ES2638869T3

ES2638869T3 - Método para fabricar un rodillo de pintura

Info

Publication number: ES2638869T3
Application number: ES14193729.2T
Authority: ES
Inventors: Chandra Sekar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-05
Filing date: 2010-05-05
Publication date: 2017-10-24
Anticipated expiration: 2030-05-05
Also published as: CA2761109A1; PT2851178T; CN106891542A; EP2810720B1; EP2429799A4; US9126370B2; PL2851178T3; PL2429799T3; CN102740984A; HK1208645A1; US20120085485A1; EP2429799A2; KR101792063B1; ES2520365T3; US20120145311A1; EP2851178B1; US8486211B2; US8142587B2; EP2810720A2; HK1168322A1

Abstract

Un método para la fabricación de un rodillo de pintura laminado que comprende: enrollar helicoidalmente al menos una tira (145) que comprende polipropileno alrededor de un mandril (140) con el fin de formar al menos un tira enrollada helicoidalmente, teniendo la tira una superficie exterior; hacer avanzar la al menos una tira enrollada a lo largo del mandril (140); aplicar una capa de adhesivo fundido (135), que comprende polipropileno sobre la superficie exterior de la al menos una tira enrollada; y envolver una tira de material de la cubierta compuesto (125) alrededor de la al menos una tira enrollada y sobre al menos una porción de la capa de adhesivo (135), teniendo el material de la cubierta compuesto (125) un soporte compuesto que tiene un espesor de aproximadamente 254 micrómetros (10 milésimas de pulgada) a 1016 micrómetros (40 milésimas de pulgada), comprendiendo el soporte compuesto entre 25% y 66% de carbonato de calcio en peso; y permitir que el adhesivo se enfríe, laminándose así el material de la cubierta compuesto (125) con la superficie exterior de la al menos una tira enrollada.

Description

DESCRIPCION

Metodo para fabricar un rodillo de pintura Campo de la invencion

Esta invencion se refiere a un metodo de fabricacion de un rodillo de pintura laminado segun la reivindicacion 1.

5 El documento US 2002/077234 describe un aparato y un metodo para la produccion de una estructura tubular termoplastica que usa un mandril estacionario, un primer y un segundo alimentador para alimentar una primera y una segunda tira a un mandril en una primera localizacion y una segunda localizacion respectivamente, y un tercer alimentador para alimentar una tira de cubierta al mandril en una tercera localizacion, estando la tercera localizacion aguas debajo de la segunda localizacion. Este documento no menciona una inclusion de carbonato de calcio en el 10 material de cubierta.

Breve descripcion de los dibujos

En los dibujos adjuntos que forman parte de esta memoria descriptiva, y en los que se emplean caracteres de referencia similares para designar partes similares a lo largo de la misma:

La Figura 1 es una representacion esquematica de un aparato para la fabricacion de rodillos de pintura que se 15 puede utilizar de acuerdo con una realizacion de la presente descripcion.

La Figura 2 es una representacion esquematica de un aparato para la formacion de una cubierta de rodillo de pintura compuesta que tiene un soporte compuesto de acuerdo con una realizacion de la presente descripcion.

La Figura 3 es una representacion esquematica de un aparato para la fabricacion de rodillos de pintura laminados de multiples tiras que se puede utilizar de acuerdo con una realizacion de la presente descripcion.

20 La Figura 4 es una representacion esquematica de otro aparato para la fabricacion de rodillos de pintura que se puede utilizar de acuerdo con una realizacion de la presente descripcion.

La Figura 5 es una representacion esquematica de otro aparato para la fabricacion de rodillos de pintura que se puede utilizar de acuerdo con una realizacion de la presente descripcion.

Descripcion detallada de la invencion y realizaciones de la misma

25 La Figura 1 muestra una representacion esquematica de un aparato para la fabricacion de rodillos de pintura 100. Una tira de material 145 que comprende polipropileno se envuelve helicoidalmente alrededor de un mandril 140, sostenido en una base 150. El mandril puede estar enfriado por medio de un enfriador (no se muestra). Un adhesivo 135 que comprende polipropileno se aplica a una superficie exterior de la tira 145 por medio del aplicador 130. Una cubierta 125 se envuelve alrededor del mandril 150 sobre la primera tira 145 y el adhesivo 135. Una correa helicoidal 30 120 impulsado por rodillos 120a, 120b aplica una fuerza de compresion sobre el material de la cubierta y avanza el

montaje tubular 115 hacia abajo sobre el mandril 150. Una sierra suelta 105 corta el montaje tubular en longitudes 110 que se pueden utilizar, o cortar y utilizarse para producir rodillos de pintura terminados.

Adhesivo compuesto

En una realizacion, el adhesivo 135 es un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 35 50% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, el adhesivo compuesto comprende por lo menos 25% pero

no mas de 45% de carbonato de calcio. En una realizacion, el adhesivo compuesto comprende por lo menos 25% pero no mas de 33% de carbonato de calcio. En una realizacion, el carbonato de calcio mezclado con el polipropileno para formar el adhesivo compuesto 135 se debe seleccionar y/o procesar para ser relativamente no abrasivo para el equipo de procesamiento.

40 En una realizacion, el aplicador 130 aplica un adhesivo compuesto 135 formado por una extrusora de doble tornillo suficiente para combinar el carbonato de calcio con el polipropileno (no se muestra) desde un suministro de resina de polipropileno en forma de pelets y un suministro de carbonato de calcio. Cuando se utiliza una extrusora de doble tornillo, el carbonato de calcio debe ser relativamente no abrasivo para una extrusora.

En una realizacion, el carbonato de calcio mezclado con el polipropileno para formar el adhesivo compuesto 135 se 45 debe utilizar en una forma relativamente fina, en polvo. En una realizacion, el carbonato de calcio puede tener un tamano medio de partfculas de 3 micrometres o menos. En una realizacion, el carbonato de calcio mezclado con el polipropileno para formar el adhesivo compuesto 135 puede ser tratado en la superficie.

Se preve que el costo en peso de carbonato de calcio sea menor que el costo en peso de polipropileno, por lo tanto el uso de un adhesivo compuesto 135 de acuerdo con lo descrito reducira el costo de fabricacion de los rodillos de 50 pintura.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Se espera que el adhesivo 135 hecho a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso tenga una conductividad termica mas alta que un adhesivo de polipropileno solo. Por consiguiente, se espera que un adhesivo 135 a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso se enfne y establezca mas rapido que un adhesivo de polipropileno solo. Como resultado de la conductividad termica mas alta, cuando el aparato 100 es operado por el uso de un adhesivo 135 a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso, se espera que el aparato funcione con un rendimiento global superior de lo que sena cuando se utiliza un adhesivo 135 que comprende mas de 95% de polipropileno.

Material de la tira compuesto

En una realizacion, la tira 145 esta hecha de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, la tira 145 comprende por lo menos 25% pero no mas de 45% de carbonato de calcio. En una realizacion, la tira 145 comprende por lo menos 25% pero no mas de 33% de carbonato de calcio.

En una realizacion, el carbonato de calcio mezclado con el polipropileno para formar la tira 145 debe ser una forma relativamente fina, en polvo de carbonato de calcio. En una realizacion, el carbonato de calcio mezclado con el polipropileno para formar la tira 145 debe tener un tamano medio de partfculas de 3 micrometros o menos. En una realizacion, el carbonato de calcio mezclado con el polipropileno para formar la tira 145 puede ser tratado en la superficie.

Se preve que el costo en peso de carbonato de calcio sea menor que el costo en peso de polipropileno, de este modo el uso de una tira 135 hecha de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio reducira el costo de fabricacion de los rodillos de pintura hechos con la misma.

Se espera que la tira 145 a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso tenga una conductividad termica mas alta que un adhesivo de polipropileno solo. Debido a la conductividad termica mas alta por el uso de una tira 145 hecha de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso, en lugar de una tira 145 hecha de mas del 95% de polipropileno, se preve que el adhesivo 135 se establecera mas rapido, y por lo tanto, el aparato 100 funcionara con un rendimiento global superior de lo que sena cuando se utiliza una tira 145 que comprende mas de 95% de polipropileno.

Material de la cubierta

En una realizacion, la cubierta 125 tiene un soporte de tela y una superficie exterior de pila tal como materiales de cubierta de punto o tejidas; un soporte de dicha tela de la cubierta 125 comprende poros intersticiales en los que el adhesivo 135 puede fluir, en especial cuando esta comprimido por la correa 120. En una realizacion, la cubierta esta hecha de un material de microfibra; dicha cubierta de microfibra 125 tambien comprende poros intersticiales en los que el adhesivo 135 puede fluir, en especial cuando esta comprimido por la correa 120.

En una realizacion, la cubierta 125 tiene una superficie externa de pila o microfibra y un soporte liso o uniforme estampado formado a partir de polipropileno.

En una realizacion, la cubierta 125 tiene una superficie externa de pila o microfibra y un soporte liso o uniforme estampado formado a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, la cubierta 125 comprende por lo menos 25% pero no mas de 45% de carbonato de calcio. En una realizacion, la cubierta 125 comprende por lo menos 25% pero no mas de 33% de carbonato de calcio.

En una realizacion, el carbonato de calcio mezclado con el polipropileno para formar el soporte de la cubierta 125 debe ser una forma relativamente fina, en polvo de carbonato de calcio. En una realizacion, el carbonato de calcio mezclado con el polipropileno para formar el soporte de la cubierta 125 debe tener un tamano medio de partfculas de 3 micrometros o menos. En una realizacion, el carbonato de calcio mezclado con el polipropileno para formar el soporte de la cubierta 125 puede ser tratado en la superficie.

Se preve que el costo en peso de carbonato de calcio sea menor que el costo en peso de polipropileno, de este modo el uso del soporte de la cubierta 125 hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio reducira el costo de fabricacion de los rodillos de pintura hechos con el mismo.

Se espera que el soporte de la cubierta 125 hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso tenga una conductividad termica mas alta que un adhesivo de polipropileno solo. Debido a la conductividad termica mas alta por el uso de una cubierta 125 que tiene un soporte hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso, en lugar de un soporte hecho de mas del 95% de polipropileno, se preve que el adhesivo 135 se establecera mas rapido, y por lo tanto, el aparato 100 funcionara con un rendimiento global superior de lo que sena cuando se utiliza una cubierta 125 que tiene un soporte que comprende mas de 95% de polipropileno.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Uso de materiales compuestos

El aparato 100 puede ser operado de acuerdo con un ejemplo por el uso de un adhesivo 135 hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso; por el uso de una tira 145 hecha de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso; y/o el uso de una cubierta 250 que tiene un soporte hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. Cuando mas de un componente esta hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% en peso de carbonato de calcio, el porcentaje de carbonato de calcio utilizado en el compuesto que forma el adhesivo 135, la tira 145 y el soporte cubierta 250 puede ser la misma, o pueden diferir uno de otro.

Cuando se compone el polipropileno y el carbonato de calcio en cualquier compuesto de entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso, no se espera que el carbonato de calcio se derrita. De acuerdo con lo discutido con anterioridad, se espera que los compuestos resultantes tengan una conductividad termica mas alta. La variacion en la cantidad de carbonato de calcio, como se especifica en la reivindicacion 1, esta dentro del alcance de la invencion, y por lo tanto, sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica que hasta un cierto grado la conductividad termica se puede controlar, o una conductividad termica deseada o el intervalo de conductividad termica se puede lograr por medio de la variacion del porcentaje de carbonato de calcio en el compuesto.

Se espera que los compuestos de polipropileno y carbonato de calcio utilizados en el adhesivo 135 de la tira 145 y/o la cubierta 125 consigan otras caractensticas que, en comparacion con el uso de polipropileno solo, se espera que incluya una mayor rigidez. El aumento de la rigidez puede dar un rodillo de pintura con una sensacion de mayor firmeza o mas ngida, lo que puede mejorar su rendimiento como un rodillo de pintura. Ademas, en muchos casos, los rodillos de pintura mas ngidos o mas firmes se venden a un precio mayor. Sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica que en algun grado, la rigidez se puede controlar, o una rigidez o intervalo de rigidez deseado se puede lograr por medio de la variacion del porcentaje de carbonato de calcio en el compuesto.

La Figura 2 muestra un aparato 200 para formar la cubierta del rodillo de pintura compuesta 250 que tiene un soporte compuesto. El rodillo 220 es empujado hacia el bastidor 230 por medio de un muelle, por medio de gravedad o por otros medios que seran evidentes para aquellos con experiencia en la tecnica. Una capa de adhesivo compuesto 210 se dispensa por medio de un aplicador 205 sobre un rodillo 220, y se extiende entre el rodillo 220 y un bastidor 230, tal como un bastidor tensor, o entre el rodillo 220 y otro rodillo (no se muestra). La capa de adhesivo compuesto 210 dispensado sobre el rodillo 220 puede ser de entre 254 micrometros (0,010") y 508 micrometros (0,020"). En una realizacion, el adhesivo compuesto 210 es un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, el adhesivo compuesto comprende por lo menos 25% pero no mas de 45% de carbonato de calcio. En una realizacion, el adhesivo compuesto comprende por lo menos 25% pero no mas de 33% de carbonato de calcio. El carbonato de calcio debe ser relativamente no abrasivo para la maquinaria de procesamiento.

El material de la cubierta 215 se hace avanzar a lo largo del bastidor 205 con el lado de la pila hacia abajo, y se mueve por debajo del rodillo 220 El material de la cubierta 215 puede tener un lado de la pila y un soporte de tela, el soporte de tela es poroso y tiene espacios intersticiales suficientes para permitir la penetracion del adhesivo compuesto 210. A medida que el material de la cubierta 215 y la capa de adhesivo compuesto 210 pasa entre el rodillo 220 y la superficie del bastidor 230 se instan juntos. El rodillo del lado del adhesivo compuesto 210 puede estar suavizado o impreso uniformemente (por ej., en relieve) por medio del rodillo 220 a medida que pasa por debajo, para formar de este modo una superficie de la capa de adhesivo 225 uniforme o lisa.

En una realizacion, el rodillo 220 aplica una fuerza de compresion para empujar el adhesivo compuesto 210 hacia el material de la cubierta 215 En una realizacion, la fuerza de compresion es suficiente para forzar el adhesivo compuesto 210 en los espacios intersticiales dentro del soporte de tela del material de la cubierta 215. El material de hoja compuesto resultante 235 se puede cortar con un cortador 240 para recortar cualquier material en exceso, y de este modo para formar el material de la cubierta compuesto 250 con un soporte no poroso.

En una realizacion, el rodillo 220 se puede calentar o enfriar.

En una realizacion, que no es parte de la invencion, el aparato comprende un aplicador 205 que aplica un adhesivo compuesto 210 formado por una extrusora de doble tornillo de suficiente para componer el carbonato de calcio con el polipropileno (no se muestra) a partir de un suministro de resina de polipropileno en forma de pelets y un suministro de carbonato de calcio. El carbonato de calcio debe ser relativamente no abrasivo para la extrusora de doble tornillo.

El posicionamiento y la orientacion angular del aplicador 205 se pueden variar. En una realizacion, el aplicador tiene un angulo entre 30 grados y 60 grados desde la vertical y se coloca a pocos centimetres de la mitad del rodillo 220 En otra realizacion, el aplicador 205 esta dentro de 30 grados (+/-) de la vertical, y esta posicionada para dispensar el adhesivo de manera tal que la capa de adhesivo 210 primero hace contacto en la mitad superior del rodillo 220 En aun otra realizacion, el aplicador 205 esta dentro de 30 grados (+/-) de horizontal y esta posicionado para dispensar adhesivo de manera tal que la capa adhesiva 210 primero hace contacto en la mitad inferior del rodillo 220. Las

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

variaciones en la orientacion angular del aplicador 205, y su distancia desde y la orientacion alrededor del rodillo estan dentro del alcance de la invencion, y seran evidentes para aquellos con experiencia en la tecnica.

La Figura 3 muestra un aparato para la fabricacion de rodillos de pintura 300 Una tira de material 345 que comprende polipropileno se envuelve helicoidalmente alrededor de un mandril 340 soportado en una base 350. El mandril puede estar enfriado por medio de un enfriador (no se muestra). Una segunda tira de material 348 que comprende polipropileno se envuelve helicoidalmente alrededor de la primera tira 345. Un adhesivo 335 que comprende polipropileno se aplica a una superficie exterior de las tiras 345, 348 por medio del aplicador 330. Una cubierta 325 tambien esta enrollada helicoidalmente alrededor del mandril 350 sobre las tiras 345, 348 y el adhesivo 335 Una correa helicoidal 320 conducida por rodillos 320a, 320b aplica una fuerza de compresion sobre el material de la cubierta y avanza el montaje tubular 310 hacia abajo del mandril 350. Una sierra suelta 305 puede cortar el montaje tubular 310 en longitudes (no se muestran) que se pueden utilizar, o cortar en forma adicional y utilizar para producir los rodillos de pintura terminados.

En una realizacion, el aplicador 330 aplica un adhesivo compuesto 335 formado por una extrusora de doble tornillo suficiente para combinar el carbonato de calcio con el polipropileno (no se muestra) desde un suministro de resina de polipropileno en forma de pelets y un suministro de carbonato de calcio. Cuando se utiliza una extrusora de doble tornillo, el carbonato de calcio debe ser relativamente no abrasivo para una extrusora.

El aparato 300 puede ser operado de acuerdo con un ejemplo por el uso de un adhesivo 335 hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso; por el uso de una tira 345 hecha de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso; por el uso de una segunda tira 348 hecha de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso; y/o por el uso de una cubierta 325 que tiene un soporte hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. Cuando mas de un componente esta hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% en peso de carbonato de calcio, el porcentaje de carbonato de calcio utilizado en el compuesto que forma el adhesivo 335, la tira 345, la segunda tira 348 y el soporte de la cubierta 325 puede ser el mismo, o pueden diferir entre sf

La variacion en la cantidad de carbonato de calcio, como se especifica en la reivindicacion 1, esta dentro del alcance de la invencion, y por lo tanto, sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica que a un cierto grado de conductividad termica se puede controlar, o una conductividad termica deseada o el intervalo de conductividad termica se puede lograr por medio de la variacion del porcentaje de carbonato de calcio en uno o mas de los compuestos. Sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica que en algun grado, la rigidez se puede controlar, o una rigidez deseada o el intervalo de rigidez se puede lograr por medio de la variacion del porcentaje de carbonato de calcio en estos compuestos tambien.

La Figura 4 muestra un aparato para la fabricacion de rodillos de pintura 400. Una tira de material 448 que comprende polipropileno se envuelve helicoidalmente alrededor de un mandril 440, sostenido en una base 450. El mandril puede estar enfriado por medio de un enfriador (no se muestra). Una segunda tira de material 445 que comprende polipropileno se envuelve helicoidalmente alrededor de la primera tira 448. Los calentadores 460, 455 que pueden emplear elementos de calefaccion o calefaccion por medio de llama, el calor de la superficie exterior (con relacion a la envoltura alrededor del mandril) de las tiras 448, 445, respectivamente. El calor producido por los calentadores 460 es suficiente para hacer que la superficie exterior de las tiras 448, 445 se torne pegajosa, o se licue, o que se derrita. (Si bien se muestra en forma esquematica a una distancia del mandril, en una realizacion, los calentadores 460, 455 deben colocarse lo mas cerca posible al punto donde las tiras 448, 445 entran en contacto con el mandril.) Una cubierta 415 tambien esta enrollada helicoidalmente alrededor del mandril 440 sobre la superficie exterior de la segunda tira 445. Una unidad de correa helicoidal 420 aplica una fuerza hacia el interior de compresion sobre el material de la cubierta 415 y avanza el montaje hacia abajo del mandril 440. Una sierra suelta 405 puede cortar el montaje en longitudes (no se muestran) que se pueden utilizar, o cortar en forma adicional y utilizarse para producir rodillos de pintura terminados.

El aparato 400 se puede operar de acuerdo con un ejemplo por el uso de una tira 448 hecha de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso; por el uso de una segunda tira 445 hecha de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso; y/o el uso de una cubierta 415 tiene un soporte hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. Cuando mas de un componente esta hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso, el porcentaje de carbonato de calcio utilizado en el compuesto que forma las tiras 448, 445 y el soporte de la cubierta 415 puede ser el mismo, o pueden diferir uno de otro.

La variacion en la cantidad de carbonato de calcio, como se especifica en la reivindicacion 1, esta dentro del alcance de la invencion, y por lo tanto, sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica que un cierto grado de conductividad termica se puede controlar, o una conductividad termica deseada o el intervalo de conductividad termica se puede lograr por medio de la variacion del porcentaje de carbonato de calcio en uno o mas de los compuestos. Sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica que en algun grado, la rigidez se puede

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

controlar, o un intervalo de rigidez o rigidez deseada se puede lograr por medio de la variacion del porcentaje de carbonato de calcio en estos compuestos tambien.

La Figura 5 muestra un aparato 500 adecuado para fabricar rodillos de pintura con un nucleo preformado. El aparato 500 comprende un mandril giratorio 510, un carro 560 que se traslada en una pista estacionaria 570 y soporta una gma de material de la cubierta 550, y un calentador 530. Un nucleo preformado 540 que comprende polipropileno se coloca alrededor del mandril 510. El calentador 530 se activa, de ese modo el calor suaviza la superficie exterior del nucleo preformado en una cantidad suficiente para unirse al soporte de la cubierta 520. La cubierta 520 se envuelve helicoidalmente alrededor del nucleo por medio de la rotacion del mandril y el movimiento del carro 560. La rotacion del mandril 510 y el movimiento del carro 560 son tales que la cubierta 520 se enrolla alrededor de sustancialmente todo el nucleo preformado 540.

El aparato 500 puede ser operado de acuerdo con un ejemplo por el uso de un nucleo preformado 540 hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso; y/o el uso de una cubierta 520 que tiene un soporte hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. Cuando mas de un componente esta hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso, el porcentaje de carbonato de calcio utilizado en el compuesto que forma el nucleo 540 y el soporte de la cubierta 520 puede ser el mismo, o pueden diferir entre sf

La variacion en la cantidad de carbonato de calcio, como se especifica en la reivindicacion 1, esta dentro del alcance de la invencion, y por lo tanto, sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica que a un cierto grado de conductividad termica se puede controlar, o una conductividad termica deseada o el intervalo de conductividad termica se puede lograr por medio de la variacion del porcentaje de carbonato de calcio en uno o mas de los compuestos. Sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica que en algun grado, la rigidez se puede controlar, o un intervalo de rigidez o rigidez deseada se puede lograr por medio de la variacion del porcentaje de carbonato de calcio en estos compuestos tambien.

En un ejemplo se puede utilizar un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% en peso de carbonato de calcio en lugar de polipropileno en la fabricacion de rodillos de pintura.

Los beneficios de ciertas realizaciones incluyen: el control de la conductividad termica en los materiales de los componentes que conducen a un rendimiento mas rapido y/o a tiempos de fraguado mas rapidos; y el control de las caractensticas del material tales como la rigidez para la fabricacion de rodillos de pintura mas duros y mas costosos.

Las realizaciones y preferencias anteriores son ilustrativas de la presente invencion. No es necesario, ni esta destinado para esta patente delinear o definir todas las combinaciones o realizaciones posibles. El inventor ha descrito suficiente informacion para permitir que aquellos con experiencia en la materia pongan en practica por lo menos una realizacion de la invencion, y ha descrito las formas en las que el inventor considera que son las mejores maneras de llevar a cabo la invencion. La descripcion y los dibujos anteriores son meramente ilustrativos de la presente invencion y son posibles cambios en los componentes, la estructura y el procedimiento sin apartarse del alcance de la presente invencion de acuerdo con lo definido en las siguientes reivindicaciones.

Realizaciones ilustrativas mostradas en las figuras

En un metodo para la fabricacion de un rodillo de pintura, una tira de material se enrolla helicoidalmente alrededor de un mandril para formar una tira enrollada helicoidalmente. La tira esta formada a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. La tira enrollada se hace avanzar a lo largo del mandril. Una capa de adhesivo se aplica sobre una superficie exterior de la tira enrollada. Una tira de material de la cubierta a continuacion, se envuelve helicoidalmente alrededor de la tira enrollada y sobre la capa de adhesivo, para unir de este modo la tira de material de la cubierta a la tira enrollada para formar el rodillo de pintura.

En un metodo para la fabricacion de un rodillo de pintura, una tira de material se enrolla helicoidalmente alrededor de un mandril para formar una tira enrollada helicoidalmente. La tira enrollada se hace avanzar a lo largo del mandril. Un adhesivo se compone a partir de polipropileno y carbonato de calcio. El compuesto comprende entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. La capa de adhesivo se aplica sobre una superficie exterior de la tira enrollada. Una tira de material de la cubierta a continuacion, se envuelve helicoidalmente alrededor de la tira enrollada y sobre la capa de adhesivo, para unir de este modo la tira de material de la cubierta a la tira enrollada para formar el rodillo de pintura.

En un metodo para la fabricacion de un rodillo de pintura, una tira de material se enrolla helicoidalmente alrededor de un mandril para formar una tira enrollada helicoidalmente. La tira se forma a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. La tira enrollada se hace avanzar a lo largo del mandril. Un adhesivo se compone a partir de polipropileno y carbonato de calcio. El compuesto comprende entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. La capa de adhesivo se aplica sobre una superficie exterior de la tira enrollada. Una tira de material de la cubierta a continuacion, se envuelve helicoidalmente

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

alrededor de la tira enrollada y sobre la capa de adhesivo, para unir de este modo la tira de material de la cubierta a la tira enrollada para formar el rodillo de pintura.

En un metodo para producir continuamente un rodillo de pintura laminado de multiples tiras, una tira interior y una tira exterior de material se avanzan helicoidalmente sobre un mandril en relacion de desplazamiento. Por lo menos una de las tiras esta formada de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. Una capa de adhesivo se aplica entre las dos tiras y en la superficie externa de la tira exterior. Antes de permitir que la capa de polipropileno lfquido se endurezca y se fije, una cubierta se envuelve alrededor de la tira exterior y una fuerza de compresion se aplica sobre la cubierta instando a la cubierta y las dos tiras hacia el mandril, para crear de este modo el rodillo de pintura laminado continuo.

En un metodo para producir continuamente un rodillo de pintura laminado de multiples tiras, una tira interior y una tira exterior de material se avanzan helicoidalmente sobre un mandril en relacion de desplazamiento. Un material adhesivo se conforma a partir de polipropileno y carbonato de calcio, el compuesto comprende entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. El material adhesivo se aplica entre las dos tiras y en la superficie externa de la tira exterior. Antes de permitir que el material adhesivo se endurezca y se fije, una cubierta se envuelve alrededor de la tira exterior y una fuerza de compresion se aplica sobre la cubierta instando a la cubierta y las dos tiras hacia el mandril, para crear de este modo el rodillo de pintura laminado continuo.

En un metodo para producir continuamente un rodillo de pintura laminado de multiples tiras, una tira interior y una tira exterior de material se avanzan helicoidalmente sobre un mandril en relacion de desplazamiento, por lo menos una de las tiras esta formada a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. Un material adhesivo se compone a partir de polipropileno y carbonato de calcio. El compuesto comprende entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. El material adhesivo se aplica entre las dos tiras y en la superficie externa de la tira exterior. Antes de permitir que la capa de polipropileno lfquido se endurezca y se fije, una cubierta se envuelve alrededor de la tira exterior y una fuerza de compresion se aplica sobre la cubierta instando a la cubierta y las dos tiras hacia el mandril, para crear de este modo el rodillo de pintura laminado continuo.

En un metodo para la fabricacion de un material de la cubierta compuesto, se avanza una primera anchura de material de pila. El material de pila tiene un lado de la pila y un soporte de tela, en donde el soporte de tela es poroso, con espacios intersticiales o vacfos. Un adhesivo se compone a partir de polipropileno y carbonato de calcio. El compuesto comprende entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. Una capa de adhesivo se aplica a la tela de soporte del material de la pila. La capa de adhesivo se deja fijar para formar un material de hoja compuesto que tiene un lado de la pila y un soporte no poroso El material de hoja compuesto se corta longitudinalmente para formar una o mas tiras de material de la cubierta compuesto en una segunda anchura. El material de la cubierta compuesto formado tiene una superficie interior y una superficie exterior, la superficie exterior comprende una pila, y la superficie interior comprende una capa no porosa unida a la misma.

En un metodo para la fabricacion de un rodillo de pintura que tiene uno o mas materiales que componen su nucleo, un material adhesivo se compone a partir de polipropileno y carbonato de calcio. El compuesto comprende entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. El material adhesivo se aplica entre un material de la cubierta y uno o mas materiales que constituyen el nucleo de rodillo de pintura. El material adhesivo se deja endurecer y fijar, para crear de este modo el rodillo de pintura.

En un metodo para la fabricacion de un rodillo de pintura laminada, una tira que comprende polipropileno se enrolla helicoidalmente alrededor de un mandril para formar una tira enrollada helicoidalmente, la tira tiene una superficie exterior. La tira enrollada helicoidalmente se avanza a lo largo del mandril. Una capa de adhesivo que comprende polipropileno se aplica sobre la superficie exterior de la tira enrollada. Una tira de material de la cubierta compuesto se envuelve alrededor de la tira enrollada y sobre la capa de adhesivo. El material de la cubierta compuesto se forma por el metodo comprende los siguientes pasos. Se proporciona un ancho de material de la pila poroso que tiene un lado de la pila y una parte inferior de la tela. La anchura del material de pila se hace avanzar con el lado inferior de la tela hacia arriba. Una capa de soporte se compone a partir de polipropileno y carbonato de calcio, el compuesto comprende entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. La capa de soporte se aplica en la parte inferior de la tela de la anchura de avance del material de la pila de manera tal que la capa tenga un lado que esta en contacto con el lado inferior de la tela del material de avance y otro lado que no esta en contacto con el material de la pila de avance, la capa esta en forma fundida cuando se aplica. Una fuerza de compresion se aplica al otro lado de la capa antes de que la capa se endurezca y se fije, para suavizar el otro lado de la capa de polipropileno, y para instar a la capa de tela y la parte inferior de la pila de material juntos, para formar de este modo un material compuesto que tiene un lado no poroso liso o uniforme estampado y un lado de la pila, y en el que la pila se mantiene firme en el material compuesto. La anchura del material compuesto se corta en una tira una vez que la capa de soporte ya no esta en forma fundida, para formar de este modo un material de la cubierta compuesto que tiene una superficie interior que comprende un lado de polipropileno no poroso liso o uniforme estampado y un lado de la pila. El material de la cubierta compuesto producido por medio del metodo descrito con anterioridad se utiliza entonces para formar un rodillo de pintura laminado. Una fuerza de compresion se aplica desde el exterior del material de la cubierta compuesto para empujar el material de la cubierta compuesto, la capa de adhesivo y la tira de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

material de polipropileno no porosa juntos, para laminar de este modo la superficie interior lisa del material de la cubierta compuesto a la superficie exterior de la tira de polipropileno no porosa.

En un metodo para la fabricacion de un rodillo de pintura laminada, una tira interna de material termoplastico esta helicoidalmente alrededor de un mandril para formar una tira enrollada helicoidalmente interior, la tira interior tiene una superficie exterior. Una segunda tira de material termoplastico se enrolla helicoidalmente alrededor de un mandril en relacion de desplazamiento con la tira interior, con el fin de formar una segunda tira enrollada helicoidalmente, la segunda tira tiene una superficie interior y una superficie exterior. Las tiras interiores y segundas enrolladas se hacen avanzar a lo largo del mandril. Un adhesivo se compone a partir de carbonato de polipropileno y calcio, el compuesto comprende entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. Una capa de adhesivo se aplica sobre la superficie externa de la tira interior enrollada y la superficie exterior de la segunda tira enrollada. Una tira de material de la cubierta compuesto se envuelve sobre la segunda tira enrollada y sobre la capa de adhesivo aplicada a la segunda tira enrollada. El material de la cubierta compuesto tiene una superficie interior y una superficie exterior, la superficie exterior comprende un tejido de la pila, y la superficie interior comprende un soporte que comprende polipropileno por lo general liso no poroso. Una fuerza de compresion se aplica entonces desde el exterior del material de la cubierta compuesto para empujar el material de la cubierta compuesto, la capa de adhesivo y las tiras interiores y segundas juntas, para laminar de este modo la superficie interior del material de la cubierta compuesto a la superficie exterior de la segunda tira y para laminar la superficie interior de la segunda tira a la superficie externa de la tira interior.

En un metodo para producir continuamente un rodillo de pintura laminado de multiples tiras, una tira interior y una tira exterior de material se avanzan helicoidalmente sobre un mandril en relacion de desplazamiento. Por lo menos una de las tiras esta formada de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. La tira interior y la tira exterior tienen una superficie exterior opuesta al mandril. La superficie exterior de las tiras interiores y exteriores se calienta para provocar que una capa de la superficie exterior de las tiras se licue. Antes de permitir que las capas licuadas se endurezcan y se fijen, una cubierta alrededor se envuelve alrededor de la tira exterior y una fuerza de compresion se aplica sobre la cubierta instando a la cubierta y las dos tiras hacia el mandril, para crear de este modo el rodillo de pintura laminado continuo.

En un metodo para fabricar un rodillo de pintura de un nucleo fno, duro, preformado hueco de material termoplastico de una longitud predeterminada en la que el nucleo hueco, fno y duro y su cubierta asociada se forjan juntos para formar un solo cuerpo unitario. Se proporciona un nucleo hueco y duro. El nucleo hueco, fno y duro se forma a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. Se proporciona un mandril que tiene un diametro externo. El mandril recibe de forma deslizante y hace contacto con el nucleo hueco, fno y duro. El nucleo hueco y duro se gira. La superficie exterior del nucleo termoplastico hueco giratorio duro y fno se calienta, por medio de la aplicacion de una unica fuente de calor, a una temperatura lo suficientemente alta como para provocar que la cubierta aplicada posteriormente se adhiera a dicha superficie exterior. A continuacion una cubierta se aplica a la superficie exterior calentada del nucleo termoplastico hueco, fno y duro, para unir de este modo la cubierta a la superficie exterior calentada de la misma, y para formar un rodillo de pintura.

Observaciones adicionales

Durante la experimentacion con diferentes proporciones y materiales, se han hecho varias observaciones adicionales, y tales observaciones adicionales se presentan de aqu en adelante, ademas de los mencionados con anterioridad. Se utilizo el polipropileno identificado como 3462-Us, 4920WZ-US y 6823MZ-US a partir de Total Petrochemicals de Houston, Texas para la experimentacion. El MFI que se da en este documento para la resina de polipropileno es de acuerdo a lo comprendido a partir de la literatura de Total Petrochemicals.

Carbonato de calcio

El uso de carbonato de calcio no refinado en combinacion con polipropileno, por ejemplo, carbonato de calcio que no ha sido tratado en la superficie, aumenta la resistencia al producto de rodillo de pintura resultante cuando se compara con una combinacion de carbonato de calcio refinado en combinacion con polipropileno. De este modo, en un ejemplo, el carbonato de calcio mezclado con el polipropileno para formar el adhesivo compuesto 135 (Fig. 1) puede ser un carbonato de calcio no refinado. En un ejemplo, el carbonato de calcio no refinado se utiliza en una forma relativamente fina, en polvo. En un ejemplo, el carbonato de calcio puede tener un tamano medio de partfculas de 3 micrometros o menos.

En un ejemplo, se puede utilizar una extrusora de doble tornillo (no se muestra) para componer el carbonato de calcio no refinado y el polipropileno juntos para formar el adhesivo compuesto 135. La extrusora de doble tornillo puede aceptar un suministro de resina de polipropileno en forma de pelets y un suministro separado de carbonato de calcio.

Relacion y composicion del adhesivo compuesto

Se llevo a cabo la experimentacion relativa a la relacion de carbonato de calcio, una relacion que antes se pensaba que era preferida entre 5% y 50% de carbonato de calcio en peso. De acuerdo con lo discutido con anterioridad, el

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

costo en peso de carbonato de calcio por lo general es menor que el costo en peso de polipropileno, por lo tanto el costo de materia prima de un adhesivo compuesto se reduce a medida que se eleva la proporcion de carbonato de calcio. Por lo general, hoy en dfa, el costo de la resina de polipropileno puede ser de $0,64 por libra, si bien el costo de carbonato de calcio adecuado puede ser de $0,09 por libra. El uso de los costos tipicos, las materias primas

necesarias para hacer un adhesivo compuesto que comprende 5% de carbonato de calcio en peso es de

aproximadamente $0,6125 por libra; las materias primas necesarias para hacer un adhesivo compuesto que comprende 50% de carbonato de calcio en peso es de aproximadamente $0,365 por libra; y las materias primas

necesarias para hacer un adhesivo compuesto que comprende 60% de carbonato de calcio en peso es de

aproximadamente $0,31 por libra. Si bien el proceso de componer los materiales en sf tiene un costo, los grandes factores de ahorro son: (i) la disparidad entre el costo de la resina de polipropileno y el carbonato de calcio; y (ii) los porcentajes de carbonato de calcio que se pueden utilizar.

La experimentacion se llevo a cabo y se hallaron resultados aceptables por el uso de un adhesivo compuesto 135 (vease la Figura 1) hecho de resina de polipropileno con aproximadamente 60% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, el adhesivo 135 es un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 50% y 66% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, un adhesivo compuesto 135 comprende por lo menos 55% pero no mas de 65% de carbonato de calcio. En una realizacion, un adhesivo compuesto 135 es un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene aproximadamente 60% de carbonato de calcio en peso.

La experimentacion se llevo a cabo y se hallaron resultados aceptables por el uso de un adhesivo compuesto 335 (vease la Figura 3) hecho de resina de polipropileno con aproximadamente 56% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, un adhesivo 335 es un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene por lo menos 50%, pero menos de 60% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, un adhesivo compuesto 335 es un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene aproximadamente 56% de carbonato de calcio en peso.

La resina de polipropileno 6823MZ -US en forma de pelets utilizada para crear el adhesivo utilizado por primera vez para las pruebas adicionales tema un mdice de fluidez (”MFI”, por sus siglas en ingles) de aproximadamente 32. Para las pruebas adicionales, la resina de 32 MFI fue compuesto con un 60% de mezcla de carbonato de calcio para formar el adhesivo compuesto 135. El adhesivo compuesto 135 resultante tema un MFI de aproximadamente 14,4. Si bien el adhesivo compuesto podna ser extruido a traves del aplicador 130, el bajo MFI parecio provocar que el extruido forcejee, y el material extruido fue altamente viscoso. Los rodillos de pintura resultantes a partir del compuesto anterior paredan ser sustancialmente mas fuertes cuando se utilizo carbonato de calcio no refinado en lugar de carbonato de calcio tratado en la superficie. Cuando la misma resina de 32 MFI se combino con la misma mezcla de 60% de carbonato de calcio para formar el adhesivo compuesto 335 (vease la Fig. 3), pareda que el MFI del adhesivo compuesto 335 era demasiado alto para permitir un flujo suave del aplicador 330.

Se probo la resina de polipropileno 4920WZ -US. La resina de polipropileno 4920WZ -US en forma de pelets utilizada para crear el adhesivo utilizado luego para las pruebas adicionales tema un mdice de fluidez (“MFI”, por sus siglas en ingles) de aproximadamente 105. Para la prueba siguiente, la resina de 105 MFI fue compuesta con una mezcla de 60% de carbonato de calcio para formar el adhesivo compuesto 135. El adhesivo compuesto 135 resultante tema un MFI de aproximadamente 28,8. Por el uso de la resina de MFI 105, el adhesivo compuesto 135 se extruso a traves del aplicador 130 sin estres sustancial en la extrusora a medida que el adhesivo compuesto 135 tema la viscosidad apropiada para su uso con el aplicador 130. De nuevo, los rodillos de pintura resultantes a partir del compuesto anterior fueron sustancialmente mas fuertes cuando se utilizo carbonato de calcio no refinado en lugar de carbonato de calcio tratado en la superficie. Cuando la misma resina de MFI 105 se combino con la misma mezcla de 60% de carbonato de calcio para formar el adhesivo compuesto 335 (vease la fig. 3), parecio de nuevo que el MFI era demasiado alto para permitir un flujo suave del aplicador 330.

Dado que el proveedor no tema la resina de polipropileno disponible con un MFI superior a 105, para la siguiente prueba, la resina de MFI 105 se mezclo con una mezcla de 56% de carbonato de calcio para formar el adhesivo compuesto 335. El adhesivo compuesto 335 resultante tema un MFI de aproximadamente 32. Por el uso de la resina de MFI 105, el adhesivo compuesto 335 se extruso a traves del aplicador 330 sin estres sustancial en la extrusora dado que el adhesivo compuesto 335 tema la viscosidad apropiada para su uso con el aplicador 330. Al igual que antes, los rodillos de pintura resultantes a partir del compuesto anterior paredan ser sustancialmente mas fuertes cuando se utilizo carbonato de calcio no refinado en lugar de carbonato de calcio tratado en la superficie. Como una alternativa a la reduccion de la relacion de carbonato de calcio al 56%, el uso de una resina de polipropileno que tiene un MFI superior, tal como un MFI de aproximadamente 120, con un 60% de carbonato de calcio hubiera logrado resultados aceptables.

Composicion de las tiras

Al igual que con los adhesivos compuestos 135, 335, el material de la tira 145, 345, 348, 445, 448 puede ser fabricado por el uso de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio. En una realizacion, una tira 145, 345, 348, 445, 448 se corta longitudinalmente de un material de lamina (no se muestra) que se fabrica por el uso de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio. En una realizacion, el espesor del material de lamina se determina por los rodillos sucesivos. Debido a que los rodillos se utilizan para controlar el espesor, el MFI del compuesto de polipropileno/carbonato de calcio puede ser sustancialmente menor que el del MFI requerido para el

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

uso de un adhesivo compuesto 135, 335. En una realizacion, una resina de polipropileno 3462-US de MFI 4,1 se compone con aproximadamente 60% en peso de carbonato de calcio. El compuesto de polipropileno/carbonato de calcio resultante, con un MFI de aproximadamente 2, se puede ejecutar a traves de rodillos sucesivos para alcanzar el espesor deseado. Se puede alcanzar casi cualquier espesor de la tira deseada. En una realizacion, una hoja de material compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que tiene un espesor de aproximadamente 254 micrometros (10 milesimas de pulgada), 381 micrometros (15 milesimas de pulgada), 508 micrometros (20 milesimas de pulgada) o 635 micrometros (25 milesimas de pulgada) se puede cortar longitudinalmente en una o mas tiras 145, 345, 348, 445, 448.

En una realizacion, el carbonato de calcio utilizado en la fabricacion del material de lamina que se puede cortar en tiras es el carbonato de calcio no refinado.

Material de la cubierta compuesto

Volviendo a la Figura 2, se muestra un aparato 200 para formar la cubierta del rodillo de pintura compuesta 250 que tiene un soporte del compuesto. Una capa de adhesivo compuesto 210 se dispensa por medio de un aplicador 205. La capa de adhesivo compuesto 210 dispensado se puede dispensar sobre el rodillo 220 o directamente sobre el material de la cubierta 215. En una realizacion, la capa de adhesivo compuesto 210 esta entre 254 micrometros (0,010") y 508 micrometros (0,020"). En una realizacion, el adhesivo compuesto 210 es un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene por lo menos 50%, y no mas de 66% de carbonato de calcio en peso. El MFI del compuesto de polipropileno/carbonato de calcio se puede variar por medio del cambio del uso de una resina de polipropileno que tiene un MFI superior o inferior, asf como tambien por medio de la variacion de la proporcion de carbonato de calcio. El uso de resina de polipropileno que tiene un MFI mayor hara que el compuesto de polipropileno/carbonato de calcio tenga un MFI mas alto cuando se utiliza la misma proporcion de carbonato de calcio. Del mismo modo, el MFI del compuesto resultante se puede disminuir por medio de la reduccion del porcentaje de carbonato de calcio utilizado en el compuesto de polipropileno/carbonato de calcio. En vista de lo anterior, sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica como el MFI de la capa de compuesto 210 de polipropileno/carbonato de calcio se puede variar con el fin de permitir que sea dispensada apropiadamente por medio de un aplicador 205.

En una realizacion, el material de la cubierta 215 tiene un lado de la pila y un soporte de tela, el soporte de tela es poroso y tiene espacios intersticiales suficientes para permitir la penetracion de adhesivo compuesto 210. En una realizacion, el adhesivo compuesto 210 tiene un MFI mayor que 2. En una realizacion, el adhesivo compuesto 210 tiene un MFI entre 14 y 105 .En una realizacion, se desea un MFI en o alrededor de mediados de los 70 para permitir que el compuesto 210 impregne adecuadamente el soporte de tela del material de la cubierta 215. Para obtener el adhesivo compuesto 210 con un MFI en o alrededor de mediados de los 70, la resina de polipropileno de MFI 105 se compone con 25% de carbonato de calcio en peso.

En una realizacion, el aparato comprende un aplicador 205 que aplica un adhesivo compuesto 210 formado por una extrusora de doble tornillo suficiente para componer el carbonato de calcio con el polipropileno (no se muestra) desde un suministro de resina de polipropileno en forma de pelets y un suministro de carbonato de calcio para producir un compuesto que incluye por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso.

Rodillos de pintura ilustrativos

Volviendo a la figura 1, en una realizacion, una tira 145 comprende polipropileno, y tiene un espesor de entre 254 micrometros (10 milesimas de pulgada) y 1016 micrometros (40 milesimas de pulgada). En una realizacion, la tira 145 es de aproximadamente 254 micrometros (10 milesimas de pulgada), 381 micrometros (15 milesimas de pulgada), 508 micrometros (20 milesimas de pulgada) o 635 micrometros (25 milesimas de pulgada) de espesor. En una realizacion, la tira 145 puede ser de otro espesor adecuado.

En una realizacion, la tira 145 esta hecha de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50%, pero no mas de 66% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, la tira 145 esta hecha de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende aproximadamente el 60% de carbonato de calcio en peso. Se espera que la tira 145 hecha de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, tenga una conductividad termica mas alta que una tira de polipropileno solo, o que una tira hecha de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende menos del 50% de carbonato de calcio en peso. Debido a la conductividad termica mas alta por el uso de una tira 145 hecha de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, se prove que el adhesivo 135 se establecera mas rapido, y por lo tanto, el aparato 100 funcionara con un rendimiento global superior de lo que sena cuando se utiliza una tira 145 que comprende mas de 50% de polipropileno.

En una realizacion, el adhesivo 135 comprende polipropileno, y se aplica en una capa que tiene un espesor de entre 254 micrometros (10 milesimas de pulgada) y 1016 micrometros (40 milesimas de pulgada). En una realizacion, la capa de adhesivo 135 es de aproximadamente 254 micrometros (10 milesimas de pulgada), 381 micrometros (15

5

10

15

20

25

30

35

40

45

milesimas de pulgada), 508 micrometros (20 milesimas de pulgada) o 635 micrometros (25 milesimas de pulgada) de espesor. En una realizacion, la capa de adhesivo 135 tiene otro espesor adecuado.

En una realizacion, el adhesivo 135 esta hecho de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50%, pero no mas de 66% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, el adhesivo 135 esta hecho de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende aproximadamente el 60% de carbonato de calcio en peso. Se espera que el adhesivo 135 hecho de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, tenga una conductividad termica mas alta que un adhesivo de polipropileno solo, o de un adhesivo hecho de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende menos del 50% de carbonato de calcio en peso. Debido a la conductividad termica mas alta por el uso de un adhesivo 135 a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, se preve que se establecera mas rapido, y por lo tanto, el aparato 100 funcionara con un rendimiento global superior de lo que sena cuando se utiliza un adhesivo 135 que comprende mas de 50% de polipropileno.

En una realizacion, el soporte de la cubierta de material compuesto 125 comprende polipropileno y el soporte que comprende polipropileno esta en una capa que tiene un espesor de entre 254 micrometros (10 milesimas de pulgada) y 1016 micrometros (40 milesimas de pulgada). En una realizacion, la capa de soporte del material de la cubierta compuesto 125 es de aproximadamente 254 micrometros (10 milesimas de pulgada), 381 micrometros (15 milesimas de pulgada), 508 micrometros (20 milesimas de pulgada) o 635 micrometros (25 milesimas de pulgada) de espesor. En una realizacion, el soporte del material de la cubierta compuesto 125 tiene otro espesor adecuado.

En una realizacion, el soporte del material de la cubierta compuesto 125 se forma a partir de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50%, pero no mas de 66% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, el soporte del material de la cubierta compuesto 125 esta formado partir de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende aproximadamente el 60% de carbonato de calcio en peso. Se espera que el soporte del material de la cubierta compuesto 125 formado a partir de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, tenga una conductividad termica mas alta que un soporte de polipropileno solo, o de un soporte hecho de un polipropileno/compuesto de carbonato de calcio que comprende menos de 50% de carbonato de calcio en peso. Debido a la conductividad termica mas alta por el uso de un material de la cubierta compuesto 125 tiene un soporte formado a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, se preve que el adhesivo 135 se establecera mas rapido, y por lo tanto, el aparato 100 funcionara con un rendimiento global superior de lo que sena cuando se utiliza un material de la cubierta compuesto 125 que tiene un soporte formado a partir de un compuesto de carbonato de calcio y de polipropileno que comprende mas de 50% de polipropileno.

La siguiente tabla presenta los rodillos de pintura ilustrativos que se utilizaran en la discusion que sigue.

: Cubierta Adhesivo Tira

Ejemplo A1: 0 / 0% 254 pm (10 mil)/ 0% 508 pm (20 mil) / 0%

Ejemplo A2: 254 pm (10 mil) / 0% 254 pm (10 mil) / 0% 508 pm (20 mil) / 0%

La siguiente tabla presenta los rodillos de pintura ilustrativos que se pueden formar por el uso de los metodos descritos en este documento. La columna "cubierta" se refiere al material de la cubierta 125 utilizada, la columna de "adhesivo" se refiere al adhesivo 135 utilizado y la columna "tira" se refiere a la tira 145 utilizada en el ejemplo. Para cada columna, la entrada refleja el espesor en micrometres (milesimas de pulgada), y el porcentaje de carbonato de calcio (en peso) mezclado con polipropileno para formar el componente. El espesor en micrometros (milesimas de pulgada) para la columna "cubierta" refleja el espesor de la capa 135 utilizado para formar el material de la cubierta compuesto 125, las entradas de la columna "cubierta" que muestran un espesor de 0 reflejan el uso de un material de la cubierta en lugar de un material de la cubierta compuesto.

: Cubierta Adhesivo Tira

Ejemplo B1: 0 / 0% 254 pm (10 mil) / 60% 508 pm (20 mil)/ 60%

Ejemplo B2: 254 pm (10 mil) / 0% 254 pm (10 mil) / 60% 508 pm (20 mil)/ 60%

Ejemplo B3: 254 pm (10 mil) / 25% 254 pm (10 mil) / 60% 508 pm (20 mil)/ 60%

Los Ejemplos A1 y B1, cada uno son rodillos de pintura del mismo espesor, sin embargo, las caractensticas del rodillo de pintura B1 se mejoran sustancialmente en comparacion con los de A1. El rodillo de pintura B1 se siente

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

mas firme y es de mayor calidad que el rodillo de pintura A1. Ademas, el rodillo de pintura B1 de 762 micrometros (30 milesimas de pulgada) de espesor utiliza solo el 40% del polipropileno utilizado para fabricar el rodillo de pintura A1 (sin incluir el polipropileno en el material de la cubierta).

En forma similar, en los Ejemplo A2 y B2, cada uno son rodillos de pintura del mismo espesor, sin embargo, las caractensticas del rodillo de pintura B2 se mejoran sustancialmente en comparacion con los de A2. El rodillo de pintura B2 se siente mas firme y es de mayor calidad que el rodillo de pintura A2. Ademas, el rodillo de pintura B2 de 1016 micrometros (40 milesimas de pulgada) de espesor utiliza solo el 55% del polipropileno utilizado para hacer el rodillo de pintura A2 (sin incluir el polipropileno en el material de la cubierta). De hecho, el rodillo de pintura B1 se compara en forma favorable con el rodillo de pintura A2, si bien utiliza solo tanto como 30% a lo sumo de polipropileno.

En particular, el rodillo de pintura B3 es el mas superior de todos estos rodillos representativos, y utiliza menos de la mitad de polipropileno que el rodillo A2, y un poco mas de la mitad que el rodillo A1. Muchas otras variaciones son posibles. Por ejemplo, no es necesario utilizar tanto un adhesivo compuesto y una tira formada a partir de la composicion de polipropileno y carbonato de calcio. Ademas, no es necesario utilizar un material de la cubierta compuesto formado a partir de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio. El uso de (i) una tira de compuesto, (ii) adhesivo compuesto o (ii) material de la cubierta compuesto formado a partir de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio, producira cada uno un rodillo mas fuerte, con menos polipropileno, que el uso de un mismo componente hecho a partir de polipropileno no compuesto.

Volviendo ahora a la Figura 3, en una realizacion, las tiras 345, 348 comprenden polipropileno, y cada una tiene un espesor de entre 254 micrometros (10 milesimas de pulgada) y 1016 micrometros (40 milesimas de pulgada). En una realizacion, las tiras 345, 348 son cada una de aproximadamente 254 micrometros (10 milesimas de pulgada), 381 micrometros (15 milesimas de pulgada), 508 micrometros (20 milesimas de pulgada) o 635 micrometros (25 milesimas de pulgada) de espesor. En una realizacion, las tiras 345, 348 pueden ser de otro espesor adecuado. No es necesario que cada una de las tiras 345, 348 sean del mismo espesor.

En una realizacion, por lo menos una tira 345, 348 esta hecha de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50%, pero no mas de 66% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, por lo menos una tira 345, 348 esta hecha de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende aproximadamente el 60% de carbonato de calcio en peso. Se espera que una tira 345, 348 hecha de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, tenga una conductividad termica mas alta que una tira de polipropileno solo, o de una tira hecha de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende menos de 50% de carbonato de calcio en peso. Debido a la conductividad termica mas alta por el uso de por lo menos una tira 345, 348 a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, se preve que el adhesivo 335 se establecera mas rapido, y por lo tanto, el aparato 100 funcionara con un rendimiento global superior de lo que sena cuando se utilizan tiras 345, 348 que comprenden mas del 50% de polipropileno.

En una realizacion, el adhesivo 335 comprende polipropileno, y se aplica en una capa que tiene un espesor de entre 254 micrometros (10 milesimas de pulgada) y 1016 micrometros (40 milesimas de pulgada). En una realizacion, la capa de adhesivo 335 es de aproximadamente 254 micrometros (10 milesimas de pulgada), 381 micrometros (15 milesimas de pulgada), 508 micrometros (20 milesimas de pulgada) o 635 micrometros (25 milesimas de pulgada) de espesor. En una realizacion, la capa de adhesivo 335 es de otro espesor adecuado.

En una realizacion, el adhesivo 335 esta hecho de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50%, pero no mas de 66% de carbonato de calcio en peso. En una realizacion, el adhesivo 335 esta hecho de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende aproximadamente el 60% de carbonato de calcio en peso. Se espera que el adhesivo 335 fabricado de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, tenga una conductividad termica mas alta que un adhesivo de polipropileno solo, o de un adhesivo hecho de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende menos del 50% de carbonato de calcio en peso. Debido a la conductividad termica mas alta por el uso de un adhesivo 335 a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, se preve que se establecera mas rapido, y por lo tanto, el aparato 100 funcionara con un rendimiento global superior de lo que sena cuando se utiliza un adhesivo 335 que comprende mas de 50% de polipropileno.

En una realizacion, el soporte de la cubierta 325 comprende polipropileno, y el soporte que comprende polipropileno esta en una capa que tiene un espesor de entre 254 micrometros (10 milesimas de pulgada) y 1016 micrometros (40 milesimas de pulgada). En una realizacion, la capa de soporte del material de la cubierta compuesto 325 es de aproximadamente 254 micrometros (10 milesimas de pulgada), 381 micrometros (15 milesimas de pulgada), 508 micrometros (20 milesimas de pulgada) o 635 micrometros (25 milesimas de pulgada) de espesor. En una realizacion, el soporte del material de la cubierta compuesto 325 es de otro espesor adecuado.

En una realizacion, el soporte del material de la cubierta compuesto 325 se forma a partir de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50%, pero no mas de 66% de carbonato de calcio en

peso. En una realizacion, el soporte del material de la cubierta compuesto 325 se forma a partir de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende aproximadamente el 60% de carbonato de calcio en peso. Se espera que el soporte del material de la cubierta compuesto 325 formado a partir de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, tenga una 5 conductividad termica mas alta que un soporte de polipropileno solo, o de un soporte hecho de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio que comprende menos de 50% de carbonato de calcio en peso. Debido a la conductividad termica mas alta por el uso de un material de la cubierta compuesto 325 que tiene un soporte formado a partir de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que comprende por lo menos 50% de carbonato de calcio en peso, se preve que el adhesivo 335 se establecera mas rapido, y por lo tanto, el aparato 100 funcionara 10 con un rendimiento global superior de lo que sena cuando se utiliza un material de la cubierta compuesto 325 que tiene un soporte formado a partir de un compuesto de carbonato de calcio y de polipropileno que comprende mas de 50% de polipropileno.

: Cubierta Adhesivo Tira 1 Tira 2

Ejemplo C1: 0 / 0% 254 pm (10 mil) / 0% 254 pm (10 mil) / 0% 254 pm (10 mil) / 0%

Ejemplo C2: 254 pm (10 mil) / 0% 254 pm (10 mil) / 0% 254 pm (10 mil) / 0% 254 pm (10 mil) / 0%

Ejemplo C3: 254 pm (10 mil) / 0% 254 pm (10 mil) / 0% 508 pm (20 mil) / 0% 508 pm (20 mil) / 0%

Ejemplo C4: 0 / 0% 254 pm (10 mil) / 0% 508 pm (20 mil) / 0% 508 pm (20 mil) / 0%

15 La siguiente tabla presenta los rodillos de pintura ilustrativos que se pueden formar por el uso de los metodos descritos en este documento. La columna de "cubierta" se refiere al material de la cubierta 325 utilizado, la columna "adhesivo" se refiere al adhesivo 335 utilizado, la columna de "Tira 1" se refiere a la tira 345 utilizada y la columna de "Tira 2" se refiere a la tira 348 utilizada en el ejemplo. Al igual que en lo anterior, para cada columna, la entrada refleja el espesor en micrometros (milesimas de pulgada), y el porcentaje de carbonato de calcio (en peso) mezclado 20 con polipropileno para formar el componente. El espesor en micrometros (milesimas de pulgada) para la columna "cubierta" refleja el espesor de la capa 335 utilizada para formar el material de la cubierta compuesto 325, las entradas de la columna "cubierta" que muestran un espesor de 0 reflejan el uso de un material de la cubierta en lugar de un material de la cubierta compuesto .

: Cubierta Adhesivo Tira 1 Tira 2

Ejemplo D1: 0 / 0% 254 pm (10 mil) /56% 254 pm (10 mil) / 60% 254 pm (10 mil) / 60%

Ejemplo D2: 254 pm (10 mil) / 0% 254 pm (10 mil) / 56% 254 pm (10 mil) / 60% 254 pm (10 mil) / 60%

Ejemplo D3: 254 pm (10 mil) / 25% 254 pm (10 mil) / 56% 254 pm (10 mil) / 60% 254 pm (10 mil) / 60%

Ejemplo D4: 254 pm (10 mil) / 25% 254 pm (10 mil) / 56% 508 pm (20 mil) / 60% 508 pm (20 mil)/ 60%

25 Cada uno de los Ejemplos C1 y D1 son rodillos de pintura del mismo espesor, sin embargo, las caractensticas del rodillo de pintura D1 se mejoran sustancialmente en comparacion con los de C1. El rodillo de pintura D1 se siente mas firme y es de mayor calidad que el rodillo de pintura C1. Ademas, el nucleo de 1016 micrometros (40 milesimas de pulgada) de espesor del rodillo de pintura D1 utiliza solo el 42% del polipropileno utilizado para fabricar el rodillo de pintura C1 (sin incluir el polipropileno en el material de la cubierta).

30 El Ejemplo D2 forma un rodillo de pintura con muy buenas propiedades y firmeza. Este rodillo se compara favorablemente con el Ejemplo D1 debido a su espesor extra de 254 micrometros (10 milesimas de pulgada). Por otra parte, el Ejemplo d2 se compara favorablemente no solo con el Ejemplo C1, sino tambien con el Ejemplo C2 que tiene un nucleo del mismo espesor (1270 micrometros (50 milesimas de pulgada)), e incluso con el Ejemplo C3, a pesar de que el Ejemplo C3 tiene un nucleo de 1778 micrometros (70 milesimas de pulgada) y utiliza 35 sustancialmente mas de dos veces la cantidad de polipropileno. El Ejemplo D3 forma un rodillo de pintura aun mejor, si bien el Ejemplo D4 forma un excelente rodillo de pintura de calidad. Cabe destacar que, si bien el Ejemplo D4 tiene el mismo espesor del nucleo que el Ejemplo C3, este utiliza solo alrededor del 46% de cantidad de polipropileno.

Al igual que en lo anterior, muchas otras variaciones son posibles. Por ejemplo, no es necesario utilizar tanto un 40 adhesivo compuesto como una tira formada a partir de la composicion de polipropileno y carbonato de calcio. Ademas, no es necesario formar ambas tiras de un adhesivo compuesto. Ademas, no es necesario utilizar un

5

10

15

20

25

30

35

40

45

material de la cubierta compuesto formado a partir de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio. El uso de (i) una tira de compuesto, (ii) adhesivo compuesto o (ii) material de la cubierta compuesto formado a partir de un compuesto de polipropileno/carbonato de calcio, producira cada uno un rodillo mas fuerte, con menos de polipropileno, que el uso de un mismo componente hecho a partir de polipropileno no compuesto.

Ademas, se ha observado que el rodillo de dos tiras de 1524 micrometros (60 milesimas de pulgada) de nucleo del Ejemplo C4 proporciona aproximadamente las mismas cualidades que el rodillo de tira simple de 1016 micrometros (40 milesimas de pulgada) de nucleo del Ejemplo A2, si bien el segundo rodillo utiliza solo alrededor del 37% de la cantidad de polipropileno. Tambien, en particular, el nucleo de 1270 micrometros (50 milesimas de pulgada) de dos tiras del Ejemplo D2 proporciona un rodillo mucho mas fuerte que el rodillo del nucleo de 1524 micrometros (60 milesimas de pulgada) de dos tiras hecho de acuerdo con el Ejemplo C4.

Volviendo a la Figura 4, en una realizacion, una o ambas de las tiras 445, 448 se pueden hacer de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene por lo menos 50%, pero no mas de aproximadamente 66% de carbonato de calcio en peso. Del mismo modo, en una realizacion la cubierta 415 puede tener un soporte hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene por lo menos 50% pero no mas de 66% de carbonato de calcio en peso. De acuerdo con lo discutido con anterioridad, el porcentaje de carbonato de calcio utilizado en el compuesto que forma el las tiras 448, 445 y el soporte de la cubierta 415 puede ser el mismo, o pueden diferir entre sr

En una realizacion, las tiras 445, 448 estan hechas de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene aproximadamente 60% de carbonato de calcio, y la cubierta 415 tiene un soporte hecho de un compuesto de 105 de polipropileno y carbonato de calcio no refinado que tiene aproximadamente 25% de carbonato de calcio en peso.

Volviendo a la Figura 5, el aparato 500 se puede operar de acuerdo con un ejemplo por el uso de un nucleo preformado 540 hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene por lo menos 50%, pero no mas de 66% de carbonato de calcio en peso; y/o el uso de una cubierta 520 que tiene un soporte hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 5% y 66% de carbonato de calcio en peso. Cuando mas de un componente esta hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio, el porcentaje de carbonato de calcio utilizado en el compuesto que forma el nucleo 540 y el soporte 520 de cubierta puede ser el mismo, o puede diferir de una otra. En una realizacion, el nucleo 540 esta hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que comprende aproximadamente el 60% de carbonato de calcio en peso, y el soporte de la cubierta esta hecho de un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que comprende aproximadamente el 25% de carbonato de calcio en peso.

De acuerdo con lo discutido con anterioridad la variacion en la cantidad de carbonato de calcio, como se especifica en la reivindicacion 1, esta dentro del alcance de la invencion, y por lo tanto, sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica que se puede controlar un cierto grado de conductividad termica, o una conductividad termica o el intervalo de conductividad termica deseado se puede lograr por medio de la variacion del porcentaje de carbonato de calcio en uno o mas de los compuestos. Sera evidente para aquellos con experiencia en la tecnica que en algun grado, la rigidez se puede controlar, o una rigidez o un intervalo de rigidez deseado se pueden lograr por medio de la variacion del porcentaje de carbonato de calcio en estos compuestos tambien.

Es posible, en un ejemplo utilizar un compuesto de polipropileno y carbonato de calcio que tiene entre 50% y 60% en peso de carbonato de calcio en lugar de polipropileno en la fabricacion de rodillos de pintura. A la luz de esta descripcion, otros metodos para la fabricacion de la misma seran evidentes para aquellos con experiencia en la tecnica.

Las ventajas de ciertos metodos descritos en la presente memoria incluyen: el control de la conductividad termica en los materiales de los componentes que conducen a un rendimiento mas rapido y/o tiempos de fraguado mas rapido; y el control de las caractensticas del material tales como la rigidez para la fabricacion de rodillos de pintura mas duros y mas costosos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un metodo para la fabricacion de un rodillo de pintura laminado que comprende:

enrollar helicoidalmente al menos una tira (145) que comprende polipropileno alrededor de un mandril (140) con el fin de formar al menos un tira enrollada helicoidalmente, teniendo la tira una superficie exterior;

5 hacer avanzar la al menos una tira enrollada a lo largo del mandril (140);

aplicar una capa de adhesivo fundido (135), que comprende polipropileno sobre la superficie exterior de la al menos una tira enrollada; y

envolver una tira de material de la cubierta compuesto (125) alrededor de la al menos una tira enrollada y sobre al menos una porcion de la capa de adhesivo (135), teniendo el material de la cubierta compuesto (125) un 10 soporte compuesto que tiene un espesor de aproximadamente 254 micrometros (10 milesimas de pulgada) a

1016 micrometros (40 milesimas de pulgada), comprendiendo el soporte compuesto entre 25% y 66% de carbonato de calcio en peso; y

permitir que el adhesivo se enfne, laminandose asf el material de la cubierta compuesto (125) con la superficie exterior de la al menos una tira enrollada.

15 2. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la etapa de hacer avanzar la al manos una tira enrollada a lo largo del

mandril (140) comprende hacer avanzar helicoidalmente una tira interior y una tira exterior de material alrededor del mandril en relacion de desplazamiento.
3. El metodo de la reivindicacion 2, en donde la capa de adhesivo fundido (135) se aplica entre las dos tiras y la superficie externa de la tira exterior.

20