KR101914220B1 - 인덕터 코어, 프레스를 위한 배열체 및 제조 방법 - Google Patents

인덕터 코어, 프레스를 위한 배열체 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 개념에 따라서, 압축된 연자성 분말 재료로 이루어진 인덕터 코어가 제공된다. 인덕터 코어는 제 1 표면 및 대향한 제 2 표면을 갖는 베이스 코어 부분과, 제 1 표면에 횡단하는 방향으로 제 1 표면으로부터 연장하는 내부 코어 부분과, 외부 코어 부분을 포함하고, 외부 코어 부분은 제 1 표면으로부터 외부 코어 부분의 단부 표면으로, 제 1 표면에 횡단하는 방향으로 연장하고, 외부 코어 부분은 내부 코어 부분을 적어도 부분적으로 둘러싸며, 그에 의해, 권선을 수용하기 위한 공간을 내부 코어 부분 둘레에 형성하며, 제 1 표면은 권선의 연결 부분을 수용하기 위한 오목부를 포함하고, 상기 오목부는 내부 코어 부분과 외부 코어 부분 사이의 거리의 적어도 일부로 연장하며, 외부 코어 부분은 오목부를 향해 상기 단부 표면으로부터 연장하는 슬릿을 제공하고, 제 2 표면은 오목부에 대향하게 배열된 제 1 돌출부를 포함한다. 또한, 프레스를 위한 배열체 및 제조 방법도 제공된다.

Description

인덕터 코어, 프레스를 위한 배열체 및 제조 방법 {AN INDUCTOR CORE, AN ARRANGEMENT FOR A PRESS, AND A MANUFACTURING METHOD}
본 발명의 개념은 인덕터 코어, 프레스를 위한 배열체 및 제조 방법에 관한 것이다.
인덕터는 신호 처리, 노이즈 필터링, 전력 변환, 전기 전동 시스템 등 같은 용례의 폭넓은 용례들에 사용된다. 더 소형이고, 더 효율적인 인덕터를 제공하기 위하여, 인덕터의 전기 전도 권선(electrically conducting winding)이 자기 전도 코어(magnetically conducting core), 즉, 인덕터 코어 내에 배열될 수 있다.
인덕터 코어는 연자성(soft magnetic) 분말 재료, 예를 들어, 철 분말을 가압함으로써 제조될 수 있다. 분말은 공동 내에 투입되고, 여기에서, 분말이 압착될 수 있다. 일부 경우에, 예를 들어, 최종 인덕터 코어의 자기 포화 등을 증가시키기 위하여 연자성 재료 분말을 고밀도로 압축시키는 것이 바람직할 수 있다. 제조 동안, 이는 펀치에 의해 인가되는 압력을 증가시킴으로써 달성될 수 있다. 최대 가능 압력은 특히 프레스의 용량, 인덕터 코어의 크기 및 압축되는 분말 재료의 유형에 의해 제한된다.
인덕터 코어는 다양한 디자인으로 제조될 수 있다. 도 1a 및 도 1b는 종래 기술 인덕터 코어(10)를 예시한다. 종래 기술에서, 이 디자인은 때때로 포트 코어 디자인(pot core design)이라 지칭된다. 인덕터 코어(10)는 베이스 코어 부분(11)을 포함하며, 이 베이스 코어 부분으로부터 외부 코어 부분(12) 및 내부 코어 부분(13)이 축방향으로 연장한다. 권선(간결성을 위해 설명 생략)은 내부 코어 부분(13) 둘레에 배열될 수 있다. 베이스 코어 부분(11)은 오목부(14)를 포함할 수 있고, 외부 코어 부분(12)은 축방향 연장 슬릿(15)을 포함할 수 있다. 리세스(14)의 목적은 예를 들어, 인덕터 코어(10) 외부의 전기적 구성요소에 권선을 연결하기 위한 권선의 연결 부분을 수용하는 것이다. 슬릿(15)의 목적은 외부 코어 부분(12)에 권선의 연결 부분을 위한 관통부(lead-through)를 제공하는 것이다. 오목부(14)에 의해, 연결 부분은 인덕터 코어(10) 내의 어떠한 유용한 권선 공간도 점유하지 않으며, 높은 권선 충전 인자가 달성될 수 있다.
인덕터 코어의 기본적 형상, 즉, 어떠한 오목부(14)도 슬릿(15)도 갖지 않는 형상은 단일 가압 작업에서 비교적 신속하고 효율적으로 제조될 수 있다. 또한, 단일 가압 작업으로 인덕터 코어(10)를 형성할 수 있는 것이 바람직하다. 그러나, 오목부(14) 및 슬릿(15)의 존재는 인덕터 코어(10)의 형상 및 구조를 복잡해지게 하고, 제조 공정에 영향을 미친다. 더 구체적으로, 본 발명자들은 베이스 코어 부분(11)과 오목부(14)를 프레싱하는 것을 담당하는 펀치는 가압 동안 편향되고, 펀치가 슬릿(15)을 통해 굴곡되며, 다이의 벽에 대해 가압된다는 것을 인지하였다. 또한, 가압력이 증가되고 인덕터 코어의 크기가 증가되면 이 문제점은 점점 더 심화된다는 것을 인지하였다.
이 문제점을 피하는 한 가지 방법은 상술한 기본적 형상을 갖는 인덕터 코어가 가압된 이후에 밀링 공정에 의해 베이스 코어 부분(11) 내에 오목부(14)를 형성하고 외부 코어 부분(12) 내에 슬릿(15)을 형성하는 것이다. 그러나, 별도의 밀링 공정은 전체 제조 시간을 증가시키고, 또한, 포트 코어를 완성하기 위해 가압 공구 이외에 추가적 공구를 필요로 한다. 또한, 인덕터 코어의 형상 및 재료 선택에 따라서, 일부 경우에는 오목부(14)와 슬릿(15)을 원하는 형상으로 밀링하는 것이 실용적으로 가능하지 않을 수 있다.
이 문제점을 피하는 다른 방식은 인덕터 코어(10)의 전체 구조를 형성하는 제 1 펀치 세트에 추가로, 오목부(14)와 슬릿(15)을 형성하기 위한 추가적 펀치를 또한 포함하는 프레스 내에서 인덕터 코어(10)를 형성하는 것이며, 추가적 펀치는 제 1 펀치 세트로부터 독립적으로 제어될 수 있다. 그러나, 이는 프레스 및 공구가 매우 더 복잡하고 값비싸지게 한다.
따라서, 종래 기술에는 높은 효율의 제조를 위해 더 비용 효율적이고 더 단순한, 오목부와 슬릿을 구비한 인덕터 코어가 필요하다.
상술한 견지에서, 본 발명의 개념의 목적은 종래 기술의 이러한 필요성을 충족시키는 것이다. 본 발명의 개념의 제 1 양태에 따라서, 이 목적 및 다른 목적들은 압축된 연자성 분말 재료로 이루어진 인덕터 코어를 통해 달성된다. 인덕터 코어는 제 1 표면 및 대향한 제 2 표면을 갖는 베이스 코어 부분과, 제 1 표면에 횡단하는 방향으로 제 1 표면으로부터 연장하는 내부 코어 부분과, 제 1 표면으로부터 외부 코어 부분의 단부 표면까지 제 1 표면에 횡단하는 방향으로 연장하는 외부 코어 부분으로서, 내부 코어 부분을 적어도 부분적으로 둘러싸서 권선을 수용하기 위한 공간을 내부 코어 부분 둘레에 형성하는 외부 코어 부분을 포함하고, 제 1 표면은 권선의 연결 부분을 수용하기 위한 오목부를 포함하고, 상기 오목부는 내부 코어 부분과 외부 코어 부분 사이의 거리의 적어도 일부로 연장하며, 외부 코어 부분은 오목부를 향해 상기 단부 표면으로부터 연장하는 슬릿을 제공하고, 제 2 표면은 오목부에 대향하게 배열된 제 1 돌출부를 포함한다.
이러한 본 발명의 디자인은 비용 효율적이고 비교적 간단한 방식으로 체적 및 중량 효율적 인덕터 코어를 획득할 수 있게 한다. 오목부와 슬릿에 의해, 권선의 연결 부분은 인덕터 코어 내의 어떠한 유용한 권선 공간도 점유하지 않고 슬릿과 오목부를 통해 연장하도록 편리하게 배열될 수 있다.
또한, 오목부에 대향하여 배열된 제 1 돌출부는 단일 가압 작업으로, 즉, 어떠한 후가공도 필요로 하지 않고(별도의 밀링 공정 같은) 슬릿과 오목부를 포함하는 인덕터 코어를 제조할 수 있게 한다. 또한, 이는 예를 들어, 상술한 추가적 독립적으로 제어 가능한 펀치를 필요로 하지 않고, 비교적 간단한 프레스를 사용하여 달성될 수 있다.
본 발명자들은 제 1 돌출부가 단일 펀치(예를 들어, 베이스 코어 부분의 제 1 표면 상에 오목부를 형성하기 위한 돌출부를 제공)와 대응하는 카운터 펀치(예를 들어, 베이스 코어 부분의 제 2 표면 상에 제 1 돌출부를 형성하기 위한 만입부를 제공)를 사용하여 단일 동작으로 베이스 부분과 오목부 및 슬릿이 형성될 수 있게 한다는 것을 알게 되었다. 제 1 돌출부는 베이스 표면에 오목부에 의해 점유되는 체적, 즉, 오목부를 형성하기 위해 기부 코어 부분에서 소실되는 체적 중 적어도 일부를 추가하며, 그에 의해, 다른 방식에서는 오목부의 존재에 의해 유발되는 펀치의 임의의 편향을 감소시킴으로써 베이스 코어 부분의 형성을 가능하게 한다. 결과적으로, 인덕터 코어는 비교적 간단한 프레스를 사용하여 비용 및 시간 효율적 방식으로 제조될 수 있다.
단일 펀치 및 카운터 펀치를 사용함으로써, 오목부를 포함하지만, 어떠한 대응하는 제 1 돌출부도 없는 베이스 코어 부분을 형성하려고 시도하면, 오목부의 분말은 베이스 부분의 다른 부분을 형성하는 분말보다 많이 압축된다. 더 큰 가압력 때문에, 이는 국지적 초과 가압 및 균열형성을 유발하는 베이스 코어 부분의 큰 밀도 변동을 유발할 수 있다. 이러한 견지에서, 제 1 돌출부에 의해 유발되는 보너스 효과는 베이스 코어 부분의 밀도 변동이 유리하게 제한되고, 균열형성의 위험이 감소된 상태로 제조 동안 더 큰 가압력이 인가될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라서, 제 1 돌출부는 오목부의 적어도 일부를 따라 연장함으로써 오목부의 적어도 일부와 동일 길이로 연장한다. 따라서, 제 1 표면 내의 오목부가 제 2 표면 상의 대응하는 제 1 돌출부에 의해 보상될 수 있는 인덕터 코어가 얻어질 수 있다. 따라서, 제조 동안 베이스 코어를 형성하는 펀치 상의 임의의 편향을 최소화하면서 더욱 균일한 재료 밀도를 갖는 인덕터 코어의 베이스 코어 부분을 제조하는 것이 가능하다.
일 실시예에 따라서, 제 1 돌출부는 베이스 코어 부분의 제 2 표면의 외부 에지로 연장한다.
일 실시예에 따라서, 오목부는 내부 코어 부분으로부터 연장한다.
일 실시예에 따라서, 오목부는 내부 코어 부분으로부터 멀어지는 방향을 따라 증가하는 깊이를 나타낸다. 그에 의해, 가용 플럭스 전도 코어 단면 영역이 일반적으로 가장 작은 내부 코어 부분에 인접한 베이스 코어 부분의 플럭스 전도 단면 영역을 보전하면서 오목부가 제공될 수 있다.
일 실시예에 따라서, 오목부는 베이스 코어 부분의 제 1 표면의 외부 에지로 연장한다. 그에 의해, 권선의 연결 부분에 의해 점유되는 권선 공간의 체적이 유리하게 감소될 수 있다.
일 실시예에 따라서, 슬릿이 오목부와 결합하도록 슬릿이 오목부로 연장하며, 여기서, 오목부는 슬릿의 저부를 형성한다. 그에 의해, 권선의 연결 부분에 의해 점유되는 권선 공간의 체적이 유리하게 감소될 수 있다.
일 실시예에 따라서, 슬릿의 폭은 베이스 코어 부분의 제 1 표면의 외부 에지에서 오목부의 폭과 같거나 그를 초과한다.
일 실시예에 따라서, 제 1 돌출부의 폭은 오목부의 폭과 같거나 그를 초과한다.
일 실시예에 따라서, 슬릿을 형성하는 외부 코어 부분의 벽 부분은 제 1 표면에 횡단하는 방향과 평행하게 연장한다. 이는 인덕터 코어의 제조를 단순하게 할 수 있으며, 간단한 형상의 펀치의 사용을 가능하게 한다.
대안 실시예에 따라서, 슬릿의 폭은 오목부를 향한 방향으로 감소한다.
일 실시예에 따라서, 제 2 표면은 내부 코어 부분에 바로 대향하게 배열된 중앙 돌출부를 더 포함한다. 중앙 돌출부는 인덕터 코어의 안정한 부착을 가능하게 할 수 있으며, 그 이유는 제 2 표면과 장착 표면 사이의 접촉 영역이 증가될 수 있기 때문이다. 또한, 이는 인덕터 코어로부터 장착 표면으로의 증가된 열 소산을 가능하게 할 수 있다.
일 실시예에 따라서, 중앙 돌출부는 제 1 표면에 횡단하는 방향으로 내부 코어 부분의 치수와 같거나 그를 초과하는 제 2 표면의 평면내 치수를 제공한다.
일 실시예에 따라서, 제 1 돌출부는 베이스 코어 부분의 제 2 표면의 외부 에지와 중앙 돌출부 사이에서 연장하며, 그에 의해, 상기 제 1 돌출부가 중앙 돌출부와 결합한다.
일 실시예에 따라서, 제 2 표면에 횡단하는 방향으로의 상기 제 1 돌출부의 연장부는 제 2 표면에 횡단하는 방향으로의 중앙 돌출부의 연장부와 만나거나 그를 초과한다.
일 실시예에 따라서, 제 2 표면은 베이스 코어 부분의 제 2 표면의 외부 에지를 따라 연장하는 림 돌출부를 더 포함한다. 중앙 돌출부와 유사하게, 림 돌출부는 장착 표면에 대한 인덕터 코어의 안정적 부착을 가능하게 할 수 있으며, 그 이유는 이에 의해 장착 표면과 제 2 표면 사이의 접촉 표면이 증가될 수 있기 때문이다. 또한, 이는 인덕터 코어로부터의 증가된 열 소산을 가능하게 할 수 있다.
일 실시예에 따라서, 제 2 표면에 횡단하는 방향으로의 림 돌출부의 연장부는 제 2 표면에 횡단하는 방향으로의 제 1 돌출부의 연장부와 같거나 그를 초과한다.
일 실시예에 따라서, 제 1 표면은 적어도 두 개의 오목부를 포함하고, 상기 적어도 두 개의 오목부는 내부 코어 부분과 외부 코어 부분 사이의 거리의 적어도 일부로 연장하며, 제 2 표면은 상기 적어도 두 개의 오목부 각각을 위해, 대응 오목부에 대향하게 배열된 돌출부를 포함한다. 중앙 돌출부와 림 돌출부에 유사하게, 추가적 쌍 또는 오목부와 돌출부의 추가는 인덕터 코어의 더욱 안정적인 부착을 가능하게 할 수 있으며, 그 이유는 이에 의해 제 2 표면과 장착 표면 사이의 접촉 표면이 증가될 수 있기 때문이다. 또한, 이는 인덕터 코어로부터의 증가된 열 소산을 가능하게 할 수 있다.
일 실시예에 따라서, 적어도 두 개의 오목부와 대응 돌출부는 제 1 및 제 2 표면 상의 대칭적 각도 분포를 제공한다. 이는 인덕터 코어를 장착 표면에 부착할 때 안정성을 추가로 개선시킬 수 있다.
일 실시예에 따라서, 상술한 오목부 중 임의의 오목부를 포함하는 베이스 코어 부분의 제 1 부분의 밀도는 어떠한 오목부도 포함하지 않는 베이스 코어 부분의 제 2 부분의 밀도로부터 10% 이하, 더욱 바람직하게는 5% 이하, 그리고, 가장 바람직하게는 2.5% 이하만큼 다르다. 상술한 바와 같이, 제 1 돌출부는 오목부에 의해 점유되는, 즉, 오목부를 형성하기 위해 소실되는 베이스 코어 부분의 재료 체적의 적어도 일부를 제 2 표면에 추가한다. 오목부와 제 1 돌출부 사이의 대응성이 더 클 수록, 더 작은 밀도 변동이 달성될 수 있다.
일 실시예에 따라서, 제 1 표면에 횡단하는 방향으로의 외부 코어 부분의 치수는 제 1 표면에 횡단하는 방향으로의 내부 코어 부분의 치수를 초과한다. 다른 양태에 따라서, 두 개의 이런 인덕터 코어를 포함하는 인덕터 코어 조합체가 제공되며, 제 1 인덕터 코어의 외부 코어 부분의 단부 표면은 제 2 인덕터 코어의 외부 코어 부분의 단부 표면과 결합하고, 내부 코어 부분들은 함께 공기 간극을 제공하는 세장형 내부 코어 부분을 형성한다. 일부 용례에서, 공기 간극을 포함하는 인덕터 코어를 사용하는 것이 바람직할 수 있으며, 그 이유는 적절히 배열된 공기 간극이 특히 전류 변동에 대한 인덕턴스 감도를 감소시킬 수 있다.
일 실시예에 따라서, 압축된 연자성 분말 재료는 바람직하게는 적어도 80중량%의 철, 더욱 바람직하게는 적어도 90중량%의 철, 그리고, 더욱 바람직하게는 95중량%의 철을 포함한다. 증가된 철의 백분율은 분말의 압축성을 증가시킬 수 있다. 본 발명의 인덕터 코어는 고 압축성 분말로부터 상술된 바와 같이 비교적 간단한 가압 작업으로 편리하게 형성될 수 있는 반면, 고 압축성의 분말로부터 종래 기술 인덕터 코어를 형성하는 것은 펀치의 편향의 증가를 초래한다.
다른 양태에 따라서, 연자성 분말 재료로부터 인덕터 코어를 제조하기 위한 프레스를 위한 배열체가 제공되며, 이 배열체는
제 1 가압 방향으로 제 1 가압력을 인가하도록 배열된 내부 펀치와,
제 1 가압 방향으로 제 2 가압력을 인가하도록 배열된 중간 펀치로서, 제 1 가압 방향으로 연장하면서 내부 펀치의 적어도 일부를 수용하도록 배열되는 공간을 포함하고, 제 1 가압 방향으로 돌출하는 제 1 부분과 제 1 가압 방향에 횡단하는 외향 방향으로 돌출하면서 제 1 가압 방향을 따라 연장하는 제 2 부분을 추가로 제공하는, 중간 펀치와,
제 1 가압 방향으로 제 3 가압력을 인가하도록 배열된 외부 펀치로서, 제 1 가압 방향으로 연장하면서 중간 펀치의 적어도 일부를 수용하도록 배열되는 공간을 포함하고, 제 1 가압 방향으로 연장하면서 상기 공간 내로 이어지고 제 2 돌출부의 적어도 일부를 수용하도록 배열되는 슬릿을 더 포함하는, 외부 펀치와,
제 1 가압 방향을 따라 내부 펀치, 중간 펀치 및 외부 펀치와 정렬되도록 배열된 카운터 펀치로서, 제 1, 제 2 및 제 3 가압력에 대한 상쇄력을 생성하도록 제 1 가압 방향에 대향한 제 2 가압 방향으로 제 4 가압력을 인가하도록 추가로 배열되며, 만입부를 더 포함하고, 공통 펀치는 만입부가 중간 펀치의 제 1 부분과 정렬되도록 배열되는, 카운터 펀치와,
외부 펀치, 중간 펀치, 내부 펀치 및 카운터 펀치의 적어도 일부를 수용하도록 배열되는 공간을 포함하는 다이를 포함한다.
내부 펀치, 중간 펀치, 외부 펀치 및 카운터 펀치는 독립적으로 제어될 수 있다.
본 발명의 배열체는 단일 가압 동작으로 제 1 양태에 따른 내부 코어를 형성하도록 사용될 수 있다. 만입부가 제 2 펀치의 제 1 돌출부와 정렬되도록 배열된 만입부를 포함하는 카운터 펀치에 의해, 만입부를 제공하는 베이스 부분을 포함하는 인덕터 코어는 중간 펀치의 편향 위험이 감소된 상태로 형성될 수 있다. 또한, 외부 펀치의 슬릿과 조합한 제 2 돌출부는 단일 가압 동작에서 슬릿을 포함하는 외부 코어 부분을 형성할 수 있게 한다.
다른 양태에 따라서, 인덕터 코어를 제조하는 방법이 제공되며, 이는
내부 코어를 형성하기 위한 제 1 부분 체적과, 슬릿을 포함하는 외부 코어 부분을 형성하기 위한 제 2 부분 체적과, 베이스 코어 부분의 제 1 측부 상의 오목부를 포함하는 베이스 코어 부분을 형성하기 위한 제 3 부분 체적을 포함하는 공동 내에 연자성 분말 복합체를 제공하는 단계와,
베이스 코어 부분의, 제 1 측부에 대향한 제 2 측부 상에 돌출부를 형성하도록 배열된 펀치를 사용하여 인덕터 코어를 형성하도록 공통 축을 따라 제 1, 제 2 및 제 3 부분 체적 내의 분말을 동시에 압축하는 단계를 포함하고,
돌출부는 오목부에 바로 대향하게 형성된다.
이 양태의 장점은 배열체 양태와 인덕터 코어 양태의 것들에 대응하며, 상술한 설명을 참조한다.
본 발명의 개념의, 상술한, 그리고, 추가적인 양태, 특징 및 장점은 첨부 도면을 참조로 본 발명의 개념의 양호한 실시예에 대한 이하의 예시적이고 비제한적인 상세한 설명을 통해 더 양호하게 이해할 수 있을 것이며, 도면에서, 유사 참조 번호가 유사 요소를 위해 사용된다.
도 1a 및 도 1b는 종래 기술 인덕터 코어를 예시하는 사시도이며,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 개념에 따른 인덕터 코어의 일 실시예를 예시하는 사시도이며,
도 3은 일 실시예에 따른 인덕터 코어의 단면도이며,
도 4는 일 실시예에 따른 인덕터 코어 조합체를 개략적으로 예시하며,
도 5a 및 도 5b는 각각 다른 실시예에 따른 인덕터 코어의 상면도 및 저면도이며,
도 6은 다른 실시예에 따른 인덕터 코어의 개략적 예시도이며,
도 7은 일 실시예에 따른 프레스를 위한 배열체의 분해도이며,
도 8 및 도 9는 충전 구성의 배열체의 개략적 예시도이며,
도 10은 가압 구성의 배열체의 개략적 예시도이다.
이제, 본 발명의 개념에 따른 인덕터 코어(20)의 일 실시예가 도 2a 및 도 2b를 참조로 설명된다.
인덕터 코어(20)는 압축된 연자성 분말 재료로 이루어질 수 있다. 분말 재료는 페라이트 분말, 고순도 철 분말, Fe-Si 분말, 다른 실리콘 합금 분말, 철-인 합금 또는 유사한 특성을 갖는 일부 다른 분말 재료일 수 있다. 선택적으로, 재료는 전기 절연 코팅을 구비하는 연자성 분말(예를 들어, 철)을 포함하는 연자성 복합 분말 재료일 수 있다. 사용될 수 있는 복합 재료의 예는 스웨덴 홰가네스 에스-263 83 소재의
Figure 112013110695112-pct00001
로부터 입수될 수 있는 소말로이(Somaloy) 110i, 소말로이 130i, 소말로이 500, 소말로이 700 및 소말로이 1000이다.
인덕터 코어(20)는 반경방향으로 연장하는 디스크 형상 베이스 코어 부분(21)을 포함한다. 베이스 코어 부분(21)은 제 1 표면(21a)과, 제 1 표면(21a)에 대향한 제 2 표면(21b)을 포함한다. 인덕터 코어(20)는 제 1 표면(21a)으로부터 수직으로 연장하는 내부 코어 부분(23)을 더 포함하며, 그에 의해, 종방향, 즉, 축방향을 형성한다. 내부 코어 부분(23)은 원형 형상 단면을 갖는다. 인덕터 코어(20)는 제 1 표면(21a)으로부터 외부 코어 부분(22)의 단부 표면(26)을 향해 축방향으로 연장하는 외부 코어 부분(22)을 더 포함한다.
내부 코어 부분(23)은 베이스 코어 부분(21)의 중앙 부분으로부터 연장한다. 외부 코어 부분(22)은 베이스 코어 부분(21)의 반경방향 외부 부분으로부터 연장한다. 외부 코어 부분(22)은 인덕터 코어(20)의 원주방향 하우징을 형성한다.
도 2a 및 도 2b에 표시된 바와 같이, 내부 코어 부분(23)은 축방향 연장 구멍을 구비할 수 있다. 구멍은 관통 구멍일 수 있다. 구멍은 인덕터 코어(20)를 외부 구조체에 대해 부착하기 위해 볼트 등 같은 체결 수단을 수용하도록 배열될 수 있다.
도 2a 및 도 2b에 예시된 바와 같이, 외부 코어 부분(22)은 반경 방향으로 내부 코어 부분(23)을 적어도 부분적으로 둘러싼다. 그에 의해, 내부 코어 부분(23)과 외부 코어 부분(22) 사이에서 반경방향 및 축방향으로 연장하는 환형 구멍이 형성된다. 이 공간 내에, 권선이 배열된다. 예로서, 하나 이상의 권선은 복수회 내부 코어 부분(23) 둘레에 감겨질 수 있다.
외부 코어 부분(22)은 슬릿(25)을 포함한다. 슬릿(25)은 단부 표면(26)으로부터 제 1 표면(21a)을 향해 연장한다. 슬릿(25)은 외부 코어 부분(22)의 전체 반경방향 두께를 통해 연장하고, 그에 의해, 권선 공간 내로 연장한다. 슬릿(25)을 형성하는 외부 코어 부분(22)의 벽 부분은 축방향으로 평행하게 연장한다.
제 1 표면(21a)은 내부 코어 부분(23)으로부터 슬릿(25)을 향해 반경방향으로 연장하여 슬릿(25)과 결합하는 단일 오목부(24)를 포함하고, 오목부(24)는 슬릿(25)의 저부를 형성한다. 오목부(24)가 슬릿(25)과 결합하는 반경방향 위치에서, 오목부(24)와 슬릿(25)은 대략 동일한 폭, 즉, 동일한 각도 치수를 갖는다.
오목부(24)는 내부 코어 부분(23) 둘레에 배열된 하나 이상의 권선의 하나 이상의 연결 부분을 수용하도록 배열된다. 특히, 내부 턴 권선(inner turn winding)의 연결 부분은 오목부(24) 내에 배열될 수 있다. 슬릿(25)은 외부 코어 부분(22) 내의 연결 부분을 위한 관통부를 제공하도록 배열된다. 따라서, 권선의 연결 부분은 슬릿(25)을 통해, 그리고, 권선 공간의 최소 체적을 점유하면서 베이스 코어 부분(21)의 제 1 표면(21a)을 따라 내부 코어 부분(23)까지 배열될 수 있다.
제 2 표면(21b)은 돌출부(27)를 포함한다. 돌출부(27)는 축방향으로 돌출한다. 돌출부(27)는 제 2 표면(21b)의 중앙 부분으로부터 제 2 표면(21b)의 외부 반경방향 에지를 향해 반경방향으로 연장한다. 돌출부(27)는 오목부(24)와 평행하게 오목부를 따라 연장함으로써 오목부(24)와 동일 길이로 연장한다(coextensive).
도 3은 돌출부(27)와 오목부(24)의 반경방향 연장부에 수직으로 취한, 인덕터 코어(20)의 단면도이다. 볼 수 있는 바와 같이, 오목부(24)와 돌출부(27)는 서로 바로 대향하게 배열된다. 오목부(24)는 단면 표면을 따른 횡단방향 프로파일을 제공한다. 돌출부(27)는 단면 표면을 따른 대응 횡단방향 프로파일을 제공한다. 오목부(24)의 프로파일과 돌출부(27)의 프로파일은 오목부(24)와 돌출부(27)가 제공되는 베이스 코어 부분(21)의 일부의 재료 두께를 함께 결정한다.
오목부의 영역에서 베이스 코어 부분(21)의 상대적 재료 두께는 최종 인덕터 코어의 밀도와 분말 재료의 특정 선택에 따라 변할 수 있다. 임의의 속도로, 돌출부(27)는 오목부(24)를 제공하기 위해 제 1 표면(21a) 상에서 소실된 재료 두께 중 적어도 일부를 제 2 표면(21b)에 추가한다.
이하에서, ρ1은 오목부(24)와 돌출부(27) 사이의 베이스 코어 부분(21)의 제 1 부분의 밀도를 나타내고, ρ2는 어떠한 오목부도 포함하지 않는, 즉, 임의의 오목부 외측에 있는, 베이스 코어 부분(21)의 제 2 부분의 밀도를 나타낸다. 베이스 코어 부분(21)의 제 1 및 제 2 부분은 외부 코어 부분(22)과 내부 코어 부분(23) 사이에 위치된 부분이다. 인덕터 코어(20)의 원통형 형상에 관하여, 베이스 코어 부분(21)의 제 1 및 제 2 부분은 내부 코어 부분(23)과 외부 코어 부분(22) 사이에 반경방향으로 위치된 베이스 코어 부분(21)의 환형 형상의 세그먼트의 부분일 수 있다.
ρ1은 베이스 코어 부분(21)의 제 1 부분의 평균 밀도일 수 있다. 대안적으로, ρ1은 베이스 코어 부분(21)의 제 1 부분의 최대 밀도일 수 있다. 유사하게, ρ2는 베이스 코어 부분(21)의 제 2 부분의 평균 밀도일 수 있다. 대안적으로, ρ2는 베이스 코어 부분(21)의 제 2 부분의 최대 밀도일 수 있다.
단일 가압 동작에서 형성된 인덕터 코어를 위해, ρ1은 부분적으로 오목부(24)에 기인하여 소정 정도로 ρ2와 다를 수 있다. 달리 말하면, △ρ=(ρ1-ρ2)/ρ2는 0보다 클 수 있다. 오목부(24)와 돌출부(27)의 조합에 의해, 밀도차(△ρ)는 유리하게 제한될 수 있다. 일 예에 따라서, △ρ는 10% 이하일 수 있으며, 예를 들어, △ρ는 실질적으로 0% 내지 10%일 수 있다. 달리 말해서, ρ1/ρ2는 1 내지 1.1일 수 있다. 다른 예에 따라서, 밀도차(△ρ)는 5% 이하일 수 있으며, 예를 들어, 실질적으로, 0% 내지 5%일 수 있다. 달리 말해서, ρ1/ρ2는 1 내지 1.05일 수 있다. 다른 예에 따라서, 밀도차(△ρ)는 2.5% 이하일 수 있으며, 예를 들어, 실질적으로 0% 내지 2.5%일 수 있다. 달리 말하면, ρ1/ρ2는 1 내지 1.025일 수 있다. 또 다른 예에 따라서, 베이스 코어 부분(21)의 제 1 부분 및 제 2 부분은 유사한 밀도를 가질 수 있다. 달리 말하면, 외부 코어 부분(22)과 내부 코어 부분(23) 사이에서 연장하는 베이스 코어 부분(21)의 세그먼트는 실질적으로 균일한 밀도를 가질 수 있다.
도 3에 예시된 실시예로 돌아가서, 오목부(24)의 에지는 모따기된다. 따라서, 오목부(24)는 제 1 표면(21a)의 레벨로부터 오목부(24)의 저부의 레벨까지 축방향을 따라 감소되는 폭을 나타낸다. 오목부(24)의 모따기(chamfer)는 권선의 연결 부분의 임의의 절연을 손상시킬 위험을 감소시킬 수 있다. 도 3에는 도시되어 있지 않지만, 또한, 돌출부(27)의 에지가 모따기될 수 있다. 따라서, 돌출부(27)는 제 2 표면(21b)의 레벨로부터 돌출부(27)의 상단 표면의 레벨까지 축방향을 따라 감소되는 폭을 나타낼 수 있다. 이들 매끄러운 전이부는 뭉툭한 또는 날카로운 에지에 기인한 베이스 코어 부분(21)의 균열형성 위험을 감소시킴으로써 인덕터 코어(20)의 제조를 단순화할 수 있다.
도 2b에 예시된 바와 같이, 제 2 표면(21b)은 중심에 배열된 원형 돌출부(28)를 나타낸다. 중앙 돌출부(28)는 내부 코어 부분(23)에 바로 대향하게 배열된다. 중앙 돌출부(28)는 제 2 표면(21b)의 평면 내의 연장부를 나타내며, 이 연장부는 내부 코어 부분(23)의 반경방향 연장부와 실질적으로 동일하다. 따라서, 내부 코어(20)의 원통형 형상에 관하여, 중앙 돌출부(28)의 반경은 내부 코어 부분(23)의 반경과 대략 동일하다. 돌출부(27)는 중앙 돌출부(28)로부터 연장하고, 따라서, 그 외부 에지에서 중앙 돌출부(28)에 결합한다.
대안적 디자인에 따라서, 중앙 돌출부(28)는 대신 환형 형상을 나타낼 수 있다. 더 큰 반경은 내부 코어 부분(23)의 반경방향 연장부와 실질적으로 같거나 그 보다 더 클 수 있다. 더 작은 반경은 내부 코어 부분(23)의 반경방향 연장부와 실질적으로 같거나 더 작을 수 있다. 환형 형상의 중앙 돌출부는 원형 돌출부보다 더 적은 재료를 사용하면서 안정적인 장착 표면을 제공할 수 있다.
도 2b로 돌아가서, 제 2 표면(21b)은 또한 베이스 코어 부분(21)의 제 2 표면의 외부 에지를 따라 연장하는 림 돌출부(29)를 나타낸다. 림 돌출부(29)는 제 2 표면(21b)에 횡단하는 방향으로 돌출한다. 림 돌출부(29)는 외부 코어 부분(22)에 바로 대향하여 배열된다. 림 돌출부(29)는 외부 코어 부분(22)의 반경방향 두께와 실질적으로 같은 반경 방향으로의 두께를 나타낸다. 대안적으로, 림 돌출부(29)의 두께는 외부 코어 부분(22)의 두께보다 작거나 그 보다 더 클 수 있다.
림 돌출부(29)는 돌출부(29)의 제 1 측부로부터 제 2 표면(21b)의 원주를 따라 돌출부(29)의 제 1 측부에 대향한 돌출부(29)의 제 2 측부까지 연장한다. 따라서, 림 돌출부(29)는 그 외부 부분에서 돌출부(27)와 결합한다.
돌출부(27)는 중앙 돌출부(28)로부터 제 2 표면(21b)의 외부 에지까지 연장한다. 돌출부(27), 중앙 돌출부(28) 및 림 돌출부(29)는 함께 제 2 표면(21b)의 공통 돌출 표면을 형성한다. 림 돌출부(29)의 축방향 연장부는 돌출부(27)의 축방향 연장부와 대략 같다. 중앙 돌출부(28)의 축방향 연장부는 돌출부(27)의 축방향 연장부와 대략 같다.
폐쇄된 인덕터 코어를 획득하기 위해, 덮개는 인덕터 코어(20)의 상단 표면(26) 상에 배열될 수 있다. 덮개의 형상은 인덕터 코어의 형상에 따라 변할 수 있다. 인덕터(20)의 원통형 형상을 위해, 디스크 형상 덮개가 적합하다. 대안적으로, 그리고, 도 4에 예시된 바와 같이, 인덕터 코어(20)와 각각 유사한 두 개의 인덕터 코어(20a, 20b)는 그 각각의 단부 표면(26)이 서로 결합하도록 배열될 수 있다. 선택적으로, 인덕터 코어(20a, 20b) 중 적어도 하나의 외부 코어 부분(22)의 축방향 연장부는 축방향 연장 간극(41)을 포함하는 세장형 내부 코어 부분을 포함하는 인덕터 코어 조합체(40)가 형성되도록 대응 내부 코어 부분(23a, 23b)의 축방향 연장부를 초과할 수 있다.
상술한 바에서, 본 발명의 개념은 주로 특정 실시예에 관련하여 설명되어 있다. 그러나, 당업자가 쉽게 인지할 수 있는 바와 같이, 상술한 것 이외의 다른 실시예가 마찬가지로 가능하다.
예로서, 중앙 돌출부(28) 및/또는 림 돌출부(29)는 선택적 특징부로서 간주될 수 있다. 따라서, 인덕터 코어(20)와 유사하지만, 림 돌출부(28) 및/또는 중앙 돌출부(29)를 포함하지 않는 인덕터 코어의 대안 실시예가 제공된다.
다른 예에 따라서, 오목부(24) 및 돌출부(27)는 직선 반경 방향으로 연장할 필요는 없다. 대신, 내부 코어 부분과 외부 코어 부분 사이에서 굴곡된 형태로 연장하는 돌출부 및 오목부를 포함하는 인덕터가 제공될 수 있다.
다른 예에 따라서, 오목부(24) 및 돌출부(27)는 일정한 폭을 나타낼 필요는 없다. 대신, 인덕터는 반경방향 외향 방향을 따라 증가 또는 감소하는 폭을 나타내는 오목부 및 돌출부를 포함하는 인덕터가 제공될 수 있다.
도 5a는 다른 실시예에 따른 인덕터 코어(50)의 상면도이다. 도 5b는 인덕터 코어(50)의 저면 예시도이다. 인덕터 코어(50)는 인덕터 코어(20)와 유사하지만, 하나보다 많은 오목부와 하나보다 많은 대응 돌출부를 포함하는 점이 다르다. 더 구체적으로, 인덕터 코어(50)의 베이스 코어 부분은 제 1 표면(51a) 및 대향 제 2 표면(51b)을 포함한다. 제 1 표면(51a)은 세 개의 오목부(54a, 54b, 54c)를 포함한다. 오목부는 대략 120°의 각도가 인접한 오목부 쌍 사이에 형성되도록 각진 방향에 관하여 제 1 표면(51a) 상에 대칭적으로 분포된다. 그러나, 다른 분포도 가능하다. 제 2 표면(51b)은 세 개의 돌출부(57a, 57b, 57c)를 포함한다. 돌출부(57a)는 오목부(54a)에 바로 대향하게 배열된다. 돌출부(57b)는 오목부(54b)에 바로 대향하게 배열된다. 돌출부(57c)는 오목부(54c)에 바로 대향하게 배열된다. 오목부(54a, 54b, 54c)는 제 1 표면(51a)을 세 개의 섹터 형상 영역으로 분획한다. 대응적으로, 돌출부(57a, 57b, 57c)는 제 2 표면(51b)을 세 개의 섹터 형상 영역으로 분획한다.
슬릿(25)은 외부 코어 부분의 단부 표면으로부터 오목부(54a)를 향해 연장한다. 따라서, 오목부(54a)는 슬릿(25)의 저부를 형성한다.
제 2 표면(51b)은 세 개의 림 돌출부(59a, 59b, 59c)를 더 포함한다. 림 돌출부(59a, 59b, 59c) 각각은 외부 코어 부분(22)에 바로 대향하게 배열된다. 림 돌출부(59a, 59b, 59c) 각각은 외부 코어 부분(22)의 반경방향 두께와 실질적으로 같은 반경 방향으로의 두께를 나타낸다.
림 돌출부(59a)는 제 1 돌출부(57a)와 제 2 돌출부(57b) 사이에서 연장한다. 림 돌출부(59b)는 돌출부(57b)와 돌출부(57c) 사이에서 연장한다. 림 돌출부(59c)는 돌출부(57c)와 돌출부(57a) 사이에서 연장한다. 따라서, 림 돌출부(59a, 59b, 59c)는 그 외부 부분에서 돌출부(57a, 57b, 57c)와 결합한다.
림 돌출부(59a, 59b, 59c)의 축방향 연장부는 돌출부(27)의 축방향 연장부와 대략 같다. 림 돌출부(59a, 59b, 59c) 및 돌출부(57a, 57b, 57c)의 반경방향 외부 부분은 따라서 함께 연속적 원주방향 림 돌출부를 형성한다.
도 5a 및 도 5b에서, 오목부(54a-c) 및 돌출부(57a-c)는 유사한 치수 및 더 구체적으로는 유사한 폭을 갖는 것으로서 예시되어 있다. 그러나, 대안에 따라서, 오목부(54a-c) 및 돌출부(57a-c)는 서로 다른 치수, 그리고, 더 구체적으로는 서로 다른 폭을 가질 수 있다. 특히, 두 개의 오목부(54b-c)는 오목부(54a)보다 더 작은 폭을 나타낼 수 있다. 유사하게, 두 개의 돌출부(57b-c)는 돌출부(57a)보다 더 작은 폭을 나타낼 수 있다.
인덕터 코어는 상술한 바와 같이 하나 및 세개와는 다른 수 의 오목부 및 돌출부를 포함할 수 있다는 것을 인지하여야 한다. 예로서, 인덕터 코어는 두 개의 오목부 및 두 개의 대응 돌출부를 포함할 수 있다. 이 경우에, 두 개의 오목부(그리고, 두 개의 돌출부)는 서로에 관하여 180°의 각도로 배열될 수 있다.
상술한 인덕터 코어(20)에서, 오목부(24)는 내부 코어 부분(23)으로부터 슬릿(25)으로 연장한다. 대안적 실시예에 따라서, 오목부(24)의 최내부 반경방향 부분은 소정 거리, 즉, 0이 아닌 거리만큼 내부 코어 부분(23)으로부터 분리된다. 이는 예로서 권선의 외부 층이 오목부(24)의 최내부 반경방향 부분과 대략 일치하도록 하는 두께를 갖는 다층 권선을 사용할 때 유용할 수 있으며, 오목부 내에 수용되는 권선의 연결 부분은 오목부(24)의 최대부 반경방향 부분에서 권선을 남긴다. 이 경우에, 대응 돌출부(27)는 오목부(24)와 동일 길이이거나, 또는 더 짧거나, 또는 더 길 수 있다.
도 6은 인덕터 코어(60a)와 인덕터 코어(60b)의 단면을 예시한다. 인덕터 코어(60a)는 폐쇄된 조합된 인덕터 코어를 얻기 위해 인덕터 코어(60b)의 상단에 배열된다. 이 단면은 인덕터 코어(60a, 60b)의 중심 축을 따라 취해진다. 인덕터 코어(60a, 60b)는 인덕터 코어(20)와 유사하다. 도 6에 예시된 바와 같이, 인덕터 코어(60a, 60b)는 모따기된 에지를 갖는 중앙 돌출부를 포함한다. 따라서, 중앙 돌출부는 외향 방향을 따라 점진적으로 감소하는 축방향으로의 두께를 제공한다. 그에 의해, 권선 공간은 오목부(24)에 의해 보전되며, 동시에, 가용 플럭스 전도 단면 영역이 가장 작은 내부 코어 부분(23)에 근접하게 베이스 코어 부분(21)의 플럭스 전도 단면 영역이 보전될 수 있다. 인덕터 코어를 통한 플럭스 경로는 화살표 P로 개략적으로 표시되어 있다. 도 6에 도시된 실시예에 대하여, 반경방향 위치(r)의 플럭스 전도 단면 영역은 다음과 같이 주어진다:
Figure 112013110695112-pct00002
여기서, T(r,φ)는 반경방향 위치(r) 및 각도 위치(φ)(즉, 방위각)에서의 베이스 코어 부분의 두께이다.
도 7 내지 도 10을 참조하면, 인덕터 코어를 제조하기 위한 프레스에 사용될 수 있는, 다이와 펀치의 세트의 배열체(70)와 인덕터 코어를 제조하는 방법이 설명되어 있다. 특히, 배열체(70) 및 방법은 상술한 포트 코어(20)를 제조하기 위해 사용될 수 있다.
도 7은 배열체(70)의 개략적 분해도이다. 배열체(70)와 제조 방법의 이해를 돕기 위해, 또한, 인덕터 코어(20)의 특징을 참조한다.
배열체(70)는 내부 펀치(71), 중간 펀치(72), 외부 펀치(73), 카운터 펀치(74) 및 다이(75)를 포함한다. 내부 펀치(71), 중간 펀치(72), 외부 펀치(73) 및 카운터 펀치(74)는 독립적으로 제어되는 작동기(명료성을 위해 도시되지 않음)에 의해 축방향(A)을 따라 독립적으로 이동될 수 있다. 사용시, 내부 펀치(71), 중간 펀치(72) 및 외부 펀치(73)는 축방향(A)과 일치하는 제 1 가압 방향으로 가압력을 인가하도록 구성된다. 카운터 펀치(74)는 제 1 가압 방향에 반대로 지향된 제 2 방향, 즉, 축방향(A)에 대향한 방향으로 가압력을 인가하도록 구성된다.
도 8은 다이(75)의 단면이 절단되어 있는 배열체(70)의 개략도이다. 도 8에서, 배열체(70)는 다이(75) 내의 관통 구멍(75a)의 벽과 펀치(71, 72, 73) 사이에 형성된 공동 내에 연자성 분말 재료가 수용될 수 있게 하는 구성으로 예시되어 있다. 이하에서, 배열체(70)의 이 구성은 충전 구성이라 지칭된다.
중간 펀치(72)는 중간 펀치를 통해 방향(A)을 따라 연장하는 공간(72a)을 포함한다. 따라서, 공간(72a)은 중간 펀치(72)의 축방향 관통 구멍을 형성한다. 관통 구멍(72)은 내부 펀치(71)의 단면 치수, 즉, 반경을 초과하는 단면 치수, 즉 반경을 갖는다. 관통 구멍(72a)은 내부 펀치(71)를 수용하도록 배열된다. 내부 펀치(71)는 중간 펀치(72)에 관하여 이동될 수 있다. 더 구체적으로, 내부 펀치(71)는 관통 구멍(72a) 내에서 활주할 수 있다.
중간 펀치(72)와 내부 펀치(71) 사이의 체결은 실질적으로 어떠한 분말도 내부 펀치(71)와 중간 펀치(72) 사이에 진입할 수 없도록 이루어진다. 따라서, 관통 구멍(72a)의 벽과 관통 구멍(72a) 내에 수용된 내부 펀치(71)의 부분은 분말을 수용하기 위한 제 1 부분 체적(V1)을 형성한다. 따라서, 방향(A)에 대면하는 내부 펀치(71)의 단부 표면은 체적(V1)의 저부를 형성한다. 제 1 부분 체적(V1)은 인덕터 코어(20)의 내부 코어 부분(23)을 형성한다.
이하에 상세히 설명될 바와 같이, 인덕터 코어(20) 내의 오목부(24)를 형성할 수 있게 하기 위해, 중간 펀치(72)는 방향 A로 돌출하는 제 1 부분(72b)을 제공한다. 제 1 부분(72b)은 오목부(24)를 형성하도록 배열된다. 인덕터 코어(20) 내의 슬릿(25)의 형성을 가능하게 하기 위해, 중간 펀치(72b)는 방향(A)에 횡단하는 반경 방향으로 돌출하는 제 2 부분(72c)을 추가로 제공한다. 제 2 부분(72c)은 제 1 측부 표면과 대향한 제 2 측부 표면을 제공한다. 이들 제 1 및 제 2 측부 표면은 방향(A)과 평행하게 연장한다. 도 7에 도시된 실시예에서, 제 1 부분(72b)과 제 2 부분(72c)은 함께 단일 부재로 형성된다.
외부 펀치(73)는 외부 펀치를 통해 방향(A)을 따라 연장하는 공간(73a)을 포함한다. 따라서, 공간(73a)은 외부 펀치(73)의 축방향 관통 구멍을 형성한다. 관통 구멍(73a)은 중간 펀치(72)의 단면 치수, 즉, 반경을 초과하는 단면 치수, 즉 반경을 갖는다. 관통 구멍(73a)은 중간 펀치(72)를 수용하도록 배열된다.
외부 펀치(73)는 방향(A)을 따라 연장하는 슬릿(73b)을 추가로 포함한다. 슬릿(73b)은 외부 펀치(73)의 전체 반경방향 두께를 통해 연장하고, 따라서, 관통 구멍(73a) 내로 연장하거나 그 내부로 개방된다. 슬릿(73b)의 폭, 즉, 각도 치수는 슬릿(73b)이 제 2 부분(72c)을 수용할 수 있도록 이루어진다.
외부 펀치(73)와 중간 펀치(72) 사이의 체결 및 슬릿(73b)과 제 2 돌출 부분(72c) 사이의 체결은 실질적으로 어떠한 분말도 외부 펀치(73)와 중간 펀치(72) 사이에 진입할 수 없도록 이루어진다. 또한, 슬릿(73b)을 형성하는 벽과 제 2 돌출 부분(72c)의 측부 표면 사이에 실질적으로 어떠한 분말도 진입할 수 없다.
다이(75)는 다이를 통해 방향(A)을 따라 연장하는 공간(75a)을 포함한다. 따라서, 공간(75a)은 중간 펀치(75)의 축방향 관통 구멍을 형성한다. 관통 구멍(75a)은 외부 펀치(73)의 단면 치수, 즉, 반경을 초과하는 단면 치수, 즉 반경을 갖는다. 그러나, 외부 펀치(73)와 다이(75) 사이의 체결은 외부 펀치(73)의 외부 벽과 관통 구멍(75a)의 벽 사이에 실질적으로 어떠한 분말도 진입할 수 없도록 이루어진다.
충전 구성에서, 중간 펀치(72)의 제 2 부분(72c)은 다이(75)의 관통 구멍(75a)의 내부 벽을 향해 연장한다. 중간 펀치(72)와 다이(75) 사이의 체결은 다이(75)의 관통 구멍(75a)의 벽과 중간 펀치(72)의 외부 벽 사이에 분말이 진입할 수 있지만, 제 2 부분(72c)과 관통 구멍(75a)의 벽 사이에 실질적으로 어떠한 분말도 진입할 수 없도록 이루어진다.
따라서, 관통 구멍(75a)의 벽, 중간 펀치(72)의 외부 벽 및 제 2 부분(72c)은 함께 분말을 수용하기 위한 제 2 부분 체적(V2)을 형성한다. 제 2 부분 체적(V2)은 또한 중간 펀치(72)를 둘러싸는 외부 펀치(73)의 부분에 의해 추가로 형성된다. 따라서, 방향(A)에 대면하는 외부 펀치(73)의 단부 표면은 체적(V2)의 저부를 형성한다. 제 2 부분 체적(V2)은 인덕터 코어(20)의 외부 코어 부분(22)을 형성한다.
부분 체적(V2)은 제 2 부분(72c)의 제 1 측부 표면으로부터, 중간 펀치(72)의 외부 벽과 관통 구멍(75a)의 벽 사이의 공간을 통해, 제 2 부분(72c)의 제 1 측부 표면에 대향한 제 2 부분(72c)의 제 2 측부 표면까지 원주 방향으로 연장한다. 그에 의해, 부분 체적(V2)은 중간 펀치(72)를 부분적으로 둘러싸는 환형 공간을 형성하며, 분말 재료는 제 2 부분(72c)에 의해 점유된 공간에 진입하는 것이 방지된다.
관통 구멍(75a)의 벽과, 방향(A)에 대면하는 중간 펀치(72)의 단부 벽 및 돌출 부분(72b)은 함께 분말을 수용하기 위한 제 3 부분 체적(V3)을 형성한다. 제 3 부분 체적(V3)은 인덕터 코어(20)의 베이스 코어 부분(21)을 형성하고, 베이스 코어 부분(21)은 오목부(24)를 포함한다.
제 1 부분 체적(V1)은 부분 체적(V3)을 통해 제 2 부분 체적(V2)과 소통한다. 부분 체적(V1, V2, V3)은 인덕터 코어로 압축되는 분말을 수용하기 위한 공동을 함께 형성한다.
도 9는 미소하게 다른 각도로부터 충전 구성의 배열체(70)를 예시하며, 카운터 펀치(74)의 단부 표면(74a)을 볼 수 있다. 단부 표면(74a)은 인덕터 코어(20) 상에 돌출부(27)를 형성하기 위한 만입부(74b)를 포함한다. 만입부(74b)는 중간 펀치(72)의 제 1 부분(72b)과 정렬되도록 배열된다.
카운터 펀치(74)의 표면(74a)은 도 2b의 림 돌출부(29) 및 중앙 돌출부(28)와 유사한, 선택적 중앙 돌출부와 선택적 림 돌출부를 포함하는 인덕터 코어를 형성하도록 배열된 추가적 만입부를 포함한다. 따라서, 표면(74a)은 돌출부(27), 중앙 돌출부(28) 및 림 돌출부(29)를 포함하는, 도 2b에 예시된 바와 같은 공동 돌출 표면을 포함하는 인덕터를 형성하도록 배열된다. 따라서, 표면(74a)은 대안적으로 또는 유사하게 어떠한 돌출부도 제공하지 않는 제 2 표면(21b)의 부분을 형성하기 위한 하나 이상의 돌출부를 제공하는 표면(74a)으로서 설명될 수 있다.
선택적으로, 내부 펀치(71)는 축방향 연장 구멍과 추가적 펀치를 포함할 수 있으며, 내부 펀치(71)의 구멍은 추가적 펀치를 수용하도록 배열된다. 추가적 펀치는 내부 코어 부분(23) 내에 축방향 연장 관통 구멍을 형성하기 위해 사용될 수 있다.
충전 구성을 취하는 배열체(70)에서, 이렇게 형성된 공동은 압축될 분말로 충전된다. 분말은 다이(75) 내의 관통 구멍(75a)의 상부 개구에 의해 형성된 공동의 상부 개구를 통해 수용된다. 분말은 인덕터 코어(20)와 연계하여 설명된 임의의 분말일 수 있다. 원하는 양의 분말이 공동 내에 제공된 이후, 내부 펀치(71), 중간 펀치(72) 및 외부 펀치(73) 각각은 상향 축방향(A)으로 가압력을 인가하게 된다. 카운터 펀치(74)는 하향 축방향으로 대향한 가압력을 인가하게 된다. 이 배열체에 의해 취해지는 구성은 가압 구성이라 지칭될 수 있으며 도 10에 예시되어 있다. 제 1, 제 2 및 제 3 부분 체적 내의 분말은 따라서 인덕터 코어(20)를 형성하도록 축(A)을 따라 동시에 압축될 수 있다.
따라서, 제 1 돌출 부분(72b)은 인덕터 코어(20)의 베이스 부분(21)에 오목부(24)를 형성하고, 카운터 펀치(74)의 표면(74a)은 대응 돌출부(27)를 형성한다. 제 2 돌출 부분(72c)은 제 2 돌출 부분(72c)과 다이(75)의 관통 구멍(75a)의 벽 사이에 분말이 진입하는 것을 방지하며, 따라서, 슬릿(25)을 형성한다.
따라서, 인덕터 코어는 어떠한 후가공도 없이, 단일 가압 작업에서 오목부(24)와 슬릿(25) 양자 모두를 구비할 수 있다. 카운터 펀치(74)의 표면(74a)의 디자인에 의해, 제 1 돌출 부분(72b)의 존재에도 불구하고, 감소된 밀도 변동 및 이에 따른, 중간 펀치(72)의 균등한 부하부여가 보증될 수 있다.
표면(74a)이 만입부(74b)를 구비하지 않으면, 제 1 돌출부(72b)는 중간 펀치(72)의 가압 표면의 다른 부분 위의 분말층의 압착 정도보다 부분(72b) 위의 분말층의 더 높은 정도의 압착을 유발한다. 이런 국지적 초과 압착은 중간 펀치(72)를 편향시킴으로써 제 1 돌출부(72b) 및/또는 제 2 돌출부(72c)를 슬릿(73b)을 통해 관통 구멍(75a)의 벽 내로 밀어넣어 다이(75)를 손상시킬 수 있다. 이 위험은 가압력이 증가될 때 더 더욱 커진다. 따라서, 배열체(70)는 오늘날 상업적으로 입수할 수 있는 가압된 인덕터 코어에 비해 베이스 코어 부분 내에 증가된 밀도를 갖는 인덕터 코어를 획득할 수 있게 한다.
비록, 원형 단면을 갖는 다이와 펀치 세트의 배열체와 인덕터 코어를 상술하였지만, 본 발명의 개념은 이러한 특정 형상에 한정되지 않는다. 예로서, 독립 청구항에 규정된 바와 같은 본 발명의 개념의 범주로부터 벗어나지 않고 인덕터 코어는 타원형 단면, 직사각형 단면, 다각형 단면 등을 나타낼 수 있다.

Claims (15)

  1. 압축된 연자성 분말 재료로 이루어진 인덕터 코어에 있어서,
    제 1 표면 및 대향한 제 2 표면을 갖는 베이스 코어 부분과,
    제 1 표면에 횡단하는 방향으로 제 1 표면으로부터 연장하는 내부 코어 부분과,
    외부 코어 부분을 포함하고,
    외부 코어 부분은 제 1 표면으로부터 외부 코어 부분의 단부 표면으로, 제 1 표면에 횡단하는 방향으로 연장하고, 내부 코어 부분을 적어도 부분적으로 둘러싸며, 그에 의해, 권선을 수용하기 위한 공간을 내부 코어 부분 둘레에 형성하며,
    제 1 표면은 권선의 연결 부분을 수용하기 위한 오목부를 포함하고, 상기 오목부는 내부 코어 부분과 외부 코어 부분 사이의 거리의 적어도 일부로 연장하며, 외부 코어 부분은 오목부를 향해 상기 단부 표면으로부터 연장하는 슬릿을 제공하고, 제 2 표면은 오목부에 대향하게 배열된 제 1 돌출부를 포함하고,
    상기 제 2 표면은 내부 코어 부분에 바로 대향하게 배열된 중앙 돌출부를 더 포함하고,
    상기 제 1 돌출부는 베이스 코어 부분의 제 2 표면의 외부 에지와 상기 중앙 돌출부 사이에서 연장하며, 상기 제 1 돌출부는 그에 의해 중앙 돌출부와 결합하는,
    인덕터 코어.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 돌출부는 상기 오목부의 적어도 일부와 동일 길이로 연장하는,
    인덕터 코어.
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    오목부는 내부 코어 부분으로부터 연장하는,
    인덕터 코어.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    오목부는 베이스 코어 부분의 제 1 표면의 외부 에지로 연장하는,
    인덕터 코어.
  6. 제 5 항에 있어서,
    슬릿은 슬릿이 오목부와 결합하도록 오목부로 연장하며, 오목부는 슬릿의 저부를 형성하는,
    인덕터 코어.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    슬릿을 형성하는 외부 코어 부분의 벽 부분은 제 1 표면에 횡단하는 방향과 평행하게 연장하는,
    인덕터 코어.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    제 2 표면에 횡단하는 방향으로의 상기 제 1 돌출부의 연장부는 제 2 표면에 횡단하는 방향으로 내부 코어 부분의 연장부와 만나는,
    인덕터 코어.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제 2 표면은 베이스 코어 부분의 제 2 표면의 외부 에지를 따라 연장하는 림 돌출부를 더 포함하는,
    인덕터 코어.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제 1 표면은 적어도 두 개의 오목부를 포함하고, 상기 적어도 두 개의 오목부는 내부 코어 부분과 외부 코어 부분 사이의 거리의 적어도 일부로 연장하고, 상기 적어도 두 개의 오목부 각각을 위해, 제 2 표면은 대응 오목부에 대향하게 배열된 돌출부를 포함하는,
    인덕터 코어.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    오목부를 포함하는 베이스 코어 부분의 일부의 밀도는 어떠한 오목부도 포함하지 않는 베이스 코어 부분의 일부의 밀도와 10% 이하만큼 다른,
    인덕터 코어.
  14. 청구항 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 인덕터 코어를 제조하기 위한 프레스를 위한 배열체에 있어서,
    제 1 가압 방향으로 제 1 가압력을 인가하도록 배열된 내부 펀치와,
    제 1 가압 방향으로 제 2 가압력을 인가하도록 배열된 중간 펀치로서, 제 1 가압 방향으로 연장하면서 내부 펀치의 적어도 일부를 수용하도록 배열되는 공간을 포함하고, 제 1 가압 방향으로 돌출하는 제 1 부분과 제 1 가압 방향에 횡단하는 외향 방향으로 돌출하면서 제 1 가압 방향을 따라 연장하는 제 2 부분을 추가로 제공하는, 중간 펀치와,
    제 1 가압 방향으로 제 3 가압력을 인가하도록 배열된 외부 펀치로서, 제 1 가압 방향으로 연장하면서 중간 펀치의 적어도 일부를 수용하도록 배열되는 공간을 포함하고, 제 1 가압 방향으로 연장하면서 상기 공간 내로 이어지고 제 2 돌출부의 적어도 일부를 수용하도록 배열되는 슬릿을 더 포함하는, 외부 펀치와,
    제 1 가압 방향을 따라 내부 펀치, 중간 펀치 및 외부 펀치와 정렬되도록 배열된 카운터 펀치로서, 제 1, 제 2 및 제 3 가압력에 대한 상쇄력을 생성하도록 제 1 가압 방향에 대향한 제 2 가압 방향으로 제 4 가압력을 인가하도록 추가로 배열되며, 만입부를 더 포함하고, 공통 펀치는 만입부가 중간 펀치의 제 1 부분과 정렬되도록 배열되는, 카운터 펀치와,
    외부 펀치, 중간 펀치, 내부 펀치 및 카운터 펀치의 적어도 일부를 수용하도록 배열되는 공간을 포함하는 다이를 포함하는,
    배열체.
  15. 청구항 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 인덕터 코어를 제조하는 방법에 있어서,
    내부 코어를 형성하기 위한 제 1 부분 체적과, 슬릿을 포함하는 외부 코어 부분을 형성하기 위한 제 2 부분 체적과, 베이스 코어 부분의 제 1 측부 상의 오목부를 포함하는 베이스 코어 부분을 형성하기 위한 제 3 부분 체적을 포함하는 공동 내에 연자성 분말 복합체를 제공하는 단계와,
    베이스 코어 부분의, 제 1 측부에 대향한 제 2 측부 상에 돌출부를 형성하도록 배열된 펀치를 사용하여 상기 인덕터 코어를 형성하도록 공통 축을 따라 제 1, 제 2 및 제 3 부분 체적 내의 분말을 동시에 압축하는 단계를 포함하고,
    돌출부는 오목부에 바로 대향하게 형성되는,
    인덕터 코어 제조 방법.
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