KR101862834B1 - 인삼 열매를 이용한 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법 - Google Patents

인삼 열매를 이용한 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101862834B1
KR101862834B1 KR1020160128417A KR20160128417A KR101862834B1 KR 101862834 B1 KR101862834 B1 KR 101862834B1 KR 1020160128417 A KR1020160128417 A KR 1020160128417A KR 20160128417 A KR20160128417 A KR 20160128417A KR 101862834 B1 KR101862834 B1 KR 101862834B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ginseng
fruit
expanded
water
present
Prior art date
Application number
KR1020160128417A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180037793A (ko
Inventor
이점균
Original Assignee
헬스밸런스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 헬스밸런스 주식회사 filed Critical 헬스밸런스 주식회사
Priority to KR1020160128417A priority Critical patent/KR101862834B1/ko
Priority to PCT/KR2017/008832 priority patent/WO2018066808A1/ko
Priority to CN201710854353.1A priority patent/CN107647466A/zh
Publication of KR20180037793A publication Critical patent/KR20180037793A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101862834B1 publication Critical patent/KR101862834B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/105—Plant extracts, their artificial duplicates or their derivatives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/17—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying in a gaseous atmosphere with forced air or gas circulation, in vacuum or under pressure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/30—Puffing or expanding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/30—Puffing or expanding
    • A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/30—Puffing or expanding
    • A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
    • A23P30/34—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment by extrusion-expansion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2250/00—Food ingredients
    • A23V2250/20—Natural extracts
    • A23V2250/21—Plant extracts
    • A23V2250/2124—Ginseng
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/14—Extraction

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

본 발명은 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법에 관한 것으로, (a) 인삼의 표면에 수분을 공급하는 단계; (b) 상기 인삼의 수분 함량을 인삼 총 중량 대비 5.0 내지 20.0 중량%로 조절하는 단계; (c) 상기 인삼 및 인삼 열매를 혼합하는 단계; 및 (d) 미리 정해진 조건에서 팽화하는 단계;를 포함하는 팽화 인삼의 제조 방법이 제공된다.

Description

인삼 열매를 이용한 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법{A PREPARING MEHOD OF PUFFED GINSENG WITH EXCELLENT TASTE AND FUNCTIONALITY USING GINSENG BERRY}
본 발명은 건강 기능성과 함께 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법에 관한 것이다.
인삼은 식물 분류학상으로 오갈피나무과(Araliaceae)의 인삼속(Panax)에 속하는 다년생 음지성 초본식물로서 오래 전부터 한방에서 중요한 약재로 사용되었다. 인삼의 사포닌은 항암 작용, 항산화 작용, 동맥경화 및 고혈압 예방, 간기능개선, 항피로, 항스트레스 작용, 노화방지, 두뇌활동 촉진, 항염활성, 알레르기성 질환치료 및 단백질합성 능력의 촉진 등의 생리활성이 있으며, 고려 홍삼은 항산화, 혈압강하, 알코올성 고지혈증 개선, 혈당강하작용 등의 우수한 생리활성을 보유하는 것으로 알려져 있다.
인삼은 일반적으로 가공방법에 따라 백삼과 홍삼으로 구분된다. 백삼은 밭에서 채굴한 가공되지 아니한 인삼 즉, 수삼을 그대로 건조한 것을 지칭하며 홍삼은 수삼을 증숙하여 건조 가공한 것으로 제조과정에서 사포닌 변형과 아미노산 변화 등 여러 화학적인 변화가 수반된다.
홍삼은 제조과정에서 가해지는 열에 의해 인삼에 존재하지 않는 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2 등의 사포닌 성분이 생성되며, 홍삼 특유의 유효 성분은 암 예방 작용, 암세포 성장억제 작용, 혈압 강하작용, 뇌신경세포 보호 및 학습능력 개선작용, 항혈전 작용, 항산화 작용 등이 우수하여 탁월한 약리 효능을 기대할 수 있다.
한편, 최근 홍삼의 건강 증진 효과에 대한 수요자들의 관심이 증대되면서, 관련 제품에 대한 개발이 활발하게 이루어지고 있다.
인삼 제품에 있어서 대표적인 제품은 물 또는 타 용매로 추출한 제품으로서, 인삼의 유효 성분이 추출물 제품에 용해되어 취식이 용이한 형태로 가공된다. 그러나, 추출 공정을 통해 홍삼 내의 유효 성분을 추출해내더라도 인삼 내에 일부 유효 성분이 추출되지 않고 남아있어 진세노사이드를 비롯한 다량의 인체 유용 성분은 섭취되지 않고 버려질 수 밖에 없다.
인삼은 그 조직이 단단하여 그대로 식품으로 사용하기 어려워 물이나 주정으로 추출한 추출액, 이를 감압 농축한 농축액, 또는 분말 형태로 가공되고 있다.
현재 국내의 고려인삼은 우수한 기능성으로 인해 전세계적으로 수출되고 있다. 주요한 수출 대상국은 일본, 중국 등이며 최근에는 미국이나, 유럽이 새로운 수출 대상국으로 각광받고 있다.
그러나, 고려인삼은 우수한 기능성에도 불구하고 강한 흙의 향과 함께 쓴맛으로 인해 일반 수요자가 거부감을 느낄 수 있어 수요층에 한계가 있다.
상기 문제점을 해결하고자 인삼에 대한 다양한 가공 방법이 개발되고 있으며 팽화 공정이 적용되기도 하였으나, 팽화 공정은 고온 및 고압의 조건에서 수행되므로 인삼의 탄화로 인해 개별 사포닌 성분이 파괴되는 문제점이 있다.
따라서 생활 수준의 향상과 함께 인삼에 대한 관심이 확산되면서 일반 수요자의 기호성을 충족시킬 수 있는 인삼의 가공 방법에 대한 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 인삼의 탄화가 최소화되고 유효 성분의 체내흡수율이 증대되어 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 인삼의 표면에 수분을 공급하는 단계; (b) 상기 인삼의 수분 함량을 인삼 총 중량 대비 5.0 내지 20.0 중량%로 조절하는 단계; (c) 상기 인삼 및 인삼 열매를 혼합하는 단계; 및 (d) 미리 정해진 조건에서 팽화하는 단계;를 포함하는 팽화 인삼의 제조 방법이 제공된다.
일 실시예에 있어서, 상기 (d) 단계는 7 내지 14kg/cm2의 압력, 및 110 내지 180℃의 온도에서 수행 될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계에서 상온에서 자연 건조하여 수분 함량을 조절할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계에서 상기 인삼 열매는 1.0 내지 3.0mm의 입도로 분말 가공될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계에서 상기 인삼 및 인삼 열매는 3:1 내지 4:3의 중량비로 혼합될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계에서 상기 인삼 열매의 수분 함량은 인삼 열매 총 중량 대비 5.0 내지 10.0 중량%일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 팽화 인삼을 분쇄하는 단계; 및 상기 분쇄된 인삼을 추출하는 단계를 포함하는 팽화 인삼 추출물의 제조 방법이 제공된다.
본 발명에 따르면, 상기 방법에 의해 제조된 팽화 인삼은 인체에 유용한 진세노사이드 성분이 증가될 뿐만 아니라, 우수한 다공 특성으로 인해 추출 효율이 현저히 증대될 수 있다.
또한, 상기 제조 방법은 상대적으로 온화한 조건에서도 수행될 수 있으므로 인삼의 탄화 및 이로 인한 유효 성분의 파괴가 최소화될 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 팽화 인삼의 제조 방법을 도식화한 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
수치 범위는 상기 범위에 정의된 수치를 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최대의 수치 제한은 낮은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 낮은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최소의 수치 제한은 더 높은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 높은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 수치 제한은 더 좁은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼, 더 넓은 수치 범위 내의 더 좋은 모든 수치 범위를 포함할 것이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 기술하나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 아니함은 자명하다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 팽화 인삼의 제조 방법을 도식화한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 측면은 (a) 인삼의 표면에 수분을 공급하는 단계; (b) 상기 인삼의 수분 함량을 인삼 총 중량 대비 5.0 내지 20.0 중량%로 조절하는 단계; (c) 상기 인삼 및 인삼 열매를 혼합하는 단계; 및 (d) 7 내지 14kg/cm2 의 압력, 및 110 내지 180℃의 온도에서 팽화하는 단계;를 포함하는 팽화 인삼의 제조 방법을 제공한다.
