KR101792063B1 - 페인트 롤러 및 그 구성 부품의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

상기 기재된 것은 5중량%~66중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 접착제를 사용하여 페인트 롤러를 제조하는 방법이다. 상기 기재된 것은 5중량%~66중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 예비성형된 스트립 또는 코어 재료를 사용하여 페인트 롤러를 제조하는 방법이다. 상기 기재된 것은 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 복합 커버 재료를 사용하여 페인트 롤러를 제조하는 방법이다. 하나 또는 각종 컴파운드는예를 들면, 열가소성 스트립, 접착제 및/또는 복합 커버 재료의 백킹을 포함하는 페인트 롤러를 구성한 하나 또는 다수의 성분 부분을 형성하기 위해 사용된다. 재료는 연속적인 제조 가공으로 조합될 수 있다.

Description

페인트 롤러 및 그 구성 부품의 제조방법{METHODS FOR MANUFACTURING A PAINT ROLLER AND COMPONENT PARTS THEREOF}
본 발명은 벽 등에 페인트를 도포하는데에 사용되는 형태의 페인트 롤러의 제조방법과 제조장치에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 본 발명은 페인트 롤러의 제조방법에 사용되는 구성 부품의 제조방법 및 제조장치, 및 페인트 롤러의 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.
본 명세서 부분을 이루는 첨부된 도면에 있어서, 동일한 도면 부호는 전체에 걸쳐서 동일한 부분을 지정해서 채용했다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태에 의해 사용될 수 있는 페인트 롤러 제조장치의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시형태에 의해 컴파운드 백킹을 가진 복합 페인트 롤러 커버를 이루는 장치의 모식도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시형태에 의해 사용될 수 있는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러 제조장치의 모식도이다.
도 4는 본 발명의 한 실시형태에 의해 사용될 수 있는 또 다른 페인트 롤러 제조장치의 모식도이다.
도 5는 본 발명의 한 실시형태에 의해 사용될 수 있는 또 다른 페인트 롤러 제조장치의 모식도이다.
도 1은 페인트 롤러 제조장치(100)의 모식도를 나타낸다. 폴리프로필렌을 포함하는 재료의 스트립(145)은 베이스(150)에 고정된 맨드릴(140)을 나선형으로 감싼다. 맨드릴은 냉각기(도시하지 않음)에 의해 냉각되어도 좋다. 폴리프로필렌을 포함하는 접착제(135)는 어플리케이터(130)에 의해 스트립(145)의 외면에 도포된다. 커버(125)는 제 1 스트립(145)과 접착제(135)에 걸쳐서 맨드릴(150) 주변을 감싼다. 롤러(120a), (120b)에 의해 구동되는 헬리컬 벨트(120)는 커버 재료에 압축력을 가하여 맨드릴(150) 하방으로 튜브형 어셈블리(115)를 전진시킨다. 플라이어웨이 소우(flyaway saw)(105)는 사용가능한 또는 절단 사용가능하여 완성된 페인트 롤러를 제공할 수 있는 길이(110)로 튜브형 어셈블리를 커팅한다.
컴파운드 접착제
한 실시형태에 있어서, 접착제(135)는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드이다. 한 실시형태에 있어서, 접착제 컴파운드는 25% 이상 45% 이하의 탄산칼슘을 포함한다. 한 실시형태에 있어서, 접착제 컴파운드는 25% 이상 33% 이하의 탄산칼슘을 포함한다. 한 실시형태에 있어서, 컴파운드 접착제(135)를 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘은 가공 장치에 대해 상대적으로 비연마성이도록 선택 및/또는 가공해야 한다.
한 실시형태에 있어서, 어플리케이터(130)는 펠릿 형태로 폴리프로필렌 수지의 공급과 탄산칼슘의 공급으로부터 폴리프로필렌과 탄산칼슘을 컴파운딩하기에 충분한 2축 압출기(도시하지 않음)에 의해 형성된 컴파운드 접착제(135)를 도포한다. 2축 압출기를 사용할 경우에는 탄산칼슘은 압출기에 대해 상대적으로 비연마성이여야 한다.
한 실시형태에 있어서, 컴파운드 접착제(135)를 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘은 상대적으로 세세하고, 분체 형태로 사용되어야 한다. 한 실시형태에 있어서, 탄산칼슘은 3㎛ 이하의 메디안 입자 사이즈를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 컴파운드 접착제(135)를 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘은 표면 처리되어도 좋다.
탄산칼슘의 중량당 가격은 폴리프로필렌 중량당 가격보다 저렴하다고 생각되므로, 상기 컴파운딩된 접착제(135)의 사용은 페인트 롤러의 제조 비용을 줄일 수 있다.
5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 접착제(135)는 폴리프로필렌 단독으로 제조된 접착제보다 높은 열전도율을 가질 것이라고 생각된다. 따라서, 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 접착제(135)는 폴리프로필렌 단독으로 제조된 접착제보다 빠르게 냉각 및 고정된다고 생각된다. 열전도율이 높은 결과로서, 장치(100)는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 접착제(135)를 사용하여 구동하였을 경우, 상기 장치(100)는 95%를 초과하는 폴리프로필렌 포함하는 접착제(135)를 사용했을 경우보다 높은 전체 스루풋에서 구동될 것이라고 생각된다.
컴파운드 스트립 재료
한 실시형태에 있어서, 스트립(145)은 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진다. 한 실시형태에 있어서, 스트립(145)은 25% 이상 45% 이하의 탄산칼슘을 포함한다. 한 실시형태에 있어서, 스트립(145)은 25% 이상 33% 이하의 탄산칼슘을 포함한다.
한 실시형태에 있어서, 스트립(145)을 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘은 상대적으로 미세하고 분체 형상의 탄산칼슘이어야 한다. 한 실시형태에 있어서, 스트립(145)을 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘은 3㎛ 이하의 메디안 입자 사이즈를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 스트립(145)을 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘은 표면 처리되어도 좋다.
탄산칼슘의 중량당 가격은 폴리프로필렌의 중량당 가격보다 저렴하다고 생각되므로, 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 스트립(135)의 사용은 이를 구비하여 제조된 페인트 롤러의 제조 비용을 저하시킬 것이다.
5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 스트립(145)은 폴리프로필렌 단독으로 제조된 접착제보다 높은 열전도율을 가질 것이라고 생각된다. 95% 이상의 폴리프로필렌으로 제조된 스트립(145)보다 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 스트립(145)의 사용시 높은 열전도율을 나타내기 때문에, 접착제(135)는 빠르게 고정되므로, 장치(100)는 95%를 초과하는 폴리프로필렌 포함하는 스트립(145)을 사용했을 경우보다 높은 전체 스루풋에서 구동될 것이라고 예상된다.
커버 재료
한 실시형태에 있어서, 커버(125)는 니트 또는 직물 커버 재료 등의 직물 백킹과 파일 외면을 갖고; 이러한 커버(125)의 직물 백킹은 접착제(135)가 특히 벨트(120)에 의해 압축될 때 유동할 수 있는 틈새 기공을 포함한다. 한 실시형태에 있어서, 커버(125)는 마이크로파이버 재료로 제조되고; 이러한 마이크로파이버 커버(125)도 접착제(135)가 특히 벨트(120)에 의해 압축될 때 유동할 수 있는 틈새 기공을 포함한다.
한 실시형태에 있어서, 커버(125)는 파일 또는 마이크로파이버 외면 및 폴리프로필렌으로 형성된 매끄럽고 또는 균일하게 임프린트된 백킹을 갖는다.
한 실시형태에 있어서, 커버(125)는 파일 또는 마이크로파이버 외면 및 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 매끄럽고 또는 균일하게 임프린트된 백킹을 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 커버(125)는 25% 이상 45% 이하의 탄산칼슘을 포함한다. 한 실시형태에 있어서, 커버(125)는 25% 이상 33% 이하의 탄산칼슘을 포함한다.
한 실시형태에 있어서, 커버(125)의 백킹을 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘은 상대적으로 미세하고 분체 형태의 탄산칼슘이어야 한다. 한 실시형태에 있어서, 커버(125)의 백킹을 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘은 3㎛ 이하의 메디안 입자 사이즈를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 커버(125)의 백킹을 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘은 표면 처리되어도 좋다.
탄산칼슘의 중량당 가격은 폴리프로필렌 중량당 가격보다 저렴하다고 생각되므로, 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 커버(125)의 백킹을 사용하는 것은 이를 구비하여 제조된 페인트 롤러의 제조 비용을 저하시킬 것이다.
5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 커버(125)의 백킹은 폴리프로필렌 단독으로 제조된 접착제보다 높은 열전도율을 가질 것이라고 생각된다. 95% 폴리프로필렌 이상으로 제조된 커버(125)의 백킹보다 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 커버(125)의 백킹을 사용할 경우에는 높은 열전도율을 나타내기 때문에, 접착제(135)가 빠르게 고정될 수 있으므로 장치(100)는 95%를 초과하는 폴리프로필렌을 포함하는 백킹을 갖는 커버(125)를 사용했을 경우보다 높은 전체 스루풋에서 구동될 수 있다고 예상된다.
