KR101862848B1 - 다중정제 생산용 원료 공급 장치 - Google Patents

다중정제 생산용 원료 공급 장치 Download PDF

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KR101862848B1
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Abstract

본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치는 일방향에서 서로 다른 종류의 원료를 공급함으로써, 다중정제를 효율적으로 생산할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치는 회전테이블의 회전에 대응하여 제 1 내지 제 3 피더가 전후방향으로 이동함으로써, 각기 다른 원료가 회전테이블 상의 캐비티 내에 투입되도록 하고, 그 결과 각기 다른 원료가 층층이 쌓인 하나의 다중정제를 생산할 수 있다.

Description

다중정제 생산용 원료 공급 장치{RAW MATERIAL FEEDER FOR MULTIPLE LAYER TABLET MAKING}
본 발명은 일방향에서 서로 다른 종류의 원료를 공급하여 다중정제를 생산하기 위한 다중정제 생산용 원료 공급 장치에 관한 것이다.
정제(Tablet)란, 분말상의 의약품을 작은 원판 모양으로 압축하여 복용하기 간편하게 만든 것을 의미한다. 이러한 정제는 일반적으로 정제 압축 성형 장치를 이용해 만들어진다.
정제 압축 성형 장치는 다양한 성분의 분말 원료를 일정한 크기의 정제로 만들기 위한 정제 대량생산용 고속 자동화 설비이다. 이러한 정제 압축 성형 장치는 설비 본체 내에 설치되어 회전하는 회전테이블, 회전테이블의 가장자리를 따라 배속되면서 위아래 일대일로 대응되는 다수의 상하부 펀치, 회전테이블 상에 조성되어 정제의 성형을 위한 공간을 마련하는 캐비티, 일정 구간에서 상하부 펀치를 상승 및 하강시키는 상하 트랙 레일, 충진된 분말 원료를 가압하여 성형하는 상하 롤러 장치 및 분말 원료를 캐비티로 전달하는 원료 공급기 등의 구성을 포함한다.
즉, 정제 압축 성형 장치는 회전테이블 및 회전테이블에 속한 상하부 펀치가 같은 방향으로 회전하면, 원료 공급기에서 캐비티 내에 분말 원료를 연속적으로 제공하고, 상하 롤러 장치가 배치된 구간에서 상하부 펀치가 상승 및 하강하여 캐비티 내의 분말 원료를 압축 및 성형함으로써 소정의 형태를 갖는 정제를 제조할 수 있다.
그러나 종래의 정제 압축 성형 장치는 서로 다른 원료가 층층이 쌓인 다중정제를 생산하기 위해 작업자가 직접 서로 다른 원료를 회전테이블 상의 캐비티로 밀어넣는 수작업에 의존했다. 따라서, 종래의 정제 압축 성형 장치는 작업자 저마다의 개인차에 따른 작업 속도에 따라 작업 효율이 결정된다는 문제점이 있었다.
(1) KR 등록특허공보 제10-0650431호 (2016.11.29.)
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 일방향에서 서로 다른 종류의 원료를 공급하여 다중정제를 생산하기 위한 다중정제 생산용 원료 공급 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다중정제 생산용 원료 공급 장치는 피더베이스, 복수의 구동부, 복수의 회전축, 제 1 내지 제 3 피더를 포함한다.
복수의 구동부는 상기 피더베이스의 상부 일측에 위치하여 동력을 발생시킨다. 복수의 회전축은 각각의 일측이 상기 구동부 각각에 연결되고, 상기 구동부 각각으로부터 발생되는 동력에 따라 저마다 회전한다. 제 1 피더는 상기 피더베이스의 상부 타측에 위치하여 일측이 하나의 상기 회전축의 타측에 나사 체결되고, 타측 상부가 하나의 호퍼에 연결되며, 하나의 상기 회전축의 회전에 따라 전방으로 이동하여 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 회전테이블의 캐비티 내에 투입한다. 제 2 피더는 상기 피더베이스의 상부 타측에 상기 제 1 피더와 나란히 위치하여 일측이 다른 하나의 상기 회전축의 타측에 나사 체결되고, 타측 상부가 다른 하나의 호퍼에 연결되며, 상기 제 1 피더로부터 상기 회전테이블의 캐비티 내로 원료가 투입되어 상기 회전테이블이 회전하면, 다른 하나의 상기 회전축의 회전에 따라 전방으로 이동하여 다른 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 상기 회전테이블의 캐비티 내에 투입한다. 제 3 피더는 상기 피더베이스의 상부 타측에 상기 제 2 피더와 나란히 위치하여 일측이 또 다른 하나의 상기 회전축의 타측에 나사 체결되고, 타측 상부가 또 다른 하나의 호퍼에 연결되며, 상기 제 2 피더로부터 상기 회전테이블의 캐비티 내로 원료가 투입되어 상기 회전테이블이 회전하면, 또 다른 하나의 상기 회전축의 회전에 따라 전방으로 이동하여 또 다른 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 상기 회전테이블의 캐비티 내에 투입한다.
상기 피더베이스는 베이스판, 연결핀 및 탄성체를 포함한다. 베이스판은 상부면에 상하방향으로 적어도 하나의 연결홈이 형성되고, 상기 연결홈의 둘레방향으로 단차진 걸림턱이 상기 연결홈의 내주면에 형성된다. 연결핀은 상기 연결홈의 내부에 삽입되고, 하측에 둘레방향으로 돌출된 둘레턱이 형성되며, 상측이 상기 제 1 내지 상기 제 3 피더 중 적어도 하나의 하부에 고정된다. 탄성체는 하측이 상기 둘레턱에 끼움 고정되고, 상측이 상기 걸림턱에 지지되어 상기 연결핀의 외측에 위치하며, 상기 연결핀에 연결된 상기 제 1 내지 상기 제 3 피더 중 적어도 하나의 하부를 탄성력에 의해 상기 베이스판의 하방향으로 끌어당긴다.
복수의 상기 회전축은 길이방향을 따라 외주연에 저마다의 수나사산이 형성되고, 상기 구동부 각각으로부터 발생되는 동력에 따라 저마다의 상기 수나사산을 회전시킨다.
상기 제 1 피더는 제 1 이동부를 포함한다. 제 1 이동부는 상기 제 1 피더의 일측에 위치하고, 일측에 전후방향으로 제 1 결합홈이 형성되며, 상기 제 1 결합홈에 하나의 상기 회전축에 대응되는 상기 수나사산이 나사 체결되어 하나의 상기 회전축의 회전에 따라 상기 제 1 피더를 전후방향으로 이동시킨다.
상기 베이스판은 이동가이드를 포함한다. 이동가이드는 상기 베이스판의 양측에 위치하여 상기 베이스판의 상부 내측으로 돌출되는 가이드턱이 형성된다. 상기 제 1 이동부는 제 1 이동로를 포함한다. 제 1 이동로는 상기 제 1 이동부의 측면에서 상기 제 1 이동부의 내측으로 형성되고, 상기 가이드턱에 의해 지지되어 상기 제 1 이동부가 길이방향을 따라 이동하도록 안내한다.
상기 제 1 피더는 제 1 배출부를 포함한다. 제 1 배출부는 상기 제 1 피더의 타측에 위치하여 상기 제 1 이동부와 결합되고, 상부에 제 1 배출로가 형성되어 하나의 호퍼와 연결되며, 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 하부로 배출한다.
상기 제 1 피더는 제 1 배출가이드를 포함한다. 제 1 배출가이드는 상기 제 1 배출부의 하부 둘레면에 위치하고, 상기 회전테이블의 상부면과 접촉하여 하나의 호퍼로부터 상기 제 1 배출부를 통해 상기 회전테이블의 캐비티로 공급되는 원료의 투입 방향을 유도한다.
본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치는 일방향에서 서로 다른 종류의 원료를 공급함으로써, 다중정제를 효율적으로 생산할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치와 회전테이블의 연결 관계를 표현하는 측면도이다.
도 2는 도 1에 표현된 다중정제 생산용 원료 공급 장치를 확대한 사시도이다.
도 3은 도 2의 평면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치의 순차적인 원료 공급을 표현하는 사용상태도이다.
본 발명의 이점, 특징 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 게시된 내용이 철저하고 완벽해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 또한, 도면 상에 있어서 층과 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위해 과장된 것이다.
제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소는 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.
상단, 하단 상면, 하면, 상부 및 하부 등의 용어는 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다. 예를 들어, 편의상 도면 상의 위쪽을 상부, 도면 상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우, 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용된 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 작동, 구성요소, 부분품 및 이들이 조합된 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 작동, 구성요소, 부분품 및 이들이 조합된 것들의 존재 또는 부가 가능성이 미리 배제되지 않는 것으로 이해하여야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치에 대한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치와 회전테이블의 연결 관계를 표현하는 측면도이다. 도 2는 도 1에 표현된 다중정제 생산용 원료 공급 장치를 확대한 사시도이다. 도 3은 도 2의 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 일방향에서 서로 다른 종류의 원료를 공급하여 서로 다른 종류의 원료가 층층이 쌓인 다중정제를 생산할 수 있다. 아울러, 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 정제 압축 성형 장치(미도시 됨)의 구성요소 중 하나로써, 정제 압축 성형 장치(미도시 됨)의 설비 본체 내에 설치되어 회전하는 회전테이블(20)뿐만 아니라, 회전테이블(20)의 가장자리를 따라 배속되면서 위아래 일대일로 대응되는 다수의 상하부 펀치(미도시 됨), 회전테이블(20) 상에 조성되어 정제의 성형을 위한 공간을 마련하는 캐비티(도 4a 내지 도 4c의 21), 일정 구간에서 상하부 펀치를 상승 및 하강시키는 상하 트랙 레일(미도시 됨) 및 충진된 분말 원료를 가압하여 성형하는 상하 롤러 장치(미도시 됨) 등의 구성요소와 상호작용할 수 있다. 또한, 미도시된 상기 구성요소들은 당 업계에 종사하는 통상의 기술자에게 이미 잘 알려진 기술이므로 구체적인 설명을 생략하고, 캐비티(21)가 포함된 회전테이블(20)의 구성요소만을 참고하여 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치(10)의 구성요소인 피더베이스(100), 복수의 구동부(200), 복수의 회전축(300), 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)의 기능 및 작용을 설명한다.
먼저, 피더베이스(100)는 구동부(200), 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)의 하부에 위치하여 구동부(200), 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)의 하중을 지지하는 것은 물론이고, 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600) 각각이 회전테이블(20)의 상부면과 접촉되도록 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)를 피더베이스(100)의 하방향으로 끌어당겨준다. 이러한 피더베이스(100)는 베이스판(110)과 연결핀(120) 및 탄성체(130)를 포함한다.
베이스판(110)은 피더베이스(100)의 몸체로써, 적어도 하나의 연결홈(111)과 적어도 하나의 연결홈(111)에 대응되는 걸림턱(112)이 형성되고, 이동가이드(113)를 양측에 위치시킨다. 적어도 하나의 연결홈(111)은 베이스판(110)의 상부면에 위치하고, 베이스판(110)의 상하방향으로 움푹 파인 홈 형태로 형성되어 내부에 연결핀(120)과 탄성체(130)가 위치하도록 할 수 있다. 또한, 걸림턱(112)은 적어도 하나의 연결홈(111) 둘레방향으로 단차지도록 연결홈(111)의 내주면에 형성된다. 즉, 걸림턱(112)은 연결홈(111)의 내부에 위치한 연결핀(120)과 탄성체(130)를 지지할 수 있다. 한편, 이동가이드(113)는 베이스판(110)의 양측에 위치하고, 베이스판(110)의 상부 내측으로 돌출되는 가이드턱(113a)이 형성되어 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)가 회전하지 않고 전후방향으로 이동하게끔 할 수 있다.
연결핀(120)은 하측에 둘레 방향으로 돌출된 둘레턱이 형성되어 적어도 하나의 연결홈(111) 내부에 삽입되고, 상측이 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600) 중 적어도 하나의 하부에 고정된다. 이때 연결핀(120)은 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)와 직접적으로 맞닿을 수도 있지만, 더욱 견고한 지지를 위해 연결판 등의 수단으로 연결될 수도 있다.
탄성체(130)는 하측이 연결핀(120)의 둘레턱(121)에 끼움 고정되고, 상측이 걸림턱에 의해 지지되어 연결핀(120)의 외측에 위치한다. 즉, 탄성체(130)는 탄성력을 갖는 용수철 등의 수단으로써, 연결핀(120)에 연결된 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600) 중 적어도 하나의 하부를 탄성력에 의해 베이스판(110)의 하방향으로 끌어당길 수 있다. 따라서 탄성체(130)에 의해 베이스판(110)의 하방향으로 끌어당겨지는 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600) 중 적어도 하나는 회전테이블(20)과 빈틈없이 접촉할 수 있다.
복수의 구동부(200)는 피더베이스(100)의 상부 일측에 나란히 위치한다. 또한 복수의 구동부(200)는 모터 등의 수단으로 마련되어 동력을 발생시킴으로써, 각각의 회전축(300)에 의해 연결된 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)로 회전력을 전달할 수 있다. 아울러, 복수의 구동부(200)는 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)의 개수에 대응되도록 마련되는 것이 바람직하다. 또한, 복수의 구동부(200)는 제어부(미도시 됨)의 제어에 따라 서로 다른 2 개의 방향으로 동력을 발생시킴으로써, 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600) 각각이 전후방향으로 이동하게끔 할 수 있다.
복수의 회전축(300)은 각각의 일측이 복수의 구동부(200) 각각에 연결된다. 또한 복수의 회전축(300)은 각각에 연결된 구동부(200)로부터 발생되는 동력에 따라 저마다 회전하여 각각의 타측에 연결된 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)로 회전력을 전달할 수 있다. 뿐만 아니라 복수의 회전축(300)은 길이방향을 따라 각각의 외주연에 저마다의 수나사산이 형성된다. 즉, 복수의 회전축(300)은 각각에 연결된 구동부(200)로부터 발생되는 동력에 따라 저마다의 수나사산을 회전시킬 수 있다. 이때, 복수의 회전축(300) 저마다의 수나사산은 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600) 각각의 일측에 나사 체결되어 각각에 나사 체결된 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)가 전후방향으로 이동하게끔 할 수 있다.
제 1 피더(400)는 피더베이스(100)의 상부 타측에 위치한다. 또한 제 1 피더(400)는 일측이 하나의 회전축(300)의 타측에 나사 체결되고, 타측 상부가 하나의 호퍼(미도시 됨)에 연결되며, 나사 체결된 하나의 회전축(300)이 회전함에 따라 전방으로 이동하여 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 회전테이블(20)의 캐비티(21) 내에 투입한다. 이러한 제 1 피더(400)는 제 1 이동부(410), 제 1 배출부(420) 및 제 1 배출가이드(430)를 포함한다.
제 1 이동부(410)는 제 1 피더(400)의 일측에 위치하고, 일측에 전후방향으로 제 1 결합홈(미도시 됨)이 형성된다. 이때 제 1 결합홈의 내부에는 회전축(300)의 수나사산에 대응되는 암나사산이 형성된다. 또한 제 1 이동부(410)는 제 1 결합홈에 하나의 회전축(300)에 대응되는 수나사산이 나사 체결되어 하나의 회전축(300)의 회전에 따라 제 1 피더(400)를 전후방향으로 이동시킬 수 있다. 이러한 제 1 이동부(410)는 제 1 이동로(411)와 제 1 멈춤턱(412)을 포함한다. 제 1 이동로(411)는 제 1 이동부(410)의 측면에서 제 1 이동부(410)의 내측으로 움푹 파인 홈 형태로 형성되고, 베이스판(110)의 양측에 위치한 이동가이드(113)에 의해 지지되어 제 1 이동부(410)가 제 1 이동로(411)의 길이방향을 따라 이동하도록 안내할 수 있다. 즉, 제 1 이동로(411)는 제 1 이동부(410)에 나사 체결된 회전축(300)이 회전하면, 제 1 이동부(410)가 그 회전에 대응하여 회전테이블(20)이 위치한 전방과 구동부(200)가 위치한 후방 각각의 방향으로 이동하게끔 안내할 수 있다. 한편, 제 1 멈춤턱(412)은 제 1 이동로(411)의 단부에 하방향으로 돌출되게 형성되고, 제 1 이동로(411)가 이동가이드(113)에 의해 지지되어 이동될 때에 이동가이드(113)와 맞닿음으로써, 제 1 이동로(411)의 이동 경로에 대한 스토퍼 기능을 수행한다.
제 1 배출부(420)는 제 1 피더(400)의 타측에 위치하여 제 1 이동부(410)와 비스듬히 결합된다. 또한 제 1 배출부(420)는 상부에 제 1 배출로(421)가 형성되어 하나의 호퍼와 연결되며, 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 하부로 배출할 수 있다.
제 1 배출가이드(430)는 제 1 배출부(420)의 하부 둘레면에 위치한다. 또한 제 1 배출가이드(430)는 제 1 피더(400)가 회전테이블(20)이 위치한 전방으로 이동하면, 회전테이블(20)의 상부면과 접촉하여 하나의 호퍼로부터 제 1 배출부(420)를 통해 회전테이블(20)의 캐비티(21)로 공급되는 원료의 투입 방향을 유도할 수 있다. 즉, 제 1 배출가이드(430)는 제 1 배출로(421)를 통해 회전테이블(20)의 캐비티(21)로 공급되는 원료가 캐비티(21)를 제외한 다른 곳으로 새어나가지 않도록 스크래퍼 기능을 수행한다.
제 2 피더(500)는 피더베이스(100)의 상부 타측에 제 1 피더(400)와 나란히 위치한다. 또한 제 2 피더(500)는 일측이 다른 하나의 회전축(300)의 타측에 나사 체결되고, 타측 상부가 다른 하나의 호퍼(미도시 됨)에 연결되며, 제 1 피더(400)로부터 회전테이블(20)의 캐비티(21) 내로 원료가 투입되어 회전테이블(20)이 회전하면, 나사 체결된 다른 하나의 회전축(300)이 회전함에 따라 전방으로 이동하여 다른 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 회전테이블(20)의 캐비티(21) 내에 투입한다. 이러한 제 2 피더(500)는 제 2 이동부(510), 제 2 배출부(520) 및 제 2 배출가이드(530)를 포함한다.
제 2 이동부(510)는 제 2 피더(500)의 일측에 위치하고, 일측에 전후방향으로 제 2 결합홈(미도시 됨)이 형성된다. 이때 제 2 결합홈의 내부에는 회전축(300)의 수나사산에 대응되는 암나사산이 형성된다. 또한 제 2 이동부(510)는 제 2 결합홈에 다른 하나의 회전축(300)에 대응되는 수나사산이 나사 체결되어 다른 하나의 회전축(300)의 회전에 따라 제 2 피더(500)를 전후방향으로 이동시킬 수 있다. 이러한 제 2 이동부(510)는 제 1 피더(400)의 측면, 즉 제 1 이동부(410)의 측면에 약간의 여유를 두고 나란히 배치됨으로써, 제 2 이동부(510)에 나사 체결된 회전축(300)이 회전하면, 제 2 이동부(510)가 그 회전에 대응하여 회전테이블(20)이 위치한 전방과 구동부(200)가 위치한 후방 각각의 방향으로 이동하게끔 유도할 수 있다.
제 2 배출부(520)는 제 2 피더(500)의 타측에 위치하여 제 2 이동부(510)와 비스듬히 결합된다. 또한 제 2 배출부(520)는 상부에 제 2 배출로(521)가 형성되어 다른 하나의 호퍼와 연결되며, 다른 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 하부로 배출할 수 있다.
제 2 배출가이드(530)는 제 2 배출부(520)의 하부 둘레면에 위치한다. 또한 제 2 배출가이드(530)는 제 2 피더(500)가 회전테이블(20)이 위치한 전방으로 이동하면, 회전테이블(20)의 상부면과 접촉하여 다른 하나의 호퍼로부터 제 2 배출부(520)를 통해 회전테이블(20)의 캐비티(21)로 공급되는 원료의 투입 방향을 유도할 수 있다. 즉, 제 2 배출가이드(530)는 제 2 배출로(521)를 통해 회전테이블(20)의 캐비티(21)로 공급되는 원료가 캐비티(21)를 제외한 다른 곳으로 새어나가지 않도록 스크래퍼 기능을 수행한다.
제 3 피더(600)는 피더베이스(100)의 상부 타측에 제 2 피더(500)와 나란히 위치한다. 또한 제 3 피더(600)는 일측이 또 다른 하나의 회전축(300)의 타측에 나사 체결되고, 타측 상부가 또 다른 하나의 호퍼(미도시 됨)에 연결되며, 제 2 피더(500)로부터 회전테이블(20)의 캐비티(21) 내로 원료가 투입되어 회전테이블(20)이 회전하면, 나사 체결된 또 다른 하나의 회전축(300)이 회전함에 따라 전방으로 이동하여 또 다른 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 회전테이블(20)의 캐비티(21) 내에 투입한다. 이러한 제 3 피더(600)는 제 3 이동부(610), 제 3 배출부(620) 및 제 3 배출가이드(630)를 포함한다.
제 3 이동부(610)는 제 3 피더(600)의 일측에 위치하고, 일측에 전후방향으로 제 3 결합홈(미도시 됨)이 형성된다. 이때 제 3 결합홈의 내부에는 회전축(300)의 수나사산에 대응되는 암나사산이 형성된다. 또한 제 3 이동부(610)는 제 3 결합홈에 또 다른 하나의 회전축(300)에 대응되는 수나사산이 나사 체결되어 또 다른 하나의 회전축(300)의 회전에 따라 제 3 피더(600)를 전후방향으로 이동시킬 수 있다. 이러한 제 3 이동부(610)는 제 3 이동로(미도시 됨)와 제 3 멈춤턱(미도시 됨)을 포함한다. 제 3 이동로는 제 3 이동부(610)의 측면에서 제 3 이동부(610)의 내측으로 움푹 파인 홈 형태로 형성되고, 베이스판(110)의 양측에 위치한 이동가이드(113)에 의해 지지되어 제 1 이동부(410)가 제 1 이동로의 길이방향을 따라 이동하도록 안내할 수 있다. 즉, 제 1 이동로는 제 1 이동부(410)에 나사 체결된 회전축(300)이 회전하면, 제 3 이동부(610)가 그 회전에 대응하여 회전테이블(20)이 위치한 전방과 구동부(200)가 위치한 후방 각각의 방향으로 이동하게끔 안내할 수 있다. 한편, 제 3 멈춤턱은 제 3 이동로의 단부에 하방향으로 돌출되게 형성되고, 제 3 이동로가 이동가이드(113)에 의해 지지되어 이동될 때에 이동가이드(113)와 맞닿음으로써, 제 3 이동로의 이동 경로에 대한 스토퍼 기능을 수행한다. 여기서 제 3 이동로와 제 3 멈춤턱 각각은 제 1 피더(400)의 제 1 이동부(410)에 형성된 제 1 이동로(411) 및 제 1 멈춤턱(412)의 형상과 동일하거나 유사하므로, 이를 대체하여 이해하는 것이 바람직하다.
제 3 배출부(620)는 제 3 피더(600)의 타측에 위치하여 제 3 이동부(610)와 비스듬히 결합된다. 또한 제 3 배출부(620)는 상부에 제 3 배출로(621)가 형성되어 또 다른 하나의 호퍼와 연결되며, 또 다른 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 하부로 배출할 수 있다.
제 3 배출가이드(630)는 제 3 배출부(620)의 하부 둘레면에 위치한다. 또한 제 3 배출가이드(630)는 제 3 피더(600)가 회전테이블(20)이 위치한 전방으로 이동하면, 회전테이블(20)의 상부면과 접촉하여 또 다른 하나의 호퍼로부터 제 3 배출부(620)를 통해 회전테이블(20)의 캐비티(21)로 공급되는 원료의 투입 방향을 유도할 수 있다. 즉, 제 3 배출가이드(630)는 제 3 배출로(621)를 통해 회전테이블(20)의 캐비티(21)로 공급되는 원료가 캐비티(21)를 제외한 다른 곳으로 새어나가지 않도록 스크래퍼 기능을 수행한다.
따라서 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)는 상호 나란히 배치되어 저마다에 연결된 회전축(300)에 의해 회전테이블(20)의 캐비티(21) 안에 각기 다른 원료를 투입할 수 있다.
구체적으로 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치의 원료 공급 순서를 순차적으로 설명한다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치의 순차적인 원료 공급을 표현하는 사용상태도이다.
먼저 도 4a를 참조하면, 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 첫 번째 단계를 수행한다. 첫 번째 단계에서 다중정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 제 1 피더(400)에 나사 체결된 회전축(300)이 하나의 구동부(200)에 의해 회전하면, 제 1 피더(400)가 전방으로 이동하여 회전테이블(20) 상의 캐비티(21) 내에 첫 번째 원료(1)를 투입한다. 이어서 회전테이블(20)은 회전테이블(20)의 둘레방향을 따라 회전하여 회전테이블(20)의 둘레방향 일측에 위치한 상하 롤러 장치에 의해 첫 번째 원료(1)가 가압되도록 한다.
또한 도 4b를 참조하면, 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 두 번째 단계를 수행한다. 두 번째 단계에서 다중정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 제 2 피더(500)에 나사 체결된 회전축(300)이 다른 하나의 구동부(200)에 의해 회전하면, 제 2 피더(500)가 전방으로 이동하여 첫 번째 원료(1)가 투입된 회전테이블(20) 상의 캐비티(21) 내에 두 번째 원료(1)를 투입한다. 이어서 회전테이블(20)은 회전테이블(20)의 둘레방향을 따라 재차 회전하여 상하 롤러 장치에 의해 두 번째 원료(1)가 더욱 가압되도록 한다.
마지막으로 도 4c를 참조하면, 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 세 번째 단계를 수행한다. 세 번째 단계에서 다중정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 제 3 피더(600)에 나사 체결된 회전축(300)이 또 다른 하나의 구동부(200)에 의해 회전하면, 제 3 피더(600)가 전방으로 이동하여 두 번째 원료(1)가 더 투입된 회전테이블(20) 상의 캐비티(21) 내에 세 번째 원료(1)를 투입한다. 이어서 회전테이블(20)은 회전테이블(20)의 둘레방향을 따라 재차 회전하여 상하 롤러 장치에 의해 세 번째 원료가 더욱 가압되도록 한다.
따라서 본 발명에 따른 다중정제 생산용 원료 공급 장치(10)는 첫 번째 단계, 두 번째 단계, 세 번째 단계에 따른 회전테이블(20)의 회전에 대응하여 제 1 피더(400), 제 2 피더(500) 및 제 3 피더(600)가 전후방향으로 이동함으로써, 각기 다른 원료(1)를 회전테이블(20) 상의 캐비티(21) 내에 투입하고, 그 결과 각기 다른 원료(1)가 층층이 쌓인 하나의 다중정제를 형성하게끔 할 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10 : 다중정제 생산용 원료 공급 장치
100 : 피더베이스
110 : 베이스판
111 : 연결홈
112 : 걸림턱
113 : 이동가이드
113a : 가이드턱
120 : 연결핀
121 : 둘레턱
130 : 탄성체
200 : 구동부
300 : 회전축
400 : 제 1 피더
410 : 제 1 이동부
411 : 제 1 이동로
412 : 멈춤턱
420 : 제 1 배출부
421 : 제 1 배출로
430 : 제 1 배출가이드
500 : 제 2 피더
510 : 제 2 이동부
520 : 제 2 배출부
521 : 제 2 배출로
530 : 제 2 배출가이드
600 : 제 3 피더
610 : 제 3 이동부
620 : 제 3 배출부
621 : 제 3 배출로
630 : 제 3 배출가이드
20 : 회전테이블
21 : 캐비티
1 : 원료

Claims (7)

  1. 피더베이스;
    상기 피더베이스의 상부 일측에 위치하여 동력을 발생시키는 복수의 구동부;
    각각의 일측이 상기 구동부 각각에 연결되고, 상기 구동부 각각으로부터 발생되는 동력에 따라 저마다 회전하는 복수의 회전축;
    상기 피더베이스의 상부 타측에 위치하여 일측이 하나의 상기 회전축의 타측에 나사 체결되고, 타측 상부가 하나의 호퍼에 연결되며, 하나의 상기 회전축의 회전에 따라 전방으로 이동하여 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 회전테이블의 캐비티 내에 투입하는 제 1 피더;
    상기 피더베이스의 상부 타측에 상기 제 1 피더와 나란히 위치하여 일측이 다른 하나의 상기 회전축의 타측에 나사 체결되고, 타측 상부가 다른 하나의 호퍼에 연결되며, 상기 제 1 피더로부터 상기 회전테이블의 캐비티 내로 원료가 투입되어 상기 회전테이블이 회전하면, 다른 하나의 상기 회전축의 회전에 따라 전방으로 이동하여 다른 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 상기 회전테이블의 캐비티 내에 투입하는 제 2 피더; 및
    상기 피더베이스의 상부 타측에 상기 제 2 피더와 나란히 위치하여 일측이 또 다른 하나의 상기 회전축의 타측에 나사 체결되고, 타측 상부가 또 다른 하나의 호퍼에 연결되며, 상기 제 2 피더로부터 상기 회전테이블의 캐비티 내로 원료가 투입되어 상기 회전테이블이 회전하면, 또 다른 하나의 상기 회전축의 회전에 따라 전방으로 이동하여 또 다른 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 상기 회전테이블의 캐비티 내에 투입하는 제 3 피더;를 포함하고,
    상기 피더베이스는,
    상부면에 상하방향으로 적어도 하나의 연결홈이 형성되고, 상기 연결홈의 둘레방향으로 단차진 걸림턱이 상기 연결홈의 내주면에 형성된 베이스판;
    상기 연결홈의 내부에 삽입되고, 하측에 둘레방향으로 돌출된 둘레턱이 형성되며, 상측이 상기 제 1 내지 상기 제 3 피더 중 적어도 하나의 하부에 고정되는 연결핀; 및
    하측이 상기 둘레턱에 끼움 고정되고, 상측이 상기 걸림턱에 지지되어 상기 연결핀의 외측에 위치하며, 상기 연결핀에 연결된 상기 제 1 내지 상기 제 3 피더 중 적어도 하나의 하부를 탄성력에 의해 상기 베이스판의 하방향으로 끌어당기는 탄성체;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 다중정제 생산용 원료 공급 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    복수의 상기 회전축은,
    길이방향을 따라 외주연에 저마다의 수나사산이 형성되고, 상기 구동부 각각으로부터 발생되는 동력에 따라 저마다의 상기 수나사산을 회전시키는 것을 특징으로 하는 다중정제 생산용 원료 공급 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 1 피더는,
    상기 제 1 피더의 일측에 위치하고, 일측에 전후방향으로 제 1 결합홈이 형성되며, 상기 제 1 결합홈에 하나의 상기 회전축에 대응되는 상기 수나사산이 나사 체결되어 하나의 상기 회전축의 회전에 따라 상기 제 1 피더를 전후방향으로 이동시키는 제 1 이동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중정제 생산용 원료 공급 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 베이스판은,
    상기 베이스판의 양측에 위치하여 상기 베이스판의 상부 내측으로 돌출되는 가이드턱이 형성된 이동가이드;를 포함하고,
    상기 제 1 이동부는,
    상기 제 1 이동부의 측면에서 상기 제 1 이동부의 내측으로 형성되고, 상기 가이드턱에 의해 지지되어 상기 제 1 이동부가 길이방향을 따라 이동하도록 안내하는 제 1 이동로;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중정제 생산용 원료 공급 장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 제 1 피더는,
    상기 제 1 피더의 타측에 위치하여 상기 제 1 이동부와 결합되고, 상부에 제 1 배출로가 형성되어 하나의 호퍼와 연결되며, 하나의 호퍼로부터 공급되는 원료를 하부로 배출하는 제 1 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중정제 생산용 원료 공급 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제 1 피더는,
    상기 제 1 배출부의 하부 둘레면에 위치하고, 상기 회전테이블의 상부면과 접촉하여 하나의 호퍼로부터 상기 제 1 배출부를 통해 상기 회전테이블의 캐비티로 공급되는 원료의 투입 방향을 유도하는 제 1 배출가이드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중정제 생산용 원료 공급 장치.
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