CN1328883A - 涂装用滚子及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
涂装滚子主体的制造方法,其特征为,是由:将聚丙烯等的热可塑性树脂薄片呈螺线状地卷绕在上述涂装滚子的芯轴上而成的塑料管的形成工序,在该工序之后经由挤压成型机而将熔融的聚丙烯薄膜状地挤压在热可塑性树脂薄片的上表面的熔融聚丙烯的形成工序,将纯毛、合成纤维等的涂刷布卷绕在以该工序所形成的塑料管上的涂刷布卷绕工序、将该工序之后的塑料管切断成相当于涂装滚子主体的预定长度的滚子管的切断工序所构成。
Description
本发明是涉及由涂装滚子部和把手部所构成的可装卸自如的手动操作式的涂装用滚子，更详细说是涉及使涂料包含在涂装滚子的整个表面且一面使该滚子旋转一面涂装的涂装用滚子及其制造方法。
传统的涂装用滚子是在日本特开平2-172563号所公开的涂装用滚子的制造方法和以其制造所得到的涂装滚子。这种涂装用滚子是采用这种涂装用滚子的制造方法所获得的，该方法的特征为，具备有：用来形成至少相当于多个滚子主体的预定长度的管子的管子形成工序，将以纯毛、合成纤维等所作成的涂刷布卷绕在以该管子形成工序所形成的上述管子上的涂刷布卷绕工序，将卷绕着该涂刷布的上述管子切断成相当于上述滚子主体的预定长度的管子切断工序，将预定长度的上述管子的一端在轴方向除去预定长度而仅保留涂刷布、且将残留的上述涂刷布折入上述管子的一端开口而固定在上述管子的工序；或是采用这种涂装用滚子的制造方法所获得的，该方法的特征为，具备有：不断地形成上述管子的管子形成工序，将以纯毛、合成纤维等所作成的涂刷布不断地卷绕在该不断地形成的上述管子的涂刷布卷绕工序，将卷绕着上述涂刷布的上述管子切断成预定长度的切断工序，将预定长度的上述管子的一端在轴方向除去预定长度而仅保留涂刷布、且将残留的上述涂刷布折入上述管子的一端开口而固定在上述管子的工序。
具体来说，如图3所示，首先将多张浸渍着树脂的原纸11依次螺线状地卷绕在旋转轴(未有图示)上而连续形成纸管12。此时，由于将树脂浸渍在原纸11而赋予了纸管12预定的强度及耐水性，而纸管12通常是3张至6张、本实施例中为4张重叠而成。而如此形成的纸管12通过隧道型的干燥机13中，在这个过程中浸渍于原纸11上的树脂会干燥而成为坚固的纸管12并且也被赋予耐水性等。然后，将以纯毛或合成树脂等所作成的涂刷布14螺线状地卷绕接合在纸管12。接下来只要将接合有涂刷布14的纸管12用切断器15依次切断成需要的长度就可以形成滚子主体16。通过这样的形成过程而获得了如图2所示形状的涂装用滚子8。
在使采用这种传统制法所得到的涂装用滚子的材料为纸质的管子(纸管)、也就是「纸管芯管滚子」作成合成树脂材料、也就是「塑料芯管滚子」的方面，是具有本发明欲解决的课题。
本发明是为了解决上述课题而研究出来，是要提供一种由涂装滚子部和滚子把手部所构成的装卸自如的手动操作式的涂装滚子，其特征为，设置有将热可塑性树脂薄片卷绕在上述涂装滚子部的芯轴上而成的塑料管，将熔融的聚丙烯薄膜状地挤压在该塑料管的热可塑性树脂薄片表面，且将涂装布卷绕在该塑料管的热可塑性树脂薄片表面，并且将上述塑料管切断成预定长度；还提供一种涂装用滚子，其特征为，是由：将上述的涂装滚子主体可装卸自如地插装在滚子把手的固定件，将上述固定件转动自如地收容在通过将具有收容半部的同一形状的半体相互嵌合固定在一起而形成的收容部，且使之插装在上述涂装滚子主体内的旋转保持构件所构成。
本发明还提供一种涂装用滚子的制造方法，为使涂料包含在涂装滚子的整个表面，且一面旋转该滚子一面涂装的涂装滚子主体的制造方法，其特征为，是由：将聚丙烯等的热可塑性树脂薄片呈螺线状地卷绕在上述涂装滚子的芯轴而成的塑料管的形成工序，在该工序之后经由挤压成型机而将熔融的聚丙烯薄膜状地挤压在热可塑性树脂薄片的上表面的熔融聚丙烯的形成工序，将纯毛、合成纤维等的涂刷布卷绕在以该工序所形成的塑料管的涂刷布的卷绕工序，将该工序之后的塑料管切断成相当于涂装滚子主体的预定长度的滚子管的切断工序所构成；还提供一种涂装用滚子的制造方法，为在上述的方法中还具备：将用上述制造方法所制造出的涂装滚子主体在预定长度的塑料管的一端，在轴方向除去预定长度而仅保留涂刷布，并且将残留的上述涂刷布折入塑料管的一端开口而加以固定的工序；还提供一种涂装用滚子的制造方法，采用上述制造方法制造的涂装滚子主体为将预定宽度的带状涂刷布作螺线状卷绕而形成滚子连续体，并将该滚子连续体切断成所需要的长度而作成的，另一方面，用同一形状的模具依次成型出插装在涂装滚子主体上的旋转保持构件的半体，且将供滚子把手可装卸自如地插装的固定件转动自如地收容在其中一个半体的收容半部，并且将另一个半体嵌合固定在这一个半体上而依次形成旋转保持构件，且将旋转保持构件插装在上述涂装滚子主体上。
本发明的实施形态是下述一种由涂装滚子部和滚子把手部所构成的装卸自如的手动操作式的涂装滚子，其特征为，设置有将热可塑性树脂薄片卷绕在上述涂装滚子部的芯轴上而成的塑料管，将熔融的聚丙烯薄膜状地挤压在该塑料管的热可塑性树脂薄片表面，且将涂装布卷绕在该塑料管的热可塑性树脂薄片表面，并且将上述塑料管切断成预定长度；或下述一种涂装用滚子，其特征为，是由：将上述的涂装滚子主体装卸自如地插装在滚子把手的固定件，将上述固定具转动自如地收容在通过将具有收容半部的同一形状的半体相互嵌合固定在一起而形成的收容部，且使之插装在上述涂装滚子主体内的旋转保持构件所构成，所以和以传统制造方法所得到的涂装用滚子相比，制造过程较简便，并且也可以降低制造成本。
本发明的实施形态是下述一种涂装用滚子的制造方法，为使涂料包含在涂装滚子的整个表面且一面旋转该滚子一面涂装的涂装滚子主体的制造方法，其特征为，是由：将聚丙烯等的热可塑性树脂薄片呈螺线状地卷绕在上述涂装滚子的芯轴上而成的塑料管的形成工序，在该工序之后经由挤压成型机而将熔融的聚丙烯薄膜状地挤压在热可塑性树脂薄片的上表面的熔融聚丙烯的形成工序，将纯毛、合成纤维等的涂刷布卷绕在以该工序所形成的塑料管的涂刷布的卷绕工序，将该工序之后的塑料管切断成相当于涂装滚子主体的预定长度的滚子管的切断工序所构成；或在上述的涂装用滚子之制造方法中还具备：将用上述制造方法所制造出的涂装滚子主体在预定长度的塑料管的一端，在轴方向除去预定长度而仅保留涂刷布，并且将残留的上述涂刷布折入塑料管的一端开口而加以固定的工序；或下述一种涂装用滚子的制造方法，采用上述的制造方法制造的涂装滚子主体为将预定宽度的带状涂刷布作螺线状卷绕而形成滚子连续体，并将该滚子连续体切断成所需要的长度而作成的，另一方面，用同一形状的模具依次成型出插装在涂装滚子主体上的旋转保持构件的半体，且将供滚子把手可装卸自如地插装的固定件转动自如地收容在其中一个半体的收容半部，并且将另一个半体嵌合固定在这一个半体上而依次形成旋转保持构件，且将旋转保持构件插装在上述涂装滚子主体上，由于代替了传统的原纸而使用热可塑性树脂的薄片，而可以用比传统制造方法要短的工序，并且可以在短时间成型加工大量的涂装用滚子。
图1为表示本发明所构成的涂装用滚子的制造方法的说明概要图。
图2为由图1的制造方法所得到的涂装滚子主体的局部剖面图。
图3为相对于图1的本发明的制造方法的传统制法和其对比图。
图4为使用本发明的滚子式涂装工具的立体图。
图5为显示于图4的涂装用滚子部的扩大剖面图。
图6为显示于图4的涂装用滚子部的其它的实施例图。
图7为显示于图4的涂装用滚子部的其它的实施例图。
实施例
以下，根据图面来说明本发明的实施例。
图1为显示本发明的涂装用滚子主体的制造方法，图2为由其制造方法所得到的涂装滚子主体。首先，利用本发明的制造方法所得到的涂装滚子主体4的特征在于，是和传统的纸管芯管滚子制法不一样的「塑料芯管滚子制法」。也就是说，传统的纸管芯管滚子的制造方法是由下述工序制造涂装滚子主体的：(1)一面将粘接剂涂敷于4～5枚浸渍着用来提升纸管的厚度及强度的酚醛树脂的牛皮纸、一面使之螺线状地积叠在一起而作成纸管的工序，(2)在纸管上涂敷粘接剂、将涂刷布(绒毛)螺线状地卷绕在其上表面的工序，(3)将其切断成一定尺寸(2米)的工序，(4)为了纸管硬化及粘接剂干燥而放入干燥炉160℃/2小时的工序、将滚子切断成各种尺寸(3、5、6、7、9、12英寸/根)的工序、由针布刷进行精加工的工序，而本发明的塑料芯管滚子的制造方法则如图1和图2所示，是由下述工序制造涂装滚子主体的：(1)将一枚聚丙烯薄片螺线状地卷绕在芯轴上的工序，(2)在卷绕成螺线状的薄片上面涂敷(熔融聚丙烯是用树脂薄膜制造中采用的挤压成型机制造)挤压成薄膜状的熔融聚丙烯的工序，(3)螺线状地卷绕涂刷布(绒毛)的工序，(4)将滚子切断成各种尺寸(3、5、6、7、9、12英寸/根)的工序，(5)用针布刷进行精加工的工序。于是，由于在两种制造方法中使用的薄片枚数不一样，和在使用塑料芯管时可通过将聚丙烯挤压成薄片状的挤压成型机的调整而调整芯管的厚度，于是在可以用一枚聚丙烯薄片来生产这一点上有很大的不同。虽然在本实施例中是用一枚的聚丙烯薄片，用两枚以上也是可以的，芯管加厚的话就可获得坚固的芯管。
在图中，1是聚丙烯薄片、2是芯轴、3是涂刷布、4是涂装滚子主体、5是挤压成型机、6是薄片状熔融聚丙烯、7是切断器、8是涂装用滚子部。
接下来，从图4～图7是显示将用本发明的制造方法所得到的涂装用滚子部安装在把手部的状态且显示其装卸状态。首先如图4及图5所示，滚子式涂装工具A是将滚子把持部10插装在涂装用滚子部8上而成，这个涂装用滚子部8具备有：装卸自如地插装在滚子把持部10上的固定件9、将上述固定件9收容在将具有转动自如地收容该固定件9的收容半部的同一形状的半体相互嵌合固定在一起而形成的收容部内。图6为嵌入具有框形的旋转保持构件9的滚子把持部10而形成滚子式涂装工具A，旋转保持构件9在前端侧及底端侧具有轴承且在其问嵌入4～6条以圆棒或板子构成的弹性材料B来固定而成。图7是图5和图6所示构造的变形，所以省略其说明。
如上述，传统制法是这样制造涂装滚子主体：一面不间断地作出螺线状地卷绕着浸渍有树脂的原纸的纸管一面在上面涂敷粘接剂，然后在上面卷绕合成树脂制的涂刷布(绒毛)且将之切断成预定的长度，即所谓的通用方式成形加工，并且将切断的涂装滚子的纸管放入用来使其更坚固的干燥炉内，而本发明的制造方法虽然和上述螺线方式的制造相同，但在代替浸渍有树脂的原纸而使用热可塑性树脂的薄片、和在代替粘接剂而使用熔融薄膜状的热可塑性树脂这一点上有很大的不同处。
本发明为下述一种由涂装滚子部和滚子把手部所构成的装卸自如的手动操作式的涂装滚子，其特征为，设置有将热可塑性树脂薄片卷绕在上述涂装滚子部的芯轴上而成的塑料管，将熔融聚丙烯薄膜状地挤压在该塑料管的热可塑性树脂薄片表面，且将涂装布卷绕在该塑料管的热可塑性树脂薄片表面，并且将上述塑料管切断成预定长度；或为下述一种涂装用滚子，其特征为，由将上述的涂装滚子主体装卸自如地插装在滚子把手的固定件，将上述固定件转动自如地收容在将具有收容半部的同一形状的半体相互嵌合固定在一起而形成的收容部内、且使之插装在上述涂装滚子主体内的旋转保持构件所构成。
本发明为下述一种涂料包含在涂装滚子的整个表面，一面旋转该滚子一面涂装的涂装滚子主体的制造方法，其特征为，是由：将聚丙烯等的热可塑性树脂薄片呈螺线状地卷绕在上述涂装滚子的芯轴上而成的塑料管的形成工序，在该工序之后经由挤压成型机而将熔融的聚丙烯薄膜状地挤压在热可塑性树脂薄片的上表面的熔融聚丙烯的形成工序，将纯毛、合成纤维等的涂刷布卷绕在以该工序所形成的塑料管上的涂刷布的卷绕工序，将该工序之后的塑料管切断成相当于涂装滚子主体的预定长度的滚子管的切断工序所构成；或者为下述一种涂装用滚子的制造方法，还具备：将用上述制造方法所制造出的涂装滚子主体在预定长度的塑料管的一端，在轴方向除去预定长度而仅保留涂刷布，并且将残留的上述涂刷布折入塑料管的一端开口而加以固定的工序；或者为下述一种涂装用滚子的制造方法，采用上述制造方法制造的涂装滚子为将预定宽度的带状涂刷布作螺线状卷绕而形成滚子连续体，并将该滚子连续体切断成所需要的长度而作成的，另一方面，用同一形状的模具依次成型出插装在涂装滚子主体上的旋转保持构件的半体，且将供滚子把手可装卸自如地插装的固定件转动自如地收容在其中一个半体的收容半部，并且将另一个半体嵌合固定在这一个半体上而依次形成旋转保持构件，且将旋转保持构件插装在上述涂装滚子主体上，它如下述具有很多效果。
1、代替浸渍有树脂的原纸而使用热可塑性树脂的薄片，则节省了以干燥炉来使纸管变坚固的工序，可以降低成本。
2、在高热下融化的热可塑性树脂(聚丙烯、聚乙烯)置于常温下则急速地冷却凝固，将滚子切断成预定长度后即可立即进行最后涂刷布的作业，可以大幅度削减制造时间的花费。
3、由于浸渍于原纸的树脂一般是酚醛树脂(热硬化树脂)，在燃烧时会产生福尔马林而产生环境上的问题，并且通常粘接剂易于溶入有机溶剂而存在绒毛剥落下来这样的问题，而由熔融的热可塑性树脂作为粘接剂，则可作出耐溶剂性非常高的滚子。
4、改变熔融的热可塑性树脂的涂敷量(薄膜的厚度)，可自由地调整芯管的厚度。
Claims (5)
1、一种涂装用滚子，是由涂装滚子部和滚子把手部所构成的可装卸自如的手动操作式的涂装滚子，其特征为，设置将热可塑性树脂薄片卷绕在上述涂装滚子部的芯轴上而成的塑料管，将熔融的聚丙烯薄膜状地挤压在该塑料管的热可塑性树脂薄片表面，且将涂装布卷绕在该塑料管的热可塑性树脂薄片表面，并且将上述塑料管切断成预定长度。
2、如权利要求1所述的涂装用滚子，其特征为，是由：将上述的涂装滚子主体装卸自如地插装在滚子把手的固定件，将上述固定具转动自如地收容在通过将具有收容半部的同一形状的半体相互嵌合固定在一起而形成的收容部，且使之插装在上述涂装滚子主体内的旋转保持构件所构成。
3、一种涂装用滚子的制造方法，涂料包含在涂装滚子的整个表面，且一面旋转该滚子一面涂装的涂装滚子主体的制造方法，其特征为，是由：将聚丙烯等的热可塑性树脂薄片呈螺线状地卷绕在上述涂装滚子的芯轴上而成的塑料管的形成工序，在该工序之后经由挤压成型机而将熔融的聚丙烯薄膜状地挤压在热可塑性树脂薄片的上表面的熔融聚丙烯的形成工序，将纯毛、合成纤维等的涂刷布卷绕在以该工序所形成的塑料管上的涂刷布的卷绕工序，将该工序之后的塑料管切断成相当于涂装滚子主体的预定长度的滚子管的切断工序所构成。
4、如权利要求3所述的涂装用滚子的制造方法，还具备：将用上述制造方法所制造出的涂装滚子主体在预定长度的塑料管的一端，在轴方向除去预定长度而仅保留涂刷布，并且将残留的上述涂刷布折入塑料管的一端开口而加以固定的工序。
5、如权利要求3所述的涂装用滚子的制造方法，采用权利要求3所述的制造方法制造的涂装滚子主体为将预定宽度的带状涂刷布作螺线状卷绕而形成滚子连续体，并将该滚子连续体切断成所需要的长度而作成的，另一方面，用同一形状的模具依次成型出插装在涂装滚子主体上的旋转保持构件的半体，且将供滚子把手可装卸自如地插装的固定件转动自如地收容在其中一个半体的收容半部，并且将另一个半体嵌合固定在这一个半体上而依次形成旋转保持构件，且将旋转保持构件插装在上述涂装滚子主体上。
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