컴파운딩된 재료의 사용
장치(100)는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 접착제(135)를 사용하고; 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 스트립(145)을 사용하고; 및/또는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 백킹을 가진 커버(250)를 사용하여 본 발명에 의해 구동될 수 있다. 2개 이상의 성분이 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조한 경우, 접착제(135), 스트립(145) 및 커버(250) 백킹을 형성하는 컴파운드에 사용되는 탄산칼슘의 백분율은 동일해도 좋고, 또는 서로 달라도 좋다.
탄산칼슘 5중량%~50중량%의 임의의 컴파운드로 폴리프로필렌과 탄산칼슘을 컴파운딩시킬 때, 탄산칼슘은 용융되지 않아야 한다. 상술한 바와 같이, 얻어진 컴파운드는 높은 열전도율을 가질 것이라고 생각된다. 탄산칼슘의 양의 변동은 본 발명의 범위 내이므로, 소정의 정도로 열전도율을 제어할 수 있고, 또는 바람직한 열전도율 또는 열전도율의 범위는 컴파운드 중의 탄산칼슘의 백분율을 변동시킴으로서 달성될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 명백하다.
접착제(135), 스트립(145) 및/또는 커버(125)에서 사용된 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드는 폴리프로필렌 단독으로 사용한 것과 비교했을 때, 증가된 강성을 포함하는 기타 특성을 달성할 수 있다고 생각된다. 증가된 강성은 페인트 롤러에 더 단단한 느낌 또는 더 뻑뻑한 느낌을 주어서 페인트 롤러로서의 성능을 개선시킬 수 있다. 또한, 많은 경우에 있어서, 더 뻑뻑하거나 더 단단한 페인트 롤러는 고가로 판매된다. 소정 정도로 강성은 제어될 수 있고, 또는 바람직한 강성 또는 강성의 범위는 컴파운드 중 탄산칼슘의 백분율을 변동시킴으로써 달성될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 명백하다.
도 2는 컴파운드 백킹을 가지는 복합 페인트 롤러 커버(250)를 형성하는 장치(200)를 나타낸다. 롤러(220)는 스프링에 의해, 중력에 의해, 또는 당업자에게 명백한 기타 수단에 의해 프레임(230)을 향하여 이동한다. 컴파운드 접착제의 층(210)은 롤러(220) 상에 어플리케이터(205)에 의해 제공되고, 또한 롤러(220)와 텐터 프레임과 같은 프레임(230) 사이, 또는 롤러(220)와 또 다른 롤러(도시하지 않음) 사이에서 주행한다. 롤러(220) 상에 제공된 컴파운드 접착제의 층(210)은 0.010"~0.020"일 수 있다. 한 실시형태에 있어서, 컴파운드 접착제(210)는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드이다. 한 실시형태에 있어서, 접착제 컴파운드는 25% 이상 45% 이하의 탄산칼슘을 포함한다. 한 실시형태에 있어서, 접착제 컴파운드는 25% 이상 33% 이하의 탄산칼슘을 포함한다. 탄산칼슘은 가공기에 대해 상대적으로 비연마성이어야 한다.
커버 재료(215)는 파일측 하부와 함께 프레임(205)을 따라 전진되고, 롤러(220) 하부로 이동한다. 커버 재료(215)는 파일측(pile side) 및 직물 백킹을 갖고, 상기 직물 백킹은 다공성이고 컴파운드 접착제(210)가 통과하기에 충분한 틈새 공간을 갖는다. 커버 재료(215)와 컴파운드 접착제의 층(210)이 롤러(220)와 프레임(230) 사이를 통과시 이들은 함께 이동된다. 컴파운드 접착제(210)의 롤러측은 하부를 통과할 때 롤러(220)에 의해 매끄럽고 또는 균일하게 임프린트(예를 들면, 엠보싱)되므로, 균일하고 또는 매끄러운 접착제의 층표면(225)을 형성한다.
한 실시형태에 있어서, 롤러(220)는 커버 재료(215)를 향하여 컴파운드 접착제(210)가 이동하도록 압축력을 가한다. 한 실시형태에 있어서, 압축력은 커버 재료(215)의 직물 백킹 내의 틈새 공간으로 컴파운드 접착제(210)를 압진시키기에 충분하다. 얻어진 복합 시트 재료(235)를 절단기(240)에 의해 커팅하여 임의의 초과 재료를 제거함으로써, 비다공성 백킹을 갖는 컴파운드 복합 커버 재료(250)를 형성한다.
한 실시형태에 있어서, 롤러(220)는 가열 또는 냉각되어도 좋다.
한 실시형태에 있어서, 장치는 펠릿 형태로의 폴리프로필렌 수지의 공급과 탄산칼슘의 공급으로부터 폴리프로필렌과 탄산칼슘을 컴파운딩하기에 충분한 2축 압출기(도시하지 않음)에 의해 형성된 컴파운드 접착제(210)를 도포하는 어플리케이터(205)를 포함한다. 탄산칼슘은 2축 압출기에 대해 상대적으로 비연마성이어야 한다.
어플리케이터(205)의 위치와 각도 방향은 달라져도 좋다. 한 실시형태에 있어서, 어플리케이터는 수직으로 30°~60°기울어져 있고, 롤러(220)의 중앙부의 몇 인치 이내에 위치한다. 또 다른 실시형태에 있어서, 어플리케이터(205)는 수직으로 30°(+/-) 이내, 및 접착제의 층(210)이 롤러(220)의 상부 절반에 우선 접촉하도록 접착제를 제공하여 위치시킨다. 또 다른 실시형태에 있어서, 어플리케이터(205)는 수평으로 30°(+/-) 이내, 및 접착제의 층(210)이 롤러(220)의 하부 절반에 우선 접촉하도록 접착제를 제공하여 위치시킨다. 어플리케이터(205)의 각 방향의 변경, 및 롤러로의 거리와 롤러 주변에서의 배향은 본 발명의 범위 내, 및 당업자에게 있어서 분명할 것이다.
도 3은 페인트 롤러 제조장치(300)를 나타낸다. 폴리프로필렌을 포함하는 재료의 스트립(345)은 베이스(350)에 고정된 맨드릴(340)을 나선형으로 감싼다. 맨드릴은 냉각기(도시하지 않음)에 의해 냉각되어도 좋다. 폴리프로필렌을 포함하는 맨드릴의 제 2 스트립(348)은 제 1 스트립(345)을 나선형으로 감싼다. 폴리프로필렌을 포함하는 접착제(335)는 어플리케이터(330)에 의해 스트립(345), (348)의 외면에 도포된다. 커버(325)는 또한 스트립(345), (348)과 접착제(335)에 걸쳐서 맨드릴(350) 주변을 나선형으로 감싼다. 롤러(320a), (320b)에 의해 구동된 헬리컬 벨트(320)는 커버 재료 상방에 압축력을 가하여 맨드릴(350) 하방으로 튜브형 어셈블리(310)를 전진시킨다. 플라이어웨이 소우(305)는 사용가능한 또는 커팅 사용가능하여 완성된 페인트 롤러를 제조할 수 있는 길이(도시하지 않음)로 튜브형 어셈블리를 커팅한다.
한 실시형태에 있어서, 어플리케이터(330)는 펠릿 형태로의 폴리프로필렌 수지의 공급과 탄산칼슘의 공급으로부터 폴리프로필렌과 탄산칼슘을 컴파운딩하기에 충분한 2축 압출기(도시하지 않음)에 의해 형성된 컴파운드 접착제(135)를 도포시한다. 2축 압출기를 사용할 경우, 탄산칼슘은 압출기에 대해 상대적으로 비연마성이어야 한다.
장치(300)는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 접착제(335)를 사용하고; 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 스트립(345)을 사용하고; 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 제 2 스트립(348)을 사용하고; 및/또는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 백킹을 가지는 커버(325)를 사용하여 본 발명에 의해 구동될 수 있다. 2개 이상의 성분이 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 구성되었을 경우, 접착제(335), 스트립(345) 및 제 2 스트립(348) 및 커버(325)의 백킹을 형성하는 컴파운드 중에 사용되는 탄산칼슘의 백분율은 동일해도 좋고, 또는 서로 달라도 좋다.
탄산칼슘 양의 변경은 본 발명의 범위 내이므로, 어느 정도는 열전도율이 제어될 수 있고, 또는 바람직한 열전도율 또는 열전도율의 범위는 하나 이상의 컴파운드 중의 탄산칼슘의 백분율을 변동시킴으로써 달성될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 분명할 것이다. 어느 정도는 강성이 제어될 수 있고, 또는 바람직한 강성 또는 강성의 범위는 마찬가지로 컴파운드 중의 탄산칼슘의 백분율을 변동시킴으로써 달성될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 분명할 것이다.
도 4는 페인트 롤러 제조장치(400)를 나타낸다. 폴리프로필렌을 포함하는 재료의 스트립(448)은 베이스(450)에 고정된 맨드릴(440)을 나선형으로 감싼다. 맨드릴은 냉각기(도시하지 않음)에 의해 냉각되어도 좋다. 폴리프로필렌을 포함하는 맨드릴의 제 2 스트립(445)은 제 1 스트립(448)을 나선형으로 감싼다. 가열 소자를 채용하거나 오픈 프레임에 의해 가열하는 히터(460), (455)는 상대적으로 스트립(448), (445)의 외면(맨드릴을 감싸는 것에 있어서)을 가열한다. 히터(460)에 의해 발생된 열은 스트립(448), (445)의 외면을 점착성 또는 액상화시키거나 용융시키기에 충분하다(한 실시형태에 있어서, 맨드릴로부터의 거리를 도표적으로 나타내었지만, 히터(460), (455)는 스트립(448), (445)이 맨드릴과 접촉되는 부분에 실행 가능한만큼 밀접하게 위치되어야 한다.). 또한 커버(415)는 제 2 스트립(445)의 외면에 걸쳐서 맨드릴(440) 주위를 나선형으로 감싼다. 헬리컬 벨트 드라이브(420)는 커버 재료(415)에 내부적으로 압축력을 가하여 맨드릴(440) 하방으로 어셈블리를 전진시킨다. 플라이어웨이 소우(405)는 사용가능한 또는 커팅 사용가능하여 완성된 페인트 롤러를 제조할 수 있는 길이(도시하지 않음)로 튜브형 어셈블리를 커팅한다. 진다.
장치(400)는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 스트립(448)을 사용; 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 제 2 스트립(445)을 사용; 및/또는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 백킹을 가진 커버(415)를 사용하여 본 발명에 의해 구동된다. 2개 이상의 성분이 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조되는 경우, 스트립(448), (445) 및 커버(415)의 백킹을 형성하는 컴파운드에 사용되는 탄산칼슘의 백분율은 동일해도 좋고, 또는 서로 달라도 좋다.
탄산칼슘 양의 변경은 본 발명의 범위 내이므로, 어느 정도는 열전도율이 제어될 수 있고, 또는 바람직한 열전도율 또는 열전도율의 범위는 하나 이상의 컴파운드 중의 탄산칼슘의 백분율을 변동시킴으로써 달성될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 분명할 것이다. 어느 정도는 강성이 제어될 수 있고, 또는 바람직한 강성 또는 강성의 범위는 마찬가지로 컴파운드 중의 탄산칼슘의 백분율을 변동시킴으로써 달성될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 분명할 것이다.
도 5는 예비성형된 코어를 갖는 페인트 롤러를 제조하기에 적당한 장치(500)를 나타낸다. 장치(500)는 회전 맨드릴(510), 고정 트랙(570) 상을 주행하고 커버 재료 가이드(550)를 지지하는 캐리지(560), 및 히터(530)를 포함한다. 폴리프로필렌을 포함하는 예비성형된 코어(540)는 맨드릴(510) 주변에 배치된다. 히터(530)는 활성화되어 예비성형된 코어의 외면을 커버(520)의 백킹에 결합시키기에 충분한 양으로 열연화시킨다. 커버(520)는 맨드릴 회전과 캐리지(560) 이동에 의해 코어를 나선형으로 감싼다. 맨드릴(510) 회전과 캐리지(560)의 이동에 의해 커버(520)가 예비성형된 코어(540)의 실질적으로 전체를 감싼다.
장치(500)는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 예비성형된 코어(540)를 사용하고; 및/또는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 백킹을 가진 커버(520)를 사용하여 본 발명에 의해 구동된다. 2개 이상의 성분이 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 경우, 코어(540) 및 커버(520)의 백킹을 형성하는 컴파운드에 사용되는 탄산칼슘의 백분율은 동일해도 좋고, 또는 서로 달라도 좋다.
탄산칼슘 양의 변경은 본 발명의 범위 내이므로, 어느 정도 열전도율이 제어될 수 있고, 또는 바람직한 열전도율 또는 열전도율의 범위는 하나 이상의 컴파운드 중의 탄산칼슘의 백분율을 변동시킴으로써 달성될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 분명할 것이다. 어느 정도는 강성이 제어될 수 있고, 또는 바람직한 강성 또는 강성의 범위는 마찬가지로 컴파운드 중의 탄산칼슘의 백분율을 변동시킴으로써 달성될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 분명할 것이다.
본 발명을 벗어나지 않는 한, 페인트 롤러 제조에 있어서 폴리프로필렌 대신에 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드를 사용하는 것은 가능할 것이다. 본 개시의 관점에서, 페이트 롤러의 기타 제조방법은 은 당업자에게 있어서 분명할 것이다.
본 발명의 소정 실시형태의 이점은 빠른 스루풋 및/또는 빠른 고정 시간을 유도하는 성분 재료에 있어서의 열전도율의 제어; 및 경화제 제조를 위한 강성, 고가 페인트 롤러와 같은 물성 제어를 포함한다.
상기 실시형태와 우선권은 본 발명의 실례가 된다. 이 명세서가 개요 서술 또는 모든 가능한 조합을 규정 또는 실시형태인 것은 필수적이지도 않고, 의도되지도 않는다. 본 발명자는 본 발명의 한 실시형태 이상을 실행하기 위해 당업자가 허용하기에 충분한 정보를 개시해 왔고, 및 본 발명자가 현재 믿고 있는 방법은 본 발명을 실행시키기 위한 최선의 방법이라는 것을 개시해 왔다. 상술과 도면은 단지 본 발명의 실례가 되고 성분, 구조 및 과정에서의 변화 모든 것은 하기 청구항에서 규정한 대로 본 발명의 범위로 벗어나지 않는 한 가능할 것이다.
실시예
한 실시형태에 있어서, 본 발명은 페인트 롤러의 제조방법이다. 재료의 스트립은 맨드릴 주변를 나선형으로 감아서 나선형으로 권취된 스트립을 형성한다. 스트립은 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된다. 권취된 스트립은 맨드릴을 따라 전진한다. 접착제의 층은 권취된 스트립의 외면 상에 도포된다. 그 다음, 커버 재료의 스트립은 권취된 스트립에 대해서 접착제의 층에 걸쳐서 나선형으로 권취됨으로써, 커버 재료의 스트립은 권취된 스트립에 접착되어 페인트 롤러를 형성한다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 페인트 롤러의 제조방법이다. 재료의 스트립은 맨드릴 주변를 나선형으로 권취하여 나선형으로 권취된 스트립을 형성한다. 권취된 스트립은 맨드릴을 따라 전진한다. 접착제는 폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 컴파운딩된다. 컴파운드는 5중량%~50중량% 탄산칼슘을 포함한다. 접착제의 층은 권취된 스트립의 외면 상에 도포된다. 그 다음, 커버 재료의 스트립을 권취된 스트립에 대해 접착제 층에 걸쳐서 나선형으로 감쌈으로써, 커버 재료의 스트립을 권취된 스트립에 결합시켜 페인트 롤러를 형성한다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 페인트 롤러의 제조방법이다. 재료의 스트립은 맨드릴 주변를 나선형으로 권취하여 나선형으로 권취된 스트립을 형성한다. 스트립은 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된다. 권취된 스트립은 맨드릴을 따라 전진한다. 접착제는 폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 컴파운딩된다. 컴파운드는 5중량%~50중량% 탄산칼슘을 포함한다. 접착제의 층은 권취된 스트립의 외면 상에 도포된다. 그 다음, 커버 재료의 스트립을 권취된 스트립에 대해 접착제의 층에 걸쳐서 나선형으로 감쌈으로써 권취된 스트립에 커버 재료의 스트립을 결합시켜 페인트 롤러를 형성한다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법이다. 재료의 내부 스트립과 재료의 외부 스트립은 오프셋 관계로 맨드릴에 대해 나선형으로 전진한다. 하나 이상의 스트립은 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된다. 접착제의 층은 2개의 스트립 사이와 외부 스트립의 외면 상에 도포된다. 액상 폴리프로필렌층을 경화 고정시키기 이전에, 커버로 외부 스트립 주위를 감싸고, 커버에 압축력을 가하면서 커버와 2개의 스트립을 맨드릴을 향하여 이동시킴으로써 연속 라미네이트된 페인트 롤러를 제조한다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법이다. 재료의 내부 스트립과 재료의 외부 스트립은 오프셋 관계로 맨드릴을 나선형으로 전진한다. 접착제 재료는 폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 컴파운딩되고, 컴파운드는 5중량%~50중량% 탄산칼슘을 포함한다. 접착제 재료는 2개의 스트립 사이와 외부 스트립의 외면 상에 도포된다. 액상 폴리프로필렌층을 경화 고정시키기 이전에, 커버로 외부 스트립 주위를 감싸고, 커버에 압축력을 가하면서 커버와 2개의 스트립을 맨드릴을 향하여 이동시킴으로써 연속 라미네이트 페인트 롤러를 제조한다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법이다. 재료의 내부 스트립과 재료의 외부 스트립은 오프셋 관계로 맨드릴 대하여 나선형으로 전진하고, 적어도 하나의 스트립은 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된다. 접착제 재료는 폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 컴파운딩된다. 컴파운드는 5중량%~50중량% 탄산칼슘을 포함한다. 접착제 재료는 2개의 스트립 사이와 외부 스트립의 외면 상에 도포된다. 액상 폴리프로필렌층을 경화 고정시키기 이전에, 커버로 외부 스트립 주위를 감싸고 커버에 압축력을 가하면서 커버와 2개의 스트립을 맨드릴을 향하여 이동시킴으로써 연속 라미네이트된 페인트 롤러를 제조한다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 복합 커버 재료의 제조방법이다. 파일 재료의 제 1 폭은 전진한다. 파일 재료는 파일측과 직물 백킹을 갖고, 상기 직물 백킹은 틈새 공간 또는 틈새 간극을 가지는 다공성이다. 접착제는 폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 컴파운딩된다. 컴파운드는 5중량%~50중량% 탄산칼슘을 포함한다. 접착제의 층은 파일 재료의 직물 백킹에 도포된다. 접착제층을 고정하여 파일측과 비다공성 백킹을 가진 복합 시트 재료를 형성한다. 복합 시트 재료는 제 2 폭으로 복합 커버 재료의 하나 이상 스트립을 형성하도록 길이방향으로 커팅된다. 형성된 복합 커버 재료는 내면과 외면을 갖고, 외면은 파일을 포함, 및 내면은 그것에 결합된 비다공성층을 포함한다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 코어를 보충하는 하나 이상의 재료를 가지는 페인트 롤러의 제조방법이다. 접착제 재료는 폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 컴파운딩된다. 컴파운드는 5중량%~50중량% 탄산칼슘을 포함한다. 접착제 재료는 커버 재료와 페인트 롤러 코어를 보충하는 하나 이상의 재료 사이에 도포된다. 페인트 롤러를 제조함으로써, 접착제 재료는 경화되고 고정시키기 위해 허용된다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 라미네이트된 페인트 롤러의 제조방법이다. 폴리프로필렌을 포함하는 스트립은 나선형으로 권취된 스트립, 외면을 가진 스트립을 형성하기 위하여 맨드릴 주변를 나선형으로 감는다. 권취된 스트립은 맨드릴을 따라 나선형으로 전진된다. 폴리프로필렌을 포함하는 접착제의 층은 권취된 스트립의 외면 상에 도포된다. 복합 커버 재료의 스트립은 권취된 스트립과 접착제의 층에 걸쳐서 감싸진다. 복합 커버 재료는 하기 단계를 포함하는 방법에 의해 형성된다. 다공성 파일 재료의 폭은 파일측과 직물 밑면이 가진 폭이 구비된다. 파일 재료의 폭은 직물 밑면 맞비빔 맞춤과 전진된다. 백킹층은 폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 컴파운딩되고, 컴파운드는 5중량%~50중량% 탄산칼슘을 포함한다. 도포시 용융 형태로 된 층이 전진하는 재료의 직물 밑면으로 접촉하는 한 면과 전진 파일 재료와 접촉하지 않는 기타 면을 가지기 위해서 백킹층은 파일 재료 전진 폭의 직물 밑면 상방에 도포된다. 매끄럽고 또는 균일한 임프린트 비다공성 면과 파일 면을 가지는 복합 재료를 형성함으로써, 및 상기 파일은 복합 재료 상방에 빠르게 고정되고, 압축력은 층이 경화되고 고정되기 전 층의 기타 면, 폴리프로필렌 층의 기타 면을 매끄럽게하기 위해 가하고, 및 층과 파일 재료의 직물 밑면을 함께 가압하기 위해 도포된다. 매끄럽고 또는 균일하게 임프린트된 비다공성 폴리프로필렌 면과 파일 면을 포함하는 내면을 가지는 복합 커버 재료를 형성함으로써, 복합 재료 폭은 백킹층이 더 이상 용융 형태가 아니면 스트립으로 커팅된다. 상기 기재된 방법에 의해 제조된 복합 커버 재료는 라미네이트된 페인트 롤러를 형성하기 위해 사용된다. 비다공성 폴리프로필렌 스트립의 외면에 복합 커버 재료의 매끄러운 내면을 라미네이트함으로써, 압축력은 복합 커버 재료, 접착제의 층 및 비다공성 폴리프로필렌 재료를 함께 가압하기 위해 복합 커버 재료 외부에서 가한다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 라미네이트된 페인트 롤러의 제조방법이다. 열가소성 재료의 내부 스트립은 외면을 가진 나선형으로 권취된 내부 스트립을 형성하기 위하여 맨드릴 주변를 나선형으로 감는다. 열가소성 재료의 제 2 스트립은 내외면을 가진 나선형으로 권취된 제 2 스트립을 형성하기 위하여 내부 스트립으로 오프셋 관계로 맨드릴 주변를 감는다. 권취된 내부와 제 2 스트립은 맨드릴을 따라 전진한다. 접착제는 폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 컴파운딩되고, 컴파운드는 5중량%~50중량% 탄산칼슘을 포함한다. 접착제의 층은 권취된 내부 스트립의 외면과 권취된 제 2 스트립의 외면 상에 도포된다. 복합 커버 재료의 스트립은 권취된 제 2 스트립과 권취된 제 2 스트립에 도포된 접착제의 층에 걸쳐서 감싸진다. 복합 커버 재료는 내면과 외면을 가지고, 외면은 파일 직물을 포함, 및 내면은 폴리프로필렌을 포함하는 일반적으로 매끄러운 비다공성 백킹을 포함한다. 제 2 스트립의 외면에 복합 커버 재료의 내면을 라미네이트 하고 내부 스트립의 외면에 제 2 스트립의 내면을 라미네이트 함으로써 압축력은 복합 커버 재료, 접착제의 층 및 내부 및 제 2 스트립을 함께 가압하기 위해 복합 커버 재료 외부에서 가한다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법이다. 재료의 내부 스트립과 재료의 외부 스트립은 오프셋 관계로 맨드릴을 나선형으로 전진한다. 하나 이상의 스트립은 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된다. 내부 스트립과 외부 스트립은 맨드릴로부터 대향하여 이격된 외면을 갖는다. 내외 스트립의 외면을 액화시키기 위해 스트립의 외면층을 가열시킨다. 경화되고 고정시키기 위해 액화 층을 허용하기 전에, 연속 라미네이트된 페인트 롤러를 제조함으로써, 커버 주위는 외부 스트립 주위를 감싸고 커버에 압축력을 가하면서 커버와 2개의 스트립을 맨드릴을 향하여 이동시킴으로써
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 저온의 경질 중공 코어와 연관된 커버는 단일 통합체를 형성하기 위해 함께 단조되는 소정 길이의 열가소성 재료의 예비성형된 저온의 경질 중공 코어로 페인트 롤러를 제조하는 저온 코어 방법이다. 저온의 경질 중공 코어는 구비되어있다. 저온의 경질 중공 코어는 5중량%~50중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진다. 외경을 가진 맨드릴은 구비되어있다. 맨드릴은 저온의 경질 중공 코어와 활주 가능하게 인취 및 접촉시켜준다. 저온의 경질 중공 코어는 회전된한. 저온의 경질 중공 열가소성 회전 코어의 외면은 상기 외면에 접착하기 위해 도포된 커버를 후속해서 제조하기에 충분하게 고온으로 열의 단일소스 어플리케이션에 의해 가열시킨다. 상기, 및 페인트 롤러를 이루는 가열된 외면에 커버를 결합시킴으로써, 커버는 저온의 경질 중공 열가소성 코어의 가열된 외면에 결합된다.
추가 관찰
다양한 비율과 재료로 실험하는 것에 있어서, 몇몇 추가 관찰이 나타났고, 상기 기재된 것에 부가해서, 추가 관찰과 추가 실시형태의 본 발명은 이하에 나타나있다. 폴리프로필렌은 텍사스가 실험에 사용했던 휴스턴의 Total Petrochemicals로부터 3462-US, 4920WZ-US 및 6823MZ-US로서 규정된다. 폴리프로필렌 수지에 대해서 명세서에 보고된 MFI는 Total Petrochemicals 문헌으로 이해될 수 있다.
탄산칼슘
폴리프로필렌과 조합된 정제된 탄산칼슘의 조합과 비교했을 때, 폴리프로필렌과 조합된 비정제된 탄산칼슘의 사용, 예를 들면, 표면 처리되지 않은 탄산칼슘은 얻어진 페인트 롤러 제품에 강성을 부가시킨다. 따라서, 한 실시형태에 있어서, 컴파운드 접착제(135)(도 1)를 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘은 비정제된 탄산칼슘이다. 한 실시형태에 있어서, 비정제된 탄산칼슘은 상대적으로 정제형, 분말형으로 사용된다. 한 실시형태에 있어서, 탄산칼슘은 3㎛ 이하의 메디안 입자 사이즈를 갖는다.
한 실시형태에 있어서, 2축 압출기(도시하지 않음)는 컴파운드 접착제(135)를 형성하기 위해 비정제된 탄산칼슘과 폴리프로필렌을 함께 컴파운딩해서 사용해도 좋다. 2축 압출기는 펠릿 형태로 폴리프로필렌 수지의 공급과 탄산칼슘의 분리 공급을 수용한다.
컴파운드 접착제의 비율과 조성
탄산칼슘의 비율에 관한 실험은 상기에 있어서 바람직한 비율이라고 생각된 탄산칼슘 5중량%~50중량%에 대해서 행하였다. 상술한 바와 같이, 탄산칼슘의 중량당 가격은 일반적으로 폴리프로필렌의 중량당 가격보다 낮으므로, 복합된 접착제의 원료 가격은 탄산칼슘 증가 비율로 저하될 것이다. 통상적으로, 현재, 폴리프로필렌 수지의 가격은 파운드당 $0.64인 반면에, 적절한 탄산칼슘의 가격은 파운드당 $0.09이다. 통상 가격을 사용할 때, 5중량% 탄산칼슘을 포함하는 복합된 접착제를 제조하는데 필요한 원료는 파운드당 약 $0.6125; 50중량% 탄산칼슘을 포함하는 복합된 접착제를 제조하는데 필요한 원료는 파운드당 약 $0.365; 및 60중량% 탄산칼슘을 포함하는 복합된 접착제를 제조하는데 필요한 원료는 파운드당 약 $0.31이다. 자체 재료를 컴파운딩하는 가공은 비용이 들지만, 비용 절약하는 것에 있어서 큰 요인은 (i) 폴리프로필렌 수지와 탄산칼슘의 가격 차이; 및 (ii) 사용될 수 있는 탄산칼슘의 백분율이다.
실험은 행해진 허용가능한 결과가 약 60중량% 탄산칼슘과 폴리프로필렌 수지로 제조되는 복합된 접착제(135)(도 1 참조)를 사용했을 경우 얻어진다. 한 실시형태에 있어서, 접착제(135)는 50중량%~66중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드이다. 한 실시형태에 있어서, 접착제 컴파운드(135)은 55% 이상, 65% 이하의 탄산칼슘을 포함한다. 한 실시형태에 있어서, 접착제 컴파운드(135)은 약 60중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드이다.
실험은 행해진 허용가능한 결과가 약 56중량% 탄산칼슘과 폴리프로필렌 수지로 제조되는 복합된 접착제 컴파운드(335)(도 3 참조)을 사용했을 경우 얻어진다. 한 실시형태에 있어서, 접착제(335)는 50중량%~66중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드이다. 한 실시형태에 있어서, 접착제 컴파운드(335)은 약 56중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드이다.
추가 테스트에 최초로 사용되는 접착제를 제조하기 위해 사용된 펠릿 형태로 폴리프로필렌 수지 6823MZ-US는 약 32 멜트 플로우 인덱스("MFI")를 갖는다. 추가 테스트에 있어서, 32 MFI수지는 컴파운드 접착제(135)를 형성하기 위해 60% 탄산칼슘 컴파운딩물과 컴파운딩되었다. 얻어진 컴파운드 접착제(135)는 약 14.4 MFI를 갖는다. 비록 컴파운드 접착제는 어플리케이터(130)로 압출될 수 있지만, 낮은 MFI는 추진되기 위해 압출성형을 나타내고, 압출재는 고점성이다. 비정제된 탄산칼슘은 표면 처리된 탄산칼슘 대신에 사용될 때, 상기 컴파운드로 얻어진 페인트 롤러는 상당한 강성을 나타낸다. 동일한 32 MFI 수지가 컴파운드 접착제(335)(도 3 참조)를 형성하기 위해 동일한 60% 탄산칼슘 컴파운딩물과 컴파운딩될 때, 컴파운드 접착제(335)의 MFI가 너무 높아서 어플리케이터(330)로 매끄러운 흐름을 허용할 수 없다고 나타냈다.
폴리프로필렌 수지 4920WZ-US로 실시되었다. 추가 테스트 그 다음에 사용되는 접착제를 제조하는데 사용되는 펠릿 형태로 폴리프로필렌 수지 4920WZ-US는 약 105의 멜트 플로우 인덱스("MFI")를 갖는다. 그 다음 테스트에 있어서, 105 MFI수지는 컴파운드 접착제(135)를 형성하기 위해 60% 탄산칼슘 컴파운딩물과 컴파운딩되었다. 얻어진 컴파운드 접착제(135)는 약 28.8 MFI를 갖는다. 105 MFI수지를 사용할 때, 복합된 접착제(135)가 어플리케이터(130)를 사용하기 위한 적절한 점도를 갖고 있기 때문에 압출기 상방에 상당한 스트레스 없이 컴파운드 접착제(135)는 어플리케이터(130)로 압출된다. 또한, 비정제된 탄산칼슘이 표면 처리된 탄산칼슘 대신에 사용될 때, 상기 컴파운드로 얻어진 페인트 롤러는 상당한 강성을 갖는다. 동일한 105 MFI 수지가 컴파운드 접착제(335)(도 3 참조)를 형성하기 위해 동일한 60% 탄산칼슘 컴파운딩물과 컴파운딩될 때, MFI가 너무 높아서 어플리케이터(330)로 매끄러운 흐름을 허용할 수 없다는 것을 다시 나타냈다.
하기 테스트에 있어서, 폴리프로필렌 수지를 105보다 높은 MFI를 이용할 수 없게 한 판매 회사로 인해, 105 MFI 수지는 컴파운드 접착제(335)를 형성하기 위해 56% 탄산칼슘 컴파운딩물과 컴파운딩된다. 얻어진 컴파운드 접착제(335)는 약 32의 MFI를 갖는다. 105 MFI 수지를 사용할 때, 컴파운드 접착제(335)가 어플리케이터(330)를 사용하기 위한 적절한 점도를 갖고 있기 때문에 압출기 상방에 상당한 스트레스 없이 컴파운드 접착제(335)는 어플리케이터(130)로 압출된다. 상기와 같이, 비정제된 탄산칼슘이 표면 처리된 탄산칼슘 대신에 사용될 때, 상기 컴파운드로 얻어진 페인트 롤러는 상당한 강성을 나타낸다. 60% 탄산칼슘으로, 약 120 MFI 같이 높은 MFI를 가진 폴리프로필렌의 사용은 56%의 탄산칼슘 저감비로 대체함으로써, 허용가능한 생성물을 달성했다.
스트립의 조성
컴파운드 접착제(135), (335), 재료의 스트립(145), (345), (348), (445), (448)는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드을 사용하여 제조될 수 있다. 한 실시형태에 있어서, 스트립(145), (345), (348), (445), (448)은 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드을 사용하여 제조될 수 있는 시트 재료(도시하지 않음)를 사용해 길이방향으로 커트 된다. 한 실시형태에 있어서, 시트 재료의 두께는 연속적인 롤러에 의해 결정된다. 롤러가 두께를 제어하기 때문에, 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드의 MFI는 컴파운드 접착제(135), (335)를 사용하기 위해 필요한 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드의 MFI보다 상당히 낮다. 한 실시형태에 있어서, 4.1 MFI 폴리프로필렌수지 3462-US는 약 60중량% 탄산칼슘과 컴파운딩된다. 약 2의 MFI를 가진, 얻어진 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드는바람직한 두께에 도달하기 위해 연속적인 롤러로 구동될 수 있다. 어떠한 바람직한 스트립 두께는 달성될 수 있다. 한 실시형태에 있어서, 약 10mil, 15mil, 20mil 또는 25mil의 두께를 가지는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드 시트 재료는 하나 이상 스트립(145), (345), (348), (445), (448)을 길이방향으로 커트시킬 수 있다.
한 실시형태에 있어서, 스트립을 커트시킬 수 있는 제조 시트 재료에서 사용되는 탄산칼슘은 비정제된 탄산칼슘이다.
복합 커버 재료
도 2로 복귀해서, 장치(200)는 컴파운드 백킹을 가진 복합 페인트 롤러 커버(250)를 이루는 장치를 나타낸다. 컴파운드 접착제의 층(210)은 어플리케이터(205)에 의해 분사된다. 분사된 컴파운드 접착제의 층(210)은 롤러(220) 상방 또는 커버 재료(215) 상방에 직접 분사된다. 한 실시형태에 있어서, 컴파운드 접착제의 층(210)은 0.010"~ 0.020"를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 컴파운드 접착제(210)는 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드이다. 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드의 MFI는 높고 또는 낮은 MFI를 가지는 폴리프로필렌 수지를 사용하여 변화시킴으로써, 또한 탄산칼슘의 비율을 변화시킴으로써 변화된다. 동일한 탄산칼슘 비율을 사용할 때, 높은 MFI을 가지는 폴리프로필렌을 사용하는 것은 높은 MFI를 가지는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드을 제조할 것이다. 마찬가지로, 얻어진 컴파운드의 MFI은 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드에서 사용되는 탄산칼슘의 백분율을 저하시킴으로써 낮아질 수 있다. 전술한 것을 고려하여, 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드층(210)의 MFI가 어플리케이터(205)에 의해 적절하게 제공되도록 허용시키기 위하여 변화시킬 수 있는 방법은 당업자에게 있어서 분명할 것이다.
한 실시형태에 있어서, 커버 재료(215)는 다공성 및 컴파운드 접착제(210)의 관입을 허용하기에 충분한 틈새 공간을 가진 직물 백킹과 파일측을 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 컴파운드 접착제(210)는 2보다 큰 MFI를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 컴파운드 접착제(210)는 14~105 MFI를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 중간 70의 내 또는 중간 70의 주변 MFI는 커버 재료(215)의 직물 백킹을 적절하게 침투시키기 위한 컴파운드 접착제(210)를 허용시키기에 바람직하다. 중간 70의 내 또는 중간 70의 주변 MFI를 가진 컴파운드 접착제(210)를 얻기 위해서는 105 MFI 폴리프로필렌 수지는 25중량% 탄산칼슘과 컴파운딩된다.
한 실시형태에 있어서, 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 컴파운드을 제조하기 위해 펠릿 형태로 폴리프로필렌 수지의 공급과 탄산칼슘의 공급으로 폴리프로필렌(도시하지 않음)과 탄산칼슘을 컴파운딩하기에 충분한 2축 압출기에 의해 형성된 컴파운드 접착제(210)를 도포한 어플리케이터(205)를 포함한다.
예시 페인트 롤러
도 1로 복귀해서, 한 실시형태에 있어서, 스트립(145)은 폴리프로필렌을 포함하고, 10mil~40mil 두께를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 스트립(145)은 약 10mil, 15mil, 20mil 또는 25mil 두께를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 스트립(145)은 또 다른 적당한 두께이어도 좋다.
한 실시형태에 있어서, 스트립(145)은 50중량% 이상 66중량% 이하를 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 한 실시형태에 있어서, 스트립(145)은 약 60중량% 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된 스트립(145)은 폴리프로필렌 단독으로 제조된 스트립 보다, 또는 50중량% 미만의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된 스트립 보다 높은 열전도율을 가질 것이라고 생각된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 스트립(145)을 사용하는 경우 높은 열전도율을 나타내기 때문에, 접착제(135)는 빠르게 고정되므로, 장치(100)는 50% 이상의 폴리프로필렌을 포함하는 스트립(145)을 사용했을 경우보다 높은 전체 스루풋에서 구동될 것이다.
한 실시형태에 있어서, 접착제(135)는 폴리프로필렌을 포함하고, 10mil~40mil 두께를 가진 층에서 도포된다. 한 실시형태에 있어서, 접착제의 층(135)은 약 10mil, 15mil, 20mil 또는 25mil 두께를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 접착제의 층(135)은 또 다른 적당한 두께를 갖는다.
한 실시형태에 있어서, 접착제(135)는 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 한 실시형태에 있어서, 접착제(135)는 약 60중량% 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된 접착제(135)는 폴리프로필렌 단독으로 제조된 접착제보다, 또는 50중량% 미만의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된 접착제보다 높은 열전도율을 가질 것이라고 생각된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된 접착제(135)를 사용하는 경우 높은 열전도율을 나타내기 때문에, 접착제(135)는 빠르게 고정되므로, 장치(100)는 50% 이상의 폴리프로필렌을 포함하는 접착제(135)를 사용했을 경우보다 높은 전체 스루풋에서 구동될 것이다.
한 실시형태에 있어서, 복합 커버 백킹(125)은 폴리프로필렌을 포함하고, 폴리프로필렌을 포함하는 백킹은 10mil~40mil 두께를 가진 층 내에 있다. 한 실시형태에 있어서, 복합 커버 재료의 백킹층(125)은 약 10mil, 15mil, 20mil 또는 25mil 두께를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 복합 커버 재료의 백킹층(125)은 또 다른 적당한 두께를 갖는다.
한 실시형태에 있어서, 복합 커버 재료의 백킹(125)은 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 한 실시형태에 있어서, 복합 커버 재료의 백킹(125)은 약 60중량% 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 이루어진 복합 커버 재료의 백킹(125)은 폴리프로필렌 단독으로 제조된 백킹보다, 또는 50중량% 미만의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된 백킹보다 높은 열전도율을 가질 것이라고 생각된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 백킹을 가진 복합 커버 재료(125)를 사용하는 경우 높은 열전도율을 나타내기 때문에, 접착제(135)는 빠르게 고정되므로, 장치(100)는 50% 이상의 폴리프로필렌을 포함하는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 백킹을 가진 복합 커버 재료(125)를 사용했을 경우보다 높은 전체 스루풋에서 구동될 것이다.
하기 표는 하기 설명에서 사용될 수 있는 예시 페인트 롤러를 나타낸다.
Figure 112011096077623-pct00001
하기 표는 명세서에 기재된 본 발명을 사용할 때 이루어질 수 있는 예시 페인트 롤러를 나타낸다. "커버"란은 실시예에서 사용되는 커버 재료(125)를 나타냄, "접착제"란은 실시예에서 사용되는 접착제(135)를 나타냄 및 "스트립"란은 실시예에서 사용되는 스트립(145)을 나타냄. 각 란에 있어서, 항목은 두께 mil, 및 성분을 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘(질량) 백분율을 반영한다. "커버"란에 있어서 두께 mil는 복합 커버 재료(125)를 형성하기 위해 사용된 층(135) 두께를 반영한다. 두께 0을 나타내는 "커버"란 항목은 복합 커버 재료 대신에 커버 재료의 사용을 반영한다.
Figure 112011096077623-pct00002
각 실시예 A1 및 B1은 동일한 두께의 페인트 롤러를 제조하지만, 페인트 롤러 B1의 특징은 페인트 롤러 A1과 비교했을 때 상당히 개선된 것이다. B1 페인트 롤러는 A1 페인트 롤러보다 단단하고 높은 질을 갖는다. 또한, B1 페인트 롤러의 30 mil 두께는 A1 페인트 롤러를 제조하는데 사용된 폴리프로필렌의 단지 40%만을 사용했다(커버 재료에서 임의의 폴리프로필렌을 제외함).
마찬가지로, 각 실시예 A2 및 B2는 동일한 두께의 페인트 롤러를 제조하지만, 페인트 롤러 B2의 특징은 페인트 롤러 A2와 비교했을 때 상당하게 개선된 것이다. B2 페인트 롤러는 A2 페인트 롤러보다 단단하고 높은 질을 갖는다. 또한, 40mil 두께 B2 페인트 롤러는 A2 페인트 롤러를 제조하는데 사용된 폴리프로필렌의 단지 55%만을 사용했다(커버 재료에서 임의의 폴리프로필렌을 제외함). 사실, B2 페인트 롤러는 폴리프로필렌 사용량의 30% 만큼만 사용했지만, A2 페인트 롤러와 유리하게 비교되었다.
특히, B3 페인트 롤러는 예시 롤러 중 가장 우수하고, A2 롤러의 폴리프로필렌 사용량의 절반 미만으로 폴리프로필렌을 사용하고, A1 롤러의 폴리프로필렌 사용량의 절반을 조금 넘는 양으로 폴리프로필렌을 사용한다.
기타 많은 변화가 가능하다. 예를 들면, 컴파운드 접착제 및 폴리프로필렌과 탄산칼슘 컴파운드로 이루어진 스트립 모두를 사용하는 것은 필수적이지 않다. 또한, 폴리프로필렌/탄산칼슘의 컴파운딩물로 이루어진 복합 커버 재료를 사용하는 것은 필수적이지 않다. (i) 복합 스트립, (ii) 컴파운드 접착제 또는 (ii) 폴리프로필렌/탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 복합 커버 재료의 사용은 비복합 폴리프로필렌으로 제조된 동일한 성분의 사용보다, 적은 폴리프로필렌으로 강성 롤러를 각각 제조할 것이다.
이제 도 3으로 복귀해서, 한 실시형태에 있어서, 각 스트립(345), (348)은 폴리프로필렌을 포함하고, 10mil~40mil 두께를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 각 스트립(345), (348)은 약 10mil, 15mil, 20mil 또는 25mil 두께를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 스트립(345), (348)은 또 다른 적당한 두께이어도 좋다. 각 스트립(345), (348)이 동일한 두께를 갖는 것은 필수적이지 않을 것이다.
한 실시형태에 있어서, 하나 이상의 스트립(345), (348)은 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 한 실시형태에 있어서, 하나 이상의 스트립(345), (348)은 약 60중량% 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된 스트립(345), (348)은 폴리프로필렌 단독으로 제조된 백킹보다, 또는 50중량% 미만의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된 스트립보다 높은 열전도율을 가질 것으로 생각된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조되는 하나 이상의 스트립(345), (348)을 사용하는 경우 높은 열전도율을 나타내기 때문에, 접착제(335)는 빠르게 고정되므로, 장치(100)는 50% 이상의 폴리프로필렌을 포함하는 스트립(345), (348)을 사용했을 경우보다 높은 전체 스루풋에서 구동될 것이라고 생각된다.
한 실시형태에 있어서, 접착제(335)는 폴리프로필렌을 포함하고, 10mil~40mil 두께를 가진 층에서 도포된다. 한 실시형태에 있어서, 접착제의 층(335)은 약 10mil, 15mil, 20mil 또는 25mil 두께를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 접착제의 층(335)은 또 다른 적당한 두께이어도 좋다.
한 실시형태에 있어서, 접착제(335)는 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 한 실시형태에 있어서, 접착제(335)는 약 60중량% 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된 접착제(335)는 폴리프로필렌 단독으로 제조된 백킹보다, 또는 50중량% 미만의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된 스트립 보다 높은 열전도율을 가질 것이라고 생각된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조되는 접착제(335)를 사용하는 경우 높은 열전도율을 나타내기 때문에, 접착제(335)는 빠르게 고정되므로, 장치(100)는 50% 이상의 폴리프로필렌을 포함하는 접착제(335)를 사용했을 경우보다 높은 전체 스루풋에서 구동될 것이다.
한 실시형태에 있어서, 커버 백킹(325)은 폴리프로필렌을 포함하고, 폴리프로필렌을 포함하는 백킹은 10mil~40mil 두께를 가진 층 내에 있다. 한 실시형태에 있어서, 복합 커버 재료(325)의 백킹 층은 약 10mil, 15mil, 20mil 또는 25mil 두께를 갖는다. 한 실시형태에 있어서, 복합 커버 재료(325)의 백킹은 또 다른 적당한 두께이어도 좋다.
한 실시형태에 있어서, 복합 커버 재료(325)의 백킹은 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 이루어진다. 한 실시형태에 있어서, 복합 커버 재료(325)의 백킹은 약 60중량% 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 이루어진 복합 커버 재료(325)의 백킹은 폴리프로필렌 단독으로 제조된 백킹보다, 또는 50중량% 미만의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌/탄산칼슘 컴파운드로 제조된 백킹보다 높은 열전도율을 가질 것이라고 생각된다. 적어도 50중량% 의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조되는 백킹을 가지는 복합 커버 재료(325)를 사용하는 경우 높은 열전도율을 나타내기 때문에, 접착제(335)는 빠르게 고정되므로, 장치(100)는 50% 이상의 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 백킹을 가지는 복합 커버 재료(325)를 사용했을 경우보다 높은 전체 스루풋에서 구동될 것이다.
하기 표는 하기 설명에서 사용될 수 있는 예시 페인트 롤러를 나타낸다.
Figure 112011096077623-pct00003
하기 표는 명세서에 개시된 본 발명을 사용할 때 이루어질 수 있는 예시 페인트 롤러를 나타낸다. "커버"란은 실시예에서 사용되는 커버 재료(125)를 나타냄, "접착제"란은 실시예에서 사용되는 접착제(135)를 나타냄, "스트립1"란은 실시예에서 사용되는 스트립(345)을 나타냄 및 "스트립2"란은 실시예에서 사용되는 스트립(348)을 나타낸다. 상기에서, 각 란에 있어서, 항목은 두께 mil, 및 성분을 형성하기 위해 폴리프로필렌과 컴파운딩되는 탄산칼슘(질량) 백분율을 반영한다. "커버"란에 있어서 두께 mil는 복합 커버 재료(325)를 형성하기 위해 사용된 층(335) 두께를 반영한다. 두께 0을 나타내는 "커버"란 항목은 복합 커버 재료 대신에 커버 재료의 사용을 반영한다.
Figure 112011096077623-pct00004
각 실시예 C1 및 D1은 동일한 두께의 페인트 롤러를 제조하지만, 페인트 롤러 D1의 특징은 페인트 롤러 C1과 비교했을 때 상당히 개선된 것이다. D1 페인트 롤러는 C1 페인트 롤러보다 단단하고 높은 품질을 갖는다. 또한, D1 페인트 롤러 의 40mil 두께 코어는 C1 페인트 롤러를 제조하는데 사용된 폴리프로필렌의 단지 42%만을 사용했다(커버 재료에서 임의의 폴리프로필렌을 제외함).
실시예 D2는 매우 우수한 특성과 단단함으로 페인트 롤러를 형성한다. 이 롤러는 추가 10mil 두께로 인해 실시예 D1과 유리하게 비교된다. 또한, 실시예 D2는 실시예 C1 뿐만 아니라 동일한 두께(50 mil)의 코어를 가지는 실시예 C2와도 유리하게 비교되고, 70 mil의 코어를 가지고 폴리프로필렌 사용량의 두배 이상으로 폴리프로필렌을 사용하는 실시예 C3에도 불구하고, 실시예 C3 조차도 실시예 D2와 유리하게 비교된다. 실시예 D3은 훨씬 좋은 페인트 롤러를 제조하는 반면, 실시예 D4는 휼륭한 질의 페인트 롤러를 제조한다. 특히, 실시예 D4가 실시예 C3만큼 동일한 코어 두께를 사용하지만, 실시예 D4는 폴리프로필렌 사용량의 약 46%만 사용한다.
상기에서, 기타 많은 변화가 가능하다. 예를 들면, 컴파운드 접착제 및 폴리프로필렌과 탄산칼슘 컴파운드로 이루어진 스트립 모두를 사용하는 것은 필수적이지 않다. 또한, 컴파운드 접착제로 스트립 모두를 형성하는 것은 필수적이지 않다. 또한, 폴리프로필렌/탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 복합 커버 재료를 사용하는 것은 필수적이지 않다. (i) 복합 스트립, (ii) 컴파운드 접착제 또는 (ii) 폴리프로필렌/탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 복합 커버 재료의 사용은 비복합 폴리프로필렌으로 제조된 동일한 성분의 사용보다, 적은 폴리프로필렌으로, 강성 롤러를 각각 제조할 것이다.
추가적으로, 실시예 C4의 2개 스트립 60mil 코어 롤러는 실시예 A2의 단일 스트립 40mil 코어 롤러와 약 동일한 질을 제공하는 것을 관찰할 수 있었지만, 또한 후자 롤러는 폴리프로필렌 사용량에 약 37%만을 사용한다. 특히, 2개 스트립 50mil 코어 실시예 D2는 실시예 C4에 의해 제조된 2개 스트립 60mil 코어 롤러보다 훨씬 강한 롤러를 제공한다.
도 4로 복귀해서, 한 실시형태에 있어서, 하나 이상의 스트립(445), (448)은50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조된다. 마찬가지로, 한 실시형태에 있어서, 커버(415)는 50중량% 이상 66중량% 이하를 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 백킹을 갖는다. 상술한 바와 같이, 스트립(448), (445)과 커버(415) 백킹을 형성하는 컴파운드에 사용되는 탄산칼슘의 백분율은 동일해도 좋고, 또는 서로 달라도 좋다.
한 실시형태에 있어서, 스트립(445), (448)은 약 60% 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 제조되고, 커버(415)는 약 25중량%의 탄산칼슘을 가지는 105 MFI 폴리프로필렌과 비정제된 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 백킹을 갖는다.
도 5로 복귀해서, 장치(500)는 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 예비성형된 코어(540)를 사용; 및/또는 5중량%~66중량%의 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진 백킹을 가지는 커버(520)를 사용하여 본 발명에 의해 구동된다. 한 성분 이상이 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어질 경우, 코어(540)와 커버(520)의 백킹을 형성하는 컴파운드에 사용되는 탄산칼슘의 백분율은 동일해도 좋고, 또는 서로 달라도 좋다. 한 실시형태에 있어서, 커버(540)는 약 60중량% 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어지고, 커버 백킹은 약 25중량% 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 이루어진다.
상기 기재에서 탄산칼슘 양의 변경은 본 발명의 범위 내이므로, 어느 정도는 열전도율이 제어될 수 있고, 또는 바람직한 열전도율 또는 열전도율의 범위는 하나 이상의 컴파운드 중의 탄산칼슘의 백분율을 변동시킴으로써 달성될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 분명할 것이다. 어느 정도는 강성이 제어될 수 있고, 또는 바람직한 강성 또는 강성의 범위는 컴파운드 중의 탄산칼슘의 백분율을 변동시킴으로써 달성될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 분명할 것이다.
본 발명으로 벗어나지 않는 한, 페인트 롤러 제조에서 폴리프로필렌 대신에 50중량%~60질량 탄산칼슘을 가지는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드을 사용하는 것은 가능할 것이다. 개시된 내용에 비추어 볼 때, 동일한 제조를 위한 기타 방법은 당업자에게 있어서 분명할 것이다.
본 발명의 소정 실시형태의 이점은 빠른 스루풋 및/또는 빠른 고정 시간을 유도하는 성분 재료에 있어서의 열 전도율의 제어; 및 경화제의 제조를 위한 강성, 고가 페인트 롤러와 같은 물성의 제어를 포함한다.
상기 실시형태와 우선권은 본 발명의 실례가 된다. 이 명세서가 개요 서술 또는 모든 가능한 조합을 규정 또는 실시형태인 것은 필수적이지도 않고, 의도되지도 않는다. 본 발명자는 본 발명의 한 실시형태 이상을 실행하기 위해 당업자가 허용하기에 충분한 정보를 개시해왔고, 본 발명자는 현재 본 발명을 실행하기 위한 최선의 방법을 개시해 왔다. 상술과 도면은 단지 본 발명의 실례가 되고, 성분, 구조 및 과정에서의 변화 모든 것은 하기 청구항에서 규정한 대로 본 발명의 범위로 벗어나지 않는 한 가능할 것이다. 따라서, 본 발명은 특히 그 실시형태에 참조로 나타나고 기재되어 왔지만, 형태와 세부사항에 있어서의 다양한 변화는 본 발명을 벗어나지 않는 범위 내에서 제조될 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 이해될 것이다. 상기 실시형태는 본 발명의 예시가 된다. 이 명세서가 개요 서술 또는 모든 가능한 조합을 규정 또는 실시형태인 것은 필수적이지도 않고, 의도되지도 않는다.

Claims (22)

  1. 재료의 스트립을 맨드릴 주변에 나선형으로 권취하여 나선형으로 권취된 스트립을 형성하는 단계로서, 상기 스트립은 5중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 가진 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된 단계;
    상기 권취된 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 단계;
    상기 권취된 스트립의 외면 상에 접착제의 층을 도포하는 단계; 및
    상기 권취된 스트립에 대하여 접착제의 층에 걸쳐서 커버 재료의 스트립을 나선형으로 감쌈으로써 권취된 스트립에 스트립 커버 재료를 결합시켜 페인트 롤러를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트립은 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 가진 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된 것을 특징으로 하는 페인트 롤러의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트립은 5중량% 이상 50중량% 이하의 탄산칼슘을 가진 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된 것을 특징으로 하는 페인트 롤러의 제조방법.
  4. 재료의 스트립을 맨드릴 주변에 나선형으로 권취하여 나선형으로 귄취된 스트립을 형성하는 단계;
    상기 권취된 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 단계;
    폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 접착제를 컴파운딩하는 단계로서, 상기 컴파운드는 5중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 단계;
    상기 권취된 스트립의 외면 상에 상기 접착제의 층을 도포하는 단계;
    상기 권취된 스트립 주변의 접착제의 층 상에 커버 재료의 스트립을 나선형으로 권취함으로써 상기 권취된 스트립에 커버 재료의 스트립을 결합시켜 페인트 롤러를 형성하는 단계를 포함하는 페인트 롤러의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 컴파운드는 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러의 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 컴파운드는 5중량% 이상 50중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러의 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 컴파운딩하는 단계는 2축 압출기에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러의 제조방법.
  8. 오프셋 관계로 재료의 내부 스트립과 외부 스트립을 맨드릴에 대하여 나선형으로 전진시키는 단계로서, 상기 스트립의 적어도 하나는 5중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 가진 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된 단계;
    상기 2개의 스트립 사이와 상기 외부 스트립의 외면 상에 접착제의 층을 도포하는 단계;
    액상 폴리프로필렌의 층을 경화 고정시키기 이전에, 상기 외부 스트립 주변을 커버로 감싸고, 상기 커버에 압축력을 가하면서 상기 맨드릴을 향하여 상기 커버와 상기 2개의 스트립을 이동시킴으로써 연속 라미네이트된 페인트 롤러를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 스트립은 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 가진 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 스트립은 5중량% 이상 50중량% 이하의 탄산칼슘을 가진 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  11. 오프셋 관계로 재료의 내부 스트립과 외부 스트립을 맨드릴에 대하여 나선형으로 전진시키는 단계;
    폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 접착제 재료를 컴파운딩하는 단계로서, 상기 컴파운드는 5중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 단계;
    상기 2개의 스트립 사이와 상기 외부 스트립의 외면 상에 접착제 재료를 도포하는 단계;
    상기 접착제 재료를 경화 고정시키기 이전에, 상기 외부 스트립 주변을 커버로 감싸고, 상기 커버에 압축력을 가하면서 상기 맨드릴을 향하여 상기 커버와 상기 2개의 스트립을 이동시킴으로써 연속 라미네이트된 페인트 롤러를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 컴파운드는 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 컴파운드는 5중량% 이상 50중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 컴파운딩하는 단계는 2축 압출기에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  15. 오프셋 관계로 맨드릴에 대하여 재료의 내부 스트립과 외부 스트립을 나선형으로 전진시키는 단계로서, 상기 스트립의 적어도 하나는 5중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 가진 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성된 단계;
    폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 접착제 재료를 컴파운딩하는 단계로서, 상기 컴파운드는 5중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 단계;
    상기 2개의 스트립 사이와 상기 외부 스트립의 외면 상에 접착제 재료를 도포하는 단계;
    액상 폴리프로필렌의 층을 경화 고정시키기 이전에, 상기 외부 스트립 주변을 커버로 감싸고, 상기 커버에 압축력을 가하면서 상기 맨드릴을 향하여 상기 커버와 상기 2개의 스트립을 이동시킴으로써 연속 라미네이트된 페인트 롤러를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 컴파운딩하는 단계는 2축 압출기에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  17. 폴리프로필렌을 포함하고 외면을 가진 스트립을 맨드릴 주변에 나선형으로 권취하여 나선형으로 권취된 스트립을 형성하는 단계;
    상기 권취된 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 단계;
    상기 권취된 스트립의 외면 상에 폴리프로필렌을 포함하는 접착제의 층을 도포하는 단계; 및
    상기 권취된 스트립과 상기 접착제의 층에 대해 복합 커버 재료의 스트립을 감싸는 단계를 포함하는 라미네이트된 페인트 롤러의 제조방법에 있어서:
    상기 복합 커버 재료는,
    파일측과 직물 이면을 가진 다공성 파일 재료의 폭을 제공하는 단계;
    상기 직물 이면을 위로 향하게 하여 파일 재료의 폭을 전진시키는 단계;
    폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 백킹층을 컴파운딩하는 단계로서, 상기 컴파운드는 5중량%~66중량%의 탄산칼슘을 포함하는 단계;
    상기 전진하는 파일 재료의 직물 이면과 접촉하는 한 측과 상기 전진하는 파일 재료와 접촉하지 않는 다른 측을 갖도록 상기 전진하는 파일 재료의 폭의 직물 이면 상에 상기 백킹층을 도포하는 단계로서, 상기 백킹층은 도포시 용융 형태인 단계;
    상기 폴리프로필렌을 포함하는 백킹층의 다른 측을 매끄럽게 하고, 또한 상기 백킹층과 파일 재료의 직물 이면을 함께 이동시키도록, 상기 백킹층을 경화 고정시키기 전에 상기 백킹층의 상기 다른 측에 압축력을 가함으로써 매끄럽거나 균일하게 임프린트된 비다공성 측과 파일 측을 가진 복합 재료를 형성하는 단계로서, 상기 파일은 상기 복합 재료에 급속 고정된 단계; 및
    상기 백킹층이 용융 형태가 아니게 되는 시점에서 상기 복합 재료의 폭을 스트립으로 커팅함으로써 매끄럽거나 균일하게 임프린트된 비다공성 폴리프로필렌측과 파일 측을 포함하는 내면을 가진 복합 커버 재료를 형성하는 단계를 포함하여 제조되는 것이고,
    상기 복합 커버 재료의 외측에서 압축력을 가하여 복합 커버 재료, 접착제의 층 및 비다공성 폴리프로필렌 재료의 스트립을 함께 이동시킴으로써 비다공성 폴리프로필렌 스트립의 외면에 상기 복합 커버 재료의 매끄러운 내면을 라미네이팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트된 페인트 롤러의 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 (i) 백킹층을 컴파운딩하는 단계 및 상기 (ii) 백킹층을 도포하는 단계는 폴리프로필렌을 펠릿 형태로 폴리프로필렌 피더로부터 수취하고 탄산칼슘을 탄산칼슘 피더로부터 수취하는 2축 압축기에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 라미네이트된 페인트 롤러의 제조방법.
  19. 외면을 가진 열가소성 재료의 내부 스트립을 맨드릴 주변에 나선형으로 권취하여 나선형으로 권취된 내부 스트립을 형성하는 단계;
    상기 내부 스트립과 오프셋 관계로 열가소성 재료의 내면과 외면을 갖는 제 2 스트립을 맨드릴 주변에 나선형으로 권취하여 나선형으로 권취된 제 2 스트립을 형성하는 단계;
    상기 권취된 내부 스트립과 제 2 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 단계;
    폴리프로필렌과 탄산칼슘으로 접착제를 컴파운딩하는 단계로서, 상기 컴파운드는 5중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 단계;
    상기 권취된 내부 스트립의 외면과 상기 권취된 제 2 스트립의 외면 상에 접착제의 층을 도포하는 단계; 및
    파일 직물을 포함하는 외면과, 폴리프로필렌을 포함하는 일반적으로 매끄러운 비다공성 백킹을 포함하는 내면을 갖는 복합 커버 재료의 스트립을 상기 권취된 제 2 스트립에 대해서 상기 권취된 제 2 스트립에 도포된 접착제 층에 걸쳐 감싸는 단계; 및
    상기 복합 커버 재료의 외측에서 압축력을 가하여 복합 커버 재료, 접착제의 층, 내부 스트립 및 제 2 스트립을 함께 이동시킴으로써, 상기 제 2 스트립의 외면에 상기 복합 커버 재료의 내면을 라미네이팅하고 상기 내부 스트립의 외면에 상기 제 2 스트립의 내면을 라미네이팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트된 페인트 롤러의 제조방법.
  20. 오프셋 관계로 맨드릴에 대하여 재료의 내부 스트립과 외부 스트립을 나선형으로 전진시키는 단계로서, 상기 스트립의 적어도 하나는 5중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌과 탄산칼슘의 컴파운드로 형성되고, 상기 내부 스트립과 상기 외부 스트립은 상기 맨드릴로부터 이격되어 대향하는 외면을 갖는 단계;
    상기 내부 스트립 및 상기 외부 스트립의 외면을 가열하여 상기 내부 스트립 및 상기 외부 스트립의 외면의 층을 액화시키는 단계;
    상기 액화된 층을 경화 고정시키기 이전에, 상기 외부 스트립 주변을 커버로 감싸고, 상기 커버에 대해 압축력을 가하면서 상기 커버와 상기 2개의 스트립을 상기 맨드릴을 향하여 이동시킴으로써 연속 라미네이트된 페인트 롤러를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  21. 제 20 항에 있어서.
    상기 컴파운드는 50중량% 이상 66중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 컴파운드는 5중량% 이상 50중량% 이하의 탄산칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티스트립 라미네이트 페인트 롤러의 연속 제조방법.
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