교환단계(S13);
    상기 코일배관(330)과 연통되는 유동관로(420)를 매개로 연결되되 내부에 물이 수용된 본체(410)와 상기 유동관로(420)로부터 유동한 이산화탄소가 상기 본체(410)의 내부에 수용된 물로 분출될 수 있도록 안내하는 가이드관(450)으로 이루어진 가스스크러버(400)를 통해 상기 열수교환단계(S13)를 거친 이산화탄소의 pH농도를 낮출 수 있도록 하는 산도저감단계(S14);로 이루어진 것을 특징으로 하는 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가스스크러버(400)에 수용된 물의 온도는 45~50℃를 갖는 것을 특징으로 하는 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 탈삽실(500)에는, 상기 가온정숙공정(S30)에서 상기 탈삽실(500)의 내부압 증가시 상기 탈삽실(500) 내부의 공기를 배출할 수 있도록 하는 에어챔버(600)가 설치되는 것을 특징으로 하는 떫은 감을 탈삽감으로 가공하는 탈삽방법.
  4. 삭제
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