KR101911973B1 - 입상물의 반송 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 반송하는 반송부의 슈트의 경사면 (63)에, 판상의 완충판 (64)를 평면 방향이 경사면 (63)의 경사 방향에 대하여 교차하도록 경사진 상태로 복수개 돌출 설치한다. 경사면 (63)을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿은 완충판 (64)에 접촉하여 흐르는 방향이 변경되고, 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유속이 감속된다. 유속의 감속에 의해, 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 흐를 때에 받는 충격이 약해져, 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송시의 충격에 의한 파손을 억제할 수 있다.

Description

입상물의 반송 장치{CONVEYANCE DEVICE FOR GRANULAR MATERIALS}

본 발명은 입상물을 반송하는 입상물의 반송 장치에 관한 것이다.

종이 기저귀의 제조나 제본, 각종 포장 등에 핫 멜트 접착제가 널리 보급되고 있다. 예를 들면 핫 멜트 접착제로서, 스티렌 부타디엔 스티렌 블록 공중합체(Styrene-Butadiene-Styrene block copolymer: 이하, SBS라 함), 스티렌 이소프렌 스티렌 블록 공중합체(Styrene-Isoprene-Styrene block copolymer: 이하, SIS라 함), 에틸렌아세트산비닐 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate block copolymer: 이하, EVA라 함), 비정질성 폴리알파올레핀(Amorphous PolyAlpha-Olefin: 이하, APAO라 함) 등을 들 수 있다. 이러한 베이스 중합체에, 점착성 부여제로서의 수소 첨가 석유 수지가 배합되어 있다.

수소 첨가 석유 수지는, 예를 들면 특허문헌 1에 기재된 바와 같이 시클로펜타디엔에 스티렌 단량체를 중합시켜 얻어진 중합물을 수소화하는 수소 첨가 처리에 의해 생성된다. 취급의 관점에서, 반구상 펠릿으로 제조되는 경우가 있다.

상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 조립(造粒) 방법으로서는, 예를 들면 용융된 수소 첨가 석유 수지를 금속제의 냉각 벨트 컨베이어 위에 적하함으로써 조립하는 것이 생각된다. 또한, 냉각된 수지 펠릿은 박편상의 스크레이퍼(scraper) 부재에 의해 냉각 벨트 컨베이어로부터 벗겨져, 벨트 컨베이어나 슈트(chute) 등을 통해 호퍼(hopper)까지 반송되고, 호퍼에 투입되어 저장된다.

국제 공개 제2004/056882호

조립된 수소 첨가 석유 수지 펠릿은 비교적 경질이며 취약하다. 이러한 점으로부터, 조립된 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 조립 장치로부터 슈트를 통해 벨트 컨베이어에 투하될 때, 투하시의 충격 등에 의해 파손되어 파쇄물이나 분체가 발생한다. 이들 파쇄물이나 분체는 수소 첨가 석유 수지 펠릿과 함께 슈트로부터 벨트 컨베이어에 투하되는데, 특히 분체는 투하시에 주위에 비산되어 벨트 컨베이어의 구성 부품이나 주위에 부착되거나 퇴적된다. 그 때문에, 부착물이나 퇴적물에 의한 벨트 컨베이어의 반송 장해가 발생하지 않도록, 부착물이나 퇴적물을 제거할 필요가 있다.

그러나, 이러한 부착물이나 퇴적물은 쉽게 비산되기 때문에, 제거 작업의 환경은 악화되고 작업도 매우 번잡하다.

본 발명의 목적은, 보수 관리가 용이하며 장기간 안정적으로 입상물을 반송할 수 있는 입상물의 반송 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 입상물의 반송 장치는, 입상물을 흘리는 경사면과, 상기 경사면에 돌출 설치되고, 상기 입상물이 접촉함으로써 상기 입상물의 흐름 방향을 변경시켜 상기 입상물의 유속을 감속시키는 완충부를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 경사면을 흐르는 입상물은 경사면에 돌출 설치된 완충부에 접촉되어 흐름 방향이 변경되어 유속이 감속된다.

그 때문에, 입상물이 흐를 때에 받는 충격이 약해져 반송시의 충격에 의한 파손을 억제할 수 있다.

본 발명에서, 상기 완충부는 판상 부재를 구비하고, 상기 판상 부재는 평면 방향이 상기 경사면의 경사 방향에 대하여 교차되어 설치되어 있는 구성으로 하는 것이 바람직하다.

이 구성에서는, 판상 부재에 의해 경사면을 흐르는 입상물의 흐름 방향을 변경시켜 유속을 감속시키기 때문에, 경사면에 판상 부재를 돌출 설치하는 간단한 구조로 입상물의 파손을 억제할 수 있다. 또한, 판상 부재를 경사면의 경사 방향에 대하여 교차하여 설치하고 있기 때문에, 입상물이 판상 부재 위에 정체되지 않고 경사면의 경사 방향에 대하여 비스듬히 하측으로 흘려진다. 그 때문에, 상이한 제품이 흘려졌을 때에 완충부 위에 정체하는 입상물과 혼합되는 문제를 방지할 수 있다.

본 발명에서, 상기 판상 부재는 상기 경사면의 경사 방향으로 복수개 설치되고, 상기 경사 방향의 상하에서 인접하는 상기 판상 부재 각각은, 평면 방향이 반대 방향으로 경사져서 설치되어 있는 구성으로 하는 것이 바람직하다.

이 구성에서 경사면을 흐르는 입상물은, 평면 방향이 반대 방향으로 경사진 복수개의 판상 부재에 의해 경사면의 경사 방향에 대하여 사행(蛇行)하는 상태로 흘려진다. 이에 따라, 복수개의 판상 부재를 반대 방향으로 경사지도록 설치하는 간단한 구조로 유속이 빨라지는 것을 억제하여 파손을 억제할 수 있다.

본 발명의 입상물의 반송 장치는, 입상물을 흘리는 경사면과, 상기 경사면에 돌출 설치되고, 상기 경사면을 흐르는 입상물을 일시적으로 체류시키며, 당해 체류된 입상물에 상기 경사면을 흐르는 입상물이 접촉함으로써, 상기 입상물의 흐름 방향을 변경시켜 상기 입상물의 유속을 감속시키는 체류부를 구비한 것을 특징으로 한다.

이 구성에서 경사면을 흐르는 입상물은 경사면에 돌출 설치된 체류부에 의해 일시적으로 체류되고, 이 체류된 입상물에 경사면을 흐르는 입상물이 접촉하여 흐름 방향이 변경되어 유속이 감속된다. 그 때문에, 입상물이 흐를 때에 입상물끼리 접촉함으로써 받는 충격이 약해져 반송시의 충격에 의한 파손을 억제할 수 있다.

본 발명에서 상기 체류부는, 상기 경사면에서의 상기 입상물의 흐름 방향에 대하여 교차하는 폭 방향으로 대향하는 쌍을 이루는 판상 부재를 구비하고, 상기 쌍을 이루는 판상 부재는, 하단부의 대향 거리가 상단부의 대향 거리보다 좁으며, 상기 입상물을 유과(流過) 가능한 거리로 돌출 설치되어 있는 구성으로 하는 것이 바람직하다.

이 구성에서는, 쌍을 이루는 판상 부재를 경사면의 폭 방향으로 대향시키고, 이들 판상 부재의 하단부의 대향 거리가 입상물을 유과 가능하도록 좁아진 상태로 설치하고 있다. 이에 따라, 쌍을 이루는 판상 부재간에 일시적으로 입상물이 체류 가능해진다. 이 체류된 입상물에 의해, 경사면을 흐르는 입상물을 접촉시키고 흐름 방향을 변경시켜 유속을 늦춘다.

그 때문에, 쌍을 이루는 판상 부재의 체류부를 설치하는 간단한 구조로 입상물의 반송시의 충격에 의한 파손을 억제할 수 있다. 또한, 경사면 위를 흐르는 입상물의 공급이 정지됨으로써, 체류된 입상물은 판상 부재의 하단부 사이에서 흐른다. 이에 따라, 입상물이 판상 부재 사이에 계속해서 체류되지 않고, 상이한 제품이 경사면에 흘려져도, 판상 부재 사이에 체류하는 입상물과 혼합되는 문제를 방지할 수 있다.

본 발명에서 상기 체류부는, 상기 경사면을 흐르는 입상물을 상기 경사면으로부터 낙하시키지 않고 하측으로 흘리는 벽판과, 상기 벽판에 상기 경사면의 폭 방향으로 대향하는 판상 부재를 구비하고, 상기 판상 부재는, 하단부가 상기 벽판에 접근해 있고, 하단부와 상기 벽판 사이가 상기 입상물을 유통 가능한 거리로 설치된 구성으로 하는 것이 바람직하다.

이 구성에서는, 경사면을 흐르는 입상물을 낙하시키지 않고 하측으로 흘리는 가이드를 하는 벽판에 하단부를 접근시켜 판상 부재를 설치하여, 판상 부재의 하단부와 벽판이 대향하는 간극에 일시적으로 입상물이 체류 가능해진다. 이 체류된 입상물에 의해, 경사면을 흐르는 입상물을 접촉시켜 흐름 방향을 변경시켜 유속을 감속시킨다.

이에 따라, 판상 부재와 벽판을 설치하는 간단한 구조로 입상물의 반송시의 충격에 의한 파손을 억제할 수 있다. 또한, 경사면 위를 흐르는 입상물의 공급이 정지됨으로써, 체류된 입상물은 판상 부재의 하단부와 벽판 사이에서 흐른다. 이에 따라, 입상물이 판상 부재와 벽판 사이에 계속해서 체류되지 않고, 상이한 제품이 경사면에 흘려져도, 판상 부재와 벽부 사이에 체류하는 입상물과 혼합되는 문제를 방지할 수 있다.

본 발명에서 상기 입상물은 수소 첨가 석유 수지 펠릿인 구성으로 하는 것이 바람직하다.

이 구성에서는, 파손되기 쉬운 수소 첨가 석유 수지 펠릿이라 하더라도 양호하게 반송시의 파손을 억제할 수 있다.

이에 따라, 예를 들면 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 베이스 중합체와 혼합하여 핫 멜트 접착제를 제조할 때, 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 파손되어 입도 분포가 변동됨으로써, 가열 혼합 조건이 변동되어 핫 멜트 접착제의 제조 조건의 설정이나 조정이 번잡해진다는 문제도 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 입상물의 반송 장치에 관한 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 제조 플랜트의 개략 구성을 도시하는 블록 선도이다.
도 2는 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 제조 플랜트에서의 조립부를 도시하는 개략 구조도이다.
도 3은 상기 조립부에서의 조립 상황을 설명하는 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 4는 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 제조 플랜트에서의 반송부를 도시하는 개략 구조도이다.
도 5는 상기 반송부에서의 슈트에 복수개 설치된 완충판의 배열을 도시하는 개략 평면도이다.
도 6은 상기 완충판의 배열을 도시하는 개략 측면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에서의 반송부에서의 슈트에 복수개 설치된 완충판의 배열을 도시하는 개략 평면도이다.
도 8은 상기 완충판의 배열을 도시하는 개략 측면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 형태에서의 반송부에서의 슈트에 복수개 설치된 완충판의 배열을 도시하는 개략 평면도이다.
도 10은 상기 완충판의 배열을 도시하는 개략 측면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시 형태에서의 반송부에서의 슈트에 복수개 설치된 완충판의 배열을 도시하는 개략 평면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시 형태에서의 반송부에서의 슈트에 복수개 설치된 완충판의 배열을 도시하는 개략 평면도이다.

이하, 본 발명의 조립물의 반송 장치로서, 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치에 관한 실시 형태를 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명에서는, 입상물로서 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 예시하지만 이것으로 한정되지 않으며, 각종 입상물에도 적용할 수 있고, 특히 충격에 의해 파손되기 쉬운 입상물을 대상으로 할 수 있다.

우선, 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치를 구비한 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 제조하는 제조 플랜트의 구성에 대하여 이하에 설명한다.

[수소 첨가 석유 수지 펠릿의 제조 플랜트의 구성]

도 1에 도시한 바와 같이, 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 제조 플랜트 (1)은 수소 첨가 석유 수지 원료로부터 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 제조하는 플랜트이다.

이 제조 플랜트 (1)은, 중합 반응부 (2)와, 수소화 반응부 (3)과, 수소화 용매 회수부 (4)와, 조립부 (5)와, 반송부 (6)과, 저장부 (7)과, 도시하지 않은 제어부를 구비하고 있다.

(중합 반응)

중합 반응부 (2)는 시클로펜타디엔계 화합물과 비닐 방향족계 화합물을 열 중합시켜 공중합물을 얻는 중합 반응을 실시한다.

상기 중합 반응부 (2)는, 용매를 사용하여 수소 첨가 석유 수지 원료인 시클로펜타디엔계 화합물과 비닐 방향족계 화합물의 열중합 반응을 실시하는 중합 반응조 등을 구비하고 있다.

시클로펜타디엔계 화합물로서는, 시클로펜타디엔, 메틸시클로펜타디엔, 에틸시클로펜타디엔 이외에도, 이들의 이량체나 공이량체 등을 예시할 수 있다.

비닐 방향족계 화합물로서는, 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔 등을 예시할 수 있다.

용매로서는, 방향족계 용매, 나프텐계 용매, 지방족 탄화수소계 용매 등을 예시할 수 있다. 구체적으로는, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 시클로헥산, 메틸시클로헥산, 디메틸시클로헥산, 에틸시클로헥산 등을 적절하게 사용할 수 있다. 용매는 중합 반응조로부터 적절히 회수되어 재이용된다.

회수된 용매 중에는, 통상 분자량 200 내지 350 정도의 저분자량체가 포함된다.

물성 저하를 방지하기 위해, 열중합용의 용매로서 재사용되는 경우의 용매의 저분자량체의 농도는 적어도 4질량％ 이하로 한다. 회수 용매 중의 저분자량체의 함유량에 따라서는 저분자량체를 별도로 분리 제거하거나, 또는 새 용매로 희석하거나 하여 4질량％ 이하의 저분자량체 농도로 하고, 중합 반응 개시시의 중합용의 용매로서 사용한다.

중합 반응조는 가압 및 가열하에 중합을 실시하는 반응기이며, 도시하지 않은 교반 장치와 가열 장치를 구비하고 있다. 또한, 중합 반응조에는, 제1 원료 탱크, 제2 원료 탱크 및 용매 회수부의 용매 탱크가 접속되고, 시클로펜타디엔계 화합물, 비닐 방향족계 화합물 및 용매가 적절히 유입된다. 또한, 중합 반응조의 저부는 얻어진 공중합물을 유출시켜, 다음 수소 첨가 반응에 제공한다.

여기서, 시클로펜타디엔계 화합물과 비닐 방향족 화합물의 혼합 비율에 특별히 제한은 없지만, 통상은 질량비로 시클로펜타디엔계 화합물:비닐 방향족 화합물=70:30 내지 20:80의 비율이다.

또한, 중합 용매의 사용량은 단량체 혼합물 100질량부에 대하여 50 내지 500질량부의 비율이다.

또한, 중합 반응조에서는 열중합의 개시시에 용매의 온도를 100℃, 바람직하게는 150℃ 이상으로 가열해 두는 것이 바람직하다. 중합 반응조에서는, 가열된 용매 중에 시클로펜타디엔계 화합물과 비닐 방향족 화합물의 혼합물이 분할 첨가되면서 공중합을 행한다.

분할 첨가 시간은 통상 0.5 내지 5시간이며, 등분으로 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 공중합 반응은, 시클로펜타디엔계 화합물과 비닐 방향족 화합물의 혼합물을 모두 분할 첨가한 후에도 계속해서 반응을 행하게 하는 것이 바람직하다. 이 때의 반응 조건에 특별히 제한은 없지만, 통상은 반응 온도 150℃ 이상 350℃ 이하, 반응 압력은 0MPa 이상 2MPa 이하, 반응 시간은 1시간 이상 10시간 이하이다.

또한, 중합 반응조는 이들 열중합의 조건에 따라, 연화점이 60℃ 이상 130℃ 이하, 비닐 방향족계 화합물의 함유량이 30질량％ 이상 90질량％ 이하, 브롬가가 30g/100g 이상 90g/100g 이하, 수 평균 분자량이 400 이상 1000 이하인 공중합물을 얻는다.

(수소화 반응)

수소화 반응부 (3)은, 중합 반응부 (2)에서 열중합에 의해 생성된 공중합물에 수소를 첨가하여 수소화 반응물을 얻는 수소화 반응을 실시한다.

상기 수소화 반응부 (3)은, 중합 반응부 (2)에서 열중합에 의해 생성된 공중합물에 수소화 용매의 존재하에 수소를 첨가하여 수소화 반응을 실시하는 복수개의 수소화 반응탑 등을 구비하고 있다.

수소화 용매로서는, 예를 들면 시클로헥산, 메틸시클로헥산, 디메틸시클로헥산, 에틸시클로헥산, 테트라히드로푸란 등이 사용된다.

수소화 반응탑은 수소화 반응 촉매가 각각 충전된 탑이며, 다단으로 사용할 수도 있다. 수소화 반응 촉매로서는, 니켈, 팔라듐, 코발트, 백금, 로듐계 촉매 등이 사용된다. 또한, 수소화 반응탑은 수소화 반응 촉매의 존재하에서, 수소와 공중합물을 120 내지 300℃의 온도, 1 내지 6MPa의 반응 압력, 1 내지 7시간의 반응 시간으로 수소화 반응시킨다.

상기 수소화 반응의 조건에 따라, 연화점이 70℃ 이상 140℃ 이하, 비닐 방향족계 화합물의 함유량이 0질량％ 이상 35질량％ 이하, 브롬가가 0g/100g 이상 30g/100g 이하, 수 평균 분자량이 400 이상 1000 이하인 수소화 반응물을 얻는다.

수소화 반응부 (3)에서는, 수소화 반응탑에 의한 수소화 반응 후, 미반응된 수소를 포함하는 기상분을 분리하여 적절히 회수하여 계외에서 처리한다.

(수소화 용매 제거)

수소화 용매 회수부 (4)는 수소화 반응물로부터 수소화 용매를 분리 제거한다. 상기 수소화 용매 회수부 (4)는 제1 증발기인 용매 증발조 (41)과, 제2 증발기인 박막 증발기 (42) 등을 구비하고 있다.

용매 증발조 (41)은 수소화 반응부 (3)에 접속되고, 수소화 반응부 (3)에서 얻어진 수소화 반응물로부터 수소화 용매를 증발시켜 분리 회수한다. 증발시킨 수소화 용매는 별도로 회수되고, 수소화 반응부 (3)에서의 수소화 반응에서 이용하는 수소화 용매로서 재이용된다.

박막 증발기 (42)는 용매 증발조 (41)에 접속되고, 수소화 반응물에 잔류하는 수소화 용매를 증발시켜 분리 회수한다. 증발시킨 수소화 용매 및 저분자량체는 별도로 회수되고, 제조하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 물성값에 대응하여, 수소화 반응부 (3)에서의 수소화 반응에서 이용하는 수소화 용매로서 적절히 재이용된다.

수소화 용매 회수부 (4)의 용매 증발조 (41)과 박막 증발기 (42) 사이에는, 산화 방지제를 첨가하는 첨가부가 설치되어 있다.

산화 방지제의 첨가부는, 용매 증발조 (41)에서 대부분의 수소화 용매가 제거된 수소화 반응물에 산화 방지제를 첨가한다.

산화 방지제를 용해시키는 용매로서는, 후단의 박막 증발기 (42)에 의한 증발 처리에서, 산화 방지제를 용해시킨 용매와 함께 잔류하는 수소화 용매를 분리하고, 회수한 수소화 용매를 수소화 반응에 재이용할 수 있다. 수소화 반응에 영향을 미치지 않기 때문이다.

또한, 산화 방지제를 용해시킨 용매는, 하류측의 박막 증발기 (42)에 의해 수소화 용매와 함께 수소화 반응물로부터 분리 회수된다.

(조립)

조립부 (5)는, 수소화 용매가 제거되고 산화 방지제가 첨가된 수소화 반응물인 용융 수지를 펠릿상의 수소 첨가 석유 수지 펠릿으로 조립한다.

구체적으로 조립부 (5)는 도 2에 도시한 바와 같이 조립기 (50A)와, 조립 공냉부 (50B)를 구비하고 있다.

조립기 (50A)는 도 3에 도시한 바와 같이 조립기 본체 (52)와, 냉각 컨베이어 (53)을 구비하고 있다.

조립기 본체 (52)는, 냉각 컨베이어 (53)에서의 반송 방향의 상류단측에 대향하여 조립 하우징 (51) 내에 배치되어 있다. 조립기 본체 (52)는 원통상이며, 도시하지 않은 가열부를 갖는 동체부 (52A)에 상기 동체부 (52A)의 외주면으로부터 축 방향을 따라 용융 수지를 토출시키는 다이 (52B)를 갖고 있다.

또한 조립기 본체 (52)는, 동체부 (52A)의 외주면에 회전 가능하도록 감합된 원통상의 회전체 (52C)를 갖고 있다. 회전체 (52C)는 펀칭 메탈 형태로 복수개의 토출 구멍 (52D)를 갖고, 동체부 (52A)의 외주면을 회전시킴으로써 토출 구멍 (52D)가 다이 (52B)에 위치하면, 용융 수지 (5A)를 냉각 컨베이어 (53) 위에 소정량으로 토출시킨다.

냉각 컨베이어 (53)은 조립 하우징 (51) 내에 배치되고, 한 쌍의 풀리(pulley) (53A)와, 이들 풀리 (53A)에 회행(回行) 가능하도록 걸쳐진 금속제의 무단 벨트인 금속 벨트 (53B)를 구비하고 있다.

또한, 냉각 컨베이어 (53)에는, 금속 벨트 (53B)의 이면으로부터 냉각수 (53C)를 분출하여 금속 벨트 (53B)를 냉각시키는 냉각부 (53D)가 설치되어 있다. 또한, 금속 벨트 (53B)의 냉각 방법으로서는 냉각수 (53C)를 분출하는 방법으로 한정되지 않으며, 냉풍을 분사하는 등 어떠한 방법도 적용할 수 있다.

조립 공냉부 (50B)는, 도 2에 도시한 바와 같이 조립 하우징 (51)에 공기를 도입하는 송풍 블로어(blower) (54A)를 가진 공기 도입로 (54B)와, 조립 하우징 (51) 내의 공기를 흡인하는 흡기 블로어 (54C) 및 필터 (54D)를 가진 흡기로 (54E)를 구비하고 있다.

공기 도입로 (54B)는, 냉각 컨베이어 (53)의 하류단과 중간 위치의 2개소에 대응하는 위치에서 조립 하우징 (51) 내에 공기를 도입 가능하도록 설치되어 있다.

흡기로 (54E)는, 냉각 컨베이어 (53)의 상류단이 되는 조립기 본체 (52) 근방의 3 개소와, 냉각 컨베이어 (53)의 반송 방향의 중간 위치의 2개소에 대응하는 위치, 즉 냉각 컨베이어 (53) 위에 적하된 용융 수지가 고화되기까지의 범위에서 조립 하우징 (51) 내의 공기를 흡기 가능하도록 설치되어 있다. 또한, 흡기로 (54E)는, 조립 하우징 (51) 내의 저분자량체 미스트를 포함하는 공기로부터 저분자량체 미스트를 필터 (54D)로 포착 제거하여 공기만을 배기한다.

또한, 중간 위치의 흡배기는, 제조하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 상이한 연화점에 대응하여 적절히 설계된다. 즉, 용융 수지가 고화되기까지의 범위가 제품에 따라 상이한 경우에도 대응 가능하도록, 복수의 위치에서 흡배기할 수 있는 구조로 하는 것이 바람직하다.

필터 (54D)로서는, 관성 충돌형 필터, 차단형 필터, 정전 흡착 필터, 브라운 확산 필터 등이 사용되고, 특히 유리 섬유 필터가 적합하다. 즉, 저분자량체 미스트는 미스트 직경 1 ㎛ 이하의 미세한 고점도 미립자로 이루어지기 때문에, 관성 충돌 효과 뿐만 아니라 질량이 무시되는 입자를 포집하는 효과(브라운 확산에 의한 포집 효과)가 얻어지는 유리 섬유 필터가 적합하다. 또한, 필터 (54D)의 압력 손실은, 여과 면적과의 관계로부터 바람직하게는 0.5kPa 이상 2.5kPa 이하로 설정되는 것이 바람직하다.

또한, 조립 하우징 (51) 내에는, 도 4에 도시한 바와 같이 냉각 컨베이어 (53)의 하류단에 위치하여, 금속 벨트 위에서 고화된 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 긁어내는 스크레이퍼 (55)가 배치되어 있다.

또한, 조립 하우징 (51)에는 냉각 컨베이어 (53)의 하류단에 위치하고, 저장부 (7)로 반송하는 반송부 (6)이 접속되어 있다.

(반송)

반송부 (6)은, 조립부 (5)에서 조립된 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 저장부 (7)로 반송한다.

이 반송부 (6)은, 도 4에 도시한 바와 같이 조립부 (5)에 접속된 슈트 (61)과, 상기 슈트 (61)에 접속된 반송 컨베이어 (62)와, 도시하지 않은 버킷 컨베이어를 구비하고 있다.

슈트 (61)은, 일단부가 냉각 컨베이어 (53)의 하류단에서의 조립 하우징 (51)의 하부에 접속되며 다른 단부가 하측으로 연장되는 상슈트부 (61A)와, 이 상슈트부 (61A)의 하단부에 일단부가 접속되며 다른 단부가 상슈트부 (61A)와 반대측으로 연장되는 하슈트부 (61B)를 갖고, 측면에서 봐서 V자 형상으로 형성되어 있다.

이들 상슈트부 (61A) 및 하슈트부 (61B)는, 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 유하하는 경사면 (63)이 수평면에 대하여 경사각 44°이상 75°이하로 경사져서 설치되어 있다.

여기서, 경사면 (63)의 경사각이 44°보다 작은 완경사가 되면, 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 경사면 (63) 위에 체류하고, 제조하는 제품의 절환에 의해 체류하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 새롭게 제조되는 제품과 혼합된다는 문제가 발생한다. 한편, 경사면 (63)의 경사각이 75°보다 큰 급경사가 되면, 경사면 (63) 위를 유하하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유하 속도가 빨라져, 유하 충격에 의해 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 파손될 우려가 있기 때문이다.

또한, 상슈트부 (61A) 및 하슈트부 (61B)에서의 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 유하하는 경사면 (63)에는, 도 4 내지 6에 도시한 바와 같이 완충부인 판상 부재로서의 완충판 (64)가 복수개 세워져서 설치되어 있다.

완충판 (64)는 예를 들면 강판 등으로 형성되고, 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 접촉함으로써 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 흐름 방향을 변경시켜 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유속을 감속시키는 상태로 경사면 (63)에 돌출 설치되어 있다. 완충판 (64)는 경사면 (63)의 경사 방향에 대하여 교차, 즉 경사진 상태로 경사면 (63)에 복수개 세워져 설치되고, 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 미끄럼 이동 가능한 미끄럼면 (64A)를 상면에 갖고 있다. 또한, 복수개의 완충판 (64) 각각은, 미끄럼면 (64A)의 경사 방향이 경사면 (63)의 경사 방향에서 교대로 반대 방향으로 경사져서 순차적으로 세워져 설치되며, 미끄럼면 (64A)의 하단부가 하측에 세워져 설치되는 다른 완충판 (64)의 상부에 대향하는 상태로, 경사 방향이 교대로 반대 방향으로 되어 있다. 즉, 경사면 (63)의 경사 방향의 상하에서 인접하는 완충판 (64) 각각은 미끄럼면 (64A)의 평면 방향이 반대 방향으로 경사져서 설치되어, 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 경사면 (63)의 경사 방향에 대하여 사행되어 유하하도록 되어 있다.

또한, 완충판 (64)는 미끄럼면이 경사면 (63)의 길이 방향에 직교하는 평면에 대하여 경사각 40° 이상 52° 이하로 경사진 상태로 세워져 설치되어 있다.

여기서 미끄럼면 (64A)의 경사각이 40°보다 작은 완경사면이 되면, 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 경사면 (63) 위에 체류하고, 제조하는 제품의 절환에 의해 체류하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 새롭게 제조되는 제품과 혼합된다는 문제가 발생한다. 한편, 미끄럼면 (64A)의 경사각이 52°보다 큰 급경사면이 되면, 경사면 (63) 및 미끄럼면 (64A) 위를 유하하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유하 속도가 빨라져, 유하 충격에 의해 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 파손될 우려가 있기 때문이다.

즉, 상기 경사면 (63)의 경사각 및 완충판 (64)의 미끄럼면의 경사각은, 유하하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유하 속도가 파손되지 않는 1.98m/초보다 느려지는 조건이면서도, 체류하지 않는 안식각 이상이 되도록 적절히 설정할 수 있다.

반송 컨베이어 (62)는, 도 4에 도시한 바와 같이 컨베이어 하우징 (62A)와, 벨트 컨베이어 (62B)와, 회수 호퍼부 (62C)를 구비하고 있다.

벨트 컨베이어 (62B)는, 일단부에 하슈트부 (61B)의 하단부가 접속하는 컨베이어 하우징 (62A) 내에 배치되고, 하슈트부 (61B)를 유하하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 반송한다. 상기 벨트 컨베이어 (62B)는, 한 쌍의 반송 풀리 (62B1)과, 이들 반송 풀리 (62B1)에 회행 가능하도록 걸쳐진 무단 벨트 (62B2)를 구비하고 있다.

또한, 컨베이어 하우징 (62A)의 다른 단부에는, 벨트 컨베이어 (62B)에서 반송된 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 저장부 (7)로 투입하는 도시하지 않은 투입 슈트가 설치되어 있다. 또한, 이 투입 슈트에도 상기 완충판 (64)가 복수개 설치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 투입 슈트에는, 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 저장부 (7)로 반송하는 버킷 컨베이어가 접속되어 있다.

회수 호퍼부 (62C)는 상측을 향해 직경이 확장되도록 개구 형성되고, 벨트 컨베이어 (62B)의 하측에 위치하여 컨베이어 하우징 (62A)의 하면에 복수개 설치되어 있다. 회수 호퍼부 (62C)는 내면이 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 분체가 붕괴되는 안식각보다 큰 각도, 구체적으로는 수평면에 대하여 70°이상으로 경사져서 형성되어 있다. 또한, 회수 호퍼부 (62C)는 복수개 설치하는 경우로 한정되지 않으며, 적어도 하슈트부 (61B)의 하측에 위치하고, 하슈트부 (61B)를 유하하여 벨트 컨베이어 (62B)에서 흘러 떨어지는 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 회수 가능하면 1개만일 수도 있다.

또한, 회수 호퍼부 (62C)의 하부에는, 복수개의 회수 호퍼부 (62C)의 하부에 도시하지 않은 스크류 컨베이어(screw conveyor)가 설치되고, 각 회수 호퍼부 (62C)에 회수된 수소 첨가 석유 수지 펠릿이나 그의 분립체를 회수 호퍼부 (62C) 밖으로 반송 가능하도록 되어 있다. 또한, 회수 호퍼부 (62C)의 하부에 스크류 컨베이어를 설치하는 구성으로 한정되지 않으며, 벨트 컨베이어 등을 설치하거나, 간단히 개폐 가능한 배출구를 형성한 구성으로 하거나 할 수도 있다.

(저장)

저장부 (7)은, 반송부 (6)에서 반송된 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 적절히 취출 가능하도록 저장한다.

상기 저장부 (7)은, 도시하지 않은 저장 호퍼와, 반송부 (6)의 버킷 컨베이어로 반송된 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 소정의 저장 호퍼에 투입하는 도시하지 않은 절환부를 구비하고 있다.

[실시 형태의 작용 효과]

상술한 바와 같이, 상기 실시 형태에서는 반송부 (6)의 슈트 (61)의 경사면 (63)에 완충판 (64)를 돌출 설치하고 있다.

그 때문에, 경사면 (63)을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿은 완충판 (64)에 접촉하여 흐르는 방향이 변경되고, 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유속이 감속되기 때문에 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 흐를 때에 받는 충격이 약해지고, 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송시의 충격에 의한 파손을 억제할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 판상의 완충판 (64)를 평면 방향이 경사면 (63)의 경사 방향에 대하여 교차하는 경사진 상태로 경사면 (63)에 돌출 설치되어 있다.

그 때문에, 경사면 (63)에 판상의 부재를 돌출 설치하는 간단한 구조로 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 파손을 억제할 수 있다. 또한, 완충판 (64)를 경사면 (63)의 경사 방향에 대하여 교차하여 설치하고 있기 때문에, 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 완충판 (64) 위에 정체되지 않고 경사면 (63)의 경사 방향에 대하여 비스듬히 하측으로 흐른다. 그 때문에, 상이한 제품이 흘려졌을 때에 완충판 (64) 위에 정체하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿과 혼합된다는 문제를 방지할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는 경사면 (63)의 경사 방향으로 완충판 (64)를 복수개 돌출 설치함과 동시에, 경사 방향의 상하에서 인접하는 완충판 (64) 각각은 평면 방향이 반대 방향으로 경사진 상태로 설치되어 있다.

그 때문에, 복수개의 완충판 (64)를 반대 방향으로 경사지도록 하여 설치하는 간단한 구조로 유속이 빨라지는 것을 억제하여, 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송시의 파손을 억제할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는 파손되기 쉬운 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 반송하는 구성에 적용하여, 파손을 방지하여 양호하게 반송할 수 있는 구성으로 하고 있다.

이에 따라, 예를 들면 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 베이스 중합체와 혼합하여 핫 멜트 접착제를 제조할 때, 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 파손되어 입도 분포가 변동됨으로써, 가열 혼합 조건이 변동되어 핫 멜트 접착제의 제조 조건의 설정이나 조정이 번잡해진다는 문제도 방지할 수 있다.

[변형예]

또한, 본 발명은 상술한 실시 형태로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.

구체적으로는, 파손되기 쉬운 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 반송하는 구성에 대하여 예시했지만 이것으로 한정되지 않고, 반송시의 유하시에 가해지는 충격에 의해 손상되는 각종 입상물을 대상으로 할 수 있다.

또한, 반송부 (6)의 슈트 (61)에 설치한 완충판 (64)는 상기 배치로 한정되지 않고, 예를 들면 도 7, 8에 도시한 바와 같이 경사면 (63)의 경사각을 완경사로 했을 때에 미끄럼면 (64A)가 급경사가 되도록 하거나 할 수도 있다.

또한, 예를 들면 도 9, 10에 도시한 바와 같이, 경사면 (63)의 경사 방향에 있어서 양측에서 사행되어 유하시키도록 완충판 (64)를 배치할 수도 있다.

즉, 경사면 (63)의 양측으로부터 중앙을 향해 경사진 복수개의 제1 완충판 (64S)와, 동 높이 위치에서 대향하는 제1 완충판 (64S)의 하단부 사이의 중앙에 상단 연부가 위치하며 평면이 경사면 (63)의 경사 방향을 따르는 제2 완충판 (64T)와, 제2 완충판 (64T)의 하단 연부로부터 바로 근처 하측에 위치하며 제1 완충판 (64S)의 상단 연부를 향해 각각 경사지고, 평면에서 보아 Y자 형상을 형성하는 제3 완충판 (64U)를 설치한 구성으로 할 수도 있다.

이 도 9, 10에 도시하는 구성으로도, 상기 실시 형태와 마찬가지로 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 파손시키지 않고 반송할 수 있다.

나아가서는, 예를 들면 도 11에 도시한 바와 같이, 유하하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿끼리 접촉시켜 유하 충격을 경감시키는 체류부를 구성할 수도 있다. 즉, 경사면 (63)을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 일시적으로 체류시키고, 체류된 수소 첨가 석유 수지 펠릿에 경사면 (63)을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 접촉함으로써, 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 흐름 방향을 변경시켜 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유속을 감속시키는 구성으로 할 수도 있다.

구체적으로는, 경사면 (63)의 양측으로부터 중앙을 향해 경사진 복수개의 제1 완충판 (64S)와, 제1 완충판 (64S)의 상측에 위치하며 평행한 평면을 갖고, 경사면 (63)의 중앙에 위치하며 경사면 (63)의 경사 방향에 대하여 교차하는 방향, 즉 폭 방향으로 하단 연부가 소정의 간극을 두고 대향하고, 평면에서 보아 V자 형상으로 설치된 쌍을 이루는 판상 부재인 제4 완충판 (64V)를 구비하고 있다. 또한, 쌍을 이루는 제4 완충판 (64V)의 하단 연부의 대향 거리인 간극은 생산되는 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 모두 통과시킬 수 없어, 모래시계와 같이 일부가 제4 완충판 (64V) 사이에 체류하여 간극으로부터 서서히 유하되는 치수로 설계된다. 예를 들면, 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 최대 입경의 6배보다 큰 간극이면서도, 서로 마주보는 제1 완충판 (64S) 사이의 치수보다 짧은 간극으로 설계하는 것이 바람직하다.

또한, 제4 완충판 (64V)의 간극으로부터 유하하여 바로 근처 하측에 위치하는 제4 완충판 (64V) 사이에 체류하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿에 유하될 때까지의 거리가, 유하 속도 1.98m/초보다 빨라지지 않는 거리로 설정된다. 특히, 보다 충격을 감소시키기 위해, 바로 근처 하측에 위치하는 제4 완충판 (64V)에 접촉할 때까지의 거리가 유하 속도 1.98m/초보다 빨라지지 않는 거리로 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 제4 완충판 (64V)의 상단 연부로부터 넘쳐 나와서 제1 완충판 (64S)로 유하될 때의 거리도 유하 속도 1.98m/초보다 빨라지지 않는 거리로 설정된다.

이 도 11에 도시하는 구성으로 하더라도, 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 파손시키지 않고 반송할 수 있다.

또한, 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 일시적으로 체류시키고, 수소 첨가 석유 수지 펠릿끼리 접촉시켜 흐름 방향을 변경시키는 체류부의 구성으로서는, 예를 들면 도 12에 도시한 바와 같은 구성으로 하거나 할 수도 있다.

즉, 도 12에 도시하는 구성에서는 판상 부재인 판상의 제5 완충판 (64W)의 하단부가, 슈트 (61)의 경사면 (63)의 양측에 설치되어 경사면 (63)을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 경사면 (63)으로부터 낙하시키지 않고 하측으로 흘리는 가이드로서 기능하는 벽판 (63A)에 근접된 상태로 경사져서 돌출 설치되어 있다. 이 제5 완충판 (64W)의 하단부와 벽판 (63A) 사이에는, 생산되는 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 모두 통과시킬 수 없어 모래시계와 같이 일부가 제5 완충판 (64W)와 벽판 (63A) 사이에 체류하여 서서히 유하시키는 간극을 설치한다. 이 간극은 도 11에 도시하는 실시 형태와 마찬가지로, 예를 들면 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 최대 입경의 6배보다 큰 간극이면서도, 제5 완충판 (64W)의 상단부로부터 벽판 (63A)까지의 치수보다 짧은 간극으로 설계하는 것이 바람직하다.

또한, 제5 완충판 (64W)의 상단 연부로부터 넘쳐 나와서 바로 근처 하측의 제5 완충판 (64W)로 유하시킬 때의 거리도 유하 속도 1.98m/초보다 빨라지지 않는 거리로 설정된다.

이 도 12에 도시하는 구성으로 하더라도, 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 파손시키지 않고 반송할 수 있다.

또한, 상기 각 실시 형태에서는 완충판 (64) 등의 판상 부재를 돌출 설치하여 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 흐름 방향을 변경시키는 구성을 예시했지만, 판상 부재 대신에 예를 들면 핀볼과 같이 핀 형상의 부재를 복수개 설치하는 등에 의해, 경사면 (63)을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 흐름을 변경시키는 등 어떠한 구성으로 할 수 있다.

그 이외에, 본 발명을 실시할 때의 구체적인 구조 및 순서는, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서 다른 구성으로 변경 등을 할 수도 있다.

본 발명은, 특히 수소 첨가 석유 수지 펠릿 등 외부로부터의 충격에 의해 파손되기 쉬운 입상물을 반송하는 반송 장치에 이용된다.

6……입상물의 반송 장치로서의 반송부
63……경사면
63A…벽판
64……완충부로서의 판상 부재인 완충판
64V…체류부를 구성하는 판상 부재인 제4 완충판
64W…체류부를 구성하는 판상 부재인 제5 완충판

Claims (11)

1. 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 흘리는 경사면과,
   평면 방향이 상기 경사면의 경사 방향에 대하여 교차하여 상기 경사면에 복수개 돌출 설치되고, 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 접촉함으로써 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 흐르는 방향을 변경하여 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유속을 감속하는 완충판을 구비하고,
   상기 경사면은 수평면에 대하여 경사각 44°이상 75°이하로 경사져서 설치되고,
   상기 경사 방향의 상하에서 인접하는 완충판의 각각은, 평면 방향이 반대 방향으로 경사져서 설치되고, 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 인접하는 미끄럼면이 상기 경사면의 길이 방향에 직교하는 평면에 대하여 경사각 40°이상 52°이하로 경사지고,
   상기 완충판은 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 흐르는 속도를 1.98m/초보다 느리게 감속하는 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치.
2. 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 흘리는 경사면과,
   상기 경사면에 돌출 설치되고, 상기 경사면을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 일시적으로 체류시키고, 당해 체류된 수소 첨가 석유 수지 펠릿에 상기 경사면을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 접촉함으로써 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 흐르는 방향을 변경하여 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유속을 감속하는 체류부를 구비하고,
   상기 경사면은 수평면에 대하여 경사각 44°이상 75°이하로 경사져서 설치되고,
   상기 체류부는 상기 경사면에서의 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 흐르는 방향에 대하여 교차하는 폭 방향으로 대향하는 쌍을 이루는 판상 부재를 구비하고,
   상기 쌍을 이루는 판상 부재는 하단부의 대향 거리가 상단부의 대향 거리보다 좁고, 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 유과(流過) 가능한 거리로 돌출 설치되고,
   상기 체류부는 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 1.98m/초보다 빨라지지 않는 유속으로 감속하는 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치.
3. 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 흘리는 경사면과,
   상기 경사면에 돌출 설치되고, 상기 경사면을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 일시적으로 체류시키고, 당해 체류된 수소 첨가 석유 수지 펠릿에 상기 경사면을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 접촉함으로써 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 흐르는 방향을 변경하여 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유속을 감속하는 체류부를 구비하고,
   상기 경사면은 수평면에 대하여 경사각 44°이상 75°이하로 경사져서 설치되고,
   상기 체류부는 상기 경사면을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 상기 경사면으로부터 낙하시키지 않고 하측으로 흘리는 벽판과, 상기 벽판에 상기 경사면의 폭 방향으로 대향하는 판상 부재를 구비하고,
   상기 판상 부재는, 하단부가 상기 벽판에 접근해 있고, 하단부와 상기 벽판 사이가 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 유통 가능한 거리로 설치되고,
   상기 체류부는 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 1.98m/초보다 빨라지지 않는 유속으로 감속하는 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 쌍을 이루는 판상 부재의 하단부의 대향 거리는 상기 경사면을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 모두 통과할 수 없고 일부가 상기 쌍을 이루는 판상 부재 사이에 체류하여 서서히 유하시키는 간극인 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 쌍을 이루는 판상 부재의 하단부의 대향 거리는 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 최대 입경의 6배보다 큰 간극인 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치.
6. 제3항에 있어서, 상기 벽판과 상기 판상 부재의 하단부의 사이는 상기 경사면을 흐르는 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 모두 통과할 수 없고 일부가 상기 벽판 및 상기 판상 부재 사이에 체류하여 서서히 유하시키는 간극인 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치.
7. 제3항에 있어서, 상기 벽판과 상기 판상 부재의 하단부의 사이는 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 최대 입경의 6배보다 큰 간극이고, 판상 부재의 상단부로부터 상기 벽판까지의 치수보다 짧은 간극인 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치.
8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 체류부는 상기 경사면의 경사 방향에서 상하로 복수개 설치되고,
   상기 체류부와 당해 체류부의 바로 근처 하측에 위치하는 다른 체류부와의 거리는 상기 체류부로부터 낙하하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유하 속도 1.98m/초보다 빨라지지 않는 거리인 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치.
9. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경사면에 돌출 설치되고, 상기 체류부의 판상 부재에 평행한 평면을 갖고, 상기 체류부의 판상 부재의 상단부로부터 넘쳐 나오는 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 접촉하여 당해 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 흐르는 방향을 변경하여 상기 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 유속을 감속하는 완충판을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 완충판은 상기 체류부의 판상 부재의 상단부로부터 넘쳐 나오는 수소 첨가 석유 수지 펠릿이 접촉하기까지 유하 속도 1.98m/초보다 빨라지지 않는 상기 체류부로부터의 거리에 설치되는 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치.
11. 수소 첨가 석유 수지 원료를 중합 반응시켜 공중합물을 얻는 중합 반응부,
    상기 중합 반응부에서 얻어지는 공중합물에 수소를 첨가하여 수소화 반응시키는 수소화 반응물을 얻는 수소화 반응부,
    상기 수소화 반응부에서 얻어지는 수소화 반응물로부터 수소화 용매를 분리 제거하여 용융 수지를 얻는 수소화 용매 회수부,
    상기 수소화 용매 회수부로부터 얻어지는 용매 수지를 조립하여 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 얻는 제조부, 및
    상기 제조부에서 조립된 수소 첨가 석유 수지 펠릿을 반송하는 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 반송 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 수소 첨가 석유 수지 펠릿의 제조 플랜트.

Images