CN208916237U - 电池颗粒料计量填充装置 - Google Patents
电池颗粒料计量填充装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208916237U CN208916237U CN201821536367.5U CN201821536367U CN208916237U CN 208916237 U CN208916237 U CN 208916237U CN 201821536367 U CN201821536367 U CN 201821536367U CN 208916237 U CN208916237 U CN 208916237U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery
- pusher
- particulate material
- fed
- filling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种储能电池技术领域的电池颗粒料计量填充装置，设有：振动台，固定有待加料电池；导料器，与待加料电池上电池加料口对接；定量加料机构，包括称重器及设置在称重器上的推料器；所述推料器设置有推料滑板和推料支撑板，推料滑板固定有接料筒并对应接料筒设有出料口，推料滑板在推料支撑板上前后移动，推料支撑板设置在称重器上并对应推料滑板出料口设有下料口，下料口对应导料器设置；颗粒填充器，与接料筒对应设置，用于向定量加料机构供料。本实用新型通过填充器和定量加料机构能够实现颗粒料的动态称量，提高了加料效率，且精度高，误差能够控制在±0.1g范围内。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种储能电池领域的技术，具体是一种电池颗粒料计量填充装置。
背景技术
目前钠离子电池颗粒料加料大多采用螺杆喂料器直接向电池加料，产品的加料精度由螺杆的输送精度决定，因而存在加料不稳定，加料精度不高等问题，而加料精度的大小直接影响到电池性能的稳定性。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种电池颗粒料计量填充装置，对颗粒料进行动态称量，实时反馈接料筒中颗粒料的重量，控制填充器中加料螺杆的动作，从而提高加料效率和加料精度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型设有：
振动台，固定有待加料电池；
导料器，与待加料电池上电池加料口对接；
定量加料机构，包括称重器及设置在称重器上的推料器；所述推料器设计有推料滑板和推料支撑板，推料滑板固定有接料筒并对应接料筒设有出料口，推料滑板在推料支撑板上前后移动，推料支撑板设置在称重器上并对应推料滑板出料口设有下料口，下料口对应导料器进行加料；
颗粒填充器，与接料筒对应设置，用于向定量加料机构供料。
所述推料滑板连接有第一直线位移机构，第一直线位移机构带动接料筒在颗粒填充器和导料器之间来回移动，进行接料、加料。
所述称重器设置在第二直线位移机构上；优选地，所述第二直线位移机构采用伺服滑台结构，控制下料口与导料器的前后位置关系。
所述振动台上设有托块，托块起固定产品和定位作用，待加料电池固定在托块上。
所述导料器连接有升降机构，升降机构控制导料器与定量加料机构的上下间距。
本实用新型还设有移载机构，所述移载机构设有夹紧器，夹紧器取放待加料电池并将待加料电池固定在托块上。
技术效果
与现有技术相比，本实用新型通过定量加料机构中称重器对颗粒料进行动态称量，实时反馈接料筒中颗粒料的重量，控制填充器中加料螺杆的动作，从而提高了加料效率和加料精度，加料误差能够控制在±0.1g范围内；颗粒料随用随取，避免颗粒料受潮、污染；另外导料器与待加料电池上壳体加料口对接，在加注粉料时不会产生扬尘，不会污染加料车间后再对电池造成污染；配合接漏装置，进一步提高了加料车间洁净度。
附图说明
图1为实施例1整体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为实施例1中定量加料机构部分结构示意图；
图4为实施例1中定量加料机构局部剖面结构图；
图中：移载机构1、第一直线位移机构2、振动台3、托块4、待加料电池5、第二直线位移机构6、称重器7、推料器8、颗粒填充器9、接料筒10、导料器11、升降机构12、夹紧器13、推料滑板81、推料支撑板82、连接板83、出料口84、下料口85。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1、图3和图4所示，本实施例设有：
振动台3，固定有待加料电池5；
导料器11，与待加料电池5上电池加料口对接；
定量加料机构，包括称重器7及设置在称重器7上的推料器8；所述推料器8设置有推料滑板81和推料支撑板82，推料滑板81固定有接料筒10并对应接料筒10设有出料口84，推料滑板81在推料支撑板82上前后移动，推料支撑板82设置在称重器7上并对应推料滑板出料口84设有下料口85，下料口85对应导料器11设置；
颗粒填充器9，与接料筒10对应设置，用于向定量加料机构供料。
所述颗粒填充器9采用Coperion公司生产的K2-ML-D5-S60型填充器，喂料精度为±0.25g，该填充器可防止压碎颗粒料，造成产品不良。
所述推料滑板81通过连接板83连接有第一直线位移机构2；第一直线位移机构2采用直线推杆机构，带动接料筒10在颗粒填充器9和导料器11之间来回移动，进行接料、加料。
所述称重器7设置在第二直线位移机构6上；所述第二直线位移机构6采用伺服滑台结构，控制下料口85与导料器11的前后位置关系。
所述振动台3上设有托块4，待加料电池5固定在托块4上。
如图1和图2所示，所述导料器11连接有升降机构12，升降机构12控制导料器11与定量加料机构的上下间距。
本实施例还设有移载机构1，所述移载机构1设有夹紧器13，夹紧器13取放待加料电池5并将待加料电池5固定在托块4上。
本实施例在工作时，移载机构1通过夹紧器13将待加料电池5移动至托块4上并定位固定，升降机构12下降使得导料器11与待加料电池5对接；第一直线位移机构2带动接料筒10移动与颗粒填充器9对接，颗粒填充器9向接料筒10中加入颗粒料；通过称重器7反馈加料量至设定值，之后第一直线位移机构2带动接料筒10移动与导料器11对接，至接料筒放料口、第一粉料过孔和第二粉料过孔连通下料，实现定量加料。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种电池颗粒料计量填充装置，其特征在于，设有：
振动台，固定有待加料电池；
导料器，与待加料电池上电池加料口对接；
定量加料机构，包括称重器及设置在称重器上的推料器；所述推料器设置有推料滑板和推料支撑板，推料滑板固定有接料筒并对应接料筒设有出料口，推料滑板在推料支撑板上前后移动，推料支撑板设置在称重器上并对应推料滑板出料口设有下料口，下料口对应导料器设置；
颗粒填充器，与接料筒对应设置，用于向定量加料机构供料。
2.根据权利要求1所述电池颗粒料计量填充装置，其特征是，所述推料滑板连接有第一直线位移机构，第一直线位移机构带动接料筒在颗粒填充器和导料器之间来回移动，进行接料、加料。
3.根据权利要求2所述电池颗粒料计量填充装置，其特征是，所述第一直线位移机构采用直线推杆机构。
4.根据权利要求1所述电池颗粒料计量填充装置，其特征是，所述称重器设置在第二直线位移机构上控制下料口与导料器的前后位置关系。
5.根据权利要求4所述电池颗粒料计量填充装置，其特征是，所述第二直线位移机构采用伺服滑台结构。
6.根据权利要求2所述电池颗粒料计量填充装置，其特征是，所述导料器连接有升降机构，升降机构控制导料器与定量加料机构的上下间距。
7.根据权利要求1所述电池颗粒料计量填充装置，其特征是，所述振动台上设有托块，待加料电池固定在托块上。
8.根据权利要求7所述电池颗粒料计量填充装置，其特征是，所述电池颗粒料计量填充装置还设有移载机构，所述移载机构设有夹紧器，夹紧器取放待加料电池并将待加料电池固定在托块上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821536367.5U CN208916237U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 电池颗粒料计量填充装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821536367.5U CN208916237U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 电池颗粒料计量填充装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208916237U true CN208916237U (zh) | 2019-05-31 |
Family
ID=66706286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821536367.5U Active CN208916237U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 电池颗粒料计量填充装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208916237U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109081095A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-25 | 博众精工科技股份有限公司 | 电池颗粒料计量填充装置 |
-
2018
- 2018-09-18 CN CN201821536367.5U patent/CN208916237U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109081095A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-25 | 博众精工科技股份有限公司 | 电池颗粒料计量填充装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208916237U (zh) | 电池颗粒料计量填充装置 | |
| CN107933982A (zh) | 自动装钵机及其装钵方法 | |
| CN103482094A (zh) | 一种阀口袋填料包装机 | |
| CN205554661U (zh) | 粮食分装机 | |
| CN104163253A (zh) | 夹爪式计量装置 | |
| CN104627398A (zh) | 一种颗粒物料包装机随动自翻板容积计量装置 | |
| CN208020810U (zh) | 一种粉末成型伺服压机的送粉机构 | |
| CN101134340A (zh) | 布料装置及方法 | |
| CN207712323U (zh) | 自动装钵机 | |
| CN109081095A (zh) | 电池颗粒料计量填充装置 | |
| CN208198888U (zh) | 粒渣物料灌装机 | |
| CN101054116B (zh) | 活塞式计量加料装置 | |
| CN207774349U (zh) | 一种高精度取料机 | |
| CN109203476A (zh) | 3d打印设备的多材料混合下粉装置及其方法 | |
| CN105059573A (zh) | 一种包装机械夹紧机构的夹紧方法 | |
| CN2376456Y (zh) | 定量送料装置 | |
| CN207027233U (zh) | 一种陶瓷插芯自动装盘机 | |
| CN211002217U (zh) | 一种装盒机自动添加说明书机构 | |
| CN113666175A (zh) | 一种双工位自动码垛装置及其使用方法 | |
| CN109941533A (zh) | 一种高速计量充填装置、供料方法及反馈控制方法 | |
| CN207632074U (zh) | 贴片机的自动输送框架机构 | |
| JPS5849463B2 (ja) | 粉粒定量自動供給装置 | |
| CN203497223U (zh) | 物料推送装置 | |
| CN108327943A (zh) | 粒渣物料灌装机 | |
| CN210063412U (zh) | 一种单通道下料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |