KR20180012051A

KR20180012051A - 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법

Info

Publication number: KR20180012051A
Application number: KR1020160094813A
Authority: KR
Inventors: 강기천
Original assignee: (주)코비아
Priority date: 2016-07-26
Filing date: 2016-07-26
Publication date: 2018-02-05

Abstract

개시된 내용은 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도축혈액을 가열하는 도축혈액가열단계, 상기 도축혈액가열단계를 통해 가열된 도축혈액을 분쇄하는 도축혈액분쇄단계, 상기 도축혈액분쇄단계를 통해 분쇄된 도축혈액을 정제하는 정제단계, 상기 정제단계를 통해 정제된 도축혈액에 단백질 분해효소를 혼합하여 분해하는 분해단계, 상기 분해단계를 통해 분해된 도축혈액에 미생물을 투입하여 발효하는 미생물발효단계 및 상기 미생물발효단계를 통해 발효된 발효물에 물, 질소, 인, 칼륨 및 광물혼합물을 혼합하는 비료성분혼합단계 및 상기 비료성분혼합단계를 통해 제조된 비료에 가축분퇴비를 혼합하여 숙성시키는 퇴비혼합단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 이루어지는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법은 폐기처분되는 도축혈액을 이용하여 효능이 우수하며, 화학성분이 함유되지 않아 친환경적인 아미노산 퇴비를 제공한다.

Description

도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF ECO-FRIENDLY AMINO ACID COMPOST FROM THE SLAUGHTERED LIVESTOCK BLOOD}

개사된 내용은 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐기처분되는 도축혈액을 이용하여 효능이 우수하며, 화학성분이 함유되지 않아 친환경적인 아미노산 퇴비의 제조방법에 관한 것이다.

비료에 대한 종류와 규격은 국내의 경우 농림부에서 고시한 '비료공정규격'에 의하여 정해 놓고 있으며, 제4종 복합비료에 속하는 엽면시비용, 양액재배용 또는 관주용, 화초용 및 미량요소 복합비료의 경우는 비료공정규격이 정하는 보통비료의 허가규격에 따라서 고체 및 액체비료 형태로 개발되어 왔다. 부산물 비료에 속하는 아미노산발효 부산비료액의 경우도 '비료공정규격'에 따라서 액체 상태의 비료로서 개발되었다. 그러나 아미노산발효 부산비료액을 제외한 대부분의 액체비료는 '비료공정규격'이 제시하는 질소, 인산, 가리 및 붕산, 마그네슘, 망간, 철 등의 무기 화합물 또는 미량요소를 위주로 한 배합에 의해 제조되고 있을 뿐이며 고단백질 원료인 혈분을 직접 사용하거나 혈분을 분해한 단백질 분해물을 기본으로 하여 제조된 액체비료는 없는 실정이다.

또한, 종래의 퇴비는 왕겨나 톱밥, 볏짚 등 농림업의 부산물과 각종 가축분뇨를 비롯해 식품가공에서 나오는 부산물 또는 수산물가공에서 발생되는 부산물, 폐기물 등을 이용해서 수분을 약65 내지 70%로 조절하고 발효기를 이용해 20 내지 30일 동안 발효시켜 사용하고 있는데, 이러한 종래에 퇴비발효 기술은 주로 원료를 배합 후 발효기에 곧바로 투입하여 강제로 송풍과 교반을 하면서 15일 정도의 발효기간을 거친 후에 이를 제품화하는 방법으로 이는 발효가 아닌 건조과정을 거친 정도의 미숙퇴비가 유통되고 있는 것이며, 이와 같이 미숙퇴비를 사용할 경우 퇴비의 기능성을 제공하기가 어려워 퇴비의 사용량이 많았고, 토양에 시비(施肥)된 상태에서 후발효의 과정을 반드시 거치게 되는 관계로 유해가스의 발생 등으로 인해 작물의 뿌리 발육이 잘 이루어지지 않게 되고, 그로 인해 농작물의 성장에 지장을 주게 되며, 퇴지 자체에 작물에 흡수될 수 있는 영양성분이 많이 않은 문제점이 있었다.

한편, 단백질은 동물, 식물, 미생물등의 생육 및 대사에 필요한 각종 필수, 비필수 아미노산을 공급해줌과 동시에 탄수화물, 지방과 함께 열량을 공급해 주는 중요 질소원이다. 이런 면에서 단백질, 예를 들면, 대두 기원의 단백질, 우유기원의 카제인, 젤라틴 등의 동물성 단백질들이 미분해된 상태, 혹은 산 또는 효소에 의한 가수분해물로서 사료, 미생물용 배지로는 많이 사용되고 있다.

도축 후 발생되는 혈액을 가공한 혈분은 이미 사료로 사용되고 있으며 부분적으로는 식물 영양원으로써 토양 부숙제로 이용되고 있다.

그러나, 종래에 식물 영양원으로 혈분을 사용하는 기술은 주로 화학공정에 의하여 제조되는 것이어서, 단순히 해당 성분만 식물에 공급되며, 작물의 생육에 흡수되지 않은 성분들은 그대로 농토에 남아 타 작물의 생육을 저해할 뿐만 아니라, 작물로 흡수되는 영양성분은 여전히 모자랄 수밖에 없으며, 이처럼 작물 생육에 필요한 성분 및 과다하게 토양에 남은 성분은 정확하게 알 수 없어, 연작을 할 수 없고 영양분이 불균형하게 공급될 수 있기 때문에 작물의 작황을 저해할 수 있는 문제점이 있었다.

한국특허등록 제10-1331253호(2013.11.13). 한국특허등록 제10-1246342호(2013.03.15).

개시된 내용은 폐기처분되는 도축혈액을 이용하여 효능이 우수하며, 화학성분이 함유되지 않아 친환경적인 아미노산 퇴비의 제조방법을 제공하는 것이다.

하나의 일 실시예로서 이 개시의 내용은 도축혈액을 가열하는 도축혈액가열단계, 상기 도축혈액가열단계를 통해 가열된 도축혈액을 분쇄하는 도축혈액분쇄단계, 상기 도축혈액분쇄단계를 통해 분쇄된 도축혈액을 정제하는 정제단계, 상기 정제단계를 통해 정제된 도축혈액에 단백질 분해효소를 혼합하여 분해하는 분해단계, 상기 분해단계를 통해 분해된 도축혈액에 미생물을 투입하여 발효하는 미생물발효단계 및 상기 미생물발효단계를 통해 발효된 발효물에 물, 질소, 인, 칼륨 및 광물혼합물을 혼합하는 비료성분혼합단계 및 상기 비료성분혼합단계를 통해 제조된 비료에 가축분퇴비를 혼합하여 숙성시키는 퇴비혼합단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법에 대해 기술하고 있다.

바람직하기로는, 상기 분해단계는 상기 정제단계를 통해 정제된 도축혈액 100 중량부에 단백질 분해효소 0.5 내지 1.5 중량부를 혼합하고 분해하여 이루어지는 것으로 한다.

더 바람직하기로는, 상기 분해단계는 60 내지 70℃의 온도에서 8 내지 10시간 동안 이루어지는 것으로 한다.

더욱 바람직하기로는, 상기 미생물발효단계는 상기 분해단계를 통해 분해된 도축혈액 100 중량부에 미생물 10 내지 20 중량부 및 첨가제 10 내지 20 중량부를 혼합하고 30 내지 35℃의 온도에서 2 내지 3일 동안 이루어지며, 상기 미생물은 락토바실러스 플란타룸(lactobacillus plantarum) CU03 KACC 91103으로 이루어지고, 상기 첨가제는 당밀 100 중량부, 소금 0.25 내지 0.35 중량부, 흑설탕 0.05 내지 0.1 중량부 및 키위즙 0.05 내지 0.1 중량부로 이루어지는 것으로 한다.

더욱 더 바람직하기로는, 상기 퇴비혼합단계는 상기 비료성분혼합단계를 통해 제조된 비료 100 중량부에 가축분퇴비 800 내지 1200 중량부를 혼합하여 퇴비혼합물을 제조하고, 상기 퇴비혼합물을 50 내지 60℃의 온도에서 15 내지 25일 동안 1차 숙성하고, 1차 숙성된 퇴비혼합물을 40 내지 50℃의 온도에서 2차 숙성시켜 이루어지는 것으로 한다.

이상에서와 같은 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법은 폐기처분되는 도축혈액을 이용하여 효능이 우수하며, 화학성분이 함유되지 않아 친환경적인 아미노산 퇴비를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 도축혈액을 미생물로 발효시키는 공정이 진행되어, 식물에 흡수율이 높은 동물성 아미노산이 주성분을 이루기 때문에, 토양에 잔류되는 성분이 적어 토양을 오염시키지 않는 아미노산 퇴비를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 일 실시예에 따라 개시된 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 다른 실시예에 따라 개시된 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

개시된 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법은 도축혈액을 가열하는 도축혈액가열단계(S101), 상기 도축혈액가열단계(S101)를 통해 가열된 도축혈액을 분쇄하는 도축혈액분쇄단계(S103), 상기 도축혈액분쇄단계(S103)를 통해 분쇄된 도축혈액을 정제하는 정제단계(S105), 상기 정제단계(S105)를 통해 정제된 도축혈액에 단백질 분해효소를 혼합하여 분해하는 분해단계(S107), 상기 분해단계(S107)를 통해 분해된 도축혈액에 미생물을 투입하여 발효하는 미생물발효단계 (S109) 상기 미생물발효단계(S109)를 통해 발효된 발효물에 물, 질소, 인, 칼륨 및 광물혼합물을 혼합하는 비료성분혼합단계(S111) 및 상기 비료성분혼합단계(S111)를 통해 제조된 비료에 가축분퇴비를 혼합하여 숙성시키는 퇴비혼합단계(S113)로 이루어진다.

상기 도축혈액가열단계(S101)는 도축혈액을 가열하는 단계로, 도축혈액을 100 내지 120℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 이루어지는 가열하여, 도축혈액 내에 잔존하는 각종 세균을 제거하고, 도축혈액의 응고되는 효율성을 향상시키는 단계다.

상기 가열온도가 100℃ 미만이거나 가열시간이 10분 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 가열온도가 120℃를 초과하거나 가열시간이 30분을 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 제조공정의 시간과 제조비용을 증가시키게 된다.

상기 도축혈액분쇄단계(S103)는 상기 도축혈액가열단계(S101)를 통해 가열된 도축혈액을 분쇄하는 단계로, 상기 도축혈액가열단계(S101)를 통해 가열된 도축혈액을 분쇄기에 구비된 흡입기로 흡입하여 분쇄기 내로 이송시킨 후에 분쇄기를 이용하여 0.01 내지 0.05 메시의 크기로 분쇄하는 단계다.

상기 도축혈액분쇄단계(S103)를 통해 분쇄된 도축혈액은 잘게 분쇄될수록 상기 미생물발효단계(S109)를 통해 진행되는 발효과정의 효율성이 향상된다.

또한, 상기와 같은 과정을 통해 분쇄된 도축혈액의 입자크기가 0.01 메시 미만이면 별도의 분쇄장치를 이용해야하기 때문에, 제조공정의 효율성이 저하되며, 분쇄된 도축혈액의 입자크기가 0.05 메시를 초과하게 되면 상기 미생물발효단계(S109)의 효율성이 저하된다.

이때, 상기 분쇄기는 도축혈액을 흡입하는 흡입기가 구비되며, 상기의 메시크기로 도축혈액을 분쇄할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 어떠한 것이든 사용가능하다.

상기 정제단계(S105)는 상기 도축혈액분쇄단계(S103)를 통해 분쇄된 도축혈액을 정제하는 단계로, 상기 도축혈액분쇄단계(S103)를 통해 분쇄된 도축혈액을 여과장치로 이송하여 도축혈액에 함유된 불순물을 제거하는 단계다.

이때, 상기 여과장치는 특별히 한정되지 않고, 분쇄된 도축혈액에 함유된 불순물을 제거할 수 있는 것이면 어떠한 것이든 사용가능하나, 필터 프레스로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 분해단계(S107)는 상기 정제단계(S105)를 통해 정제된 도축혈액에 단백질 분해효소를 혼합하여 분해하는 단계로, 상기 정제단계(S105)를 통해 정제된 도축혈액 100 중량부에 단백질 분해효소(protease) 0.5 내지 1.5 중량부를 혼합하고 60 내지 70℃의 온도에서 8 내지 10시간 동안 분해하는 단계다.

상기의 분해단계(S107)를 거치면 정제된 도축혈액에 함유된 단백질 성분이 분해되는데, 상기 단백질 분해효소의 함량이 0.5 중량부 미만이거나 분해온도가 60℃ 미만 또는 분해시간이 8시간 미만이면 분해효과가 미미하여 상기 미생물발효단계(S109)에서 도축혈액의 발효 효율성이 저하되며, 상기 단백질 분해효소의 함량이 1.5 중량부를 초과하거나, 분해온도가 70℃ 초과 또는 분해시간이 10시간을 초과하게 되면 도축혈액에 함유된 단백질 성분 분해과정의 효율성은 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 증가시키게 된다.

이때, 상기 단백질 분해효소는 알칼라성을 나타내는 알칼라인 프로테아제(alkaline protease)를 사용하는 것이 바람직한데, 상기와 같이 알칼라인 프로테아제를 사용하게되면, 제조되는 비료의 pH가 알칼리성을 나타내기 때문에, 시비 후에 토양이 산성으로 변질되는 것을 억제할 수 있다.

상기 미생물발효단계(S109)는 상기 분해단계(S107)를 통해 분해된 도축혈액에 미생물을 투입하여 발효하는 단계로, 상기 분해단계(S107)를 통해 분해된 도축혈액 100 중량부에 미생물 10 내지 20 중량부 및 첨가제 10 내지 20 중량부를 혼합하고 30 내지 35℃의 온도에서 2 내지 3일 동안 이루어진다.

이때, 상기 미생물은 락토바실러스 플란타룸(lactobacillus plantarum) CU03 KACC 91103이 사용되는데, 환경정화제(이지픽스)로부터 균주를 분리하여 락토바실러스 선택배지를 이용하여 배양한 후, 그람 염색 및 MRS 배양액으로 계대배양을 통해 배양하여 1차적으로 선발할 수 있으며, 이 균주들을 API 키트를 이용하여 락토바실러스 플란타룸 CU03을 동정할 수 있다.

또한, 상기 락토바실러스 플란타룸 CU03 KACC 91103은 pH 2.5 내지 7의 범위에서 내산성을 나타내며, 옥스갈(oxgall) 0.1%(w/v)의 조건에서 생육할 수 있는 내담즙성 및 유산생성능력을 가지고 있으며, 분변의 부패시에 발생되는 악취생성과정에 관여하는 미생물의 수를 억제함과 동시에 악취생성의 주요 성분이 되는 암모니아 생성량을 현저하게 저하시키는 특성을 가지고 있고, 항산화 활성 및 IgM의 활성을 증대시킨다.

상기 첨가제는 당밀, 소금, 흑설탕 및 키위즙으로 이루어지는데, 당밀 100 중량부에 소금 0.25 내지 0.35 중량부, 흑설탕, 0.05 내지 0.1 중량부 및 키위즙 0.05 내지 0.1 중량부를 혼합하여 이루어진다.

상기 당밀(Molasses)은 수크로오스를 만들 때 부산물로, 조당을 정제할 때나 빙당을 만들 때 생기는 꿀 등을 이룰 수 있다. 이것을 폐당밀에 대하여 정제당밀, 빙당밀 및 식용당밀이라고도 하며, 당밀은 담황색의 투명하고 점조한 당액이며, 빙당밀은 수분, 단백질, 탄수화물 및 무기질 등을 함유하고 있다. 과자, 잼의 원료로도 쓰기도 하고, 핫케이크 등에 발라먹기도 하며, 공업용 알코올의 원료로 쓰는 경우도 있다.

상기 당밀의 함량이 100 중량부 미만으로 함유되는 경우에는 그 양이 너무 적어 상기 미생물발효단계에서 발효과정의 효율성을 향상시키는 효과가 미미하며, 당밀의 함량이 100 중량부를 초과하게 되면, 상기 미생물에 의한 발효작용이 지나치게 진행될 수 있다.

또한, 상기 소금은 0.25 내지 0.35 중량가 함유되며, 병해충 방제와 잡초의 증식억제 및 식물의 당도와 저장성을 증가시키는 역할을 한다. 상기 소금에는 염소(cl)가 55%, 나트륨(Na)이 30.6%, 황(S)이 7.7%, 그 외에 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 칼륨(K) 등과 같은 90여 가지의 미량원소로 되어 있는데, 토양에 부족한 미량원소를 공급하여 식물의 성장을 더욱 향상시키게 된다.

이때, 상기 소금의 함량이 0.25 중량부 미만이면, 상기에 나타낸 효과들이 미미하며, 소금의 함량이 0.35 중량부를 초과하게 되면, 식물의 성장에 저해요소가 될 수 있다.

또한, 상기 흑설탕은 0.05 내지 0.1 중량부가 함유되며, 상기 키위즙 0.05 내지 0.1 중량부가 함유되는데, 상기 흑설탕과 상기 키위즙이 1:1의 중량부 비율로 혼합된 후에 10 내지 20일간 발효의 과정을 거치면, 단백질 분해효소가 풍부하게 함유된 키위즙이 생성되며, 키위즙에 함유된 단백질 분해효소는 상기 도축혈액에 함유된 단백질을 분해하는 역할을 하기 때문에, 상기 미생물발효단계의 효율성을 더욱 향상시키게 된다.

상기 키위즙의 발효과정을 더욱 상세하게 설명하면, 키위를 3 내지 4 덩이로 조각낸 후에 흑설탕과 10 : 3의 중량부 비율로 혼합하여 항아리와 같은 발효용기에 투입하고, 나머지 흑설탕 7 중량부로 발효용기 내에 투입된 키위와 흑설탕의 혼합물이 공기에 노출되지 않도록 덮고, 햇볕이 잘 들지 않는 그늘진 곳에서 5 내지 15℃의 온도로 10 내지 20일 동안 발효시킨 후에, 발효가 완료된 발효물을 걸러서 액상만을 채집하는 과정을 통해 제조된다.

또한, 상기 미생물발효단계(S109)에서 미생물인 락토바실러스 플란타룸 CU03 KACC 91103이 발효하면서 곰팡이 균과 부폐균을 먹이로 소화시킨 후에 배설하는 배설물에는 동물성 아미노산이 다량 함유되어 있는데, 이러한 동물성 아미노산은 식물에 빠르게 흡수되며, 식물의 생장속도를 증가시키는 역할을 한다.

이때, 상기 발효온도가 30℃ 미만인 경우에는 발효속도가 더디거나 발효효과가 미미할 수 있으며, 상기 발효온도가 35℃를 초과하는 경우에는 발효과정이 급격하게 진행되며, 발효가 지나치게 진행될 수 있다.

상기 비료성분혼합단계(S111)는 상기 미생물발효단계(S109)를 통해 발효된 발효물에 물, 질소, 인, 칼륨 및 광물혼합물을 혼합하는 단계로, 상기 미생물발효단계(S109)를 통해 발효된 발효물 100 중량부에 물 15 내지 25 중량부, 질소 5 내지 7 중량부, 인 1 내지 3 중량부, 칼륨 1 내지 3 중량부 및 광물혼합물 0.01 내지 0.1 중량부를 혼합하여 이루어지며, 상기의 혼합물은 pH가 6.5 내지 7.0를 나타낸다.

이때, 상기 물은 상기 미생물발효단계(S109)를 통해 발효된 발효물을 희석시켜 액상의 형태로 제조하는 역할을 한다.

또한, 상기 질소, 인 및 칼륨의 함량은 4종 복합비료의 기준을 충족시키는 양으로 투입된 것이며, 상기 광물혼합물은 붕산 및 몰리브덴으로 이루어지는데, 붕산 100 중량부에 몰리브덴 2 내지 10 중량부를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 붕산 및 몰리브덴은 퇴비가 적용될 작물이 필요로 하는 미량원소로 상기와 같이 붕산 및 몰르브덴으로 이루어진 광물혼합물이 함유되면, 미량원소가 함유된 퇴비가 제조되어 별도로 미량원소 비료를 시비할 필요가 없는 퇴비를 제공할 수 있다.

이때, 상기 광물혼합물의 함량이 0.01 중량부 미만이면 재배되는 작물에 미량원소의 공급효율이 저하되며, 상기 광물혼합물의 함량이 0.1 중량부를 초과하게 되면 재배되는 작물이 흡수하지 못할 정도로 과잉공급하는 것으로, 제조비용적인 측면에서도 바람직하지 못하다.

상기 퇴비혼합단계(S113)는 상기 비료성분혼합단계(S111)를 통해 제조된 비료에 가축분퇴비를 혼합하여 숙성시키는 단계로, 상기 비료성분혼합단계(S111)를 통해 제조된 비료 100 중량부에 가축분퇴비 800 내지 1200 중량부를 혼합하여 퇴비혼합물을 제조하고, 상기 퇴비혼합물을 50 내지 60℃의 온도에서 15 내지 25일 동안 1차 숙성하고, 1차 숙성된 퇴비혼합물을 40 내지 50℃의 온도에서 2차 숙성시켜 이루어진다.

상기와 같이 1차 및 2차 숙성과정을 거쳐 제조되는 퇴비는 숙성과정을 통해 발효의 효율성이 더욱 향상되며, 상기 미생물발효단계(S109)를 통해 혼합된 미생물의 함량이 월등하게 향상되는데, 1차 숙성 과정에서 퇴비가 완벽하게 발효되며, 이를 전답에 시비하거나 혹은 검량 및 포장하여 시중에 유통시킬 수 있고, 2차 숙성후에는 제품화 하기 전에 특정한 병해 발생을 억제할 수 있는 미생물을 선택하여 적용하게 되면, 퇴비속 미생물의 양이 월등하게 증식하여 우수한 성능을 나타내는 퇴비가 제조된다.

또한, 상기 도축혈액가열단계(S101)와 상기 도축혈액분쇄단계(S103) 사이에는 상기 도축혈액가열단계(S101)를 통해 가열된 도축혈액을 원심분리기로 유수분리하는 유수분리단계(S102)가 더 진행될 수도 있는데, 상기와 같이 원심분리기를 통해 이루어지는 유수분리단계(S102)는 도축혈액에 함유된 수분을 제거하여 상기 미생물발효단계(S109)에서 발효공정의 효율성을 더욱 향상시키는 역할을 한다.

이때, 상기 원심분리기는 도축혈액에 함유된 수분을 제거할 수 있는 것이면, 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하다.

상기의 퇴비혼합단계(S113)를 거치면, 개시된 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조가 완료되는데, 제조된 친환경 아미노산 퇴비는 정량주입기를 이용하여 개별용기에 투입한 후에 밀봉하여 보존한다.

따라서, 이상에서와 같은 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법은 폐기처분되는 도축혈액을 이용하여 효능이 우수하며, 화학성분이 함유되지 않아 친환경적일 뿐만 아니라, 도축혈액을 미생물로 발효시키는 공정이 진행되어 식물에 흡수율이 높은 동물성 아미노산이 주성분을 이루기 때문에, 토양에 잔류되는 성분이 적어 토양을 오염시키지 않는 아미노산 퇴비를 제공할 수 있다.

S101 ; 도축혈액가열단계
S102 ; 유수분리단계
S103 ; 도축혈액분쇄단계
S105 ; 정제단계
S107 ; 분해단계
S109 ; 미생물발효단계
S111 ; 비료성분혼합단계
S113 ; 퇴비혼합단계

Claims

도축혈액을 가열하는 도축혈액가열단계;
상기 도축혈액가열단계를 통해 가열된 도축혈액을 분쇄하는 도축혈액분쇄단계;
상기 도축혈액분쇄단계를 통해 분쇄된 도축혈액을 정제하는 정제단계;
상기 정제단계를 통해 정제된 도축혈액에 단백질 분해효소를 혼합하여 분해하는 분해단계;
상기 분해단계를 통해 분해된 도축혈액에 미생물을 투입하여 발효하는 미생물발효단계; 및
상기 미생물발효단계를 통해 발효된 발효물에 물, 질소, 인, 칼륨 및 광물혼합물을 혼합하는 비료성분혼합단계; 및
상기 비료성분혼합단계를 통해 제조된 비료에 가축분퇴비를 혼합하여 숙성시키는 퇴비혼합단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 도축혈액가열단계와 상기 도축혈액분쇄단계 사이에는 상기 도축혈액가열단계를 통해 가열된 도축혈액을 원심분리기로 유수분리하는 유수분리단계가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 도축혈액가열단계는 100 내지 120℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 분해단계는 상기 정제단계를 통해 정제된 도축혈액 100 중량부에 단백질 분해효소 0.5 내지 1.5 중량부를 혼합하고 분해하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법.
청구항 1 또는 4에 있어서,
상기 분해단계는 60 내지 70℃의 온도에서 8 내지 10시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 미생물발효단계는 상기 분해단계를 통해 분해된 도축혈액 100 중량부에 미생물 10 내지 20 중량부 및 첨가제 10 내지 20 중량부를 혼합하고 30 내지 35℃의 온도에서 2 내지 3일 동안 이루어지며,
상기 미생물은 락토바실러스 플란타룸(lactobacillus plantarum) CU03 KACC 91103으로 이루어지고,
상기 첨가제는 당밀 100 중량부, 소금 0.25 내지 0.35 중량부, 흑설탕 0.05 내지 0.1 중량부 및 키위즙 0.05 내지 0.1 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 비료성분혼합단계는 상기 미생물발효단계를 통해 발효된 발효물 100 중량부에 물 15 내지 25 중량부, 질소 5 내지 7 중량부, 인 1 내지 3 중량부, 칼륨 1 내지 3 중량부 및 광물혼합물 0.01 내지 0.1 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법.
청구항 1 또는 7에 있어서,
상기 광물혼합물은 붕산 및 몰리브덴으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 퇴비혼합단계는 상기 비료성분혼합단계를 통해 제조된 비료 100 중량부에 가축분퇴비 800 내지 1200 중량부를 혼합하여 퇴비혼합물을 제조하고,
상기 퇴비혼합물을 50 내지 60℃의 온도에서 15 내지 25일 동안 1차 숙성하고, 1차 숙성된 퇴비혼합물을 40 내지 50℃의 온도에서 2차 숙성시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 도축혈액을 이용한 친환경 아미노산 퇴비의 제조방법.