상기 인삼은 통상적으로 상용되는 인삼(Panax ginseng C.A . Meyer) 뿐만 아니라, 화기삼(Panax quinquefolium), 전칠삼 (Panax notoginseng), 죽절삼(Panax japonicum), 삼엽삼(Panax trifolium) 및 히말라야삼(Panax pseudoginseng) 등 모든 종류의 삼을 포괄할 수 있으며, 삼의 원산지, 종류 및 형태 등은 제한되지 아니한다. 또한, 상기 인삼의 가공형태는 제한되지 않으므로, 예컨대 수삼, 백삼, 장뇌삼, 홍삼 등을 사용할 수 있고, 부위와 무관하게 본삼 또는 미삼을 사용할 수도 있다.
상기 팽화 인삼의 제조 방법은 탄산수를 이용한 전처리 단계로서, 인삼을 탄산수에 침지시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 팽화(Puffing)는 고온 및 고압의 조건에서 압력을 순간적으로 저하시켜 팽화 재료 중의 전분의 호화를 유도하고, 수분의 증발로 인해 부피의 팽창을 야기시키는 공법을 지칭한다.
상기 팽화는 직접팽화법 및 간접팽화법이 있다. 상기 간접팽화법은 열과 전단응력을 이용한 압출성형 방법으로 씨리얼, 과자류, 육류 대체품, 사료 등의 제품이 제조될 수 있다. 상기 직접팽화법은 밀폐된 공간에서 열과 압력을 직접적으로 가하는 방법으로 팝콘이나 쌀강정 등의 제품이 제조될 수 있다.
특정 재료에 대한 높은 압력과 열을 가하면, 재료 내 조직의 팽윤 및 호화에 의해 조직 구조가 팽창하면서 다공성이 부여될 수 있다. 또한 마이얄 반응(Mailliard reaction)에 의해 재료의 갈변이 야기하고, 포름산, 아세트알데히드, 포름알데히드, 글리옥살 등의 휘발성 물질로 인해 풍미가 증가될 수 있다.
팽화에 의해 인삼은 분해, 합성, 축합 등의 반응에 의해 수용성 고형분의 함량이 증가하고 다양한 성분의 변화가 나타날 수 있다. 특히, 환원성 당 및 질소화합물은 열처리에 의한 갈변화 반응을 촉진하고, 풍미와 식미를 증진할 수 있다. 또한, 인삼에서 생성된 갈변 물질은 지질의 산패에 대하여 강한 항산화 활성을 가지므로 인삼의 보존력이 향상될 수 있다.
그러나, 팽화 공정은 고압 및 고열에서 수행되므로 사포닌 등 인삼에 함유된 다양한 생리 활성 물질이 파괴되고 풍미나 맛이 변질될 수도 있다.
팽화 보조제로서 인삼 열매를 혼합하여 팽화 공정을 수행하는 경우 팽화 효율이 증대될 수 있을 뿐만 아니라 고온 및 고압에 의해 야기되는 탄화 현상이 최소화 될 수 있다.
상기 (a) 단계에서 인삼의 표면에 수분을 공급할 수 있고, 상기 (b) 단계에서 상기 인삼의 수분 함량을 인삼 총 중량 대비 5.0 내지 20.0 중량%로 조절할 수 있다.
상기 인삼에 수분을 공급하는 방식은 특별히 제한되지 않으며, 물속에 일정 시간 이상 담그거나 스프레이 방식으로 표면에 수분을 공급할 수도 있다. 팽화 공정은 고온 및 고압의 조건 하에서 수행되므로 탄화에 의해 인삼 본래의 특성이 변질될 수 있다. 따라서, 인삼 내 일정 수준 이상의 수분을 유지시킴으로써 열이나 압력에 의한 유효 성분의 변화를 최소화 할 수 있다.
다만, 상기 팽화 공정을 수행함에 있어 수분의 함량이 과다하거나 과소한 경우 팽화 효율이 감소하거나, 인삼 조직의 탄화 현상이 증대될 수 있으므로 수분을 공급하고 인삼 수분 함량을 일정 수준 이상으로 유지할 수 있다.
상기 (b) 단계에서 상온에서 자연 건조하여 수분 함량을 조절할 수 있다. 상기 인삼에 직접 열을 가하여 수분 함량을 감소시키는 경우 열에 의해 약리 성분이 파괴될 수 있으므로 상온에서 자연 건조시켜 팽화 인삼의 상품성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 요인을 최소화할 수 있다.
한편, 상기 (c) 단계에서 상기 인삼 및 인삼 열매를 혼합할 수 있고, 상기 (d) 단계에서 7 내지 14kg/cm2 의 압력, 및 110 내지 180℃의 온도에서 팽화할 수 있다.
인삼의 대표적 생리활성 성분인 진세노사이드(Ginsenoside)는 인삼의 지상 및 지하부에 고르게 분포되어 있으며, 특히 인삼 뿌리, 인삼엽 및 인삼 열매 등 부위에 따라 진세노사이드 함량뿐만 아니라 조성도 일부 상이한 것으로 알려진다. 상기 인삼 열매는 통상적으로 취식되는 인삼 뿌리와 상이한 진세노사이드의 성분 및 함량으로 인해 인삼 뿌리보다 항당뇨 효능이 우수한 것으로 보고되었다(Dey L. et al., Phytomedicine, 10; 600-605, 2003).
상기 인삼의 팽화 공정은 고온 및 고압에 의해 야기되는 탄화 현상에 의해 맛과 기능성이 저하되는 문제가 있었으나, 상기 인삼 열매와 함께 팽화 공정을 수행함으로써 상기 문제점은 최소화될 수 있다.
상기 인삼은 상기 인삼 열매와 함께 탄화될 때 압력 및 온도의 증가로 인한 유효 성분 및 사포닌의 변성이 억제될 수 있다. 또한, 상기 인삼 열매는 인삼 뿌리에 존재하지 않는 다량의 유효 성분을 포함하며, 팽화 과정에서 인삼 조직과 상호 작용하므로 상가 효과(additive effect)에 의해 팽화 인삼의 건강 기능성이 현저히 개선될 수 있다.
상기 (c) 단계에서 상기 인삼 열매는 1.0 내지 3.0mm의 입도로 분말 가공될 수 있다. 상기 인삼 열매는 소정의 입도로 분쇄되어 함께 팽화될 때 상기 인삼의 표면과 접촉하는 면적이 넓어지므로 상기 팽화 보조 효과가 극대화될 수 있다. 상기 인삼 열매의 입도가 1.0mm 미만이면 분쇄 과정에서 열 또는 외력에 의해 영양분이 파괴될 수 있고, 상기 인삼 열매의 입도가 3.0mm 초과이면 접촉하는 면적이 적어져 목적하는 기술적 효과가 감소할 수 있다.
상기 인삼 및 인삼 열매는 3:1 내지 4:3의 중량비로 혼합될 수 있고, 상기 인삼 열매의 수분 함량은 인삼 열매 총 중량 대비 5.0 내지 10.0 중량%일 수 있다.
상기 인삼의 혼합 비율이 너무 높으면 팽화 보조 효과가 적절히 구현되지 않을 수 있으며, 인삼 열매가 다량 혼합되면 팽화 효율이 저하되고 첨가량에 따른 기술적 효과가 구현되지 않아 비용 효율이 저하될 수 있다. 또한, 상기 인삼 열매의 수분 함량이 5.0 중량% 미만이면 인삼의 탄화 현상이 증대되어 팽화 보조 효과가 적절히 구현되지 않을 수 있고, 수분 함량이 10.0 중량% 초과이면 팽화 효율이 저하되므로 생산성이 저하될 수 있다.
상기 인삼은 인삼 열매와 함께 팽화되므로 탄화 현상이 최소화되고 형태가 유지될 수 있을 뿐만 아니라 적정 수준의 수분 및 압력에 의해 풍미가 증대될 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 상기 팽화 인삼을 분쇄하는 단계; 및 상기 분쇄된 인삼을 추출하는 단계를 포함하는 팽화 인삼 추출물의 제조 방법을 제공한다.
상기 팽화 인삼은 팽화에 의해 조직이 다공질화 되므로 유효 성분의 추출 시간이 단축될 수 있을 뿐만 아니라, 인체에 유용한 진세노사이드의 함량이 증대되고 인삼 또는 홍삼 특유의 쓴 맛이 제거될 수 있다.
상기 추출물은 용매와 추출재료를 특정 조건하에서 접촉시킴으로써 추출 재료에 함유된 유효 성분이 전이된 용매를 지칭하는 것으로, 물이나 유기용매를 이용하여 천연물로부터 용매에 용해되는 성분을 추출해 낸 것, 천연물의 특정 성분, 예컨대 오일과 같은 특정 성분만을 추출하여 얻어진 것 등을 모두 포함할 수 있다.
또한, 상기 팽화 인삼의 추출 공정에 있어서 용매의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 필요에 따라 다양한 용매가 사용될 수 있다.
예컨대, 상기 팽화 인삼 추출물은 물, 탄소수 1 내지 4의 저급 알코올, 아세톤, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트 및 1,3-부틸렌글라이콜로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 용매로 추출될 수 있으며, 상기 추출 공정은 상기 용매를 사용하여 냉침, 온침, 가열 등 당해 기술 분야의 통상적인 방법에 의해 수행될 수 있다.
예컨대, 상기 추출물은 상기 팽화 인삼을 수세한 후 건조 및 분쇄하여, 각 원료 중량의 8 내지 12배에 달하는 부피의 용매로 약 1시간 내지 24시간 동안 추출하고 여과함으로써 제조될 수 있다.
상기 추출물은 감압 증류 또는 동결 건조 등과 같은 추가적인 공정에 의해 분말 상태로 수득될 수 있으며, 통상적인 정제 과정을 거친 추출물도 포함할 수 있다. 또한, 상기 추출물은 일정한 분자량 컷-오프 값을 갖는 한외 여과막을 이용한 분리, 다양한 크로마토그래피(크기, 전하, 소수성 또는 친화성에 따른 분리를 위해 제작된 것)에 의한 분리 등 추가적으로 실시된 다양한 정제 방법을 통해 얻어진 분획물을 포함할 수 있다.
이하 실시예를 통해, 본 발명을 더욱 상술하나 하기 실시예에 의해 본 발명이 제한되지 아니함은 자명하다.
실시예 1
4년근 건조 홍미삼(한국인삼)을 준비하였다. 상기 홍미삼을 pH 5.5의 탄산수에 90분간 침지하고, 온도 및 압력을 각각 10℃, 1.0MPa로 유지하였다.
반응 종료 후 상온에서 상기 홍미삼의 수분 함량이 약 10.0 중량%가 되도록 건조하였다.
상기 홍미삼을 미리 예열된 회전식 팽화기에 넣은 후 버너로 가열하여 9kg/cm2의 압력 및 140 내지 150℃의 온도에서 팽화기의 덮개를 개방하여 팽화시켰다.
실시예 2
탄산수에 담지하기 전에 원적외선을 30분 동안 조사하여 열처리한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 팽화 인삼을 제조하였다.
실시예 3
4년근 건조 홍미삼을 정제수에 30분간 침지한 후 상온에서 수분 함량이 함량이 약 10.0 중량%가 되도록 건조하였다. 이후 실시예 1과 동일한 방법으로 팽화 인삼을 제조하되, 홍미삼 및 2.0mm의 입도로 분쇄된 인삼 열매(수분 함량 7.0 중량%)를 2:1의 중량비로 혼합하여 팽화 공정을 수행하였다.
실시예 4
실시예 1과 동일한 방법으로 팽화 인삼을 제조하되, 6kg/cm2의 압력 및 105 내지 110℃의 온도의 상대적으로 완화된 조건에서 팽화 공정을 수행하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일한 방법으로 팽화 인삼을 제조하되, 홍미삼을 탄산수에 침지하지 않고 별도의 가공 없이 팽화시켰다.
비교예 2
비교예 1과 동일한 방법으로 팽화 인삼을 제조하되, 팽화 조건을 실시예 4와 동일하게 하였다.
실험예 1: 관능성 평가
실시예 1 내지 4, 비교예 1 및 2의 팽화 인삼을 50g을 상기 인삼의 10 배수에 이르는 정제수에 투입한 후 8시간 가열하여 추출물을 제조하였다. 수득된 추출물을 상온에서 냉각하여 여과지(Toyo No.41)로 여과하였으며 잔류물은 동일한 조작을 반복하여 추출물을 분리하였다. 분리된 추출물을 70 내지 80℃의 수온에서 감압농축(Buhi EL131, Rotavapor. Swiss)하여 실험용 시료를 완성하였다.
평가단 100인을 대상으로 상기 실시예 1 내지 3, 비교예 1 및 2의 홍삼맛, 식감 및 전체적인 만족도를 조사하고, 하기 표 1에 나타내었다.
구분 맛(풍미) 향 식감 총평
실시예 1 4.3 4.1 4.5 4.3
실시예 2 4.4 4.3 4.6 4.4
실시예 3 4.6 4.6 4.4 4.5
실시예 4 4.4 4.5 4.5 4.5
비교예 1 3.2 2.9 3.1 3.1
비교예 2 3.0 2.6 2.7 2.8
평가 점수는 5: 매우 우수 / 4: 우수 / 3: 보통 / 2: 미흡 / 1: 매우 미흡으로 기준을 부여하였으며, 100인의 평가결과에 대한 평균치를 나타내었다.
시험 결과 실시예 1 내지 4에 따라 제조된 시료는 비교예 1 및 2와 비교하여 식감, 홍삼향, 풍미가 뛰어나 만족도가 높았으며 따라서 전체적인 상품성이 뛰어난 것으로 평가되었다.
실험예 2 : 농축액의 수율 비교
실시예 1 내지 4, 비교예 1 및 2의 팽화 인삼 각각 100 g에 70%(v/v)의 에탄올을 20배 가한 뒤, 80℃에서 추출 시간을 달리하여 추출하였다. 킴블 필터링 플라스크(Kimble-filtering flask)에 펀넬(funnel)을 장착하고 여과지를 사용하여 추출물을 여과한 후 회전 진공 증발기(rotary vacuum evaporator)를 사용하여 감압농축 하였다.
약 105℃에서 2 시간 건조시켜 분말 상태로 수득된 시료의 중량을 측정하여 원재료에 대한 백분율로 추출 수율을 산출하고 하기 표 2에 나타내었다.
구분 추출 시간
4h 8h 12h 16h 20h 24h
실시예 1 47.2 49.7 50.5 52.2 53.7 54.9
실시예 2 48.2 50.7 51.8 53.6 54.5 56.1
실시예 3 46.3 48.1 49.9 51.1 52.4 53.8
실시예 4 46.9 48.8 50.7 51.9 53.5 54.6
비교예 1 39.1 42.3 45.6 46.9 48.2 49.1
비교예 2 33.1 37.5 40.1 42.3 43.8 46.4
상기 표 2와 같이, 탄산수 전처리를 하거나 인삼 열매와 함께 팽화한 인삼의 추출 수율은 약 46 내지 56%(w/w)에 이르렀으나, 일반적인 조건 또는 완화된 조건에서 별도의 가공 없이 팽화한 인삼의 추출 수율은 약 33 내지 49%(w/w)에 불과하였다.
실시예의 팽화 인삼은 전처리 가공 또는 팽화 공정에서 함께 투입된 인삼 열매에 의해 팽화 효율이 증가되고 조직의 다공성이 증대되어 용매의 인삼 조직 내 침투가 용이해졌기 때문으로 판단된다.
특히, 실시예 4의 팽화 인삼은 탄산수의 전처리로 인해 상대적으로 완화된 조건에서도 팽화 효율이 저하되지 않았으며, 비교예 1 및 2와 비교하여 팽화 효율이 현저히 우수한 것으로 평가되었다.
실험예 3 : 유효성분의 함량 비교
실험예 1에서 수득한 실험용 시료의 유효 성분의 함량을 분석하고 하기 표 3에 나타내었다.
[함량(mg/g)]
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
조사포닌 251.5 263.3 258.7 250.4 187.2 165.7
Rb1 25.19 27.1 28.3 25.1 13.2 8.15
Rb2 21.4 23.5 24.2 20.3 16.4 10.3
Rc 17.6 18.2 19.5 17.6 8.3 6.5
Rd 13.3 17.3 20.5 15.3 8.2 6.7
Re 25.2 24.5 26.2 24.3 13.5 11.6
Rf 14.2 17.3 18.4 13.9 9.4 6.4
Rg1 25.1 26.1 27.1 23.2 18.1 13.4
Rd 32.3 33.9 34.3 31.5 12.2 7.9
Rg3 24.5 26.5 22.1 22.8 8.4 6.5
Rg2 15.3 16.8 12.6 13.8 9.3 6.8
Rh1 17.1 18.8 14.6 13.3 5.1 3.7
Rh2 28.9 29.4 26.2 23.2 9.1 4.8
F1 9.2 10.2 13.2 8.7 3.7 1.5
F2 13.2 14.1 15.6 11.3 4.3 1.7
Compound K 6.1 6.2 6.8 5.4 3.9 1.3
실시예 1 내지 4를 원료로 한 추출물은 중량 대비 진세노사이드 성분의 함량이 현저히 증가하였다.
통상적인 방법으로 팽화 공정을 수행한 비교예 1 및 2는 메이저 사포닌(Rb1, Rb2, Rc, Rd, Re, Rf, Rg1) 및 마이너 사포닌(Rd, Rg3, Rg2, Rh1, Rh2, F1) 함량이 적었으며 온화한 조건에서 팽화 공정을 수행한 비교예 2는 비교예 1 대비 사포닌 및 조사포닌의 함량이 더 적은 것으로 분석되었다.
반면, 실시예 4는 온화한 조건에서 팽화 공정을 수행하였음에도 탄산수를 통한 전처리 공정에 의해 팽화 효율이 증대되었으며 사포닌 및 조사포닌의 함량이 비교예 1 및 2와 비교하여 현저히 높은 수준으로 분석되었다.
또한, 실시예 1 내지 4는 Rh2, Rg3 및compound K 등 진세노사이드뿐 아니라, 흡수되기 쉬운 형태인 진세노사이드 메타볼라이트의 함량이 전체적으로 증가하였으므로 체내 흡수가 용이하고 건강 증진 효과가 우수할 것으로 판단된다
즉 상기 결과는 실시예 1 내지 4에 따른 팽화 인삼은 진세노사이드 함량이 현저히 높아 기능성이 우수할 뿐만 아니라, 맛과 향 역시 기존의 홍삼 추출물에 비해 우수하므로, 고급 인삼 제품으로서 소비자의 기호를 충족시킬 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의해 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. (a) 인삼을 탄산수에 침지하는 단계;
    (b) 상기 인삼의 수분 함량을 인삼 총 중량 대비 5.0 내지 20.0 중량%로 조절하는 단계;
    (c) 상기 인삼에 팽화보조제로서 1.0 내지 3.0mm 의 입도로 분말 가공된 인삼 열매를 혼합하는 단계; 및
    (d) 미리 정해진 조건에서 팽화하는 단계;를 포함하는 팽화 인삼의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계는 7 내지 14kg/cm2의 압력, 및 110 내지 180℃의 온도에서 수행되는 포함하는 팽화 인삼의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 상온에서 자연 건조하여 수분 함량을 조절하는 팽화 인삼의 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 상기 인삼 및 인삼 열매는 3:1 내지 4:3의 중량비로 혼합되는 팽화 인삼의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 상기 인삼 열매의 수분 함량은 인삼 열매 총 중량 대비 5.0 내지 10.0 중량%인 팽화 인삼의 제조 방법.
  7. 제1항, 2항, 3항, 5항 및 6항 중 어느 한 항의 팽화 인삼을 분쇄하는 단계; 및 상기 분쇄된 인삼을 추출하는 단계를 포함하는 팽화 인삼 추출물의 제조 방법.
KR1020160128417A 2016-10-05 2016-10-05 인삼 열매를 이용한 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법 KR101862834B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160128417A KR101862834B1 (ko) 2016-10-05 2016-10-05 인삼 열매를 이용한 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법
PCT/KR2017/008832 WO2018066808A1 (ko) 2016-10-05 2017-08-14 인삼 열매를 이용한 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법
CN201710854353.1A CN107647466A (zh) 2016-10-05 2017-09-20 一种利用人参籽制造的膨化人参、人参提取物及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160128417A KR101862834B1 (ko) 2016-10-05 2016-10-05 인삼 열매를 이용한 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180037793A KR20180037793A (ko) 2018-04-13
KR101862834B1 true KR101862834B1 (ko) 2018-05-31

Family

ID=61130460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160128417A KR101862834B1 (ko) 2016-10-05 2016-10-05 인삼 열매를 이용한 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101862834B1 (ko)
CN (1) CN107647466A (ko)
WO (1) WO2018066808A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230103651A (ko) 2021-12-31 2023-07-07 장광희 인삼 열매를 이용한 기능성 소주 및 그 제조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107568716A (zh) * 2017-09-20 2018-01-12 健康均衡株式会社 通过前处理工程制造的膨化人参、人参提取物及制造方法
KR102583594B1 (ko) * 2022-12-27 2023-09-26 오순환 인삼열매의 과육과 씨앗을 이용한 추출물의 제조방법 및 상기 추출물을 이용한 기능성 음료

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303095C (zh) * 2004-09-03 2007-03-07 吉林大学 人参皂苷超高压提取方法
KR20070114334A (ko) * 2007-11-05 2007-12-03 중부대학교 산학협력단 압출성형 팽화 및 발효에 의한 기호성과 우수한 사포닌함량이 증가된 홍삼액과 산삼배양근액의 제조방법
KR100852139B1 (ko) * 2007-11-13 2008-08-13 성인환 팽화 및 발효 처리된 인삼열매와 인삼화병 추출물의제조방법
KR101026719B1 (ko) * 2008-09-03 2011-04-08 경희대학교 산학협력단 팽화를 이용한 인삼의 추출수율 및 진세노사이드 성분 증진방법
CN101518333A (zh) * 2009-03-30 2009-09-02 长白高丽参业（珲春）有限公司 一种人参颗粒的制备方法
JP4671450B1 (ja) * 2010-10-21 2011-04-20 株式会社ミオナ ダイエット食品
KR101348974B1 (ko) * 2011-12-13 2014-01-10 한국식품연구원 고온고압처리 후 감압 건조를 통한 신규 홍삼의 제조방법
KR20150010058A (ko) * 2013-07-18 2015-01-28 김흥수 인삼 재료로부터 부터 진세노사이드 성분이 강화된 식품 원료 제조방법 및 그 식품 원료를 이용한 식품 제조방법
CN103907854B (zh) * 2014-04-27 2015-11-11 吉林大学 一种人参滋补挤压膨化食品及其制作工艺
KR101607452B1 (ko) * 2015-09-17 2016-03-30 대동고려삼 주식회사 벤조피렌 함량이 저감되고 침출 효율이 높은 흑편삼의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230103651A (ko) 2021-12-31 2023-07-07 장광희 인삼 열매를 이용한 기능성 소주 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018066808A1 (ko) 2018-04-12
CN107647466A (zh) 2018-02-02
KR20180037793A (ko) 2018-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101691334B1 (ko) 진세노사이드 함량이 증진된 홍삼 농축액 제조방법, 그 방법으로 제조된 홍삼 농축액 및 홍삼 가공식품
KR101429272B1 (ko) 인삼 유효성분의 추출방법
KR100695900B1 (ko) 발효·팽화 처리에 의해 풍미와 사포닌 함량이 우수한홍삼액의 제조방법
KR100935847B1 (ko) 홍삼 절편의 제조 방법
KR101862834B1 (ko) 인삼 열매를 이용한 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법
KR20190112498A (ko) 인삼 뿌리, 잎 및 열매를 이용한 전삼 조성물 및 이의 제조방법
KR20150010058A (ko) 인삼 재료로부터 부터 진세노사이드 성분이 강화된 식품 원료 제조방법 및 그 식품 원료를 이용한 식품 제조방법
KR20030026939A (ko) 구아바잎을 주성분으로한 당뇨병치료용, 비만개선용,노화방지용차의 효과적인 조성물 및 이를 함유한 건강식품
KR20100043725A (ko) 증숙 처리를 통한 프로토페낙사디올 진세노사이드 성분이 증가된 인삼 잎의 제조방법
KR101833328B1 (ko) 전처리 공정에 의해 기능성 및 기호성이 개선된 팽화 인삼의 제조 방법
KR101068216B1 (ko) 원적외선 조사를 이용한 홍삼의 특유 성분이 증가된 인삼의 제조방법
KR101996466B1 (ko) 녹차 농축액을 함유하는 건강 배즙의 제조방법
KR102485016B1 (ko) 기능성 침출차 및 이의 제조방법
KR20100043723A (ko) 원적외선 처리를 통한 프로토페낙사디올 진세노사이드 성분이 증가된 인삼 잎의 제조방법
KR102206967B1 (ko) 황칠을 포함하는 숙취해소제 및 그 제조방법.
KR102005795B1 (ko) 꾸지뽕을 이용한 기능성 차의 제조방법
KR101526876B1 (ko) 오가피 잎 추출물의 새로운 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 오가피 잎 추출물
KR102599866B1 (ko) 율피차의 제조방법
KR102698224B1 (ko) 생잎을 이용한 돌외잎차의 제조방법 및 이에 따라 제조된 돌외잎차를 이용한 돌외잎차 추출물의 제조방법
KR102698223B1 (ko) 돌외잎차의 제조방법 및 이에 따라 제조된 돌외잎차를 이용한 돌외잎차 추출물의 제조방법
KR101980684B1 (ko) 진세노사이드 f4의 함량이 증진된 인삼꽃 추출물의 제조방법 및 이를 포함하는 화장료 조성물
KR102438380B1 (ko) 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법
KR101548165B1 (ko) 맛과 향이 증가된 오가피 잎 추출물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 오가피 잎 추출물
KR102644972B1 (ko) 고형차의 제조 방법
JP5509495B2 (ja) 植物抽出組成物およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant