JPH08124780A - インサート成形装置 - Google Patents
インサート成形装置Info
- Publication number
- JPH08124780A JPH08124780A JP26510294A JP26510294A JPH08124780A JP H08124780 A JPH08124780 A JP H08124780A JP 26510294 A JP26510294 A JP 26510294A JP 26510294 A JP26510294 A JP 26510294A JP H08124780 A JPH08124780 A JP H08124780A
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- mold
- insert
- cavity
- sensor
- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インサート成形体の良不良判定の精度を向上
するインサート成形装置を提供する。 【構成】 射出成形機１のスクリュウ５を往復動するた
めの圧力室９には油圧ポンプ１１から作動油を供給す
る。射出成形機１の口金１６から射出される樹脂材料が
注入されるインサート成形用金型２には、金型内キャビ
ティ２４の圧力を検知する型内圧センサ３０が設けられ
る。圧力室９の圧力を検知する射出圧センサ４０とキャ
ビティ２４の圧力を検知する型内圧センサ３０との各出
力信号を入力する制御装置１５は、前記各入力信号を演
算処理した結果、圧力室９の作動圧を制御する駆動信号
を油圧ポンプ１１に出力する。型内圧センサ３０は、金
型２のキャビティ２４を区画形成する面に作用する圧力
を受けて金型２に対し相対移動可能なピンと、このピン
から受ける圧力をその圧力値に対応する電気信号に置換
する電気信号を発生するセンサ部とを備える。
するインサート成形装置を提供する。 【構成】 射出成形機１のスクリュウ５を往復動するた
めの圧力室９には油圧ポンプ１１から作動油を供給す
る。射出成形機１の口金１６から射出される樹脂材料が
注入されるインサート成形用金型２には、金型内キャビ
ティ２４の圧力を検知する型内圧センサ３０が設けられ
る。圧力室９の圧力を検知する射出圧センサ４０とキャ
ビティ２４の圧力を検知する型内圧センサ３０との各出
力信号を入力する制御装置１５は、前記各入力信号を演
算処理した結果、圧力室９の作動圧を制御する駆動信号
を油圧ポンプ１１に出力する。型内圧センサ３０は、金
型２のキャビティ２４を区画形成する面に作用する圧力
を受けて金型２に対し相対移動可能なピンと、このピン
から受ける圧力をその圧力値に対応する電気信号に置換
する電気信号を発生するセンサ部とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサート成形装置に
関するもので、詳細には、射出成形によるインサート成
形体の良不良を判定する装置に関するものである。
関するもので、詳細には、射出成形によるインサート成
形体の良不良を判定する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂インサート成形では、射出成
形機のスクリュウの作動圧を検知し、この射出成形機側
の作動圧を制御することで、射出成形機から金型のキャ
ビティ内に注入される樹脂の成形圧を制御し、インサー
ト成形体を製造していた。このような従来の射出成形装
置によると、射出成形機側の作動圧のみを検知し、この
作動圧検知信号に基づいて油圧ポンプの作動圧を成形機
シーケンサにより制御する構成を採用する。
形機のスクリュウの作動圧を検知し、この射出成形機側
の作動圧を制御することで、射出成形機から金型のキャ
ビティ内に注入される樹脂の成形圧を制御し、インサー
ト成形体を製造していた。このような従来の射出成形装
置によると、射出成形機側の作動圧のみを検知し、この
作動圧検知信号に基づいて油圧ポンプの作動圧を成形機
シーケンサにより制御する構成を採用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の射出
成形装置では、金型内の圧力を検知すること無しに、射
出成形機側の作動圧を検知し、この検知作動圧に基づい
て射出成形機の制御圧力を制御する構成であるから、金
型キャビティ内の型内圧力の精密な制御を行うことは出
来ない。このため、射出成形機側の作動圧が必要以上に
上昇する過昇圧状態が発生することがあり、この場合に
は、金型内のインサート成形体として、例えばコイル巻
線体等のインサートを使用する場合には、そのコイル巻
線の断線、層間短絡などの問題が発生していた。
成形装置では、金型内の圧力を検知すること無しに、射
出成形機側の作動圧を検知し、この検知作動圧に基づい
て射出成形機の制御圧力を制御する構成であるから、金
型キャビティ内の型内圧力の精密な制御を行うことは出
来ない。このため、射出成形機側の作動圧が必要以上に
上昇する過昇圧状態が発生することがあり、この場合に
は、金型内のインサート成形体として、例えばコイル巻
線体等のインサートを使用する場合には、そのコイル巻
線の断線、層間短絡などの問題が発生していた。
【０００４】本発明の目的は、金型内の圧力を検知する
ことでインサート成形圧力を適正に検知し、インサート
成形体の良不良判定の精度を向上するインサート成形装
置を提供することにある。本発明の別の目的は、インサ
ートとして巻線体を使用する場合、巻線の断線やレアシ
ョートを防止するようにしたインサート成形装置を提供
することにある。
ことでインサート成形圧力を適正に検知し、インサート
成形体の良不良判定の精度を向上するインサート成形装
置を提供することにある。本発明の別の目的は、インサ
ートとして巻線体を使用する場合、巻線の断線やレアシ
ョートを防止するようにしたインサート成形装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の請求項１によるインサート成形装置は、成形
用材料を射出する射出成形機と、前記射出成形機から射
出される成形用材料を注入するインサート成形用金型
と、この金型内に備えられ、金型内キャビティの圧力を
検知する型内圧センサと、前記型内圧センサの発生する
出力信号を入力し、型内圧の異常から成形品の良不良を
断定する制御装置とを備えた技術的手段を採用する。
の本発明の請求項１によるインサート成形装置は、成形
用材料を射出する射出成形機と、前記射出成形機から射
出される成形用材料を注入するインサート成形用金型
と、この金型内に備えられ、金型内キャビティの圧力を
検知する型内圧センサと、前記型内圧センサの発生する
出力信号を入力し、型内圧の異常から成形品の良不良を
断定する制御装置とを備えた技術的手段を採用する。
【０００６】この技術的手段において、請求項２による
前記型内圧センサは、前記金型のキャビティを区画形成
する面に作用する圧力を受けて前記金型に対し相対移動
可能な変位部材と、この変位部材から受ける圧力をその
圧力値に対応する電気信号に置換する電気信号を発生す
るセンサ部とを備えた構成をとる。請求項３によるイン
サート成形装置は、請求項２記載のインサート成形装置
において、前記金型のキャビティ内の成形用材料注入ゲ
ート近傍に前記変位部材の端面を配置することを特徴と
する。
前記型内圧センサは、前記金型のキャビティを区画形成
する面に作用する圧力を受けて前記金型に対し相対移動
可能な変位部材と、この変位部材から受ける圧力をその
圧力値に対応する電気信号に置換する電気信号を発生す
るセンサ部とを備えた構成をとる。請求項３によるイン
サート成形装置は、請求項２記載のインサート成形装置
において、前記金型のキャビティ内の成形用材料注入ゲ
ート近傍に前記変位部材の端面を配置することを特徴と
する。
【０００７】請求項４によるインサート成形装置では、
前記金型のキャビティ内に挿入されるインサートが、芯
体にコイルを巻いたコイル巻線体であることを特徴とす
る。
前記金型のキャビティ内に挿入されるインサートが、芯
体にコイルを巻いたコイル巻線体であることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用および発明の効果】請求項１によるインサート成
形装置によると、金型内の型内圧を検知する型内圧セン
サの発生する出力信号を制御装置に入力し、この出力信
号で示される型内圧の異常から成形品の良不良を判断す
る。この技術的手段において、請求項２による前記型内
圧センサは、前記金型のキャビティを区画形成する面に
作用する圧力を受けて前記金型に対し相対移動可能な変
位部材と、この変位部材から受ける圧力をその圧力値に
対応する電気信号に置換する電気信号を発生するセンサ
部とを備えた構成をとるため、型内圧を的確に検知する
ことができる。
形装置によると、金型内の型内圧を検知する型内圧セン
サの発生する出力信号を制御装置に入力し、この出力信
号で示される型内圧の異常から成形品の良不良を判断す
る。この技術的手段において、請求項２による前記型内
圧センサは、前記金型のキャビティを区画形成する面に
作用する圧力を受けて前記金型に対し相対移動可能な変
位部材と、この変位部材から受ける圧力をその圧力値に
対応する電気信号に置換する電気信号を発生するセンサ
部とを備えた構成をとるため、型内圧を的確に検知する
ことができる。
【０００９】請求項３によるインサート成形装置は、請
求項２記載のインサート成形装置において、前記金型の
キャビティ内の成形用材料注入ゲート近傍に前記変位部
材の端面を配置するため、キャビティ内の圧力が最大許
容圧力に到達する時をいち早く検知することができる。
請求項４によるインサート成形装置では、金型のキャビ
ティ内に挿入されるインサートが繊細品としてのコイル
巻線体であっても、インサート成形体の良不良の判定精
度を高水準にすることができる効果がある。
求項２記載のインサート成形装置において、前記金型の
キャビティ内の成形用材料注入ゲート近傍に前記変位部
材の端面を配置するため、キャビティ内の圧力が最大許
容圧力に到達する時をいち早く検知することができる。
請求項４によるインサート成形装置では、金型のキャビ
ティ内に挿入されるインサートが繊細品としてのコイル
巻線体であっても、インサート成形体の良不良の判定精
度を高水準にすることができる効果がある。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。射出成形機から射出された樹脂を金型キャビティ
内に充填することでインサート成形する装置に本発明を
適用した一実施例について図１および図２に基づいて説
明する。
する。射出成形機から射出された樹脂を金型キャビティ
内に充填することでインサート成形する装置に本発明を
適用した一実施例について図１および図２に基づいて説
明する。
【００１１】図１において、インサート成形機は、射出
成形機１と、この射出成形機１から射出された樹脂が注
入されるインサート成形用金型２とからなる。射出成形
機１は、樹脂原料を収容するハウジング４の内部に射出
部材としてのスクリュウ５が挿入されている。ハウジン
グ４の内部にはホッパ３から樹脂原料が供給される。ス
クリュウ５は、ハウジング４内を軸方向に往復動するこ
とによりハウジング４内の樹脂原料を口金１６から射出
する。スクリュウ５の後端５ａに設けられるシリンダ装
置６は、スクリュウ５の後端５ａに接続されるピストン
８と、このピストン８を往復摺接可能に保持するシリン
ダ７とからなる。シリンダ７内に形成される圧力室９
は、油圧ポンプ１１から供給される作動油の圧力（油
圧）が作用する。油圧ポンプ１１のポンプ圧は、成形機
シーケンサ１２の出力する信号により電気制御される。
これにより油圧ポンプ１１により制御された油圧が圧力
室９に発生することにより、ピストン８を所望の位置に
移動し、スクリュウ５の押出時にハウジング４内の樹脂
原料を口金１６より射出する。スクリュウ５が往復動す
ることにより、一回ごとに口金１６から樹脂原料が射出
される。
成形機１と、この射出成形機１から射出された樹脂が注
入されるインサート成形用金型２とからなる。射出成形
機１は、樹脂原料を収容するハウジング４の内部に射出
部材としてのスクリュウ５が挿入されている。ハウジン
グ４の内部にはホッパ３から樹脂原料が供給される。ス
クリュウ５は、ハウジング４内を軸方向に往復動するこ
とによりハウジング４内の樹脂原料を口金１６から射出
する。スクリュウ５の後端５ａに設けられるシリンダ装
置６は、スクリュウ５の後端５ａに接続されるピストン
８と、このピストン８を往復摺接可能に保持するシリン
ダ７とからなる。シリンダ７内に形成される圧力室９
は、油圧ポンプ１１から供給される作動油の圧力（油
圧）が作用する。油圧ポンプ１１のポンプ圧は、成形機
シーケンサ１２の出力する信号により電気制御される。
これにより油圧ポンプ１１により制御された油圧が圧力
室９に発生することにより、ピストン８を所望の位置に
移動し、スクリュウ５の押出時にハウジング４内の樹脂
原料を口金１６より射出する。スクリュウ５が往復動す
ることにより、一回ごとに口金１６から樹脂原料が射出
される。
【００１２】金型２は、その詳細なセンサ部の取付構造
が図２に示される。金型２は、上型２１と下型２２とか
らなり、上型２１と下型２２により内部に区画形成され
るキャビティ２４内にインサート成形体が樹脂注入充填
時に成形される。キャビティ２４と図１に示す口金１６
の射出孔１６ａとは、樹脂通路２５とゲート２６により
連通している。ゲート２６の位置は、図２でゲート位置
Ｇで示される。下型２２の内部には型内圧センサ３０が
設けられている。型内圧センサ３０のセンサ取付空間部
３１とキャビティ２４とは、連通孔２８により連通して
いる。連通孔２８は、小径穴２８ａと大径穴２８ｂとか
らなり、この小径穴２８ａと大径穴２８ｂに変位部材と
しての断面Ｔ字状ピン３２が挿入されている。ピン３２
は、頭部３２ａとこの頭部３２から突き出す脚部３２ｂ
とからなる。脚部３２ｂの端面３２ｃはキャビティ２４
の一部を区画形成しており、この脚部３２ｂの外周部が
連通孔２８の内壁に摺動可能に収容されている。頭部３
２ａは型内圧センサ３０のセンサ部としての凸状検知部
３３に当接している。またピン３２の脚部３２ｂの端面
３２ｃは、キャビティ２４内のゲート位置Ｇに近接した
位置に設定されている。これは、キャビティ２４内に注
入される樹脂の注入圧の最大圧がゲート位置Ｇの近傍に
発生することから、キャビティ２４内の型内圧の過昇圧
をいちはやく検知するためである。本実施例では、図２
に示すように、キャビティ２４内に点線で示す符号３４
で示されるインサートが収容されている。本実施例のイ
ンサート３４は、スプール３５に巻かれたコイル巻線体
３６であり、内燃機関用点火装置に用いられるマグネッ
トピックアップコイルであって細い被膜銅線が積層して
巻回されている。しかしもちろん本発明のインサートは
これに限らない。
が図２に示される。金型２は、上型２１と下型２２とか
らなり、上型２１と下型２２により内部に区画形成され
るキャビティ２４内にインサート成形体が樹脂注入充填
時に成形される。キャビティ２４と図１に示す口金１６
の射出孔１６ａとは、樹脂通路２５とゲート２６により
連通している。ゲート２６の位置は、図２でゲート位置
Ｇで示される。下型２２の内部には型内圧センサ３０が
設けられている。型内圧センサ３０のセンサ取付空間部
３１とキャビティ２４とは、連通孔２８により連通して
いる。連通孔２８は、小径穴２８ａと大径穴２８ｂとか
らなり、この小径穴２８ａと大径穴２８ｂに変位部材と
しての断面Ｔ字状ピン３２が挿入されている。ピン３２
は、頭部３２ａとこの頭部３２から突き出す脚部３２ｂ
とからなる。脚部３２ｂの端面３２ｃはキャビティ２４
の一部を区画形成しており、この脚部３２ｂの外周部が
連通孔２８の内壁に摺動可能に収容されている。頭部３
２ａは型内圧センサ３０のセンサ部としての凸状検知部
３３に当接している。またピン３２の脚部３２ｂの端面
３２ｃは、キャビティ２４内のゲート位置Ｇに近接した
位置に設定されている。これは、キャビティ２４内に注
入される樹脂の注入圧の最大圧がゲート位置Ｇの近傍に
発生することから、キャビティ２４内の型内圧の過昇圧
をいちはやく検知するためである。本実施例では、図２
に示すように、キャビティ２４内に点線で示す符号３４
で示されるインサートが収容されている。本実施例のイ
ンサート３４は、スプール３５に巻かれたコイル巻線体
３６であり、内燃機関用点火装置に用いられるマグネッ
トピックアップコイルであって細い被膜銅線が積層して
巻回されている。しかしもちろん本発明のインサートは
これに限らない。
【００１３】樹脂注入時、口金１６から射出された樹脂
は、樹脂通路２５およびゲート２６を通してキャビティ
２４内に注入される。注入された樹脂はゲート位置Ｇか
ら図２に示すキャビティ２４内の矢印方向に流れる。す
なわちゲート位置Ｇの近傍から次第に樹脂が空間部へと
流れていき、キャビティ２４内を樹脂で充填する。この
型内圧が最も大きくなるのはゲート位置Ｇの近傍であ
り、このゲート位置Ｇ近傍の型内圧が、ピン３２の端面
３２ｃに作用することにより、その型内圧に対応するピ
ン３２の変位量が発生し、その変位量を凸状検知部３３
が検知し、型内圧センサ３０が型内圧を検知している。
型内圧センサ３０が検出した圧力は、電気信号に変換さ
れ、この電気信号がリード３８より外部に取り出され
る。リード３８は、図１に示す制御装置１５の入力ポー
トに接続されている。
は、樹脂通路２５およびゲート２６を通してキャビティ
２４内に注入される。注入された樹脂はゲート位置Ｇか
ら図２に示すキャビティ２４内の矢印方向に流れる。す
なわちゲート位置Ｇの近傍から次第に樹脂が空間部へと
流れていき、キャビティ２４内を樹脂で充填する。この
型内圧が最も大きくなるのはゲート位置Ｇの近傍であ
り、このゲート位置Ｇ近傍の型内圧が、ピン３２の端面
３２ｃに作用することにより、その型内圧に対応するピ
ン３２の変位量が発生し、その変位量を凸状検知部３３
が検知し、型内圧センサ３０が型内圧を検知している。
型内圧センサ３０が検出した圧力は、電気信号に変換さ
れ、この電気信号がリード３８より外部に取り出され
る。リード３８は、図１に示す制御装置１５の入力ポー
トに接続されている。
【００１４】一方、樹脂成形機１の射出側の油圧を検知
する射出圧センサ４０は、その油圧信号を電気信号に変
換し、この電気信号を制御装置１５の入力ポートに入力
している。制御装置はＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭを有
し、型内圧センサ３０の出力信号と射出圧センサ４０の
出力信号とを入力し、これらの入力信号をデータ値とし
て信号を処理し、演算処理の結果、所望の駆動信号を成
形機シーケンサ１２に出力する。これにより、射出成形
機１の射出側の作動圧と型内圧とを検知し、これらの検
知信号に基づいて射出側の圧力室９の油圧制御が実行さ
れる。金型２内の型内圧力は、例えば樹脂射出成形圧２
００kgf/cm2 に制御される。
する射出圧センサ４０は、その油圧信号を電気信号に変
換し、この電気信号を制御装置１５の入力ポートに入力
している。制御装置はＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭを有
し、型内圧センサ３０の出力信号と射出圧センサ４０の
出力信号とを入力し、これらの入力信号をデータ値とし
て信号を処理し、演算処理の結果、所望の駆動信号を成
形機シーケンサ１２に出力する。これにより、射出成形
機１の射出側の作動圧と型内圧とを検知し、これらの検
知信号に基づいて射出側の圧力室９の油圧制御が実行さ
れる。金型２内の型内圧力は、例えば樹脂射出成形圧２
００kgf/cm2 に制御される。
【００１５】制御装置１５は、異常検出手段と、この異
常検出手段により異常圧力信号が見出された時、この異
常を外部に告知する告知手段としてのブザー１５ａを備
えている。したがって、例えば操作者が警告ブザーによ
り異常を感知した時、そのときに射出されたインサート
成形体が不良品であることを知り、この不良品を除去す
ることで、インサート成形体の良品と不良品の混在を防
止できる。またこのように型内の検知圧力に基づいて異
常を検出する構成であるから、インサート成形体の良好
品と不良品との判別を的確に高い精度で判別することが
出来るという効果がある。
常検出手段により異常圧力信号が見出された時、この異
常を外部に告知する告知手段としてのブザー１５ａを備
えている。したがって、例えば操作者が警告ブザーによ
り異常を感知した時、そのときに射出されたインサート
成形体が不良品であることを知り、この不良品を除去す
ることで、インサート成形体の良品と不良品の混在を防
止できる。またこのように型内の検知圧力に基づいて異
常を検出する構成であるから、インサート成形体の良好
品と不良品との判別を的確に高い精度で判別することが
出来るという効果がある。
【００１６】本実施例では、ピン３２が変位センサとし
て機能するため、型内圧力値に応じて変位するピン３２
の位置に基づいて型内圧力を的確に検知し、この型内圧
力値に基づいてインサート成形体の良不良の判定を的確
に行うすることが出来る。次に、本実施例のインサート
成形機による制御フローの一例を図３に基づいて説明す
る。
て機能するため、型内圧力値に応じて変位するピン３２
の位置に基づいて型内圧力を的確に検知し、この型内圧
力値に基づいてインサート成形体の良不良の判定を的確
に行うすることが出来る。次に、本実施例のインサート
成形機による制御フローの一例を図３に基づいて説明す
る。
【００１７】先ず、射出成形機１の動作開始信号によっ
て作動が開始される（ステップ１００）。すると、油圧
ポンプ１１で発生した油圧をシリンダ装置６の圧力室９
に伝達し、この圧力室９で発生した圧力によりピストン
８およびスクリュウ５を経由してハウジング４内の樹脂
を口金１６から金型２の内部に樹脂通路２５およびゲー
ト２６を経由してキャビティ２４に注入する。注入され
た樹脂の圧力は、ピン３２を通して型内圧センサ３０で
検知され、この検知信号が制御装置１５に送出される。
制御装置１５は、型内圧センサ信号を入力すると同時に
射出圧センサ４０の検知する射出圧センサ信号を入力し
（ステップ１１０）、あらかじめ設定した規格圧力値内
かどうかの演算を行い、型内圧値が所定値以内であるか
どうかを判別する（ステップ１２０）。
て作動が開始される（ステップ１００）。すると、油圧
ポンプ１１で発生した油圧をシリンダ装置６の圧力室９
に伝達し、この圧力室９で発生した圧力によりピストン
８およびスクリュウ５を経由してハウジング４内の樹脂
を口金１６から金型２の内部に樹脂通路２５およびゲー
ト２６を経由してキャビティ２４に注入する。注入され
た樹脂の圧力は、ピン３２を通して型内圧センサ３０で
検知され、この検知信号が制御装置１５に送出される。
制御装置１５は、型内圧センサ信号を入力すると同時に
射出圧センサ４０の検知する射出圧センサ信号を入力し
（ステップ１１０）、あらかじめ設定した規格圧力値内
かどうかの演算を行い、型内圧値が所定値以内であるか
どうかを判別する（ステップ１２０）。
【００１８】この判別において型内圧圧力値が所定値以
内であれば、インサート成形体は良品であるということ
でその良品を取り出す作業が行われる（ステップ１３
０）。型内圧力値が所定値を超える値であると判別され
ると、規格外とみなし、成形機シーケンサ１２に異常信
号を出力し、成形機シーケンサ１２による油圧ポンプ１
１の作動を停止し（ステップ１４０）、これと同時に警
告ブザー１５ａをオンにする（ステップ１５０）。この
場合、インサート成形体を不良品とみなし、この不良品
を取り出す作業が行われる（ステップ１６０）。次いで
再起動動作を操作者が行う（ステップ１７０）と、この
ルーチンを終了する。この再起動動作を実施しなけれ
ば、次にこのルーチンを開始可能な射出成形機の動作開
始信号が発生しないようになっている。これにより、型
内圧力が所定値を超えないようすなわち必要以上の型内
圧が製品としてのインサート成形体に作用しないため、
得られるインサート成形体例えばコイル巻線体であれば
巻線の断線やレアショート（巻線間の摩擦によるし膜剥
離短絡）の発生が防止できる。
内であれば、インサート成形体は良品であるということ
でその良品を取り出す作業が行われる（ステップ１３
０）。型内圧力値が所定値を超える値であると判別され
ると、規格外とみなし、成形機シーケンサ１２に異常信
号を出力し、成形機シーケンサ１２による油圧ポンプ１
１の作動を停止し（ステップ１４０）、これと同時に警
告ブザー１５ａをオンにする（ステップ１５０）。この
場合、インサート成形体を不良品とみなし、この不良品
を取り出す作業が行われる（ステップ１６０）。次いで
再起動動作を操作者が行う（ステップ１７０）と、この
ルーチンを終了する。この再起動動作を実施しなけれ
ば、次にこのルーチンを開始可能な射出成形機の動作開
始信号が発生しないようになっている。これにより、型
内圧力が所定値を超えないようすなわち必要以上の型内
圧が製品としてのインサート成形体に作用しないため、
得られるインサート成形体例えばコイル巻線体であれば
巻線の断線やレアショート（巻線間の摩擦によるし膜剥
離短絡）の発生が防止できる。
【００１９】本発明の他の制御例としては、例えば、上
記実施例の機能に加えて制御装置１５での演算の結果、
成形機シーケンサ１２に油圧ポンプ１１の油圧切替信号
を送ることができる。この場合、油圧ポンプ１１の切替
によって型内圧力を所定値内にすることが出来るので、
金型２で成形されるインサート成形体の全品を良品にす
ることが出来るという効果がある。
記実施例の機能に加えて制御装置１５での演算の結果、
成形機シーケンサ１２に油圧ポンプ１１の油圧切替信号
を送ることができる。この場合、油圧ポンプ１１の切替
によって型内圧力を所定値内にすることが出来るので、
金型２で成形されるインサート成形体の全品を良品にす
ることが出来るという効果がある。
【００２０】本実施例によると、インサート３４はコイ
ル巻線体を使用したが、本発明におけるインサートは、
これに限らずその他のインサートを使用することが出来
る。本実施例によると、金型２のゲート２６の近傍にセ
ンサのピン３２を配置する構成にしたため、型内圧力の
相対的に高い所で型内圧力検知を行うので、インサート
成形体に作用する樹脂成形圧の制御を精密に行うことが
出来、その結果、インサート成形体の良品不良品の判別
を的確に行えるという効果がある。
ル巻線体を使用したが、本発明におけるインサートは、
これに限らずその他のインサートを使用することが出来
る。本実施例によると、金型２のゲート２６の近傍にセ
ンサのピン３２を配置する構成にしたため、型内圧力の
相対的に高い所で型内圧力検知を行うので、インサート
成形体に作用する樹脂成形圧の制御を精密に行うことが
出来、その結果、インサート成形体の良品不良品の判別
を的確に行えるという効果がある。
【００２１】更に、本実施例によるインサート成形体は
スプールに巻いたコイル巻線体の例として説明したが、
本発明では、インサート成形体の製品用途は、例えば電
磁ピックアップコイルが一例として挙げられ、この電磁
ピックアップコイルは、エンジンのクランク角センサ、
エンジン回転数センサ、点火位置センサに使用すること
が出来る。
スプールに巻いたコイル巻線体の例として説明したが、
本発明では、インサート成形体の製品用途は、例えば電
磁ピックアップコイルが一例として挙げられ、この電磁
ピックアップコイルは、エンジンのクランク角センサ、
エンジン回転数センサ、点火位置センサに使用すること
が出来る。
【図１】本発明のインサート成形装置の一実施例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】図１に示す金型内の型内圧センサ取付位置を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図３】図１に示す実施例による射出成形機の制御例を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
１ 射出成形機 ２ 金型 ５ スクリュウ（射出部材） ６ シリンダ装置 ９ 圧力室 １１ 油圧ポンプ（作動油圧源） １２ 成形機シーケンサ １５ 制御装置 ２１ 上型（金型） ２２ 下型（金型） ２４ キャビティ ２５ 樹脂通路 ２６ ゲート ３０ 型内圧センサ ３２ ピン（変位部材） ３４ インサート ３５ スプール（芯体） ３６ コイル（インサート） ４０ 射出圧センサ
Claims (4)
- 【請求項１】 成形用材料を射出する射出成形機と、 前記射出成形機から射出される成形用材料を注入するイ
ンサート成形用金型と、 この金型内に備えられ、金型内キャビティの圧力を検知
する型内圧センサと、 前記型内圧センサの発生する出力信号を入力し、型内圧
の異常から成形品の良不良を断定する制御装置とを備え
たことを特徴とするインサート成形装置。 - 【請求項２】 前記型内圧センサは、前記金型のキャビ
ティを区画形成する面に作用する圧力を受けて前記金型
に対し相対移動可能な変位部材と、この変位部材から受
ける圧力をその圧力値に対応する電気信号に置換する電
気信号を発生するセンサ部とを備えたことを特徴とする
請求項１記載のインサート成形装置。 - 【請求項３】 前記金型のキャビティ内の成形用材料注
入ゲート近傍に前記変位部材の端面を配置することを特
徴とする請求項２記載のインサート成形装置。 - 【請求項４】 前記金型のキャビティ内に挿入されるイ
ンサートは、芯体にコイルを巻いたコイル巻線体である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の
インサート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26510294A JPH08124780A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | インサート成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26510294A JPH08124780A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | インサート成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08124780A true JPH08124780A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17412640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26510294A Pending JPH08124780A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | インサート成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08124780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045714A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Shinano Kenshi Co Ltd | インサート成形部品 |
| WO2011143786A1 (de) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Kistler Holding Ag | Verfahren zum detektieren von einlageobjekten in einem spritzgussteil |
| CN107571474A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-12 | 南京汇龙五金工具制造有限公司 | 一种五金嵌件模内注塑防压模装置 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26510294A patent/JPH08124780A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045714A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Shinano Kenshi Co Ltd | インサート成形部品 |
| WO2011143786A1 (de) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Kistler Holding Ag | Verfahren zum detektieren von einlageobjekten in einem spritzgussteil |
| CN102892566A (zh) * | 2010-05-19 | 2013-01-23 | 基斯特勒控股公司 | 用于检测注塑零件中的插入物的方法 |
| US9149965B2 (en) | 2010-05-19 | 2015-10-06 | Kistler Holding Ag | Method for detecting insert objects in an injection-moulded part |
| CN102892566B (zh) * | 2010-05-19 | 2016-05-25 | 基斯特勒控股公司 | 用于检测注塑零件中的插入物的方法 |
| CN107571474A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-12 | 南京汇龙五金工具制造有限公司 | 一种五金嵌件模内注塑防压模装置 |
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