CN106891542A - 制备滚漆筒及其部件的方法 - Google Patents

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CN106891542A CN201710116854.XA CN201710116854A CN106891542A CN 106891542 A CN106891542 A CN 106891542A CN 201710116854 A CN201710116854 A CN 201710116854A CN 106891542 A CN106891542 A CN 106891542A
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polypropylene
paint roller
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Abstract

本申请涉及制备滚漆筒及其部件的方法。所述为使用粘合剂制造滚漆筒的方法，所述粘合剂由碳酸钙含量为5‑66％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备。所述为使用预成形条带或者筒芯材料制造滚漆筒的方法，所述预成形条带和筒芯材料由碳酸钙含量为5‑66％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备。所述为使用复合覆盖材料制造滚漆筒的方法，所述复合覆盖材料由碳酸钙含量为5‑50％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备。可以使用一种或者各种混配物形成构成滚漆筒的一种或者多种部件的一部分，包括，例如，热塑性条带、粘合剂和/或者复合覆盖材料的背面。所述材料可以通过连续制备方法组装。

Description

制备滚漆筒及其部件的方法
本发明专利申请是国际申请号为PCT/US2010/033734，国际申请日为2010年5月5日，进入中国国家阶段的申请号为201080031052.5，发明名称为“制备滚漆筒及其部件的方法”的发明专利申请的分案申请。
本申请要求2009年5月5日提交的美国专利申请第12/435,946号以及2010年1月13日提交的美国专利申请第12/687,028号的优先权，其全部内容通过引用纳入本文。
本申请包含被著作权保护的内容。著作权所有人不反对任何人对美国专利商标局专利文档或记录中呈现的专利内容进行复制，但在其它情况下均保留所有著作权。
发明领域
本发明涉及制造用于漆墙等类型的滚漆筒的方法和设备。更具体地说，本发明涉及制备滚漆筒制造工艺中所使用部件的方法和设备，以及制造滚漆筒的方法和设备。
附图简要说明
附图构成了本说明书的一部分，在所有附图中类似的附图标记表示类似的部分：
图1是根据本发明一种实施方式，可使用的滚漆筒制造设备的示意图。
图2是根据本发明一种实施方式，用于形成具有混配物背面的复合滚漆筒覆盖物的设备的示意图。
图3是根据本发明一种实施方式，可使用的多条带层叠滚漆筒制造设备的示意图。
图4是根据本发明一种实施方式，可使用的另一种滚漆筒制造设备的示意图。
图5是根据本发明一种实施方式，可使用的另一种滚漆筒制造设备的示意图。
发明详述及其实施方式
图1所示是滚漆筒制造设备100的示意图。包含聚丙烯的材料条带145以螺旋状缠绕保持在底座150上的心轴140。心轴可以被冷却器(未示出)冷却。通过施加器130将包含聚丙烯的粘合剂135施涂于条带145的外表面。覆盖物125缠绕住心轴150上的第一条带145和粘合剂135。由滚筒120a、120b驱动的螺旋状皮带120对覆盖材料施加压力，且沿着心轴150向下推动管状组件115。飞离切割器(flyaway saw)105将管状组件切割成可使用的节段110，或者切割用于制备最终的滚漆筒。
混配粘合剂
在一个实施方式中，粘合剂135是聚丙烯与碳酸钙的混配物，其中碳酸钙含量为5-50重量％。在一个实施方式中，粘合剂混配物含有至少25％但不超过45％的碳酸钙。在一个实施方式中，粘合剂混配物含有至少25％但不超过33％的碳酸钙。在一个实施方式中，碳酸钙与聚丙烯混配形成混配粘合剂135，所述碳酸钙的选用和/或加工应该对加工设备相对无磨损。
在一个实施方式中，施加器130施涂由双螺杆挤出机形成的混配粘合剂135，所述双螺杆挤出机充分混配来自碳酸钙源的碳酸钙与来自球粒形式的聚丙烯树脂源的聚丙烯(未示出)。当使用双螺杆挤出机时，碳酸钙对挤出机应该相对无磨损。
在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成混配粘合剂135的碳酸钙应使用较细粉末的形式。在一个实施方式中，碳酸钙的中值粒度可为3微米或更小。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成混配粘合剂135的碳酸钙可以是表面处理过的。
预计碳酸钙按重量计的成本低于聚丙烯按重量计的成本，从而使用所述混配粘合剂135可以降低制备滚漆筒的成本。
粘合剂135由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备，其热导率预计高于仅由聚丙烯制备的粘合剂的热导率。因此，由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂135预计比仅由聚丙烯制备的粘合剂冷却和凝固得更快。由于较高的热导率所致，当使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂135运行设备100时，预计设备的总体生产能力会高于使用包含超过95％聚丙烯的粘合剂135的总体生产能力。
混配条带材料
在一个实施方式中，条带145由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙的混配物制备。在一个实施方式中，条带145含有至少25％但不超过45％的碳酸钙。在一个实施方式中，条带145含有至少25％但不超过33％的碳酸钙。
在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成条带145的碳酸钙应为较细粉末形式的碳酸钙。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成条带145的碳酸钙的中值粒度应为3微米或更小。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成条带145的碳酸钙可以是表面处理过的。
预计碳酸钙按重量计的成本低于聚丙烯按重量计的成本，从而使用所述由聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带135可以降低制备滚漆筒的成本。
由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带145的热导率预计高于仅由聚丙烯制备的粘合剂的热导率。因为使用了碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带145，而不是使用由超过95％聚丙烯制备的条带145，所以粘合剂135具有较高的热导率，所以预计其能更快地凝固，从而，较之使用聚丙烯含量超过95％的条带145，设备110具有更高的总体生产能力。
覆盖材料
在一个实施方式中，覆盖物125具有一织物背面和一软绒外表面(例如针织或织造覆盖材料)，此覆盖物125的织物背面包含粘合剂135可以流过的间隙孔，尤其是被皮带120压缩时。在一个实施方式中，覆盖物由微纤维材料制成，此微纤维覆盖物125也包含粘合剂135可以流过的间隙孔，尤其是被皮带120压缩时。
在一个实施方式中，覆盖物125具有一软绒或微纤维外表面以及一由聚丙烯形成的光滑或均匀印刻的背面。
在一个实施方式中，覆盖物125具有一软绒或微纤维外表面以及一光滑或均匀印刻的背面，所述背面由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成。在一个实施方式中，覆盖物125含有至少25％但不超过45％的碳酸钙。在一个实施方式中，覆盖物125含有至少25％但不超过33％的碳酸钙。
在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成覆盖物125的背面的碳酸钙应为较细粉末形式的碳酸钙。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成覆盖物125的背面的碳酸钙的中值粒度应为3微米或更小。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成覆盖物125的背面的碳酸钙可以是表面处理过的。
预计碳酸钙按重量计的成本低于聚丙烯按重量计的成本，从而使用所述由聚丙烯与碳酸钙混配物制备的覆盖物125的背面可以降低制造滚漆筒的成本。
由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的覆盖物125的背面的热导率预计高于仅由聚丙烯制备的粘合剂的热导率。因为覆盖物125使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的背面，而不是使用由超过95％聚丙烯制备的背面，所以覆盖物125具有较高的热导率，所以预计粘合剂135能更快地凝固，从而，较之使用背面包含超过95％聚丙烯的覆盖物125，设备110具有更高的总体生产能力。
混配物材料的使用
根据本发明，可以使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂135，使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带145，以及/或者使用背面由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的覆盖物250来运行设备110。当由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备不止一种部件时，形成粘合剂135、条带145和覆盖物250背面的混配物中碳酸钙的百分比可以是相同的，也可以互不相同。
在碳酸钙含量为5-50重量％的任意混配物中，在混配聚丙烯与碳酸钙时，碳酸钙预计不会熔化。如上所述，所得混配物预计具有较高热导率。本发明的范围包括碳酸钙量的改变，从而，可以在一定程度上控制热导率，或者可以通过改变混配物中碳酸钙的百分比来实现所需的热导率或热导率范围，这对于本领域技术人员是已知的。
与单独使用聚丙烯相比，粘合剂135、条带145和/或者覆盖物125中所使用的聚丙烯与碳酸钙混配物预计可以实现其它特性，包括增强的刚性。增强的刚性可使得滚漆筒感觉更坚固或更硬，这可以增强其作为滚漆筒的性能。此外，在许多情况下，更硬或者更坚固的滚漆筒具有更高的售价。可以在一定程度上控制刚性，或者可以通过改变混配物中碳酸钙的百分比来实现所需的刚性或刚性范围，这对于本领域技术人员是已知的。
图2所示是用于形成具有混配物背面的复合滚漆筒覆盖物250的设备200。滚筒220可以使用弹簧、重力或者其它方法来推进到(urged toward)架子230，这对于本领域技术人员是已知的。通过施加器205将混配粘合剂210层分配到滚筒220上，在滚筒220和架子230(例如棚架)间移动，或在滚筒220和另一个滚筒(未示出)间移动。分配到滚筒220上的混配粘合剂210的层可以为0.010”-0.020”。在一个实施方式中，混配粘合剂210是碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物。在一个实施方式中，粘合剂混配物含有至少25％但不超过45％的碳酸钙。在一个实施方式中，粘合剂混配物含有至少25％但不超过33％的碳酸钙。碳酸钙对于加工机器应该相对无磨损。
沿着架子205在滚筒220的下方向前推动覆盖材料215，覆盖材料215的软绒面朝下。覆盖材料215可能具有一软绒面和一织物背面，织物背面是多孔的且具有充足的孔隙，允许混配粘合剂210渗透。当覆盖材料215和混配粘合剂层210在滚筒220和架子230的表面之间通过时，它们就贴合在一起。随着粘合剂层210从滚筒220的下方通过，其滚筒侧可能被滚筒220压光滑或者均匀印刻(例如，压纹)，从而形成均匀或光滑的粘合剂层表面225。
在一个实施方式中，滚筒220施加一压力，使得混配粘合剂210与覆盖材料215保持在一起。在一个实施方式中，压力足以迫使混配粘合剂210进入到覆盖材料215织物背面的间隙空间中。所得的复合片状材料235可以用切割器240切割，以裁减掉任何多余的材料，从而形成具有无孔背面的混配复合覆盖材料250。
在一个实施方式中，滚筒220可以被加热或者被冷却。
在一个实施方式中，设备包括一个施涂由双螺杆挤出机形成的混配粘合剂210的施加器205，双螺杆挤出机充分混配来自碳酸钙源的碳酸钙与来自球粒形式的聚丙烯树脂源的聚丙烯(未示出)。碳酸钙对于双螺杆挤出机应该相对无磨损。
可以改变施加器205的定位和角度取向。在一个实施方式中，施加器相对于垂直轴的夹角在30度与60度之间，定位在滚筒220中部的几英寸范围内。在另一个实施方式中，施加器205相对于垂直轴的夹角在30度(+/-)之内，定位用于分配粘合剂，使得粘合剂层210首先与滚筒220的上半部分接触。在另一个实施方式中，施加器205相对于水平轴的夹角在30度(+/-)之内，定位用于分配粘合剂，使得粘合剂层210首先与滚筒220的下半部分接触。施加器205角度取向的改变，以及它与滚筒间的距离和取向的改变包括在本发明的范围内，且对于本领域技术人员是已知的。
图3所示是滚漆筒制造设备300。包含聚丙烯的材料条带345以螺旋状缠绕保持在底座350上的心轴340。心轴可以被冷却器(未示出)冷却。包含聚丙烯的第二材料条带348以螺旋状缠绕第一条带345。通过施加器330将包含聚丙烯的粘合剂335施涂于条带345，348的外表面。覆盖物325也以螺旋状缠绕住心轴350上的条带345，348以及粘合剂335。由滚筒320a、320b驱动的螺旋状皮带320对覆盖材料施加压力，且沿着心轴350向下移动管状组件310。飞离切割器(flyaway saw)305可将管状组件310切割成可使用的节段(未示出)，或者进一步切割用于制备最终的滚漆筒。
在一个实施方式中，施加器330施涂双螺杆挤出机形成的混配粘合剂335，双螺杆挤出机充分配混来自碳酸钙源的碳酸钙与来自球粒形式的聚丙烯树脂源的聚丙烯(未示出)。当使用双螺杆挤出机时，碳酸钙对挤出机应该相对无磨损。
根据本发明可以使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂335，使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带345，使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的第二条带348，以及/或者使用背面由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的覆盖物325来运行设备300。当由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备不止一种部件时，形成粘合剂335、条带345、第二条带348和覆盖物325背面的混配物中碳酸钙的百分比可以是相同的，也可以互不相同。
碳酸钙量的改变包括在本发明的范围内，从而，可以在一定程度上控制热导率，或者可以通过改变一种或多种混配物中碳酸钙的百分比来实现所需的热导率或热导率范围，这对于本领域技术人员是已知的。可以在一定程度上控制刚性，或者也可以通过改变这些混配物中碳酸钙的百分比来实现所需的刚性或刚性范围，这对于本领域技术人员是已知的。
图4所示是滚漆筒制造设备400。包含聚丙烯的材料条带448以螺旋状缠绕保持在底座450上的心轴440。心轴可以被冷却器(未示出)冷却。包含聚丙烯的第二材料条带445以螺旋状缠绕第一条带448。加热器460，455可采用加热元件或者明火分别加热条带448、445的外表面(相对于(vis-à-vis)缠绕的心轴)。加热器460产生的热量足以使得条带448、445的外表面变粘或液化或熔融。(尽管如图所示离开心轴有一定的距离，但是在一个实施方式中，加热器460、450应该尽可能近地置于条带448、445与心轴接触的地方。)覆盖物415也以螺旋状缠绕住心轴440上第二条带445的外表面。螺旋状皮带驱动装置420对覆盖材料415施加向内的压力，且沿着心轴440向下移动组件。飞离切割器(flyaway saw)405可将组件切割成可使用的节段(未示出)，或者进一步切割用于制备最终的滚漆筒。
根据本发明可以使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带448，使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的第二条带445，以及/或者使用背面由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的覆盖物415来运行设备400。当由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备不止一种部件时，形成条带448、445和覆盖物415背面的混配物中碳酸钙的百分比可以是相同的，也可以互不相同。
碳酸钙量的改变包括在本发明的范围中，从而，可以在一定程度上控制热导率，或者可以通过改变一种或多种混配物中碳酸钙的百分比来实现所需的热导率或热导率范围，这对于本领域技术人员是已知的。可以在一定程度上控制刚性，或者也可以通过改变这些混配物中碳酸钙的百分比来实现所需的刚性或刚性范围，这对于本领域技术人员是已知的。
图5所示是适用于制备具有预成形芯的滚漆筒的设备500。设备500包括转动的心轴510、在固定轨道570上运行且支撑覆盖材料导向装置550的支架560以及加热器530。将包含聚丙烯的预成形芯540置于心轴510的附近。加热器530是激活的，从而加热软化预成形芯的外表面，使其可以与覆盖物520的背面粘合。通过心轴的转动以及支架560的移动来使覆盖物520螺旋状缠绕住芯。通过心轴510的转动以及支架560的移动使覆盖物520基本上完全缠绕住预成形芯540。
根据本发明，可以使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的预成形芯540，以及/或者使用背面由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的覆盖物250来运行设备500。当由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备不止一种部件时，形成的芯540和覆盖物520背面的混配物中碳酸钙的百分比可以是相同的，也可以互不相同。
碳酸钙量的改变包括在本发明的范围内，从而，可以在一定程度上控制热导率，或者可以通过改变一种或多种混配物中碳酸钙的百分比来实现所需的热导率或热导率范围，这对于本领域技术人员是已知的。可以在一定程度上控制刚性，或者也可以通过改变这些混配物中碳酸钙的百分比来实现所需的刚性或刚性范围，这对于本领域技术人员是已知的。
可以在不背离本发明的前提下，使用碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物替代聚丙烯来制备滚漆筒。根据本发明，其它制造滚漆筒的方法对于本领域的技术人员是已知的。
本发明的某些实施方式中，益处在于：控制混配物材料的热导率来加速生产能力和/或者加速凝固时间；控制材料特性例如刚性来制造更坚固、更昂贵的滚漆筒。
上述实施方式和优选条件对本发明起说明作用。本专利既无必要也不打算对每一种可能的结合或者实施方式进行概述或限定。发明者揭示了充分的信息，使得本领域技术人员可以实施本发明的至少一种实施方式，且揭示了发明者迄今认为的本发明最好的实施方式。上述说明和附图仅仅是对本发明起说明作用，可以对其组分、结构和步骤加以改变而不背离所附权利要求书限定的本发明的范围。
如图所示示例性实施方式
在一个实施方式中，本发明是一种制造滚漆筒的方法。将一材料条带以螺旋状缠绕心轴，用以形成螺旋状缠绕条带。条带由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成。沿着心轴向前推动缠绕的条带。将粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面。然后用覆盖材料条带以螺旋状包裹住缠绕的条带和粘合剂层，从而将覆盖材料条与缠绕的条带粘结，以形成滚漆筒。
在另一个实施方式中，本发明是一种制造滚漆筒的方法。将一材料条带以螺旋状缠绕心轴，用以形成螺旋状缠绕条带。沿着心轴向前推动缠绕的条带。粘合剂由聚丙烯与碳酸钙混配形成。混配物含5-50重量％的碳酸钙。将粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面。然后用覆盖材料条带以螺旋状包裹住缠绕的条带和粘合剂层，从而将覆盖材料条带与缠绕的条带粘结，以形成滚漆筒。
在另一个实施方式中，本发明是一种制造滚漆筒的方法。将一材料条带以螺旋状缠绕心轴，用以形成螺旋状缠绕条带。条带由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成。沿着心轴向前推动缠绕的条带。粘合剂由聚丙烯与碳酸钙混配形成。混配物含5-50重量％的碳酸钙。将粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面。然后用覆盖材料条带以螺旋状包裹住缠绕的条带和粘合剂层，从而将覆盖材料条带与缠绕的条带粘结，以形成滚漆筒。
在另一个实施方式中，本发明是一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法。沿着心轴以螺旋状向前推动与心轴存在偏移的材料内条带与外条带。其中至少一条条带由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成。将粘合剂层施涂于两条带间以及外条带的外表面。在液态聚丙烯层硬化和凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。
在另一个实施方式中，本发明是一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法。沿着心轴以螺旋状向前推动与心轴存在偏移的材料内条带与外条带。粘合剂材料由聚丙烯与碳酸钙混配形成，所述混配物含有5-50重量％的碳酸钙。将粘合剂材料施涂于两条带间以及外条带的外表面上。在粘合剂材料硬化和凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。
在另一个实施方式中，本发明是一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法。沿着心轴以螺旋状向前推动与心轴存在偏移的材料内条带与外条带，其中至少一条条带由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成。粘合剂材料由聚丙烯与碳酸钙混配形成。混配物含5-50重量％的碳酸钙。将粘合剂材料施涂于两条带间以及外条带的外表面上。在液态聚丙烯层硬化和凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。
在另一个实施方式中，本发明是一种制备复合覆盖材料的方法。移动最初宽度的软绒材料。软绒材料具有一软绒面和一织物背面，其中织物背面是多孔、具有间隙空间或间隙的。粘合剂由聚丙烯与碳酸钙混配形成。混配物含有5-50重量％的碳酸钙。将粘合剂层施涂于软绒材料的织物背面。使粘合剂层凝固形成具有软绒面和无孔背面的复合片状材料。纵向切割复合片状材料，以形成一条或者多条具有第二宽度的复合覆盖材料。所形成的复合覆盖材料具有内表面和外表面，外表面包含软绒，内表面包含粘结于其上的无孔层。
在另一个实施方式中，本发明是一种制备滚漆筒的方法，所述滚漆筒的筒芯由一种或多种材料构成。粘合剂材料由聚丙烯与碳酸钙混配形成。混配物含有5-50重量％的碳酸钙。将粘合剂材料施涂于覆盖材料与构成滚漆筒芯的一种或多种材料之间。粘合剂材料硬化凝固，从而形成滚漆筒。
在另一个实施方式中，本发明是一种制备层叠滚漆筒的方法。将含聚丙烯的条带围绕心轴以螺旋状缠绕，以形成螺旋状缠绕的条带，条带具有外表面。沿着心轴以螺旋状向前推动缠绕的条带。将含聚丙烯的粘合剂层施涂于缠绕的条带的外表面。然后用复合覆盖材料条带包裹住缠绕的条带和粘合剂层。形成复合覆盖材料的方法包括以下步骤。提供一种具有软绒面和织物底面且具有一定宽度的多孔软绒材料。织物底面朝上，移动所述具有一定宽度的软绒材料。背面层由聚丙烯与碳酸钙混配形成，混配物含有5-50重量％的碳酸钙。将背面层施加于移动中的所述具有一定宽度的软绒材料的织物底面，使得该背面层具有与移动材料织物底面接触的一侧和不与移动软绒材料接触的另一侧，所述层在施加时为熔融状态。在所述层硬化凝固之前，对所述层的另一侧施加压力，使得聚丙烯层的另一侧光滑，且使得所述层和软绒材料的织物底面保持在一起，从而形成具有光滑或均匀印刻无孔面以及软绒面的复合材料，其中软绒牢固地固定在复合材料上。一旦背面层不再为熔融状态，将所述具有一定宽度的复合材料切割成条，从而形成具有光滑或均匀印刻无孔聚丙烯的内表面和软绒面的复合覆盖材料。然后将使用上述方法制备的复合覆盖材料用于形成层叠滚漆筒。从没有复合覆盖材料的一侧施加一个压力，使得复合覆盖材料、粘合剂层以及无孔聚丙烯材料条带保持在一起，从而将复合覆盖材料的光滑内表面层叠到无孔聚丙烯条带的外表面上。
在另一个实施方式中，本发明是一种制备层叠滚漆筒的方法。围绕心轴以螺旋状缠绕热塑性材料的内条带，以形成螺旋状缠绕的内条带，内条带具有外表面。围绕与内条带存在偏移的心轴以螺旋状缠绕第二条热塑性材料，以形成第二条螺旋状缠绕的条带，第二条带具有内表面和外表面。沿着心轴向前推动缠绕的内条带和第二条带。粘合剂由聚丙烯与碳酸钙混配形成，混配物含有5-50重量％的碳酸钙。将粘合剂层施涂于缠绕的内条带的外表面和缠绕的第二条带的外表面。然后用复合覆盖材料条带包裹住缠绕的第二条带和施涂于缠绕的第二条带上的粘合剂层。复合覆盖材料具有内表面和外表面，外表面包含软绒织物，内表面包含光滑的、大体无孔的含聚丙烯的背面。从没有复合覆盖材料的一侧施加一个压力，使得复合覆盖材料、粘合剂层、内条带以及第二条带保持在一起，从而将复合覆盖材料的内表面层叠到第二条带的外表面上，且将第二条带的内表面层叠到内条带的外表面上。
在另一个实施方式中，本发明是一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法。沿着心轴以螺旋状向前推动与心轴存在偏移的材料内条带与外条带。其中至少一条条带由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成。内条带与外条带的外表面背离心轴。加热内条带与外条带的外表面，使得条带的一层外表面发生液化。在液化层硬化凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。
在另一个实施方式中，本发明是一种从预定长度的冷硬、预成形热塑性材料空心芯制备滚漆筒的冷芯法，其中冷硬空心芯与其相关覆盖物锻造在一起，以形成单独的整体型主体。提供一个冷硬的空心芯。冷硬空心芯由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成。提供一个具有外径的心轴。心轴以滑动的方式接受冷硬空心芯并与其接触。转动冷硬空心芯。通过施加一单独的热源，将转动的冷硬热塑性空心芯外表面加热到足够高的温度，以使得随后施加的覆盖物粘附到所述外表面上。然后将一覆盖物放在加热过的冷硬热塑性空心芯的外表面上，使得覆盖物与加热过的外表面粘结在一起，形成滚漆筒。
进一步观察的结果
除了上述讨论，对不同比例和材料进行实验，得到一些进一步观察的结果，下文为对此进一步观察结果的发明以及其它的实施方式。实验用聚丙烯为来自德克萨斯州休斯顿市总石油化学品公司(Total Petrochemicals of Houston,Texas)的3462-US，4920WZ-US以及6823MZ-US。这里所述聚丙烯树脂的MFI来自总石油化学品公司的文献。
碳酸钙
相对于精制碳酸钙与聚丙烯的结合，使用非精制碳酸钙与聚丙烯结合，例如未经表面处理过的碳酸钙，增强了所得滚漆筒产品的强度。从而，在一个实施方式中，与聚丙烯混合形成混配粘合剂135(图1)的碳酸钙可以是非精制碳酸钙。在一个实施方式中，使用的非精制碳酸钙为较细粉末形式。在一个实施方式中，碳酸钙的中值粒度可能为3微米或更小。
在一个实施方式中，可以使用双螺杆挤出机(未示出)将非精制碳酸钙与聚丙烯混合在一起，以形成混配粘合剂135。双螺杆挤出机可以接受球状聚丙烯树脂的供给以及碳酸钙的单独供给。
混配粘合剂的比例与组成
对于碳酸钙的比例进行实验，碳酸钙的比例之前认为优选为5-50重量％。如上所述，碳酸钙按重量计的成本总体低于聚丙烯按重量计的成本，从而，当碳酸钙的比例上升时，混配粘合剂的原材料成本会下降。如今，聚丙烯树脂的成本通常可能为$0.64/磅，而合适的碳酸钙的成本可能为$0.09/磅。使用这些具有代表性的成本，所需用于制备碳酸钙含量为5重量％的混配粘合剂的原材料成本约为$0.6125/磅；所需用于制备碳酸钙含量为50重量％的混配粘合剂的原材料成本约为$0.365/磅；所需用于制备碳酸钙含量为60重量％的混配粘合剂的原材料成本约为$0.31/磅。然而，材料的配混过程本身具有成本，节约的主要因素在于：(i)聚丙烯树脂与碳酸钙间成本不同；以及(ii)所能使用的碳酸钙百分比。
使用由碳酸钙含量约为60重量％的聚丙烯树脂制成的混配粘合剂135(见图1)进行实验能取得可接受的结果。在一个实施方式中，粘合剂135是碳酸钙含量为50-66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物。在一个实施方式中，混配粘合剂135含有至少55％但不超过65％的碳酸钙。在一个实施方式中，混配粘合剂135是碳酸钙含量约为60重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物。
使用由碳酸钙含量约为56重量％的聚丙烯树脂制成的混配粘合剂335(见图3)进行实验能取得可接受的结果。在一个实施方式中，粘合剂335是碳酸钙含量至少为50重量％但不超过60重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物。在一个实施方式中，混配粘合剂335是碳酸钙含量约为56重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物。
首先对制备粘合剂所用的球状聚丙烯树脂6823MZ-US进行进一步测试，其熔体流动指数(“MFI”)约为32。对于进一步测试，32MFI的树脂与60％的碳酸钙混合物配混，以形成混配粘合剂135。所得混配粘合剂135的MFI约为14.4。尽管可以从施加器130挤出混配粘合剂，但是低MFI使得挤出很费劲，且挤出的材料具有高粘度。当使用非精制碳酸钙而不是表面处理过的碳酸钙时，由上述混配物所得的滚漆筒显得更坚固。当相同的32MFI的树脂与相同的60％的碳酸钙混合物混配以形成粘合剂335(见图3)时，混配粘合剂335的MFI似乎过高，以至于无法从施加器330中形成平滑的流动。
尝试聚丙烯树脂4920WZ-US。接着对制备粘合剂所用的球状聚丙烯树脂4920WZ-US进行进一步测试，其熔体流动指数(“MFI”)约为105。对于接着的测试，105MFI的树脂与60％的碳酸钙混合物混配，以形成混配粘合剂135。所得混配粘合剂135的MFI约为28.8。使用105MFI的树脂，当混配粘合剂135从施加器130挤出时，对挤出机没有明显的压力，因为混配粘合剂135具有适合使用施加器130的粘度。同样，当使用非精制碳酸钙而不是表面处理过的碳酸钙时，由上述混配物所得的滚漆筒明显更坚固。当相同的105MFI的树脂与相同的60％的碳酸钙混合物混配以形成混配粘合剂335(见图3)时，MFI似乎同样过高，以至于无法从施加器330中形成平滑的流动。
由于销售商没有MFI高于105的聚丙烯树脂，对于接下来的测试，将105MFI的树脂与56％的碳酸钙混合物混合，以形成混配粘合剂335。所得混配粘合剂335的MFI约为32。使用105MFI的树脂，当混配粘合剂335从施加器330挤出时，对挤出机没有明显的压力，因为混配粘合剂335具有适合使用施加器330的粘度。如前所述，当使用非精制碳酸钙而不是表面处理过的碳酸钙时，由上述混配物所得的滚漆筒显得明显更坚固。作为将碳酸钙的比例降低到56％的一种代替方法，使用具有更高MFI的聚丙烯树脂(例如MFI约为120)以及60％的碳酸钙，能取得可接受的结果。
条带的组成
可以使用聚丙烯与碳酸钙混配物与复合粘合剂135、335制备条带材料145、345、348、445、448。在一个实施方式中，对由聚丙烯与碳酸钙混配物制备的片状材料(未示出)进行纵向切割，得到条带145、345、348、445、448。在一个实施方式中，片状材料的厚度由连续的滚筒所决定。由于使用滚筒来控制厚度，聚丙烯/碳酸钙混配物的MFI可能明显低于使用混配粘合剂135、335所需的MFI。在一个实施方式中，4.1MFI的聚丙烯树脂3462-US与约为60重量％的碳酸钙混合。所得的聚丙烯/碳酸钙混配物，其MFI约为2，能够通过连续滚筒，达到所需的厚度。几乎能获得任意所需的条带厚度。在一个实施方式中，可将厚度约为10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳的聚丙烯/碳酸钙混配物的片状材料纵向切割成一条或者多条条带145、345、348、445、448。
在一个实施方式中，用于制备可切割成条带的片状材料的碳酸钙是非精制碳酸钙。
复合覆盖材料
回到图2，所示是用于形成具有混配物背面的复合滚漆筒覆盖物250的设备200。通过施加器205分配混配粘合剂层210。分配的混配粘合剂层210可以分配到滚筒220上或者直接分配到覆盖材料215上。在一个实施方式中，混配粘合剂层210为0.010”至0.020”。在一个实施方式中，混配粘合剂210是碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物。可以通过换用具有较高或者较低MFI的聚丙烯树脂，也可以通过改变碳酸钙的比例，来改变聚丙烯/碳酸钙混配物的MFI。当使用的碳酸钙比例相同时，使用具有较高MFI的聚丙烯树脂会使得聚丙烯/碳酸钙混配物具有较高的MFI。类似地，通过减少聚丙烯/碳酸钙混配物中所使用的碳酸钙百分比，可以降低所得混配物的MFI。基于以上所述，如何改变聚丙烯/碳酸钙混配物层210的MFI，从而使得其能够被施加器205适当地分配，这对于本领域技术人员是已知的。
在一个实施方式中，覆盖材料215具有一软绒面和一织物背面，织物背面是多孔的且具有充足的间隙空间，允许混配物粘合剂210渗透。在一个实施方式中，混配粘合剂210的MFI大于2。在一个实施方式中，混配粘合剂210的MFI范围为14-105。在一个实施方式中，所需的MFI为70或者70左右，以允许混配物210完全地渗透到覆盖材料215的织物背面。将105MFI的聚丙烯树脂与25重量％的碳酸钙混合，以得到MFI为70或者70左右的混配粘合剂210。
在一个实施方式中，设备包括一个用于施涂由双螺杆挤出机形成的混配粘合剂210的施加器205，所述双螺杆挤出机使得来自碳酸钙源的碳酸钙与来自球状形式聚丙烯树脂源的聚丙烯(未示出)充分混合，以制备包含至少50重量％碳酸钙的混配物。
示例性滚漆筒
回到图1，在一个实施方式中，条带145含有聚丙烯，且其厚度范围为10密耳－40密耳。在一个实施方式中，条带145的厚度约为10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一个实施方式中，条带145可以为其它合适的厚度。
在一个实施方式中，条带145由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备。在一个实施方式中，条带145由碳酸钙含量约为60重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备。对于由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的条带145，预计其热导率高于由聚丙烯单独制备的条带的热导率，或者高于由碳酸钙含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的条带的热导率。因为所使用的由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带145具有较高的热导率，所以预计粘合剂135能更快地凝固，从而，较之使用包含超过50％聚丙烯的条带145，设备100具有更高的总体生产能力。
在一个实施方式中，粘合剂135包含聚丙烯，且施涂于厚度为10密耳－40密耳的层上。在一个实施方式中，粘合剂层135的厚度约为10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一个实施方式中，粘合剂层135可以为其它合适的厚度。
在一个实施方式中，粘合剂135由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备。在一个实施方式中，粘合剂135由碳酸钙含量约为60重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备。对于由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的粘合剂135，预计其热导率高于由聚丙烯单独制备的粘合剂的热导率，或者高于由碳酸钙含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的粘合剂的热导率。因为所使用的由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂135具有较高的热导率，预计它能更快地凝固，从而，较之使用包含超过50％聚丙烯的粘合剂135，设备100具有更高的总体生产能力。
在一个实施方式中，复合覆盖物125的背面包含聚丙烯，且包含聚丙烯的背面位于厚度为10密耳－40密耳的层上。在一个实施方式中，复合覆盖材料125背面层的厚度约为10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一个实施方式中，复合覆盖材料125的背面可以具有其它适合的厚度。
在一个实施方式中，复合覆盖材料125的背面由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物形成。在一个实施方式中，复合覆盖材料125的背面由碳酸钙含量约为60重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物形成。对于由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物形成的复合覆盖材料125的背面，预计其热导率高于由聚丙烯单独制备的背面的热导率，或者高于由碳酸钙含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的背面的热导率。因为所使用的背面由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的复合覆盖材料125具有较高的热导率，所以预计粘合剂135能更快地凝固，从而，较之使用背面由包含超过50％聚丙烯的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的复合覆盖材料125，设备100具有更高的总体生产能力。
下表显示了将用于下文讨论中的示例性滚漆筒。
覆盖物 粘合剂 条带
实施例A1 0/0％ 10/0％ 20/0％
实施例A2 10/0％ 10/0％ 20/0％
下表显示了可根据本文所述本发明形成的示例性滚漆筒。“覆盖物”栏指的是实施例中使用的覆盖材料125，“粘合剂”栏指的是实施例中使用的粘合剂135，而“条带”栏指的是实施例中使用的条带145。对于每一栏，条目反映的是以密耳计的厚度，以及与聚丙烯混配形成部件的碳酸钙的(重量)百分比。“覆盖物”栏中以密耳计的厚度反映的是用于形成复合覆盖材料125的层135的厚度，“覆盖物”栏中显示厚度为0的条目反映的是使用覆盖材料而不是复合覆盖材料。
覆盖物 粘合剂 条带
实施例B1 0/0％ 10/60％ 20/60％
实施例B2 10/0％ 10/60％ 20/60％
实施例B3 10/25％ 10/60％ 20/60％
实施例A1与B1是厚度相同的滚漆筒，然而，滚漆筒B1的特性较之A1有着明显的提高。滚漆筒B1比滚漆筒A1更坚固且质量更好。除此之外，厚度为30密耳的滚漆筒B1使用的聚丙烯仅为用于制备滚漆筒A1的40％(不包括覆盖材料中的任何聚丙烯)。
类似地，实施例A2与B2是厚度相同的滚漆筒，然而，滚漆筒B2的特性较之A2有着明显的提高。滚漆筒B2比滚漆筒A2更坚固且质量更好。除此之外，厚度为40密耳的滚漆筒B2使用的聚丙烯仅为用于制造滚漆筒A2的55％(不包括覆盖材料中的任何聚丙烯)。事实上，滚漆筒B1相比于滚漆筒A2是良好的，而其仅使用30％的聚丙烯。
值得注意的是，滚漆筒B3在所有实施例中是最优秀的，且其使用的聚丙烯少于滚筒A2的一半，且刚刚超过滚筒A1的一半。
许多其它变化都是可行的。例如，不一定都用到由聚丙烯与碳酸钙混配形成的混配粘合剂和条。此外，不一定使用由聚丙烯/碳酸钙混配物形成的复合覆盖材料。使用由聚丙烯/碳酸钙混配物形成的(i)混配条带、(ii)混配粘合剂或者(iii)复合覆盖材料，较之使用由非混配聚丙烯形成的相同部件，都能利用较少的聚丙烯制备更坚固的滚筒。
回到图3，在一个实施方式中，条带345、348包含聚丙烯，且各自的厚度为10密耳－40密耳。在一个实施方式中，条带345、348各自的厚度约为10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一个实施方式中，条带345、348可以为其它合适的厚度。每条条带345、348不一定具有相同的厚度。
在一个实施方式中，至少一条条带345、348是由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的。在一个实施方式中，至少一条条带345、348由碳酸钙含量约为60重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的。对于由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的条带345、348，预计其热导率高于由聚丙烯单独制备的条带，或者高于由碳酸钙含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的条带。因为所使用的由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的至少一条条带345、348具有更高的热导率，所以预计粘合剂335能更快地凝固，从而，较之使用包含超过50％聚丙烯的条带345、348，设备100具有更高的总体生产能力。
在一个实施方式中，粘合剂335包含聚丙烯，且施涂于厚度为10密耳－40密耳的层上。在一个实施方式中，粘合剂层335的厚度约为10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一个实施方式中，粘合剂层335可以具有其它合适的厚度。
在一个实施方式中，粘合剂335由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备。在一个实施方式中，粘合剂335由碳酸钙含量约为60重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备。对于由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的粘合剂335，预计其热导率高于由聚丙烯单独制备的粘合剂，或者高于由碳酸钙含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的粘合剂。因为所使用的由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂335具有较高的热导率，所以预计它能更快地凝固，从而，较之使用包含超过50％聚丙烯的粘合剂335，设备100具有更高的总体生产能力。
在一个实施方式中，覆盖物325的背面包含聚丙烯，且包含聚丙烯的背面位于厚度为10密耳－40密耳的层上。在一个实施方式中，复合覆盖材料325背面层的厚度约为10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一个实施方式中，复合覆盖材料325的背面可以具有其它适合的厚度。
在一个实施方式中，复合覆盖材料325的背面由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物形成。在一个实施方式中，复合覆盖材料325的背面由碳酸钙含量约为60重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物形成。对于背面由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物形成的复合覆盖材料325，预计其热导率高于由聚丙烯单独制备的背面，或者高于由碳酸钙含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸钙混配物制备的背面。因为所使用的背面由碳酸钙含量至少为50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的复合覆盖材料325具有较高的热导率，所以预计粘合剂335能更快地凝固，从而，较之使用背面由包含超过50％聚丙烯的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的复合覆盖材料325，设备100具有更高的总体生产能力。
下表显示了将用于下文讨论中的示例性滚漆筒。
覆盖物 粘合剂 条带1 条带2
实施例C1 0/0％ 10/0％ 10/0％ 10/0％
实施例C2 10/0％ 10/0％ 10/0％ 10/0％
实施例C3 10/0％ 10/0％ 20/0％ 20/0％
实施例C4 0/0％ 10/0％ 20/0％ 20/0％
下表显示了可根据本文所述本发明形成的示例性滚漆筒。“覆盖物”栏指的是实施例中使用的覆盖材料325，“粘合剂”栏指的是实施例中使用的粘合剂335，“条带1”栏指的是实施例中使用的条带345，而“条带2”栏指的是实施例中使用的条带348。如上所述，对于每一栏，条目反映的是以密耳计的厚度，以及与聚丙烯配混形成部件的碳酸钙的(重量)百分比。“覆盖物”栏中以密耳计的厚度反映的是用于形成复合覆盖材料325的层335的厚度，“覆盖物”栏中显示厚度为0的条目反映的是使用覆盖材料而不是复合覆盖材料。
覆盖物 粘合剂 条带1 条带2
实施例D1 0/0％ 10/56％ 10/60％ 10/60％
实施例D2 10/0％ 10/56％ 10/60％ 10/60％
实施例D3 10/25％ 10/56％ 10/60％ 10/60％
实施例D4 10/25％ 10/56％ 20/60％ 20/60％
实施例C1与D1是厚度相同的滚漆筒，然而，滚漆筒D1的特性较之C1有着明显的提高。滚漆筒D1比滚漆筒C1更坚固且质量更好。除此之外，厚度为40密耳的滚漆筒D1的芯子使用的聚丙烯仅为用于制备滚漆筒C1的42％(不包括覆盖材料中的任何聚丙烯)。
实施例D2形成的滚漆筒具有很好的特性和硬度。由于其具有额外的10密耳厚度，所以此滚筒相比于实施例D1是良好的。除此之外，不仅相比于实施例C1，而且相比于实施例C2，甚至相比于实施例C3，实施例D2都是良好的，所述实施例C2的筒芯厚度相同(50密耳)，而所述实施例C3的筒芯为70密耳且使用了两倍聚丙烯。实施例D3甚至是更好的滚漆筒，而实施例D4是优质的滚漆筒。值得注意的是，尽管实施例D4与实施例C3的筒芯厚度相同，其仅使用了46％的聚丙烯。
如上所述，许多其它变化都是可行的。例如，不一定都用到由聚丙烯与碳酸钙配混形成的混配粘合剂与条带。除此之外，两条条带不一定都由混配粘合剂形成。此外，不一定使用由聚丙烯/碳酸钙混配物形成的复合覆盖材料。使用由聚丙烯/碳酸钙混配物所形成的(i)混配条带、(ii)混配粘合剂或者(ii)复合覆盖材料，较之使用由非混配聚丙烯形成的相同部件，能使用较少的聚丙烯分别制备更坚固的滚筒。
此外，还发现实施例C4中的双条带60密耳芯筒提供与实施例A2中单条带40密耳芯筒大致相同的质量，而后者仅使用约为37％的聚丙烯。同样值得注意的是，实施例D2中的双条带50密耳芯筒较之根据实施例C4制备的双条带60密耳芯筒能提供更坚固的滚筒。
回到图4，在一个实施方式中，一条或者两条条带445、448可以由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备。类似地，在一个实施方式中，覆盖物415可能具有由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制成的背面。如上所述，用于形成条带448、445以及覆盖物415背面的混配物中所使用的碳酸钙百分比可以是相同的，也可以互不相同。
在一个实施方式中，条带445、448由碳酸钙含量约为60重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制成，而覆盖物415的背面由105MFI的聚丙烯与碳酸钙含量约25重量％的非精制碳酸钙混配物制成。
回到图5，根据本发明可以使用由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的预成形芯540以及/或者使用背面由碳酸钙含量为5-66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的覆盖物520来运行设备500。当用聚丙烯与碳酸钙混配物制备不止一种部件时，形成筒芯540和覆盖物520背面的混配物中碳酸钙的百分比可以是相同的，也可以互不相同。在一个实施方式中，筒芯540是由碳酸钙含量约为60重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制成的，而覆盖物背面是由碳酸钙含量约为25重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制成的。
如上所述，碳酸钙量的改变包括在本发明的范围内，从而，可以在一定程度上控制热导率，或者可以通过改变一种或多种混配物中碳酸钙的百分比来实现所需的热导率或热导率范围，这对于本领域技术人员是已知的。可以在一定程度上控制刚性，或者也可以通过改变这些混配物中碳酸钙的百分比来实现所需的刚性或刚性范围，这对于本领域技术人员是已知的。
可以在不背离本发明的前提下，使用碳酸钙含量为50-60重量％的聚丙烯与碳酸钙的混配物替代聚丙烯来制备滚漆筒。根据本发明，其它制造滚漆筒的方法对于本领域的技术人员是已知的。
本发明的某些实施方式中，益处在于：控制混配物材料的热导率可以加快生产速度和/或缩短凝固时间；控制材料的特性例如刚性可以制备更坚固、更昂贵的滚漆筒。
上述实施方式和优选条件对本发明起说明作用。本专利既无必要也不打算对每一种可能的结合或者实施方式进行概述或限定。发明者揭示了充分的信息，使得本领域技术人员可以实施本发明的至少一种实施方式，且揭示了发明者迄今认为的本发明最好的实施方式。上述说明和附图仅仅是对本发明起说明作用，可以对其组分、结构和步骤加以改变而不背离所附权利要求书限定的本发明的范围。从而，虽然参照实施方式对本发明进行了具体展示和描述，但本领域技术人员应理解，可在不背离本发明精神和范围的情况下对形式和细节作出各种改变。上述实施方式对本发明起说明作用。本专利既无必要也不打算对每一种可能的结合或者实施方式进行概述或限定。

Claims (19)

1.一种制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将一材料条带以螺旋状缠绕心轴，用以形成螺旋状缠绕条带，所述条带是由聚丙烯与碳酸钙混配物形成的，其中碳酸钙的重量百分比含量为5％-66％；
沿着心轴向前推进缠绕的条带；
将粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面上；
然后用覆盖材料条带以螺旋状包裹住缠绕的条带和粘合剂层，从而将覆盖材料条带与缠绕的条带粘结，以形成滚漆筒。
2.如权利要求1所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。
3.如权利要求1所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为5重量％但不超过50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。
4.一种制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将一材料条带以螺旋状缠绕心轴，用以形成螺旋状缠绕条带；
沿着心轴向前推动缠绕的条带；
将聚丙烯与碳酸钙混配成粘合剂，以形成混配物，该混配物中含有至少5重量％但不超过66重量％的碳酸钙；
将粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面上；
用覆盖材料条带以螺旋状包裹住缠绕的条带和粘合剂层，从而将覆盖材料条带与缠绕的条带粘结，以形成滚漆筒。
5.如权利要求4所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少50重量％但不超过66重量％的碳酸钙。
6.如权利要求4所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少5重量％但不超过50重量％的碳酸钙。
7.如权利要求4所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述的混配步骤通过双螺杆挤出机进行。
8.一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
沿着心轴以螺旋状缠绕材料的内条带与外条带，所述内条带与外条带相互存在偏移，其中至少一条条带由碳酸钙含量至少为5重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成；
将粘合剂层施涂于两条带间以及外条带的外表面上；
在液态聚丙烯层硬化和凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。
9.如权利要求8所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。
10.如权利要求8所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为5重量％但不超过50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。
11.一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
沿着心轴以螺旋状缠绕材料的内条带与外条带，所述内条带与外条带相互存在偏移；
将聚丙烯与碳酸钙混配成粘合剂材料，以形成混配物，该混配物中含有至少5重量％但不超过66重量％的碳酸钙；
将粘合剂材料施涂于两条带间以及外条带的外表面上；
在粘合剂材料硬化和凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。
12.如权利要求11所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少50重量％但不超过66重量％的碳酸钙。
13.如权利要求11所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少5重量％但不超过50重量％的碳酸钙。
14.如权利要求11所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述的混配步骤通过双螺杆挤出机进行。
15.一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
沿着心轴以螺旋状缠绕材料的内条带与外条带，所述内条带与外条带相互存在偏移，其中至少一条条带由碳酸钙含量至少为5重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成；
将聚丙烯与碳酸钙混配成粘合剂材料，所述混配物中含有至少5重量％但不超过66重量％的碳酸盐；
将粘合剂材料施涂于两条带间以及外条带的外表面上；
在液态聚丙烯层硬化和凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。
16.如权利要求15所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述的混配步骤通过双螺杆挤出机进行。
17.一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
沿着心轴以螺旋状缠绕材料的内条带与外条带，所述内条带与外条带相互存在偏移，其中至少一条条带由碳酸钙含量至少为5重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成，内条带与外条带的外表面背离心轴；
加热内条带与外条带的外表面，使得条带的一层外表面发生液化；
在液化层硬化和凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。
18.如权利要求17所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少50重量％但不超过66重量％的碳酸钙。
19.如权利要求17所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，
所述混配物含有至少5重量％但不超过50重量％的碳酸钙。
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