KR101847605B1 - 핵정제 생산용 원료 공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치는 일방향에서 분말 원료와 정제 원료를 공급함으로써, 분말 원료가 정제 원료를 감싸는 핵정제를 효율적으로 생산할 수 있다. 즉, 핵정제 생산용 원료 공급 장치는 회전테이블의 회전에 대응하여 2 개의 제 1 피더와 1 개의 제 2 피더가 전후방향으로 이동함으로써, 분말 원료 미 정제 원료가 회전테이블 상의 캐비티 내에 투입되도록 하고, 그 결과 분말 원료가 정제 원료를 감싸는 하나의 핵정제를 생산할 수 있다.

Description

핵정제 생산용 원료 공급 장치{RAW MATERIAL FEEDER FOR NUCLEUS TABLET MAKING}

본 발명은 일방향에서 분말 원료와 정제 원료를 공급하여 분말 원료가 정제 원료를 감싸는 핵정제를 생산하기 위한 핵정제 생산용 원료 공급 장치에 관한 것이다.

정제(Tablet)란, 분말상의 의약품을 작은 원판 모양으로 압축하여 복용하기 간편하게 만든 것을 의미한다. 이러한 정제는 일반적으로 정제 압축 성형 장치를 이용해 만들어진다.

정제 압축 성형 장치는 다양한 성분의 분말 원료를 일정한 크기의 정제로 만들기 위한 정제 대량생산용 고속 자동화 설비이다. 이러한 정제 압축 성형 장치는 설비 본체 내에 설치되어 회전하는 회전테이블, 회전테이블의 가장자리를 따라 배속되면서 위아래 일대일로 대응되는 다수의 상하부 펀치, 회전테이블 상에 조성되어 정제의 성형을 위한 공간을 마련하는 캐비티, 일정 구간에서 상하부 펀치를 상승 및 하강시키는 상하 트랙 레일, 충진된 분말 원료를 가압하여 성형하는 상하 롤러 장치 및 분말 원료를 캐비티로 전달하는 원료 공급기 등의 구성을 포함한다.

즉, 정제 압축 성형 장치는 회전테이블 및 회전테이블에 속한 상하부 펀치가 같은 방향으로 회전하면, 원료 공급기에서 캐비티 내에 분말 원료를 연속적으로 제공하고, 상하 롤러 장치가 배치된 구간에서 상하부 펀치가 상승 및 하강하여 캐비티 내의 분말 원료를 압축 및 성형함으로써 소정의 형태를 갖는 정제를 제조할 수 있다.

그러나 종래의 정제 압축 성형 장치는 분말 상태의 분말 원료와 1차 생성된 정제 형태의 정제 원료가 뭉쳐진 핵정제를 생산하기 위해 작업자가 분말 원료와 정제 원료를 회전테이블 상의 캐비티로 밀어넣는 수작업에 의존했다. 따라서, 종래의 정제 압축 성형 장치는 작업자 저마다의 개인차에 따른 작업 속도에 따라 작업 효율이 결정된다는 문제점이 있었다.

(1) KR 등록특허공보 제10-0650431호 (2016.11.29.)

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 일방향에서 분말 원료와 정제 원료를 공급하여 분말 원료가 정제 원료를 감싸는 핵정제를 생산하기 위한 핵정제 생산용 원료 공급 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 핵정제 생산용 원료 공급 장치는 피더베이스, 2 개의 구동부, 2 개의 회전축, 2 개의 제 1 피더, 공압실린더, 제 2 피더 및 제 3 피더를 포함한다. 2 개의 구동부는 상기 피더베이스의 상부 일측에 일정 간격 이격되게 위치하여 동력을 발생시킨다. 2 개의 회전축은 각각의 일측이 상기 구동부 각각에 연결되고, 상기 구동부 각각으로부터 발생되는 동력에 따라 저마다 회전한다. 2 개의 제 1 피더는 상기 피더베이스의 상부 타측에 일정 간격 이격되게 위치하여 각각의 일측이 2 개의 상기 회전축 각각에 나사 체결되고, 각각의 타측 상부가 각기 다른 호퍼에 연결되며, 2 개의 상기 회전축의 회전에 따라 각각이 전방으로 이동하여 각기 다른 호퍼로부터 공급되는 분말 원료를 회전테이블의 캐비티 내에 저마다 투입한다. 공압실린더는 2 개의 상기 구동부 사이에 나란히 위치하여 공압을 발생시킨다. 제 2 피더는 상기 공압실린더의 상부에 위치하여 일측 상부가 또 다른 호퍼에 연결되고, 또 다른 호퍼로부터 공급되는 정제 원료를 하방향으로 이동시킨다. 제 3 피더는 일측 중심부가 상기 공압실린더에 연결되고, 타측이 상기 제 2 피더의 일측 하부에 위치하며, 2 개의 상기 제 1 피더 중 하나로부터 상기 회전테이블의 캐비티 내로 분말 원료가 투입되어 상기 회전테이블이 회전하면, 상기 공압실린더로부터 발생되는 공압에 따라 전방으로 이동하여 상기 제 2 피더의 하부로 이동되는 정제 원료를 상기 회전테이블의 캐비티 내에 투입한다. 상기 공압실린더는 석션부를 포함한다. 석션부는 상기 공압실린더의 양측에 위치하여 상기 제 3 피더의 일측에 관통·연결되고, 상기 제 2 피더의 하방향으로 이동된 정제 원료가 상기 제 3 피더의 타측에 밀착되도록 상기 제 3 피더의 타측에서부터 일측으로 공기를 흡입한다.

상기 피더베이스는 베이스판, 연결핀 및 탄성체를 포함한다. 베이스판은 상부면에 상하방향으로 적어도 하나의 연결홈이 형성되고, 상기 연결홈의 둘레방향으로 단차진 걸림턱이 상기 연결홈의 내주면에 형성된다. 연결핀은 상기 연결홈의 내부에 삽입되고, 하측에 둘레방향으로 돌출된 둘레턱이 형성되며, 상측이 상기 제 1 피더의 하부에 고정된다. 탄성체는 하측이 상기 둘레턱에 끼움 고정되고, 상측이 상기 걸림턱에 지지되어 상기 연결핀의 외측에 위치하며, 상기 연결핀에 연결된 상기 제 1 피더의 하부를 탄성력에 의해 상기 베이스판의 하방향으로 끌어당긴다.

복수의 상기 회전축은 길이방향을 따라 외주연에 저마다의 수나사산이 형성되고, 상기 구동부 각각으로부터 발생되는 동력에 따라 저마다의 상기 수나사산을 회전시킨다.

상기 제 1 피더는 제 1 이동부를 포함한다. 제 1 이동부는 상기 제 1 피더의 일측에 위치하고, 일측에 전후방향으로 제 1 결합홈이 형성되며, 상기 제 1 결합홈에 상기 회전축에 대응되는 상기 수나사산이 나사 체결되어 상기 회전축의 회전에 따라 상기 제 1 피더를 전후방향으로 이동시킨다.

상기 베이스판은 이동가이드를 포함한다. 이동가이드는 상기 베이스판의 양측에 위치하여 상기 베이스판의 상부 내측으로 돌출되는 가이드턱이 형성된다. 상기 제 1 이동부는 제 1 이동로를 포함한다. 제 1 이동로는 상기 제 1 이동부의 측면에서 상기 제 1 이동부의 내측으로 형성되고, 상기 가이드턱에 의해 지지되어 상기 제 1 이동부가 길이방향을 따라 이동하도록 안내한다.

상기 제 1 피더는 제 1 배출부를 포함한다. 제 1 배출부는 상기 제 1 피더의 타측에 위치하여 상기 제 1 이동부와 결합되고, 상부에 제 1 배출로가 형성되어 호퍼와 연결되며, 호퍼로부터 공급되는 분말 원료를 하부로 배출한다.

상기 제 1 피더는 제 1 배출가이드를 포함한다. 제 1 배출가이드는 상기 제 1 배출부의 하부 둘레면에 위치하고, 상기 회전테이블의 상부면과 접촉하여 호퍼로부터 상기 제 1 배출부를 통해 상기 회전테이블의 캐비티로 공급되는 분말 원료의 투입 방향을 유도한다.

상기 제 2 피더는 제 1 슬라이딩 블럭을 포함한다. 제 1 슬라이딩 블럭은 상기 제 2 피더의 일측에 위치하여 상부가 호퍼와 연결되고, 호퍼로부터 공급되는 분말 원료를 길이방향을 따라 상부에서 하부로 형성된 공급라인으로 이동시킨다.

상기 제 1 슬라이딩 블럭은 제 1 단차부를 포함한다. 제 1 단차부는 상기 제 1 슬라이딩 블럭의 하부에 단차지게 형성되어 상기 제 3 피더의 타측 일부를 지지한다.

상기 제 2 피더는 제 2 슬라이딩 블럭을 포함한다. 제 2 슬라이딩 블럭은 상기 제 2 피더의 타측에 위치하여 상기 제 1 슬라이딩 블럭과 결합되고, 하부에 단차진 제 2 단차부가 형성되어 상기 제 3 피더의 타측 다른 일부를 지지한다.

상기 제 2 슬라이딩 블럭은 연결통로를 포함한다. 연결통로는 상기 제 2 슬라이딩 블럭의 상부에서 상기 공급라인으로 연결된다.

상기 제 3 피더는 연결 블럭, 2 개의 평행 블럭 및 서플라이 블럭을 포함한다. 연결 블럭은 상기 제 3 피더의 일측 중심부에 위치하고, 상기 공압실린더와 결합되어 상기 공압실린더로부터 발생되는 공압에 따라 상기 제 3 피더를 전후방향으로 이동시킨다. 2 개의 평행 블럭은 상기 제 3 피더의 일측에 위치하여 상기 연결 블럭의 양측 각각에 결합되고, 각각의 일측에 상기 석션부가 연결되며, 타측의 내측면 각각에 제 1 통기공이 형성되어 상기 석션부의 흡입력을 전달한다. 서플라이 블럭은 상기 제 3 피더의 타측에 위치하여 2 개의 상기 평행 블럭 타측 사이에 나란히 결합되고, 외측면에 상기 제 1 통기공과 연결되는 제 2 통기공이 형성되어 상기 석션부의 흡입력을 전달받으며, 상기 제 2 통기공의 하방향으로 연결되는 흡기공이 형성되어 상기 공급라인의 하부에 위치한 정제 원료를 흡입하고, 상기 연결 블럭에 의해 전방으로 이동하여 상기 회전테이블의 캐비티 내에 흡입한 정제 원료를 투입한다.

본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치는 일방향에서 분말 원료와 정제 원료를 공급함으로써, 분말 원료가 정제 원료를 감싸는 핵정제를 효율적으로 생산할 수 있다.

본 발명의 기술적 사상의 실시예는 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치와 회전테이블의 연결 관계를 표현하는 측면도이다.
도 2는 도 1에 표현된 핵정제 생산용 원료 공급 장치를 확대한 사시도이다.
도 3은 도 2의 제 2 및 제 3 피더를 분해한 분해사시도이다.
도 4는 도 3의 서플라이 블럭을 상세히 표현하는 사시도이다.
도 5는 도 2의 평면도이다.
도 6은 도 5의 A-A'선을 따라 절단된 모습을 표현하는 단면도이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치의 순차적인 원료 공급을 표현하는 사용상태도이다.

본 발명의 이점, 특징 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 게시된 내용이 철저하고 완벽해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 또한, 도면 상에 있어서 층과 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위해 과장된 것이다.

제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소는 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.

상단, 하단 상면, 하면, 상부 및 하부 등의 용어는 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다. 예를 들어, 편의상 도면 상의 위쪽을 상부, 도면 상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우, 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용된 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 작동, 구성요소, 부분품 및 이들이 조합된 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 작동, 구성요소, 부분품 및 이들이 조합된 것들의 존재 또는 부가 가능성이 미리 배제되지 않는 것으로 이해하여야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치에 대한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치와 회전테이블의 연결 관계를 표현하는 측면도이다. 도 2는 도 1에 표현된 핵정제 생산용 원료 공급 장치를 확대한 사시도이다. 도 3은 도 2의 제 2 및 제 3 피더를 분해한 분해사시도이다. 도 4는 도 3의 서플라이 블럭을 상세히 표현하는 사시도이다. 도 5는 도 2의 평면도이다. 도 6은 도 5의 A-A'선을 따라 절단된 모습을 표현하는 단면도이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 일방향에서 분말 원료와 정제 원료를 공급하여 분말 원료가 정제 원료를 감싸는 핵정제를 생산할 수 있다. 아울러, 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 정제 압축 성형 장치(미도시 됨)의 구성요소 중 하나로써, 정제 압축 성형 장치(미도시 됨)의 설비 본체 내에 설치되어 회전하는 회전테이블(20)뿐만 아니라, 회전테이블(20)의 가장자리를 따라 배속되면서 위아래 일대일로 대응되는 다수의 상하부 펀치(미도시 됨), 회전테이블(20) 상에 조성되어 정제의 성형을 위한 공간을 마련하는 캐비티(도 7a 내지 도 7c의 21), 일정 구간에서 상하부 펀치를 상승 및 하강시키는 상하 트랙 레일(미도시 됨) 및 충진된 분말 원료를 가압하여 성형하는 상하 롤러 장치(미도시 됨) 등의 구성요소와 상호작용할 수 있다. 또한, 미도시된 상기 구성요소들은 당 업계에 종사하는 통상의 기술자에게 이미 잘 알려진 기술이므로 구체적인 설명을 생략하고, 캐비티(21)가 포함된 회전테이블(20)의 구성요소만을 참고하여 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치(10)의 구성요소인 피더베이스(100), 2 개의 구동부(200), 2 개의 회전축(300), 2 개의 제 1 피더(400), 공압실린더(500), 제 2 피더(600) 및 제 3 피더(700)의 기능 및 작용을 설명한다.

먼저, 피더베이스(100)는 구동부(200), 2 개의 제 1 피더(400) 중 적어도 하나, 그리고 공압실린더(500)의 하부에 위치하여 구동부(200), 제 1 피더(400) 및 공압실린더(500)의 하중을 지지하는 것은 물론이고, 제 1 피더(400) 각각이 회전테이블(20)의 상부면과 접촉되도록 2 개의 제 1 피더(400)를 피더베이스(100)의 하방향으로 끌어당겨준다. 이러한 피더베이스(100)는 베이스판(110)과 연결핀(120) 및 탄성체(130)를 포함한다.

