CN109824455A - 含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥及其制备方法，以工业甘蔗滤泥为主原料，以生物菌剂、米糠、动物粪便、秸秆、茶粕、生石灰和微肥为辅助原料，本发明采用的枯草芽孢杆菌产纤维素酶、木质素过氧化物酶能力强，可分解甘蔗滤泥、米糠、秸秆和茶粕等有机废弃物中的纤维素和木质素等有机质，具有分解有机质能力强，腐熟程度高，可二次陈化，不占场地，自动化程度高、无二次环境污染的特点，发酵设备可封闭运行，不同发酵日期的物料完全隔开，能明显提高有机肥发酵速度，缩短发酵周期，没有臭味，提高堆肥产品质量。

Description

含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种有机肥，具体涉及一种含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥及其制备方法。

背景技术

我国的许多科研院校对好氧发酵菌种及工艺的研究较为广泛，工业化生产的菌种也越来越多地被生产企业转化为产品，但其存在的弊端随着环保政策的趋紧逐渐显现出来，较为典型的例子就是畜禽养殖粪污的生物化处理及土壤退化的修复。

枯草芽孢杆菌(Bacillus subtiles) 是一类好氧内生芽孢的革兰氏阳性细菌，在自然界中广泛存在，不仅在土壤、植物根际、体表等外界环境中广泛存在，同时还是植物体内常见的内生细菌对人畜无毒无害，不污染环境，具有显著的抗菌活性和极强的抗逆能力。枯草芽孢杆菌生长快、营养、简单，能产生耐热抗逆的芽孢，其芽孢具有抗逆性强、利于保藏的特点，又能忍受极端的外部环境，而长期存活，可以制成粉剂、可湿性粉剂等各种剂型或与化学农药混用而不失活，因此有利于生防菌剂的生产、剂型加工及在环境中的存活定殖与繁殖而且批量生产工艺简单成本也较低，施用方便，储存期长，是一种理想的生防微生物。国内外学者在枯草芽孢杆菌防治植物病害方面进行了大量研究，一些枯草芽孢杆菌优势菌株已经用于防治植物病害应用中。

近年来，在我国环保及畜产管理部门的督促下，部分资金雄厚的大型养殖场相继开展了畜禽粪便处理工作，但在处理方法的选择、工艺流程设计、处理规模等方面各地情况差异大，存在着很多问题目前堆肥生产工艺主要存在以下问题：一是一些中小型养殖场、鸡粪加工厂处理动物粪便采用简易敞开式堆放或使用静态通风发酵方法，工艺落后，机械化程度低，占地大，堆肥气味及污水对周围环境影响较大，难以控制蚊蝇的滋生，而且受天气、环境影响大，堆肥场往往成为养殖场及周边地区的污染源，生产的堆肥质量更是难以保证；二是一些大型养殖场处理动物粪便大都采用槽式翻堆发酵，为利于机械操作和水气挥发，一般采用敞开式，而且占地面积大，通风增氧不易操作，水分挥发慢，发酵周期一般长达25～30d，能耗较大，易受气候影响；三是有部分大型养殖场虽然采用来自德国和芬兰进口的自走式堆肥翻抛机，但机械维护复杂，价格昂贵，只适用于空旷、干燥无雨地区垛堆发酵。总之，目前的设备仍不能解决操作环境恶劣，敞开式发酵导致发酵场臭气难以收集处理的难题。因此，在人口密集的发达地区，有机肥厂选址困难，更需要密封式、自动化程度高、无二次环境污染的堆肥方法和翻堆发酵设备。

目前有机肥的发酵常采用普通的干燥法、堆肥法和饲料化法，常规的堆肥腐熟法分解速度慢、耗时长，环境污染严重；而干燥法、饲料化法在处理过程中，产生大量极臭的氨气，随着pH值的上升和氨气的挥发，造成氮素逸失，腐熟不彻底的情况下起不到有机肥的功效。现有技术中的生产有机肥的过程有诸多缺点，例如发酵生产方式生产周期长、生产占地面积大、生产成本造价高、有机肥发酵慢、周期长、有机肥分解不彻底。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥及其制备方法，采用自身分离获得的具有木质素、纤维素降解能力强的枯草芽孢杆菌LTBS01菌株为主要发酵菌剂，具有分解有机质能力强，除臭明显，有机肥腐熟程度高，可二次陈化，不占场地，自动化程度高、无二次环境污染的特点，发酵设备可封闭运行，不同发酵日期的物料完全隔开，能明显提高有机肥发酵速度，缩短发酵周期，提高堆肥产品质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

有机肥料，包括以下重量份数的原料：

甘蔗滤泥 200 ～ 250份；

生物菌剂 5 ～ 10份；

米糠 180 ～ 200份；

动物粪便 80 ～ 120份；

秸秆 120 ～ 150份；

茶粕 30 ～ 50份；

生石灰 3 ～ 5份；

微肥 0.01～ 0.03份。

所述生物菌剂，为枯草芽孢杆菌LTBS01、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按照重量比例5:1:1混合；所述的地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌为微生物研究所或市场购得；

所述的枯草芽孢杆菌，为一种枯草芽孢杆菌LTBS01 (Bacillus subtilis),已于2018年05月03日保藏于中国典型培养物保藏中心，并登记入册，保存三十年，该培养物的存活性于2018年05月15日中国典型培养物保藏中心检测完毕，结果为存活，保藏号CCTCC NO：M2018246，保藏地点为中国.武汉.武汉大学；

所述的甘蔗滤泥，为亚硫酸法或碳酸法生产蔗糖过程的滤泥；

所述动物粪便，为猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、鸭粪、鸟粪或人粪便的一种或一种以上；

所述秸秆，为玉米秸秆、甘蔗秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、草类茎秆或豆类秸秆的一种或一种以上；

所述微肥，是含有溶于水的锰、铁、锌、硼、铜和钼元素的化合物，元素重量比例为5：2：1：0.5：0.1：0.01。如硫酸锰、硫酸亚铁、硫酸锌、四硼酸钠、硫酸铜、钼酸铵。

所述有机肥，其制备方法包括以下步骤：

（1）物料的前处理：将米糠和秸秆分别经过粉碎机粉碎，至80～200目粉末备用；

（2）将出栏的动物粪便集中收集到粪池，污水泵将粪便抽送到搅拌机，与甘蔗滤泥、生物菌剂、米糠、动物粪便、秸秆、茶粕、生石灰、微肥和返料进行混合均匀；

（3）物料经过搅拌机的混合进入好氧发酵系统，好氧发酵系统由若干个相同的发酵仓组成，第一批物料从下输送机进入提升机，由提升机提升，进入发酵系统上部的上输送机，输送到第1发酵仓顶部可启闭的开口进入仓体进行发酵处理；

（4）当第一批物料在第1发酵仓经过一段时间发酵，仓内物料从发酵仓下可启闭的出口滑出到下运输机，运送至提升机提升，进入上输送机，从第2发酵仓顶部进入仓体继续进行发酵处理，之后排空的第1发酵仓同时填装第二批新的物料进行发酵；

（5）第一批物料以同样上述方式，依次经过后续若干个发酵仓的发酵后，在最后一个发酵仓完成发酵后，完成一个发酵处理周期，排出运至有机肥加工系统做成有机肥；

（6）之后的第二批、第三批物料及多批次的物料陆续通过相同的方式进行发酵，最终源源不断得到有机肥成品。

所述每个发酵仓设置输氧管，输氧管的进气端连通鼓风机，输氧管的出气端管道位于靠近发酵仓底部位置，管道为盘状，管道上有多个出气口；

所述每个发酵仓设置废气引风管道，引风管道进气端位于发酵仓内顶部，出气端连接除臭装置和引风机；

所述上输送机连接成品通道，成品通道向下通往运输工具；

所述发酵仓的塔体采用钢架结构或混凝土结构；

排出的物料一部分运至有机肥加工系统做成有机肥，另一部分则作为返料重新进入堆肥处理下一个循环过程。

与现有技术相比，本发明突出的实质性特点和显著的进步是：

1、本发明所述的枯草芽孢杆菌，为一种枯草芽孢杆菌LTBS01 (Bacillus subtilis),已保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏号CCTCC NO：M 2018246，产纤维素酶、木质素过氧化物酶能力强，可分解甘蔗滤泥、米糠、秸秆和茶粕等有机废弃物中的纤维素和木质素等有机质，对作物无害，除臭明显，对人和动物无致病性。经试验证明本发明的枯草芽孢杆菌LTBS01所产纤维素酶酶活达到90 U/g以上，木质素过氧化物酶酶活达到80 U/g以上，是同类枯草芽孢杆菌产纤维素酶、木质素过氧化物酶能力的2～3倍。该菌种是在广西壮族自治区南宁江南区吴圩镇明阳农场发现后培养所得。

2、本发明产生的有机肥，产品包装成袋后即可施肥于作物，若包装后存放，物料仍在第二次熟化，一般的有机肥产品在包装后，不会进行第二次陈化，而本发明的有机肥在加入本发明采用的枯草芽孢杆菌LTBS01后，包装成袋后仍进行缓慢陈化，可不占场地，对作物的效果更佳。本发明能明显提高有机肥发酵速度，缩短发酵周期，经试验表明比添加普通菌株的有机肥发酵能缩短发酵周期3～5天，比不添加菌株的有机肥发酵能缩短发酵周期6～8天。

3、本发明采用可封闭运行的发酵方法。该发酵方法采用日进日出，分仓贮存的方式，简化了塔式（仓式）发酵工艺的进料、布料、出料工序和设备，方便曝气通氧、废气回收处理以及布置检测和控制装置，可以实现发酵过程中不同发酵阶段的精确控制，有利于目标生物菌繁殖、扩充和发酵，有利于畜禽粪便分解，由不稳定状态转变为稳定的腐殖质，从而缩短发酵周期，除臭明显、提高堆肥产品质量。

4、混合物料进入发酵仓后经过短期时间内，动物粪便堆肥物料内温度可以升至60～70℃左右，维持此温度一段时间，就可以杀死蛔虫卵、大肠杆菌等有害病菌（这些病菌在55℃左右时被杀死），而在该温度范围，大多数微生物最活跃、最易分解有机物，使动物粪便得到发酵腐熟，臭味载体因此得到分解转化而消除。这样，从最后一个仓完成最后发酵后排出的物料便达到了无害化，变成优质有机肥的原料。排出的物料一部分运至有机肥加工系统做成有机肥，另一部分则作为返料重新进入堆肥处理下一个循环过程。物料在密封塔内部可实现发酵升温，能充分利用生物发酵热能除湿灭害，自动控温供氧，动态好氧发酵，全过程不产生氨和硫化氢等恶臭物质，不受气候条件和环境温度影响，均匀保持塔内温度在60 ～70℃左右，工艺条件稳定，灭害完全，腐化彻底。

5、与敞开式发酵相比，畜禽粪便密封塔式发酵堆肥系统充分利用好氧发酵过程中好氧生物菌的生物热能，达到提高热能利用和节能减排的作用，容易实现发酵废气收集及处理，解决了堆肥废气二次污染问题。并且自动化程度高，占地面积小。

6、不同发酵日期的物料完全隔开，防止生、熟料混合，保证堆肥产品的质量。

7、发酵仓塔体采用钢架结构或混凝土结构，具有密封堆存物料、隔热保温功能，为微生物繁殖提供了有利条件，适应范围广，不受环境温度和气候条件的影响，在冬天一样可以对各类有机废弃物进行好氧发酵堆肥化处理；平底发酵仓底设计采用滑架出料装置，实现匀速出料及防止物料在发酵仓内结拱。物料换仓时清空贮仓，全部物料经下输送机-提升机-上输送机再入下一个料仓，物料实现充分通氧，打散，有利于发酵；发酵仓内无其它机械搅拌等运动部件，仓体有效容积大，方便安装检测、曝气、吸气装置，并且使用稳定，不易损坏；物料入仓、换仓、出仓共用一套输送系统，设备利用率高，投资省；输送系统采用通用设备，易维护，易操作，方便采购；系统方便实现模块化，标准化，自动化，模块化系统可以根据实际要求扩张，进而达到更大的生产量。

8、本发明以甘蔗滤泥、米糠、动物粪便、秸秆和茶粕为原料，配以生石灰、微肥和生物菌剂，加工而成的含有一定量功能性微生物的有机肥料。实现工业废弃物资源的合理化重复利用，减少污染，改善环境。

9、本发明无毒、无害、使用安全，有效提高化肥利用率，分解农药残留，改善作物品质，生产出无公害食品。减少了因化肥施用过量而引起农产品对人体和禽兽造成的危害。本身含有的无机、有机养分可直接提供农作物营养，有利于作物的吸收和品质的提高，增强土壤酶的活性。能够增强植物抗病虫害的能力，促进作物根际有益微生物的增殖，改善作物根际生态环境。可改善地力，使土壤恢复正常的生态平衡，增加土壤有机质含量，形成团粒结构，提高土壤透气、保水、保肥性能，促进作物根系的生长，提高和改善植物品质和产量。

10、克服常规发酵生物有机肥料的占地面积大，投资成本大，人工成本大，环境污染大等优点，具有省工、环保、快速、高效的生物有机肥料新技术，符合现代农业生产需要。具有改良土壤，疏松土壤，提升土壤肥力，提升作物品质的效能。

附图说明

图1是塔式堆肥发酵工艺流程图；

图2是塔式堆肥发酵设备示意图；

附图标号及名称如下：

1、发酵仓；11、下输送机；12、提升机；13、上输送机； 14、发酵仓顶部开口；15、发酵仓下出口； 2、输氧管；3、鼓风机；4、废气引风管道；5、除臭装置；6、引风机；7、成品通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本发明的保护范围内。

实施例1：

有机肥料，包括以下重量份数的原料：甘蔗滤泥200份；生物菌剂5份；米糠180份；动物粪便80份；秸秆120份；茶粕30份；生石灰3份；微肥0.01份。

所述生物菌剂，为枯草芽孢杆菌LTBS01、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按照重量比例5:1:1混合；所述地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌均由广西农业科学院微生物研究所购得；

所述的甘蔗滤泥，为亚硫酸法生产蔗糖过程的滤泥；

所述动物粪便，为猪粪和牛粪混合物；

所述秸秆，为玉米秸秆；

所述微肥，是硫酸锰、硫酸亚铁、硫酸锌、四硼酸钠、硫酸铜、钼酸铵，重量比例为5：2：1：0.5：0.1：0.01。

所述有机肥，其制备方法包括以下步骤：

（1）物料的前处理：将米糠和秸秆分别经过粉碎机粉碎，至80～200目粉末备用；

（2）将出栏的动物粪便集中收集到粪池，污水泵将粪便抽送到搅拌机，与甘蔗滤泥、生物菌剂、米糠、动物粪便、秸秆、茶粕、生石灰、微肥和返料进行混合均匀；

（3）物料经过搅拌机的混合进入好氧发酵系统，好氧发酵系统由若干个相同的发酵仓1组成，第一批物料从下输送机11进入提升机12，由提升机12提升，进入发酵系统上部的上输送机13，输送到第1发酵仓顶部可启闭的开口14进入仓体进行发酵处理；

（4）当第一批物料在第1发酵仓经过一段时间发酵，仓内物料从发酵仓下可启闭的出口15滑出到下运输机11，运送至提升机12提升，进入上输送机13，从第2发酵仓顶部14进入仓体继续进行发酵处理，之后排空的第1发酵仓同时填装第二批新的物料进行发酵；

（5）第一批物料以同样上述方式，依次经过后续若干个发酵仓的发酵后，在最后一个发酵仓完成发酵后，完成一个发酵处理周期，排出运至有机肥加工系统做成有机肥；

（6）之后的第二批、第三批物料及多批次的物料陆续通过相同的方式进行发酵，最终源源不断得到有机肥成品。

实施例2：

有机肥料，包括以下重量份数的原料：甘蔗滤泥220份；生物菌剂7份；米糠190份；动物粪便90份；秸秆130份；茶粕40份；生石灰4份；微肥0.02份。

所述生物菌剂，为枯草芽孢杆菌LTBS01、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按照重量比例5:1:1混合；所述地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌均由市场购得；

所述的甘蔗滤泥，为碳酸法生产蔗糖过程的滤泥；

所述动物粪便，为猪粪、牛粪和人粪混合物；

所述秸秆，为玉米秸秆和小麦秸秆混合物；

所述微肥，是硫酸锰、硫酸亚铁、硫酸锌、四硼酸钠、硫酸铜、钼酸铵，重量比例为5：2：1：0.5：0.1：0.01。

所述有机肥，其制备方法包括以下步骤：

（1）物料的前处理：将米糠和秸秆分别经过粉碎机粉碎，至80～200目粉末备用；

（2）将出栏的动物粪便集中收集到粪池，污水泵将粪便抽送到搅拌机，与甘蔗滤泥、生物菌剂、米糠、动物粪便、秸秆、茶粕、生石灰、微肥和返料进行混合均匀；

（3）物料经过搅拌机的混合进入好氧发酵系统，好氧发酵系统由3个相同的发酵仓1组成，第一批物料从下输送机11进入提升机12，由提升机12提升，进入发酵系统上部的上输送机13，输送到第1发酵仓顶部可启闭的开口14进入仓体进行发酵处理；

（4）当第一批物料在第1发酵仓经过一段时间发酵，仓内物料从发酵仓下可启闭的出口15滑出到下运输机11，运送至提升机12提升，进入上输送机13，从第2发酵仓顶部14进入仓体继续进行发酵处理，之后排空的第1发酵仓同时填装第二批新的物料进行发酵；

（5）第一批物料以同样上述方式，依次经过后续3个发酵仓的发酵后，在最后一个发酵仓完成发酵后，完成一个发酵处理周期，排出运至有机肥加工系统做成有机肥；

（6）之后的第二批、第三批物料及多批次的物料陆续通过相同的方式进行发酵，最终源源不断得到有机肥成品。

实施例3：

有机肥料，包括以下重量份数的原料：甘蔗滤泥240份；生物菌剂8份；米糠200份；动物粪便100份；秸秆140份；茶粕45份；生石灰5份；微肥0.03份。

所述生物菌剂，为枯草芽孢杆菌LTBS01、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按照重量比例5:1:1混合；所述地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌均由广西农业科学院微生物研究所购得；

所述的甘蔗滤泥，为亚硫酸法生产蔗糖过程的滤泥；

所述动物粪便，为鸡粪和鸭粪混合物；

所述秸秆，为水稻秸秆和大豆秸秆混合物；

所述微肥，是硫酸锰、硫酸亚铁、硫酸锌、四硼酸钠、硫酸铜、钼酸铵，重量比例为5：2：1：0.5：0.1：0.01。

所述有机肥，其制备方法包括以下步骤：

（1）物料的前处理：将米糠和秸秆分别经过粉碎机粉碎，至80～200目粉末备用；

（2）将出栏的动物粪便集中收集到粪池，污水泵将粪便抽送到搅拌机，与甘蔗滤泥、生物菌剂、米糠、动物粪便、秸秆、茶粕、生石灰、微肥和返料进行混合均匀；

（3）物料经过搅拌机的混合进入好氧发酵系统，好氧发酵系统由5个相同的发酵仓1组成，第一批物料从下输送机11进入提升机12，由提升机12提升，进入发酵系统上部的上输送机13，输送到第1发酵仓顶部可启闭的开口14进入仓体进行发酵处理；

（4）当第一批物料在第1发酵仓经过一段时间发酵，仓内物料从发酵仓下可启闭的出口15滑出到下运输机11，运送至提升机12提升，进入上输送机13，从第2发酵仓顶部14进入仓体继续进行发酵处理，之后排空的第1发酵仓同时填装第二批新的物料进行发酵；

（5）第一批物料以同样上述方式，依次经过后续5个发酵仓的发酵后，在最后一个发酵仓完成发酵后，完成一个发酵处理周期，排出运至有机肥加工系统做成有机肥；

（6）之后的第二批、第三批物料及多批次的物料陆续通过相同的方式进行发酵，最终源源不断得到有机肥成品。

实施例4：

有机肥料，包括以下重量份数的原料：甘蔗滤泥250份；生物菌剂10份；米糠200份；动物粪便120份；秸秆150份；茶粕50份；生石灰5份；微肥0.03份。

所述生物菌剂，为枯草芽孢杆菌LTBS01、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按照重量比例5:1:1混合；所述地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌均由广西农业科学院微生物研究所购得；

所述的甘蔗滤泥，为亚硫酸法生产蔗糖过程的滤泥；

所述动物粪便，为羊粪；

所述秸秆，为水稻秸秆；

所述微肥，是硫酸锰、硫酸亚铁、硫酸锌、四硼酸钠、硫酸铜、钼酸铵，重量比例为5：2：1：0.5：0.1：0.01。

所述有机肥，其制备方法包括以下步骤：

（1）物料的前处理：将米糠和秸秆分别经过粉碎机粉碎，至80～200目粉末备用；

（2）将出栏的动物粪便集中收集到粪池，污水泵将粪便抽送到搅拌机，与甘蔗滤泥、生物菌剂、米糠、动物粪便、秸秆、茶粕、生石灰、微肥和返料进行混合均匀；

（3）物料经过搅拌机的混合进入好氧发酵系统，好氧发酵系统由7个相同的发酵仓1组成，第一批物料从下输送机11进入提升机12，由提升机12提升，进入发酵系统上部的上输送机13，输送到第1发酵仓顶部可启闭的开口14进入仓体进行发酵处理；

（4）当第一批物料在第1发酵仓经过一段时间发酵，仓内物料从发酵仓下可启闭的出口15滑出到下运输机11，运送至提升机12提升，进入上输送机13，从第2发酵仓顶部14进入仓体继续进行发酵处理，之后排空的第1发酵仓同时填装第二批新的物料进行发酵；

（5）第一批物料以同样上述方式，依次经过后续7个发酵仓的发酵后，在最后一个发酵仓完成发酵后，完成一个发酵处理周期，排出运至有机肥加工系统做成有机肥；

（6）之后的第二批、第三批物料及多批次的物料陆续通过相同的方式进行发酵，最终源源不断得到有机肥成品。

效果试验：

为验证上述实例肥料效果及枯草芽孢杆菌LTBS01的作用，设计如下试验方案，按下表配方生产甘蔗滤泥有机肥：

发明人在全国各地对发明的一种含枯草芽孢杆菌的有机肥进行了田间肥效的试验，与市场常规枯草芽孢杆菌有机肥进行了效果对比，结果表明，施用本发明产品比施用同类产品效果显著，没有臭味，增产效果明显。以下是发明人在四川凉山土豆、广西南宁花生、广西柳州甘蔗上进行的肥效试验：

土豆试验结果：

花生试验结果：

甘蔗试验结果：

由此，我们可以看出，使用本发明中的有机肥与市场常规枯草芽孢杆菌有机肥比较，使用本发明中的有机肥对有效提高作物的产量，植株生长状况很好，生产速度快，提高含糖量，具有很好的经济效益和社会效益。

Claims (10)

1.含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥，其特征在于，所述的枯草芽孢杆菌，为一种枯草芽孢杆菌LTBS01 (Bacillus subtilis),已保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏号CCTCCNO：

M 2018246，保藏地点为中国.武汉.武汉大学。

2.含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥，其特征在于，所述有机肥料，包括以下重量份数的原料：

甘蔗滤泥 200 ～ 250份；

生物菌剂 5 ～ 10份；

米糠 180 ～ 200份；

动物粪便 80 ～ 120份；

秸秆 120 ～ 150份；

茶粕 30 ～ 50份；

生石灰 3 ～ 5份；

微肥 0.01 ～ 0.03份；

其制备方法包括以下步骤：

（1）物料的前处理：将米糠和秸秆分别经过粉碎机粉碎，至80～200目粉末备用；

（2）将出栏的动物粪便集中收集到粪池，污水泵将粪便抽送到搅拌机，与甘蔗滤泥、生物菌剂、米糠、动物粪便、秸秆、茶粕、生石灰、微肥和返料进行混合均匀；

（3）物料经过搅拌机的混合进入好氧发酵系统，好氧发酵系统由若干个相同的发酵仓组成，第一批物料从下输送机进入提升机，由提升机提升，进入发酵系统上部的上输送机，输送到第1发酵仓顶部可启闭的开口进入仓体进行发酵处理；

（4）当第一批物料在第1发酵仓经过一段时间发酵，仓内物料从发酵仓下可启闭的出口滑出到下运输机，运送至提升机提升，进入上输送机，从第2发酵仓顶部进入仓体继续进行发酵处理，之后排空的第1发酵仓同时填装第二批新的物料进行发酵；

（5）第一批物料以同样上述方式，依次经过后续若干个发酵仓的发酵后，在最后一个发酵仓完成发酵后，完成一个发酵处理周期，排出运至有机肥加工系统做成有机肥；

（6）之后的第二批、第三批物料及多批次的物料陆续通过相同的方式进行发酵，最终源源不断得到有机肥成品。

3.根据权利要求2所述含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥，其特征在于，所述的甘蔗滤泥，为亚硫酸法或碳酸法生产蔗糖过程的滤泥。

4.根据权利要求2所述含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥，其特征在于，所述生物菌剂，为枯草芽孢杆菌LTBS01、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按照重量比例5:1:1混合；所述的地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌为微生物研究所或市场购得。

5.根据权利要求2所述含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥，其特征在于，所述动物粪便，为猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、鸭粪、鸟粪或人粪便的一种或一种以上。

6.根据权利要求2所述含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥，其特征在于，所述秸秆，为玉米秸秆、小麦秸秆、甘蔗秸秆、水稻秸秆、草类茎秆、豆类秸秆或的一种或一种以上。

7.根据权利要求2所述含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥，其特征在于，所述微肥，是含有溶于水的锰、铁、锌、硼、铜和钼元素的化合物，元素重量比例为5：2：1：0.5：0.1：0.01。

8.根据权利要求2所述含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥制备方法，其特征在于，所述每个发酵仓设置输氧管，输氧管的进气端连通鼓风机，输氧管的出气端管道位于靠近发酵仓底部位置，管道为盘状，管道上有多个出气口。

9.根据权利要求2所述含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥制备方法，其特征在于，所述每个发酵仓设置废气引风管道，引风管道进气端位于发酵仓内顶部，出气端连接除臭装置和引风机。

10.根据权利要求2所述含枯草芽孢杆菌的甘蔗滤泥有机肥制备方法，其特征在于，所述上输送机连接成品通道，成品通道向下通往运输工具。