KR101897190B1 - 이강주 분말의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이강주 분말의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오디를 발효시켜 알코올 도수 15%의 오디숙성주를 준비하는 단계와; 상기 오디숙성주를 감압 증류하여 알코올 도수 50%의 오디숙성증류주로 제조한 다음 배와, 생강과, 울금 및 계피를 넣어 오크통에 숙성하는 단계와; 탈취한 알코올 도수 45% 주정에 상기 오크 숙성된 오디숙성증류주와 포집제 및 물을 혼합하여 분무원액을 조제하는 단계와; 상기 분무원액을 분무건조하여 알코올 도수 30~40%의 분말을 생산하는 단계; 및 상기 분말에 감미료인 설탕과, 배 분말과, 생강분말 및 계피분말을 첨가하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이강주 분말의 제조방법에 관한 것이다.

Description

이강주 분말의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF LEEGANG POWDERED ALCOHOL}

본 발명은 이강주 분말의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오디에 효모를 접종하고 발효 숙성시켜 알코올 도수 15%의 오디숙성주를 준비하는 단계와; 상기 오디숙성주를 감압 증류하여 알코올 도수 50%의 오디숙성증류주로 제조한 다음, 상기 오디숙성증류주 100중량부에 대하여, 배 0.4중량부, 생강 0.07중량부, 울금 0.07중량부 및 계피 0.04중량부를 넣고 오크통에 넣어 오크 숙성하는 단계와; 탈취한 알코올 도수 45% 주정 100중량부에 대하여, 상기 오크 숙성된 오디숙성증류주 25~30중량부와 포집제 120~125중량부 및 물 10~13중량부를 혼합하여 분무원액을 조제하는 단계와; 상기 분무원액을 분무건조하여 알코올 도수 30~40%의 분말을 생산하는 단계; 및 상기 분말 100중량부에 대하여, 설탕 0.10~0.15중량부, 배 분말 0.03~0.06중량부, 생강분말 0.03~0.06중량부 및 계피분말 0.01~0.03중량부를 첨가하는 단계;를 포함하는 이강주 분말의 제조방법에 관한 것이다.

삭제

분말주의 용도는 단순히 음용 되는 것뿐 아니라 저장, 수송, 취급이 용이한 장점을 지닌다. 식품첨가물로 요리할 때 0.5%~15% 정도 첨가하여 풍미를 조화시키는 조림용 또는 화장품의 방부, 보전성의 향상에 사용되거나 커피나 홍차 등에 1~30% 넣어 마실 수도 있으며 케이크에 1~10% 정도 넣어 풍미 향상 등에 사용될 수 있으며, 제일 많이 사용되는 것은 소주나 맥주에 블랜딩(blending)하여 마실 때 사용되며 휴대의 간편성으로 깊은 산이나 낚시 여행 전쟁터 휴대하는 용도로 적합하다. 실제로 일본사토식품공업(佐藤食品工業)에서는 1kg~ 12kg 포장단위로 생산 및 판매 하고 있다.

분말로 된 알코올의 기원은 1877년경 시작되었으며, William. Clotwoethy는 “풍미를 가진 분말 개선＂이라는 특허를 받았고, 1970년 일본 사토식품공업(佐藤食品工業)에서 식품첨가제로서 생산 및 판매를 시작하였으며 1981년 분말주를 술에 포함 시켰다. 2005년 독일 회사에는 4.8% 알코올 제품을 Subyou 라는 상품으로 하여 온라인 판매를 하였으나 현재는 판매가 중단된 상태이다. 2010년 Pulver Spirits씨가 미국 Alcohol and Tobacco Tax and Trade Bureau (TTB)에 분말 알코올에 대한 승인을 청구 하였으나, 각종 규제법에 묶여 현재 계류 중에 있다. 일본에서는 분말주 판매는 일반적으로 분말주 1kg를 0.76ℓ 즉 137㎘를 100ℓ로 환산하여 중량세율로 39도 1㎘에 엔화로 ￥294,300의 주세를 부과하는 과세 품목으로 취급되고 있다. 국내에서는 2017년 현재까지 생산, 판매 실적이 없으나 제도상으로 기타 주류로 분류되어 세율 72%의 주세 규정에 적용되는 주류로 분류되고 있다.

분말주의 제조원리는 기본적으로 주류, 물, 수용성 엑스분(주로 덱스트린(dextrin)과 같은 당질류)의 수용액을 만들고 분무건조(Spray Drying)를 하면 순간적으로 액체 표면이 증발하면서 미세한 미립구 표면에 피막 물질의 농도가 증가되고 점차 피막 물질층을 형성하게 된다. 이 피막 물질은 선택성이 있어 물은 통과하여 증발시기나 에탄올(Ethanol)은 통과되지 않는 원리를 이용하여 피막 에탄올(Ethanol) 제품이 나온다. 여기에 풍미 성분을 가하여 생산 제품을 얻는다.

한편, 종래에 일본에서는 알코올을 이용하여 음식제조에 이용하거나 또는 식품의 첨가물로 활용하는 등 관련하여 다양한 기술이 공개되어 있다.

(1)特開2013-169162 酵母の同一性判別が容易飮食品製造用酵母、飮食品及び飮食品の製造に用いた酵母の同一性判別方法(효모 동일성 분별이 용이한 음식십제조용 효모, 음식품 또는 음식품의 제조에 사용한 효모의 동일성 판별 방법) にいがたけん 2013年09月02日 特願2012-034029 2012年02月20日 C12N 1/19

(2)特開2007-175033 酒類含有固形食品及びその製造方法 佐藤食品工業株式會社 2007年07月12日 特願2005-381230 2005年12月26日 A23L 1/48

(3)特開2003-265162 エチルアルコ－ルと他の飮食品の組合せ(에틸알콜과 그 외 음식품의 혼합) 新日本技硏工業株式會社 2003年09月24日 特願2002-121467 2002年03月19日 C12G 3/04

(4)特開平11-046687 ハ－ドキャンデ－の中にアルコ－ルを封入する方法(캔디에 알콜을 투입하는 방법) 佐久間製菓株式會社 1999年02月23日 特願平09-222983 1997年08月06日 A23G 3/00 101

(5)特開平10-117740 粉末寒天に卽溶性を付加する方法(분말한천에 각용성을 부가하는 방법) ハイモ株式會社 1998年05月12日 特願平08-293132 1996年10月16日 A23L 1/337 101

(6)特開平10-094375 水溶きタイプのカラ揚げ粉(수용성 타입의 튀김분말) 日淸製粉株式會社 1998年04月14日 特願平08-271457 1996年09月20日 A23L 1/176

(7)特開平09-285257 酒類含有キャンディ－の製造方法(주류함유 캔디 제조방법) 佐藤食品工業株式會社 1997年11月04日 特願平08-137364 1996年04月22日 A23G 3/00 101

(8)特開平09-009899 水溶きタイプのカラ揚げ粉(수용성 타입의 튀김분말) 日淸製粉株式會社 1997年01月14日 特願平07-186481 1995年06月30日 A23L 1/176

(9)特開平06-237726 カラ揚げ粉(튀김분말) 日淸製粉株式會社 1994年08月30日 特願平05-049889 1993年02月17日 A23L 1/176

(10)特開平05-030908 酒類の予添加混合製造法による紅茶の呈味昻揚物(주류의 첨가혼밥제조법에 의한 홍차의 지미형성물) 株式會社リヴ·ナシヨナル 1993年02月09日 特願平03-190651 1991年07月03日 A23F 3/16

(11)實開平05-070285 酒類の添加混合によるコ－ヒ－の呈味昻揚物(주류의 첨가혼합에 의한 커피의 지미형성물 株式會社リヴ·ナショナル 1993年09月24日 願平03-038067 1991年04月24日 A23F 5/14

(12)實登3132992 蒸留酒の貯置及び飮食用液材の貯藏裝置(증류주의 저장자이 또는 음식용액재의 저장장치) 合資會社鳥飼酒造場 2007年06月28日 實願2007-002516 2007年04月10日 C12H 1/22

(13)特開2007-175033 酒類含有固形食品及びその製造方法(주류함유고형식품 도는 그 제조방법) 佐藤食品工業株式會社 2007年07月12日 特願2005-381230 2005年12月26日 A23L 1/48

(14)特開2003-265162 エチルアルコ－ルと他の飮食品の組合せ(에틸알콜과 그 외 음식품의 조합) 新日本技硏工業株式會社 2003年09月24日 特願2002-121467 2002年03月19日 C12G 3/0

한편, 해외뿐만 아니라 국내에서도 알코올을 분말화하여 다양하게 활용한 기술들을 찾을 수 있으며, 좀 더 자세하게는 주정을 겔조직에 침투시켜 고형 또는 반고형 상태의 술로 제조하며, 맛과 양분을 공급함을 목적으로 생물자원을 이용한 고형술 제조 방법 등이 공개되었으며, 또한 산야초 등과 같은 약초류 등을 첨가하여 발효시킨 막걸리 원액을 분말화시키거나 또는 막걸리 분말에 상기와 같은 과실류나 약초류의 추출액을 분말화시킨 분말을 혼합시킨 기능성 막걸리의 제조방법 등이 개시되었다.

(15)대한민국 공개특허공보 제1992-0009974호 분말막걸리/분말동동주 제조방법

(16)대한민국 공개특허공보 제10-2009-0125405호 분말로 된 탁주

(17)대한민국 등록특허공보 제10-1083268호 막걸리 분말의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 막걸리 분말

(18)대한민국 등록특허공보 제10-1290736호 분말가루를 이용한 막걸리 제조방법

(19)대한민국 공개특허공보 제10-2017-0035164호 알콜을 포집한 환원형 막걸리 분말의 제조방법

한편, 주정에 숙성증류주와 포집제 및 물을 혼합하고 분무건조하여 분말로 제조되는 이강주를 이용한 분말에 관한 기술은 아직까지 개시되지 않았다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 이강주 분말은 저장과 수송 및 취급에 편의성을 제공하며, 액상 술과는 또 다른 풍미를 제공하며, 오디를 비롯한 배와 생강 및 계피 등에 포함된 유용성분을 함유한 맛과 기호도를 높인 이강주를 이용한 분말의 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.

본 발명은 이강주 분말의 제조방법에 관한 것으로, 오디에 효모를 접종하고 발효 숙성시켜 알코올 도수 15%의 오디숙성주를 준비하는 단계와; 상기 오디숙성주를 감압 증류하여 알코올 도수 50%의 오디숙성증류주로 제조한 다음, 상기 오디숙성증류주 100중량부에 대하여, 배 0.4중량부, 생강 0.07중량부, 울금 0.07중량부 및 계피 0.04중량부를 넣고 오크통에 넣어 오크 숙성하는 단계와; 탈취한 알코올 도수 45% 주정 100중량부에 대하여, 상기 오크 숙성된 오디숙성증류주 25~30중량부와 포집제 120~125중량부 및 물 10~13중량부를 혼합하여 분무원액을 조제하는 단계와; 상기 분무원액을 분무건조하여 알코올 도수 30~40%의 분말을 생산하는 단계; 및 상기 분말 100중량부에 대하여, 설탕 0.10~0.15중량부, 배 분말 0.03~0.06중량부, 생강분말 0.03~0.06중량부 및 계피분말 0.01~0.03중량부를 첨가하는 단계;를 포함하며, 상기 포집제는 화이바솔2 덱스트린과 TK-16덱스트린을 중량비로 6:4로 혼합 조제한 것임을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 분말을 생산하는 단계는 상기 분무원액을 분무건조기(Spray Dryer)에서 입구온도(Inlet Temp.) 103℃~140℃, 최종온도(Outlet Temp.) 63℃~86℃로 조절하고 분무건조하여 알코올 도수 30%~40%의 분말을 생산하는 것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 피복제인 덱스트린이 첨가되어 종래의 액체로 이루어진 술과는 약간 다른 풍미를 제공하는 이강주 분말을 얻게 되며, 액상의 술보다 보관이 편리하여 휴대의 간편성이 있으므로, 접근성이 향상되어 공간의 제약 없이 여행 또는 군사 작전 시 특수용으로도 사용될 수 있다. 또한, 이러한 분말은 커피와 홍차, 맥주 및 와인 등에 혼합하여 활용하면 기호성을 높여주는 효과가 있으며, 화장품의 보습제로 생활의 합리화에 따른 상품개선 첨가물로도 활용될 수 있는 분말을 제공할 수 있다.

또한, 오디숙성증류주는 오크통에서 숙성함으로써 발효과정에서 나오는 유용성분이 포함되어 있어 좋으며, 탈취한 45% 주정에 오크 숙성된 오디숙성증류주와 포집제 및 물을 혼합하여 분무원액을 조제하여 분무건조하는 과정으로 분말 제조가 이루어지기 때문에 제조의 용이성이 있으며, 배를 혼합해 담그게 되어 은은하게 퍼지는 단맛을 높여주고, 생강과 계피가 투입됨으로 매콤한 특유의 향을 돋우고 감칠맛을 향상시키는 효과가 있어 전체적인 향미를 좋게 한다.

도 1a 내지 도 1b는 본 발명에 따른 이강주 분말의 제조방법의 개략적인 공정도.
도 2는 분무건조기(Spray Dryer)의 도면.
도 3은 D/W 변화에 따른 알코올 도수의 변화.
도 4는 D/W 변화에 따른 알코올 회수율의 변화.

본 발명은 이강주 분말의 제조방법에 관한 것으로, 오디숙성주 준비 단계와, 숙성 단계와, 분무원액 조제 단계와, 분말 생산 단계 및 감미료 첨가 단계를 포함하여 이루어지는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 이강주 분말의 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같으며, 실시예 등에 의하여 한정되는 것은 아니다.

1. 오디숙성주 준비 단계

먼저, 오디를 발효시킨 다음 알코올 도수 15%의 오디숙성주를 준비하는 단계이다.

좀 더 자세하게 오디는 국산 오디로서 검은색과 흑자색 등의 여러 가지 색을 갖는 뽕나무에서 열리는 모든 오디가 사용 가능하며, 전국에서 수확된 품질이 우수한 오디를 구입하여 원료로 사용할 수 있다.

이때, 색이 검은 오디 1,000kg을 믹서기를 이용하여 갈아 오디즙 960ℓ을 얻은 후, 상기 오디즙 960ℓ에 과실주용 효모를 첨가하여 72시간 발효시켜 효모를 배양한 다음 오디즙의 당도가 24브릭스(brix)가 되도록 보당원으로 설탕 190kg을 첨가하여 교반한 후, 15℃에서 발효숙성시키고 오디의 씨앗을 여과하여 알코올 도수 15%의 오디숙성주 900ℓ를 준비한다.

상기 효모는 일반적으로 과실 숙성발효주의 제조에 사용되는 효모라면 제한 없이 사용이 가능하며, 예를 들면 Saccharomyces cerevsiae와 같은 것이다.

2. 숙성 단계

상기 오디숙성주를 감압 증류하여 오디숙성증류주로 제조한 다음 배와, 생강과, 울금 및 계피를 넣고 숙성하는 단계이다.

좀 더 자세하게 상기 오디숙성주를 진공으로 감압하여 단식 증류기에서 2회 증류함으로 알코올 도수 50%의 오디숙성증류주로 제조한 다음 배와, 생강과, 울금 및 계피를 넣어 오크통에 숙성한다. 바람직하게는 상기 오디숙성증류주 100중량부에 대하여 배 0.4중량부와, 생강 0.07중량부와, 울금 0.07중량부 및 계피 0.04중량부를 넣어 10℃로 3개월~10개월 이상 오크통에 숙성한다.

일반적으로 증류주는 양조주보다 순도 높은 주정을 얻기 위해 1차 발효된 양조주를 다시 증류시켜 알코올 도수를 높인 술을 일컫는다. 증류는 알코올과 물의 끓는점의 차이를 이용하여 고농도 알코올을 얻어내는 과정으로 양조주를 서서히 가열하면 끓는점이 낮은 알코올이 먼저 증발하는데, 이 증발하는 기체를 모아서 냉각시키면 다시 고농도의 알코올 액체를 얻어낼 수 있다. 증류주는 원하는 만큼의 알코올 농도를 조절할 수 있기 때문에 소비자의 기호성과 다양성을 효과적으로 만족시킬 수 있는 제조법이라고 할 수 있다.

여기에서 배와, 생강과, 울금 및 계피는 가공하지 않은 원형 그대로를 사용해도 되며, 각각 분쇄기로 파쇄하여 즙 또는 분말 형태로 가공하여 투입할 수도 있다. 즙 또는 분말 형태는 액상인 증류주에 더욱 잘 혼합되므로 숙성이 빠르고 고루 이루어지는 효과가 있게 된다.

3. 분무원액 조제 단계

주정에 상기 오크 숙성된 오디숙성증류주와 포집제 및 물을 혼합하여 분무원액을 조제하는 단계이다.

탈취한 알코올 도수 45% 주정에 상기 오크 숙성된 오디숙성증류주와 포집제 및 물을 혼합하여 분무원액으로 조제한다. 좀 더 자세하게 상기 분무원액은 탈취한 알코올 도수 45% 주정 100중량부에 대하여 오크 숙성된 오디숙성증류주 25~30중량부와 포집제 120~125중량부 및 물 10~13중량부를 혼합함으로 분무원액으로 조제할 수 있다.

4. 분말 생산 단계

상기 분무원액을 분무건조하여 알코올 도수 30~40%의 분말을 생산하는 단계이다.

상기 분무원액을 분무건조기(Spray Dryer)에서 Inlet Temp. 103℃~140℃, Outlet Temp. 63℃~86℃로 조절하고 서서히 분무건조하여 알코올 도수 30%~40%의 분말을 생산한다. 좀 더 바람직하게는 분무건조기 입구온도는 103℃~140℃ 및 최종온도는 63℃~86℃가 적절하며, 노즐 분사 속도는 slow, 원액 교반기 회전 속도는 2,000~9,000rpm으로 하고 열풍공기량을 0.5㎥/min로 조절하여 함수율이 5중량%가 되도록 하여 알코올 도수 30~40%의 분말을 얻었다.

5. 감미료 첨가 단계

상기 알코올 도수 30~40%의 분말에 풍미를 향상시킬 수 있도록 감미료를 첨가하는 것으로, 설탕과, 배 분말과, 생강분말 및 계피분말을 첨가하는 단계이다.

여기에서 감미료인 설탕과, 배 분말과, 생강분말 및 계피분말은 제조되는 이강주 분말의 전체적인 풍미를 개선하기 위하여 투입되는 것이며, 상기 분말 100중량부에 대하여 설탕 0.10~0.15중량부와, 배 분말 0.03~0.06중량부와, 생강분말 0.03~0.06중량부 및 계피분말 0.01~0.03중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 감미료를 첨가하고 제조가 완료된 이강주 분말은 알코올 도수 10~30%의 분말로 평준화시킨 다음 알루미늄 증착필름 등을 이용하여 보관할 수 있다.

<실시예>

색이 검은 오디 1,000kg을 믹서기를 이용하여 갈아 오디즙 960ℓ을 얻은 후, 상기 오디즙 960ℓ에 과실주용 효모 Saccharomyces cerevsiae를 첨가하여 72시간 발효시켜 효모를 배양한 다음 오디즙의 당도가 24브릭스(brix)가 되도록 보당원으로 설탕 190kg을 첨가하여 교반한 후, 15℃에서 발효숙성시키고 오디의 씨앗을 분리하고 여과함으로써 알코올 도수 15%의 오디숙성주 900ℓ를 준비하였다.

상기 오디숙성주를 진공으로 감압하여 단식 증류기에서 2회 증류함으로 알코올 도수 50%의 오디숙성증류주로 제조한 다음 상기 오디숙성증류주 100중량부에 대하여 배 0.4중량부와, 생강 0.07중량부와, 울금 0.07중량부 및 계피 0.04중량부를 넣어 10℃로 10개월간 오크통에 숙성하였다.

탈취한 알코올 도수 45% 주정 100중량부에 대하여 상기 오크 숙성된 오디숙성증류주 26중량부와 포집제 덱스트린(Dextrin) 123중량부 및 물 11중량부를 혼합하여 분무원액을 조제하였다.

상기 분무원액을 분무건조기에 투입하여 입구온도 103℃에서 원액 교반기 회전 속도를 9,000rpm으로 하고, 열풍공기량을 0.5㎥/min로 조절하여 함수율이 5중량%, 최종온도 63℃가 되도록 분무건조하여 분말을 생산하였다.

상기 분말 100중량부에 대하여 풍미개선을 위한 감미료로 설탕 0.12중량부와, 배 분말 0.03중량부와, 생강분말 0.05중량부 및 계피분말 0.01중량부를 투입하여 이강주 분말을 제조하였다.

상기 이강주 분말을 알코올 도수 30%의 분말로 평준화시킨 다음 알루미늄 증착필름 등을 이용하여 보관함으로써, 본 발명에 따른 종래의 액상 술과는 다른 풍미를 제공하고 보관 및 취급이 용이한 이강주 분말을 제조하였다.

(1) 포집제 종류에 따른 풍미 실험

높은 수율과 좋은 풍미를 가진 포집제로 재조합하여 수율이 높고 풍미가 좋은 자체 제조한 포집제(Dextrin)를 물에 용해하여 50% 이강주를 2시간 동안 초음파 진탕한다.

포집제로 덱스트린 한 가지를 단용하는 것보다 여러 덱스트린을 혼합하여 효율을 높이고 풍미를 개선하였다. 덱스트린은 α-glucose(글루코스), 1-4 Glycoside(글리코시드) 결합으로 이루어진 소당류의 총칭으로 전분을 묽은 산이나 Amylase(아밀라제)효소로 가수 분해하여 만들어지는 여러 제품의 덱스트린이 있다.

표 1은 포집제와 물을 혼합한 용해 및 점도 실험 결과.

	당사 조합 (LG 덱스트린)	화이바솔2 덱스트린	TK-16 덱스트린	말토 덱스트린	말토 덱스트린	MAX-1000 덱스트린	사이클론 덱스트린
제조	자사 제조	국내산	일본산	국내산	프랑스산	미국산	일본산
분말 색상	연한 노란빛	연한 노란빛	백색	백색	백색	백색
용해 시간	40초	40초	1분 30초	2분 30초	2분	1분 40초	불능
점도	15초	22초	19초	18초	44초	3분	불능
색감	노란 물색	노란 물색	흰 백색	흰 백색	흰 백색	흰 백색
종합 풍미	제일 양호	양호	양호	미흡	양호	아주 미흡

-포집제(Dextrin) 10g + 물10cc 조제하여 용해 및 점도 등을 실험하였다.

-당사에서 조합한 덱스트린은 화이바솔2 덱스트린과 TK-16덱스트린을 6:4 비율로 혼합 조제한 것을 의미한다.

(2) 분무건조기(Spray Dryer)에서 D/W 조건에 따른 분말주 제조

(가) 덱스트린과 물의 비율인 D/W 변화에 따른 알코올 도수 비교

표 2는 술과 덱스트린 및 물의 비율 D/W 변화에 따른 알코올 수율 비교.

	D/W의 비율	알코올(%)	향미
①시험구, D/W 49	49	19%	미흡
②시험구, D/W 53	53	22%	미흡
③시험구, D/W 117	117	26%	약간 미흡
④시험구, D/W 120	120	30%	양호
⑤시험구, D/W 127	127	43%	양호
⑥시험구, D/W 140	140	26%	약간 미흡

D: Dextrin

W: water

Dextrin 수분 5%

결론은 D/W 127 에서 알코올(%)이 제일 높았다.

①시험구, D/W 49 원료조성비

-실험일자: 2015년 12월 22일

표 3은 D/W 49 시험구 시료의 배합 조건.

화이바솔-2 덱스트린	240 (g)
TK- 16 덱스트린	160 (g)
증류수	500 (g)
50% 이강고	500 (g)
라우릴황산나트륨	2 (g)

-분무건조기 온도: inlet Temp. 140℃, Outlet Temp. 85℃

-분무건조기 노즐 분사 속도: slow

②시험구, D/W 53 원료조성비

-실험일자: 2016년 10월 13일

표 4는 D/W 53 시험구 시료의 배합 조건.

화이바솔-2 덱스트린	240 (g)
TK- 16 덱스트린	160 (g)
증류수	500 (g)
60% 이강고	500 (g)
라우릴황산나트륨	2 (g)

-분무건조기 온도: inlet Temp. 140℃, Outlet Temp. 85℃

-분무건조기 노즐 분사 속도: slow

③시험구, D/W 117 원료조성비

-실험일자: 2016 11월 10일

표 5는 D/W 117 시험구 시료의 배합 조건.

화이바솔-2 덱스트린	180 (g)
TK- 16 덱스트린	120 (g)
증류수	222 (g)
95% 주정	144 (g)
라우릴황산나트륨	첨가 없음

-분무건조기 온도: inlet Temp. 103℃, Outlet Temp. 65℃

-분무건조기 노즐 분사 속도: slow

④시험구, D/W 120 원료조성비

-실험일자: 2017년 2월 21일

표 6은 D/W 120 시험구 시료의 배합 조건.

화이바솔-2 덱스트린	180 (g)
TK- 16 덱스트린	120 (g)
증류수	60 (g)
50% 주정	300 (g) (325㎖)
총 수분량	237.5 (g)
라우릴황산나트륨	첨가 없음

-분무건조기 온도: inlet Temp. 103℃, Outlet Temp. 63℃

-분무건조기 노즐 분사 속도: slow

⑤시험구, D/W 127 원료조성비

-실험일자: 2017년 2월 9일

표 7은 D/W 127 시험구 시료의 배합 조건.

화이바솔-2 덱스트린	180 (g)
TK- 16 덱스트린	120 (g)
증류수	78 (g)
60% 주정	300 (g) (330㎖)
총 수분량	225 (g)
라우릴황산나트륨	첨가 없음

-분무건조기 온도: inlet Temp. 103℃, Outlet Temp. 63℃

-분무건조기 노즐 분사 속도: slow

⑥시험구, D/W 140 원료조성비

-실험일자: 2017년 2월 24일

표 8은 D/W 140 시험구 시료의 배합 조건.

화이바솔-2 덱스트린	180 (g)
TK- 16 덱스트린	120 (g)
증류수	26 (g)
50% 주정	300 (g) (325㎖)
총 수분량	203.5 (g)
라우릴황산나트륨	첨가 없음

-분무건조기 온도: inlet Temp. 103℃, Outlet Temp. 63℃

-분무건조기 노즐 분사 속도: slow

(나) 분무건조기(Spray Dryer) 도면

(다) D/W 변화에 따른 알코올(%)의 변화 비교는 도 3과 같았다.

(라) D/W 변화에 따른 알코올 회수율(%) 비교

표 9는 D/W 변화에 따른 회수율 비교표.

	순덱스트린 (수분 5%) (g)	알코올중량 (환산계수) (g)	제품회수량 (g)	알코올 (%)	주정계수	알코올 회수율(%)
①시험구, D/W 49	321	211	253	19%	48	23%
②시험구, D/W 53	380	300	385	22%	85	28%
③시험구, D/W 117	143	68	145	26%	38	56%
④시험구, D/W 120	200	105	213	30%	64	61%
⑤시험구, D/W 127	217	137	240	43%	103	75%
⑥시험구, D/W 140	285	150	297	26%	77	51%

알코올 회수율을 도 4와 같이 확인할 수 있으며, 실험 결과 D/W 120 ~ D/W 127 에서 수율이 좋았다.

(마) 분말주 에탄올 측정방법

주류면허지원센터 공지의 2013년 12월 31일자 개정된 주류분석규정의 측정방법에 따른다.

①알코올분

일반적으로 ①-1의 제1방법(부칭법)을 이용한다.

①-1 [제1방법]

①-1-1 시험조작

15℃에서 검정한 100㎖ 메스플라스크의 눈금까지 취하고 이것을 약 300~500㎖ 플라스크에 옮긴 다음 이 메스플라스크를 약 15㎖의 물로 2회 씻은 용액을 플라스크에 합치고 냉각기에 연결한 다음 메스플라스크를 받는 용기로 하여 증류한다. 증류용액이 70㎖(소요시간은 약 20분 내외)가 되면 증류를 중지하고 물을 가하여 15℃에서 메스플라스크의 눈금까지 채운다음 잘 흔들어 실린더에 옮긴 후 15℃에서 주정계를 사용하여 측정한다.

주：1) 메스플라스크 대신에 메스실린더를 사용하여 채취하고 그 실린더를 받는 용기로 하여도 좋다.

2) 온도 보완은 주류분석규정의 별도 규정에 따른다.

2)-1) 검사재료 채취용기는 청결하고 건조된 것이거나 검사재료로 씻은 것을 사용한다.

2)-2) 비중계 또는 청주메-터계는 기준기로 기차를 보완한 것을 사용한다.

2)-3) 실린더에 비중계 또는 청주메-터계를 띄울 때 비중계 또는 청주메-터계의 각 부분에서 실린더의 내벽 및 아래벽과의 간격은 5㎜ 이상 되어야 한다.

2-4) 15℃의 온도를 유지하기 곤란할 경우에는 측정시의 품온에서 주류분석규정의 별도 규정에 따라 15℃로 보완한다.

3) 15℃에서 측정하기 곤란할 경우에는 물을 가하여 눈금까지 채우는 조작을 채취 때와 같은 온도에서 행한다.

4) 주정계는 한 눈금이 0.2도인 납 구부로 된 것을 사용하여야 한다.

5) 분말주의 경우는 여러 부분에서 조금씩 채취하여 균일하게 혼합하여 시험재료로 하며 약60g을 10㎎ 단위까지 정밀하게 무게를 달아 마개가 달린 200㎖ 플라스크에 넣어 물을 첨가하여 용해시킨 다음 물을 첨가하여 15℃에서 200㎖로 한 후 검사재료로 하여 위와 같은 방법(①-1-1 시험조작)으로 증류를 하여 측정하고, 분말주의 알코올분은 다음 식에 따라 구한다.

(3) 풍미개선 마스킹(masking)

분말주에 감칠맛과 풍미를 더할 목적으로 포집제(Dextrin)에 생강, 계피, 유당, 자이리톨과 같은 기타 감미료를 첨가한 후 진공 건조하여 분말주와 혼합하여 masking 하고 알코올 도수는 10% ~ 30% 정도로 한다.

Claims (3)

1. 오디에 효모를 접종하고 발효 숙성시켜 알코올 도수 15%의 오디숙성주를 준비하는 단계와;
   상기 오디숙성주를 감압 증류하여 알코올 도수 50%의 오디숙성증류주로 제조한 다음, 상기 오디숙성증류주 100중량부에 대하여, 배 0.4중량부, 생강 0.07중량부, 울금 0.07중량부 및 계피 0.04중량부를 넣고 오크통에 넣어 오크 숙성하는 단계와;
   탈취한 알코올 도수 45% 주정 100중량부에 대하여, 상기 오크 숙성된 오디숙성증류주 25~30중량부와 포집제 120~125중량부 및 물 10~13중량부를 혼합하여 분무원액을 조제하는 단계와;
   상기 분무원액을 분무건조하여 알코올 도수 30~40%의 분말을 생산하는 단계; 및
   상기 분말 100중량부에 대하여, 설탕 0.10~0.15중량부, 배 분말 0.03~0.06중량부, 생강분말 0.03~0.06중량부 및 계피분말 0.01~0.03중량부를 첨가하는 단계;를 포함하며,
   상기 포집제는 화이바솔2 덱스트린과 TK-16덱스트린을 중량비로 6:4로 혼합 조제한 것임을 특징으로 하는 이강주 분말의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 분말을 생산하는 단계는 상기 분무원액을 분무건조기(Spray Dryer)에서 입구온도(Inlet Temp.) 103℃~140℃, 최종온도(Outlet Temp.) 63℃~86℃로 조절하고 분무건조하여 알코올 도수 30%~40%의 분말을 생산하는 것을 특징으로 하는 이강주 분말의 제조방법.
   
   
   
3. 삭제

Images