KR101783501B1 - 사출 성형된 부품 내의 삽입품 검출방법 - Google Patents

사출 성형된 부품 내의 삽입품 검출방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101783501B1
KR101783501B1 KR1020127030179A KR20127030179A KR101783501B1 KR 101783501 B1 KR101783501 B1 KR 101783501B1 KR 1020127030179 A KR1020127030179 A KR 1020127030179A KR 20127030179 A KR20127030179 A KR 20127030179A KR 101783501 B1 KR101783501 B1 KR 101783501B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
injection
injection molding
inserts
measured
during
Prior art date
Application number
KR1020127030179A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130076817A (ko
Inventor
에리크 닐센
Original Assignee
키스틀러 홀딩 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 키스틀러 홀딩 아게 filed Critical 키스틀러 홀딩 아게
Publication of KR20130076817A publication Critical patent/KR20130076817A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101783501B1 publication Critical patent/KR101783501B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/84—Safety devices
    • B29C45/842—Detection of insert defects, e.g. inaccurate position, breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76167—Presence, absence of objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76294—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B29C2945/76501—Pressure derivative, change thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B29C2945/76535—Temperature derivative, change thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76638—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76732—Mould
    • B29C2945/76735—Mould cavity
    • B29C2945/76739—Mould cavity cavity walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76822—Phase or stage of control
    • B29C2945/76859—Injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • B29C45/14647—Making flat card-like articles with an incorporated IC or chip module, e.g. IC or chip cards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/08—Leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은, 사출 성형 사이클의 시작 전에 주형(5)의 주형 벽(4)에 의해 둘러싸인 공동(3) 내에 삽입품(1, 8)이 위치되는 것에 의해, 사출 성형 동안 삽입품(1, 8)이 사출 성형된 부품(2)에 견고하게 연결되는, 사출 성형된 부품(2) 내의 삽입품(1, 8)의 검출 방법에 대한 것이다. 본 발명에 따르면, 적어도 하나의 온도 센서 또는 압력 센서(6, 7)가 주형 벽(4)에 제공되어 사출 성형 사이클 동안의 시간에 적어도 하나의 지점에서 온도 또는 압력의 형태로 적어도 하나의 측정된 값을 기록하고 분석한다. 상기 분석을 기초로 사출 성형 사이클 동안 공동(3) 내의 일정 위치에 상기 삽입품(1, 8)이 존재하였는지가 결정된다. 최종적으로, 사출 성형된 부품의 분리 후에 상기 측정된 값의 분석을 기초로 사출 성형된 부품(2)이 합격품 또는 불량품으로 분류된다.

Description

사출 성형된 부품 내의 삽입품 검출방법{METHOD FOR DETECTING INSERT OBJECTS IN AN INJECTION-MOULDED PART}
본 발명은 사출 성형된(injection-moulded) 부품 내의 삽입품 검출방법에 대한 것으로서, 삽입품(insert object)은 사출 성형(injection moulding) 사이클의 시작 전에 주형(mould)의 주형 벽(mould wall)에 의해 둘러싸인 공동 내에 위치되는 것에 의해 사출 성형 공정 동안 사출 성형된 부품에 견고하게 연결된다.
사출 성형 공정에서, 삽입품들은 일정 표면을 가진 사출 성형된 제품을 예컨대, 외부에 배치된 포일에 의하여 제공하기 위하여 공동 내에 통상 배치된다. 이러한 제품들의 예가 요구르트 컵 또는 인슐린 주사기이다. 이러한 삽입품의 표면들에는 예컨대, 제품-상세 정보, 광고, 유효기간 및/또는 바코드가 기재된다.
사출 성형된 부품의 제조 동안, 오류가 발생할 수 있으며 공동 내에 아무런 삽입품이 없을 수 있으며, 또는 하나 이상의 삽입품이 착오로 배치될 수 있다. 이와 같이 제조된 사출 성형된 부품은 제조 후에 불량품으로 분류되는 것이 필요하다.
품질 제어는 오늘날 그러한 오류를 검출하기 위하여, 즉 삽입품의 존재나 정확히 하나의 삽입품의 존재를 판단하기 위하여 제조 공정 후에 실행된다. 이는 완성된 사출 성형된 제품들의 이미지를 생성하는 카메라에 의해 구현된다. 이들 이미지들을 신중하게 분석하는 것은, 사출 성형된 부품이 합격품 또는 불량품으로 구분될 수 있도록 소정 삽입품의 특색을 가지는지 여부를 판단할 수 있게 한다.
미국 특허 제5582845호는 사출 성형 공정이 실행되기 전에 카메라에 의해 삽입품을 광학적으로 검출하는 시스템을 개시한다. 삽입품이 없으면, 경보기가 작동되고 시스템은 반복되어 오류를 수정하기 위하여 삽입품을 획득한다. DE 202008014027U1, JP 60219017, JP 60068918, 및 JP 63220967에서, 유사하게 삽입 품은 각각 사출 성형 공정에 앞서 개별적으로 검출되며 그러한 삽입품이 없는 것으로 결정되면 공정이 중지된다. 이러한 방식으로, 하자품의 제조는 방지된다.
이 방법들은 삽입품 없는 불량품의 제조를 실제로 성공적으로 방지한다. 그러나, 기계 정지 후에 공정이 새로 시작되는 것이 필요하다는 것이 발견되었는데, 이는 단지 하나의 예를 든다면, 특히 용융 매스(molten mass)의 가변 온도로 인하여 다른 문제점들이 발생할 수 있기 때문이다.
더욱이, 광학적 방법들은 문제가 있는 것으로 입증되었는 데, 서로 다른 그레이 스케일들(gray scales)을 신뢰성 있게 평가하는 것이 필요하고 이러한 목적에는 복잡한 평가 시스템이 필요하기 때문이다.
본 발명의 목적은 종래 방법보다 덜 정교하고 저가인 초기 형태의 사출 성형된 부품 내의 삽입품을 검출하기 위한 방법을 개시하는 것이다. 또한, 이 방법은 바람직하게는 사출 성형 공정을 혼란시키지 않아야 한다.
이러한 목적은 본 발명의 독립 청구범위의 특징에 의해 달성된다.
본 발명의 기본적인 원리에 따르면, 주형 벽에 적어도 하나의 온도 센서 또는 압력 센서를 설치하는 것이 초기에 제안되었으며, 여기에서 상기 센서는 사출 성형 사이클 동안의 시간에 적어도 하나의 지점에서 온도나 압력의 형태로 적어도 하나의 측정된 값을 기록한다. 이 측정된 값이 궁극적으로 분석된다. 이러한 분석에 기초하여, 이어서 사출 성형 사이클 동안 공동 내의 일정 위치에 삽입품이 존재하였는지 여부가 판단된다. 사출 성형된 부품의 분리 후에, 측정된 값의 분석에 기초하여 합격품 또는 불량품으로 분류된다.
본 명세서에서, 용어 “합격품(acceptable part)" 또는 ”불량품(reject part)"은 단지 삽입품과 관련된 품질을 의미한다. 삽입품을 진실로 바르게 특징지우는 제조된 사출 성형된 부품은 다른 이유들로서 불량일 수 있으며, 따라서 불량품으로 분류될 수 있다. 합격품들은 궁극적으로 모든 규정된 품질 조건들을 충족하는 부품들이다.
이러한 방법의 이점은, 분리된 때 이미 사출 성형된 부품이 합격품인지 여부가 확실하다는 점에서 볼 수 있다. 따라서, 카메라작업 및 다른 정밀한 분석작업이 필요 없게 되고, 사출 성형된 부품이 분리된 후의 사출 성형된 부품에 요청되는 취급이 필요 없게 된다.
또한, 이러한 검출에 의해 제조 공정이 방해받지 않을뿐더러 단지 불량품이 구분될 뿐이다. 많은 경우, 불량품의 제조로 유발된 손해는 공정의 방해보다 휠씬 적으며, 이 경우에는 공정을 새로 시작하는 것이 필요하지 않기 때문이다.
또 다른 이점은, 측정된 값들이 매우 용이하게 평가될 수 있는 온도 또는 압력 센서들에 의해 광학적 검출 시스템이 교체된다는 점에서 볼 수 있다. 이러한 본 발명의 방법에서, 사출 성형 공정 동안 측정을 실행하는 것이 또한 바람직하다. 이로써, 이와 같이 획득된 측정된 값들이 또한 사출 성형 공정에 사용될 수 있는 이점이 있다. 이것은 이미 존재하는 센서들이 사용될 수 있거나 사용된 센서들이 특정 사례들에서 시스템의 제어를 위하여 동시에 기능할 수 있음을 의미한다.
본 발명 방법의 다른 이점들은 이하의 종속 청구범위들에 설명된다.
본 발명이 첨부 도면들을 참고하여 이하에서 보다 상세하게 설명된다. 이들 도면들에서:
도 1은 본 발명의 방법에 적합한 사출 성형의 개략적인 단면도를 도시하며,
도 2는 도 1에 따른 주형에 의해 제조된 사출 성형된 부품을 도시한다.
도 1은 사출 성형 시스템의 주형(5)의 단면도를 도시한다. 주형(5)은 결합하여 공동(3)을 형성하는 두 개의 절반부(halves)들로 구성되며, 상기 공동은 주형벽(4)으로 둘러싸인다. 도 2에 도시된 사출 성형된 부품(2)은 이 공동(3) 내에서 사출 성형 공정 동안 제조된다. 이러한 목적을 위해서, 액체 플라스틱 형태의 용융 매스(10)가 게이트 시스템(9)을 통하여 공동(3)으로 주입된다. 용융 매스(10)의 응고 후에, 두 개의 주형 절반부(5)들이 완성된 사출 성형된 부품(2)을 제거하기 위하여 개방된다. 이로써 사출 성형 사이클이 종료된다.
삽입품(1, 8)은, 새로운 사이클이 시작될 때 두 개의 주형 절반부(5)들이 다시 결합되기 전에 공동(3) 내에 위치될 수 있다. 용융 매스(10)의 주입 동안, 이러한 삽입품(1)과 용융 매스(10)는 사출 성형된 부품(2)으로 연결된다.
이하에서 본 발명의 사출 성형된 부품(2) 내의 삽입품(1, 8)을 검출하기 위한 방법이 설명된다.
본 발명에 따르면, 주형 벽(4)에 적어도 하나의 센서(6, 7)가 배치되고, 여기에서 상기 센서는 사출 성형 사이클 동안의 시간에서 적어도 하나의 지점에서 온도 또는 압력 형태의 적어도 하나의 측정된 값을 기록하고 분석한다. 이러한 분석을 기초로, 이어서 사출 성형 사이클 동안 공동(3) 내의 일정 위치에서 삽입품(1, 8)이 존재하였는지가 결정된다. 사출 성형된 부품(2)의 분리 후에, 사출 성형된 부품은 측정된 값의 분석에 기초하여 합격품 또는 불량품으로서 최종적으로 분류된다. 그러나, 예컨대, 불충분한 크기 정확성과 같은 다른 이유로서 합격품에 결함이 있으면, 이 합격품은 이에 따라 또한 불량품으로서 분류된다. 여기 설명된 분류는 따라서 예비 분류로서 해석되어야 한다.
이러한 본 발명 방법의 이점은, 사출 성형 사이클 동안 계속해서 삽입품(1, 8)의 조기 검출이 발생한다는 것이다. 이로써 완성된 사출 성형된 부품(2)의 정교한 취급이 필요 없게 되며 다른 인식장치들의 이용 및 합격품이 종국적으로 분류될 수 있기 전의 분석이 필요 없게 된다.
센서(6,7)는 온도 센서(6) 또는 압력 센서(6)로 구성된다. 센서(6)에서 이러한 삽입품이 직접 주형 벽(4)에 접하면 용융 매스(10)가 센서(6)의 위치에 도달한 시간에서 온도의 감속된 증가에 기초하여 센서(6)는 삽입품(1)의 존재를 결정할 수 있다. 압력 센서(6)는 또한 센서(6)에서 삽입품(1)이 직접 주형 벽(4)에 접하면 사출 성형 사이클 동안 더 낮은 압력의 증가 및/또는 더 낮은 최대 압력을 받는다. 이러한 방식으로, 온도와 압력 센서(6)들은 삽입품(1)을 검출할 수 있다.
일반적인 규칙으로서, 측정된 값들은 사출 성형 공정 동안 또는 그 후에 바로 기록되나, 항상 사출 성형 사이클이 여전히 실행되면서, 즉, 완성된 사출 성형된 부품들이 분리되기 전에 기록된다.
센서(6, 7)들은 상이한 방식으로 주형 벽(4)에 장착될 수 있다. 상술한 형태의 센서(6, 7)들은 공동(3)으로 향하는 개구에 장착될 수 있으므로 그들은 실제로 공동 표면의 일부를 형성한다. 그러나, 그들은 또한 공동(3)에 바로 인접하여 주형 벽(4)에 장착될 수 있으므로 필요한 변동을 결정하기에 충분한 정확성으로서 잔여 주형 벽(4)을 관통하여 전달되는 압력 및/또는 열 흐름을 여전히 측정할 수 있다.
또한 예컨대, 삽입품(1, 8)이 정확히 위치되었는지 여부를 결정하기 위하여, 주형 벽(4)에 여러 센서(6, 7)들을 자연스럽게 배치할 수 있다. 예컨대, 사출 성형 공정 동안 주요 지점들, 예컨대, 직사각형 삽입품(1, 8)의 모든 네 개의 모서리들에서 검출을 실행함으로써 삽입품(1, 8)이 공동(3) 내에 경사되어 위치되거나 소정 위치로부터 이동되었는지 여부가 결정될 수 있다.
또한 기록된 측정 데이터의 분석을 기초로 사출 성형 공정 동안 공동(3) 내의 각각의 위치에 아무런 삽입품(1, 8)이 없는지, 정확하게 하나의 삽입품 또는 하나 이상의 삽입품이 있는지가 결정될 수 있다. 따라서, 사출 성형된 부품(2)은 또한 공동에 여러 삽입품(1)들이 착오로 배치되면 불량품으로 분류될 수 있다. 특히, 이는 온도의 지나치게 느린 증가 또는 지나치게 낮은 최대 압력을 기초로 결정될 수 있다. 이와 유사하게 또한 삽입품(1, 8)이 위치되지 않은 부위가 검사될 수 있다.
여러 측정된 값들, 특히 측정된 곡선을 기록하고 분석하는 것이 매우 유익하다. 이러한 방식으로, 일련의 데이터 중에 어느 데이터가 평가되어야 하는지, 즉, 사출 성형 사이클 동안 시간 지연이 발생하는지 여부가 항상 결정될 수 있다. 예컨대, 전체 사출 성형 사이클에 걸친 최대 압력은 측정된 곡선을 기초로 결정될 수 있고 기준 값들과 비교될 수 있다. 한편, 용융 매스(10)가 도달하는 시간은 온도 증가가 발생하는 시간을 구축하는 것에 의해 측정된 데이타를 기초로 결정될 수 있다. 이 때, 측정된 값들의 분석은 삽입품(1)의 검출에 대해 정보를 제공한다.
분석 동안, 모든 센서(6, 7)들의 측정된 값들 또는 측정된 곡선들은 정해진 공칭(nominal) 범위들과 비교된다. 사출 성형된 부품(2)은 모든 기록된 측정된 값들 또는 측정된 곡선이 이들 공칭 범위들에 위치하면 합격품으로 분류된다.
여러 센서(6, 7)들이 주형 벽(4)에 배치되면, 사출 성형 사이클 동안 상이한 위치들에서 여러 삽입품(1, 8)들을 검출할 수 있다. 사출 성형된 부품(2)들은 또한 궁극적으로 이들 측정된 값들의 분석을 기초로 합격품 또는 불량품으로 분류된다. 특히, 주형(5)에 동일하거나 및/또는 상이한 센서(6, 7)들을 배치할 수 있다.
특히, 삽입품(1)은 사출 성형된 부품(2)의 외측 위의 포일(foil)로 구성될 수 있다. 표면들에 포일들을 가진 그러한 사출 성형된 부품(2)들의 예들이 식품산업용 또는 약품용 플라스틱 포장들 및 그 위에 인쇄된 광고를 가진 펜(pen)과 같은 소비자 상품이다. 재활용 제품들을 얻기 위하여, 삽입품(1)들은 바람직하게는 사출 성형된 부품(2) 제조용 용융 매스와 같은 소재로 구성된다. 대체적인 소재로서는 판지(cardboard), 종이, 알루미늄, 가죽(leather), 플라스틱, 금속 및 직물 소재를 포함한다. 다른 소재들은 또한 자연적으로 사용될 수 있다.
다른 삽입품(8)들은 공동(3)의 모서리에 단지 작은 부분이 위치하도록 플라스틱 소재로 위에 분무된다. 이들 삽입품들은 특히, 칩, LED, 전지(battery), 다른 전자 부품들 및/또는 전기 배선들로 구성될 수 있다. 투명 용융 매스(10)가 사용되면, 위에 분무된 삽입품(8)들은 또한 예컨대, 장식 목적으로 보여질 수 있고 사용될 수 있다.
제조일자와 장소와 같은 제품-고유 정보는 사출 성형된 부품에 포함된 칩에 기입될 수 있다. 칩은 자연적으로 또한 이어서 예컨대, 기계에의 장착 일시와 같은 다른 정보를 제공받을 수 있다. 이것은 이러한 사출 성형된 부품(2)이 후에 손상되는 경우에, 사용기간, 보관 기간, 제조업자 및/또는 제조에 대한 결론을 도출하기 위하여 중요할 수 있다.
사출 성형 공정을 제어하고 관리하기 위하여 동시에 사용되는 센서(6, 7)들을 이용하는 것이 바람직하다. 이는 다른 센서들을 부가할 필요를 제거한다.
1: 공동벽에 인접한 삽입품
2: 사출 성형된 부품
3: 공동
4: 주형벽
5: 주형
6, 7: 온도 또는 압력 센서, 센서
8: 공동의 벽으로부터 이격되고 모서리에 단지 작은 부분이 인접한 삽입품
9: 게이트 시스템
10: 용융 매스, 플라스틱 매스

Claims (12)

  1. 사출 성형 사이클의 시작 전에 주형(5)의 주형 벽(4)에 의해 둘러싸인 공동(3) 내에 삽입품(1, 8)이 위치되는 것에 의해 사출 성형 공정 동안 상기 삽입품(1, 8)이 사출 성형된 부품(2)에 견고하게 연결되는, 사출 성형된 부품(2) 내의 삽입품(1, 8)의 검출 방법에 있어서,
    a) 적어도 하나의 온도 센서 또는 압력 센서(6, 7)가, 공동(3) 내의 온도 또는 압력이 삽입품(1, 8)을 통해 간접적으로 측정되도록, 상기 주형 벽(4)에 배치되어, 사출 성형 사이클 동안의 시간에 적어도 하나의 지점에서 온도 또는 압력의 형태로 적어도 하나의 측정된 값을 기록하고 분석하며,
    b) 상기 분석을 기초로 사출 성형 사이클 동안 공동(3) 내의 일정 위치에 상기 삽입품(1, 8)이 존재하였는지가 결정되며, 및
    c) 상기 측정된 값의 분석을 기초로 상기 사출 성형된 부품의 분리 후에 사출 성형된 부품(2)이 합격품 또는 불량품으로 분류되는 것을 특징으로 하는 사출 성형된 부품 내의 삽입품의 검출 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 측정된 값은 사출 성형 공정 동안 및/또는 후에 기록되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 측정된 값의 분석을 기초로 사출 성형 사이클 동안 상기 공동(3) 내에서 일정 위치에 삽입품(1, 8)이 없거나 정확하게 하나의 삽입품 또는 하나 이상의 삽입품이 존재하였는지가 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 온도 센서 또는 압력 센서(6, 7)는 사출 성형 사이클 동안 여러 측정된 값들을 기록하고 분석하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 주형 벽(4)에는 여러 온도 또는 압력 센서(6, 7)들이 배치되고 사출 성형 사이클 동안 다른 위치들에서 하나 이상의 삽입품들을 검출하며, 상기 사출 성형된 부품(2)은 또한 이들 측정된 값들의 분석을 기초로 합격품 또는 불량품으로 분류되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 삽입품(1)은 상기 사출 성형된 부품(2)의 외측의 포일로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 포일은 판지, 종이, 알루미늄, 가죽, 플라스틱, 금속 또는 직물 소재로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 삽입품(8)은 전자부품 및/또는 전기 배선들로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    모든 온도 또는 압력 센서(6, 7)들의 측정된 값 또는 측정된 값들 또는 측정된 곡선은 분석 동안 일정한 공칭 범위들과 비교되며 모든 기록된 측정된 값들 또는 측정된 곡선들이 그 공칭 범위들 내에 위치하면 상기 사출 성형된 부품(2)은 합격품으로 분류되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 삽입품(1, 8)을 검출하기 위한 센서(6, 7)는 사출 성형 시스템의 제어를 위한 측정된 데이타를 동시에 공급하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 4항에 있어서,
    상기 온도센서 또는 압력센서(6,7)는 사출 성형 사이클 동안 측정된 곡선을 기록하고 분석하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 전자부품은 칩, LED, 및 전지 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020127030179A 2010-05-19 2011-05-18 사출 성형된 부품 내의 삽입품 검출방법 KR101783501B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00786/10A CH703208A1 (de) 2010-05-19 2010-05-19 Verfahren zum detektieren von einlageobjekten in einem spritzgussteil.
CH786/10 2010-05-19
PCT/CH2011/000114 WO2011143786A1 (de) 2010-05-19 2011-05-18 Verfahren zum detektieren von einlageobjekten in einem spritzgussteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130076817A KR20130076817A (ko) 2013-07-08
KR101783501B1 true KR101783501B1 (ko) 2017-09-29

Family

ID=42732117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127030179A KR101783501B1 (ko) 2010-05-19 2011-05-18 사출 성형된 부품 내의 삽입품 검출방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9149965B2 (ko)
EP (1) EP2571668A1 (ko)
JP (1) JP5851490B2 (ko)
KR (1) KR101783501B1 (ko)
CN (1) CN102892566B (ko)
CH (1) CH703208A1 (ko)
WO (1) WO2011143786A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104416834B (zh) * 2013-09-06 2017-11-14 广州光宝移动电子部件有限公司 嵌件成型方法及其产品、嵌件成型模具及其设备
CN105835327B (zh) * 2016-03-28 2018-04-24 江苏大学 一种检测嵌件成型件不饱模程度的装置与方法
US9957852B2 (en) 2016-06-14 2018-05-01 Delphi Technologies Ip Limited Cushion ring assembly for a sprocket driven by a chain
CN108656442A (zh) * 2017-03-31 2018-10-16 佛吉亚（中国）投资有限公司 一种用于气囊通道的注射成型的成型装置及其使用方法
US10836088B2 (en) 2017-04-25 2020-11-17 Kistler Holding, Ag Method for reproducing injection molded parts of quality and injection molding unit for performing the method
JP6720949B2 (ja) * 2017-10-05 2020-07-08 カシオ計算機株式会社 インサート成型品良否判断装置
DE102017128614A1 (de) * 2017-12-01 2019-06-06 Bbg Gmbh & Co. Kg Formwerkzeug zum Umschäumen einer Scheibe und wenigstens eines Blecheinlegeteils
US20210031425A1 (en) * 2018-02-13 2021-02-04 Kistler Holding Ag Pressure sensor
CN110696275B (zh) * 2019-10-31 2022-06-21 奇点新源国际技术开发(北京)有限公司 一种线缆节点的塑封方法
CN111633926B (zh) * 2020-06-05 2022-01-28 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种多层隔片式橡胶制品的成型方法、系统及介质

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009260054A (ja) * 2008-04-17 2009-11-05 Sumitomo Heavy Ind Ltd 樹脂封止装置および樹脂封止方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5611235A (en) * 1979-07-09 1981-02-04 Hitachi Chem Co Ltd Molding method for thermosetting resin composition
JPS5727322U (ko) * 1980-07-23 1982-02-13
JPH0237855B2 (ja) * 1983-02-25 1990-08-28 Yamashiro Seiki Seisakusho Kk Shashutsuseikeikinoinsaatobutsukenchisochi
JPS6068918A (ja) * 1983-09-26 1985-04-19 Ricoh Co Ltd 金型
JPS60219017A (ja) * 1984-04-16 1985-11-01 Inoue Mtp Co Ltd 発泡体の成形型
JPS63220967A (ja) * 1987-03-05 1988-09-14 Aisin Seiki Co Ltd 金型のインサ−ト検出装置
JP3361596B2 (ja) * 1993-03-15 2003-01-07 株式会社日立製作所 樹脂封止用成形機におけるインサート構造体の位置解析装置，樹脂封止用成形機におけるインサート構造体の位置制御方法及びその装置，インサート構造体樹脂封止部品及びその製造方法
JPH08124780A (ja) * 1994-10-28 1996-05-17 Nippondenso Co Ltd インサート成形装置
US5582845A (en) * 1995-12-22 1996-12-10 Husky Injection Molding Systems Ltd. Insert molding system incorporating insert detection system
JPH11207750A (ja) * 1998-01-28 1999-08-03 Fujitsu Ten Ltd インサート成形装置
US7981342B2 (en) * 2003-12-31 2011-07-19 International Automotive Components Group North America, Inc. In-mold lamination of decorative products
DE102005011249B4 (de) * 2005-03-11 2023-03-30 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Leiterschleifenstruktur, sowie eine damit hergestellte Leiterschleifenstruktur
JP5004703B2 (ja) 2007-07-19 2012-08-22 株式会社コガネイ 減圧弁
JP2009090594A (ja) * 2007-10-11 2009-04-30 Sumitomo Heavy Ind Ltd 樹脂封止装置
JP5255898B2 (ja) * 2008-05-13 2013-08-07 みのる化成株式会社 インサートの着座検知装置
DE202008014027U1 (de) * 2008-10-21 2009-04-23 Priamus System Technologies Ag Vorrichtung zum Herstellen eines Spritzgiessteils
JP2010099914A (ja) * 2008-10-23 2010-05-06 Sumitomo Heavy Ind Ltd インモールドラベリング容器の製造装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009260054A (ja) * 2008-04-17 2009-11-05 Sumitomo Heavy Ind Ltd 樹脂封止装置および樹脂封止方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5851490B2 (ja) 2016-02-03
CN102892566A (zh) 2013-01-23
WO2011143786A1 (de) 2011-11-24
JP2013526436A (ja) 2013-06-24
US20130056893A1 (en) 2013-03-07
US9149965B2 (en) 2015-10-06
KR20130076817A (ko) 2013-07-08
CN102892566B (zh) 2016-05-25
CH703208A1 (de) 2011-11-30
EP2571668A1 (de) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101783501B1 (ko) 사출 성형된 부품 내의 삽입품 검출방법
CN106182591B (zh) 注射成形系统
US8955389B2 (en) Method and device for monitoring and optimizing injection molding processes
JP2021146564A (ja) 成形品判定装置、成形品判定方法、および成形品判定プログラム
CN103619558B (zh) 用于注射模塑组件的循环计数系统
JPH0153209B2 (ko)
US9969109B2 (en) Injection molding system
Mendibil et al. In process quality control on micro-injection moulding: The role of sensor location
CN205538035U (zh) 塑料脱模力测试模具
JP2009298033A (ja) 成形品判別システム
CN206827047U (zh) 一种产品称重推出装置
JP2009137076A (ja) 射出成形用金型、射出成形における可塑化不良の検出方法、及び射出成形方法
JPH0788030B2 (ja) 射出成形品の良否判別モニタリング方法
JPS6039535B2 (ja) 射出成形品の自動選別装置
Moustafa Investigation of thermoforming tool design and pocket quality
Hioe et al. A simplified approach to predict part temperature and minimum “safe” cycle time
CN221497004U (zh) 良品条件检测系统
TWI588006B (zh) 射出成型機鎖模力設定方法及其系統
CN221612558U (zh) 一种瓦楞纸板强度检测机
CN211418448U (zh) 料盘高度识别装置
CN205395061U (zh) 一种塑料脱模力测试模具
US20230173726A1 (en) Injection molding machine management system
JP2022119476A (ja) 検出装置、金型システム、射出成形システム、および検出方法
US20020190412A1 (en) In-die control method for manufacturing super thin housings for semiconductor memory cards
JPH0414863B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant