KR101891767B1 - 도축 부산물을 이용한 비료 및 사료 조성물의 제조방법 - Google Patents

도축 부산물을 이용한 비료 및 사료 조성물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도축 부산물을 이용한 비료 및 사료 조성물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법을 이용할 경우, 분해된 도축 부산물 내 아미노산 함량이 높고, 비료 조성물의 제조 시 열분해와 미생물 분해를 모두 수행함에 따라 흡수율이 높아 작물의 수확량 및 생장 향상, 발근 촉진, 당도를 증가시킬 뿐만 아니라, 작물 재배지의 토양을 개선시키는 효과가 우수하다. 또한, 본 발명에 따른 비료 조성물을 사용함으로써 도축 부산물을 환경 친화적으로 재사용하여 사회적으로는 환경 피해를 개선하고, 농가 입장에서는 저렴한 비료 가격에 따른 경제적 이익과 탁월한 비료효과로 인한 고품질의 작물 생산을 통해 상품가치를 증대하는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 사료 조성물의 제조방법은 제조단가가 저렴하여 경제적이며, 영양이 풍부한 사료 조성물을 제공할 수 있다.

Description

도축 부산물을 이용한 비료 및 사료 조성물의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF FERTILIZER COMPOSITION AND FEED COMPOSITION BY USING ANIMAL BYPRODUCT}
본 발명은 도축 부산물을 이용한 비료 및 사료 조성물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가축의 도축 부산물 및 살균제를 혼합하여 살균하는 1단계; 상기 살균된 도축 부산물을 열처리 건조 후 1차 분쇄하는 2단계; 상기 분쇄된 도축 부산물에 단백질 분해용 발효액을 첨가하여 단백질을 분해하는 3단계; 상기 분해된 도축 부산물에 미생물을 첨가하는 4단계; 상기 도축 부산물을 2차 분쇄하여 비료원료 또는 사료원료를 제조하는 5단계; 및 상기 비료원료 또는 사료원료를 여과하여 액상과 고형분을 분리하는 6단계를 포함하는 도축 부산물을 이용한 비료 및 사료 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
가축(돼지, 소, 닭, 오리 등)의 도축 부산물은 도축장 또는 도계장으로부터 생산되는 부산물로서, 각종 단백질, 영양소 및 무기질이 풍부한 유용한 자원임에도 불구하고 현행 법률상 폐기물로 규정되어 있다. 하지만, 이러한 가축의 도축 부산물은 자원으로 이용되지 못하고 대부분 폐기되고 있어, 도축 부산물에 포함된 유용한 단백질 자원의 낭비는 물론 폐기물 처리로 인한 경제적 손실과 환경적 파괴를 유발하고 있다. 이에, 도축장 또는 도계장에서 발생하는 도축 부산물에 포함된 아미노산의 파괴를 최소화하면서, 이를 환경 친화적으로 재사용할 수 있는 방법의 개발이 요구된다.
그러나, 종래의 도축 부산물을 활용하여 제조된 비료들은 악취가 심하고, 시비시 작물의 생장 촉진이 미비하며, 탈수공정에 따른 폐수의 발생 및 건조공정에 따른 제조 비용 상승의 문제가 있다. 또한, 단백질 분해에 있어 종래 방식대로 질산이나 황산 등의 강산을 이용하면, 단백질의 분해과정에서 고리형태의 아미노산이 대부분 파괴되고 유리 아미노산 형태의 아미노산만이 존재하게 되므로 최종 생성물의 아미노산 함량이 2 내지 5% 수준으로 낮아 도축 부산물 내 단백질을 분해하기 위한 효소로서 적합하지 않다.
본 발명은 종래 가축의 도축 부산물을 활용한 비료 또는 사료가 가지는 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 흡수율이 높고, 작물의 생장 촉진 효과가 우수하며, 종래의 제조방법으로 생산된 비료 대비 분해된 도축 부산물 내 아미노산 함량이 높아 고품질의 작물 생산을 가능하게 하는 비료 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 비료 조성물과 동일한 제조 공정으로 제조되어 제조단가가 저렴하고, 영양이 풍부한 사료 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 도축 부산물 및 살균제를 혼합하여 살균하는 1단계; 상기 살균된 도축 부산물을 열처리 건조 후 1차 분쇄하는 2단계; 상기 분쇄된 도축 부산물 100중량부에 대하여 단백질 분해용 발효액 1 내지 10 중량부를 첨가하여 단백질을 분해하는 3단계; 상기 분해된 도축 부산물 100중량부에 대하여 미생물 1 내지 5중량부를 첨가하는 4단계; 상기 도축 부산물을 2차 분쇄하여 비료원료를 제조하는 5단계; 및 상기 비료원료를 여과하여 액상과 고형분을 분리하는 6단계;를 포함하는 도축 부산물을 이용한 비료 조성물의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 도축 부산물을 이용한 비료 조성물을 제공한다.
또한, 상기 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상기 제조방법과 동일한 도축 부산물을 이용한 사료 조성물의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 도축 부산물을 이용한 사료 조성물을 제공한다.
본 발명의 제조방법을 이용할 경우, 분해된 도축 부산물 내 아미노산 함량이 높고, 비료 조성물의 제조 시 열분해와 미생물 분해를 모두 수행함에 따라 흡수율이 높아 작물의 수확량 및 생장 향상, 발근 촉진, 당도를 증가시킬 뿐만 아니라, 작물 재배지의 토양을 개선시키는 효과가 우수하다. 또한, 본 발명에 따른 비료 조성물을 사용함으로써 도축 부산물을 환경 친화적으로 재사용하여 사회적으로는 환경 피해를 개선하고, 농가 입장에서는 저렴한 비료 가격에 따른 경제적 이익과 탁월한 비료효과로 인한 고품질의 작물 생산을 통해 상품가치를 증대하는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 사료 조성물의 제조방법은 제조단가가 저렴하여 경제적이며, 영양이 풍부한 사료 조성물을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 2에서 제조한 비료 조성물(A) 및 비교예 2에서 제조한 비료 조성물(B)을 시비하여 재배한 감자의 수확량 및 생육 결과를 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 2에서 제조한 비료 조성물(A) 및 비교예 2에서 제조한 비료 조성물(B)을 시비하여 재배한 시금치 발근 정도를 비교한 도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 2에서 제조한 비료 조성물(A) 및 비교예 2에서 제조한 비료 조성물(B)을 시비하여 재배한 고추의 생장 정도를 비교한 도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2에서 제조한 비료 조성물을 시비하여 재배한 감귤나무(A) 및 감귤의 당도(B)를 측정한 결과를 나타낸 도이다.
이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명은 도축 부산물 및 살균제를 혼합하여 살균하는 1단계; 상기 살균된 도축 부산물을 열처리 건조 후 1차 분쇄하는 2단계; 상기 분쇄된 도축 부산물 100중량부에 대하여 단백질 분해용 발효액 1 내지 10 중량부를 첨가하여 단백질을 분해하는 3단계; 상기 분해된 도축 부산물 100중량부에 대하여 미생물 1 내지 5중량부를 첨가하는 4단계; 상기 도축 부산물을 2차 분쇄하여 비료원료를 제조하는 5단계; 및 상기 비료원료를 여과하여 액상과 고형분을 분리하는 6단계;를 포함하는 도축 부산물을 이용한 비료 조성물의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 도축 부산물 및 살균제를 혼합하여 살균하는 1단계; 상기 살균된 도축 부산물을 열처리 건조 후 1차 분쇄하는 2단계; 상기 분쇄된 도축 부산물 100중량부에 대하여 단백질 분해용 발효액 1 내지 10 중량부를 첨가하여 단백질을 분해하는 3단계; 상기 분해된 도축 부산물 100중량부에 대하여 미생물 1 내지 5중량부를 첨가하는 4단계; 상기 도축 부산물을 2차 분쇄하여 사료원료를 제조하는 5단계; 및 상기 사료원료를 여과하여 액상과 고형분을 분리하는 6단계;를 포함하는 도축 부산물을 이용한 사료 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 도축 부산물을 이용한 비료 및 사료 조성물의 제조방법을 상세히 설명한다.
살균단계
본 발명에 따른 제조방법의 1단계는 도축 부산물 및 살균제를 혼합하여 이를 살균하는 단계이다.
상기 단계는 도축장에서 발생하는 돼지, 소 등의 가축으로부터 도축 부산물을 수거한 후에 이를 살균하는 공정으로서, 상기 도축 부산물은 부패방지를 위해 0℃ 로 유지되는 저온 창고에서 보관된 다음 비료의 제조를 위한 주원료로 사용된다. 이때 도축 부산물은 저온에서 보관하더라도 쉽게 부패할 수 있는 물질이므로 하절기에도 보관기간이 통상 2일을 넘지 않도록 보존하는 것이 바람직하다. 또한 상기 살균 공정은 열처리, 약품처리, 미생물처리 및 이의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법을 이용하여 보관기관을 연장할 수 있다.
상기 살균제는 통상적으로 도축 부산물 처리시 사용할 수 있는 것이라면 특별히 제한하지 않으나, 바람직하게는 과산화수소(H2O2), 차아염소산소다(NaOCl), 이산화염소(ClO2), 오존(O3), 염소(Cl2), 황산(H2SO4), 염산(HCl), 인산, 아세트산(CH3COOH), 탈수소아세트산 및 프로피온산(CH3CH2COOH)으로 이루어진 군 중 1종 이상을 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 과산화수소(H2O2), 차아염소산소다(NaOCl) 및 이산화염소(ClO2)로 이루어진 군 중 1종 이상을 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게는 차아염소산소다(NaOCl)를 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상술한 바와 같은 살균제를 처리하여 살균함으로써, 도축 부산물의 보관기관을 연장할 수 있으며, 도축 부산물 내에 존재할 수 있는 병원성 세균 등을 완전히 사멸시킬 수 있다.
상기 도축 부산물과 살균제의 혼합비는 도축 부산물 내에 존재할 수 있는 병원성 세균을 사멸시킬 수 있는 함량이라면 특별히 제한하지 않으나, 바람직하게는 도축 부산물 100 중량부에 대하여 0.0001 ~ 5 중량부의 살균제를 혼합하여 살균할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 도축 부산물 100 중량부에 대하여 0.001 ~ 1 중량부의 살균제를 혼합하여 살균할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 1단계의 살균 단계 이전에 도축 부산물을 선별하여 세척하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 과정을 통해 창자 찌꺼기와 같은 불필요한 도축 부산물을 철저히 제거하여 비료 또는 사료 조성물 제조에 유용한 도축 부산물만을 얻을 수 있다.
열처리 건조 및 1차 분쇄단계
본 발명에 따른 제조방법의 2단계는 상기 살균된 도축 부산물을 열처리 건조 후 1차 분쇄하는 단계로, 이는 제조되는 비료 조성물의 작물에 대한 흡수율을 향상시키고 단백질 분해 단계 전 단백질 분해가 원활하게 진행되도록 하여 최종 생성물에서 악취가 나는 것을 방지하기 위한 것이다.
상기 1차 분쇄 시 공지의 분쇄기 등을 사용할 수도 있으나, 바람직하게는 다이아몬드 등과 같이 단단한 광물로 된 연마판이 상측과 하측(또는 좌, 우측)으로 구비되어 한 조를 이루는 맷돌 형식의 분쇄기를 사용할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 2단계의 1차 분쇄단계 이후에 분쇄된 도축 부산물의 살균제를 중화하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 중화는 분쇄된 도축 부산물 내에 포함되어 있는 살균제를 중화하여 다음 단계인 분해 단계의 단백질 분해 효율을 상승시키기 위한 것으로서, 상기 살균단계에서 사용한 살균제의 종류에 따라 적합한 물질을 첨가하여 pH 7.0 내지 8.0 범위에 도달할 때까지 수행할 수 있다.
단백질 분해단계
본 발명에 따른 제조방법의 3단계는 상기 분쇄된 도축 부산물과 단백질 분해용 발효액을 혼합하여, 도축 부산물 내 단백질을 분해하는 단계이다.
상기 단백질 분해용 발효액은 단백질과 펩티드 결합을 가수분해시키는 효소로서, 다음과 같은 방법으로 제조한 단백질 분해용 발효액을 사용할 수 있다: 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실을 분쇄 또는 절단하는 단계; 상기 분쇄 또는 절단된 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실을 당류와 혼합하는 단계; 상기 혼합물 및 효모를 발효조에 넣어 발효시키는 단계; 및 발효된 혼합물을 여과하여 단백질 분해용 발효액을 수득하는 단계.
상기 단백질 분해용 발효액의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 분쇄 또는 절단단계는 기계적 분쇄방법, 절단기 규격 분쇄방법 또는 수동식 분쇄방법에 의해 수행될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
다음으로, 상기 분쇄 또는 절단된 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실을 당류와 혼합한다. 상기 콩은 바람직하게는 메주콩(백태 또는 노란콩)을 사용할 수 있으며, '당류(糖類)'라 함은 물에 잘 녹으며 단맛이 있는 탄수화물을 지칭한다. 상기 당류는 단당류, 이당류, 다당류로 나뉘며, 포도당, 과당, 맥아당, 전분 등이 포함된다. 구체적으로, 본 발명에서는 설탕, 물엿 또는 꿀 등이 사용될 수 있다.
상기 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실의 혼합비는 파인애플 60 내지 100중량부 : 키위 60 내지 100중량부 : 콩 60 내지 100중량부 : 볏짚 10 내지 30중량부 : 배 60 내지 100중량부 : 매실 50 내지 70중량부일 수 있으며, 바람직하게는 파인애플 70 내지 90중량부 : 키위 70 내지 90중량부 : 콩 70 내지 90중량부 : 볏짚 15 내지 25중량부 : 배 70 내지 90중량부 : 매실 55 내지 65중량부일 수 있으며, 보다 바람직하게는 파인애플 80중량부 : 키위 80중량부 : 콩 80중량부 : 볏짚 20중량부 : 배 80중량부 : 매실 60중량부일 수 있다.
상기 당류는 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실의 총합 100 중량부에 대하여 80 내지 120 중량부의 비율로 첨가될 수 있다. 상기 비율로 당류를 첨가함으로써 당분 함량 부족에 따른 초산발효로 인한 독한 냄새의 발생을 방지할 수 있고, 식물에 함유되어 있는 유효성분을 원활하게 추출할 수 있다.
다음, 당류와 혼합된 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실의 혼합물을 효모, 엿기름가루와 함께 발효조에 넣어 발효시킨다. 상기 발효단계는 자기항아리나 내식성이 있는 스테인리스 재질의 탱크에 상기 혼합물을 첨가한 후, 10 내지 40℃ 의 온도에서 5 내지 365일 동안 수행될 수 있다. 상기 온도 범위에서 발효시킴으로써 미생물의 활동을 원활하게 하여 발효 효율을 증가시킬 수 있다.
상기 발효액에 포함된 엿기름가루 및 효모는 발효를 위한 것으로, 상기 효모는 키모트립신이나 트립신을 분비하는 사카로마이세스 세레비지애(Saccharomyces cerevisiae), 사카로마이세스 엘립소이더스(Saccharomyces ellipsoideus), 사카로마이세스 포르모센시스(Saccharomyces formosensis), 사카로마이세스 카를스베르겐시스(Saccharomyces carlsbergensis), 사카로마이세스 맨드슈리커스(Saccharomyces mandshuricus) 및 사카로마이세스 코레아누스(Saccharomyces coreanus)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 상기 엿기름가루 및 효모는 혼합물 1L를 기준으로 각각 0.01 내지 500㎎ 의 양으로 투입할 수 있다. 또한, 상기 기재한 효모 이외에 EM균(유용미생물균)을 사용할 수 있다. 상기 EM균은 효모(Yeast), 유산균(Lactic acid bacteria), 누룩균, 광합성세균(photosynthetic bacteria), 방선균(Actinomyces), 사상균(mold fungi) 등으로 이루어질 수 있으며, 상기 발효액에 포함시키는 EM균은 EM균 원액을 물에 1:5 내지 1:100으로 희석한 후 과당과 함께 혼합하여 제조한 것일 수 있다.
다음으로, 발효된 혼합물을 여과하여 단백질 분해용 발효액을 수득한다. 상기 여과 단계는 3,000 내지 10,000 rpm으로 회전하는 원심분리기를 이용하여 수행될 수 있으며, 최종적으로 남은 여액을 0.5 내지 5 ㎛의 여과포로 정밀여과 처리하여 미세한 침전물을 제거할 수 있다. 이로 인해, 고순도의 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실의 발효액을 수득할 수 있다.
상술한 바와 같이 제조한 단백질 분해용 발효액은 단백질 분해과정에서 아미노산의 파괴가 적고, 온도 안정성이 뛰어나며, 농산물로부터 수득되어 안전하고 환경친화적이다.
분쇄된 도축 부산물과 단백질 분해용 발효액의 혼합비는 도축 부산물 내 단백질을 분해할 수 있는 함량이라면 특별히 제한하지 않으나, 도축 부산물 100 중량부에 1 내지 10 중량부의 단백질 분해용 발효액을 혼합할 수 있고, 바람직하게는 3 내지 8 중량부로 혼합할 수 있다.
본 발명에 따른 단백질 분해용 발효액을 이용한 분해 과정은 고온, 고압이 아닌 온화한 조건하(1기압 ~ 2기압 및 45 ~ 65℃)에서 이루어지므로 도축 부산물에 포함된 단백질 성분이 유리 아미노산은 물론, 디펩타이드(dipeptide), 트리펩타이드(tripeptide) 등 여러 가지 형태의 아미노산으로 분해되므로 제조된 비료 조성물이 다량의 아미노산을 포함하는 뛰어난 장점을 갖는다. 또한, 상기 아미노산은 작물에 흡수율이 높고 작물의 생장을 촉진시켜 비료 조성물로서의 효과가 매우 뛰어난 장점을 갖는다.
미생물 첨가 단계
본 발명에 따른 제조방법의 4단계는 상기 분해된 도축 부산물에 미생물을 첨가하는 단계이다. 상기 미생물은 도축 부산물을 보다 완전히 발효시킬 수 있고 나아가 본 발명에 따른 비료 조성물 사용시 토양을 개선시킬 수 있는 것이라면 제한하지 않으며, 상기 도축 부산물을 발효시키는 미생물로는 바실러스 속(Bacillus sp.), 사카로마이세스 속(Saccharomyces sp.) 및 셀룰로모나스 속(Cellulomonas sp.)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 미생물을 사용할 수 있고, 바람직하게는 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 바실러스 나토(Bacillus natto), 바실러스 아미로리퀴파시엔스(Bacillus amyloliquefaciens), 사카로마이세스 세레비지애(Saccharomyces cerevisiae) 및 셀룰로모나스 셀룰란스(Cellulomonas cellulans)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 미생물을 사용할 수 있다. 상기 미생물들은 단백질이 분해된 도축 부산물에 추가적으로 처리되어, 도축 부산물 내 단백질을 아미노산으로 분해하여 본 발명에 따른 비료 조성물의 작물에 대한 흡수율을 보다 향상시킬 수 있으며, 토질의 개량 및 미량영양성분을 보충하는 작용을 하여 연작장해 예방과 토양미생물상 개선이 가능하다. 구체적으로, 상기 토양의 개선은 토양의 pH의 조절, 토양의 비옥도를 나타내는 유기인산 또는 SiO2 함량의 증가, 대장균(E. coli) 및 푸사리움(Fusarium) 속 미생물 밀도의 감소, 세균/곰팡이(B/F) 및 방선균/곰팡이(A/F)의 비율의 증가일 수 있다. 상기 미생물은 분해된 도축 부산물 100중량부에 대하여 1 내지 5 중량부로 첨가될 수 있다.
2차 분쇄 단계
본 발명에 따른 제조방법의 5단계는 상기 발효시킨 도축 부산물을 2차 분쇄하여 비료원료 또는 사료원료를 제조하는 단계이다. 이는 1차 분쇄 이후 추가적인 분쇄 단계를 거침으로써, 작물 또는 가축의 비료 조성물 또는 사료 조성물 흡수율을 최대화하기 위함이다. 2차 분쇄 단계에서는 본 발명에 따른 제조방법의 2단계(1차 분쇄단계)에서와 동일한 분쇄 방법을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 다이아몬드 등과 같이 단단한 광물로 된 연마판이 상측과 하측(또는 좌, 우측)으로 구비되어 한 조를 이루는 맷돌 형식의 분쇄기를 사용할 수 있다.
여과 단계
본 발명에 따른 제조방법의 6단계는 상기 비료원료 또는 사료원료를 여과하여 액상과 고형분을 분리하는 단계이다. 상기 단계를 통해 본 발명에 따른 비료 조성물 또는 사료 조성물을 동시에 수득할 수 있으며, 액상은 이후 제조 공정에 따라 액체 비료 조성물로 사용될 수 있고, 고형분은 이후 제조 공정에 따라 사료 조성물로 사용될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 여과는 면, 부직포 등의 자루나 양파자루, 쌀자루, 마대자루와 같은 통기성 있는 포대 속에 상기 비료원료(또는 사료원료)를 넣어 수행할 수 있다. 한편, 상기 1차 여과 후 본 발명에 따른 제조 방법의 1단계에서 처리된 살균제를 중화하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 이는 사용한 살균제의 종류에 따라 적합한 물질을 첨가하여 pH 7.0 내지 8.0 범위에 도달할 때까지 수행할 수 있다.
첨가제 혼합 및 비료 조성물의 제조단계
본 발명에 따른 비료 조성물의 경우, 상기 6단계를 거친 액상을 교반기에 넣고 첨가제로서 식물에게 유용한 영양소인 다량원소 및 미량원소를 투입 및 교반하여 액체 비료 조성물을 수득할 수 있다. 상기 교반기는 3 내지 5시간 동안 작동시켜 다량원소 및 미량원소들이 발효된 도축 부산물에 충분히 혼합되도록 할 수 있다.
보다 구체적으로, 첨가제로서 질소, 인, 칼륨, 규산소다, 키토산, 목초액, 칼슘, 마그네슘, 철, 망간, 붕소, 황, 아연, 구리, 몰리브덴 및 염소를 첨가할 수 있으며, 작물의 종류, 비료성분의 길항작용 및 상조작용을 참고로 첨가할 수 있다.
상기 첨가제 중 질소, 인산 및 칼륨은 작물에 필수적인 비료의 3요소이다.
상기 인은 식물의 세포핵 분열조직 및 포스폴리라제와 같은 식물의 생리상 중요한 요소의 구성요소이며 뿌리의 발육을 촉진하는 역할을 한다.
상기 규산소다는 작물의 생산량 및 품질을 향상시키고, 스트레스 저항성을 높여 주며, 각종 유해 성분을 중화하는 역할을 한다. 토양 중에 존재하는 규산은 가용성 규산 형태로 작물의 뿌리에 흡수되면 잎이나 줄기의 표피세포 중에 침적되어 식물체의 병충해 등에 대한 저항성을 향상시킨다. 또한, 규산은 냉해에 대한 저항성 증가, 이로 인한 시비효율 증진, 토양 비옥도 증진 및 병충해 경감 등의 작용으로 인해 생산비를 절감하는 효과가 있다.
상기 키토산은 게, 새우 등의 갑각류 껍데기에 있는 키틴을 탈아세틸화하여 얻어낸 물질로서, 작물의 생산량을 증대시키고, 우수한 항균 활성을 나타내 작물의 내병성을 증진시키는 역할을 한다. 사용될 수 있는 키토산의 예로는 수용성 키토산 또는 이들의 유도체를 들 수 있으며, 구체적으로 키토산 유도체로서 카르복시메틸 키토산(carboxymethyl chitosan) 또는 설페이티드 키토산(sulfated chitosan), 바람직하게는 카르복시메틸 키토산이 이용될 수 있다. 상기 카르복시메틸 키토산은 시판되는 것을 사용하거나, 키토산에 카르복시메틸기를 도입시켜 제조될 수 있으며, 예를 들면, Muzzaarelli (Muzzaarelli R. A. A., Int. J. Biol. Macromol. 16(4), 177, 1994)의 방법에 따라 제조될 수 있다. 상기 키토산은 수용액 상태로 이용하는 것이 바람직하다. 특히 카르복시메틸 키토산은 키토산에 수용성 작용기인 카르복시메틸기가 도입된 상태이므로 일반 키토산과는 달리 넓은 pH 영역에서 물에 용해시킬 수 있는 특징이 있다. 이러한 카르복시메틸 키토산은 중성 수용액 상태로 제조하여 이용하는 것이 바람직하다. 카르복시메틸 키토산은 키토산의 응집 특성을 최소화할 수 있어 염기성 물질과의 혼합시에도 응집을 완화시킬 수 있다. 이에 따라 강염기 성분인 규산과 혼합 시 응집률을 저하시킬 수 있게 된다.
상기 목초액은 다량의 초산을 함유하고 있어 해충에 대한 기피 작용을 하며 몇몇 병원성 세균에 대해서 높은 저항성을 부여한다.
상기 칼슘은 세포막의 구성요소이며, 단백질의 합성에 관여하고 질소의 흡수 및 이용을 돕는다. 또한, 체내의 유해한 유기산을 중화하고 알루미늄의 과잉흡수를 억제하며 그 독성을 줄여준다. 또한, 상기 마그네슘은 광합성 작용과 인산대사에 관여하는 효소의 활성을 높이고 종자내의 지방질의 집적을 돕는다.
상기 철은 호흡효소의 구성성분이다. 또한, 상기 망간은 각종 효소의 활성을 높이고 동화물질의 합성분해, 호흡작용, 광합성 등에 관여한다. 상기 붕소는 촉매 또는 반응조절물질로 작용하며, 석회결핍의 영향을 줄여준다. 상기 황은 결핍되면 전체적인 생장이 저해된다.
상기 아연은 결핍되면 황화작용이 일어나고 잎이 작아진다. 상기 구리는 결핍되면 새잎의 선단부터 황백화되고 작물이 시들게 된다. 상기 몰리브덴은 결핍되면 질산염의 환원장애를 유발한다. 상기 염소는 결핍되면 새싹 또는 새눈이 황화되고 작물의 품질이 나빠진다.
본 발명의 도축 부산물을 이용한 비료 조성물의 제조방법에 따른 비료 조성물은 여과 단계를 거친 액상 100중량부에 대하여 첨가제로서 질소 5 내지 15중량부; 인 1 내지 3중량부; 칼륨 2 내지 8중량부; 규산소다 0.01 내지 0.10중량부; 키토산 0.05 내지 0.15중량부; 목초액 0.05 내지 0.15중량부; 칼슘 0.01 내지 0.10중량부; 마그네슘 0.001 내지 0.01중량부; 철 0.1 내지 0.3중량부; 망간 0.01 내지 0.10중량부; 붕소 0.01 내지 0.10중량부; 황 0.001 내지 0.01중량부; 아연 0.01 내지 0.10중량부; 구리 0.01 내지 0.10중량부; 몰리브덴 0.00001 내지 0.0001중량부; 및 염소 0.1 내지 0.3중량부를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 질소 8 내지 12중량부; 인 1.5 내지 2.5중량부; 칼륨 4 내지 6중량부; 규산소다 0.03 내지 0.08중량부; 키토산 0.08 내지 0.12중량부; 목초액 0.08 내지 0.12중량부; 칼슘 0.03 내지 0.08중량부; 마그네슘 0.003 내지 0.008 중량부; 철 0.15 내지 0.25중량부; 망간 0.03 내지 0.08 중량부; 붕소 0.03 내지 0.08중량부; 황 0.003 내지 0.008중량부; 아연 0.03 내지 0.08 중량부; 구리 0.03 내지 0.08 중량부; 몰리브덴 0.00003 내지 0.00008 중량부; 및 염소 0.15 내지 0.25중량부를 포함할 수 있다. 각 성분들이 상기 범위로 첨가됨으로써 작물의 우수한 생장 효과를 기대할 수 있고, 작물의 면역력을 향상시킬 수 있다.
한편, 여과된 액상은 상기의 추가적인 첨가제 혼합 단계를 거쳐 분배조로 이송하고, 상기 분배조에서 규격화된 용기에 분주한 후 포장하여 비료 조성물 완제품을 출하하게 된다.
건조 및 첨가제 혼합 후 사료 조성물의 제조단계
본 발명에 따른 사료 조성물의 경우, 상기 6단계의 여과 후 자루에 남은 고형분을 분말화하여 제조할 수 있다. 상기 분말화 과정은 영양소 및 미생물의 파괴를 최소화하기 위하여 저온 급냉건조 또는 70℃ 이하 저온 열처리를 통해 이루어질 수 있으며, 상기 급냉건조는 바람직하게는 -40℃ 내지 -20℃에서 수행될 수 있고, 상기 저온 열처리는 바람직하게는 30 내지 70℃일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 45 내지 70℃일 수 있다. 이를 통해 건조과정에서 발생할 수 있는 아미노산의 파괴를 최소화할 수 있어, 본 발명에 따른 사료 조성물에는 기존의 도축 부산물을 이용한 사료원료에 비해 아스파르트산, 트레오닌, 세린, 글루탐산, 프롤린, 글리신, 알라닌, 발린, 이소류신, 류신, 티로신, 페닐알라닌, 히스티딘, 라이신, 아르기닌, 시스틴, 메티오닌, 트립토판 등의 각종 아미노산이 풍부하게 함유되어 있는바, 아미노산이 부족한 사료의 보충제 또는 사료첨가제로서 사용할 수 있다.
상기 건조 단계를 거쳐 최종적으로 사료 조성물을 수득할 수 있으며, 이 과정에서 추가적으로 사료 첨가제와 혼합하는 단계를 더 거칠 수 있다. 상기 사료 첨가제로는 각종 미네랄, 비타민, 미생물 발효취를 제거하거나 소비자의 선호도를 위한 향미제 또는 불필요한 미생물의 이상증식을 예방하기 위한 목초액 등을 사용할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
본 발명은 또한 상기 제조방법에 의해 제조되는 비료 조성물 또는 사료 조성물을 포함한다.
본 발명의 제조방법을 이용할 경우, 분해된 도축 부산물 내 아미노산 함량이 높고 열분해와 미생물 분해를 모두 수행함에 따라 흡수율이 높아 작물의 수확량 및 생장 향상, 발근 촉진, 당도를 증가시킬 뿐만 아니라, 작물 재배지의 토양을 개선시키는 효과가 우수하다. 또한, 본 발명에 따른 비료 조성물을 사용함으로써 도축 부산물을 환경 친화적으로 재사용하여 사회적으로는 환경 피해를 개선하고, 농가 입장에서는 저렴한 비료 가격에 따른 경제적 이익과 탁월한 비료효과로 인한 고품질의 작물 생산으로 상품가치를 증대하는 효과가 있다. 나아가, 상기 비료 조성물의 제조 공정 중 발생하는 고형분을 분말화하여 사료 조성물을 제조하는데 사용함으로써 자원의 효율적 이용을 도모할 수 있다.
또한, 상기 사료 조성물은 유해균이 없고 도축 부산물로부터 얻은 영양소가 풍부하여, 돼지, 오리, 거위, 닭 등의 가축 사육뿐만 아니라 물고기 양식에도 유용하게 사용될 수 있다. 또한, 애완견, 고양이 등 반려동물 또는 식용곤충의 사료로도 사용될 수 있다.
이하, 하기 실시예에 의하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 단 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 본 발명의 단백질 분해용 발효액의 제조
파인애플 4㎏, 키위 4㎏, 백태 4kg, 볏짚 1㎏, 배 4kg 및 매실 3kg을 흐르는 물에 깨끗이 세척하고 절단기를 사용하여 0.5㎜ 의 크기로 분쇄하였다. 그 다음, 상기 분쇄된 파인애플, 키위, 백태, 볏짚, 배 및 매실을 발효조에 넣은 후, 설탕 20㎏을 첨가하여 혼합하였다. 이후, 상기 발효조에 엿기름가루 120mg를 첨가하고 사카로마이세스 세레비시에(Saccharomyces cerevisiae) 3mg/L를 접종한 후 35℃ 에서 100일 동안 발효시켰다. 상기 발효가 끝난 혼합물을 5000 rpm에서 2분간 원심분리한 후, 1 ㎛ 여과포로 여과시켜 고순도의 단백질 분해용 발효액을 제조하였다.
실시예 2. 본 발명의 비료 조성물의 제조
도축장 및 도계장에서 발생되는 가축(돼지, 닭, 오리) 도축 부산물을 수거한 후, 이 중 창자 찌꺼기를 선별하여 분리한 후 나머지는 세척하고, 세척한 도축 부산물에 대하여 이동 중 발생할 수 있는 부패방지를 위해 도축 부산물 100 중량부에 동물용 살균소독제를 0.1 중량부의 양으로 첨가하여 살균하였다. 그 다음, 상기 살균된 도축 부산물을 95℃에서 10분간 열처리한 후 분쇄기를 이용하여 20분간 완전히 분쇄하였다. 분쇄된 도축 부산물 100kg에 실시예 1에서 제조한 단백질 분해용 발효액 5kg을 첨가하였다. 이후 온수를 3중 자켓 반응기에 순환시켜 반응기 내부의 온도를 53℃로 고정한 후에 상기 단백질 분해용 발효액이 첨가된 도축 부산물을 이송 펌프를 사용하여 배관을 통해 상기 반응기에 주입한 다음 반응기를 밀폐하고 5시간 동안 분해공정을 수행하였다. 5시간 경과 후, 단백질 분해된 돼지 도축 부산물의 pH를 측정한바, pH 7.64를 확인하고 단백질 분해를 종료하였다. 계속하여 상기 반응기에 바실러스 서브틸리스 2kg을 투입한 후, 30℃로 5일간 발효시켰다.
이후, 발효된 도축 부산물을 2차로 맷돌을 이용하여 20분간 완전히 분쇄한 뒤, 마대자루에 넣어 여과하여 액상과 고형분으로 분리하였다. 이 과정에서 분리된 액상 100kg을 교반기에 투입하고 질소 10kg, 인 2kg, 칼륨 5kg, 규산소다 0.05kg, 키토산 0.1kg, 목초액 0.1kg, 칼슘 0.03kg, 마그네슘 0.005kg, 철 0.2kg, 망간 0.1kg, 붕소 0.05kg, 황 0.005kg, 아연 0.05kg, 구리 0.05kg, 몰리브덴 0.00005kg 및 염소 0.2kg를 첨가하여 투입하고 4시간 동안 교반하여 비료 조성물을 제조하였다.
실시예 3. 본 발명의 사료 조성물의 제조
도축장 및 도계장에서 발생되는 가축(돼지, 닭, 오리) 도축 부산물을 수거한 후, 이 중 창자 찌꺼기를 선별하여 분리한 후 나머지는 세척하고, 세척한 도축 부산물에 대하여 이동 중 발생할 수 있는 부패방지를 위해 도축 부산물 100 중량부에 동물용 살균소독제를 0.1 중량부의 양으로 첨가하여 살균하였다. 그 다음, 상기 살균된 도축 부산물을 95℃에서 10분간 열처리한 후 분쇄기를 이용하여 20분간 완전히 분쇄하였다. 분쇄된 도축 부산물 100kg에 실시예 1에서 제조한 단백질 분해용 발효액 5kg을 첨가하였다. 이후 온수를 3중 자켓 반응기에 순환시켜 반응기 내부의 온도를 53℃로 고정한 후에 상기 단백질 분해용 발효액이 첨가된 도축 부산물을 이송 펌프를 사용하여 배관을 통해 상기 반응기에 주입한 다음 반응기를 밀폐하고 5시간 동안 분해공정을 수행하였다. 5시간 경과 후, 단백질 분해된 돼지 도축 부산물의 pH를 측정한바, pH 7.64를 확인하고 단백질 분해를 종료하였다. 계속하여 상기 반응기에 바실러스 서브틸리스 2kg을 투입한 후, 30℃로 5일간 발효시켰다.
이후, 발효된 도축 부산물을 2차로 맷돌을 이용하여 20분간 완전히 분쇄한 뒤, 마대자루에 넣어 여과하여 액상과 고형분으로 분리하였다. 이 과정에서 분리된 고형분을 따로 분리하여 55℃에서 3시간 동안 건조시켜 사료 조성물을 제조하였다.
비교예 1. 파인애플, 키위, 강낭콩, 딸기를 이용한 단백질 분해용 발효액의 제조
파인애플 4kg, 키위 4kg, 강낭콩 2kg 및 딸기 2kg을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 단백질 분해용 발효액을 제조하였다.
비교예 2. 열처리, 미생물 첨가 단계 및 미량원소 첨가단계를 거치지 않은 비료 조성물의 제조
도축 부산물의 분쇄 전 열처리 하는 단계, 단백질 분해용 발효액을 첨가하여 단백질 분해 후 분해된 도축 부산물에 대하여 미생물을 첨가하는 단계 및 상기 도축 부산물에 규산소다, 키토산, 목초액, 칼슘, 마그네슘, 철, 망간, 붕소, 황, 아연, 구리, 몰리브덴 및 염소의 미량원소를 첨가하는 단계를 제외하고는, 상기 실시예 2와 동일한 공정을 수행하여 비료 조성물을 제조하였다.
시험예 1. 본 발명의 단백질 분해용 발효액을 이용한 도축 부산물의 분해 및 분해된 도축 부산물의 성분 분석
도축장에서 발생되는 돼지의 도축 부산물을 수거한 후, 혈액 분쇄기를 사용하여 20분간 완전히 분해하였다. 그 다음, 분쇄된 돼지 도축 부산물 1kg에 상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 단백질 분해용 발효액 30g을 각각 첨가하여 상온에서 2시간 동안 방치하였다. 이후, 상기 도축 부산물 내 아미노산의 성분을 분석하여 하기 표 1에 나타내었다.
성분 (단위: 중량%) 실시예 1 비교예 1
아스파르트산 1.91 1.10
트레오닌 0.88 0.51
세린 0.78 0.33
글루탐산 1.36 0.89
프롤린 0.92 0.67
글리신 0.80 0.48
알라닌 0.95 0.76
발린 1.16 0.95
이소류신 0.15 0.16
류신 2.20 1.52
티로신 0.40 0.22
페닐알라닌 1.05 0.65
히스티딘 0.67 0.49
라이신 0.98 0.83
아르기닌 0.55 0.50
시스틴 0.13 0.11
메티오닌 0.08 0.05
트립토판 0.08 0.08
합계 15.05 10.30
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1의 단백질 분해용 발효액을 이용하여 분해된 도축 부산물에는 비교예의 단백질 분해용 발효액을 이용하여 분해된 도축 부산물에 비하여 18종 아미노산이 다량 함유되어 있음을 확인하였다. 상기 결과를 통해, 본 발명의 파인애플, 키위, 콩(백태), 볏짚, 배 및 매실의 발효액을 사용하는 것이 분해된 도축 부산물 내 아미노산 함량을 높이는 데 매우 효과적임을 확인하였다.
시험예 2. 본 발명의 제조방법에 따른 비료 조성물이 작물 생장에 미치는 효과
2-1. 감자
상기 실시예 2에서 제조한 비료 조성물을 1000:1로 희석하여 봄 감자를 대상으로 엽면시비하여 재배하고, 돌아오는 여름에 수확량을 비교하였다. 비교예로는 비교예 2의 비료 조성물을 이용하였으며, 결과를 도 1에 나타내었다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 비교예 2의 비료 조성물을 시비한 밭에 비해 본 발명에 따른 비료 조성물을 시비한 밭에서 수확한 감자의 알이 크고, 평균중량이 약 1.2배, 수확량이 약 1.5배로 감자의 생육이 현저히 향상됨을 확인하였다.
2-2. 시금치
상기 실시예 2에서 제조한 비료 조성물을 1000:1로 희석하여 가을 시금치를 대상으로 엽면시비하여 재배하고, 30일 후 본잎이 4~5장 정도 나왔을 때 발근 정도를 비교하였다. 비교예로는 비교예 2의 비료 조성물을 이용하였으며, 결과를 도 2에 나타내었다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 비교예 2의 비료 조성물을 시비한 시금치에 비해 본 발명에 따른 비료 조성물을 살포한 시금치가 비교예 2에 비하여 뿌리의 길이생장이 현저히 증가하여 발근이 촉진되었음을 확인하였다.
2-3. 고추
다보탑 고추를 50일 동안 육묘하고 정식한 후, 상기 실시예에서 제조한 비료(0.05g/L의 수용액)를 고추 1주 당 1리터의 관주량으로, 15평(약 49.5m2)당 5g씩 1주간격으로 관주하여 70주를 재배한 후, 고추의 평균 과수(수량), 중량 및 평균길이를 비교하였다. 비교예로는 비교예 2의 비료 조성물을 이용하였으며, 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 비교예
평균과수(개) 1.76 1.01
평균중량(g) 1.60 0.86
평균길이(cm) 20.5 12
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 비료 조성물은 비교예 2에 비해 평균 과수, 중량 및 길이 면에서 향상된 효과를 나타냄을 확인하였다. 또한, 육안으로 고추의 빛깔, 향 역시 현저히 향상됨을 확인하였다. 상기 결과를 통해 본 발명의 비료 조성물의 제조방법에 따른 비료 조성물은 작물의 생장에 효과적임을 확인하였다.
2-4. 감귤
감귤나무 20그루에 대하여 상기 실시예에서 제조한 비료(0.05g/L의 수용액) 처리군(10그루) 및 무처리군(10그루)로 나누어 당도기를 이용하여 당도력을 측정하였으며, 비료 처리군은 본 발명에 따른 비료 조성물을 월 2~3회 엽면시비하여 재배하였다. 그 결과를 도 4에 나타내었다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 당도력 측정 결과, 대조군은 9.7 내지 10.2 brix의 당도를 나타내는데 반해 비료 처리군은 최대 15.9 brix(평균 12.5 brix)에 이르는 높은 당도를 나타내어, 본 발명에 따른 비료 조성물 처리에 따라 감귤의 당도가 평균 2 brix 이상 상승함을 확인하였다.
상기 시험예를 통하여 본 발명의 제조방법을 이용할 경우, 분해된 도축 부산물 내 아미노산 함량이 높고, 비료 조성물의 제조 시 열분해와 미생물 분해를 모두 수행함에 따라 흡수율이 높아 작물의 수확량 및 생장을 향상시키고 발근을 촉진시키며, 당도를 증가시킬 수 있어 식물 및 작물 재배를 위한 비료로서 유용하게 사용될 수 있음을 확인하였다.
시험예 3. 본 발명의 제조방법에 따른 비료 조성물이 토양에 미치는 효과
본 발명에 따른 비료 조성물을 처리한 토양의 개선 효과를 분석하였다. 구체적으로, 토양화학분석법에 준하여 희석평판법으로 세균 수를 각각 측정하였으며, 세균은 TSA(tryptical soy agar), 방선균은 AIA(actinomycetes isolation agar), 곰팡이는 PDA(potato dextrose agar)를 사용하여 상기 시험예 2에서 비료 조성물을 시비한 토양의 세균/곰팡이(B/F) 및 방선균/곰팡이(A/F)의 비율을 분석하였다. 그 결과, 토양의 세균/곰팡이(B/F) 및 방선균/곰팡이(A/F)의 비율이 평균 2-3배로 현저히 상승하였음을 확인하였다. 상기 결과를 통해, 본 발명에 따른 비료 조성물은 작물 생육에 효과적일 뿐만 아니라 작물 생산에 적합한 토양 환경을 만들어 토양 자체를 개선시킬 수 있음을 확인하였다.

Claims (12)

  1. 도축 부산물 및 살균제를 혼합하여 살균하는 1단계;
    상기 살균된 도축 부산물을 열처리 건조 후 1차 분쇄하는 2단계;
    상기 분쇄된 도축 부산물 100중량부에 대하여 단백질 분해용 발효액 1 내지 10 중량부를 첨가하여 단백질을 분해하는 3단계;
    상기 분해된 도축 부산물 100중량부에 대하여 미생물 1 내지 5중량부를 첨가하는 4단계;
    상기 미생물이 첨가된 도축 부산물을 2차 분쇄하여 비료원료를 제조하는 5단계; 및
    상기 비료원료를 여과하여 액상과 고형분을 분리하는 6단계;를 포함하고,
    상기 3단계의 단백질 분해용 발효액은 파인애플 60 내지 100중량부 : 키위 60 내지 100중량부 : 콩 60 내지 100중량부 : 볏짚 10 내지 30중량부 : 배 60 내지 100중량부 : 매실 50 내지 70중량부로 혼합된 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실로부터 제조되는 것을 특징으로 하는, 도축 부산물을 이용한 비료 조성물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 6단계에서 분리된 액상 100중량부에 대하여 첨가제로서 질소 5 내지 15중량부; 인 1 내지 3중량부; 칼륨 2 내지 8중량부; 규산소다 0.01 내지 0.10중량부; 키토산 0.05 내지 0.15중량부; 목초액 0.05 내지 0.15중량부; 칼슘 0.01 내지 0.10중량부; 마그네슘 0.001 내지 0.01중량부; 철 0.1 내지 0.3중량부; 망간 0.01 내지 0.10중량부; 붕소 0.01 내지 0.10중량부; 황 0.001 내지 0.01중량부; 아연 0.01 내지 0.10중량부; 구리 0.01 내지 0.10중량부; 몰리브덴 0.00001 내지 0.0001중량부; 및 염소 0.1 내지 0.3중량부를 첨가하고 교반하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 도축 부산물을 이용한 비료 조성물의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 3단계의 단백질 분해용 발효액은 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실을 분쇄 또는 절단하는 단계; 상기 분쇄 또는 절단된 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실을 당류와 혼합하는 단계; 상기 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배, 매실 및 당류 혼합물을 엿기름가루 및 효모와 함께 발효조에 넣어 발효시키는 단계; 및 발효된 혼합물을 여과하여 단백질 분해용 발효액을 수득하는 단계를 포함하는 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는, 도축 부산물을 이용한 비료 조성물의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 3단계의 단백질 분해용 발효액은 분쇄된 도축 부산물 100중량부에 대하여 3 내지 8 중량부로 첨가되는 것을 특징으로 하는, 도축 부산물을 이용한 비료 조성물의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 4단계의 미생물은 바실러스 속, 사카로마이세스 속 및 셀룰로모나스 속으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 도축 부산물을 이용한 비료 조성물의 제조방법.
  6. 제2항에 있어서, 상기 첨가제는 질소 8 내지 12중량부; 인 1.5 내지 2.5중량부; 칼륨 4 내지 6중량부; 규산소다 0.03 내지 0.08중량부; 키토산 0.08 내지 0.12중량부; 목초액 0.08 내지 0.12중량부; 칼슘 0.03 내지 0.08중량부; 마그네슘 0.003 내지 0.008 중량부; 철 0.15 내지 0.25중량부; 망간 0.03 내지 0.08 중량부; 붕소 0.03 내지 0.08중량부; 황 0.003 내지 0.008중량부; 아연 0.03 내지 0.08 중량부; 구리 0.03 내지 0.08 중량부; 몰리브덴 0.00003 내지 0.00008 중량부; 및 염소 0.15 내지 0.25중량부인 것을 특징으로 하는, 도축 부산물을 이용한 비료 조성물의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 3단계의 단백질 분해용 발효액은 파인애플 70 내지 90중량부 : 키위 70 내지 90중량부 : 콩 70 내지 90중량부 : 볏짚 15 내지 25중량부 : 배 70 내지 90중량부 : 매실 55 내지 65중량부로 혼합된 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실로부터 제조되는 것을 특징으로 하는, 도축 부산물을 이용한 비료 조성물의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제6항 및 제8항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조되는, 도축 부산물을 이용한 비료 조성물.
  10. 도축 부산물 및 살균제를 혼합하여 살균하는 1단계;
    상기 살균된 도축 부산물을 열처리 건조 후 1차 분쇄하는 2단계;
    상기 분쇄된 도축 부산물 100중량부에 대하여 단백질 분해용 발효액 1 내지 10 중량부를 첨가하여 단백질을 분해하는 3단계;
    상기 분해된 도축 부산물 100중량부에 대하여 미생물 1 내지 5중량부를 첨가하는 4단계;
    상기 미생물이 첨가된 도축부산물을 2차 분쇄하여 사료원료를 제조하는 5단계; 및
    상기 사료원료를 여과하여 액상과 고형분을 분리하는 6단계;를 포함하고,
    상기 3단계의 단백질 분해용 발효액은 파인애플 60 내지 100중량부 : 키위 60 내지 100중량부 : 콩 60 내지 100중량부 : 볏짚 10 내지 30중량부 : 배 60 내지 100중량부 : 매실 50 내지 70중량부로 혼합된 파인애플, 키위, 콩, 볏짚, 배 및 매실로부터 제조되는 것을 특징으로 하는, 도축 부산물을 이용한 사료 조성물의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 6단계의 고형분을 분말화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 도축 부산물을 이용한 사료 조성물의 제조방법.
  12. 제10항 또는 제11항의 제조방법에 의하여 제조되는, 도축 부산물을 이용한 사료 조성물.
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