베이스판(110)은 피더베이스(100)의 몸체로써, 적어도 하나의 연결홈(111)과 적어도 하나의 연결홈(111)에 대응되는 걸림턱(112)이 형성되고, 이동가이드(113)를 양측에 위치시킨다. 적어도 하나의 연결홈(111)은 베이스판(110)의 상부면에 위치하고, 베이스판(110)의 상하방향으로 움푹 파인 홈 형태로 형성되어 내부에 연결핀(120)과 탄성체(130)가 위치하도록 할 수 있다. 또한, 걸림턱(112)은 적어도 하나의 연결홈(111) 둘레방향으로 단차지도록 연결홈(111)의 내주면에 형성된다. 즉, 걸림턱(112)은 연결홈(111)의 내부에 위치한 연결핀(120)과 탄성체(130)를 지지할 수 있다. 한편, 이동가이드(113)는 베이스판(110)의 양측에 위치하고, 베이스판(110)의 상부 내측으로 돌출되는 가이드턱(113a)이 형성되어 2 개의 제 1 피더(400)가 회전하지 않고 전후방향으로 이동하게끔 할 수 있다.

연결핀(120)은 하측에 둘레 방향으로 돌출된 둘레턱이 형성되어 적어도 하나의 연결홈(111) 내부에 삽입되고, 상측이 2 개의 제 1 피더(400) 중 적어도 하나의 하부에 고정된다. 이때 연결핀(120)은 2 개의 제 1 피더(400)와 직접적으로 맞닿을 수도 있지만, 더욱 견고한 지지를 위해 연결판 등의 수단으로 연결될 수도 있다.

탄성체(130)는 하측이 연결핀(120)의 둘레턱(121)에 끼움 고정되고, 상측이 걸림턱에 의해 지지되어 연결핀(120)의 외측에 위치한다. 즉, 탄성체(130)는 탄성력을 갖는 용수철 등의 수단으로써, 연결핀(120)에 연결된 2 개의 제 1 피더(400) 중 적어도 하나의 하부를 탄성력에 의해 베이스판(110)의 하방향으로 끌어당길 수 있다. 따라서 탄성체(130)에 의해 베이스판(110)의 하방향으로 끌어당겨지는 2 개의 제 1 피더(400) 중 적어도 하나는 회전테이블(20)과 빈틈없이 접촉할 수 있다.

2 개의 구동부(200)는 피더베이스(100)의 상부 일측에 일정 간격 이격되게 위치한다. 또한 2 개의 구동부(200)는 모터 등의 수단으로 마련되어 동력을 발생시킴으로써, 각각의 회전축(300)에 의해 연결된 2 개의 제 1 피더(400)로 회전력을 전달할 수 있다. 아울러, 2 개의 구동부(200)는 2 개의 제 1 피더(400)의 개수에 대응되도록 마련되는 것이 바람직하다. 또한, 2 개의 구동부(200)는 제어부(미도시 됨)의 제어에 따라 서로 다른 2 개의 방향으로 동력을 발생시킴으로써, 2 개의 제 1 피더(400) 각각이 전후방향으로 이동하게끔 할 수 있다.

2 개의 회전축(300)은 각각의 일측이 2 개의 구동부(200) 각각에 연결된다. 또한 2 개의 회전축(300)은 각각에 연결된 구동부(200)로부터 발생되는 동력에 따라 저마다 회전하여 각각의 타측에 연결된 제 1 피더(400)로 회전력을 전달할 수 있다. 뿐만 아니라 2 개의 회전축(300)은 길이방향을 따라 각각의 외주연에 저마다의 수나사산이 형성된다. 즉, 2 개의 회전축(300)은 각각에 연결된 구동부(200)로부터 발생되는 동력에 따라 저마다의 수나사산을 회전시킬 수 있다. 이때, 2 개의 회전축(300) 저마다의 수나사산은 2 개의 제 1 피더(400) 각각의 일측에 나사 체결되어 각각에 나사 체결된 2 개의 제 1 피더(400)가 전후방향으로 이동하게끔 할 수 있다.

2 개의 제 1 피더(400)는 피더베이스(100)의 상부 타측에 서로 일정 간격 이격되게 위치한다. 또한 2 개의 제 1 피더(400)는 각각의 일측이 2 개의 회전축(300) 각각의 타측에 나사 체결되고, 각각의 타측 상부가 각기 다른 호퍼(미도시 됨)에 연결되며, 각각이 나사 체결된 2 개의 회전축(300)이 회전함에 따라 전방으로 이동하여 회전테이블(20)의 캐비티(21) 내에 호퍼로부터 공급되는 분말 원료를 투입한다. 이러한 2 개의 제 1 피더(400) 각각은 제 1 이동부(410), 제 1 배출부(420) 및 제 1 배출가이드(430)를 포함한다.

제 1 이동부(410)는 제 1 피더(400)의 일측에 위치하고, 일측에 전후방향으로 제 1 결합홈(미도시 됨)이 형성된다. 이때 제 1 결합홈의 내부에는 회전축(300)의 수나사산에 대응되는 암나사산이 형성된다. 또한 제 1 이동부(410)는 제 1 결합홈에 하나의 회전축(300)에 대응되는 수나사산이 나사 체결되어 하나의 회전축(300)의 회전에 따라 제 1 피더(400)를 전후방향으로 이동시킬 수 있다. 이러한 제 1 이동부(410)는 제 1 이동로(411)와 제 1 멈춤턱(412)을 포함한다. 제 1 이동로(411)는 제 1 이동부(410)의 측면에서 제 1 이동부(410)의 내측으로 움푹 파인 홈 형태로 형성되고, 베이스판(110)의 양측에 위치한 이동가이드(113)에 의해 지지되어 제 1 이동부(410)가 제 1 이동로(411)의 길이방향을 따라 이동하도록 안내할 수 있다. 즉, 제 1 이동로(411)는 제 1 이동부(410)에 나사 체결된 회전축(300)이 회전하면, 제 1 이동부(410)가 그 회전에 대응하여 회전테이블(20)이 위치한 전방과 구동부(200)가 위치한 후방 각각의 방향으로 이동하게끔 안내할 수 있다. 한편, 제 1 멈춤턱(412)은 제 1 이동로(411)의 단부에 하방향으로 돌출되게 형성되고, 제 1 이동로(411)가 이동가이드(113)에 의해 지지되어 이동될 때에 이동가이드(113)와 맞닿음으로써, 제 1 이동로(411)의 이동 경로에 대한 스토퍼 기능을 수행한다.

제 1 배출부(420)는 제 1 피더(400)의 타측에 위치하여 제 1 이동부(410)와 비스듬히 결합된다. 또한 제 1 배출부(420)는 상부에 제 1 배출로(421)가 형성되어 하나의 호퍼와 연결되며, 하나의 호퍼로부터 공급되는 분말 원료를 하부로 배출할 수 있다.

제 1 배출가이드(430)는 제 1 배출부(420)의 하부 둘레면에 위치한다. 또한 제 1 배출가이드(430)는 제 1 피더(400)가 회전테이블(20)이 위치한 전방으로 이동하면, 회전테이블(20)의 상부면과 접촉하여 하나의 호퍼로부터 제 1 배출부(420)를 통해 회전테이블(20)의 캐비티(21)로 공급되는 원료의 투입 방향을 유도할 수 있다. 즉, 제 1 배출가이드(430)는 제 1 배출로(421)를 통해 회전테이블(20)의 캐비티(21)로 공급되는 원료가 캐비티(21)를 제외한 다른 곳으로 새어나가지 않도록 스크래퍼 기능을 수행한다.

공압실린더(500)는 2 개의 구동부(200) 사이에 나란히 위치하여 공압을 발생시킴으로써, 제 3 피더(700)를 전후방향으로 이동시킬 수 있다. 공압실린더(500)는 예를 들어, 공기압 공급포트(미도시 됨), 공기압 배기포트(미도시 됨) 및 피스톤(도면부호 생략) 등의 구성요소를 포함할 수 있다. 또한, 공압실린더(500)는 제어부(미도시 됨)의 제어에 따라 서로 다른 2 개의 방향으로 공압을 발생시킴으로써, 제 3 피더(700)가 전후방향으로 이동하게끔 할 수 있다. 한편, 공압실린더(500)의 일측에는 석션부(510)가 위치한다.

석션부(510)는 공압실린더(500)의 일측에 위치하여 제 3 피더(700)의 일측에 관통·연결된다. 또한 석션부(510)는 제 2 피더(600)의 하방향으로 이동되는 정제 원료가 제 3 피더(700)의 타측에 밀착되도록 제 3 피더(700)의 타측에서부터 일측으로 공기를 흡입한다. 구체적으로 석션부(510)는 제 3 피더(700)의 일측을 관통하여 타측으로 향하되, 단부에 이젝터 등의 흡입 수단이 마련될 수 있다.

제 2 피더(600)는 공압실린더(500)의 상부에 위치하여 일측 상부가 또 다른 호퍼(미도시 됨)에 연결되고, 또 다른 호퍼로부터 공급되는 정제 원료를 하방향으로 이동시킨다. 이러한 제 2 피더(600)는 제 1 슬라이딩 블럭(610)과 제 2 슬라이딩 블럭(620)을 포함한다.

제 1 슬라이딩 블럭(610)은 제 2 피더(600)의 일측에 위치하여 상부가 호퍼와 연결된다. 또한 제 1 슬라이딩 블럭(610)은 길이방향을 따라 상부에서 하부로 공급라인(611)이 형성되고, 호퍼로부터 공급되는 정제 원료를 공급라인(611)을 통해 상부에서 하부로 이동시킨다. 즉, 제 1 슬라이딩 블럭(610)은 호퍼로부터 공급되는 정제 원료를 하부로 이동시킴으로써, 제 3 피더(700)의 타측에 그 정제 원료를 전달할 수 있다. 뿐만 아니라 제 1 슬라이딩 블럭(610)은 제 1 단차부(612)가 형성된다. 제 1 단차부(612)는 제 1 슬라이딩 블럭(610)의 하부에 단차지게 형성되어 제 3 피더(700)의 타측 일부를 지지한다. 이때, 제 1 단차부(612)의 상부에는 공급라인(611)이 연장되는 것이 바람직하다.

제 2 슬라이딩 블럭(620)은 제 2 피더(600)의 타측에 위치하여 제 1 슬라이딩 블럭(610)과 결합된다. 즉, 제 2 슬라이딩 블럭(620)은 배면이 제 1 슬라이딩 블럭(610)의 전면과 대응되도록 맞닿아 결합될 수 있다. 또한 제 2 슬라이딩 블럭(620)은 제 2 단차부(621)가 형성된다. 제 2 단차부(621)는 제 2 슬라이딩 블럭(620)의 하부에 단차지게 형성되어 제 3 피더(700)의 타측 다른 일부를 지지한다. 따라서 제 2 슬라이딩 블럭(620)은 제 1 슬라이딩 블럭(610)과 동반하여 제 3 피더(700)의 타측을 지지함으로써, 제 3 피더(700)의 타측이 제 2 피더(600)의 하부에 안정적으로 위치하게끔 할 수 있다. 뿐만 아니라 제 2 슬라이딩 블럭(620)은 연결통로(622)가 형성된다. 연결통로(622)는 제 2 슬라이딩 블럭(620)의 일측에서 공급라인(611)으로 연결, 즉 연통된다. 이러한 연결통로(622)는 공급라인(611)에 배치된 다수의 정제 원료가 뒤엉켜 정체되는 경우, 일측에서 연결통로(622)로 외부 공기를 주입하여 뒤엉켜 정체된 다수의 정제 원료가 일렬로 배치되게금 할 수 있다.

제 3 피더(700)는 일측 중심부가 공압실린더(500)에 연결되고, 타측이 제 2 피더(600)의 일측 하부에 위치한다. 또한 제 3 피더(700)는 2 개의 제 1 피더(400) 중 하나로부터 회전테이블(20)의 캐비티(20) 내로 분말 원료가 투입되어 회전테이블(20)이 회전하면, 공압실린더(500)로부터 발생되는 공압에 따라 전방으로 이동하여 제 2 피더(600)의 하부로 이동되는 정제 원료를 회전테이블(20)의 캐비티(21) 내에 투입한다. 이러한 제 3 피더(700)는 연결 블럭(710), 2 개의 평행 블럭(720) 및 서플라이 블럭(730)을 포함한다.

연결 블럭(710)은 제 3 피더(700)의 일측 중심부에 위치하여 공압실린더(500)와 결합된다. 즉, 연결 블럭(710)은 공압실린더(500)의 피스톤(도면부호 생략)에 연결되어 공압실린더(500)로부터 발생되는 공압에 따라 제 3 피더(700)를 전후방향으로 이동시킨다.

2 개의 평행 블럭(720)은 제 3 피더(700)의 일측에 위치하여 연결 블럭(710)의 양측 각각에 결합된다. 또한 2 개의 평행 블럭(720)은 각각의 일측에 석션부(510)가 관통되게 연결되며, 타측의 내측면 각각에 제 1 통기공(721)이 형성되어 석션부(510)의 흡입력을 서플라이 블럭(730)으로 전달한다.

서플라이 블럭(730)은 제 3 피더(700)의 타측에 위치하여 2 개의 평행 블럭(720) 타측 사이에 나란히 결합된다. 즉, 서플라이 블럭(730)은 하부면이 제 1 단차부(612) 및 제 2 단차부(621)에 대응되도록 계단식으로 형성되어 제 1 단차부(612) 및 제 2 단차부(621)에 안착될 수 있다. 또한 서플라이 블럭(730)은 외측면에 제 1 통기공(721)과 연결되는 제 2 통기공(731)이 형성되어 석션부(510)의 흡입력을 전달받고, 제 2 통기공(731)의 하방향으로 연결되는 흡기공(732)이 더 형성되어 공급라인(611)의 하부에 위치한 정제 원료를 흡입하며, 연결 블럭(710)에 의해 전방으로 이동하여 회전테이블(20)의 캐비티(21) 내에 흡입한 정제 원료를 투입한다.

따라서 2 개의 제 1 피더(400) 및 제 3 피더(700)는 상호 나란히 배치되어 저마다에 연결된 회전축(300)과 공압실린더(500)에 의해 회전테이블(20)의 캐비티(21) 안에 각기 다른 분말 원료와 정제 원료를 투입할 수 있다.

구체적으로 도 7a 내지 도 7c를 참조하여 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치의 원료 공급 순서를 순차적으로 설명한다.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치의 순차적인 원료 공급을 표현하는 사용상태도이다.

먼저 도 7a를 참조하면, 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 첫 번째 단계를 수행한다. 첫 번째 단계에서 핵정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 하나의 제 1 피더(400)에 나사 체결된 회전축(300)이 하나의 구동부(200)에 의해 회전하면, 하나의 제 1 피더(400)가 전방으로 이동하여 회전테이블(20) 상의 캐비티(21) 내에 첫 번째 분말 원료(1)를 투입한다. 이어서 회전테이블(20)은 회전테이블(20)의 둘레방향을 따라 회전하여 제 3 피더(700)가 위치한 방향에 캐비티(21)가 위치하게끔 한다.

이어서 도 7b를 참조하면, 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 두 번째 단계를 수행한다. 두 번째 단계에서 핵정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 제 3 피더(700)에 연결된 공압실린더(500)에 의해 전방으로 이동하여 첫 번째 분말 원료(1)가 투입된 회전테이블(20) 상의 캐비티(21) 내에 정제 원료(2)를 투입한다. 이때, 제 3 피더(700)는 공압실린더(500)의 양측에 위치한 석션부(510)의 흡입에 의해 제 2 피더(600)의 하부에 위치한 정제 원료를 하부면에 밀착시켜 전방으로 이동할 수 있다. 이어서 회전테이블(20)은 회전테이블(20)의 둘레방향을 따라 한바퀴 회전하여 상하 롤러 장치에 의해 첫 번째 분말 원료(1) 및 정제 원료(2)가 가압되도록 한다.

마지막으로 도 7c를 참조하면, 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 세 번째 단계를 수행한다. 세 번째 단계에서 핵정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 다른 하나의 제 1 피더(400)에 나사 체결된 회전축(300)이 다른 하나의 구동부(200)에 의해 회전하면, 다른 하나의 제 1 피더(400)가 전방으로 이동하여 정제 원료(2)가 더 투입된 회전테이블(20) 상의 캐비티(21) 내에 두 번째 분말 원료(1)를 투입한다. 이어서 회전테이블(20)은 회전테이블(20)의 둘레방향을 따라 또 다시 한바퀴 회전하여 상하 롤러 장치에 의해 첫 번째 분말 원료(1), 정제 원료(2) 및 두 번째 분말 원료(1)가 더욱 가압되도록 한다.

따라서 본 발명에 따른 핵정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 첫 번째 단계, 두 번째 단계, 세 번째 단계에 따른 회전테이블(20)의 회전에 대응하여 2 개의 제 1 피더(400), 제 3 피더(700)가 전후방향으로 이동함으로써, 분말 원료(1)와 정제 원료(2)를 회전테이블(20) 상의 캐비티(21) 내에 순차적으로 투입하고, 그 결과 분말 원료(1)가 정제 원료(2)를 감싸는 하나의 핵정제를 형성하게끔 할 수 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

10 : 핵정제 생산용 원료 공급 장치
100 : 피더베이스
110 : 베이스판
111 : 연결홈
112 : 걸림턱
113 : 이동가이드
113a : 가이드턱
120 : 연결핀
121 : 둘레턱
130 : 탄성체
200 : 구동부
300 : 회전축
400 : 제 1 피더
410 : 이동부
411 : 이동로
412 : 멈춤턱
420 : 배출부
421 : 배출로
430 : 배출가이드
500 : 공압실린더
510 : 석션부
600 : 제 2 피더
610 : 제 1 슬라이딩 블럭
611 : 공급라인
612 : 제 1 단차부
620 : 제 2 슬라이딩 블럭
621 : 제 2 단차부
622 : 연결통로
700 : 제 3 피더
710 : 연결 블럭
720 : 평행 블럭
721 : 제 1 통기공
730 : 서플라이 블럭
731 : 제 2 통기공
732 : 흡기공
20 : 회전테이블
21 : 캐비티
1 : 분말 원료
2 : 정제 원료

Claims (12)

1. 피더베이스;
   상기 피더베이스의 상부 일측에 일정 간격 이격되게 위치하여 동력을 발생시키는 2 개의 구동부;
   각각의 일측이 상기 구동부 각각에 연결되고, 상기 구동부 각각으로부터 발생되는 동력에 따라 저마다 회전하는 2 개의 회전축;
   상기 피더베이스의 상부 타측에 일정 간격 이격되게 위치하여 각각의 일측이 2 개의 상기 회전축 각각에 나사 체결되고, 각각의 타측 상부가 각기 다른 호퍼에 연결되며, 2 개의 상기 회전축의 회전에 따라 각각이 전방으로 이동하여 각기 다른 호퍼로부터 공급되는 분말 원료를 회전테이블의 캐비티 내에 저마다 투입하는 2 개의 제 1 피더;
   2 개의 상기 구동부 사이에 나란히 위치하여 공압을 발생시키는 공압실린더;
   상기 공압실린더의 상부에 위치하여 일측 상부가 또 다른 호퍼에 연결되고, 또 다른 호퍼로부터 공급되는 정제 원료를 하방향으로 이동시키는 제 2 피더; 및
   일측 중심부가 상기 공압실린더에 연결되고, 타측이 상기 제 2 피더의 일측 하부에 위치하며, 2 개의 상기 제 1 피더 중 하나로부터 상기 회전테이블의 캐비티 내로 분말 원료가 투입되어 상기 회전테이블이 회전하면, 상기 공압실린더로부터 발생되는 공압에 따라 전방으로 이동하여 상기 제 2 피더의 하부로 이동되는 정제 원료를 상기 회전테이블의 캐비티 내에 투입하는 제 3 피더;를 포함하고,
   상기 공압실린더는,
   상기 공압실린더의 일측에 위치하여 상기 제 3 피더의 일측에 관통·연결되고, 상기 제 2 피더의 하방향으로 이동된 정제 원료가 상기 제 3 피더의 타측에 밀착되도록 상기 제 3 피더의 타측에서부터 일측으로 공기를 흡입하는 석션부;를
   포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 피더베이스는,
   상부면에 상하방향으로 적어도 하나의 연결홈이 형성되고, 상기 연결홈의 둘레방향으로 단차진 걸림턱이 상기 연결홈의 내주면에 형성된 베이스판;
   상기 연결홈의 내부에 삽입되고, 하측에 둘레방향으로 돌출된 둘레턱이 형성되며, 상측이 상기 제 1 피더의 하부에 고정되는 연결핀; 및
   하측이 상기 둘레턱에 끼움 고정되고, 상측이 상기 걸림턱에 지지되어 상기 연결핀의 외측에 위치하며, 상기 연결핀에 연결된 상기 제 1 피더의 하부를 탄성력에 의해 상기 베이스판의 하방향으로 끌어당기는 탄성체;를
   포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   복수의 상기 회전축은,
   길이방향을 따라 외주연에 저마다의 수나사산이 형성되고, 상기 구동부 각각으로부터 발생되는 동력에 따라 저마다의 상기 수나사산을 회전시키는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 제 1 피더는,
   상기 제 1 피더의 일측에 위치하고, 일측에 전후방향으로 제 1 결합홈이 형성되며, 상기 제 1 결합홈에 상기 회전축에 대응되는 상기 수나사산이 나사 체결되어 상기 회전축의 회전에 따라 상기 제 1 피더를 전후방향으로 이동시키는 제 1 이동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 베이스판은,
   상기 베이스판의 양측에 위치하여 상기 베이스판의 상부 내측으로 돌출되는 가이드턱이 형성된 이동가이드;를 포함하고,
   상기 제 1 이동부는,
   상기 제 1 이동부의 측면에서 상기 제 1 이동부의 내측으로 형성되고, 상기 가이드턱에 의해 지지되어 상기 제 1 이동부가 길이방향을 따라 이동하도록 안내하는 제 1 이동로;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
   
6. 청구항 4에 있어서,
   상기 제 1 피더는,
   상기 제 1 피더의 타측에 위치하여 상기 제 1 이동부와 결합되고, 상부에 제 1 배출로가 형성되어 호퍼와 연결되며, 호퍼로부터 공급되는 분말 원료를 하부로 배출하는 제 1 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 제 1 피더는,
   상기 제 1 배출부의 하부 둘레면에 위치하고, 상기 회전테이블의 상부면과 접촉하여 호퍼로부터 상기 제 1 배출부를 통해 상기 회전테이블의 캐비티로 공급되는 분말 원료의 투입 방향을 유도하는 제 1 배출가이드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 제 2 피더는,
   상기 제 2 피더의 일측에 위치하여 상부가 호퍼와 연결되고, 호퍼로부터 공급되는 정제 원료를 길이방향을 따라 상부에서 하부로 형성된 공급라인으로 이동시키는 제 1 슬라이딩 블럭;을 포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 제 1 슬라이딩 블럭은,
   상기 제 1 슬라이딩 블럭의 하부에 단차지게 형성되어 상기 제 3 피더의 타측 일부를 지지하는 제 1 단차부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
   
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제 2 피더는,
    상기 제 2 피더의 타측에 위치하여 상기 제 1 슬라이딩 블럭과 결합되고, 하부에 단차진 제 2 단차부가 형성되어 상기 제 3 피더의 타측 다른 일부를 지지하는 제 2 슬라이딩 블럭;을 포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
    
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제 2 슬라이딩 블럭은,
    상기 제 2 슬라이딩 블럭의 일측에서 상기 공급라인으로 연결되는 연결통로;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.
    
12. 청구항 10에 있어서,
    상기 제 3 피더는,
    상기 제 3 피더의 일측 중심부에 위치하고, 상기 공압실린더와 결합되어 상기 공압실린더로부터 발생되는 공압에 따라 상기 제 3 피더를 전후방향으로 이동시키는 연결 블럭;
    상기 제 3 피더의 일측에 위치하여 상기 연결 블럭의 양측 각각에 결합되고, 각각의 일측에 상기 석션부가 연결되며, 타측의 내측면 각각에 제 1 통기공이 형성되어 상기 석션부의 흡입력을 전달하는 2 개의 평행 블럭; 및
    상기 제 3 피더의 타측에 위치하여 2 개의 상기 평행 블럭 타측 사이에 나란히 결합되고, 외측면에 상기 제 1 통기공과 연결되는 제 2 통기공이 형성되어 상기 석션부의 흡입력을 전달받으며, 상기 제 2 통기공의 하방향으로 연결되는 흡기공이 형성되어 상기 공급라인의 하부에 위치한 정제 원료를 흡입하고, 상기 연결 블럭에 의해 전방으로 이동하여 상기 회전테이블의 캐비티 내에 흡입한 정제 원료를 투입하는 서플라이 블럭;을
    포함하는 것을 특징으로 하는 핵정제 생산용 원료 공급 장치.

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