KR101812100B1 - 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법, 죽의 제조방법 및 레토르트 죽의 제조방법 - Google Patents
식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법, 죽의 제조방법 및 레토르트 죽의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101812100B1 KR101812100B1 KR1020170073195A KR20170073195A KR101812100B1 KR 101812100 B1 KR101812100 B1 KR 101812100B1 KR 1020170073195 A KR1020170073195 A KR 1020170073195A KR 20170073195 A KR20170073195 A KR 20170073195A KR 101812100 B1 KR101812100 B1 KR 101812100B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rice
- vegetable oil
- coated
- minutes
- porridge
- Prior art date
Links
- 241000209094 Oryza Species 0.000 title claims abstract description 229
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 229
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 229
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 112
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 title claims description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 21
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 14
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 14
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 10
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 10
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 4
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 3
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 3
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 3
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 3
- 235000004347 Perilla Nutrition 0.000 description 2
- 244000124853 Perilla frutescens Species 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 208000008589 Obesity Diseases 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000207961 Sesamum Species 0.000 description 1
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000020824 obesity Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice
- A23L7/1963—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice coated with a layer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
- A23P20/11—Coating with compositions containing a majority of oils, fats, mono/diglycerides, fatty acids, mineral oils, waxes or paraffins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/24—Heat, thermal treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
본 발명은 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 쌀을 세척하고, 10분 내지 1시간 동안 침수시켜 불린 쌀을 제조하는 단계(S10); 상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시켜 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하는 단계(S20); 및 상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을 냉각시키는 단계(S30)를 포함하고, 상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시되는 것인 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법, 이를 포함하는 죽의 제조방법 및 레토르트 죽의 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법, 이를 포함하는 죽의 제조방법 및 레토르트 죽의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 죽은 주로 환자들의 음용식으로 섭취되어 왔다. 그러나, 최근에 들어 서양식 패스트 푸드(fast food)의 비만 등과 같은 문제점들이 대두되고, 일반인들의 건강에 대한 관심도가 높아지면서, 죽은 슬로우 푸드(slow food) 및 건강식으로 새로이 각광받고 있다.
이와 관련하여, 죽은 주성분으로 쌀을 이용하여 제조되는데, 이러한 쌀은 죽 제조 중 장시간 높은 온도의 수분에 노출될 수 밖에 없어, 쌀에 크랙이 발생하고, 익혀진 쌀끼리 서로 떡지거나, 쌀이 퍼지는 현상이 나타나, 섭취 단계에서 기존의 쌀의 형태가 유지되지 못해, 죽 섭취 시, 식감이 저하되는 문제가 있다. 특히, 죽의 주성분으로 찹쌀을 이용하는 경우, 찹쌀은 찰기가 작은 맵쌀에 비해 동일한 조리 조건에서 떡짐, 퍼짐 현상이 심화되는 문제가 있다.
또한, 이러한 문제는 가공죽으로 유통되는 레토르트 죽에서 발생되는 문제로, 레토르트 죽은, 죽 제조 후, 수분을 제거한 고형분의 형태로 유통되거나, 용기 내 혼합액의 형태로 유통되는데, 고형분의 형태로 유통되는 경우, 수분 제거 시 쌀의 외형 변화로 인해 크랙이 발생하게 되고, 용기 내 혼합액의 형태로 유통되는 경우, 장시간 수분에 노출되어 쌀의 불림이 심해 쌀이 퍼지는 현상이 나타나, 레토르트 죽에 뜨거운 물을 붓거나, 전기레인지 등을 이용하여 즉석 조리 후, 섭취 단계에서 기존의 쌀의 형태가 유지되지 못해, 죽 섭취 시, 식감이 저하되는 문제가 있다.
한편, 죽 제조 시, 상기와 같은 쌀의 떡짐, 퍼짐 현상 등을 방지하기 위해, 죽 조리 전에, 쌀 또는 밥을 참기름 등의 식물성 기름을 이용하여 버무리거나, 볶아낸 후, 죽을 조리하는 방법들이 제시되어 있으나, 이는 죽의 주성분으로 맵쌀을 이용하는 경우에는 효과적일 수 있으나, 찰기가 큰 찹쌀을 이용하는 경우에는 여전히 쌀의 떡짐, 퍼짐 현상이 발생하는 문제가 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 상기 발명의 배경이 되는 기술에서 언급한 문제들을 해결하기 위하여 쌀, 특히 찹쌀을 이용하여 죽 또는 레토르트 죽을 제조하는 경우, 제조된 죽의 쌀의 떡짐, 퍼짐 현상을 개선시키는 것이다.
즉, 본 발명은 상기 발명의 배경이 되는 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 죽의 조리에 앞서, 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하여, 장기간 보관이 용이하고, 이를 이용하여 제조된 죽의 쌀의 떡짐, 퍼짐 현상이 개선된 죽의 제조방법 및 레토르트 죽의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 쌀을 세척하고, 10분 내지 1시간 동안 침수시켜 불린 쌀을 제조하는 단계(S10); 상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시켜 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하는 단계(S20); 및 상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을 냉각시키는 단계(S30)를 포함하고, 상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시되는 것인 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 쌀을 세척하고, 10분 내지 1시간 동안 침수시켜 불린 쌀을 제조하는 단계(S10); 상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시켜 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하는 단계(S20); 상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을 냉각시키는 단계(S30); 상기 (S30) 단계에서 냉각된 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물을 혼합하는 단계(S40); 및 상기 (S40) 단계에서 혼합된 혼합물을 100 ℃ 이상에서, 1분 이상 끓여 죽을 제조하는 단계(S50)를 포함하고, 상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시되는 것인 죽의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 쌀을 세척하고, 10분 내지 1시간 동안 침수시켜 불린 쌀을 제조하는 단계(S10); 상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시켜 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하는 단계(S20); 상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을 냉각시키는 단계(S30); 상기 (S30) 단계에서 냉각된 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물을 혼합하는 단계(S40); 및 상기 (S40) 단계에서 혼합된 혼합물을 100 ℃ 이상에서, 1분 이상 끓인 후, 가열되지 않는 상태에서 15 분 내지 40 분 동안 유지시킨 후, 냉각시켜 레토르트(retort) 죽을 제조하는 단계(S51)를 포함하고, 상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시되는 것인 레토르트 죽의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 제공하는 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법에 따르면, 죽 제조를 위한 쌀을 주재료로서 미리 준비할 수 있고, 이에 의해 제조된 쌀은 장기간 보관이 용이하여, 죽 제조 시, 조리시간을 단축시킬 수 있으며, 이를 이용하여 죽을 제조하는 경우, 쌀의 떡짐 및 퍼짐 현상의 개선이 가능하여, 죽의 식감 및 풍미를 향상시키는 효과가 있다.
도 1 및 2는 본 발명의 단계(S10)에 따라 불린 쌀을 제조하는 것을 보여주는 실사이다.
도 3 내지 6은 본 발명의 단계(S20)에 따라 불린 쌀이 식물성 기름으로 볶아 지고 있는 것 보여주는 실사이고, 구체적으로 도 3은 볶음 단계 시작 시, 도 4는 3분 경과 시, 도 5는 10분 경과 시, 도 6은 20분 경과 시를 보여준다.
도 7은 본 발명의 단계(S30)에 따라 냉각된 쌀을 보여주는 실사이다.
도 8은 본 발명에 의하지 않고, 쌀만을 볶는 경우, 떡짐 현상이 발생하는 것을 보여주는 실사이다.
도 9는 본 발명에 의하지 않고, 불린 쌀이 식물성 기름으로 볶아 지는 경우, 쌀에 크랙이 발생하는 것을 보여주는 실사이다.
도 10 내지 13은 본 발명의 단계(S40 및 S51)에 따라 제조된 레토르트 죽을 보여주는 실사이다.
도 14 내지 16은 본 발명에 의해 제조된 레토르트 죽의 섭취를 위해, 즉석 조리하는 과정을 나타내는 실사이다.
도 3 내지 6은 본 발명의 단계(S20)에 따라 불린 쌀이 식물성 기름으로 볶아 지고 있는 것 보여주는 실사이고, 구체적으로 도 3은 볶음 단계 시작 시, 도 4는 3분 경과 시, 도 5는 10분 경과 시, 도 6은 20분 경과 시를 보여준다.
도 7은 본 발명의 단계(S30)에 따라 냉각된 쌀을 보여주는 실사이다.
도 8은 본 발명에 의하지 않고, 쌀만을 볶는 경우, 떡짐 현상이 발생하는 것을 보여주는 실사이다.
도 9는 본 발명에 의하지 않고, 불린 쌀이 식물성 기름으로 볶아 지는 경우, 쌀에 크랙이 발생하는 것을 보여주는 실사이다.
도 10 내지 13은 본 발명의 단계(S40 및 S51)에 따라 제조된 레토르트 죽을 보여주는 실사이다.
도 14 내지 16은 본 발명에 의해 제조된 레토르트 죽의 섭취를 위해, 즉석 조리하는 과정을 나타내는 실사이다.
본 발명의 설명 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선을 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법은, 쌀을 세척하고, 10분 내지 1시간 동안 침수시켜 불린 쌀을 제조하는 단계(S10); 상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시켜 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하는 단계(S20); 및 상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을 냉각시키는 단계(S30)를 포함하고, 상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법에 의해 제조된 쌀은 죽 제조용 쌀일 수 있다. 이와 관련하여, 상기 쌀은 찹쌀일 수 있고, 이에 따라, 본 발명에 의해 제조된 쌀을 이용하여 죽을 제조하는 경우, 찹쌀의 떡짐 및 퍼짐을 방지하여, 식감이 뛰어난 죽의 제조가 가능한 효과가 있다. 또 다른 예로, 상기 쌀은 맵쌀일 수 있고, 이 경우, 죽 제조 시, 떡짐 및 퍼짐을 방지하는 것은 물론, 단지 식물성 기름을 이용하여 버무리거나, 볶아낸 후, 죽을 조리하는 방법들로 제조된 죽에 비해, 식물성 기름으로 인한 풍미가 뛰어난 효과가 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 식물성 기름은 콩을 주재료로 이용한 콩 기름, 올리브를 주재료로 이용한 올리브유, 참깨를 주재료로 이용한 참기름, 들깨를 주재료로 이용한 들기름 등의 식물성 기름일 수 있고, 상업 상 유통성 및 보전성과 함께, 죽의 섭취 시, 풍미, 맛 등을 고려할 때, 바람직하게는 참기름일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 (S10) 단계는, 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조에 앞서, 조리를 위해 도정된 쌀을 세척하고, 쌀에 수분을 공급하여, 조리 시, 열에 의해 쌀의 표면에 크랙이 발생하는 것을 방지하기 위한 것으로, 세척은 통상의 기술자가 쌀을 이용한 음식의 제조 시, 통상적으로 실시되는 세척 단계일 수 있다. 또한, 상기 (S10) 단계 상, 침수 단계는 일례로 10분 내지 1시간, 20분 내지 50분, 또는 25분 내지 35분 동안 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 적정량의 수분 공급이 가능하여, 조리 시, 쌀의 표면에 크랙이 발생하는 것을 방지하고, 수분의 과공급에 의해 쌀의 형태가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다(도 1 및 2 참조).
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 (S20) 단계는, 상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시키기 위한 것으로, 볶는 단계에 의해, 식물성 기름으로 불린 쌀을 익힘으로써, 죽 제조에 앞서, 제조된 쌀의 장기간 보관이 용이하고, 죽 제조 시, 짧은 시간 내에 죽을 조리할 수 있으며, 쌀 내부에 식물성 기름이 흡수되어, 쌀 자체가 식물성 기름을 함유하고 있어, 죽 섭취 시, 보다 높은 풍미를 느낄 수 있는 효과가 있다. 또한, 볶는 단계에 의해, 쌀의 표면이 단지 식물성 기름으로 둘러져, 수분과 접촉 시 식물성 기름 성분이 쌀의 표면에서 벗겨질 수 있는 상태의 코팅이 아니라, 쌀의 표면 상에 식물성 기름이 흡착되어, 냉각, 건조된 상태는 물론, 수분과 접촉 시에도 식물성 기름의 코팅이 유지되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시될 수 있고, 구체적인 예로, 상기 (S20) 단계는 초기온도 43 ℃ 내지 57 ℃에서, 4 ℃/min 내지 7 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 100 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시될 수 있으며, 보다 구체적인 예로, 상기 (S20) 단계는 초기온도 45 ℃ 내지 55 ℃에서, 4 ℃/min 내지 6 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 130 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 불린 쌀이 익혀짐과 동시에, 식물성 기름으로 코팅되는 효과가 있고, 이에 따라 죽 제조 시, 쌀의 떡짐과 퍼짐을 방지하는 효과가 있다(도 3 내지 6 참조).
이와 관련하여, 쌀은 다당류의 한 종류인 아밀로펙틴(amylopectin) 성분을 함유하고 있고, 쌀에 열이 가해질 때, 물에 불용성인 상기 아밀로펙틴이 쌀의 외부로 용출되며, 이에 따라 쌀의 떡짐 현상이 발생하게 된다(도 8 참조). 그러나, 본 발명의 (S20) 단계에 따라 쌀을 식물성 기름으로 볶는 경우, 쌀에 코팅된 식물성 기름이 상기 아밀로펙틴의 용출을 방지함으로써 아밀로펙틴에 의한 떡짐 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 (S20) 단계에 의해 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀은, 상기 온도 및 시간 동안의 볶음 공정에 의해 쌀의 크랙 없이 갈변 현상이 나타나게 되는데(도 6 참조), 상기 초기온도, 도달온도 및 승온속도가 본 발명의 범위보다 높게 실시되는 경우, 불린 쌀의 수분 증발이 빨라 갈변 현상이 빠르게 나타나고, 갈변 현상이 나타난 쌀의 표면에는 크랙이 발생하며, 이에 따라 죽 제조 시, 퍼짐이 발생하게 된다. 또한, 상기 초기온도, 도달온도 및 승온속도가 본 발명의 범위보다 낮게 실시되는 경우, 쌀이 참기름에 의해 익혀지지 않고, 식물성 기름이 코팅되기 전에 쌀의 표면에 건조해져, 코팅이 원활히 이루어지지 않게 된다(도 9 참조).
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S20) 단계는 교반에 의해 실시될 수 있고, 이 때의 교반속도는 0.1 회/초 내지 1.5 회/초, 0.5회/초 내지 1.5회/초, 또는 0.5회/초 내지 1.0회/초일 수 있고, 이 범위 내에서 식물성 기름이 쌀에 고르게 코팅되는 효과가 있다. 여기서 상기 회/초는 교반기를 1초 당 1회의 속도로 교반시키는 것을 의미할 수 있고, 상기 교반기는 통상의 조리도구일 수 있고, 대량생산을 위한 교반기일 수 있다.
또 다른 예로, 상기 (S20) 단계에서, 식물성 기름은 불린 쌀 100 중량부에 대하여, 1 중량부 내지 10 중량부, 1 중량부 내지 5 중량부, 또는 2 중량부 내지 3 중량부로 투입될 수 있고, 이 범위 내에서 쌀이 식물성 기름에 의해 충분히 익혀지고, 식물성 기름이 쌀에 고르게 코팅되는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 상기 (S30) 단계는, 상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀의 온도를 낮추어, 높은 온도에서 용출되는 아밀로펙틴 용출을 방지하여, 식물성 기름이 코팅된 쌀의 떡짐 및 퍼짐을 방지하는 효과가 있다. 구체적인 예로, 상기 (S30) 단계의 냉각은 0 ℃ 이하, -10 ℃ 이하, 또는 -15 ℃ 내지 -50 ℃에서 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀의 장기간 보관이 용이하고, 쌀의 떡짐 및 퍼짐을 방지하는 효과가 있다(도 7 참조).
한편, 본 발명에 따라 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀은, 죽 제조용 또는 레토르트 죽 제조용 식물성 기름이 코팅된 쌀일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 죽의 제조방법은, 쌀을 세척하고, 10분 내지 1시간 동안 침수시켜 불린 쌀을 제조하는 단계(S10); 상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시켜 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하는 단계(S20); 상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을 냉각시키는 단계(S30); 상기 (S30) 단계에서 냉각된 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물을 혼합하는 단계(S40); 및 상기 (S40) 단계에서 혼합된 혼합물을 100 ℃ 이상에서, 1분 이상 끓여 죽을 제조하는 단계(S50)를 포함하고, 상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 레토르트 죽의 제조방법은 쌀을 세척하고, 10분 내지 1시간 동안 침수시켜 불린 쌀을 제조하는 단계(S10); 상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시켜 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하는 단계(S20); 상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을 냉각시키는 단계(S30); 상기 (S30) 단계에서 냉각된 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물을 혼합하는 단계(S40); 및 상기 (S40) 단계에서 혼합된 혼합물을 100 ℃ 이상에서, 1분 이상 끓인 후, 가열되지 않는 상태에서 15 분 내지 40 분 동안 유지시킨 후, 냉각시켜 레토르트(retort) 죽을 제조하는 단계(S51)를 포함하고, 상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 (S10) 단계 내지 (S30) 단계는 상기 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법과 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 죽의 제조방법 또는 레토르트 죽의 제조방법의 상기 (S40) 단계는 죽 제조에 앞서, 식물성 기름이 코팅된 쌀과, 죽을 끓이기 위한 물을 혼합하는 단계로, 혼합은 통상의 기술자가 쌀을 이용한 죽의 제조 시, 통상적으로 실시되는 혼합 단계일 수 있다. 한편, 상기 (S40) 단계에서, 상기 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물의 혼합 시, 식물성 기름이 코팅된 쌀과 물의 부피비(냉각된 식물성 기름이 코팅된 쌀:물)는 1:1.3 내지 1.7, 1: 1.3 내지 1:1.6, 또는 1:1.4 내지 1:1.6일 수 있고, 이 범위 내에서 적정량의 수분 공급이 가능하여, 죽 조리 시, 쌀의 떡짐 및 퍼짐을 방지하는 효과가 있다.
한편, 상기 (S40) 단계는, 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물의 혼합 시, 1종 이상의 죽 제조용 부재료를 더 포함하여 혼합하여 실시될 수 있다(도 10 참조). 상기 죽 제조용 부재료는 채소류, 버섯류, 육류, 해물류, 해조류 및 견과류로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 각 부재료의 준비는 통상의 기술자가 쌀을 이용한 죽의 제조 시, 통상적으로 실시되는 부재료의 준비 방법에 의해 실시될 수 있다. 예를 들면, 상기 부재료를 데치는 단계, 삶는 단계, 또는 볶는 단계 등 각 부재료의 조리에 이용되는 조리 방법에 의해 준비될 수 있다. 또한, 상기 채소류, 버섯류, 육류, 해물류, 해조류 및 견과류는, 식용 가능한 종류의 채소류, 버섯류, 육류, 해물류, 해조류 및 견과류라면 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 죽의 제조방법의 (S50) 단계는 죽을 조리하기 위한 단계로, 상기 (S40) 단계에서 혼합된 식물성 기름이 코팅된 쌀과 물의 혼합물을 100 ℃ 이상에서, 1분 이상 끓여 죽을 제조하는 단계이고, 상기 끓임은 통상의 기술자가 쌀을 이용한 죽의 제조 시, 통상적으로 실시되는 끓임에 의해 실시될 수 있다. 일례로, 상기 끓임 온도는 100 ℃ 이상, 100 ℃ 내지 300 ℃, 또는 150 ℃ 내지 250 ℃일 수 있고, 끓임 시간은 1분 이상, 1분 내지 20분, 또는 3분 내지 10분일 수 있다. 이 때, 상기 끓임 온도 및 끓임 시간은 조리 조건(화력, 조리 도구의 열전달력 등)에 의해 결정될 수 있고, 구체적인 예로, 상기 끓임은 조리 도구 내에서 끓임 시작 후, 표면에서 기포가 발생할 때까지 실시될 수 있고, 상기 끓임 시간 및 끓임 온도는, 상기 표면에서 기포 발생 시까지의 끓임 시간 및 끓임 온도일 수 있다(도 11 참조).
상기 (S50) 단계를 통해, 죽의 조리가 완성되며, 이에 따라 쌀의 퍼짐과 떡짐이 방지되고, 식감 및 풍미가 향상된 죽을 섭취할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 레토르트 죽의 제조방법의 (S51) 단계는 레토르트 포장 용기 내에 포장되기 전의 죽을 선조리하기 위한 단계로, 상기 (S40) 단계에서 혼합된 혼합물을 100 ℃ 이상에서, 1분 이상 끓인 후, 가열되지 않는 상태에서 15 분 내지 40 분 동안 유지시킨 후, 냉각시켜 레토르트(retort) 죽을 제조하는 단계이고, 상기 끓임은 통상의 기술자가 쌀을 이용한 죽의 제조 시, 통상적으로 실시되는 끓임에 의해 실시될 수 있다. 일례로, 상기 끓임 온도는 100 ℃ 이상, 100 ℃ 내지 300 ℃, 또는 150 ℃ 내지 250 ℃일 수 있고, 끓임 시간은 1분 이상, 1분 내지 20분, 또는 3분 내지 10분일 수 있다. 이 때, 상기 끓임 온도 및 끓임 시간은 조리 조건(화력, 조리 도구의 열전달력 등)에 의해 결정될 수 있고, 구체적인 예로, 상기 끓임은 조리 도구 내에서 끓임 시작 후, 표면에서 기포가 발생할 때까지 실시될 수 있고, 상기 끓임 시간 및 끓임 온도는, 상기 표면에서 기포 발생 시까지의 끓임 시간 및 끓임 온도일 수 있다. 또한, 상기 가열되지 않는 상태에서 15 분 내지 40 분 동안 유지시킴으로써, 끓여진 죽이 레토르트 포장 용기 내에 포장되기에 앞서, 쌀 및 부재료가 수분을 충분히 흡수하고, 포장 용기 내에서 떡지거나 퍼지는 현상을 방지하는 효과가 있다. 이 때, 상기 가열되지 않는 상태에서의 유지 단계는 15 분 내지 40 분, 15 분 내지 30분, 또는 20 분 내지 30 분 동안 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 쌀 및 부재료가 수분을 충분히 흡수하는 효과가 있다. 또한, 상기 냉각은 0 ℃ 이하, -10 ℃ 이하, 또는 -15 ℃ 내지 -50 ℃에서 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 조리된 쌀 내의 아밀로펙틴의 용출을 방지하여, 쌀 및 부재료의 퍼짐을 방지하는 효과가 있다(도 12 참조).
본 발명의 일 실시예에 따른 레토르트 죽의 제조방법에 따라 제조된 레토르트 죽은, 제조 및 유통된 레토르트 죽에 90 ℃ 이상의 물과 혼합하고, 밀폐 상태에서 3분 이상 유지시키는 단계를 통해 섭취 가능한 형태로 제조가 가능할 수 있다(도 14 내지 16 참조).
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 통상의 기술자에게 있어서 명백한 것이며, 이들 만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
<식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조>
찹쌀 200g을 세척하고, 30분 동안 침수시켜 쌀을 불렸다(도 1 참조). 불린 쌀을 10분 간 체에 받쳐 쌀의 표면에 존재하는 수분을 빼준 뒤(도 2 참조), 50 ℃의 조리용 팬(pan)에 5g의 참기름과 함께 투입하고, 쌀의 갈변 현상이 나타날 때까지, 20 분 동안 주걱을 이용하여 0.5 회/초 내지 1회/초의 속도로 저어주며 볶았다(도 3 내지 6 참조).
이 후, 제조된 쌀을 밀봉된 상태로 -20 ℃의 냉동실에 보관하였다(도 7 참조).
<죽의 제조>
상기 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을, 미리 준비된 부재료인 녹두, 인삼, 대추, 닭다리살, 황기 및 마늘을 조리용 냄비에 투입하고, 물을 쌀에 대하여 1.5의 부피비로 투입한 뒤, 100 ℃ 이상의 온도에서 1분 이상 끓여 죽을 제조하였다(도 10 및 11 참조).
<레토르트 죽의 제조>
상기 제조된 죽을 20 분 내지 30 분 동안 상온(15 ℃ 내지 25 ℃)에서 죽이 수분을 흡수하도록 방치한 뒤(도 12 참조), 레토르트 용기에 담아 포장하여 레토르트 죽을 제조하였다(도 13 참조)
비교예 1
상기 실시예 1에서, 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조 시, 식물성 기름을 투입하지 않고, 쌀만을 팬에서 볶은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다(도 8 참조).
비교예 2
상기 실시예 1에서, 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조 시, 50 ℃의 조리용 팬에 불린 쌀을 10분 간 체에 받쳐 쌀의 표면에 존재하는 수분을 빼준 뒤, 50 ℃의 조리용 팬(pan)에 5g의 참기름과 함께 투입하고, 쌀의 갈변 현상이 나타날 때까지, 10 분 동안 주걱을 이용하여 0.5 회/초 내지 1회/초의 속도로 저어주며 볶은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다(도 9 참조). 이 때, 10분 경과 시의 팬의 온도는 200 ℃이었다.
실험예
상기 실시예 1, 비교예 1 및 2에서 제조된 레토르트 죽에, 100 ℃의 물을 붓고, 밀폐된 상태에서 3분간 방치시켜, 섭취를 위한 죽을 제조하였다(도 14 내지 16 참조). 상기 제조된 죽을 하기의 방법으로 평가하여 표 1에 나타내었다.
* 외관 평가: 조리가 완료된 레토르트 죽의 외관을 육안으로 평가하여, 쌀의 깨짐, 떡짐, 퍼짐 현상이 발생하지 않은 경우 ○, 쌀의 깨짐, 떡짐, 또는 퍼짐 현상이 하나 발생한 경우 △, 쌀의 깨짐, 떡짐, 또는 퍼짐 현상이 둘 이상 발생한 경우 ×로 표시하였다.
* 시식 평가(0점 내지 10점): 무작위로 선정한 10인을 대상으로, 각 제조된 죽의 시식한 후, 죽의 식감 및 풍미에 대한 평가 결과를 평균으로 나타내었다.
| 구분 | 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 외관 평가 | ○ | × | △ | |
| 시식 평가 | 죽의 식감 | 9.7 | 3.6 | 6.7 |
| 죽의 풍미 | 9.3 | 2.7 | 8.1 | |
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법을 이용하여, 죽의 제조를 위한 쌀을 제조하고, 이를 이용하여 죽을 제조하는 경우, 죽 제조 후에도, 쌀 고유의 외관을 유지하여, 죽의 식감이 뛰어나면서도, 쌀에 코팅된 식물성 기름에 의해 섭취 시 별도의 식물성 기름의 투입 없이도 풍미가 향상된 것을 확인할 수 있었다. 반면, 식물성 기름을 투입하지 않은 비교예 1의 경우, 쌀을 볶는 단계에서 아밀로펙틴이 용출되어 죽 제조 전에 이미 떡짐 현상이 발생하였고, 이를 이용하여 제조한 죽도, 매우 엉겨있어, 식감이 매우 저하되었고, 별도의 식물성 기름이 투입 없이는 매우 싱겁다는 것으로 평가되었다. 또한, 식물성 기름을 투입하더라도, 높은 승온속도에서 짧은 시간 동안 볶은 비교예 2의 경우, 높은 열로 인해 쌀에 크랙이 발생하였고, 이를 이용하여 제조한 죽의 경우, 코팅된 식물성 기름으로 인해 풍미는 있으나, 크랙에 의해 죽의 퍼짐 현상이 심해져, 식감이 저하되는 것으로 평가되었다.
본 발명자들은 상기와 같은 결과로부터, 본 발명에 따라 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하고, 이를 이용하여 죽 및 레토르트 죽을 제조하는 경우, 죽 제조 후에도, 쌀 고유 외관을 유지하여, 죽의 섭취 시 식감을 향상시키고, 쌀 내부에 흡수되고, 코팅된 식물성 기름으로부터 죽의 풍미도 향상시킬 수 있는 것을 확인하였다.
Claims (11)
- 쌀을 세척하고, 10분 내지 1시간 동안 침수시켜 불린 쌀을 제조하는 단계(S10);
상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시켜 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하는 단계(S20); 및
상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을 냉각시키는 단계(S30)를 포함하고,
상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시되며,
상기 (S30) 단계의 냉각은 0 ℃ 이하에서 실시되는 것인 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 쌀은 찹쌀이고, 상기 식물성 기름은 참기름인 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 (S20) 단계는 교반에 의해 실시되고, 교반속도는 0.1 회/초 내지 1.5 회/초인 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 (S20) 단계에서, 식물성 기름은 불린 쌀 100 중량부에 대하여, 1 중량부 내지 10 중량부로 투입되는 것인 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법. - 삭제
- 쌀을 세척하고, 10분 내지 1시간 동안 침수시켜 불린 쌀을 제조하는 단계(S10);
상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시켜 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하는 단계(S20);
상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을 냉각시키는 단계(S30);
상기 (S30) 단계에서 냉각된 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물을 혼합하는 단계(S40); 및
상기 (S40) 단계에서 혼합된 혼합물을 100 ℃ 이상에서, 1분 이상 끓여 죽을 제조하는 단계(S50)를 포함하고,
상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시되며,
상기 (S30) 단계의 냉각은 0 ℃ 이하에서 실시되는 것인 죽의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 (S40) 단계에서, 상기 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물의 혼합 시, 부피비(냉각된 식물성 기름이 코팅된 쌀:물)는 1:1.3 내지 1.7인 죽의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 (S40) 단계는, 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물의 혼합 시, 1종 이상의 죽 제조용 부재료를 더 포함하여 혼합하는 것인 죽의 제조방법. - 쌀을 세척하고, 10분 내지 1시간 동안 침수시켜 불린 쌀을 제조하는 단계(S10);
상기 (S10) 단계에서 제조된 불린 쌀을 식물성 기름으로 볶아, 불린 쌀을 익힘과 동시에, 식물성 기름으로 코팅시켜 식물성 기름이 코팅된 쌀을 제조하는 단계(S20);
상기 (S20) 단계에서 제조된 식물성 기름이 코팅된 쌀을 냉각시키는 단계(S30);
상기 (S30) 단계에서 냉각된 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물을 혼합하는 단계(S40); 및
상기 (S40) 단계에서 혼합된 혼합물을 100 ℃ 이상에서, 1분 이상 끓인 후, 가열되지 않는 상태에서 15 분 내지 40 분 동안 유지시킨 후, 냉각시켜 레토르트(retort) 죽을 제조하는 단계(S51)를 포함하고,
상기 (S20) 단계는 초기온도 40 ℃ 내지 60 ℃에서, 3 ℃/min 내지 8 ℃/min의 승온속도로, 도달온도 90 ℃ 내지 150 ℃의 온도에 도달할 때까지, 15분 내지 25분 동안 실시되며,
상기 (S30) 단계의 냉각은 0 ℃ 이하에서 실시되는 것인 레토르트 죽의 제조방법. - 제9항에 있어서,
상기 (S40) 단계에서, 상기 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물의 혼합 시, 부피비(냉각된 식물성 기름이 코팅된 쌀:물)는 1:1.3 내지 1.7인 레토르트 죽의 제조방법. - 제9항에 있어서,
상기 (S40) 단계는, 식물성 기름이 코팅된 쌀 및 물의 혼합 시, 1종 이상의 죽 제조용 부재료를 더 포함하여 혼합하는 것인 레토르트 죽의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170073195A KR101812100B1 (ko) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법, 죽의 제조방법 및 레토르트 죽의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170073195A KR101812100B1 (ko) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법, 죽의 제조방법 및 레토르트 죽의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101812100B1 true KR101812100B1 (ko) | 2017-12-26 |
Family
ID=60936800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170073195A KR101812100B1 (ko) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법, 죽의 제조방법 및 레토르트 죽의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101812100B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101918943B1 (ko) | 2018-09-13 | 2018-11-15 | (주)동우에프엔씨 | 기름이 코팅된 레토르트 즉석밥의 제조방법 |
| KR102141241B1 (ko) * | 2020-01-06 | 2020-08-04 | 주식회사 산내드에프에스 | 쌀눈 쌀을 홍마늘 기름으로 코팅한 즉석 팩밥 및 그 제조 방법 |
| KR20220108718A (ko) * | 2021-01-27 | 2022-08-03 | 주식회사 마마리사 | 불지 않는 당면 제조방법 및 이를 이용한 레토르트 식품 제조방법 |
-
2017
- 2017-06-12 KR KR1020170073195A patent/KR101812100B1/ko active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 찹쌀죽 * 찹쌀요리, 가끔먹으면 맛있는 찹쌀죽!, 네이버 블로그(2015.01.20.), 인터넷: <URL: http://mam2137.blog.me/220246215006>* |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101918943B1 (ko) | 2018-09-13 | 2018-11-15 | (주)동우에프엔씨 | 기름이 코팅된 레토르트 즉석밥의 제조방법 |
| KR102141241B1 (ko) * | 2020-01-06 | 2020-08-04 | 주식회사 산내드에프에스 | 쌀눈 쌀을 홍마늘 기름으로 코팅한 즉석 팩밥 및 그 제조 방법 |
| CN112471400A (zh) * | 2020-01-06 | 2021-03-12 | 株式会社山内德埃夫斯 | 涂覆有红蒜油的胚芽米的即食米饭及其制作方法 |
| KR20220108718A (ko) * | 2021-01-27 | 2022-08-03 | 주식회사 마마리사 | 불지 않는 당면 제조방법 및 이를 이용한 레토르트 식품 제조방법 |
| KR102585957B1 (ko) | 2021-01-27 | 2023-10-06 | 유한회사 올드브릭컴퍼니 | 불지 않는 당면 제조방법 및 이를 이용한 레토르트 식품 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101812100B1 (ko) | 식물성 기름이 코팅된 쌀의 제조방법, 죽의 제조방법 및 레토르트 죽의 제조방법 | |
| KR101963691B1 (ko) | 김부각 제조 방법 | |
| KR101757691B1 (ko) | 현미베이크 치킨 및 이의 제조방법 | |
| CN1031792A (zh) | 一种配制肉菜饭的方法 | |
| KR20140135075A (ko) | 누룽지 스낵 및 그의 제조방법 | |
| CN111990607A (zh) | 一种酱香型鸭脖制作方法 | |
| KR20100073310A (ko) | 야채 강정 및 그 제조방법 | |
| CN103169037A (zh) | 一种马铃薯乐口酥的制作方法 | |
| KR101669864B1 (ko) | 초콜릿이 코팅된 군고구마 및 이의 제조방법 | |
| KR101407713B1 (ko) | 치킨의 조리방법 | |
| CN111264629A (zh) | 一种即食的猪血丸子食品 | |
| JP7245927B2 (ja) | 黄土の効能を極大化した金属のキッチン用品の製造方法 | |
| JPH0817674B2 (ja) | 椎茸加工食品及び椎茸加工食品の製造方法 | |
| KR20140005000A (ko) | 튀김전용 멥쌀 떡 제조방법 | |
| US20050129818A1 (en) | Process for producing rice sheet | |
| KR102712775B1 (ko) | 마늘의 아린맛 저감화 및 식감 개선을 통한 관능성이 우수한 마늘 가공제품 개발 | |
| KR101615349B1 (ko) | 바나나 누룽지의 제조방법 | |
| JP2900319B1 (ja) | 乾燥焦飯の製造方法 | |
| JPH0216951A (ja) | 卵の揚げ物およびその製造法 | |
| CN111317796B (zh) | 薏苡仁的炮制方法 | |
| JP2001136916A (ja) | 乾燥かき揚げ天ぷらの製造方法 | |
| JPS5852624B2 (ja) | 長期保存可能な即席天ぷらの製造方法 | |
| JP4218060B2 (ja) | 風味を向上させた米菓の製造方法 | |
| JP2004016174A (ja) | 焼き芋類似加工食品およびその製造方法 | |
| CN110731456A (zh) | 一种冷食薏仁麻糬的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |