JP3418369B2 - 塗装用ローラとその製法 - Google Patents
塗装用ローラとその製法Info
- Publication number
- JP3418369B2 JP3418369B2 JP2000184523A JP2000184523A JP3418369B2 JP 3418369 B2 JP3418369 B2 JP 3418369B2 JP 2000184523 A JP2000184523 A JP 2000184523A JP 2000184523 A JP2000184523 A JP 2000184523A JP 3418369 B2 JP3418369 B2 JP 3418369B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating roller
- roller
- coating
- melt
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装ローラ部と把
手部とから構成する着脱自在の手動操作式の塗装用ロー
ラに関するが、詳しくは塗装ローラの全面に塗料を含ま
せて該ローラを回転させながら塗装するのに用いる塗装
用ローラとその製造方法に関するものである。
手部とから構成する着脱自在の手動操作式の塗装用ロー
ラに関するが、詳しくは塗装ローラの全面に塗料を含ま
せて該ローラを回転させながら塗装するのに用いる塗装
用ローラとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の塗装用ローラは、特開平２−１７
２５６３号で公開されている塗装用ローラの製造方法と
その製造で得られた塗装ローラがある。この塗装用ロー
ラは、少なくとも複数のローラ本体に相当する所定長さ
の管を形成する管形成工程と、該管形成工程で形成され
た前記管に純毛、合成繊維等で作られたブラシ布を巻着
するブラシ布巻着工程と、該ブラシ布を巻着された前記
管を前記ローラ本体に相当する所定長さに切断する管切
断工程と、所定長さの前記管の一端を前記ブラシ布を残
して軸方向に所定長さを除去し、残留した前記ブラシ布
を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工程と
を具備して成ることを特徴とする塗装用ローラの製造方
法で得られる塗装ローラであり、また前記管をエンドレ
スに形成する管形成工程と該エンドレスに形成された前
記管に純毛、合成繊維等で作られたブラシ布をエンドレ
スに巻着するブラシ布巻着工程と前記ブラシ布を巻着さ
れた前記管を所定長さに切断する管切断工程と所定長さ
の前記管の一端をブラシ布を残して軸方向に所定長さ除
去し残留した前記ブラシ布を前記管の一端開口に折り込
み前記管に固定する工程とを具備してなることを特徴と
する塗装用ローラの製造方法で得られる塗装用ローラで
ある。
２５６３号で公開されている塗装用ローラの製造方法と
その製造で得られた塗装ローラがある。この塗装用ロー
ラは、少なくとも複数のローラ本体に相当する所定長さ
の管を形成する管形成工程と、該管形成工程で形成され
た前記管に純毛、合成繊維等で作られたブラシ布を巻着
するブラシ布巻着工程と、該ブラシ布を巻着された前記
管を前記ローラ本体に相当する所定長さに切断する管切
断工程と、所定長さの前記管の一端を前記ブラシ布を残
して軸方向に所定長さを除去し、残留した前記ブラシ布
を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工程と
を具備して成ることを特徴とする塗装用ローラの製造方
法で得られる塗装ローラであり、また前記管をエンドレ
スに形成する管形成工程と該エンドレスに形成された前
記管に純毛、合成繊維等で作られたブラシ布をエンドレ
スに巻着するブラシ布巻着工程と前記ブラシ布を巻着さ
れた前記管を所定長さに切断する管切断工程と所定長さ
の前記管の一端をブラシ布を残して軸方向に所定長さ除
去し残留した前記ブラシ布を前記管の一端開口に折り込
み前記管に固定する工程とを具備してなることを特徴と
する塗装用ローラの製造方法で得られる塗装用ローラで
ある。
【０００３】具体的には、図３に示すようにまず回転す
るシャフト（図示せず）上に樹脂を含浸させた複数枚の
原紙１１を順次スパイラル状に巻き付けて紙管１２を連
続的に形成する。この際、原紙１１に樹脂を含浸させた
のは紙管１２に所定の強度及び耐水性を付与させるため
であり、また紙管１２は通常原紙１１を３枚〜６枚重ね
とし本実施例では４枚重ねとする。このように形成され
た紙管１２は、トンネルタイプの乾燥機１３の中を通過
し、その過程で原紙１１に含浸された樹脂が乾燥して強
固な紙管１２となりまた耐水性等も付与される。このあ
と、紙管１２に純毛や合成樹脂等で作られたブラシ布１
４をスパイラル状に巻き付け接着する。このブラシ布１
４を接着された１２を必要とする長さにカッター１５に
て順次切断すればローラ本体１６を成形することができ
る。このようにして形成することによって図２に示すよ
うな形状の塗装用ローラ８が得られる。
るシャフト（図示せず）上に樹脂を含浸させた複数枚の
原紙１１を順次スパイラル状に巻き付けて紙管１２を連
続的に形成する。この際、原紙１１に樹脂を含浸させた
のは紙管１２に所定の強度及び耐水性を付与させるため
であり、また紙管１２は通常原紙１１を３枚〜６枚重ね
とし本実施例では４枚重ねとする。このように形成され
た紙管１２は、トンネルタイプの乾燥機１３の中を通過
し、その過程で原紙１１に含浸された樹脂が乾燥して強
固な紙管１２となりまた耐水性等も付与される。このあ
と、紙管１２に純毛や合成樹脂等で作られたブラシ布１
４をスパイラル状に巻き付け接着する。このブラシ布１
４を接着された１２を必要とする長さにカッター１５に
て順次切断すればローラ本体１６を成形することができ
る。このようにして形成することによって図２に示すよ
うな形状の塗装用ローラ８が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来製法で得ら
れる塗装用ローラに用いられる素材が、紙質のパイプ
（紙管）である「紙管コアローラ」であるものを合成樹
脂材である「プラスチックコアローラ」にするところ
に、本発明が解決しようとする課題を有する。
れる塗装用ローラに用いられる素材が、紙質のパイプ
（紙管）である「紙管コアローラ」であるものを合成樹
脂材である「プラスチックコアローラ」にするところ
に、本発明が解決しようとする課題を有する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、塗装ローラの
全面に塗料を含有させた該ローラを回転させながら塗装
しかつ該塗装後にプラスチック管の周面にメルトＰＰを
フィルム状に押し出して塗装する塗装用ローラの製造方
法において、前記１枚のメルトＰＰシートをマンドレル
に対してスパイラル状に巻き付けた該シート上に樹脂フ
ィルム製造用の押し出し成型機によりコアの厚みを調整
しかつ該フィルム状に押し出されたメルトＰＰを塗布し
てブラシ布をスパイラル状に巻き付け、更に塗装ローラ
を３・５・６・７・９・１２インチ／１本のサイズにカ
ットして針布ブラシにて仕上げることを特徴とする塗装
用ローラの製造方法の提供にある。
を解決するために開発したものであって、塗装ローラの
全面に塗料を含有させた該ローラを回転させながら塗装
しかつ該塗装後にプラスチック管の周面にメルトＰＰを
フィルム状に押し出して塗装する塗装用ローラの製造方
法において、前記１枚のメルトＰＰシートをマンドレル
に対してスパイラル状に巻き付けた該シート上に樹脂フ
ィルム製造用の押し出し成型機によりコアの厚みを調整
しかつ該フィルム状に押し出されたメルトＰＰを塗布し
てブラシ布をスパイラル状に巻き付け、更に塗装ローラ
を３・５・６・７・９・１２インチ／１本のサイズにカ
ットして針布ブラシにて仕上げることを特徴とする塗装
用ローラの製造方法の提供にある。
【０００６】また本発明は、塗装ローラ本体のマンドレ
ルに熱可塑性樹脂シートを巻装してなるプラスチック管
を設け該プラスチック管の熱可塑性樹脂シート面にメル
トＰＰをフィルム状に押し出しかつブラシ布を巻着して
プラスチック管を所定の長さに切断してなる塗装用ロー
ラにおいて、前記塗装用ローラ本体にカゴ形の回転保持
部材を有するローラハンドルを嵌合し該回転保持部材に
先端側及び基端側軸を有しかつ該両側間に丸棒又は板か
ら構成される弾材を４〜６本を嵌め込み固定することを
特徴とする塗装用ローラの提供にある。
ルに熱可塑性樹脂シートを巻装してなるプラスチック管
を設け該プラスチック管の熱可塑性樹脂シート面にメル
トＰＰをフィルム状に押し出しかつブラシ布を巻着して
プラスチック管を所定の長さに切断してなる塗装用ロー
ラにおいて、前記塗装用ローラ本体にカゴ形の回転保持
部材を有するローラハンドルを嵌合し該回転保持部材に
先端側及び基端側軸を有しかつ該両側間に丸棒又は板か
ら構成される弾材を４〜６本を嵌め込み固定することを
特徴とする塗装用ローラの提供にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、塗装ローラ
の全面に塗料を含有させた該ローラを回転させながら塗
装しかつ該塗装後にプラスチック管の周面にメルトＰＰ
をフィルム状に押し出して塗装する塗装用ローラの製造
方法において、前記１枚のメルトＰＰシートをマンドレ
ルに対してスパイラル状に巻き付けた該シート上に樹脂
フィルム製造用の押し出し成型機によりコアの厚みを調
整しかつ該フィルム状に押し出されたメルトＰＰを塗布
してブラシ布をスパイラル状に巻き付け、更に塗装ロー
ラを３・５・６・７・９・１２インチ／１本のサイズに
カットして針布ブラシにて仕上げることを特徴とする塗
装用ローラの製造方法であるから、従来の原紙に代わり
に熱可塑性樹脂性のシートを使用しているので従来の製
法よりも短い工程でしかも短時間で多量の塗装用ローラ
を成型加工することができる。
の全面に塗料を含有させた該ローラを回転させながら塗
装しかつ該塗装後にプラスチック管の周面にメルトＰＰ
をフィルム状に押し出して塗装する塗装用ローラの製造
方法において、前記１枚のメルトＰＰシートをマンドレ
ルに対してスパイラル状に巻き付けた該シート上に樹脂
フィルム製造用の押し出し成型機によりコアの厚みを調
整しかつ該フィルム状に押し出されたメルトＰＰを塗布
してブラシ布をスパイラル状に巻き付け、更に塗装ロー
ラを３・５・６・７・９・１２インチ／１本のサイズに
カットして針布ブラシにて仕上げることを特徴とする塗
装用ローラの製造方法であるから、従来の原紙に代わり
に熱可塑性樹脂性のシートを使用しているので従来の製
法よりも短い工程でしかも短時間で多量の塗装用ローラ
を成型加工することができる。
【０００８】また本発明の実施形態は、塗装ローラ本体
のマンドレルに熱可塑性樹脂シートを巻装してなるプラ
スチック管を設け該プラスチック管の熱可塑性樹脂シー
ト面にメルトＰＰをフィルム状に押し出しかつブラシ布
を巻着してプラスチック管を所定の長さに切断してなる
塗装用ローラにおいて、前記塗装用ローラ本体にカゴ形
の回転保持部材を有するローラハンドルを嵌合し該回転
保持部材に先端側及び基端側軸を有しかつ該両側間に丸
棒又は板から構成される弾材を４〜６本を嵌め込み固定
することを特徴とする塗装用ローラであるから、従来の
製法で得られる塗装用ローラよりも製造工程が簡便でし
かも製造コストを低減することができる。
のマンドレルに熱可塑性樹脂シートを巻装してなるプラ
スチック管を設け該プラスチック管の熱可塑性樹脂シー
ト面にメルトＰＰをフィルム状に押し出しかつブラシ布
を巻着してプラスチック管を所定の長さに切断してなる
塗装用ローラにおいて、前記塗装用ローラ本体にカゴ形
の回転保持部材を有するローラハンドルを嵌合し該回転
保持部材に先端側及び基端側軸を有しかつ該両側間に丸
棒又は板から構成される弾材を４〜６本を嵌め込み固定
することを特徴とする塗装用ローラであるから、従来の
製法で得られる塗装用ローラよりも製造工程が簡便でし
かも製造コストを低減することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面等に従って本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明の塗装用ローラの製造方法を
示したものであり、図２はその製法により得られる塗装
ローラ本体である。まず、本発明の製法により得られる
塗装ローラ本体４は、従来の紙管コアローラ製法と異り
「プラスチックコアローラ製法」であるところに特徴を
有している。すなわち、従来の紙管コアローラ製法は、
紙管の厚みと強度を上げるためフェノール樹脂を含浸
させたクラフト紙４〜５枚に接着剤を塗布しながらスパ
イラルに重ねあわせて紙管を作る工程と、この紙管に
接着剤を塗布してその上面にブラシ布（パイル）スパイ
ラル状に巻きつける工程と、それを一定寸法（２メー
トル）にカットする工程と、紙管の硬化と接着剤乾燥
のため乾燥炉に１６０℃／２時間入れる工程と、ローラ
ーを各サイズ（３・５・６・７・９・１２インチ／本）
にカットする工程と、針布ブラシにて仕上げる工程とに
より塗装ローラ本体を製造するのに対し、本発明のプラ
スチックコアローラーの製法は図１と図２に示すよう
に、ポリプロピレン（ＰＰ）シート１枚をマンドレル
（心棒）にスパイラルに巻き付ける工程と、スパイラ
ルに巻かれたシート上にフィルム状に押し出したメルト
ＰＰを塗布（メルトＰＰは樹脂フィルム製造で使う押し
出し成型機を流用したもの）する工程と、ブラシ布
（パイル）をスパイラルに巻き付ける工程と、ローラ
ーを各サイズ（３・５・６・７・９・１２インチ／本）
にカットする工程と、針布ブラシにて仕上げる工程と
により塗装ローラ本体を製造するものである。従って、
両製法において使用するシートの枚数が違うのとプラス
チックコアの場合にはメルトＰＰをシート状に押し出す
ため押し出し成形機の調整によりコアの厚みを調整でき
るので１枚のＰＰシートで生産できるところが大いに異
っている。本実施例では１枚のＰＰシートにしている
が、２枚以上にすることも可能でありコアが厚くなれば
なるほど強固のコアが得られる。
て説明する。図１は本発明の塗装用ローラの製造方法を
示したものであり、図２はその製法により得られる塗装
ローラ本体である。まず、本発明の製法により得られる
塗装ローラ本体４は、従来の紙管コアローラ製法と異り
「プラスチックコアローラ製法」であるところに特徴を
有している。すなわち、従来の紙管コアローラ製法は、
紙管の厚みと強度を上げるためフェノール樹脂を含浸
させたクラフト紙４〜５枚に接着剤を塗布しながらスパ
イラルに重ねあわせて紙管を作る工程と、この紙管に
接着剤を塗布してその上面にブラシ布（パイル）スパイ
ラル状に巻きつける工程と、それを一定寸法（２メー
トル）にカットする工程と、紙管の硬化と接着剤乾燥
のため乾燥炉に１６０℃／２時間入れる工程と、ローラ
ーを各サイズ（３・５・６・７・９・１２インチ／本）
にカットする工程と、針布ブラシにて仕上げる工程とに
より塗装ローラ本体を製造するのに対し、本発明のプラ
スチックコアローラーの製法は図１と図２に示すよう
に、ポリプロピレン（ＰＰ）シート１枚をマンドレル
（心棒）にスパイラルに巻き付ける工程と、スパイラ
ルに巻かれたシート上にフィルム状に押し出したメルト
ＰＰを塗布（メルトＰＰは樹脂フィルム製造で使う押し
出し成型機を流用したもの）する工程と、ブラシ布
（パイル）をスパイラルに巻き付ける工程と、ローラ
ーを各サイズ（３・５・６・７・９・１２インチ／本）
にカットする工程と、針布ブラシにて仕上げる工程と
により塗装ローラ本体を製造するものである。従って、
両製法において使用するシートの枚数が違うのとプラス
チックコアの場合にはメルトＰＰをシート状に押し出す
ため押し出し成形機の調整によりコアの厚みを調整でき
るので１枚のＰＰシートで生産できるところが大いに異
っている。本実施例では１枚のＰＰシートにしている
が、２枚以上にすることも可能でありコアが厚くなれば
なるほど強固のコアが得られる。
【００１０】なお、図中１はＰＰシート、２は心棒、３
はブラシ布、４は塗装ローラ本体、５は押出成形機、６
はシート状メルトＰＰ、７はカッター、８は塗装用ロー
ラ部である。次に図４から図７までは、本発明の製法に
より得られた塗装用ローラ部を把手部に取り付けた状態
とその着脱状態を示したものである。まず図４と図５に
示すようにローラ式塗装具Ａは、塗装用ローラ部８にロ
ーラ把持部１０を挿着してなり、この塗装用ローラ部８
は、ローラ把持部１０を着脱自在に挿着する固定具９
と、この固定具９を回動自在に収納する収納半部を有す
る同一形状の半体を相互に嵌合固着することで構成した
収納部に固定具９を収納する。また、図６はカゴ形の回
転保持部材９を有するローラ把持部１０を嵌め込んでロ
ーラ式塗装具Ａを形成し、この回転保持部材９は先端側
及び基端側軸受及びを有しこれらの間に丸棒又は板で構
成する弾材Ｂを４〜６本程度を嵌め込んで固定してな
る。なお、図７は図５と図６に示した構造の変形である
ので説明は省略する。
はブラシ布、４は塗装ローラ本体、５は押出成形機、６
はシート状メルトＰＰ、７はカッター、８は塗装用ロー
ラ部である。次に図４から図７までは、本発明の製法に
より得られた塗装用ローラ部を把手部に取り付けた状態
とその着脱状態を示したものである。まず図４と図５に
示すようにローラ式塗装具Ａは、塗装用ローラ部８にロ
ーラ把持部１０を挿着してなり、この塗装用ローラ部８
は、ローラ把持部１０を着脱自在に挿着する固定具９
と、この固定具９を回動自在に収納する収納半部を有す
る同一形状の半体を相互に嵌合固着することで構成した
収納部に固定具９を収納する。また、図６はカゴ形の回
転保持部材９を有するローラ把持部１０を嵌め込んでロ
ーラ式塗装具Ａを形成し、この回転保持部材９は先端側
及び基端側軸受及びを有しこれらの間に丸棒又は板で構
成する弾材Ｂを４〜６本程度を嵌め込んで固定してな
る。なお、図７は図５と図６に示した構造の変形である
ので説明は省略する。
【００１１】以上のように、従来製法の樹脂を含浸させ
た原紙をスパイラル状に巻き付けて紙管をエンドレスに
作りながらできた紙管状に接着剤を塗布し、その後に合
成樹脂製のブラシ布（パイル）を巻き付けて所定の長さ
にカットするという、いわゆるオールインワン方式で成
形加工し、更にカットしてできあがったペイントローラ
ーの紙管を強固にするため乾燥炉に入れて塗装ロール本
体を製造するに対して、本発明製法は上記のスパイラル
方式での製造は同じであるが樹脂を含浸させた原紙の代
わりに熱可塑性樹脂性のシートを使う点と、接着剤の代
わりにメルトさせフィルム状にした熱可塑性樹脂を使用
する点に大きな相異点を有している。
た原紙をスパイラル状に巻き付けて紙管をエンドレスに
作りながらできた紙管状に接着剤を塗布し、その後に合
成樹脂製のブラシ布（パイル）を巻き付けて所定の長さ
にカットするという、いわゆるオールインワン方式で成
形加工し、更にカットしてできあがったペイントローラ
ーの紙管を強固にするため乾燥炉に入れて塗装ロール本
体を製造するに対して、本発明製法は上記のスパイラル
方式での製造は同じであるが樹脂を含浸させた原紙の代
わりに熱可塑性樹脂性のシートを使う点と、接着剤の代
わりにメルトさせフィルム状にした熱可塑性樹脂を使用
する点に大きな相異点を有している。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、塗装ローラの全面に塗料を含
有させた該ローラを回転させながら塗装しかつ該塗装後
にプラスチック管の周面にメルトＰＰをフィルム状に押
し出して塗装する塗装用ローラの製造方法において、前
記１枚のメルトＰＰシートをマンドレルに対してスパイ
ラル状に巻き付けた該シート上に樹脂フィルム製造用の
押し出し成型機によりコアの厚みを調整しかつ該フィル
ム状に押し出されたメルトＰＰを塗布してブラシ布をス
パイラル状に巻き付け、更に塗装ローラを３・５・６・
７・９・１２インチ／１本のサイズにカットして針布ブ
ラシにて仕上げることを特徴とする塗装用ローラの製造
方法である。
有させた該ローラを回転させながら塗装しかつ該塗装後
にプラスチック管の周面にメルトＰＰをフィルム状に押
し出して塗装する塗装用ローラの製造方法において、前
記１枚のメルトＰＰシートをマンドレルに対してスパイ
ラル状に巻き付けた該シート上に樹脂フィルム製造用の
押し出し成型機によりコアの厚みを調整しかつ該フィル
ム状に押し出されたメルトＰＰを塗布してブラシ布をス
パイラル状に巻き付け、更に塗装ローラを３・５・６・
７・９・１２インチ／１本のサイズにカットして針布ブ
ラシにて仕上げることを特徴とする塗装用ローラの製造
方法である。
【００１３】また本発明は、塗装ローラ本体のマンドレ
ルに熱可塑性樹脂シートを巻装してなるプラスチック管
を設け該プラスチック管の熱可塑性樹脂シート面にメル
トＰＰをフィルム状に押し出しかつブラシ布を巻着して
プラスチック管を所定の長さに切断してなる塗装用ロー
ラにおいて、前記塗装用ローラ本体にカゴ形の回転保持
部材を有するローラハンドルを嵌合し該回転保持部材に
先端側及び基端側軸を有しかつ該両側間に丸棒又は板か
ら構成される弾材を４〜６本を嵌め込み固定することを
特徴とする塗装用ローラであるから、次のような多くの
効果を有する。 ア、樹脂を含浸させた原紙の代わりに熱可塑性樹脂性の
シートを使うことにより、乾燥炉で紙管を強固にする必
要がなく工程の短縮となるので製造コストが低減させる
ことができる。 イ、また、高熱で溶けた熱可塑性樹脂（ポリプロピレン
・ポリエチレン）は常温にさらされると急激に冷えて固
まり、所定の長さにローラーをカットした後すぐに最終
仕上ブラシの工程にて作業が可能であるから、製造の時
間的コストが大幅に削減させることができる。 ウ、また、原紙に含浸させる樹脂はフェノール樹脂（熱
硬化性樹脂）が一般的であるから、焼却した時にホルマ
リンが発生するための環境上の問題が生するとともに、
接着剤は通常有機溶剤に侵されやすくパイルが剥がれる
などの問題があったが接着剤としてメルトさせた熱可塑
性樹脂を使用することにより、非常に耐溶剤性の高いロ
ーラにすることができる。 エ、溶けた熱可塑性樹脂の塗布量（フィルム状の厚み）
を代えることで、コアの厚みを自在に調整することがで
きる。
ルに熱可塑性樹脂シートを巻装してなるプラスチック管
を設け該プラスチック管の熱可塑性樹脂シート面にメル
トＰＰをフィルム状に押し出しかつブラシ布を巻着して
プラスチック管を所定の長さに切断してなる塗装用ロー
ラにおいて、前記塗装用ローラ本体にカゴ形の回転保持
部材を有するローラハンドルを嵌合し該回転保持部材に
先端側及び基端側軸を有しかつ該両側間に丸棒又は板か
ら構成される弾材を４〜６本を嵌め込み固定することを
特徴とする塗装用ローラであるから、次のような多くの
効果を有する。 ア、樹脂を含浸させた原紙の代わりに熱可塑性樹脂性の
シートを使うことにより、乾燥炉で紙管を強固にする必
要がなく工程の短縮となるので製造コストが低減させる
ことができる。 イ、また、高熱で溶けた熱可塑性樹脂（ポリプロピレン
・ポリエチレン）は常温にさらされると急激に冷えて固
まり、所定の長さにローラーをカットした後すぐに最終
仕上ブラシの工程にて作業が可能であるから、製造の時
間的コストが大幅に削減させることができる。 ウ、また、原紙に含浸させる樹脂はフェノール樹脂（熱
硬化性樹脂）が一般的であるから、焼却した時にホルマ
リンが発生するための環境上の問題が生するとともに、
接着剤は通常有機溶剤に侵されやすくパイルが剥がれる
などの問題があったが接着剤としてメルトさせた熱可塑
性樹脂を使用することにより、非常に耐溶剤性の高いロ
ーラにすることができる。 エ、溶けた熱可塑性樹脂の塗布量（フィルム状の厚み）
を代えることで、コアの厚みを自在に調整することがで
きる。
【図１】本発明からなる塗装用ローラの製法を示した説
明概要図。
明概要図。
【図２】図１の製法により得られた塗装ローラ本体の一
部断面図。
部断面図。
【図３】図１の本発明製法に対する従来製法とその対比
図。
図。
【図４】本発明を使用したローラ式塗装具の斜視図。
【図５】図４に示した塗装用ローラ部の拡大断面図。
【図６】図４に示した塗装用ローラ部の他の実施例図。
【図７】図４に示した塗装用ローラ部の他の実施例図。
１ ＰＰシート ２ 心棒
３ ブラシ布 ４ 塗装ローラ
本体 ５ 押出成形機 ６ シート状メ
ルトＰＰ ７ カッター ８ 塗装用ロー
ラ部 ９ 回転保持部 １０ ローラ把
持部 １１ 原紙 １２ 紙管 １３ 乾燥機 １４ ブラシ布 １５ カッター １６ 塗装ロー
ラ本体 Ａ ローラ式塗装具 Ｂ 弾材
本体 ５ 押出成形機 ６ シート状メ
ルトＰＰ ７ カッター ８ 塗装用ロー
ラ部 ９ 回転保持部 １０ ローラ把
持部 １１ 原紙 １２ 紙管 １３ 乾燥機 １４ ブラシ布 １５ カッター １６ 塗装ロー
ラ本体 Ａ ローラ式塗装具 Ｂ 弾材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 17/02
B29C 69/00
B29D 31/00
B29K 23:00
B29L 31:32
Claims (2)
- 【請求項１】 塗装ローラの全面に塗料を含有させた該
ローラを回転させながら塗装しかつ該塗装後にプラスチ
ック管の周面にメルトＰＰをフィルム状に押し出して塗
装する塗装用ローラの製造方法において、前記１枚のメ
ルトＰＰシートをマンドレルに対してスパイラル状に巻
き付けた該シート上に樹脂フィルム製造用の押し出し成
型機によりコアの厚みを調整し、かつ該フィルム状に押
し出されたメルトＰＰを塗布してブラシ布をスパイラル
状に巻き付け、更に塗装ローラを３・５・６・７・９・
１２インチ／１本のサイズにカットして針布ブラシにて
仕上げることを特徴とする塗装用ローラの製造方法。 - 【請求項２】 塗装ローラ本体のマンドレルに熱可塑性
樹脂シートを巻装してなるプラスチック管を設け、該プ
ラスチック管の熱可塑性樹脂シート面にメルトＰＰをフ
ィルム状に押し出しかつブラシ布を巻着してプラスチッ
ク管を所定の長さに切断してなる塗装用ローラにおい
て、前記塗装用ローラ本体にカゴ形の回転保持部材を有
するローラハンドルを嵌合し、該回転保持部材に先端側
及び基端側軸を有しかつ該両側間に丸棒又は板から構成
される弾材を４〜６本を嵌め込み固定することを特徴と
する塗装用ローラ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184523A JP3418369B2 (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 塗装用ローラとその製法 |
| TW90110029A TWI243714B (en) | 2000-06-14 | 2001-04-26 | Coating roller and manufacturing method thereof |
| SG200103053A SG92797A1 (en) | 2000-06-14 | 2001-05-22 | Paint roller |
| MYPI20012683 MY128914A (en) | 2000-06-14 | 2001-06-08 | Paint roller and method for manufacturing it |
| CN 01121022 CN1328883A (zh) | 2000-06-14 | 2001-06-14 | 涂装用滚子及其制造方法 |
| HK02103473.8A HK1041665A1 (zh) | 2000-06-14 | 2002-05-07 | 塗裝用滾子及其製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184523A JP3418369B2 (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 塗装用ローラとその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001200A JP2002001200A (ja) | 2002-01-08 |
| JP3418369B2 true JP3418369B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=18684957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000184523A Expired - Lifetime JP3418369B2 (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 塗装用ローラとその製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418369B2 (ja) |
| CN (1) | CN1328883A (ja) |
| HK (1) | HK1041665A1 (ja) |
| MY (1) | MY128914A (ja) |
| SG (1) | SG92797A1 (ja) |
| TW (1) | TWI243714B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4445239B2 (ja) * | 2003-10-16 | 2010-04-07 | 株式会社クラレ | ペイントローラー |
| CN100393505C (zh) * | 2004-09-27 | 2008-06-11 | 庄国华 | 刷辊筒制作工艺 |
| US8142587B2 (en) * | 2009-05-05 | 2012-03-27 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof |
| WO2013181743A1 (en) * | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Nour Trading House Inc. | Paint roller system |
| CN113649234B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-09-09 | 长兴钦氏纺织有限公司 | 表面平整处理的棉布涂胶设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397414A (en) * | 1989-03-07 | 1995-03-14 | Ez Painter Corporation | Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby |
| US5206968A (en) * | 1991-01-09 | 1993-05-04 | Ez Paintr Corporation | Paint roller |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000184523A patent/JP3418369B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-26 TW TW90110029A patent/TWI243714B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 SG SG200103053A patent/SG92797A1/en unknown
- 2001-06-08 MY MYPI20012683 patent/MY128914A/en unknown
- 2001-06-14 CN CN 01121022 patent/CN1328883A/zh active Pending
-
2002
- 2002-05-07 HK HK02103473.8A patent/HK1041665A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY128914A (en) | 2007-02-28 |
| TWI243714B (en) | 2005-11-21 |
| JP2002001200A (ja) | 2002-01-08 |
| SG92797A1 (en) | 2002-11-19 |
| HK1041665A1 (zh) | 2002-07-19 |
| CN1328883A (zh) | 2002-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2335828C (en) | Paint roller with integrated core and cover and method and apparatus for production of same | |
| CZ301943B6 (cs) | Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu | |
| CA2364461A1 (en) | Composite core | |
| US7007887B2 (en) | Tubular core with polymer plies | |
| JP3418369B2 (ja) | 塗装用ローラとその製法 | |
| USRE46070E1 (en) | Methods for manufacturing a paint roller with grooved substrate | |
| WO2001028736A1 (en) | Paint roller and method of making | |
| KR0166171B1 (ko) | 지관 제조 방법 | |
| US20120263897A1 (en) | Heat-shrinkable sleeve for use on tooling during the process of manufacturing composite parts | |
| JP2022547833A (ja) | プリプレグマスターロール、スリットテープ及び方法 | |
| JPH02169B2 (ja) | ||
| CA2059024A1 (en) | Hest shrinkable plastic hose and method for manufacturing | |
| JPH08324893A (ja) | 巻回される薄いフィルム用の紙製コア及びこれを作る方法 | |
| JPH0569492A (ja) | 中空棒状体の製造方法 | |
| KR102641370B1 (ko) | 코일 링 또는 트윈 링 성형을 위한 종이제 원사의 연속 제조 방법 및 그러한 연속 제조 방법에 의해 제조된 종이제 원사 | |
| JP2004306265A (ja) | 繊維強化樹脂中間材の製造方法及び製造装置 | |
| JP2589728Y2 (ja) | 巻取り軸芯用紙管 | |
| TH23189B (th) | ลูกกลิ้งทาสี | |
| JPH09239857A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| TW202339933A (zh) | 具夾角碳纖維製品、製造方法以及設備 | |
| JPS62169618A (ja) | 複合筒材の製造方法 | |
| JP2004149288A (ja) | 巻芯 | |
| JPH082432B2 (ja) | 塗装用ローラの製造方法 | |
| JPS5987130A (ja) | グラスウ−ル筒状体の製造法 | |
| JPH03234525A (ja) | 受口付樹脂複合管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080411 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090411 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100411 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100411 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100411 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100411 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120411 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130411 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140411 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |