KR101784097B1 - 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지에 관한 것으로, 경사 방향을 따라 삼겹구간, 후면일체구간, 일체구간, 전면일체구간을 반복하는 블라인드원단을 제직하되, 삼겹구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부, 차광 구조의 차광부, 위사 방향을 따라 망사구조와 보강부를 반복하는 후면부의 3겹으로 제직하고, 후면일체구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부와 차광 구조의 후면차광부의 2겹으로 제직하며, 일체구간은 제거위사를 기준으로 전면부 제직에 사용된 경사와 그 외의 경사가 분리되어 위치하도록 일체로 제직하고, 전면일체구간은 차광 구조의 전면차광부와 차광 구조의 후면부의 2겹으로 제직하는 제직 단계(S1); 제직한 블라인드원단의 텐터 가공 단계(S2); 블라인드원단에서 경사와 결합하지 않아 위사로 구성된 샤링위사부를 샤링기를 사용하여 제거하여 전면부의 스트랩부가 드러나는 샤링 단계(S3); 블라인드원단의 일체부의 제거위사를 전면부 제직에 사용된 경사가 걸친 반대쪽으로 당겨 제거하면서 제거위사에 걸친 경사를 절단하여, 그 블라인드원단이 일면에 스트랩부와 전면차광부를 반복되게 구성하고, 그 반대면은 후면부와 후면차광부가 반복되게 구성하며, 전면차광부와 후면차광부 사이에 차광부를 구성하는 제거위사 제거 단계(S5)로 블라인드지가 제조되어, 그 블라인드지를 블라인드에 조립하여 사용하여, 빛을 차단하거나, 빛의 차단량을 조절할 수 있고, 망사부에 의해 사생활을 보호할 수 있으며, 후면부의 보강부에 의해 블라인드지가 틀어지는 것을 방지할 수 있는 것이다.

Description

블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지{the manufacturing method of fabric for blind and the fabric for blind therewith}

본 발명은 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지에 관한 것으로, 경사 방향을 따라 삼겹구간, 후면일체구간, 일체구간, 전면일체구간을 반복하는 블라인드원단을 제직하되, 삼겹구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부, 차광 구조의 차광부, 위사 방향을 따라 망사구조와 보강부를 반복하는 후면부의 3겹으로 제직하고, 후면일체구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부와 차광 구조의 후면차광부의 2겹으로 제직하며, 일체구간은 제거위사를 기준으로 전면부 제직에 사용된 경사와 그 외의 경사가 분리되어 위치하도록 일체로 제직하고, 전면일체구간은 차광 구조의 전면차광부와 차광 구조의 후면부의 2겹으로 제직하는 제직 단계(S1); 제직한 블라인드원단의 텐터 가공 단계(S2); 블라인드원단에서 경사와 결합하지 않아 위사로 구성된 샤링위사부를 샤링기를 사용하여 제거하여 전면부의 스트랩부가 드러나는 샤링 단계(S3); 블라인드원단의 일체부의 제거위사를 전면부 제직에 사용된 경사가 걸친 반대쪽으로 당겨 제거하면서 제거위사에 걸친 경사를 절단하여, 그 블라인드원단이 일면에 스트랩부와 전면차광부를 반복되게 구성하고, 그 반대면은 후면부와 후면차광부가 반복되게 구성하며, 전면차광부와 후면차광부 사이에 차광부를 구성하는 제거위사 제거 단계(S5)로 블라인드지가 제조되어, 그 블라인드지를 블라인드에 조립하여 사용하여, 빛을 차단하거나, 빛의 차단량을 조절할 수 있고, 망사부에 의해 사생활을 보호할 수 있으며, 후면부의 보강부에 의해 블라인드지가 틀어지는 것을 방지할 수 있는 것이다.

일반적으로, 커튼과 블라인드는 건물벽에 설치되어 차광하는 것으로, 커튼(curtain)은 건물의 창이나 출입구에 설치하거나 칸막이로서도 사용되는 막류(幕類)의 총칭이고, 블라인드(blind)는 창에 달아 볕을 가리는 물건을 말하는데, 블라인드는 다양한 방법으로 차광 정도를 조절할 수 있으며, 그 차광 방법 및 구조에 따라, 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 로만 쉐이드, 롤 스크린(롤 블라인드) 등이 있다.

최근에는 롤스크린과 베니션 블라인드가 결합된 구조를 가지는 입체적인 구조를 가지는 직물 블라인드, 이른바 트리플 블라인드, 트리플 쉐이드 제품이 판매되고 있으며, 이러한 직물 블라인드의 구조의 예를 살펴보면, 대한민국특허등록 제1404445호에, 서로 평행한 망사지 사이에 다수의 차양지를 구성한 구조의‘다층 직물 구조의 블라인드’에 대한 내용이 게시되어 있다.

