TWI549868B - Hydrogenation of petroleum resin particles handling equipment and hydrogenated petroleum resin particles of the manufacturing equipment - Google Patents

Hydrogenation of petroleum resin particles handling equipment and hydrogenated petroleum resin particles of the manufacturing equipment Download PDF

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Description

加氫石油樹脂顆粒之搬運裝置及加氫石油樹脂顆粒之製造設備
本發明係關於用來搬運粒狀物的粒狀物之搬運裝置。
在製造紙尿布、進行裝訂、各種包裝等時，使用熱熔黏著劑是非常地普及。例如，作為熱熔黏著劑，可列舉苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene block copolymer：以下稱SBS)、苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Isoprene-Styrene block copolymer：以下稱SIS)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate block copolymer：以下稱EVA)、非晶性聚α烯烴(Amorphous PolyAlpha-Olefin：以下稱APAO)等。在該基質聚合物中，摻合作為黏著性賦予劑之加氫石油樹脂。
加氫石油樹脂，例如文獻1(國際公開第2004/056882號)所記載，是藉由加氫處理所生成，該加氫處理，是讓苯乙烯單體與二環戊二烯進行聚合所得的聚合物氫化。基於操作的觀點，會有被製造成半球狀顆粒的情況。
作為該加氫石油樹脂顆粒的造粒方法，例如，可將熔融後的加氫石油樹脂滴到金屬製的冷卻帶式輸送機上而進行造粒。而且，冷卻後的樹脂顆粒，是藉由薄片狀的刮除構件從冷卻帶式輸送機剝離，透過帶式輸送機、滑槽等而 搬運至料斗，投入料斗而予以貯藏。
造粒後的加氫石油樹脂顆粒，質地較硬且脆。因此，當加氫石油樹脂顆粒從造粒裝置透過滑槽往帶式輸送機投下時，受到投下時的衝擊等會破損，而發生破碎物、粉體。破碎物和粉體，會和加氫石油樹脂顆粒一起從滑槽往帶式輸送機投下，其中特別是粉體，在投下時會朝周圍飛散，會附著並堆積在帶式輸送機的構成零件及周圍。因此，為了避免附著物、堆積物造成帶式輸送機的搬運阻礙，必須將附著物、堆積物予以除去。
然而，這些附著物和堆積物非常容易飛散，而造成除去作業的環境變差，且除去作業極為煩雜。
本發明的目的是為了提供一種容易進行保養管理而能長期間穩定地搬運粒狀物的粒狀物之搬運裝置。
本發明的粒狀物之搬運裝置，其特徵在於，係具備讓粒狀物流過的傾斜面、及緩衝部；該緩衝部，突設於該傾斜面，藉由使前述粒狀物接觸而改變前述粒狀物的流動方向，以使前述粒狀物的流速減速。
依據本發明，流過傾斜面的粒狀物，藉由與突設於傾斜面的緩衝部接觸而改變流動方向，以使流速減速。
因此，粒狀物流過時受到的衝擊減弱，能抑制搬運時的衝擊所造成的破損。
本發明較佳為，前述緩衝部具備板狀構件；前述板狀 構件設置成平面方向相對於前述傾斜面的傾斜方向呈交叉。
依據此構造，利用板狀構件，可改變流過傾斜面的粒狀物的流動方向而使流速減速，因此利用在傾斜面突設板狀構件這麼簡單的構造，就能抑制粒狀物的破損。再者，由於將板狀構件設置成相對於傾斜面的傾斜方向呈交叉，粒狀物不致在板狀構件上停滯而能相對於傾斜面的傾斜方向往斜下方流動。因此，可防止不同製品流過時與停滯在緩衝部上的粒狀物混合而發生問題。
本發明較佳為，前述板狀構件，沿著前述傾斜面的傾斜方向設置複數個；在前述傾斜方向的上下相鄰接之前述板狀構件分別設置成，平面方向朝相反方向傾斜。
依據此構造，流過傾斜面的粒狀物，藉由平面方向朝相反方向傾斜之複數個板狀構件，能相對於傾斜面的傾斜方向以蛇行的狀態流動。如此，利用讓複數個板狀構件朝相反方向傾斜這麼簡單的構造，可防止流速變快而抑制破損。
本發明的粒狀物之搬運裝置，其特徵在於，係具備讓粒狀物流過的傾斜面、及滯留部；該滯留部，突設於該傾斜面，讓流過前述傾斜面的粒狀物暫時滯留，對於該滯留後的粒狀物讓流過前述傾斜面的粒狀物接觸，藉此改變前述粒狀物的流動方向而使前述粒狀物的流速減速。
依據此構造，流過傾斜面的粒狀物，藉由突設於傾斜面之滯留部而暫時滯留，對於該滯留後的粒狀物讓流過傾 斜面的粒狀物接觸，藉此改變流動方向而使流速減速。因此，粒狀物流動時讓粒狀物彼此接觸而使受到的衝擊減弱，能抑制搬運時的衝擊所造成的破損。
本發明較佳為，前述滯留部係具備成對的板狀構件，該等板狀構件，在前述傾斜面之相對於前述粒狀物流動方向呈交叉的寬度方向相對向；前述成對的板狀構件，以下端的對向距離比上端的對向距離窄且能讓前述粒狀物流過的距離突設。
依據此構造，使成對的板狀構件在傾斜面的寬度方向形成相對向，且使該等板狀構件之下端的對向距離成為粒狀物可流過的變窄狀態。如此，在成對的板狀構件間能暫時讓粒狀物滯留。利用該滯留的粒狀物讓流過傾斜面的粒狀物接觸，藉此改變流動方向而使流速變慢。
因此，利用設有成對的板狀構件之滯留部這麼簡單的構造，可抑制粒狀物搬運時的衝擊所造成的破損。此外，藉由將流過傾斜面上的粒狀物之供應停止，使滯留後的粒狀物從板狀構件的下端間流出。如此，粒狀物不會持續滯留於板狀構件間，即使讓不同製品流過傾斜面，也能防止發生與滯留於板狀構件間之粒狀物混合的問題。
本發明較佳為，前述滯留部係具備：不讓流過前述傾斜面的粒狀物從該傾斜面落下而讓其往下流動的壁板、及設置於前述壁板且在前述傾斜面的寬度方向相對向之板狀構件；前述板狀構件設置成，下端接近前述壁板，且下端和前述壁板之間隔著能讓前述粒狀物流通的距離。
依據此構造，在作為導件(讓流過傾斜面的粒狀物不致落下而往下流動)的壁板，以下端接近的方式設置板狀構件，藉此在板狀構件的下端和壁板之間暫時讓粒狀物滯留。利用該滯留的粒狀物讓流過傾斜面的粒狀物接觸，藉此改變流動方向而使流速減速。
如此，利用設置板狀構件及壁板這麼簡單的構造，可抑制粒狀物搬運時的衝擊所造成的破損。此外，藉由將流過傾斜面上之粒狀物的供應停止，使滯留後的粒狀物從板狀構件的下端和壁板之間流出。如此，粒狀物不致持續滯留在板狀構件和壁板之間，即使不同製品流過傾斜面，仍能防止發生與滯留於板狀構件和壁部之間的粒狀物混合之問題。
本發明較佳為，前述粒狀物是加氫石油樹脂顆粒。
依據此構造，即使是容易破損的加氫石油樹脂顆粒，仍能良好地抑制搬運時的破損。
如此，例如將加氫石油樹脂顆粒和基質聚合物混合而調製熱熔黏著劑時，可防止發生以下的問題，亦即當加氫石油樹脂顆粒破損而使粒度分布改變的話，加熱混合條件會改變而導致熱熔黏著劑的製造條件之設定和調整變煩雜。
以下，作為本發明的造粒物之搬運裝置，參照圖式說明加氫石油樹脂顆粒的搬運裝置之實施方式。
在本發明，作為粒狀物雖是例示加氫石油樹脂顆粒，但並不限於此，也能適用於各種粒狀物，其對象特別是針對受到衝擊容易破損的粒狀物。
首先說明，具備加氫石油樹脂顆粒的搬運裝置之用來製造加氫石油樹脂顆粒的製造設備之構造。
[加氫石油樹脂顆粒的製造設備的構造]
如第1圖所示般，加氫石油樹脂顆粒的製造設備1，是從加氫石油樹脂原料製造出加氫石油樹脂顆粒的設備。
該製造設備1係具備：聚合反應部2、氫化反應部3、氫化溶媒回收部4、造粒部5、搬運部6、貯藏部7、以及未圖示的控制部。
(聚合反應)
聚合反應部2，是用來實施聚合反應，亦即讓環戊二烯系化合物和乙烯芳香族系化合物進行熱聚合而獲得共聚合物。
該聚合反應部2，係具備聚合反應槽等，在該聚合反應槽，是使用溶媒而讓作為加氫石油樹脂原料的環戊二烯系化合物和乙烯芳香族系化合物進行熱聚合反應。
作為環戊二烯系化合物，可例示出：環戊二烯、甲基環戊二烯、乙基環戊二烯，其等之二聚物、共二聚物等。
作為乙烯芳香族系化合物，可例示出：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯甲苯等。
作為溶媒，可例示出：芳香族系溶媒、環烷系溶媒、脂肪族烯烴系溶媒等。具體的，較佳為使用苯、甲苯、二甲苯、環己烷、甲基環己烷、二甲基環己烷、乙基環己烷等。溶媒可從聚合反應槽適當地回收而進行再利用。
回收後的溶媒中，通常含有分子量200~350左右的低分子量體。
為了防止物性降低，作為熱聚合用的溶媒而再使用的情況，溶媒中低分子量體的濃度設定成4質量%以下。按照回收溶媒中低分子量體的含量，將低分子量體予以另行分離除去，或是用新的溶媒予以稀釋而成為4質量%以下的低分子量體濃度，藉此作為聚合反應開始時的聚合用溶媒來使用。
聚合反應槽，是在加壓及加熱下實施聚合的反應器，具備未圖示的攪拌裝置和加熱裝置。而且，在聚合反應槽連接著第一原料儲槽、第二原料儲槽及溶媒回收部的溶媒儲槽，藉此讓環戊二烯系化合物、乙烯芳香族系化合物及溶媒適當地流入。此外，從聚合反應槽的底部讓製得的共聚合物流出，而提供給接下來的加氫反應。
在此，環戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物之混合比例沒有特別的限制，通常以質量比計，採用環戊二烯系化合物：乙烯芳香族化合物=70：30~20：80的比例。
此外，聚合溶媒的使用量，相對於單體混合物100質量份，是採用50~500質量份的比例。
而且，在聚合反應槽，當熱聚合開始時，宜將溶媒溫 度加熱至100℃、較佳為150℃以上。在聚合反應槽，在加熱後的溶媒中，一邊進行環戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物之分割添加一邊進行共聚合。
分割添加時間通常為0.5~5小時，且宜進行等分量地添加。該共聚合反應宜為，當環戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物之分割添加結束後仍繼續讓反應進行。這時的反應條件沒有特別的限制，通常為反應溫度150℃以上350℃以下，反應壓力0MPa以上2MPa以下，反應時間1小時以上10小時以下。
而且，聚合反應槽，在上述熱聚合條件下，可獲得軟化點60℃以上130℃以下、乙烯芳香族系化合物含量30質量%以上90質量%以下、溴價30g/100g以上90g/100g以下、數平均分子量400以上1000以下的共聚合物。
(氫化反應)
氫化反應部3是用來實施氫化反應，該氫化反應，是在聚合反應部2經由熱聚合所生成的共聚合物中添加氫而獲得氫化反應物。
該氫化反應部3具備複數個氫化反應塔等，在氫化反應塔，是在聚合反應部2經由熱聚合所生成的共聚合物中在氫化溶媒的存在下添加氫而進行氫化反應。
作為氫化溶媒，例如可使用環己烷、甲基環己烷、二甲基環己烷、乙基環己烷、四氫呋喃等。
氫化反應塔，是分別填充有氫化反應觸媒的塔，可多 段地使用。作為氫化反應觸媒，可使用鎳、鈀、鈷、鉑、銠系觸媒等。而且，氫化反應塔，是在氫化反應觸媒的存在下，讓氫和共聚合物以120~300℃的溫度、1~6MPa的反應壓力、1~7小時的反應時間進行氫化反應。
依據上述氫化反應條件，可獲得軟化點70℃以上140℃以下、乙烯芳香族系化合物含量為0質量%以上35質量%以下、溴價0g/100g以上30g/100g以下、數平均分子量400以上1000以下的氫化反應物。
在氫化反應部3，藉由氫化反應塔進行氫化反應後，將含有未反應的氫之氣相成分予以分離後適當地回收，並在系統外進行處理。
(氫化溶媒除去)
氫化溶媒回收部4，是從氫化反應物將氫化溶媒予以分離除去。該氫化溶媒回收部4係具備：作為第一蒸發器之溶媒蒸發槽41、作為第二蒸發器之薄膜蒸發機42等。
溶媒蒸發槽41連接於氫化反應部3，是從在氫化反應部3獲得的氫化反應物讓氫化溶媒蒸發而予以分離回收。蒸發後的氫化溶媒，被另行回收，而作為能供氫化反應部3的氫化反應利用之氫化溶媒予以再利用。
薄膜蒸發機42連接於溶媒蒸發槽41，是讓殘留於氫化反應物之氫化溶媒蒸發而予以分離回收。蒸發後的氫化溶媒及低分子量體，被另行回收，對應於所要製造的加氫石油樹脂顆粒之物性值，可作為供氫化反應部3的氫化反 應利用之氫化溶媒而予以適宜地再利用。
在氫化溶媒回收部4的溶媒蒸發槽41和薄膜蒸發機42之間，設有用來添加抗氧化劑之添加部。
抗氧化劑的添加部，是在經由溶媒蒸發槽41將大部分的氫化溶媒予以除去後的氫化反應物中添加抗氧化劑。
作為溶解抗氧化劑的溶媒，可藉由後段的薄膜蒸發機42所進行的蒸發處理，將與溶解有抗氧化劑的溶媒一起殘留之氫化溶媒予以分離，而將回收後的氫化溶媒再度利用於氫化反應。如此不致對氫化反應造成影響。
而且，溶解有抗氧化劑的溶媒，藉由下游側的薄膜蒸發機42，能與氫化溶媒一起從氫化反應物進行分離回收。
(造粒)
造粒部5，是將除去氫化溶媒且添加有抗氧化劑之氫化反應物、亦即熔融樹脂造粒成顆粒狀的加氫石油樹脂顆粒。
具體而言，造粒部5如第2圖所示般，係具備造粒機50A及造粒空氣冷卻部50B。
造粒機50A如第3圖所示般，係具備造粒機主體52及冷卻輸送機53。
造粒機主體52，是與冷卻輸送機53之搬運方向的上流端側相對向而配置在造粒框體51內。造粒機主體52，是在呈圓筒狀且具有未圖示的加熱部之胴體部52A，設有從該胴體部52A的外周面沿著軸方向吐出熔融樹脂之澆模 52B。
此外，造粒機主體52具有：可旋轉地嵌合於胴體部52A外周面之圓筒狀的旋轉體52C。旋轉體52C是像衝孔金屬般具有複數個吐出孔52D，藉由沿著胴體部52A的外周面旋轉，當吐出孔52D對準澆模52B時，讓熔融樹脂5A朝冷卻輸送機53上以既定量吐出。
冷卻輸送機53配置在造粒框體51內，係具備：一對的滑輪53A、以及可回行地掛設於該等滑輪53A之金屬製的無端帶體、亦即金屬帶53B。
此外，在冷卻輸送機53設有：從金屬帶53B背面噴出冷卻水53C而將金屬帶53B予以冷卻之冷卻部53D。又作為金屬帶53B的冷卻方法，並不限定於噴出冷卻水53C的方法，也能採用噴吹冷風等任意的方法。
造粒空氣冷卻部50B如第2圖所示般，係具備空氣導入路54B及吸氣路54E。該空氣導入路54B，具有將空氣導入造粒框體51之送風鼓風機54A；該吸氣路54E，具有用來吸引造粒框體51內的空氣之吸氣鼓風機54C及過濾器54D。
空氣導入路54B設置成，在與冷卻輸送機53的下游端和中間位置的2處相對應的位置能將空氣導入造粒框體51內。
吸氣路54E設置成，在與冷卻輸送機53的上流端、即造粒機主體52附近的3處、及冷卻輸送機53的搬運方向之中間位置的2處相對應的位置，亦即在讓滴到冷卻輸 送機53上的熔融樹脂固化前的範圍，能吸引造粒框體51內的空氣。而且，吸氣路54E，是從造粒框體51內之含有低分子量體霧粒的空氣藉由過濾器54D將低分子量體霧粒予以捕捉除去，而僅將空氣排出。
又中間位置的吸排氣，是對應於所要製造的加氫石油樹脂顆粒之不同軟化點而適當地設計。亦即較佳為，即使讓熔融樹脂固化的範圍會依製品而異的情況也能對應，而做成能在複數位置進行吸排氣的構造。
作為過濾器54D，可使用慣性碰撞型過濾器、遮斷型過濾器、靜電吸附過濾器、布朗擴散過濾器等，較佳為玻璃纖維過濾器。亦即，由於低分子量體霧粒是由霧粒徑1μm以下的微細高黏度微粒子所構成，除了慣性碰撞效果，還能獲得可捕集質量可忽視的粒子之效果(布朗擴散所產生的捕集效果)之玻璃纖維過濾器是較佳的。此外，過濾器54D的壓力損失，基於與過濾面積的関係，較佳為設定成0.5kPa以上2.5kPa以下。
此外，在造粒框體51內如第4圖所示般配設有刮具55，該刮具55位於冷卻輸送機53的下游端，用來將在金屬帶上固化後的加氫石油樹脂顆粒予以刮除。
再者，在造粒框體51連接著搬運部6，該搬運部6位於冷卻輸送機53的下游端，用來朝貯藏部7進行搬運。
(搬運)
搬運部6，是將在造粒部5造粒後的加氫石油樹脂顆 粒往貯藏部7搬運。
該搬運部6如第4圖所示般，係具備：連接於造粒部5之滑槽61、連接於該滑槽61之搬運輸送機62、以及未圖示的斗式輸送機。
滑槽61具有上滑槽部61A及下滑槽部61B，側視呈V字狀。該上滑槽部61A，一端部連接於冷卻輸送機53下游端之造粒框體51的下部，另一端部朝下方延伸；該下滑槽部61B，一端連接於上滑槽部61A的下端，另一端朝與上滑槽部61A的相反側延伸。
該等上滑槽部61A及下滑槽部61B之讓加氫石油樹脂顆粒流下的傾斜面63，設置成相對於水平面以傾斜角44°以上75°以下形成傾斜。
在此，若傾斜面63的傾斜角成為比44°更小的緩傾斜，加氫石油樹脂顆粒會在傾斜面63上滯留，隨著所製造的製品切換，會發生滯留的加氫石油樹脂顆粒混入新製造的製品的問題。另一方面，若傾斜面63的傾斜角成為比75°更大的急傾斜，沿著傾斜面63流下的加氫石油樹脂顆粒之流下速度變快，經由流下衝擊可能造成加氫石油樹脂顆粒破損。
此外，在上滑槽部61A及下滑槽部61B之讓加氫石油樹脂顆粒流下的傾斜面63，如第4~6圖所示般豎設有複數個緩衝板64，以作為緩衝部(板狀構件)。
緩衝板64例如由鋼板等所形成，是突設於傾斜面63，藉由讓加氫石油樹脂顆粒接觸而改變加氫石油樹脂顆粒 的流動方向，以讓加氫石油樹脂顆粒的流速減速。緩衝板64，是以相對於傾斜面63的傾斜方向呈交叉、亦即傾斜的狀態，在傾斜面63豎設有複數個，且在上面具有能讓加氫石油樹脂顆粒滑動的滑動面64A。而且，複數個緩衝板64，分別沿著傾斜面63的傾斜方向以滑動面64A的傾斜方向交互朝相反方向傾斜的方式依序豎設，且以滑動面64A的下端與豎設於下方之其他緩衝板64的上部相對向的狀態，使傾斜方向交互地成為相反方向。亦即，在傾斜面63的傾斜方向之上下相鄰接之緩衝板64，分別設置成使滑動面64A的平面方向朝相反方向傾斜，藉此使加氫石油樹脂顆粒相對於傾斜面63的傾斜方向呈蛇行地流下。
而且，緩衝板64是豎設成，使滑動面相對於與傾斜面63的長邊方向正交的平面形成傾斜角40°以上52°以下的傾斜狀態。
在此，若成為滑動面64A的傾斜角小於40°之緩傾斜面，加氫石油樹脂顆粒會滯留於傾斜面63上，隨著所要製造的製品之切換，會發生滯留的加氫石油樹脂顆粒混入新製造的製品之問題。另一方面，若成為滑動面64A的傾斜角大於52°的急傾斜面，沿著傾斜面63及滑動面64A流下之加氫石油樹脂顆粒的流下速度變快，經由流下衝擊可能造成加氫石油樹脂顆粒破損。
亦即，上述傾斜面63之傾斜角及緩衝板64的滑動面之傾斜角，只要適當設定成，使流下的加氫石油樹脂顆粒之流下速度成為不致破損之1.98m/秒以下的條件，且成為 不發生滯留之安息角以上即可。
搬運輸送機62如第4圖所示般，係具備輸送機框體62A、帶式輸送機62B、及回收料斗部62C。
帶式輸送機62B，配置在輸送機框體62A內(在一端部讓下滑槽部61B的下端連接)，用來搬運沿著下滑槽部61B流下之加氫石油樹脂顆粒。該帶式輸送機62B係具備：一對的搬運滑輪62B1、可回行地掛設於該等搬運滑輪62B1之無端帶體62B2。
而且，在輸送機框體62A的另一端部設有：將藉由帶式輸送機62B搬運的加氫石油樹脂顆粒往貯藏部7投入之未圖示的投入滑槽。又較佳為，在該投入滑槽也設有複數個上述緩衝板64。在該投入滑槽，連接著用來將加氫石油樹脂顆粒往貯藏部7搬運之斗式輸送機。
回收料斗部62C，形成有朝上方擴徑的開口，是位於帶式輸送機62B的下方而在輸送機框體62A下面設置複數個。回收料斗部62C的內面，為了讓加氫石油樹脂顆粒的粉體崩落而形成比安息角更大的角度，具體而言相對於水平面形成70°以上的傾斜。又回收料斗部62C並不限定於設有複數個的情況，至少位於下滑槽部61B的下方，只要能回收沿著下滑槽部61B流下而從帶式輸送機62B散落的加氫石油樹脂顆粒，僅設置一個亦可。
而且，在複數個回收料斗部62C的下部，設置未圖示的螺旋輸送機，藉此將各回收料斗部62C所回收之加氫石油樹脂顆粒及其粉粒體朝回收料斗部62C外搬運。又並不 限定於在回收料斗部62C的下部設置螺旋輸送機的構造，亦可設置帶式輸送機等，或單純設置可開閉的排出口的構造亦可。
(貯蔵)
貯藏部7，能將藉由搬運部6搬運後的加氫石油樹脂顆粒以能適當取出的方式予以貯藏。
該貯藏部7係具備：未圖示的貯藏料斗、將藉由搬運部6的斗式輸送機搬運後的加氫石油樹脂顆粒投入既定的貯藏料斗之未圖示的切換部。
[實施方式之作用效果]
如上述般，在上述實施方式，是在搬運部6之滑槽61的傾斜面63突設有緩衝板64。
因此，流過傾斜面63之加氫石油樹脂顆粒，與緩衝板64接觸後會改變流動方向，而使加氫石油樹脂顆粒的流速減速，因此加氫石油樹脂顆粒流動時受到的衝擊減弱，而能抑制加氫石油樹脂顆粒搬運時的衝擊所造成的破損。
而且，在上述實施方式，板狀的緩衝板64，是以平面方向相對於傾斜面63的傾斜方向呈交叉之傾斜狀態突設於傾斜面63。
因此，利用在傾斜面63突設板狀構件這麼簡單的構造，即可抑制加氫石油樹脂顆粒的破損。再者，由於將緩 衝板64設置成相對於傾斜面63的傾斜方向呈交叉，加氫石油樹脂顆粒不致停滯在緩衝板64上而能相對於傾斜面63的傾斜方向朝斜下方流動。因此，能防止不同製品流過時發生與停滯在緩衝板64上的加氫石油樹脂顆粒混合的問題。
此外，在上述實施方式，是沿著傾斜面63的傾斜方向突設複數個緩衝板64，且在傾斜方向的上下相鄰接之緩衝板64，分別設置成使平面方向朝相反方向傾斜的狀態。
因此，利用讓複數個緩衝板64朝相反方向傾斜這麼簡單的構造，即可防止流速變快而抑制加氫石油樹脂顆粒搬運時的破損。
而且，上述實施方式，是適用於用來搬運容易破損的加氫石油樹脂顆粒的構造，能防止破損而進行良好地搬運。
如此，例如將加氫石油樹脂顆粒與基質聚合物混合而調製熱熔黏著劑時，可防止發生以下的問題，亦即當加氫石油樹脂顆粒破損而使粒度分布改變的話，加熱混合條件會改變而導致熱熔黏著劑的製造條件之設定和調整變煩雜。
[變形例]
又本發明並不限定於前述的實施方式，在可達成本發明目的之範圍內的變形、改良等也包含於本發明。
具體而言，雖是例示出用來搬運容易破損的加氫石油 樹脂顆粒的構造，但並不限定於此，能以在搬運時流下之際會受到施加的衝擊而發生損傷之各種粒狀物為對象。
而且，搬運部6的滑槽61上所設置的緩衝板64，並不限定於上述配置，例如第7,8圖所示般，當傾斜面63的傾斜角成為緩傾斜時，也能使滑動面64A成為急傾斜。
此外，例如第9,10圖所示般，在傾斜面63之傾斜方向的兩側，以能蛇行地流下的方式配置緩衝板64亦可。
亦即可採用設有複數個第1緩衝板64S、第2緩衝板64T及第3緩衝板64U的構造。該第1緩衝板64S，是從傾斜面63的兩側朝向中央傾斜；該第2緩衝板64T，其上端緣位於在同樣高度位置相對向之第1緩衝板64S的下端間的中央，且其平面是沿著傾斜面63的傾斜方向；該第3緩衝板64U，是分別從第2緩衝板64T的下端緣朝向位於正下方的第1緩衝板64S的上端緣傾斜，俯視形成Y字狀。
該第9,10圖所示的構造也是，與上述實施方式同樣地能將加氫石油樹脂顆粒毫無破損地搬運。
再者，例如第11圖所示般，亦可構成滯留部，藉此讓流下的加氫石油樹脂顆粒彼此抵接而減輕流下衝擊。亦即，讓流過傾斜面63的加氫石油樹脂顆粒暫時滯留，對於滯留後的加氫石油樹脂顆粒，讓流過傾斜面63的加氫石油樹脂顆粒接觸，藉此改變加氫石油樹脂顆粒的流動方向而使加氫石油樹脂顆粒的流速減速。
具體而言係具備複數個第1緩衝板64S以及成對的板 狀構件之第4緩衝板64V；該等第1緩衝板64S，是從傾斜面63的兩側朝向中央傾斜；該成對的第4緩衝板64V，是位於第1緩衝板64S的上方且具有呈平行的平面，位於傾斜面63的中央而在相對於傾斜面63之傾斜方向呈交叉的方向、亦即寬度方向，其下端緣隔著既定的間隙相對向，而設置成俯視呈V字狀。而且，成對的第4緩衝板64V之下端緣的對向距離、即間隙的尺寸設計成，使所生產的加氫石油樹脂顆粒無法全部通過，像砂漏般使其一部分滯留於第4緩衝板64V間而從間隙逐漸流下。例如較佳為設計成，比加氫石油樹脂顆粒的最大粒徑6倍更大的間隙，且比相對的第1緩衝板64S間的尺寸更短的間隙。
再者，從第4緩衝板64V的間隙流下直到接觸位於正下方之第4緩衝板64V間所滯留的加氫石油樹脂顆粒之距離，是設定成使流下速度成為1.98m/秒以下。為了進一步減少衝擊，直到接觸位於正下方之第4緩衝板64V的距離較佳為設定成，使流下速度成為1.98m/秒以下。同時，從第4緩衝板64V的上端緣溢出而到達第1緩衝板64S時的距離，也是設定成使流下速度成為1.98m/秒以下。
該第11圖所示的構造，也能將加氫石油樹脂顆粒毫無破損地搬運。
此外，關於滯留部的構造，也能採用例如第12圖所示的構造等。該滯留部，是用來讓加氫石油樹脂顆粒暫時滯留，使加氫石油樹脂顆粒彼此接觸而讓流動方向改變。
亦即，依據第12圖所示的構造，作為板狀構件之呈 板狀的第5緩衝板64W之下端，是以接近壁板63A的狀態呈傾斜地突設。該壁板63A，是設置於滑槽61之傾斜面63的兩側，能發揮讓流過傾斜面63的加氫石油樹脂顆粒不致從傾斜面63落下而往下方流動之導件的作用。在該第5緩衝板64W的下端和壁板63A之間設有間隙，藉由該間隙，使所生產的加氫石油樹脂顆粒無法全部通過，像砂漏般讓其一部分滯留於第5緩衝板64W和壁板63A間而逐漸流下。該間隙是與第11圖所示的實施方式同樣地，例如較佳為設計成，比加氫石油樹脂顆粒的最大粒徑6倍更大的間隙，且比從第5緩衝板64W的上端到壁板63A的尺寸更短的間隙。
再者，從第5緩衝板64W的上端緣溢出而往正下方的第5緩衝板64W流下時的距離也是設定成，使流下速度成為1.98m/秒以下的距離。
該第12圖所示的構造也是，能將加氫石油樹脂顆粒毫無破損地搬運。
此外，在上述各實施方式雖是例示出，突設緩衝板64等的板狀構件而改變加氫石油樹脂顆粒流動方向的構造，但也能取代板狀構件，例如柏青哥般設置複數個銷狀構件等，藉此讓流過傾斜面63之加氫石油樹脂顆粒的流動改變。
其他本發明實施時的具體構造及順序，在能達成本發明目的之範圍內可改變成其他構造。
1‧‧‧製造設備
2‧‧‧聚合反應部
3‧‧‧氫化反應部
4‧‧‧氫化溶媒回收部
5‧‧‧造粒部
5A‧‧‧熔融樹脂
6‧‧‧搬運部
7‧‧‧貯藏部
41‧‧‧溶媒蒸發槽
42‧‧‧薄膜蒸發機
50A‧‧‧造粒機
50B‧‧‧造粒空氣冷卻部
51‧‧‧造粒框體
52‧‧‧造粒機主體
52A‧‧‧胴體部
52B‧‧‧澆模
52C‧‧‧旋轉體
52D‧‧‧吐出孔
53‧‧‧冷卻輸送機
53A‧‧‧滑輪
53B‧‧‧金屬帶
53C‧‧‧冷卻水
53D‧‧‧冷卻部
54A‧‧‧送風鼓風機
54B‧‧‧空氣導入路
54C‧‧‧吸氣鼓風機
54D‧‧‧過濾器
54E‧‧‧吸氣路
55‧‧‧刮具
61‧‧‧滑槽
61A‧‧‧上滑槽部
61B‧‧‧下滑槽部
62‧‧‧搬運輸送機
62A‧‧‧輸送機框體
62B‧‧‧帶式輸送機
62B1‧‧‧搬運滑輪
62B2‧‧‧無端帶體
62C‧‧‧回收料斗部
62D‧‧‧螺旋輸送機
63‧‧‧傾斜面
63A‧‧‧壁板
64‧‧‧緩衝板
64A‧‧‧滑動面
64S‧‧‧第1緩衝板
64T‧‧‧第2緩衝板
64U‧‧‧第3緩衝板
64V‧‧‧第4緩衝板
64W‧‧‧第5緩衝板
第1圖係顯示本發明的粒狀物之搬運裝置之加氫石油樹脂顆粒製造設備的概略構造之方塊圖。
第2圖係顯示前述加氫石油樹脂顆粒製造設備的造粒部之概略構造圖。
第3圖係用來說明前述造粒部的造粒狀況之概略構造圖。
第4圖係顯示前述加氫石油樹脂顆粒製造設備的搬運部之概略構造圖。
第5圖係顯示前述搬運部的滑槽上設置的複數個緩衝板的排列之概略俯視圖。
第6圖係顯示前述緩衝板的排列之概略側視圖。
第7圖係顯示本發明的其他實施方式之搬運部的滑槽上設置的複數個緩衝板的排列之概略俯視圖。
第8圖係顯示前述緩衝板的排列之概略側視圖。
第9圖係顯示本發明的另外其他實施方式之搬運部的滑槽上設置的複數個緩衝板的排列之概略俯視圖。
第10圖係顯示前述緩衝板的排列之概略側視圖。
第11圖係顯示本發明的另外其他實施方式之搬運部的滑槽上設置的複數個緩衝板的排列之概略俯視圖。
第12圖係顯示本發明的另外其他實施方式之搬運部的滑槽上設置的複數個緩衝板的排列之概略俯視圖。
63‧‧‧傾斜面
64‧‧‧緩衝板
64A‧‧‧滑動面

Claims (8)

  1. 一種加氫石油樹脂顆粒之搬運裝置，其特徵在於，係具備讓加氫石油樹脂顆粒流過的傾斜面、及緩衝板；該緩衝板，其平面方向相對於前述傾斜面的傾斜方向呈交叉而複數個突設於前述傾斜面，藉由使前述加氫石油樹脂顆粒接觸而改變前述加氫石油樹脂顆粒的流動方向，以使前述加氫石油樹脂顆粒的流速減速；前述傾斜面，設置成相對於水平面以傾斜角44°以上75°以下傾斜，在前述傾斜方向的上下鄰接的緩衝板分別設置成其平面方向朝相反方向傾斜，且在下側的緩衝板的平面位於上側的緩衝板的平面方向的延長線上的狀態下，前述加氫石油樹脂顆粒接觸的滑動面相對於與前述傾斜面的長邊方向正交的平面以傾斜角40°以上52°以下傾斜，前述緩衝板，使前述加氫石油樹脂顆粒的流動速度減速至慢於1.98m/秒。
  2. 一種加氫石油樹脂顆粒之搬運裝置，其特徵在於，係具備讓加氫石油樹脂顆粒流過的傾斜面、及滯留部；該滯留部，突設於該傾斜面，讓流過前述傾斜面的加氫石油樹脂顆粒暫時滯留，對於該滯留後的加氫石油樹脂顆粒讓流過前述傾斜面的加氫石油樹脂顆粒接觸，藉此改變前述加氫石油樹脂顆粒的流動方向而使前述加氫石油樹 脂顆粒的流速減速；前述傾斜面設置成相對於水平面以傾斜角40°以上75°以下傾斜，前述滯留部具備成對的板狀構件，該成對的板狀構件，在前述傾斜面之相對於前述加氫石油樹脂顆粒流動方向呈交叉的寬度方向相對向，前述成對的板狀構件，以下端的對向距離比上端的對向距離窄且隔著比前述加氫石油樹脂顆粒的最大粒徑6倍更大的間隙突設，讓在前述傾斜面上流動的加氫石油樹脂顆粒無法全部通過且使一部分滯留於前述成對的板狀構件之間而緩慢地流下，前述滯留部，使前述加氫石油樹脂顆粒減速至1.98m/秒以下的流速。
  3. 一種加氫石油樹脂顆粒之搬運裝置，其特徵在於，係具備讓加氫石油樹脂顆粒流過的傾斜面、及滯留部；該滯留部，突設於該傾斜面，讓流過前述傾斜面的加氫石油樹脂顆粒暫時滯留，對於該滯留後的加氫石油樹脂顆粒讓流過前述傾斜面的加氫石油樹脂顆粒接觸，藉此改變前述加氫石油樹脂顆粒的流動方向而使前述加氫石油樹脂顆粒的流速減速；前述傾斜面設置成相對於水平面以傾斜角40°以上75°以下傾斜，前述滯留部係具備：不讓流過前述傾斜面的加氫石油 樹脂顆粒從該傾斜面落下而讓其往下流動的壁板、及設置於前述壁板且在前述傾斜面的寬度方向相對向之板狀構件；前述板狀構件係以下端接近前述壁板且隔著比前述加氫石油樹脂顆粒的最大粒徑6倍更大的間隙突設，讓在前述傾斜面上流動的加氫石油樹脂顆粒無法全部通過且使一部分滯留於前述壁板和前述板狀構件之間而緩慢地流下；前述滯留部，使前述加氫石油樹脂顆粒減速至1.98m/秒以下的流速。
  4. 如申請專利範圍第2或3項所述之加氫石油樹脂顆粒之搬運裝置，其中，前述滯留部，在前述傾斜面的傾斜方向的上下設置有複數個，前述滯留部與位於該滯留部的附近下方之其他滯留部的距離，是從前述滯留部落下的加氫石油樹脂顆粒的流下速度1.98m/秒以下之距離。
  5. 如申請專利範圍第2或3項所述之加氫石油樹脂顆粒之搬運裝置，其中，具備有緩衝板，該緩衝板，突設於前述傾斜面，具有與前述滯留部的板狀構件平行的平面，讓從前述滯留部的板狀構件的上端溢出的加氫石油樹脂顆粒抵接，而將該加氫石油樹脂顆粒的流動方向變更，將前述加氫石油樹脂顆粒的流速減速。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之加氫石油樹脂顆粒之 搬運裝置，其中，前述緩衝板，將從前述滯留部的板狀構件的上端溢出的前述加氫石油樹脂顆粒與其抵接之相距前述滯留部之距離設定成流下速度1.98m/秒以下之距離。
  7. 一種加氫石油樹脂顆粒之製造設備，其中，具備有：使加氫石油樹脂原料進行聚合反應得到共聚物的聚合反應部、在以前述聚合反應部所得到的共聚物增加氫，使其氫化反應而得到氫化反應物之氫化反應部、從以前述氫化反應部所得到的氫化反應物將氫化溶媒分離去除而得到熔融樹脂之氫化溶媒回收部、將以前述氫化溶媒回收部所得到的熔融樹脂造粒而得到加氫石油樹脂顆粒的造粒部、及將以前述造粒部所造粒的加氫石油樹脂顆粒搬運之申請專利範圍第1項之加氫石油樹脂顆粒之搬運裝置。
  8. 一種加氫石油樹脂顆粒之製造設備，其中，具備有：使加氫石油樹脂原料進行聚合反應得到共聚物的聚合反應部、在以前述聚合反應部所得到的共聚物增加氫，使其氫化反應而得到氫化反應物之氫化反應部、從以前述氫化反應部所得到的氫化反應物將氫化溶媒分離去除而得到熔融樹脂之氫化溶媒回收部、 將以前述氫化溶媒回收部所得到的熔融樹脂造粒而得到加氫石油樹脂顆粒的造粒部、及將以前述造粒部所造粒的加氫石油樹脂顆粒搬運之申請專利範圍第2至6項中任一項之加氫石油樹脂顆粒之搬運裝置。
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