CN207279069U - 一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管，包括内管体和外管体，所述内管体是由多个长条形的内管单元沿宽度方向并排设置并围合形成一管体结构，所述外管体是由玻璃纤维纱线缠绕在该内管体的外周面上形成的缠绕玻璃纤维纱线层，从而形成一双层复合的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。整体采用类似箍木桶的方式，内管体承受轴向拉力的能力强，外管体承受径向压力的能力强；进而使得该轴向组合玻璃钢复合缠绕管的结构稳定性好。再者，内管体采用组装结构，容易运输原材料，现场组装方便；同时，通过适当调整内管单元的数量，可适当调整内管体的管径，进而适当调整该轴向组合玻璃钢复合缠绕管的管径，适用性更广。

Description

一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢缠绕管领域，具体涉及一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

背景技术

玻璃钢缠绕管道主要应用于排水、排污、输水、管道宾馆、涵洞等领域。具有防静电、耐腐蚀、强度高、重量轻、易安装、使用寿命长等特点，已逐步替代了金属管道，使用前景比较广阔。

现有技术中，玻璃钢缠绕管的制备方法是将玻璃纤维(即玻璃纤维纱线)直接缠绕至芯轴上，在后续改善中，为了提高生产效率，形成一种连续生产的方式，如中国发明专利申请号201610939771.6公开的一种玻璃钢管连续缠绕成型工艺，包括如下步骤：S1：将连续的带状型材螺旋缠绕并逐层结合为一体型，同时使该螺旋缠绕后的带状型材绕一轴心转动并推出，以形成一内管体；S2：将连续的玻璃纤维一端装载至S1步骤所形成内管体的外壁上；S3：带状型材继续螺旋缠绕并逐层结合，以使该内管体持续转动并持续推出；同时，该过程中使玻璃纤维螺旋缠绕至内管体的外壁后固化，形成一缠绕玻璃纤维层，进而持续形成并推出一双层复合的玻璃钢管。

上述连续缠绕成型工艺虽然提高了玻璃钢管(即玻璃钢缠绕管)的生产效率，但是，因上述玻璃钢管的内管体和外管体(即缠绕玻璃纤维层)均是缠绕而成，其成品的承受轴向拉力的能力弱，在生产、运输及运用过程中，若受到轴向方向的拉力容易产生形变，致使影响其密封性和使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种轴向和径向承压能力强，结构稳定的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

为此，本实用新型提供的一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管，包括内管体和外管体，所述内管体是由多个长条形的内管单元沿宽度方向并排设置并围合形成一管体结构，所述外管体是由玻璃纤维纱线缠绕在该内管体的外周面上形成的缠绕玻璃纤维纱线层，从而形成一双层复合的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

本实用新型的一种优选方案，所述内管单元沿其长度方向上的两侧分别设有相互匹配的公接头和母接头，相邻内管单元之间通过公接头和母接头的卡接配合，进而形成固定连接。

本实用新型的另一种优选方案，所述玻璃纤维纱线的外表面还浸沾有树脂。

本实用新型的另一种优选方案，所述内管体的外周面上还凹陷设有容置槽，所述玻璃纤维纱线的外表面的树脂还渗入至该容置槽内。

本实用新型的另一种优选方案，所述容置槽呈内宽外窄结构。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

所述内管体是由多个长条形的内管单元沿宽度方向并排设置并围合形成一管体结构，而后再将玻璃纤维纱线缠绕在内管体的外周面形成外管体，整体采用类似箍木桶的方式，内管体承受轴向拉力的能力强，外管体承受径向压力的能力强；进而使得该轴向组合玻璃钢复合缠绕管的结构稳定性好。再者，内管体采用组装结构，容易运输原材料，现场组装方便；同时，通过适当调整内管单元的数量，可适当调整内管体的管径，进而适当调整该轴向组合玻璃钢复合缠绕管的管径，适用性更广。

附图说明

图1所示为轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备方法的流程框图；

图2所示为轴向组合玻璃钢复合缠绕管的内管单元在宽度方向上的示意图；

图3所示为轴向组合玻璃钢复合缠绕管的内管单元的连接示意图；

图4所示为轴向组合玻璃钢复合缠绕管的内管体的示意图；

图5所示为另一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管的内管单元在宽度方向上的示意图；

图6所示为轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备方法，包括如下步骤：

S1，提供多个长条形的内管单元；

S2，将多个内管单元沿宽度方向并排设置并围合形成一内管体；

S3，将玻璃纤维纱线缠绕在该内管体的外周面上形成一外管体，从而形成一双层复合的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

进一步的，所述内管单元沿其长度方向上的两侧分别设有相互匹配的公接头和母接头，相邻内管单元之间通过公接头和母接头的卡接配合，进而形成固定连接。采用公接头和母接头的卡接配合，可使内管单元之间的配合更为简便，同时密封性好。

再进一步的，所述内管单元在宽度方向上呈一定弧度设置，进而围合而成的内管体的外周面更为平滑。其具体的弧度是本领域内的技术人员可根据实际要装配的内管体的管径大小进行调整的，在此不再详述。

再进一步的，所述玻璃纤维纱线的外表面还浸沾有树脂，树脂能够将缠绕的玻璃纤维纱线之间的缝隙密封，提高外管体的密封效果，同时，该树脂同时还会渗入至相邻内管单元之间相接合的缝隙中进而密封。

再进一步的，在更优选的实施例中，内管单元的外表面还凹陷设有容置槽，组装形成内管体后即所述内管体的外周面形成所述的容置槽，所述容置槽呈内宽外窄结构，所述玻璃纤维纱线的外表面的树脂还渗入至该容置槽内。待该树脂凝固后，就形成一卡接于容置槽内的卡接结构，进而将外管体固定于内管体上。省去额外浸沾在内管体和外管体直接的粘结胶水，节省生产成本。

参照图2至图4所示，本实用新型还提供一种上述制备方法所制备而成的轴向组合玻璃钢复合缠绕管，包括内管体1和外管体(未示出)，所述内管体1是由多个长条形的内管单元10沿宽度方向并排设置并围合形成一管体结构，所述外管体是由玻璃纤维纱线缠绕在该内管体1的外周面上形成的缠绕玻璃纤维纱线层，从而形成一双层复合的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

进一步的，所述内管单元10沿其长度方向上的两侧分别设有相互匹配的公接头11和母接头12，相邻内管单元之间通过公接头11和母接头12的卡接配合，进而形成固定连接。采用公接头11和母接头12的卡接配合，可使内管单元10之间的配合更为简便，同时密封性好。

再进一步的，所述内管单元10在宽度方向上呈一定弧度设置，进而围合而成的内管体1的外周面更为平滑。其具体的弧度是本领域内的技术人员可根据实际要装配的内管体的管径大小进行调整的，在此不再详述。

再进一步的，所述玻璃纤维纱线的外表面还浸沾有树脂，树脂能够将缠绕的玻璃纤维纱线之间的缝隙密封，提高外管体的密封效果，同时，该树脂同时还会渗入至相邻内管单元之间相接合的缝隙中进而密封。

再进一步的，如图5所示，在更优选的实施例中，内管单元10的外表面还凹陷设有容置槽13，组装形成内管体1后即所述内管体1的外周面形成所述的容置槽，所述容置槽13呈内宽外窄结构，所述玻璃纤维纱线的外表面的树脂还渗入至该容置槽13内。待该树脂凝固后，就形成一卡接于容置槽13内的卡接结构，进而将外管体固定于内管体1上。省去额外浸沾在内管体1和外管体直接的粘结胶水，节省生产成本。

再进一步的，内管单元10为塑料型材，塑料型材可一体成型，其成本低，重量轻，容易运输和装配。

实现上述制备方法的较为优选的一种制备设备如图6所示，但并不局限于此，本领域的技术人员也可以用其他设备进行实现，本实施例中的一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备，包括：芯轴机构、压合机构、传动机构30及束线装置40。

所述芯轴机构包括：第一驱动装置(未示出)及芯轴(未示出)，所述第一驱动装置的驱动端连接芯轴并带动该芯轴转动。

所述压合机构包括：第二驱动装置21及对应芯轴机构的芯轴的压头22，所述第二驱动装置21的驱动端连接压头22并带动该压头22作相对于芯轴机构的芯轴外周面的压合操作，进而将新进入的一个内管单元10的公接头或母接头与固定在芯轴机构的芯轴表面的上一个内管单元10的母接头或公接头进行压合而拼接，通过所述芯轴机构的芯轴的转动带动内管单元10进行循环转动和压合机构的多次压合操作，封闭成管状体，最终形成所述的内管体1。

所述传动机构30的传动端连接束线装置40，并带动该束线装置40沿芯轴机构的芯轴的轴向方向移动，所述束线装置40上开设有容置树脂的胶槽(未示出)，玻璃纤维纱线71穿设于束线装置40并浸于该胶槽内，而后连接至内管体上，所述芯轴的转动带动内管体的转动，以及传动机构30带动束线装置40沿芯轴机构的芯轴的轴向方向的移动配合，进而使玻璃纤维纱线均匀缠绕在内管体的外周面形成所述的外管体。

通过本实用新型提供的技术方案，所述内管体是由多个长条形的内管单元沿宽度方向并排设置并围合形成一管体结构，而后再将玻璃纤维纱线缠绕在内管体的外周面形成外管体，整体采用类似箍木桶的方式，内管体承受轴向拉力的能力强，外管体承受径向压力的能力强；进而使得该轴向组合玻璃钢复合缠绕管的结构稳定性好。

需要说明的是，现有技术中内管体采用螺旋缠绕的方式制备的目的是能够连续生产，增加产能，而后再通过裁切的方式切出所需要的长度，但是所制得的轴向组合玻璃钢复合缠绕管的轴向抗拉性差，再一些场合并不适用。而本方案采用类似箍木桶的方式运用至该轴向组合玻璃钢复合缠绕管的结构中，根据轴向组合玻璃钢复合缠绕管的长度预先设定内管单元的长度，进而一体成型的结构，虽然只能制造特定规格长度的轴向组合玻璃钢复合缠绕管，但是所制得的轴向组合玻璃钢复合缠绕管的不仅轴向抗拉性绝佳，且管体径向抗压性也不逊色于现有技术的上述的螺旋缠绕的方式制造的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

再者，本实用新型的内管体采用组装结构，容易运输原材料，现场组装方便；同时，通过适当调整内管单元的数量，可适当调整内管体的管径，进而适当调整该轴向组合玻璃钢复合缠绕管的管径，适用性更广。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管，包括内管体和外管体，其特征在于：所述内管体是由多个长条形的内管单元沿宽度方向并排设置并围合形成一管体结构，所述外管体是由玻璃纤维纱线缠绕在该内管体的外周面上形成的缠绕玻璃纤维纱线层，从而形成一双层复合的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

2.根据权利要求1所述的轴向组合玻璃钢复合缠绕管，其特征在于：所述内管单元沿其长度方向上的两侧分别设有相互匹配的公接头和母接头，相邻内管单元之间通过公接头和母接头的卡接配合，进而形成固定连接。

3.根据权利要求1所述的轴向组合玻璃钢复合缠绕管，其特征在于：所述玻璃纤维纱线的外表面还浸沾有树脂胶。

4.根据权利要求3所述的轴向组合玻璃钢复合缠绕管，其特征在于：所述内管体的外周面上还凹陷设有容置槽，所述玻璃纤维纱线的外表面的树脂胶还渗入至该容置槽内。

5.根据权利要求4所述的轴向组合玻璃钢复合缠绕管，其特征在于：所述容置槽呈内宽外窄结构。