앞서 예시한 직물 블라인드는 양쪽에 망사지를 구성하고 있는데, 한 쪽의 망사지를 띠로 구성한 구조의 직물 블라인드가 있으며, 그 예로, 대한민국특허등록 제0982888호에는 ‘제직과 봉제로 만들어지는 커튼지’에 대한 내용이 게시되어 있고, 대한민국특허등록 제1450062호에는 ‘일체제직형 연결띠로 작동 가능한 차양부 양면지를 갖는 입체 커튼지’에 대한 내용이 게시되어 있다.

한편, 앞서 예시한 세 가지 발명에 따른 직물 블라인드는 경사와 위사가 결합하는 제직의 방법으로 1차로 제직한 다음, 원하는 구조를 위해서 추가 작업을 하는데, 앞서 예시한 두 번째 발명과 세 번째 발명에 따른 직물 블라인드는 한쪽에 망사지를 가지고 반대쪽은 띠로 구성한 구조를 가지는데, 이렇게 한 쪽은 띠를 구성하고 반대는 망사를 구성함에 따라, 블라인드를 치거나 걷을 때 망사 부분이 틀어지는 문제점이 있었으며, 세 번째 예시한 발명의 직물 커튼지는 제조를 위해서 봉제 작업이 추가로 필요하여 공정이 복잡하였는데, 제직을 통한 블라인드를 제조하면서 공정이 최소화하고, 블라인드를 사용하면서 형태 변형이 없는 직물 블라인드 개발의 필요성이 대두되었다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 경사 방향을 따라 삼겹구간, 후면일체구간, 일체구간, 전면일체구간을 반복하는 블라인드원단을 제직하되, 삼겹구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부, 차광 구조의 차광부, 위사 방향을 따라 망사구조와 보강부를 반복하는 후면부의 3겹으로 제직하고, 후면일체구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부와 차광 구조의 후면차광부의 2겹으로 제직하며, 일체구간은 제거위사를 기준으로 전면부 제직에 사용된 경사와 그 외의 경사가 분리되어 위치하도록 일체로 제직하고, 전면일체구간은 차광 구조의 전면차광부와 차광 구조의 후면부의 2겹으로 제직하는 제직 단계(S1); 제직한 블라인드원단의 텐터 가공 단계(S2); 블라인드원단에서 경사와 결합하지 않아 위사로 구성된 샤링위사부를 샤링기를 사용하여 제거하여 전면부의 스트랩부가 드러나는 샤링 단계(S3); 블라인드원단의 일체부의 제거위사를 전면부 제직에 사용된 경사가 걸친 반대쪽으로 당겨 제거하면서 제거위사에 걸친 경사를 절단하여, 그 블라인드원단이 일면에 스트랩부와 전면차광부를 반복되게 구성하고, 그 반대면은 후면부와 후면차광부가 반복되게 구성하며, 전면차광부와 후면차광부 사이에 차광부를 구성하는 제거위사 제거 단계(S5)로 블라인드지가 제작되어, 그 블라인드지를 블라인드에 조립하여 사용하여, 빛을 차단하거나, 빛의 차단량을 조절할 수 있고, 망사부에 의해 사생활을 보호할 수 있으며, 후면부의 보강부에 의해 블라인드지가 틀어지는 것을 방지하도록 한다.

또한, 상기 샤링 단계(S3) 다음에는, 샤링 가공한 블라인드원단을 220∼240℃의 온도로 텐터링하는 고온 텐터 단계(S4)를 추가하여, 블라인드지가 견고하고, 전면차광부의 사이의 전면부가 중간으로 갈수록 위사가 수축되어, 전면부 양쪽에 형성되는 오목한 곡선에 의해 심미성을 높이도록 한다.

이와 같이 본 발명은, 경사 방향을 따라 삼겹구간, 후면일체구간, 일체구간, 전면일체구간을 반복하는 블라인드원단을 제직하되, 삼겹구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부, 차광 구조의 차광부, 위사 방향을 따라 망사구조와 보강부를 반복하는 후면부의 3겹으로 제직하고, 후면일체구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부와 차광 구조의 후면차광부의 2겹으로 제직하며, 일체구간은 제거위사를 기준으로 전면부 제직에 사용된 경사와 그 외의 경사가 분리되어 위치하도록 일체로 제직하고, 전면일체구간은 차광 구조의 전면차광부와 차광 구조의 후면부의 2겹으로 제직하는 제직 단계(S1); 제직한 블라인드원단의 텐터 가공 단계(S2); 블라인드원단에서 경사와 결합하지 않아 위사로 구성된 샤링위사부를 샤링기를 사용하여 제거하여 전면부의 스트랩부가 드러나는 샤링 단계(S3); 블라인드원단의 일체부의 제거위사를 전면부 제직에 사용된 경사가 걸친 반대쪽으로 당겨 제거하면서 제거위사에 걸친 경사를 절단하여, 그 블라인드원단이 일면에 스트랩부와 전면차광부를 반복되게 구성하고, 그 반대면은 후면부와 후면차광부가 반복되게 구성하며, 전면차광부와 후면차광부 사이에 차광부를 구성하는 제거위사 제거 단계(S5)로 블라인드지가 제작되어, 그 블라인드지를 블라인드에 조립하여 사용하여, 빛을 차단하거나, 빛의 차단량을 조절할 수 있고, 망사부에 의해 사생활을 보호할 수 있으며, 후면부의 보강부에 의해 블라인드지가 틀어지는 것을 방지하는 효과가 있다.

또한, 상기 샤링 단계(S3) 다음에는, 샤링 가공한 블라인드원단을 220∼240℃의 온도로 텐터링하는 고온 텐터 단계(S4)를 추가하여, 블라인드지가 견고하고, 전면차광부의 사이의 전면부가 중간으로 갈수록 위사가 수축되어, 전면부 양쪽에 형성되는 오목한 곡선에 의해 심미성이 높은 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따라 제조된 블라인드지를 적용한 블라인드의 사용예를 보여주는 사시도.
도 2의 (A)와 (B)는 본 발명에 따라 제조된 블라인드원단의 단면도와 블라인드지의 단면도.
도 3은 본 발명에 따라 제직된 블라인드원단의 앞쪽 평면도.
도 4는 본 발명에 따라 제직된 블라인드원단의 뒷쪽 평면도.
도 5의 (C)와 (D)는 본 발명의 블라인드지의 제조 방법에 따른 제거위사의 제거에 따라 경사의 절단을 보여주는 개념도.
도 6는 본 발명에 따라 제조된 블라인드지의 앞쪽 평면도.
도 7는 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 블라인드지의 앞쪽 평면도.
도 8는 본 발명에 따라 제조된 블라인드지의 뒷쪽 평면도.
도 9는 본 발명에 따라 제조된 블라인드지를 적용한 블라인드를 보여주는 사시도.
도 10은 본 발명에 따라 제조된 블라인드지를 적용한 블라인드를 보여주는 후면 사시도.
도 11은 은 본 발명에 따른 블라인드지의 제조 방법에 따른 순서도.

본 발명은 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지에 관한 것으로, 경사 방향을 따라 삼겹구간, 후면일체구간, 일체구간, 전면일체구간을 반복하는 블라인드원단을 제직하되, 삼겹구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부, 차광 구조의 차광부, 위사 방향을 따라 망사구조와 보강부를 반복하는 후면부의 3겹으로 제직하고, 후면일체구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부와 차광 구조의 후면차광부의 2겹으로 제직하며, 일체구간은 제거위사를 기준으로 전면부 제직에 사용된 경사와 그 외의 경사가 분리되어 위치하도록 일체로 제직하고, 전면일체구간은 차광 구조의 전면차광부와 차광 구조의 후면부의 2겹으로 제직하는 제직 단계(S1); 제직한 블라인드원단의 텐터 가공 단계(S2); 블라인드원단에서 경사와 결합하지 않아 위사로 구성된 샤링위사부를 샤링기를 사용하여 제거하여 전면부의 스트랩부가 드러나는 샤링 단계(S3); 블라인드원단의 일체부의 제거위사를 전면부 제직에 사용된 경사가 걸친 반대쪽으로 당겨 제거하면서 제거위사에 걸친 경사를 절단하여, 그 블라인드원단이 일면에 스트랩부와 전면차광부를 반복되게 구성하고, 그 반대면은 후면부와 후면차광부가 반복되게 구성하며, 전면차광부와 후면차광부 사이에 차광부를 구성하는 제거위사 제거 단계(S5)로 블라인드지가 제조되어, 그 블라인드지를 블라인드에 조립하여 사용하여, 빛을 차단하거나, 빛의 차단량을 조절할 수 있고, 망사부에 의해 사생활을 보호할 수 있으며, 후면부의 보강부에 의해 블라인드지가 틀어지는 것을 방지할 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 블라인드지의 제조 방법과 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지를 도11의 공정도를 참고하여 설명하면, 먼저, 제직 단계(S1)는 전면부(110)(140), 차광부(120), 후면부(130)(180), 전면차광부(170), 제거위사(160), 후면차광부(150)를 포함하는 블라인드원단(100)을 제직하는 단계로, 블라인드원단(100)의 제직은 경사와 그 경사에 수직한 위사의 결합으로 제직하며, 실은 경사와 위사는 합성섬유사나 저융점섬유사를 적용한다.

한편, 블라인드원단(100)의 제직에 사용되는 실은 가는 실과 상대적으로 굵은 실을 혼용하여 사용하며, 가는 실은 270∼350D(데니어), 굵은 실은 50∼150D(데니어)의 두 가지 굵기를 사용하고, 후에 설명하는 제거위사(160)는 좀 더 굵은 실을 사용할 수 있다.

참고로, 저융점섬유사는 순수하게 저융점섬유로 이루어진 저융점섬유사를 사용하거나, 또는 단면 중심은 합성섬유로 형성하고, 외부는 저융점섬유로 이루어진 저융점섬유사를 사용하거나, 또는, 저융점섬유사와 합성섬유사를 꼬아 만든 저융점섬유사를 사용하는데, 다시 말하면, 저융점섬유사는 어떤 형태로든 저융점섬유를 포함한다.

그리고 블라인드원단(100)의 제직 구조를 도2 내지도 도4를 참고하여 살펴보면, 블라인드원단(100)은 경사 방향(제직 방향)을 따라 삼겹구간(T), 후면일체구간(R), 일체구간(W), 전면일체구간(F)의 총 4개의 구간이 반복되게 구성하고, 각 구간에서는 위사 방향(제직 방향에 대해 수직한 방향)을 따라 일정한 패턴을 구성하게 되며, 이렇게 경사 방향에 따른 삼겹구간(T), 후면일체구간(R), 일체구간(W), 전면일체구간(F)의 제직 순서는 4개의 구간 어느 것이 먼저 시작해도 상관이 없고, 이 제직 순서는 만들어진 블라인드지가 설치되었을 때, 아래에서 위의 방향을 따라 설명하였으므로, 그 반대로 삼겹구간(T), 전면일체구간(F), 일체구간(W), 후면일체구간(R)의 제직 순서로 블라인드원단(100)을 제직하여도 무방하다.

먼저, 도2와 도3에 도시한 바와 같이, 삼겹구간(T)은 전면부(110), 차광부(120), 후면부(130)의 3겹으로 제직되는 구간으로, 그 삼겹구간(T)의 전면부(110)는 위사 방향을 따라 스트랩부(111)와 샤링위사부(112)가 반복되게 제직되며, 스트랩부(111)는 경사와 위사가 결합하여 구성하며, 스트랩부(111)는 망사 구조로 구성하거나, 또는, 스트랩부(111)를 구성하는 경사나 위사 중에서 적어도 하나가 굵은 실로 구성되어 일반 제직물처럼 틈이 없는 차광 구조로 제직되어 빛을 차단하는 구조이다.

그리고 전면부(110)의 샤링위사부(112)는 경사와 결합하지 않는 위사들로 구성하고, 이렇게 전면부(110)는 위사 방향을 따라 스트랩부(111)와 샤링위사부(112)가 반복되게 제직하는데, 위사 방향에 따른 샤링위사부(112)의 폭이 스트랩부(111)의 폭보다 길게 구성하고, 후에 샤링위사부(112)는 제거되고, 남아 있는 스트랩부(111)는 띠의 형태를 가지도록 구성한다.

또, 삼겹구간(T)의 차광부(120)는 경사와 위사의 제직으로 틈이 없이 제직되어 빛을 차단하는 차광 구조로 제직하는 것으로, 경사와 위사 중에서 적어도 하나가 굵은 실로 구성되어 차광 구조로 제직하며, 삼겹구간(T)의 후면부(130)는 위사 방향을 따라 망사부(131)와 보강부(132)가 반복되도록 제직하는 것으로, 망사부(131)는 경사와 위사가 망사 구조로 제직되어 빛을 투과하는 구조이다.

또한, 삼겹구간(T)에서 제직되는 차광부(120)의 보강부(132)는 경사나 위사 중에서 적어도 하나가 굵은 실로 구성되어 일반 제직물처럼 틈이 없는 차광 구조로 제직하는데, 보강부(132)의 경사를 굵은 실을 적용하여 차광 구조로 제직할 수 있고, 또는, 보강부(132)의 위사를 굵은 실을 적용하는 경우에는, 도4에 도시한 바와 같이, 그 보강부(132)의 위사는 망사부(131)에서 경사와 결합하지 않고(제직되지 않고) 망사부(131)에서 위사가 뜨는 형태의 샤링위사부(131a)로 구성한다.

이러한 삼겹구간(T)의 차광부(120)는 위사 방향에 따른 망사부(131)의 폭이 보강부(132)의 폭보다 길게 구성하며, 위사 방향에 따른 보강부(132)의 위치와 폭은 전면부(110)의 스트랩부(111)의 위치와 폭이 동일하도록 구성하는 것이 바람직하다.

이렇게 삼겹구간(T)은 전면부(110)와 차광부(120) 및 후면부(130)가 3겹으로 각각 제직되는 구조를 가지며, 전면부(110)와 후면부(130)가 앞뒤로 위치하고, 차광부(120)는 전면부(110)와 후면부(130) 중간에 위치한다.

그리고 도2에 도시한 바와 같이, 후면일체구간(R)은 전면부(140)와 후면차광부(150)가 2겹을 이루면서 제직되는 구간으로, 전면부(140)는 앞서 기재한 삼겹구간(T)의 전면부(110)와 같은 경사를 사용하여 같은 제직 구조를 가지고 연속해서 제직되는 구간으로, 전면부(140)는 위사 방향을 따라 스트랩부(141)와 샤링위사부(142)가 반복되게 제직하는데, 후면일체구간(R)에서 제직되는 전면부(140)의 스트랩부(141)와 샤링위사부(142)는 삼겹구간(T)에서 제직되는 전면부(110)의 스트랩부(111)와 샤링위사부(112)와 같으므로 추가 설명은 생략한다.

그리고 후면일체구간(R)의 후면차광부(150)는 앞서 기재한 삼겹구간(T)의 차광부(120)와 후면부(130)에 사용된 경사가 일체되어 차광 구조로 제직되는 구간이며, 이렇게 후면일체구간(R)은 전면부(110)와 후면차광부(150)를 앞뒤로 위치하면서 2겹으로 제직된다.

다음으로, 도2 내지 도5에 도시한 바와 같이, 일체구간(W)은 제거위사(160)를 기준으로 전면부(110)(140)의 제직에 사용되는 경사(161), 차광부(120)의 제직에 사용되는 경사(162), 후면부(130)(180)의 제직에 사용되는 경사(163)가 하나의 제거위사(160)에 걸쳐서 일체로 제직되는 구간으로, 이 일체구간(W)은 1개의 위사, 즉, 제거위사(160)에 대해서 경사(161)(162)(163)가 아래 또는 위에 위치되는데, 도5에 도시한 바와 같이, 전면부(110)(140)에 사용되는 경사(161)가 제거위사(160)의 한 쪽을 거치고, 그 외에 차광부(120)와 후면부(130)(180)에 사용되는 경사(162)(163)는 제거위사(160)의 서로 반대쪽으로 거쳐가도록 구성한다.

한편, 일체구간(W)은 후면일체구간(R)과 뒤에 설명하는 전면일체구간(F) 사이에 위치함에 따라, 제거위사(160)의 일면에 걸쳐지는 경사, 즉, 전면부(110)(140)의 제직에 사용되는 경사(161)라는 것은, 후면일체구간(R)의 전면부(140)의 제직에 사용되는 경사이고, 마찬가지로 이것은 전면일체구간(F)의 전면차광부(170)에서 삼겹구간(T)의 전면부(110)의 제직에 사용되는 경사와 동일하다.

반대로, 전면부(110)(140)에 사용된 경사에 대해 반대에 위치하는 경사, 즉, 차광부(120)와 후면부(130)(180)의 제직에 사용되는 경사(162)(163)라는 의미를 보면, 먼저, 차광부(120)의 제직에 사용되는 경사(162)라는 것은, 후면일체구간(R)의 후면차광부(150)의 제직 구조에서 삼겹구간(T)의 차광부(120)의 제직에 사용되는 경사와 동일하고, 마찬가지로 이것은 전면일체구간(F)의 전면차광부(170)의 제직 구조에서 삼겹구간(T)의 차광부(120)의 제직에 사용되는 경사와 동일하며, 후면부(130)(180)의 제직에 사용되는 경사(163)라는 것은, 후면일체구간(R)의 후면차광부(150)의 제직 구조에서 삼겹구간(T)의 후면부(130)의 제직에 사용되는 경사와 동일하고, 마찬가지로 이것은 전면일체구간(F)의 후면부(180)의 제직에 사용되는 경사와 동일하다.

그리고 도2에 도시한 바와 같이, 전면일체구간(F)은 전면차광부(170)와 후면부(180)가 2겹으로 제직되는 구간으로, 전면차광부(170)는 앞서 기재한 삼겹구간(T)의 전면부(110)의 제직에 사용된 경사와 차광부(120)의 제직에 사용된 경사가 일체되어 차광 구조로 제직되는 구간이고, 후면부(180)는 앞서 기재한 삼겹구간(T)의 후면부(130)의 제직에 사용된 경사에 굵은 실의 위사가 위입되어 차광 구조로 제직되는 구간이며, 이렇게 전면일체구간(F)은 전면차광부(170)와 후면부(180)가 앞뒤로 위치하여 2겹으로 제직된다.

이렇게 블라인드원단(100)은 삼겹구간(T), 후면일체구간(R), 일체구간(W), 전면일체구간(F)이 경사 방향(제직 방향)을 따라 순차로 제직하는데, 필요에 따라, 블라인드원단(100)은 전면일체구간(F), 일체구간(W), 후면일체구간(R), 삼겹구간(T)으로 제직이 가능하며, 삼겹구간(T)은 위사 방향을 따라 스트랩부(111)와 샤링위사부(112)가 반복되는 전면부(110), 차광 구조의 차광부(120), 위사 방향을 따라 망사 구조의 망사부(131)와 보강부(132)가 반복되는 후면부(130)가 3겹(삼겹, 세 겹, 3개의 층)으로 제직하며, 후면일체구간(R)은 위사 방향을 따라 스트랩부(141)와 샤링위사부(142)가 반복되는 전면부(140)와 차광 구조의 후면차광부(150)가 2겹(두 겹, 2개의 층)으로 제직하고, 일체구간(W)은 제거위사(160)를 기준으로 전면부(110)(140)의 제직에 사용된 경사와 그 외의 경사가 분리되어 위치하도록 일체로 제직한 구조를 가지며, 전면일체구간(F)은 차광 구조의 전면차광부(170)와 차광 구조의 후면부(180)가 2겹(두 겹, 2개의 층)으로 제직한다.

다음으로, 텐터 가공 단계(S2)는 제직한 블라인드원단(100)을 텐터기에서 텐터 가공을 하는 단계로, 텐터 가공(텐터링, tentering)은 텐터(tenter)기를 사용하여 블라인드원단(100)의 양폭을 고정하면서 열을 가해 폭을 일정하게 맞추는 가공으로, 텐터 가공시의 온도는 160℃ 내외를 적용하며, 이러한 텐터 가공을 통해서 블라인드원단(100)은 일정한 폭을 가지도록 함은 물론, 저융점섬유에 의해서 블라인드의 형태를 유지할 수 있도록 한다.

또한, 샤링 단계(S3)는 텐터 가공이 블라인드원단(100)을 샤링기를 통해서 샤링위사부(112)(142)(131a)를 제거하는 단계로, 샤링기(미도시)는 원단(블라인드원단)에 바람을 불어 넣고 칼날로 원하는 부분을 제거하는 기계로, 샤링기에 블라인드원단(100)을 넣고 바람을 불면, 샤링위사부(112)(142)(131a), 즉, 삼겹구간(T)에서 전면부(110)의 사링위사부(112), 후면일체구간(R)에서 전면부(140)의 샤링위사부(142)가 부풀어지면서 샤링기의 칼날에 의해서 샤링위사부(112)(142)를 제거한다.

한편, 삼겹구간(T)의 후면부(130)에서 보강부(132)의 위사가 굵은 실이 사용되어, 그 위사가 망사부(131) 제직되지 않고 망사부(131)에서 위사가 뜨는 형태의 샤링위사부(131a)로 구성한 경우에는, 이 후면부(130)의 샤링위사부(131a)도 샤링기에 의해서 제거하여 망사부(131)가 드러나도록 한다.

이러한 샤링 단계(S3)에 의해서 전면부(110)(140)의 샤링위사부(112)(142)와 후면부(130)의 샤링위사부(131a)가 제거되며, 샤링위사부(112)(142)(131a)의 제거에 의해서 도6에 도시한 바와 같이, 전면부(110)(140)는 띠 형태의 스트랩부(111)(141)만 남게되고, 도8에 도시한 바와 같이, 후면부(130)는 후면부(130)의 망사부(131)가 외부로 드러난다.

추가로, 고온 텐터 단계(S4)는 샤링 가공을 마친 블라인드원단(100)을 높은 온도로 텐터 가공을 하는 단계로, 블라인드원단(100)을 220∼240℃의 온도로 텐터 가공을 진행하고, 이 과정에서 블라인지의 형태를 견고하게 함은 물론, 삼겹구간(T)의 스트랩부(111)와 후면일체구간(R)의 스트랩부(141)가 경사 방향을 따라서 중간으로 갈수록 위사가 점점 수축되는 구조를 가지면서, 도1, 도7, 도9에 도시한 바와 같이, 스트랩부(111)(141)의 양쪽, 즉, 이웃하는 전면차광부(170)의 사이의 스트랩부(111)(141)는 양쪽의 전면차광부(170) 쪽으로 갈수록 원래 폭의 스트랩부(111)(141)의 폭을 가지고, 중간(스트랩부의 경사 방향에 따른 중간)으로 갈수록 위사의 길이가 점점 짧아지는 구조에 의해서, 전면부 양쪽이 오목한 곡선을 형성하여 심미성을 높이는 효과를 가진다.

다음의 제거위사 제거 단계(S5)는 텐터링과 샤링 가공을 마친 블라인드원단(100)의 제거위사(160)를 제거하는 단계로, 도2 및 도5에 도시한 바와 같이, 제거위사(160)는 경사 방향을 따라 일체구간(W)마다 구성된 위사로, 제거위사(160)를 기준으로 전면부(110)(140)에 쓰이는 경사(161)와 그 외의 경사(162)(163)가 서로 반대 방향에 위치하는데, 전면부(110)(140)에 쓰이는 경사(161)가 걸친 쪽의 반대쪽으로 제거위사(160)를 순간적으로 들어내면서 뜯듯이 제거하는데, 이 과정에서 제거위사(160)는 전면부(110)(140) 반대쪽에 걸쳐진 경사(162)(163)들을 절단하고, 제거위사(160)의 제거에 의한 경사(162)(163)의 절단으로 후면차광부(150)와 전면차광부(170)가 분리되어 떨어진다.

참고로, 도5의 (C)와 (D)에 도시한 바와 같이, 제거위사(160)의 제거 방향은 차광부(120)와 후면부(130)(180)에 사용되는 경사(162)(163)가 걸친 방향으로 제거쉬사(160)를 제거하기 때문에, 차광부(120)와 후면부(130)(180)에 사용되는 경사(162)(163)가 걸친 방향에 따라, 도5의 (C) 나 (D)에 도시한 바와 같이, 블라인드원단(100)의 앞쪽이나 뒷쪽에서 제거위사(160)를 제거할 수 있다.

다시 말하면, 제거위사(160)의 제거로 인한 경사(162)(163)의 절단으로 일체구간(W)은 없어지고, 전면차광부(170)와 후면차광부(150)가 분리되어 떨어져서, 앞면에는 스트랩부(111), 전면차광부(170), 스트랩부(141)가 반복되게 구성하고, 그 배면에는 후면부(130), 후면차광부(150), 후면부(180)가 반복되게 구성하며, 앞면과 배면 사이에는 차광부(120)가 위치하는 구조로 구성하며, 이렇게 전면부(110)(140), 차광부(120) 및 후면부(130)(180)가 일체된 구조의 블라인드지(200)를 완성하고, 다음 설명하는 절단 및 정리 단계(S6)와 조립 단계(S7)는 블라인드지(200)를 블라인드에 적용하기 위해 추가되는 단계이다.

먼저, 절단 및 정리 단계(S6)는 블라인드지(200)를 적용하는 곳의 면적에 맞게 절단하는 단계로, 창문, 문, 기타 가릴 곳이 필요한 곳의 면적보다 조금 더 크게 블라인드지(200)를 절단한다.

마지막으로, 조립 단계(S7)는 절단한 블라인드지(200)를 조정박스(300)에 설치하고, 블라인드지(200) 하부에 웨이트(320)를 설치하여 조립을 완료하는 단계로, 도1과 도9 및 도10에 도시한 바와 같이, 블라인드용 조정박스(300)에 블라인드지(200)를 조립하되, 스트랩부(111)(141)가 앞쪽으로 위치하도록 설치하고, 설치된 블라인드지(200)의 하부에는 날림 방지용 웨이트(320)를 조립하여 블라인드지(200)가 조립된 블라인드의 조립을 완료한다.

이와 같이 본 발명에 따라 제조된 블라인드지(200)는 블라인드에 적용하여 사용하며, 블라인드지(200)가 조립된 블라인드는 조정박스(300)의 조정줄(310)을 조절하여 블라인드를 치거나 감아서 걷어올리도록 하는데, 빛을 완전히 유입하기 위해서는 블라인드지(200)를 완전히 걷어서 사용하고, 또한, 도9에 도시한 바와 같이, 블라인드지(200)의 단면이 세로로 ‘일(一)’자 일때는 차광부(120), 전면차광부(170), 후면차광부(150) 등에 의해서 빛을 모두 차광하는 구조를 가진다.

또한, 차광부(120)가 스트랩부(111)(141)와 후면부(130)(180) 사이에서 적절한 각도를 가지면 빛의 차단 정도를 조절할 수 있으며, 도1에 도시한 바와 같이, 차광부(120)가 전면부(110)(140)와 후면부(130)(180) 사이에 거의 수직으로 위치될 때는 망사부(131)의 망사 구조에 의해서 빛을 은은하게 유입하면서, 내부에서는 외부를 볼 수 있고, 외부에서는 내부가 보이지 않아서 사생활을 보호할 수 있다.

그리고 본 발명에 따른 블라인드는 후면부(130)에 보강부(132)가 구성되어 있으므로, 블라인드지(200)가 펴져 있을 때나 블라인드를 감을 때 등의 상황에서 망사 구조를 포함하는 후면부(130)가 틀어지거나 흐트러지는 것을 방지하는 효과가 있다.

또, 본 발명에 따른 블라인드지(200)의 제작 과정에서 블라인드원단(100)의 제직 후에 텐터링과 제거위사(160)의 제거로 블라인드지(200)가 완성되어, 블라인드지(200)의 제조가 빠르가 용이하고, 고온의 텐터링을 통해 스트랩부(111)(141)의 위사가 중심으로 갈수록 수축되는 구조에 의해서 심미성의 높은 블라인드지(200)를 제공할 수 있다.

100 : 블라인드원단 110 : 전면부 111 : 스트랩부
112 : 샤링위사부 120 : 차광부 130 : 후면부
131 : 망사부 131a : 샤링위사부 132 : 보강부
140 : 전면부 141 : 스트랩부 142 : 샤링위사부
150 : 후면차광부 160 : 제거위사
161, 162, 163 : 경사 170 : 전면차광부
180 : 후면부 200 : 블라인드지
300 : 조정박스 310 : 조정줄 320 : 웨이트

Claims (4)

1. 조정박스에 조립되어 빛을 차단하는 블라인드지의 제조 방법에 있어서,
   경사 방향을 따라 삼겹구간, 후면일체구간, 일체구간, 전면일체구간을 반복하는 블라인드원단을 제직하되, 삼겹구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부, 차광 구조의 차광부, 위사 방향을 따라 망사구조와 보강부를 반복하는 후면부의 3겹으로 제직하고, 후면일체구간은 위사 방향을 따라 스트랩부와 샤링위사부를 반복하는 전면부와 차광 구조의 후면차광부의 2겹으로 제직하며, 일체구간은 제거위사를 기준으로 전면부 제직에 사용된 경사와 그 외의 경사가 분리되어 위치하도록 일체로 제직하고, 전면일체구간은 차광 구조의 전면차광부와 차광 구조의 후면부의 2겹으로 제직하는 제직 단계(S1);
   제직한 블라인드원단의 텐터 가공 단계(S2);
   블라인드원단에서 경사와 결합하지 않아 위사로 구성된 샤링위사부를 샤링기를 사용하여 제거하여 전면부의 스트랩부가 드러나는 샤링 단계(S3);
   블라인드원단의 일체부의 제거위사를 전면부 제직에 사용된 경사가 걸친 반대쪽으로 당겨 제거하면서 제거위사에 걸친 경사를 절단하여, 그 블라인드원단이 일면에 스트랩부와 전면차광부를 반복되게 구성하고, 그 반대면은 후면부와 후면차광부가 반복되게 구성하며, 전면차광부와 후면차광부 사이에 차광부를 구성하는 제거위사 제거 단계(S5)로 블라인드지를 제작하여,
   그 블라인드지를 블라인드에 적용하고, 후면부의 보강부에 의해 블라인드지가 틀어지는 것을 방지함을 특징으로 하는 블라인드지의 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 전면부의 스트랩부는 차광 구조나 망사 구조로 구성하고,
   상기 제직 단계(S1)의 보강부는 경사에 굵은 실을 사용하여 차광 구조로 구성하거나, 보강부의 위사에 굵을 실을 사용하여 차광 구조로 사용하되, 그 보강부의 굵은 실에 해당하는 위사는 망사부에서 경사와 결합하지 않은 샤링위사부로 구성하고, 그 샤링위사부는 샤링 단계(S3)에서 제거함을 특징으로 하는 블라인드지의 제조 방법.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 샤링 단계(S3) 다음에는,
   샤링 가공한 블라인드원단을 220∼240℃의 온도로 텐터링하여, 전면부의 위사가 수축되는 고온 텐터 단계(S4)가 추가되어,
   전면부의 경사 방향 따른 중간 부분으로 갈수록 위사의 수축이 커서, 전면부의 양쪽이 오목한 곡선을 형성함을 특징으로 하는 블라인드지의 제조 방법.
   
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 해당하는 제조 방법에 의해 제조된 블라인드지를 구성하되, 일면에 전면차광부와 전면부를 구성하고, 그 반대면은 후면부와 후면차광부를 구성하며, 그 사이에 차광부를 구성하는 구조의 블라인드지를 구성하여,
   블라인드지를 블라인드에 적용하고, 후면부의 보강부에 의해 블라인드지가 틀어지는 것을 방지함을 특징으로 하는 블라인드지의 제조 방법으로 제조된 블라인드지.

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