CN103178663B - 电机部件的保护套生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机部件的保护套生产装置，所述保护套生产装置包括复合制筒机构，包括有基座和驱动单元，该基座上固设有用于卷绕第一膜和第二膜的成型辊，该成型辊的轴线两侧分别设有两个受驱动单元驱动的带轮，两带轮间缠绕有复合传动带，且该复合传动带在成型辊上环绕设置且至少一圈；第一导入机构，用于向成型辊输送第一膜；第二导入机构，用于向成型辊输送第二膜；涂胶机构，用于对进入成型辊之前的第一膜和/或第二膜涂胶。本发明中保护套由第一膜和第二膜分别螺旋卷绕成的内层和外层组成，该保护套不仅生产成本低，而且该生产装置结构简单，自动化程度高，维护和生产成本低。

Description

电机部件的保护套生产装置

技术领域

本发明涉及一种保护套生产装置，尤其是一种电机部件的保护套生产装置。

背景技术

目前，电机在生产销售过程中需要经历一段或长或短的运输及贮存时期，然后，由于条件限制，电机外表面上突出的部件，如电机轴的轴端段所固定的两个用于电机轴旋转时导电的铜质集电环，或其他突出部件，都可能在运输及贮存的过程中，甚至在生产电机的后续工序中出现磕碰的情况，这样就会对集电环等部件造成划伤或损坏，因此就需要在生产流程，及后期运输及贮存过程中，给集电环安装上一个保护套。

现有技术所生产的保护套大多为管状体，其内径理论上与轴端段相等，内腔长度略大于轴端段长度，且其材质多为绝缘的塑料制成。如中国专利申请号为ZL201110282469.5，专利名称为“电机集电环保护套”中就公开了保护套。保护套为筒状体，保护套内腔长度大于轴端段长度，保护套内径大于轴端段外径，保护套内壁向内连体均布延展三个径向筋板条，三个筋板条前沿所围成的直径小于轴端段外径；保护套筒状体的底盖中央设置有通孔。可是，就从节省成本来说，一个用于生产保护套的塑料模具就花费不菲，何况塑料的成本在当今仍不断增加，这样无形中会给生产企业带来不小的经济压力。

如果具有一种无需模具，且材料成本便宜的保护套生产，则能为企业带来可观的资金节约，从而将节约的资金投入更需要的地方。目前设想的保护套包括由两层相互粘合的塑料膜和纸膜组成的一层复合膜，外层为塑料膜，内层为纸膜，该复合膜沿一轴线呈螺旋状环绕并粘合固定形成管状结构，最后通过塑封装置沿筒状结构的径向压塑呈筒状结构。现有设备中正缺少一种可高效且自动化地，将塑料膜和纸膜组合成复合膜，并制成筒状结构的装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能用于生产低成本保护套的，结构简单，自动化程度高，维护和生产成本低的电机部件的保护套生产装置。

本发明技术方案是：一种电机部件的保护套生产装置，所述保护套包括由第一膜螺旋卷绕而成的内层以及由第二膜螺旋卷绕而成的外层，所述保护套生产装置包括

复合制筒机构，包括有基座和驱动单元，该基座上固设有用于卷绕第一膜和第二膜的成型辊，该成型辊的轴线两侧分别设有两个受驱动单元驱动的带轮，两带轮间缠绕有复合传动带，且该复合传动带在成型辊上环绕设置且至少一圈；

第一导入机构，用于向成型辊输送第一膜；

第二导入机构，用于向成型辊输送第二膜；

涂胶机构，用于对进入成型辊之前的第一膜和/或第二膜涂胶。

本发明中，通过第一导入机构和第二导入机构分别将第一膜和第二膜导向成型辊，其中涂胶机构可以与第一导入机构配合，也可以与第二导入机构，这取决于第一膜和第二膜的材质。由于复合传动带在成型辊上至少环绕一圈，该环绕的部位定义为摩擦部（该摩擦部在复合传动带上的位置是随着传动带的传动而改变的，但是摩擦部在成型辊上的位置是始终不变的），当第一膜在成型辊上呈螺旋状卷绕多圈后就会形成筒状结构，同时将第二膜呈螺旋状卷绕在筒状结构的第一膜上，由此使得第一膜和第二膜形成筒状的预复合保护套。紧接着将预复合保护套牵拉至复合传动带的摩擦部处，由于成型辊为固定的状态，则复合传动带在带轮的驱动下，复合传动带上的摩擦部将与预复合保护套间产生静摩擦力，故通过该静摩擦力使预复合保护套沿成型辊轴向滑动，并最终退出成型辊。其中，如果第一膜上通过涂胶机构涂有胶水，则第一膜呈螺旋卷绕于成型辊上时，第一膜上的重合部位将粘合在一起，形成一个筒状结构（即内层）。同理，此时通过第二导入机构将第二膜导入复合传动带的摩擦部，则第二膜将在螺旋卷绕于成型辊上的第一膜形成的筒状结构的外表面再螺旋卷绕一层筒状结构（即外层）。如果第二膜上也通过涂胶机构涂有胶水，则将使得第二膜和第一膜间形成的内外层结构更加紧固。第一膜和第二膜材料的选择，关键是两者为绝缘材料，而在本发明，内层可以采用不透光，且不伤电机部件的纸膜，而外层可以采用防水的塑料膜，内外层复合而成的筒状结构保护套结构不仅生产成本低，而且该生产装置结构简单，自动化程度高，维护和生产成本低。

复合传动带在成型辊上环绕的摩擦部可以多圈，但是这也会增加驱动单元的负荷。因此在实现生产的同时，尽量降低生产负荷的前提下，则所述复合传动带在成型辊上环绕一圈设置。

进一步设置是，所述第一导入机构包括导入架，该导入架上设有用于架设所述第一膜的定位杆，该定位杆上套设有两个用于定位第一膜侧缘的定位套，该定位套上穿设有用于将定位套锁紧于定位杆上的定位螺栓。定位套能限定第一膜进入时的具体位置，提高生产精度，同时能根据第一膜的不同宽度进行调整，提高自身的适应性。

同理，进一步优选是，所述第二导入机构包括导入架，该导入架上设有用于架设所述第二膜的定位杆，该定位杆上套设有两个用于定位第二膜侧缘的定位套，该定位套上穿设有用于将定位套锁紧于定位杆上的定位螺栓。

为了便于两带轮间复合传动带的布置，以及便于带轮对复合传动带的传动，所以每个带轮和基座间均设有调节单元，该调节单元包括：调节座，与所述基座转动配合；调节板，与调节座滑动配合，所述带轮及其驱动单元安装在对应的调节板上；所述调节板和调节座间通过螺母螺杆副配合。

进一步设置是，所述涂胶机构包括导向轮组、浸胶盆和预烘干单元，所述导向轮组用于引导第一膜和/或第二膜经过浸胶盆，浸胶盆位于其中一个导向轮的下部，预烘干单元用于对第一膜或第二膜上的胶水进行预烘干。通过预烘干单元加快第一膜或第二膜上胶水发挥最佳效果的速度，提高保护套生产的效率。

在最少的成本下实现导向目的，则所述导向轮组有三个导向轮，则浸胶盆位于中间导向轮的下部。

进一步设置是，所述预烘干单元包括烘干座，该烘干座上开设有供第一膜或第二膜穿过的烘干通道，该烘干座内设有用于加热烘干通道的电热丝。

进一步优选设置是，所述预烘干单元至少有三个，各预烘干单元由上而下布置。

由于成型辊多为金属材质，且成型辊如果直接和第一膜接触，那么两者间所摩擦力会很大，且很可能会造成第一膜的磨损，因此在所述成型辊的周壁上套设有表面光滑的退料筒。其中退料筒所使用的材料以聚四氟乙烯为优选材料。

本发明的有益效果是：根据实际需要，通过浸胶机构对第一膜和/或第二膜进行浸胶，然后通过第一导入机构和第二导入机构将第一膜和第二膜依次导入复合制筒机构中，然后再复合制筒机构中复合传动带和成型辊的配合下实现第一膜和第二膜的复合制筒，也即第一膜螺旋卷绕成内层，而第二膜螺旋卷绕成外层，从而形成筒状的保护套，并在最后通过塑封技术将保护套沿径向塑封成密封边。其中，第一膜和第二膜具体哪个成为内层或外层可不换，并不影响本发明的保护范围；同时具体对第一膜涂胶，或第二膜涂胶，亦或两者都涂胶，这根据第一膜和第二膜所用材料的实际情况而定。

附图说明

图1为本发明实施例复合制筒机构的俯视图。

图2为本发明实施例复合制筒机构的内部结构示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为本发明实施例第一导入机构的结构示意图。

图5为本发明实施例涂胶机构的剖视图，不带预烘干单元。

图6为本发明实施例预烘干单元的剖视图。

具体实施方式

保护套包括由第一膜螺旋卷绕而成的内层以及由第二膜螺旋卷绕而成的外层，本实施例中，第一膜为纸膜1，第二膜为塑料膜2。

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1、2、3所示，本实施例包括复合制筒机构3、第一导入机构4、第二导入机构（结构上与第一导入机构相同，故未画出）和涂胶机构5。

复合制筒机构3包括有基座31和驱动电机（未画出），该基座31上固设有用于卷绕纸膜1和塑料膜2的成型辊32，该成型辊32的轴线两侧分别设有两个受驱动单元驱动的带轮33，两带轮33间缠绕有复合传动带34，从而实现两带轮33间的带传动，另外，该复合传动带34在成型辊32上环绕一圈设置，且复合传动带34上环绕成型辊32的部位为摩擦部341。由于复合传动带34在成型辊32上对纸膜1压紧时，可能造成成型辊32对纸膜1造成磨损和损坏，为了避免这样的事情发生，则在所述成型辊32的周壁上套设有表面光滑的退料筒321，该退料筒321为聚四氟乙烯制成，该退料筒321的选择因素为：首先不会对纸膜1和塑料膜2造成伤害，其次，使纸膜1和退料筒321间静摩擦力小于纸膜1和塑料膜2间静摩擦力。驱动电机与其中一个带轮33联动。

如图4所示，第一导入机构4用于向成型辊32输送纸膜1，第一导入机构4包括导入架41，该导入架41上设有用于架设纸膜1的定位杆42，该定位杆42上套设有两个用于定位纸膜1侧缘的定位套43，该定位套43上穿设有用于将定位套43锁紧于定位杆42上的定位螺栓44。定位套43能限定纸膜1进入时的具体位置，提高生产精度，同时能根据纸膜1的不同宽度进行调整，提高自身的适应性。

同样的，第二导入机构（结构和第一导入机构4相同，所提到的名称也和第一导入机构4相对应）用于向成型辊32输送塑料膜2，第二导入机构包括导入架，该导入架上设有用于架设塑料膜2的定位杆，该定位杆上套设有两个用于定位塑料膜2侧缘的定位套，该定位套上穿设有用于将定位套锁紧于定位杆上的定位螺栓。

如图5所示，涂胶机构5用于对进入成型辊32之前的纸膜1涂胶，涂胶机构5一次只对纸膜1或塑料膜2进行涂胶操作，如果需要同时对纸膜1和塑料膜2一起进行涂胶，就需要两套涂胶机构5一起工作。涂胶机构5包括导向轮组51、浸胶盆52和预烘干单元53。导向轮组51由三个导向轮511组成，该导向轮组51用于引导纸膜1经过浸胶盆52；浸胶盆52位于中间那个导向轮511的下部，且导向轮511的最底部没入浸胶盆52内胶水的上表面；如图6所示，预烘干单元53包括烘干座531，该烘干座531上开设有供纸膜1穿过的烘干通道532，该烘干座531内设有用于加热烘干通道532的电热丝533，当由纸膜1穿过烘干通道532时，预烘干单元53将加快纸膜1上胶水发挥最佳效果的速度，提高保护套生产的效率。同时，为了提高生产效率，则预烘干单元53可以设置三个，且各预烘干单元53由上而下布置。

为了便于两带轮33间复合传动带34的布置，以及便于带轮33对复合传动带34的传动，所以带轮33和基座31间设有调节单元35，该调节单元35包括调节座351和调节板352，该调节座351与基座31转动配合，调节座351可根据需要在基座31上转动，当转至合适位置时，再通过螺钉或螺栓或其他卡扣单元进行固定；调节板352位于带轮33底部且与调节座351滑动配合。为了实现调节板352在调节座351上位置的调节，则调节板352和调节座351间通过螺母螺杆副配合，在调节板352底部设有螺母，而在调节座351上设有与螺母相适配的螺杆。

本发明中，通过第一导入机构4和第二导入机构分别将纸膜1和塑料膜2导向成型辊32，其中涂胶机构5可以与第一导入机构4配合，也可以与第二导入机构，这根据纸膜1和塑料膜2的材质决定。由于复合传动带34在成型辊32上至少环绕一圈，该环绕的部位定义为摩擦部341（该摩擦部341在复合传动带34上的位置是随着复合传动带34的传动而改变的，但是摩擦部341在成型辊32上的位置是始终不变的），当纸膜1在成型辊32上呈螺旋状卷绕多圈后就会形成筒状结构，同时将塑料膜2呈螺旋状卷绕在筒状结构的纸膜1上，由此使得纸膜1和塑料膜2形成筒状的预复合保护套。紧接着将预复合保护套牵拉至复合传动带34的摩擦部341处，由于成型辊32为固定的状态，则复合传动带34在带轮33的驱动下，复合传动带34上的摩擦部341将与预复合保护套间产生静摩擦力，故通过该静摩擦力使预复合保护套沿成型辊32轴向滑动，并最终退出成型辊32。其中，如果纸膜1上通过涂胶机构5涂有胶水，则纸膜1呈螺旋卷绕于成型辊32上时，纸膜1上的重合部位将粘合在一起，形成一个筒状结构（即内层）。同理，通过第二导入机构将塑料膜2导入复合传动带34的摩擦部341，则塑料膜2将在螺旋卷绕于成型辊32上的纸膜1形成的筒状结构的外表面再螺旋卷绕一层筒状结构（即外层）。如果塑料膜2上也通过涂胶机构5涂有胶水，则将使得塑料膜2和纸膜1间形成的内外层结构更加紧固。第一膜和第二膜材料的选择，关键是两者为绝缘材料，而在本发明中，内层采用不透光，且不伤电机部件的纸膜1，而外层可以采用防水的塑料膜2，内外层复合而成的筒状结构保护套结构不仅生产成本低，而且该生产装置结构简单，自动化程度高，维护和生产成本低。

Claims (9)

1.一种电机部件的保护套生产装置，所述保护套包括由第一膜螺旋卷绕而成的内层以及由第二膜螺旋卷绕而成的外层，其特征是：所述保护套生产装置包括

复合制筒机构，包括有基座和驱动单元，该基座上固设有用于卷绕第一膜和第二膜的成型辊，该成型辊的轴线两侧分别设有两个受驱动单元驱动的带轮，两带轮间缠绕有复合传动带，且该复合传动带在成型辊上环绕设置且至少一圈；

第一导入机构，用于向成型辊输送第一膜；

第二导入机构，用于向成型辊输送第二膜；

涂胶机构，用于对进入成型辊之前的第一膜和/或第二膜涂胶；

所述涂胶机构包括导向轮组、浸胶盆和预烘干单元，所述导向轮组用于引导第一膜或第二膜经过浸胶盆，浸胶盆位于其中一个导向轮的下部，预烘干单元用于对第一膜和/或第二膜上的胶水进行预烘干。

2.根据权利要求1所述的电机部件的保护套生产装置，其特征是：所述复合传动带在成型辊上环绕一圈设置。

3.根据权利要求1所述的电机部件的保护套生产装置，其特征是：所述第一导入机构包括导入架，该导入架上设有用于架设所述第一膜的定位杆，该定位杆上套设有两个用于定位第一膜侧缘的定位套，该定位套上穿设有用于将定位套锁紧于定位杆上的定位螺栓。

4.根据权利要求3所述的电机部件的保护套生产装置，其特征是：所述第二导入机构包括导入架，该导入架上设有用于架设所述第二膜的定位杆，该定位杆上套设有两个用于定位第二膜侧缘的定位套，该定位套上穿设有用于将定位套锁紧于定位杆上的定位螺栓。

5.根据权利要求1所述的电机部件的保护套生产装置，其特征是：每个带轮和基座间均设有调节单元，该调节单元包括

调节座，与所述基座转动配合；

调节板，与调节座滑动配合，所述带轮及其驱动单元安装在对应的调节板上；

所述调节板和调节座间通过螺母螺杆副配合。

6.根据权利要求1所述的电机部件的保护套生产装置，其特征是：所述导向轮组有三个导向轮，则浸胶盆位于中间导向轮的下部。

7.根据权利要求1所述的电机部件的保护套生产装置，其特征是：所述预烘干单元包括烘干座，该烘干座上开设有供第一膜或第二膜穿过的烘干通道，该烘干座内设有用于加热烘干通道的电热丝。

8.根据权利要求7所述的电机部件的保护套生产装置，其特征是：所述预烘干单元至少有三个，各预烘干单元由上而下布置。

9.根据权利要求1所述的电机部件的保护套生产装置，其特征是：所述成型辊的周壁上套设有表面光滑的退料筒。