KR102438380B1 - 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법 - Google Patents

커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법 Download PDF

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Abstract

커큐민과 아미노산을 결합시켜 수용성을 향상시키는 것으로 인체내에서 흡수율 및 이용률이 향상되며, 음용이 용이한 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법을 개시한다.
본 발명은 강황에서 커큐민을 추출하는 단계; 상기 추출된 커큐민을 분리한 다음, 아미노산과 결합시켜 수용성 커큐민을 제조하는 단계; 인삼, 후추, 녹차잎, 고사리, 아카시나무, 아카시 잎, 아카시 꽃, 당귀, 마늘 및 감초에서 선택되는 1종 이상의 생약재 추출물을 제조하는 단계; 및 상기 수용성 커큐민을 물에 용해시킨 다음, 상기 생약재 추출물을 혼합하여 액상차를 제조하는 단계를 포함하는 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법을 제공한다.

Description

커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법{Manufacturing method for liquid tea with improved bioavailability of curcumin}
본 발명은 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 커큐민과 아미노산을 결합시켜 수용성을 향상시키는 것으로 인체내에서 흡수율 및 이용률이 향상되며, 음용이 용이한 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법에 관한 것이다.
생활수준 향상, 고령화로 인한 건강지향 욕구 증대, 대체의학과 자가치료에 대한 관심 증대, 건강과 식품에 관한 지식축적 등에 의해 국내와 더불어 전 세계적으로 기능성 식품의 시장은 지속적으로 성장하고 있다.
국내에 서도 2000년 이후 웰빙(well-being)의 열풍으로 건강에 대한 관심이 증가하면서 이러한 기능성 식품을 찾는 인구가 급증하고 있는 추세이다.
한편, 울금(Curcuma long L)은 생강과에 속하는 다년생 식물로 구근을 건조하여 분말화한 것을 심황이라고 부르며 향은 순한 단맛을 지니고 있고 뿌리는 노란색이며 커리와 머스터드의 주원료 중의 하나로서 착색료 및 향신 료로 이용되고 있다.
이러한 울금에는 인체에 유용한 유효성분들이 다수 존재하며, 그 중 커큐민은 만성질환 예방과 치료에 사용되는 항산화, 항염, 항균 항암 등의 특성 및 치매 예방 특성에 탁월한 효능이 있는 것으로 알려져 있다.
구체적으로, 최근의 울금에 대한 생리활성으로 간장 해독 촉진, 담즙분비 촉진, 담도 결석 제거, 강심, 이뇨, 항출혈, 항균, 항궤양, 혈중콜레스테롤 억제 등이 알려졌고, 담도염, 황달, 위염, 생리불순, 고혈압, 동맥경화 등에 대한 효능 과 항암, 항당뇨에 대한 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
또한 상기 울금에 많이 포함되어 있는 커큐민[1,7-비스(4-히드록시-3-메톡시페닐)-1,6-헵타디엔-3,5-디온]은 향신료 울금(강황-turmeric) 유래의 강력한 항 산화제인 소수성 폴리페놀 유도체이다. 이러한 커큐민의 항염증작용은 이코사노이드(eicosanoid) 생합성의 억제에 의해서 기능을 수행한다. 그리고 커큐민은 산화에 의한 DNA 손상과 지질과산화를 억제하고, 항산화 작용과 자유래디컬의 청소부 역할을 한다.
또한 cytochrome P450의 잠재적인 억제와 글루타티온-S-전이효소(glutathione S-transferase)을 유도하는 것에 의해 역할을 수행한다. 뿐만 아니라 커큐민은 azoxymethane 유발 동물 대장암의 초기 발암과정을 차단하며, 벤 조피렌(benzopyrene)에 의한 DNA adduct의 형성을 억제하여 항발암작용 및 항돌연변이 작용을 가진다. 아울러 커큐민은 벤조피렌, 7,12-dimethylbenz anthracen, phorbol ester로 유발시킨 피부암, 위암, 구강암의 형성 및 촉진을 억제시키고, N-methyl-N′으로 유발시킨 위암 형성을 억제한다고 보고되었다.
기존에는 이러한 커큐민을 울금으로부터 추출하기 위해서, 중탕, 끓는 점 이상의 온도로 가열하는 방법이 많이 사용되어 왔으나, 이러한 방법은 일정한 맛과 품질을 유지할 수 없으며, 유효성분들이 열에 의해 파괴되어 실제 유효성분에 의한 효과가 매우 저하되는 단점이 있다.
또한 노인인구의 증가로 인하여 노인성 질병인 치매환자의 수가 급격히 증가하고 있다. 치매의 가장 흔한 형태가 알츠하이머병이다. 알츠하이머병의 원인은 아직 명확히 알려지지는 않았으나, 신경세포 사이에 아밀로이드 플라크 (amyloid plaques)와 신경세포 내의 신경섬유덩어리 (neurofibrilary tangles)의 축적으로 특징 지워진다.
인도인의 경우 70-79세 사이의 노인 중 알쯔하이머병의 발병률은 미국인에 비하여 4.4배 낮은 것으로 알려져 있으며 이는 인도에서 많이 섭취되고 있는 커리의 주성분인 강황에 포함되어 있는 커큐민 때문으로 알려져 있다(참고문헌: Arch. Neurol. 2000;57:824-830).
이 통계는 커큐민의 알츠하이머병 예방 및 치료효과에 대한 가능성을 시사한다. 실제로 최근의 문헌에 의하면 커큐민을 아밀로이드가 축적된 유전자 도입(transgenic) 생쥐에 경동맥 주사하면 커큐민은 혈뇌장벽을 통과하여 플라크에 결합하였으며, 유전자도입 생쥐에 커큐민을 먹였을 때 아밀로이드 수준과 플라크 양을 감소시켰다(참고문헌: J. Biol. Chem. 2005;18:5892-5901). 또한 커큐민의 낮은 독성으로 인한 안전성도 보고되어 있다 (참고문헌: J. Neurosci. 2001;21:8370-8377; Anticancer Res. 2001;21:2895-2900). 커큐민 또는 이의 유도체 및 울금 추출물을 사용하여 생쥐에서 수동회피검사 또는 Y-미로검사를 수행함으로써 이들의 치매 예방 및 치료 효과를 예측하기 위한 연구가 수행된 바 있다(참고문헌: 특허출원 제 2001- 0013726호 및 제 2001-0023065호). 또한 히드라지노커큐민 등 신규한 커큐민 유도체를 항혈관신생 활성 연구에 사용한 바 있다(참고문헌: 특허출원 제 2005-0010058호).
하지만 커큐민의 경우 소수성 물질에 해당하므로 일반적인 방법으로는 추출이 어려우며, 대부분의 경우 열수 추출을 하고 있지만 이는 열에 의한 유효성분의 변성이 발생하는 것으로 알려져 있어 이를 개선하기 위한 새로운 추출법의 개발이 필요로 한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 아미노산을 사용하는 것으로 커큐민의 수용성을 증대시킬 수 있는 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 추출된 커큐민에 특정 아미노산을 결합시키는 것으로 치매예방효과를 강화할 수 있는 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 추출된 커큐민에 다종의 아미노산을 결합시키는 것으로 음용이 용이한 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 강황에서 커큐민을 추출하는 단계; 상기 추출된 커큐민을 분리한 다음, 아미노산과 결합시켜 수용성 커큐민을 제조하는 단계; 인삼, 후추, 녹차잎, 고사리, 아카시나무, 아카시 잎, 아카시 꽃, 당귀, 마늘 및 감초에서 선택되는 1종 이상의 생약재 추출물을 제조하는 단계; 및 상기 수용성 커큐민을 물에 용해시킨 다음, 상기 생약재 추출물을 혼합하여 액상차를 제조하는 단계를 포함하는 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 강황에서 커큐민을 추출하는 단계는, 강황을 세척한 다음, 일정크기로 절단하는 단계; 상기 절단된 강황 100중량부 대비 50~200중량부의 설탕을 혼합한 다음, 밀폐용기에 장입하는 단계; 상기 강황이 장입된 밀폐용기를 10~25℃의 온도에서 10~50일간 보관하여 수용성 물질을 추출하는 단계; 상기 추출이 완료된 이후 고형물질와 액상물질을 분리하는 단계; 상기 분리된 고형물질을 유기용매에 침지한 다음, 초음파를 공급하여 소수성 물질을 추출시키는 단계; 및 상기 추출된 소수성 물질을 진공농축하여 유기용매를 분리하는 단계를 포함하며, 상기 아미노산을 결합시키는 단계는, 2~30개의 아미노산으로 구성되는 펩타이드를 합성하는 단계; 상기 합성된 펩타이드의 N-말단에 링커화합물을 결합시키는 단계; 상기 링커화합물이 결합된 펩타이드를 물에 용해시키는 단계; 상기 펩타이드가 용해된 물에 상기 추출된 소수성물질을 첨가하고, 유화시키는 단계; 및 상기 유화가 완료된 이후 물에 용해된 수용성 커큐민을 분리하는 단계를 포함하며, 상기 펩타이드는 실크 아미노산 및 티로신을 포함하여 구성되며, 상기 링커 화합물은 글루타레이트(glutarate)이며, 상기 생약재 추출물을 제조하는 단계는, 인삼, 당귀 후추, 및 감초를 일정크기로 절단한 다음, 혼합하는 단계; 상기 인삼, 당귀, 후추 및 감초 혼합물 100중량부 대비 물 200~300중량부를 혼합한 다음, 100~300kPa의 압력 및 100~150℃의 온도로 30~80분간 가열하는 단계; 상기 가열이 완료된 이후 상기 추출물과 고형분을 분리하는 단계; 및 상기 추출물 100중량부에 고사리 추출물 80~100중량부, 아카시 추출물 130~150중량부 및 마늘 추출물50~80중량부를 혼합하는 단계를 포함하며, 상기 아카시 추출물은, 아카시 나무 가지를 1~5cm의 크기로 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 아카시 나무 가지를 100~300℃의 온도 및 1~2MPa의 압력에서 팽화시키는 단계; 상기 팽화된 아카시 나무 가지 100중량부 대비 50~200중량부의 아카시 나무 잎 건조분말 및 100~300중량부의 녹차잎 건조분말을 혼합하는 단계; 상기 팽화된 아카시 나무 가지, 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차잎 건조분말의 혼합물을 추출용기에 장입한 다음, 500~800℃의 수증기를 3~10시간 동안 공급하여 고압추출하는 단계; 및 상기 고압추출 단계에서 생성되는 추출물 100중량부에 아카시 꽃 추출물 30~50중량부를 혼합하여 아카시 추출물을 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되며, 상기 아카시 꽃 추출물은, 아카시 꽃 100중량부 대비 50~150중량부의 설탕을 혼합하는 단계; 상기 설탕과 혼합된 아카시 꽃을 발효용기에 장입하는 단계; 상기 아키시 꽃이 장입된 발효용기를 밀폐한 다음, 10~20℃의 온도에서 30~50일간 추출하는 단계; 및 상기 추출이 완료된 다음, 고형분을 제거하여 아카시 꽃 추출물을 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되며, 상기 고사리 추출물은, 고사리 100중량부 대비 100~300중량부의 물을 혼합한 다음, 90~100℃의 물에서 5~10분간 가열하고 물을 분리하는 단계; 상기 물과 분리된 고사리를 수분함량이 5중량% 미만이 되도록 건조시키는 단계; 상기 건조된 고사리 100중량부 대비 500~1000중량부의 물 및 1000~2000중량부의 설탕을 혼합하고 발효용기에 장입하는 단계; 상기 고사리가 장입된 발효용기를 밀폐한 다음, 10~20℃의 온도에서 30~50일간 추출하는 단계; 및 상기 추출이 완료된 다음, 고형분을 제거하여 고사리 추출물을 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되며, 상기 마늘 추출물은, 마늘을 60~80℃의 온도로 10~40시간동안 가열하는 단계; 상기 가열이 완료된 마늘을 10~20℃의 온도로 건조시키는 단계; 상기 가열 및 건조단계는 2~5회 반복하는 단계; 및 40~60℃의 물 100중량부 대비 상기 가열 및 건조가 완료된 마늘 30~40중량부를 혼합한 다음, 20~40시간 동안 추출하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되며, 상기 액상차를 제조하는 단계는, 상기 물 100중량부 대비 상기 수용성 커큐민 1~5중량부, 상기 생약재 추출물 5~10중량부 및 올리고당 5~10중량부를 혼합하여 액상차 혼합물을 제조하는 단계; 상기 액상차 혼합물에 유산균을 접종하고 20~30℃의 온도에서 1~10일간 배양하는 단계; 상기 배양이 완료된 이후 상기 액상차 혼합물을 50~70℃의 온도에서 10~30분간 살균하는 단계; 상기 살균이 완료된 액상차 혼합물을 활성탄으로 여과하는 단계; 및 상기 활성탄으로 여과된 액상차 혼합물에 증점제, 향료, 색소, 보존재, pH조절제 및 기타 첨가물을 혼합하여 액상차를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 커큐민의 수용성을 증대시키는 것으로 용이하게 섭취가능하며, 이에 따라 인체에 높은 흡수율 및 생체 이용율을 가질 수 있는 액상차 제조방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 커큐민에 특정 아미노산을 부착하는 것으로 커큐민의 수용성을 높일 수 있으며, 이에 따라 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 커큐민의 치매 예방효과를 최대화하기 위하여 커큐민에 부착되는 단백질로서 실크 펩타이드를 사용하는 것으로 치매예방효과가 향상된 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 액상체 제조방법을 간략히 나타낸 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
도 1은 본 발명의 액상차 추출방법을 나타낸 것이다.
본 발명은 강황에서 커큐민을 추출하는 단계; 상기 추출된 커큐민을 분리한 다음, 아미노산과 결합시켜 수용성 커큐민을 제조하는 단계; 인삼, 녹차잎, 고사리, 아카시나무, 아카시 잎, 아카시 꽃, 당귀, 마늘 및 감초에서 선택되는 1종 이상의 생약재 추출물을 제조하는 단계; 및 상기 수용성 커큐민을 물에 용해시킨 다음, 상기 생약재 추출물을 혼합하여 액상차를 제조하는 단계를 포함하는 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 커큐민[1,7-비스(4-히드록시-3-메톡시페닐)-1,6-헵타디엔-3,5-디온]은 향신료 울금(강황-turmeric) 유래의 강력한 항 산화제인 소수성 폴리페놀 유도체이다. 이러한 커큐민은 동물실험에서 치매의 원인으로 지목되는 뇌내 플라그의 제거효과를 가지는 것으로 나타났지만, 소수성 물질이므로 추출이 어려울 뿐만 아니라 흡수율 및 체내 이용율이 낮아 이를 개성하기 위한 추출방법이 필요하다.
따라서 본 발명의 경우 새로운 방법을 통하여 상기 커큐민을 강황에서 추출하는 것으로 커큐민의 추출효율을 최대화시킬 수 있다.
상기 강황에서 커큐민을 추출하는 단계는, 강황을 세척한 다음, 일정크기로 절단하는 단계; 상기 절단된 강황 100중량부 대비 50~200중량부의 설탕을 혼합한 다음, 밀폐용기에 장입하는 단계; 상기 강황이 장입된 밀폐용기를 10~25℃의 온도에서 10~50일간 보관하여 수용성 물질을 추출하는 단계; 상기 추출이 완료된 이후 고형물질와 액상물질을 분리하는 단계; 상기 분리된 고형물질을 유기용매에 침지한 다음, 초음파를 공급하여 소수성 물질을 추출시키는 단계; 및 상기 추출된 소수성 물질을 진공농축하여 유기용매를 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 강황은 울금, 심황 등으로 불리는 향신료의 일종으로 생강과에 속하는 여러해살이 풀을 의미한다. 인도 남부 및 인도네시아가 원산지인 작물로, 염증과 통증을 조절하는 커큐민 성분을 많이 포함하고 있다.
상기 강황은 채취된 다음, 세척될 수 있으며, 이때 표면에 존재하는 흙 및 껍질이 같이 제거될 수 있다. 상기와 같이 세척된 강황은 1~5mm의 두께를 가지는 절편으로 절단될 수 있다. 이때 상기 절편의 두께가 1mm미만인 경우 절단이후 강황의 절편이 분쇄되어 취급이 용이하지 못하며, 5mm의 두께를 초과하는 경우 후술할 수용성 물질의 추출 및 커큐민의 추출이 원활하지 않을 수 있다.
상기와 같이 절단된 강황은 강황 100중량부 대비 50~200중량부의 설탕을 혼합한 다음, 밀폐용기에 장입될 수 있다. 이때 상기 설탕은 상기 강황의 수용성 성분을 추출하기 위하여 사용되는 것으로 50중량부 미만으로 사용되는 경우 수용성 물질의 추출이 어려울 수 있으며, 200중량부를 초과하여 포함되는 경우 사용성 물질뿐만 아니라 소수성인 커큐민까지 추출될 수 있으므로 커큐민의 수득률이 떨어질 수 있다.
상기 커큐민은 위에서 살펴본 바와 같이 소수성을 가지고 있으므로 기존의 추출방법의 경우 가열어혀 추출하거나 다량의 설탕을 이용하여 추출하는 방법을 사용하였다. 하지만 이러한 방법의 경우 열변형이 발생하여 효능이 떨어지거나 혼합되는 수용성 물질로 인하여 커큐민의 함량이 떨어질 수 있다. 따라서 본 발명의 경우 상기 설탕을 이용하여 수용성성분 즉 친수성 성분을 제거한 다음, 강황에서 커큐민을 추출하는 것으로 기존의 방법에 비하여 더육 효율적으로 상기 커큐민의 추출이 가능하다. 아울러 상기 설탕과 함께 추출된 수용성 성분의 경우 강황차 또는 강황첨가물으로 사용될 수 있어 추가적인 부가가치의 창출도 가능하다.
상기와 같이 밀폐용기에 강황을 장입한 다음 상기 밀폐용기를 10~25℃의 온도에서 10~50일간 보관하여 수용성 물질을 추출할 수 있다. 이때 상기 온도범위 미만 또는 10일 미만으로 추출하는 경우 상기 수용성 추출물의 추출이 원활하지 않으며, 25℃를 초과하는 온도 및 50일을 초과하는 기간동안 추출하는 경우 비정상적인 미생물이 번식하여 이취가 발생할 수 있다.
상기와 같이 수용성 추출물의 추출이 완료된 이후 고형물질과 액상물질을 분리할 수 있다. 본 발명의 경우 상기 설탕을 이용한 추출과정에서 소수성의 커큐민은 대부분 상기 고형물질의 내부에 남아 있으므로 상기 고형물질을 분리하여 커큐민을 추출하는 것이 바람직하다. 이때 상기 고형물질과 액상물질의 분리는 고형물질을 분리할 수 있는 방법이라면 제한업이 사용할 수 있지만, 바람직하게는 감압필터링을 통하여 신속하게 분리하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 분리된 고형물질은 유기용매에 침지한 다음, 초음파를 공급하여 소수성 물질을 추출할 수 있다. 이때 상기 유기용매는 상기 커큐민을 용해할 수 있는 용매라면 제한없이 사용할 수 있지만, 후술할 커큐민과 아미노산의 결합단계에서 유화반응을 사용하게 되므로 물과 혼합되지 않은 유기용매를 사용할 수 있다. 도한 이때 사용되는 유기용매는 식품에 사용되는 용매를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 올리브유 또는 들기름을 사용할 수 있다.
상기 올리브유 또는 들기름은 치매에 예방효과를 가지는 불포화 지방산을 다량으로 함유하고 있어 본 발명에 사용되는 경우 상기 커큐민의 효과를 높일 수 있다.
상기 유기용매에 침지된 커큐민에는 초음파를 공급하여 추출효율을 높이는 것이 바람직하다. 상기 커큐민의 경우 고형물질의 내부에 위치하고 있으며, 상기 고형물질은 셀룰로오스를 주성분으로 하고 있다. 따라서 상기 초음파를 이용하여 상기 셀룰로오스를 분해하는 경우 커큐민의 추출효율을 더욱 높일 수 있다.
이때 상기 초음파는 공진현상을 통하여 상기 셀룰로오스를 분해하게 되며, 10~70kHz의 진동수를 가지는 초음파를 500~1000W의 강도로 5~20분간 공급하여 상기 고형물질의 셀룰로오스를 분해할 수 있다. 상기 초음파는 공진형상을 이용하여 상기 셀룰로오스를 분해하고 있으므로, 상기 초음파의 진동수가 상기 범위를 벗어나는 경우 상기 셀룰로오스의 분해를 수행할 수 없다. 또한 상기 초음파가 500W미만의 강도를 가지거나 5분 미만으로 공급되는 경우 상기 셀룰로오스의 분해효과가 떨어질 수 있으며, 1000W를 초과하거나 20분을 초과하여 공급하는 경우 강한 열이 발생하여 유효성분을 열분해할 가능성이 있다.
상기와 같이 유기용매에 의한 추출이 완료된 이후 상기 추출된 소수성 물질을 진공농축하여 유기용매를 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 유기용매의 경우 상기 추출의 효율성을 높이기 위하여 과량으로 사용되는 것이 일반적이다 따라서 상기 유기용매 내의 커큐민의 함량을 높이기 위하여 상기 유기용매를 진공농축하여 분리하는 것이 바람직하다. 다만 기존의 유기용매의 경우 증기압이 낮아 빠른 속도로 증발되어 분리될 수 있지만 본 발명의 경우 요리에 사용되는 기름을 유기용매로 사용하고 있으므로 증기압이 높으며, 이에 따라 일반적인 증발법으로는 상기 유기용매의 분리가 어려울 수 있다. 따라서 이를 빠른 속도로 수행하기 위하여 진공농축방법을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 진공농축에서 증발된 유기용매의 경우 응축기에서 응축된 다음, 커큐민 추출단계로 재활용되는 것이 바람직하다. 아울러 본 발명의 유기용매는 완전히 분리되어 제거되지 않으며, 상기 커큐민과 일정한 비율로 혼합되어 후술할 유화반응에 용매로서 사용될 수 있다.
상기와 같이 커큐민을 분리한 다음 상기 커큐민에 아미노산을 결합시켜 수용성 커큐민을 제조할 수 있다. 상기 커큐민을 위에서 살펴본 바와 같이 소수성을 가지는 물질이므로 체내 흡수율 및 생체이용율이 떨어질 수 있으며, 음용을 위한 액상차로 제조되는 경우 일정이상의 비율로 혼합되지 못한다는 단점을 가지고 있다. 따라서 이를 친수성으로 전환하여 수용성 커큐민으로 제조하는 경우 액상차로 제조되어 체내 이용율을 높일 수 있다.
이를 위하여 상기 아미노산을 결합시키는 단계는, 2~30개의 아미노산으로 구성되는 펩타이드를 합성하는 단계; 상기 합성된 펩타이드의 N-말단에 링커화합물을 결합시키는 단계; 상기 링커화합물이 결합된 펩타이드를 물에 용해시키는 단계; 상기 펩타이드가 용해된 물에 상기 추출된 소수성물질을 첨가하고, 유화시키는 단계; 및 상기 유화가 완료된 이후 물에 용해된 수용성 커큐민을 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 아미노산은 2~30개의 아미노산이 결합되어 펩타이드를 구성할 수 있다. 상기 펩타이드는 상기 아미노산이 결합되어 선형구조를 가지는 분자로서 일반적으로 일측에는 카르복실기를 가지고 있으며, 타측에는 아미노기를 가지고 있다. 본 발명의 경우 상기 합성된 펩타이드의 N-말단 즉 아미노기 부분에 링커화합물을 결합시키며 상기 링커화합물에 상기 커큐민을 결합시키는 것으로 상기 커큐민을 수용성으로 전환하는 것이 가능하다.
이때 사용되는 상기 펩타이드는 실크 아미노산 및 티로신을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 실크 아미노산(silk amino acid)은 누에 또는 누에번데기를 이용하여 제조할 수 있다. 또한 본 발명의 실크 아미노산은 실크 단백질을 이용하여 제조할 수 있다. 상기 실크 단백질은 피브로인, 세리신 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 실크 아미노산은 누에, 누에번데기 또는 실크 단백질을 산 가수분해하여 제조할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 티로신은 합성 티로신일 수도 있으며, 천연 티로신일 수도 있다. 또한 본 발명의 티로신은 실크, 누에고치 등으로부터 유래할 수도 있다. 그러나 티로신이면 본 발명을 실시하는데 문제가 없는바, 그 유래에 관계없이 본 발명의 티로신에 해당한다고 할 것이다.
이러한 실크 아미노산 및 티로신은 체내에 흡수되는 경우 도파민과 같은 신경전달물질을 활성화시킬 수 있으며 특히 본 발명의 커큐민와 결합되어 체내에 흡수되는 경우 커큐민에 의한 치매 예방효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 아미노산과 상기 커큐민은 링커화합물을 통하여 결합될 수 있다. 이때 사용되는 링커화합물은 일측이 상기 아미노산 또는 펩타이드의 N-말단에 위치하는 아민기와 결합할 수 있으며, 타측은 상기 커큐민의 작용기 특히 OH기와 결합할 수 있는 화합물을 의미한다. 일예로서 상기 링커화합물은 상기 커큐민과 에스터 결합을 형성할 수 있으며, 인체내의 에스터라제에 의하여 가수분해되어 커큐민과 아미노산 또는 펩타이드로 분리될 수 있다.
상기 링커 화합물은 글루타레이트(glutarate)이다. 상기 글루타레이트 링커는 커큐민의 작용기(예컨대, OH 그룹) 및 펩타이드의 N-말단과 각각 공유결합 하여 커큐민-펩타이드 복합체를 형성할 수 있다.
상기 링커 화합물은 커큐민과 에스터 결합으로 결합되고, 펩타이드의 N-말단과는 펩타이드 결합으로 결합될 수 있다. 예를 들면, 상기 링커 화합물로서 글루타레이트를 이용하는 경우, 링커 화합물은 커큐민의 OH 그룹과 축합반응(에스터 결합)으로 결합하고, 펩타이드의 N-말단과도 축합반응으로 결합(펩타이드 결합)함으로써 커큐민-펩타이드 복합체가 형성될 수 있으며, 상기 커큐민-펩타이드 복합테는 체내의 에스터라제에 의하여 가수분해되는 것으로 커큐민과 펩타이드로 분리될 수 있다.
다만 상기 링커화합물과 결합한 펩타이드의 경우 친수성을 가지고 있으며, 상기 커큐민의 경우 소수성을 가지고 있으므로 이를 적절히 반응시키기 위한 방법으로 본 발명의 경우 상기 펩타이드가 용해된 물을 용매로 하여 상기 소수성 커큐민을 유화시키는 것으로 계면반응을 수행할 수 있다.
따라서 상기 링커화합물이 결합된 펩타이드를 물에 용해시킨 다음 상기 물에 커큐민을 포함하는 소수성물질을 첨가하여 유화시키는 것으로 소수성물질과 물사이의 계면에서 상기 축합반응이 수행될 수 있다. 이때 유화에는 기존에 많이 사용되는 유화제를 사용할 수 있지만 상기 유화제가 미셀구조를 형성하는 경우 상기 유화제에 의하여 상기 커큐민과 상기 펩타이드의 결합이 방해받을 수 있으므로, 기계적인 교반을 통하여 유화시키는 것이 바람직하다.
상기와 같이 유화를 통하여 커큐민-펩타이드 복합체 즉 수용성 커큐민이 제조되면 상기 수용성 커큐민은 상기 물에 용해될 수 있으며, 일부 용매로 사용된 올리브 기름 또는 들기름이 상기 물에 남아 있을 수 있다. 따라서 상기 반응이 완료된 이후 상기 물에서 상기 유화된 유기용매를 제거하게 되면 상기 수용성 커큐민 만을 선택적으로 분리하는 것이 가능하다.
상기 생약제 추출물은 상기 수용성 커큐민과 혼합되어치매 예방효과를 더욱 강화하기 위하여 첨가되는 것으로 인삼, 녹차잎, 고사리, 아카시나무, 아카시 잎, 아카시 꽃, 당귀, 마늘 및 감초에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 생약재 추출물 일 수 있다.
이를 상세히 살펴보면 인삼, 당귀, 후추 및 감초를 일정크기로 절단한 다음, 혼합하는 단계; 상기 인삼, 당귀, 후추 및 감초 혼합물 100중량부 대비 물 200~300중량부를 혼합한 다음, 100~300kPa의 압력 및 100~150℃의 온도로 30~80분간 가열하는 단계; 상기 가열이 완료된 이후 상기 추출물과 고형분을 분리하는 단계; 및 상기 추출물 100중량부에 고사리 추출물 80~100중량부, 아카시 추출물 130~150중량부 및 마늘 추출물50~80중량부를 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 인삼은 상현화목 두릅나무과의 여러해살이 풀로 한국과 중국이 원산지로 추정되며, 다량의 사포닌을 포함함에 따라 정신장애, 학습, 감각, 기억 기능의 개선에 효과를 가지고 있다.
상기 당귀는 미나리과에 속하는 여러해살이 풀로, 열매는 타원형이고 뿌리에서는 강한 냄새가나는 것으로 알려져 있다. 이러한 당귀를 뿌리를 주로 한약재로서 사용하며, 본 발명의 경우 데커신 성분을 많이 함유하고 있는 잎과 줄기 뿌리를 같이 사용할 수 있다. 상기 데커신 성분의 경우 뇌속의 노폐물 즉 뇌내 플라그의 생성을 억제함과 더불어 혈류를 증가시켜 기억력 장애에 효과를 가지는 것으로 알려져 있다.
상기 후추는 후추과에 속하는 향신료로서 원산지는 인도 남부이지만 동남아 일대에서 주로 생산되고 있다. 이러한 후추는 단독으로 사용하는 경우 면역력 강화, 지방세포 활동억제, 소화 촉진 등의 효과를 가지지만, 상기 커큐민과 혼합되어 사용되는 경우 상기 커큐민의 흡수량을 높이는 것으로 알려져 있으며, 일부 문헌의 경우 상기 커큐민의 흡수량을 약 2000배 높이는 것으로 나타나 있다.
상기 감초는 콩과에 속하는 여러해살이 풀로서, 단맛을 가지고 있으며, 뿌리를 건조시킨 것을 주로 약재로 많이 사용한다. 이러한 감초는 생약재의 효과를 증대시켜 줄 뿐만 아니라 해독작용을 가지고 있어 다른 생약재의 미약한 독성을 중화시킴과 동시에 감미료의 대체제로서 사용될 수 있다.
상기 인삼, 당귀 및 감초는 식물의 뿌리 부분이며, 후추는 건조시킨 씨앗으로 단단한 조직을 가지고 있으며, 유효성분이 열에 강한 성분을 주로 가지고 있으므로 가압가열 방법을 통하여 유효성분을 추출하는 것이 바람직하다.
이를 위하여 상기 인삼, 당귀, 후추 및 감초 혼합물 100중량부 대비 물 200~300중량부를 혼합한 다음, 100~300kPa의 압력 및 100~150℃의 온도로 30~80분간 가열하여 유효성분을 추출할 수 있다. 이때 상기 물이 200중량부 미만으로 포함되는 경우 상기 물에 유효성분이 포화되어 유효성분이 원활하게 추출되기 어려우며, 상기 물이 300중량부를 초과하여 사용되는 경우 상기 유효성분의 함량이 낮아져 전체적인 효과가 떨어질 수 있다.
또한 상기 온도 및 압력 범위에서 추출하는 경우 상기 유효성분이 용이하게 추출될 수 있지만, 상기 온도 및 압력 범위 미만에서 추출하는 경우 상기 유효성분의 용출량이 떨어질 수 있으며, 상기 온도 및 압력 밤위를 초과하는 범위에서 추출하는 경우 상기 유효성분이 열분해되어 효과가 떨어질 수 있다.
상기 추출이 완료된 이후 고형분을 분리하여 제거한 다음, 상기 추출물 100중량부에 고사리 추출물 80~100중량부, 아카시 추출물 130~150중량부 및 마늘 추출물50~80중량부를 혼합할 수 있다.
상기 고사리 추출물은 고사리에 포함되어 있는 프로테신 성분을 이용하여 치매예방효과를 가기지 위하여 첨가되는 것으로 상기 추출물 100중량부 대비 80~100중량부가 포함될 수 있다. 상기 고사리 추출물이 80중량부 미만으로 포함되는 경우 치매 예방효과가 떨어질 수 있으며, 100중량부를 초과하여 포함되는 경우 고사리 특유의 향이 강해여 하기의 방법으로 제작되는 액상차의 음용이 어려울 수 있다.
또한 상기 고사리의 경우 상기 인삼, 당귀 및 감초와는 달리 줄기와 잎의 미성숙체를 사용하고 있으며 일반적인 식물과는 조직 구성이 상이한 양치 식물이므로 상기 인삼, 당귀 및 감초의 추출방법과는 다른 고사리에 맞는 추출방법을 이용하여 추출하는 것이 바람직하다
이를 위하여 상기 고사리 추출물은, 고사리 100중량부 대비 100~300중량부의 물을 혼합한 다음, 90~100℃의 물에서 5~10분간 가열하고 물을 분리하는 단계; 상기 물과 분리된 고사리를 수분함량이 5중량% 미만이 되도록 건조시키는 단계; 상기 건조된 고사리 100중량부 대비 500~1000중량부의 물 및 1000~2000중량부의 설탕을 혼합하고 발효용기에 장입하는 단계; 상기 고사리가 장입된 발효용기를 밀폐한 다음, 10~20℃의 온도에서 30~50일간 추출하는 단계; 및 상기 추출이 완료된 다음, 고형분을 제거하여 고사리 추출물을 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
상기 고사리는 채취된 다음 손질되어 고사리 100중량부 대비 100~300중량부의 물을 혼합하고, 90~100℃의 물에서 5~10분간 가열하고 물을 분리할 수 있다. 일반적으로 채취된 고사리의 경우 미약한 독성을 가지고 있는 것으로 알려져 있으며 강한 떫은 맛을 가지고 있다. 하지만 이러한 독성 및 떫은 맛의 경우 고온의 물에 용이하게 용출될 수 있으므로 상기와 같이 물에 침지한 다음, 가열하는 것으로 독성과 떫은 맛을 제거하여 사용하는 것이 바람직하다.
이때 상기 물이 100중량부 미만으로 사용되는 경우 상기 독성 및 떫은 맛을 제거하기 어려우며, 300중량부를 초과하여 사용되는 경우 가열에 필요한 에너지 양이 늘어나게 되어 비경제적이다. 또한 상기 고사기를 상기온도 미만 또는 5분 미만의 시간동안 가열하는 경우 상기 독성 및 떫은 맛을 충분히 제거하기 어려우며, 10분이상 가열하는 경우 유효성분까지 용출되어 제거될 수 있다.
상기와 같이 가열이 완료된 이후에도 상기 고사리의 내부에는 떫은 맛과 독성이 잔류할 수 있다. 이를 완전히 제거하기 위하여 상기 가열된 고사리는 수분함량이 5중량% 미만이 되도록 건조될 수 있다. 이 과정을 통하여 잔류하고 있는 독성과 떫은 맛이 제거될 수 있다. 이때 상기 수분함량이 5중량%를 초과하는 경우 상기와 같이 독성 및 떫은 맛의 제거가 어려워 후술할 액상차에 떫은 맛이 날 수 있다.
상기와 같이 건조가 완료된 이후 상기 건조된 고사리 100중량부 대비 500~1000중량부의 물 및 1000~2000중량부의 설탕을 혼합하고 발효용기에 장입할 수 있다. 기존의 설탕을 이용한 추출방법의 경우 설탕에서 발생하는 수분만을 이용하여 당절임 및 추출을 수행하고 있지만, 상기 고사리의 경우 수분함량이 5중량% 미만으로 건조되어 사용되고 있으므로 적량의 물을 첨가한 다음 상기 설탕과 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 물이 500중량부 미만으로 사용되거나 상기 설탕이 1000중량부 미만으로 사용되는 경우 상기 고사리에서 유효성분을 추출하기 어려우며, 상기 물이 1000중량부를 초과하거나 상기 설탕이 2000중량부를 초과하여 포함되는 경우 유효성분이 희석되어 효과가 떨어질 수 있다.
상기 고사리가 장입된 발효용기를 밀폐한 다음, 10~20℃의 온도에서 30~50일간 추출할 수 있다. 상기 과정을 통하여 상기 건조된 고사리에 수분이 공급되며, 또한 고사리 내부의 유효성분이 삼투압에 의하여 유출될 수 있다. 이때 상기 온도가 10℃미만이거나 30일 미만으로 추출하는 경우 상기 유효성분의 추출이 완전하지 않을 수 있으며, 20℃를 초과하는 온도 또는 50일을 초과하는 기간동안 추출하는 경우 미생물이 번식되어 이취가 발생할 수 있다.
상기와 같은 추출이 완료된 이후 고형분을 제거하여 고사리 추출물을 제조할 수 있다.
상기 아카시 추출물은 세포재생에 효과를 가지는 아카시 나무의 추출물을 의미하는 것으로 아카시 나무 줄기, 잎 및 꽃을 주 재료로하여 추출할 수 있다.
상기 아카시 나무는 장미목 콩과에 속하는 낙엽수로, 일반적으로 아카시아 나무로 불리지만, 미모사과의 아카시아와는 다른 종을 의미한다. 이 아카시 나무는 북미가 원산지로 1900년대 이후 강한 번식력을 이용하여 산림녹화에 쓰기 위한 목적으로 대량으로 식재되어 있다.
본 발명의 경우 상기 아카시 나무 추출물을 사용하는 것으로 새포재생에 효과를 가지며, 아카시 나무 특유의 향이 더해져 액상차의 음용이 더욱 용이할 수 있다. 상기 아카시 추출물은 130~150중량부를 포함할 수 있다 이때 상기 아카시 추출물이 130중량부 미만으로 포함되는 경우 아카시 추출물의 효과를 기대하기 어려우며, 150중량부를 초과하여 포함되는 경우 강한 향으로 인하여 액상차의 기호도가 감소할 수 있다.
상기 아카시 나무 추출물은 아카시 나무 가지를 1~5cm의 크기로 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 아카시 나무 가지를 100~300℃의 온도 및 1~2MPa의 압력에서 팽화시키는 단계; 상기 팽화된 아카시 나무 가지 100중량부대비 50~200중량부의 아카시 나무 잎 건조분말 및 100~300중량부의 녹차잎 건조분말을 혼합하는 단계; 상기 팽화된 아카시 나무 가지와 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차잎 건조분말의 혼합물을 추출용기에 장입한 다음, 500~800℃의 수증기를 3~10시간 동안 공급하여 고압추출하는 단계; 및 상기 고압추출 단계에서 생성되는 추출물 100중량부에 아카시 꽃 추출물 30~50중량부를 혼합하여 아카시 나무 추출물을 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
상기 아카시 나무는 사용할 수 있는 부위가 크게 가지, 잎 및 꽃으로 나뉠 수 있다. 하지만 이 세 부위는 각각 그 형상, 경도 및 조직이 상이하므로 각 부위에 따른 추출방법을 적절히 사용하는 것이 바람직하다. 또한 상기 녹차 잎의 경우 상기 아카시 잎과 유사한 조직구조를 가지고 있으므로 상기 아카시 잎과 혼합하여 추출할 수 있다.
우선 채취된 아카시 나무 가지는 1~5cm의 크기로 분쇄한 다음, 100~300℃의 온도 및 1~2MPa의 압력에서 팽화하여 사용할 수 있다. 상기 아카시 나무 가지는 그 조직의 강도가 단단하며, 일반적인 열수 추출방법으로는 그 유효성분의 추출이 용이하지 않다. 따라서 상기 아카시 나무 가지는 작은 크기로 분쇄된 다음, 팽화기를 이용하여 팽화시켜 사용하는 것이 바람직하다. 이때 상기 팽화는 상기 온도와 압력 범위내에서 수행되는 것이 바람직하며, 상기 온도 및 압력 범위 미만인 경우 팽화가 원활하지 않아 유효성분의 추출이 어려울 수 있고, 상기 온도 및 압력범위를 초과하는 경우 아카시 나무 가지가 탄화되거나 과도한 압력으로 인하여 설비비가 많이 필요할 수 있다.
상기와 같이 팽화된 아카시 나무 가지는 아카시 잎 건조 분말 및 녹차 잎 건조분말과 혼합될 수 있다. 상기 아카시 잎 건조 분말은 아카시 잎을 건조한 다음, 이를 분말화하여 제조되는 것으로 상기 아카시 잎의 경우 상기 아카시 나무 가지에 비하여 조직이 연하므로 상기와 같이 건조분말을 사용할 수 있다. 또한 상기 녹차 잎 건조분말 역시 ?踐? 잎을 건조하여 분말화한 것으로 상기 아카시 잎과 유사한 조직을 가지고 있으므로 상기 아카시 잎과 혼합하여 추출하는 것으로 추출의 단계를 감소시킬 수 있다.
상기와 팽화된 아카시 나무 가지와 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차잎 건조분말의 혼합물은 추출용기에 투입된 다음, 500~800℃의 수증기를 3~10시간 동안 공급하여 고압추출할 수 있다. 이때 상기 추출용기는 추출용기의 본체 내부에 다단의 트레이가 설치되어 상기 팽화된 아카시 나무 가지와 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차잎 건조분말의 혼합물이 다단으로 장입될 수 있으며, 상기 다단의 트레이는 다공성 구조를 가지고 있어 공급되는 수증기가 용이하게 상기 팽화된 아카시 나무 가지와 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차 잎 건조분말의 혼합물을 통과할 수 있는 구조를 가지고 있다. 이를 통하여 상기 팽화된 아카시 나무 가지와 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차 잎 건조분말의 혼합물의 유효성분이 상기 수증기에 용출되어 상기 추출용기의 하부로 낙하하여 회수될 수 있다. 이때 상기 수증기의 온도가 500℃미만인 경우 상기 팽화된 아카시 나무 가지와 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차잎 건조분말의 혼합물의 추출이 용이하지 않으며, 800℃를 초과하는 수증기가 공급되는 경우 상기 팽화된 아카시 나무 가지와 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차잎 건조분말의 혼합물이 탄화되어 유효성분의 추출이 어려울 수 있다.
또한 상기 수증기를 이용한 추출은 상기 팽화된 아카시 나무 가지와 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차잎 건조분말의 혼합물에 포함되어 있는 유효성분의 추출량을 늘리기 위하여 고압에서 수행될 수 있다. 이 경우 상기 추출은 200~500kPa에서 수행되는 것이 바람직하다. 상기 추출이 200kPa미만에서 수행되는 경우 유효성분의 추출이 원활하지 않으며, 500kPa를 초과하는 압력에서 수행되는 경우 추출장치가 고압이 견딜 수 있도록 제작하게되어 제조비용이 많이 필요로 한다.
상기와 같이 제조된 아카시 나무 가지와 아카시 잎 및 녹차잎 건조분말의 추출물은 아카시 꽃 추출물과 혼합되어 사용될 수 있다. 이때 상기 아카시 꽃의 경우 상기 아카시 나무 가지 및 잎에 비하여 연약한 조직을 가지고 있기 때문에 상기와 같은 수증기 추출이 아닌 액상 추출방법을 사용하는 것이 바람직하다.
이를 위하여 상기 아카시 꽃 추출물은 아카시 꽃 100중량부 대비 50~150중량부의 설탕을 혼합하는 단계; 상기 설탕과 혼합된 아카시 꽃을 발효용기에 장입하는 단계; 상기 아키시 꽃이 장입된 발효용기를 밀폐한 다음, 10~20℃의 온도에서 30~50일간 추출하는 단계; 및 상기 추출이 완료된 다음, 고형분을 제거하여 아카시 꽃 추출물을 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
채취된 아카시 꽃의 경우 세척된 다음, 아카시 꽃 100중량부 대비 50~150중량부의 설탕과 혼합될 수 있다. 이때 상기 설탕이 50중량부 미만으로 혼합되는 경우 낮은 당 함량으로 인하여 변질되거나 부패될 수 있으며, 150중량부를 초과하는 경우 상대적으로 당성분이 많아져 유효성분의 함량이 떨어질 수 있다.
상기와 같이 설탕과 혼합된 아카시 ??은 발효용기에 장입된 다음, 발효용기를 밀폐하고 10~20℃의 온도에서 30~50일간 추출할 수 있다. 이때 상기 아키시 꽃의 외부에는 고농도의 당성분이 위치하기 때문에 삼투압에 의하여 상기 아키시 꽃의 유효성분이 상기 아카시 꽃의 외부로 용출될 수 있으며, 또한 상기 유효성분 및 용출되는 수분의 작용으로 인하여 상기 설탕은 녹아 액상을 형성하게 된다. 이때 상기 온도 미만이거나 30일 미만으로 추출하는 경우 유효성분이 완전히 용출죄디 않아 유효성분의 함량이 떨어질 수 있으며, 20℃를 초과하는 온도에서 용출시키거나 50일을 초과하여 용출되는 경우 이취가 발생할 수 있다.
상기 추출이 완료된 다음, 고형분 즉 아카시 꽃의 잔해물을 제거한 다음, 이를 상기 팽화된 아카시 나무 가지와 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차잎 건조분말의 추출물과 혼합하여 아카시 나무 추출물을 제조할 수 있다.
상기 마늘 추출물은 마늘에서 추출한 유효성분을 의미하는 것으로 기억력 저허 및 건망증의 개선에 효과를 가지고 있는 것으로 알려져 있다. 하지만 상기 마늘의 경우 알리신으로 인하여 매운맛이 강하고 위에 자극을 줄 수 있으므로 이를 가공한 다음 추출하여 사용하는 것이 바람직하다.
이를 위하여 상기 마늘 추출물은, 마늘을 60~80℃의 온도로 10~40시간동안 가열하는 단계; 상기 가열이 완료된 마늘을 10~20℃의 온도로 건조시키는 단계; 상기 가열 및 건조단계는 2~5회 반복하는 단계; 및 40~60℃의 물 100중량부 대비 상기 가열 및 건조가 완료된 마늘 30~40중량부를 혼합한 다음, 20~40시간 동안 추출하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
상기 마늘의 알리신의 경우 열을 가하면 분해되지만 그 효과는 거의 동일한 것으로 알려져 있다. 따라서 본 발명의 경우 상기 알리신의 매운맛과 자극을 없에기 위하여 가열하여 가공하는 것이 바람직하다.
상기 마늘은 60~80℃의 온도로 10~40시간동안 가열될 수 있다. 이때 상기 마늘은 가열과 동시에 고온 발효가 일어날 수 있으며, 이에 따라 색상이 검은색으로 바뀔 수 있다. 이때 상기 가열이 60℃미만이거나 10시간 미만으로 수행되는 경우 상기와 같은 알리신의 분해가 나타나지 않아 매운맛이 남을 수 있으며 80℃를 초과하는 온도 또는 40시간을 초과하여 가열하는 경우 알리신이 열분해되어 효과가 떨어질 수 있다. 또한 이??의 가열은 열풍을 직접 공급하여 가열할 수 있지만 바람직하게는 수증기를 공급하여 가열하는 것이 바람직하다. 다만 상기 수증기의 경우 100℃를 초과하는 온도에서만 생성될 수 있으므로, 상기 수증기를 단속적으로 공급하여 일정한 온도를 유지하거나 발생한 수증기를 일정온도로 냉각하여 과포화 상태의 공기를 만들어 공급하는 것이 바람직하다. 특히 과포화상태의 공기를 사용하는 경우 후술할 가열을 다수 반복하는 단계에서 상기 마늘에 적절한 수분을 공급할 수 있으므로 과포화된 공기를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기와 같이 가열된 마늘은 10~20℃의 온도로 건조될 수 있다. 상기 겅조과정을 통하여 상기 마늘에 포함되어 있는 여분의 수분을 증발시킴과 더불어 상기 발효과정을 더욱 촉진할 수 있다. 이때 상기 건조가 10℃미만의 온도에서 수행되는 경우 건조속도가 낮아져 비능률적이며, 20℃를 초과하는 온도에서 수행되는 경우 과발효가 일어나 이취가 발생할 수 있다.
상기 가열 및 건조단계를 2~5회 반복되어 수행될 수 있다. 상기와 같은 가열 및 건조단계를 반복하는 것으로 상기 마늘 내의 수분을 적절하기 유지하며 발효를 수행할 수 있으며, 이에 따라 상기 알리신을 포함하는 마늘의 유효성분을 최대한 농축하여 전환시키는 것이 가능하다.
상기와 같이 가열 및 건조가 완료된 이후 및 40~60℃의 물 100중량부 대비 상기 가열 및 건조가 완료된 마늘 30~40중량부를 혼합한 다음, 20~40시간 동안 추출할 수 있다. 상기 추출과정을 통하여 상기 마늘의 유효성분이 추출되어 마늘 추출물을 제조하는 것이 가능아다. 이때 상기 조검 번위에서는 추출효율이 최대화될 수 있지만, 상기 범위를 벗어나는 조건 및 비율로 추출하는 경우 원하는 추출이 되지 않아 효과가 떨어질 수 있다.
상기와 같이 추출이 완료되면 고형분을 제거하여 마늘 추출물을 제조할 수 있다.
상기와 같이 각 성분의 추출이 완료된 이후 이들을 혼합하여 액상차를 제조할 수 있다.
이를 위하여 상기 액상차를 제조하는 단계는, 상기 물 100중량부 대비 상기 수용성 커큐민 1~5중량부, 상기 생약재 추출물 5~10중량부 및 올리고당 5~10중량부를 혼합하여 액상차 혼합물을 제조하는 단계; 상기 액상차 혼합물에 유산균을 접종하고 20~30℃의 온도에서 1~10일간 배양하는 단계; 상기 배양이 완료된 이후 상기 액상차 혼합물을 50~70℃의 온도에서 10~30분간 살균하는 단계; 상기 살균이 완료된 액상차 혼합물을 활성탄으로 여과하는 단계; 및 상기 활성탄으로 여과된 액상차 혼합물에 증점제, 향료, 색소, 보존재, pH조절제 및 기타 첨가물을 혼합하여 액상차를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 액상차의 경우 상기 커큐민 및 생약제 추출물을 포함하고 있지만, 이들의 소화 및 흡수력을 더욱 높이기 위하여 유산균의 대사산물을 첨가할 수 있다. 기존의 액상차의 경우 미리 배양된 유산균을 혼합하고 있지만 이 경우 그 보존기간에 한계를 가지고 있으며, 혼합된 유산균의 활동성이 떨어져 유산균에 의한 효과를 기재하기 어려운 것이 대부분이다. 하지만 본 발명의 경우 상기 액상차에 직접적으로 유산균을 접종한 다음, 이를 배양하는 것으로 상기 액상차에서 살아남는 유산균 즉 상기 액상차에 내성을 가지는 유산균을 배양하는 것이 가능하며, 상기 배양이 완료된 다음 이를 살균하는 것으로 유산균이 가지는 유효성분인 유산균 대사산물만을 포함하게 되므로 기존의 유산균을 포함하는 액상차에 비하여 높은 활성을 가지면서도 보존기간이 긴 액상차를 제조할 수 있다.
이때 사용되는 유산균은 상기 액상차에서 배양할 수 있는 유산균이라면 제한없이 사용할 수 있지만, 바람직하게는 락토바실러스 플란타룸, 락토바실러스 사케이, 락토바실러스 루테리, 락토바실러스 람노수스 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 유산균의 경우 상기 액상차에 그 대사산물이 포함되는 것으로 상기 액상차의 유효성분의 흡수율을 높일 뿐만 아니라 정장작용을 하는 것으로 상기 액상차 복용자의 장건강을 개선하는 것을 기대할 수 있다.
상기 물 100중량부 대비 상기 수용성 커큐민 1~5중량부, 상기 생약재 추출물 5~10중량부 및 올리고당 5~10중량부를 혼합하여 액상차 혼합물을 제조할 수 있다. 상기 수용성 커큐민이 1중량부 미만으로 포함되는 경우 상기 커큐민 및 이와 결합된 펩타이드의 효과를 기대하기 어려우며, 5중량부를 초과하는 경우 커큐민의 강한 맛으로 인하여 기호도가 감소될 수 있다. 상기 생약재 추출물이 5중량부 미만으로 포함되는 경우 상기 생약제 추출물에 의한 효과를 기대하기 어려우며, 10중량부를 초과하여 포함되는 경우 상기 생약제 추출물의 향이 강해져 기호도가 감소될 수 있다. 상기 올리고당은 상기 유산균의 배양 먹이가 되기 위함과 동시에 상기 액상차의 단맛을 보충하기 위하여 사용되는 것으로 상기 올리고당이 5중량부 미만으로 포함되는 경우 상기 유산균의 배양이 어려울 수 있으며, 10중량부를 초과하는 경우 기호도가 감소될 수 있다.
상기 유산균은 접종된 이후 20~30℃의 온도에서 1~10일간 배양될 수 있다. 상기 배양을 통하여 상기 액상차 혼합물에서 생존할 수 있는 유산균이 배양될 수 있으며, 이는 상기 유산균의 대사산물 역시 상기 액상차와 혼합되어 최대의 효과를 발휘할 수 있음을 의미한다. 이?? 상기 배양이 20℃미만이거나 1일 미만의 기간동안 수행되는 경우 상기 유산균이 충분히 배양되지 않아 유산균에 의한 효과를 기대하기 어려우며, 30℃를 초과하는 온도 또는 10일을 초과하는 기간동안 배양하는 경우 과배양으로 인한 이취가 발생할 수 있다.
상기 배양이 완료된 이후 상기 액상차 혼합물을 50~70℃의 온도에서 10~30분간 살균할 수 있다. 일반적으로 사용되는 살균방법은 고온 살균법과 저온 살균법이 있는데 본 발명의 경우 상기 추출물의 열변형을 방지하기 위하여 저온살균법을 사용하는 것이 바람직하다. 이때 상기 살균시 온도가 50℃미만이거나 10분 미만으로 살균하는 경우 완전히 살균되지 않아 상기 유산균이 지속적으로 증식하여 이취를 발생시킬 수 있으며, 상기 온도가 70℃를 초과하거나 30분을 초과하여 살균하는 경우 상기 추출물의 유효성분이 열변형되어 치매 방지효과가 떨어질 수 있다.
상기와 같이 살균이 완료된 이후 상기 액상차를 활성탄으로 여과하여 이취를 제거하는 것이 바람직하다. 상기 활성탄을 다공성 구조를 가지고 있으며, 이 다공성 구조를 이용하여 탈취용으로 널리 사용된다. 본 발명의 경우에도 상기 활성탄을 이용하여 상기 액상차를 여과하는 것으로 상기 액상차의 제조과정에서 발생하는 이취를 제거할 수 있다.
상기 활성탄으로 여과된 액상차 혼합물에 증점제, 향료, 색소, 보존재, pH조절제 및 기타 첨가물을 혼합하여 액상차를 제조할 수 있다. 상기 액상차의 경우 그대로 음용하는 것도 가능하지만 상기와 같은 첨가물을 포함하는 것으로 그 상품성을 더욱 높일 수 있다.
특히 상기 액상차를 복용하는 사용자는 대부분 고령의 사용자이므로 상기 증점제를 적절히 첨가하여 상기 액상차가 점성을 가지도록하는 것으로 고령의 사용자가 흘리지 않고 섭취할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이때 사용되는 증점제는 천연 증점제라면 제한 없이 사용할 수 있지만, 아라비아검 또는 잔탄검을 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 또는 공지의 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 도면에 제시된 어떤 특징들은 설명의 용이함을 위해 확대 또는 축소 또는 단순화된 것이고, 도면 및 그 구성요소들이 반드시 적절한 비율로 도시되어 있지는 않다. 그러나 당업자라면 이러한 상세 사항들을 쉽게 이해할 것이다.
실시예 1
(1) 수용성 커큐민의 제조
인도산 강황 10kg을 두께 2mm로 절단한 다음, 10kg의 설탕과 혼합하고 용기에 장입하여 20℃의 온도에서 30일간 숙성하였다.
상기 숙성이 완료된 이후 고형분을 분리하고 상기 고형분을 올리브유 10kg에 침지하였다.
상기 올리브유에 침지된 고형분에 65kHz의 초음파를 700W의 강도로 10분간 공급하여 셀룰로오스를 분해하였으며, 상기 초음파 공급이 완료된 이후 6시간동안 방치하여 커큐민을 추출하였다.
상기 커큐민이 추출된 올리브유를 진공농축기에 장입한 다음, 그 부피를 1/3로 농축하였다.
실크아미노산과 티로신의 혼합물에 글루타레이트를 혼합한 다음, 초음파반응기를 이용하여 35℃의 온도에서 4시간이상 합성하여 펩타이드-링커를 제조하였다.
상기 펩타이드-링커를 물에 혼합한 다음, 상기 농축된 커큐민 추출물을 10중량부의 비율로 첨가하고 초음파 분산기를 이용하여 유화시킴과 동시에 커큐민-펩타이드 화합물을 합성하였다.
상기 합성이 완료된 이후 지방 성분을 제거하여 수용성 커큐민을 제조하였다.
(2) 인삼, 당귀, 후추 및 감초 추출물 제조
인삼, 당귀 및 후추 및 감초를 무게비로 1 : 1.5 : 0.5 : 1의 비율로 혼합한 다음, 이를 분쇄하여 준비하였다.
상기 분쇄된 인삼, 당귀 및 후추 및 감초 10kg에 물 25kg을 혼합한 다음 200kPa의 압력 및 120℃의 온도로 60분간 가열하여 추출하였다.
상기 추출이 완료된 이후 고형분을 분리하여 인삼, 당귀 및 후추 및 감초의 추출물을 제조하였다.
(3) 고사리 추출물의 제조
제주도산 고사리 10kg에 물 20kgdmf 혼합한 다음, 100℃로 10분간 가열하고 물을 제거하였다. 상기 물과 분리된 고사리를 수분함량이 4중량%가 되도록 건조하였다
상기 건조된 고사리 1kg에 9kg을 물 및 15kg을 설탕을 혼합하여 발효용기에 장입하였으며, 15℃의 온도에서 40일간 보관하여 유효성분을 추출하였다.
상기 유효성분의 추출이 완료된 이후 고형분을 분리하여 고사리 추출물을 제조하였다.
(4)아카시 추출물의 제조
아카시 나무 가지 10kg을 채취한 다음 물로 세척하고 3cm의 크기로 분쇄하여 준비하였다. 상기 분쇄된 아카시 나무 가지를 팽화기에 장입한 다음, 250℃의 온도 및 1.5Mpa의 압력의 조건에서 팽화시켰다.
아카시 나무 잎 10kg을 세척한 다음 건조기에서 건조하여 이를 분쇄하여 아카시 잎 건조분말을 제조하였다.
녹차 잎 10kg을 세척한 다음 건조기에서 건조하여 이를 분쇄하여 녹차 잎 건조분말을 제조하였다.
아카시 꽃 10kg을 동량의 설탕과 혼합한 다음, 발효용기에 장입하고 15℃의 온도에서 40일간 추출하여 아카시 꽃 추출물을 제조하였다.
상기 팽화된 아카시 나무 가지 10kg에 상기 아카시 나무 잎 건조분말 10kg 및 녹차잎 건조분말 10kg을 혼합한 다음, 추출용기에 장입하고 600℃의 수증기를 5시간 동안 공급하여 고압추출하였다. 이때 상기 추출용기 내부의 압력은 300kPa를 유지하였다.
상기 고압추출이 완료된 추출물 10kg에 상기 아카시 꽃 추출물 3kg을 혼합하여 아카시 추출물을 제조하였다.
(5)마늘 추출물의 제조
경북 의성산 마늘 10kg을 70℃의 온도로 20시간동안 가열한 다음 15℃의 온도에서 10시간 동안 건조하였다.
상기 가열 및 건조단계를 4회 반복한 다음, 마늘의 껍질을 제거하여 마늘을 준비하였다. 50℃의 물 10kg에 가열 및 건조가 완료된 마늘 4kg을 혼합한 다음 36시간 동안 침지하여 추출하였으며, 추출이 완료된 이후 고형분을 압착하고 제거하여 마늘 추출물을 준비하였다.
(6) 액상차의 제조
상기 인삼, 당귀, 후추 및 감초 추출물 1kg에 상기 고사리 추출물 900g, 상기 아카시 추출물 1.2kg 및 상기 마늘 추출물 600g을 혼합하여 생약제 추출물을 제조하였다.
물 10kg에 상기 수용성 커큐민 300g, 상기 생약제 추출물 600g 및 올리고당 800g을 혼합하여 액상차 혼합물을 제조하였다.
상기 액상차 혼합물에 락토바실러스 플란타룸, 락토바실러스 사케이, 락토바실러스 루테리 및 락토바실러스 람노수스의 혼합물을 접종한 다음, 25℃의 온도에서 5일간 배양하였다.
상기 배양이 완료된 다음, 상기 액상차 혼합물을 활성탄 필터에 통과시켰으며, 액상차 100중량부 대비 잔탄검 0.5중량부, 향료 0.1중량부, pH조절재 0.1중량부를 혼합하여 액상차를 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 수용성 커큐민 대신 기존에 사용하는 소수성 커큐민을 혼합하여 사용한 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 수용성 커큐민 대신 소수성 커큐민과 실크펩타이드의 혼합물을 사용한 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 인삼, 당귀, 후추, 감초, 고사리, 아카시 잎, 아카시 가지, 아카시 꽃, 녹차 잎, 마늘을 전부 혼합한 다음, 물과 혼합하고 100℃의 온도에서 60분간 추출한 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.
실시예 5
상기 실시예 1에서 인삼, 당귀, 후추 및 감초 추출물을 사용하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.
실시예 6
상기 실시예 1에서 고사리 추출물을 사용하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.
실시예 7
상기 실시예 1에서 마늘 추출물을 사용하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.
실시예 8
상기 실시예 1에서 아카시 추출물을 사용하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.
실시예 9
상기 실시예 1에서 유산균을 배양하는 대신 판매되는 유산균을 투입하여 제조한 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.
실험예 1
도파민 신경세포 배양실험을 통하여 본 발명의 실시예 1~9의 치매 예방효과를 검증하였다.
동일 조건에서 사육된 임신 14-15일의 SD 래트를 경부탈골시켜 치사시키고, 복부를 절제하여 무균 조건하에 태아를 분리하였다. 분리된 태아의 뇌로부터 흑질을 포함한 복측중뇌를 절제하여, 신경세포를 배양하였다. 뇌막을 완전히 제거한 뇌조직을 DMEM/F12 1:1 배양액으로 세척하여 혈액을 제거한 후, 소구경의 파스테르 피펫을 사용하여 단리세포를 얻어 원심관에 옮겨 700rpm으로 8분간 원심분리하였다. 그 후 침전된 세포를 배양액으로 다시 부유시키고 동일한 과정을 2회 반복하여 수행한 후, 10% 우태아 혈청 및 2mM 글루타민, 50U/㎖ 페니실린, 50㎍/㎖ 스트렙토마이신이 함유된 DMEM/F12 1:1 배양액으로 부유한 후 광학현미경하에서 세포 수를 측정하고 60 mm 세포배양 플레이트에 6×10 6 cells, 96 well plate에는 각 well 당 6×10 4 세포를 배양하였다. 순수신경세포의 배양을 위해 혈청을 함유하지 않은 배양액을 사용하였다. 배양 시작 18-20시간 후 우태아 혈청 대신 20㎍/㎖ 인슐린, 40㎍/㎖ 트랜스페린, 60mM 셀레늄, 20mM 프로게스테론, 100μM 푸트레신(putrescin), 1mM 피 루베이트, 2mM L-글루타민, 50U/㎖ 페니실린, 50㎍/㎖ 스트렙토마이신, 0.25% 글루코스가 첨가된 DMEM/F12 1:1 배양액으로 교환하고, 37℃, 5% CO2, 95% air의 인큐베이터에서 배양하였다. 배양용기는 poly-L-lysine (10㎍/㎖)로 코팅하고 증류수로 3번 세척한 후 수분을 없앤 다음 사용하였다. 배양을 시작한 4 일째 일정 농도의 MPP+ 배양액에 24시간 동안 처리한 후 도파민 신경세포에 대한 독성을 알아보고 실시예 1 내지 9 및 L-DOPA (양성대조군)를 MPP+ 처리 1일 전부터 전처리하여 실험이 끝날 때까지 처리하였다.
MPP+ 처리 24 시간 후, 배양 신경세포의 도파민, DOPAC(dihydroxyphenyl acetic acid), HVA(Homovanillic acid) 함량을 측정하였다(표 1).
도파민(%) DOPAC(%) HVA(%)
정상세포 100 100 100
파킨슨군 45.8 24.3 ND
실시예 1 68.4 53.1 284.9
실시예 2 53.4 29.8 55.7
실시예 3 61.7 48.8 138.4
실시예 4 65.8 50.9 219.8
실시예 5 62.7 34.1 224.6
실시예 6 64.3 49.0 198.4
실시예 7 62.8 49.8 215.4
실시예 8 59.7 49.1 199.8
실시예 9 65.4 51.7 249.8
양성대조군 98.4 52.7 295.8
표 1에 나타난 바와 같이 파킨슨병을 유발시키자, 도파민, DOIPAC이 감소하였으며, HVA는 검출이 되지 않을 정도로 감소하였다.
본 발명의 실시예 1~9의 경우 도파민, DOPAC, HVA가 모두 유의한 수준으로 증가한 것이 확인되었다. 즉 본 발명의 액상차의 경우 표 1에 나타난 바와 같이 치매 예방효과를 기대할 수 있는 것으로 나타났다.
실시예 2
상기 실시예 1~9의 액상차를 이용한 기호도 실험을 실시하였다.
관능검사 경험이 있는 25~35세의 20명의 패널 요원을 구성하여 맛, 향, 전체적인 기호도에 대하여 10점 만점의 채점법에 의해 평균치를 구하여 비교하여 표 2에 나타내었다. 이 때 10점은 가장 우수하고, 1점은 가장 열악한 품질의 상태를 나타낸다. 또한, 모든 통계 분석은 SAS(Statistics Analytical System, USA, 1996) 패키지 프로그램(package program)의 ANOVA과정으로 통계처리를 실시하였으며, 던컨의 다중검정(Duncan's multiple range test)으로 처리구간의 유의성(p<0.05)을 검정하였다.
맛 향 전체적인 기호도
실시예 1 9.84 9.59 9.76
실시예 2 6.49 4.59 5.64
실시예 3 7.49 5.46 6.35
실시예 4 8.26 6.89 7.54
실시예 5 8.49 8.67 8.51
실시예 6 7.98 9.16 8.49
실시예 7 8.91 8.13 8.55
실시예 8 9.16 9.16 9.16
실시예 9 9.46 8.14 8.91
표 2에 나타난 바와 같이 본 발명의 실시예 1의 경우 높은 기호도를 가지는 것으로 나타났다. 하지만 기존의 소수성 커큐민을 사용한 실시예 2 및 3의 경우 커큐민의 혼합이 완전하지 않아 기호도가 감소하는 것으로 나타났다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

Claims (2)

  1. 강황에서 커큐민을 추출하는 단계;
    상기 추출된 커큐민을 분리한 다음, 아미노산과 결합시켜 수용성 커큐민을 제조하는 단계;
    인삼, 후추, 녹차잎, 고사리, 아카시나무, 아카시 잎, 아카시 꽃, 당귀, 마늘 및 감초에서 선택되는 1종 이상의 생약재 추출물을 제조하는 단계; 및
    상기 수용성 커큐민을 물에 용해시킨 다음, 상기 생약재 추출물을 혼합하여 액상차를 제조하는 단계;
    를 포함하는 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법에 있어서,
    상기 강황에서 커큐민을 추출하는 단계는,
    강황을 세척한 다음, 일정크기로 절단하는 단계;
    상기 절단된 강황 100중량부 대비 50~200중량부의 설탕을 혼합한 다음, 밀폐용기에 장입하는 단계;
    상기 강황이 장입된 밀폐용기를 10~25℃의 온도에서 10~50일간 보관하여 수용성 물질을 추출하는 단계;
    상기 추출이 완료된 이후 고형물질와 액상물질을 분리하는 단계;
    상기 분리된 고형물질을 유기용매에 침지한 다음, 초음파를 공급하여 소수성 물질을 추출시키는 단계; 및
    상기 추출된 소수성 물질을 진공농축하여 유기용매를 분리하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 아미노산을 결합시키는 단계는,
    2~30개의 아미노산으로 구성되는 펩타이드를 합성하는 단계;
    상기 합성된 펩타이드의 N-말단에 링커화합물을 결합시키는 단계;
    상기 링커화합물이 결합된 펩타이드를 물에 용해시키는 단계;
    상기 펩타이드가 용해된 물에 상기 추출된 소수성물질을 첨가하고, 유화시키는 단계; 및
    상기 유화가 완료된 이후 물에 용해된 수용성 커큐민을 분리하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 펩타이드는 실크 아미노산 및 티로신을 포함하여 구성되며,
    상기 링커 화합물은 글루타레이트(glutarate)이며,
    상기 생약재 추출물을 제조하는 단계는,
    인삼, 당귀, 후추 및 감초를 일정크기로 절단한 다음, 혼합하는 단계;
    상기 인삼, 당귀, 후추 및 감초 혼합물 100중량부 대비 물 200~300중량부를 혼합한 다음, 100~300kPa의 압력 및 100~150℃의 온도로 30~80분간 가열하는 단계; 및
    상기 가열이 완료된 이후 상기 추출물과 고형분을 분리하는 단계; 및
    상기 추출물 100중량부에 고사리 추출물 80~100중량부, 아카시 추출물 130~150중량부 및 마늘 추출물50~80중량부를 혼합하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 아카시 추출물은,
    아카시 나무 가지를 1~5cm의 크기로 분쇄하는 단계;
    상기 분쇄된 아카시 나무 가지를 100~300℃의 온도 및 1~2MPa의 압력에서 팽화시키는 단계;
    상기 팽화된 아카시 나무 가지 100중량부 대비 50~200중량부의 아카시 나무 잎 건조분말 및 100~300중량부의 녹차잎 건조분말을 혼합하는 단계;
    상기 팽화된 아카시 나무 가지, 아카시 나무 잎 건조분말 및 녹차잎 건조분말의 혼합물을 추출용기에 장입한 다음, 500~800℃의 수증기를 3~10시간 동안 공급하여 고압추출하는 단계; 및
    상기 고압추출 단계에서 생성되는 추출물 100중량부에 아카시 꽃 추출물 30~50중량부를 혼합하여 아카시 추출물을 제조하는 단계;
    를 포함하는 방법으로 제조되며,
    상기 아카시 꽃 추출물은,
    아카시 꽃 100중량부 대비 50~150중량부의 설탕을 혼합하는 단계;
    상기 설탕과 혼합된 아카시 꽃을 발효용기에 장입하는 단계;
    상기 아키시 꽃이 장입된 발효용기를 밀폐한 다음, 10~20℃의 온도에서 30~50일간 추출하는 단계; 및
    상기 추출이 완료된 다음, 고형분을 제거하여 아카시 꽃 추출물을 제조하는 단계;
    를 포함하는 방법으로 제조되며,
    상기 고사리 추출물은,
    고사리 100중량부 대비 100~300중량부의 물을 혼합한 다음, 90~100℃의 물에서 5~10분간 가열하고 물을 분리하는 단계
    상기 물과 분리된 고사리를 수분함량이 5중량% 미만이 되도록 건조시키는 단계;
    상기 건조된 고사리 100중량부 대비 500~1000중량부의 물 및 1000~2000중량부의 설탕을 혼합하고 발효용기에 장입하는 단계;
    상기 고사리가 장입된 발효용기를 밀폐한 다음, 10~20℃의 온도에서 30~50일간 추출하는 단계; 및
    상기 추출이 완료된 다음, 고형분을 제거하여 고사리 추출물을 제조하는 단계;
    를 포함하는 방법으로 제조되며,
    상기 마늘 추출물은,
    마늘을 60~80℃의 온도로 10~40시간동안 가열하는 단계;
    상기 가열이 완료된 마늘을 10~20℃의 온도로 건조시키는 단계;
    상기 가열 및 건조단계는 2~5회 반복하는 단계; 및
    40~60℃의 물 100중량부 대비 상기 가열 및 건조가 완료된 마늘 30~40중량부를 혼합한 다음, 20~40시간 동안 추출하는 단계;
    를 포함하는 방법으로 제조되며,
    상기 액상차를 제조하는 단계는,
    상기 물 100중량부 대비 상기 수용성 커큐민 1~5중량부, 상기 생약재 추출물 5~10중량부 및 올리고당 5~10중량부를 혼합하여 액상차 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 액상차 혼합물에 유산균을 접종하고 20~30℃의 온도에서 1~10일간 배양하는 단계;
    상기 배양이 완료된 이후 상기 액상차 혼합물을 50~70℃의 온도에서 10~30분간 살균하는 단계;
    상기 살균이 완료된 액상차 혼합물을 활성탄으로 여과하는 단계; 및
    상기 활성탄으로 여과된 액상차 혼합물에 증점제, 향료, 색소, 보존재, pH조절제 및 기타 첨가물을 혼합하여 액상차를 제조하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 커큐민의 생체이용률을 향상시킨 액상차 제조방법.
  2. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20140126802A (ko) * 2013-04-22 2014-11-03 애니젠 주식회사 커큐민에 비하여 용해도가 향상된 커큐민―펩타이드 복합체 및 이의 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140126802A (ko) * 2013-04-22 2014-11-03 애니젠 주식회사 커큐민에 비하여 용해도가 향상된 커큐민―펩타이드 복합체 및 이의 제조방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
네이버 블로그에 게재된 ‘수용성강황으로 나만의 영양식단 완성’(2021.04.03.)* *

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