JPH06210696A

JPH06210696A - 射出成形ユニット

Info

Publication number: JPH06210696A
Application number: JP4284236A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Kimoto; 英俊木元; Isao Shihoda; 功志保田
Original assignee: DAINICHI KANAGATA SEISAKUSHO K; DAINICHI KANAGATA SEISAKUSHO KK; Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: DAINICHI KANAGATA SEISAKUSHO K; DAINICHI KANAGATA SEISAKUSHO KK; Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 1992-10-22
Filing date: 1992-10-22
Publication date: 1994-08-02
Anticipated expiration: 2010-01-18
Also published as: US5350288A; CA2108337A1; JPH072359B2

Abstract

(57)【要約】【目的】過大な異常樹脂圧の発生防止と信頼性の向上
を可能とした射出成形ユニットを提供する。【構成】スクリュウシリンダ内で可塑化された溶融樹
脂を、スクリュウを前進させることにより、スクリュウ
シリンダの先端のノズルから射出する射出成形機と、キ
ャビティ型３３およびコア型３４により射出成形品用の
空洞部３６を形成する金型３１とを備えた射出成形ユニ
ットにおいて、樹脂用通路の内のランナ４２の箇所に連
通させて、設定値より強い圧力を受けると樹脂を樹脂用
通路外に逃がす圧力逃し弁４０を設けて形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、過圧防止用安全装置を
有する射出成形ユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１９に示す射出成形ユニットが
公知であり、射出成形機１と金型２とからなっている。
射出成形機１は、スクリュウ３を収容したスクリュウシ
リンダ４、スクリュウシリンダ４内の樹脂を加熱するヒ
ータ５、スクリュウシリンダ４内に粉末樹脂６を供給す
るホッパー７、スクリュウ３を進退させる油圧装置８、
およびスクリュ３を正逆転させる図示しない回転駆動部
を備えている。スクリュウシリンダ４の先端には、ノズ
ル９が形成してある。油圧装置８は、油圧シリンダ１０
を有しており、そのピストン１１と一体結合したピスト
ンロッド１２は、スクリュウ３の軸をなしている。

【０００３】油圧シリンダ１０には、切換弁１３，１
４、および絞り弁１５を設けた油流路１６，１７が、ピ
ストン１１の前後の空間部に連通するように接続してお
り、油流路１６は油タンク１８に至り、油流路１７は油
ポンプ１９に接続している。また、切換弁１３，１４間
には油流路２０が設けてある。そして、切換弁１３，１
４を適宜作動させることにより、油ポンプ１９からピス
トン１１の背後に圧油を送り、ピストン１１の前部から
圧油を油タンク１８へ排出し、その逆も可能となってお
り、これによりピストン１１とともにスクリュウ３を進
退させ得るようになっている。

【０００４】金型２は、キャビティ型２１およびコア型
２２からなっており、この両者の間には射出成形品２３
用の空洞部２４（図中、射出成形品２３と重複して表れ
るため、カッコを付して“２３”の横に併記する。）が
形成されている。この空洞部２４を形成する壁部内に
は、図示しない冷却水流路が形成してある。また、キャ
ビティ型２１には、スプルー２５，ランナー２６を介し
て空洞部２４に連通する樹脂注入口２７が形成してあ
り、この樹脂注入口２７に上記ノズル９が押し当てられ
るようになっている。さらに、射出成形機１と金型２と
は、図示しない機構によりスクリュウ３の軸方向に、相
対的に移動可能となっている。

【０００５】そして、ホッパー７からスクリュウシリン
ダ４内に供給された粉末樹脂６は、スクリュウシリンダ
４内の中間位置まで移動させられたスクリュウ３の回転
運動によりノズル９に向かって移送されるとともに、ヒ
ータ５による加熱により、可塑化して、溶融樹脂状態と
なる。射出成形プロセスでは、射出成形機１と金型２と
を相対的に移動させて、閉じた金型２の樹脂注入口２７
にノズル９を押し当てた後、圧油をピストン１１の背後
に供給して、油圧シリンダ１０を伸長させ、スクリュウ
３をスクリュウシリンダ４内の奥まで、即ちノズル９に
向かって移動させる。これにより、スクリュウ３の先端
に溜まっていた溶融樹脂が、ノズル９から樹脂注入口２
７，スプルー２５，ランナー２６を介して空洞部２４に
溶融樹脂が充填される。

【０００６】以上のようにして空洞部２４内に充填され
た溶融樹脂は、金型２により冷却され、所定の時間が経
過すると固化するが、冷却時間を短縮するために、金型
２内に形成した上記冷却水流路により空洞部２４内の樹
脂を冷却するようになっている。また、ノズル９からス
プルー２５，ランナー２６を介して空洞部２４に溶融樹
脂を充填するため、スクリュウ３の先端に溜まった樹脂
を、加圧して、空洞部２４に向けて射出する必要があ
る。この樹脂に加える圧力を射出圧力という。通常、単
に射出圧力というと、油圧シリンダ１０に導かれる油圧
を意味する場合が多いが、混乱を避けるために、本明細
書では、この油圧を射出油圧Ｐ_OIで表すことにする。重
要なのは、樹脂に作用する圧力であるが、これは樹脂が
存在する場所により異なるため、スクリュウ３の先端部
における樹脂圧をＰ_SC，金型２の入口における樹脂圧を
Ｐ_C1，空洞部２４の末端部における樹脂圧をＰ_C2で表す
ことにする。

【０００７】従来の射出成形においては、射出油圧Ｐ_OI
は、通常８０〜１４０ａｔであるが、、ピストン１１の
有効面積はスクリュウ３の有効面積の約１０倍であるの
で、射出時の樹脂圧Ｐ_SCは８００〜１４００ａｔとな
る。その時の樹脂圧Ｐ_C1，Ｐ_C2は、スクリュウ３の先端
部から金型２内への圧力伝達の様子が個々の空洞部２４
の形状により変わり得るが、４００〜５００ａｔと推定
される。金型２の空洞部２４の壁面には、壁面の受圧部
面積と上記樹脂圧の積で表される荷重が作用することに
なる。例えば、射出成形品が、天面の大きさが６０ｃｍ
×２０ｃｍのテレビキャビネットの場合、樹脂圧Ｐ_C1，
Ｐ_C2の値を４００ａｔとすると、空洞部２４の天面を形
成する壁面全体に作用する荷重は４８０ｔにもなる。

【０００８】このため、金型２はこの荷重に耐え得る強
度を有することが要求され、型厚寸法は大きなものとな
る。特に、キャビティ型２１の場合、外側に広がる方向
に内圧を受けるため、通常一つの鋼塊の内部を彫り込ん
で製作され、高価なものとなり、製作に長時間を要して
いた。したがって、例えば油圧装置の異常作動、或は機
械の誤操作等により、樹脂に過大な圧力が作用して金型
２を、例えば図２０に示すように、クラック２８が発生
する等して、損傷させることになると、金型２を新たに
製作するのに多額の費用が要るだけでなく、長期間にわ
たって作業が中断することになり、経済的損失は甚だ大
きいものとなる。斯る事態の発生を避けるため、従来、
射出成形中の樹脂圧を電気的方法により計測し、計測圧
力が所定値を超えると機械を停止させる安全装置を設け
て、過大な圧力による金型の損傷を防止することが行わ
れている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置では、
過大な圧力による金型の損傷を防止するのに使用されて
いる安全装置は、圧力を電気的に計測するものであるた
め、その信頼性は必ずしも十分とはいえない。即ち、例
えばこの安全装置の電気回路に異常が生じた場合、この
電気回路に電気が正常に導かれなくなった場合等には、
安全装置は作動しないという問題がある。また、上述し
た電気回路を使用した安全装置の場合、センサが異常圧
力を検出した時には、既に金型には異常圧力が加わった
後で、現実に加圧停止が行われるまでに時間遅れが生じ
るので、金型の破壊防止という観点から不十分であると
いう問題がある。本発明は、斯る従来の問題点を課題と
してなされたもので、過大な異常樹脂圧の発生防止の信
頼性の向上を可能とした射出成形ユニットを提供しよう
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、スクリュウシリンダ内で可塑化された
溶融樹脂を、スクリュウを前進させることにより、上記
スクリュウシリンダの先端のノズルから射出する射出成
形機と、キャビティ型およびコア型により射出成形品用
の空洞部を形成する金型とを備えた射出成形ユニットに
おいて、上記スクリュウシリンダを含めて、ここから上
記空洞部までの樹脂用通路のいずれかの箇所に、設定値
より強い圧力を受けると樹脂を樹脂用通路外に逃がす圧
力逃し手段を設けて形成した。また、第２発明は、上記
キャビティ型、或はコア型のうち、少なくともキャビテ
ィ型を、上記空洞部の壁部を複数の構成部から形成する
分割構造にした。

【００１１】

【作用】第１発明のように構成することにより、圧力逃
し手段が直接圧力を受け、圧力が高くなると樹脂を通路
外に逃すようになる。また、第２発明のように構成する
ことにより、第１発明における作用に加えて、金型の製
作が、複数の構成部の各々について別個に行えるように
なる。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１〜図７は、第１，第２発明の第１実施例
に係る射出成形ユニットの金型３１を示し、この金型３
１は、例えば図１９に示す射出成形機１とともに射出成
形ユニットを形成する。以下、金型３１とこの射出成形
機１とからなる射出成形ユニットについて説明する。本
実施例では、金型３１は、一例として図８に示す、テレ
ビキャビネット３２を成形するものとして示してある。
図８において、３２ａは天板、３２ｂは側壁、３２ｃは
底板、３２ｄは前面パネル、３２ｅはボス部を示してい
る。

【００１３】金型３１は、キャビティ型３３とコア型３
４とを備え、キャビティ型３３とコア型３４との間に、
樹脂３５をテレビキャビネット３２の形状に成形する空
洞部３６（上記同様、カッコを付して“３５”の横に併
記する。）が形成されている。キャビティ型３３，コア
型３４は、それぞれ図１中二点鎖線で示すホルダーに固
定された保持部３７，３８により保持され、この保持部
３７，３８のうちの少なくともいずれか一方、本実施例
では保持部３８は、互いに接近する方向、或はその逆方
向に移動可能となっている。キャビティ型３３は、図３
に示すように、空洞部３６の壁部を複数の構成部から形
成する分割構造になっており、例えば天板部３３ａ，側
壁部３３ｂ，サイドコア支持部３３ｃ，前面パネル部３
３ｄからなっている。これらの各構成部の端部には、段
部が形成してあり、段部同志を組付けて、ボルト結合に
よりキャビティ型３３が形成してある。

【００１４】また、キャビティ型３３，保持部３７を貫
通させてスプルー３９，圧力逃し弁４０が設けてある。
スプルー３９の保持部３７側の開口部に形成した球面形
の凹所である樹脂注入口４１には、射出成形時、射出成
形機１のノズル９が押し当てられ、スプルー３９の保持
部３７とは反対側の開口部は、ランナ４２を介して空洞
部３６に連通している。圧力逃し弁４０は、図６，７に
詳細に示すように、第１押さえ部４６，小孔４７，弁体
４８，第２押さえ部４９、およびコイルばね５０を備え
ている。第１押さえ部４６は、図中下方に開口した有底
孔を有し、保持部３７の外部に開口した空間部内に位置
して、保持部３７に固定され、樹脂逃し流路５１を形成
している。

【００１５】小孔４７は、樹脂逃し流路５１とランナ４
２とを連通させており、弁体４８は、この小孔４７内に
摺動可能に嵌入するように形成してある。第２押さえ部
４９は、上記有底孔内に一端が摺動可能に嵌入し、図中
下方に開口した有底孔を有し、この有底孔内に弁体４８
を嵌入させている。コイルばね５０は、第１押さえ部４
６，第２押さえ部４９間に介在して、第２押さえ部４９
を介して弁体４８を常時ランナ４２側に付勢している。
そして、ランナ４２内の樹脂圧が設定値以下の場合に
は、図６に示すように、コイルばね５０による力が打ち
勝って、小孔４７内に弁体４８が嵌入した状態、即ち小
孔４７は閉じられた状態に保たれ、樹脂圧が保持される
ようになっている。

【００１６】これに対して、上記樹脂圧が設定値よりも
強くなると、図７に示すように、この樹脂圧がコイルば
ね５０による力に打ち勝って、弁体４８が小孔４７から
図中上方に押し上げられて、小孔４７が樹脂逃し流路５
１に連通した状態となる。この結果、ランナ４２内の樹
脂が樹脂逃し流路５１を経て、キャビティ型３３外に排
出され、ランナ４２内の樹脂圧、したがって空洞部３６
内の樹脂圧の異常上昇が防止され、異常上昇による金型
３１の破損が回避されるようになっている。また、キャ
ビティ型３３内には、空洞部３６の壁部を冷却するため
の冷却液流路５２が形成してある。

【００１７】コア型３４は、本実施例では、本体部３４
ａ，サイドコア部３４ｂ，コア底板３４ｃとからなって
おり、コア底板３４ｃは保持部３８上に固定してある。
また、コア底板３４ｃを貫通して、本体部３４ａ内に至
り、空洞部３６の壁部を冷却するための冷却液流路５３
が形成してある。一方、キャビティ型３３の側部に固定
したカム部材５４と、コア底板３４ｃの側部に、紙面に
垂直な方向の軸を有する２本の回転自在なローラ５５と
からなるクランプ手段５６が設けてあり、射出成形時に
は、サイドコア部３４ｂは、図１に示すように、クラン
プ手段５６を介してキャビティ型３３にロックされて、
コア底板３４ｃ上の定位値に固定される。さらに、射出
成形品であるテレビキャビネット３２の離型時には、キ
ャビティ型３３をコア型３４から分離して行くと同時
に、カム部材５４が図中上方に移動し、ローラ５５とと
もにサイドコア部３４ｂを本体部３４ａから離れる方向
に移動させ得るようになっている。そして、以上の構成
からなる金型３１を、射出成形時には、図１に示すよう
に閉じた状態にするとともに、９０°回転させた横向き
状態にして使用する。具体的には、図１９に示す射出成
形機１のノズル９を樹脂注入口４１に押し当てて、スク
リュウ３を前進させながら、ノズル９，樹脂注入口４
１，スプルー３９、およびランナ４２を経て、空洞部３
６に溶融した樹脂を加圧しつつ供給する。

【００１８】空洞部３６内の樹脂が、冷却水流路５２，
５３内の冷却液により奪熱されつつ固化すると、図２に
示すように（正確には、図１の場合と同様に９０°回転
させた状態となる）、上記保持部３７を図示しない駆動
部により互いに離れる方向に移動させる。さらに、サイ
ドコア部３４ｂを本体部３４ａから退避させた後、テレ
ビキャビネット３２を離型させる。その後、再度、金型
３１を図１に示す閉じた状態にして、以後上記同様の繰
り返しとなる。ところで、本実施例では、射出成形時
に、万一装置が正常に作動せず、空洞部３６内に作用す
る圧力が異常に上昇しようとしても、圧力逃し弁４０の
弁体４８が、例えば電気回路を介して、或は中間部材を
介して間接的に圧力検出するのではなく、直接樹脂圧の
作用を受けて、作動するように形成してある。さらに、
樹脂圧は、樹脂流路の上流側にあるスプルー３９，ラン
ナ４２の箇所から遠のく程圧力が降下し、上流側の圧力
の高い箇所に圧力逃し弁４０を設けてある。このため、
この上流側で異常圧力をいち早く検知し、樹脂圧が設定
値を超えると、確実にランナ４２からキャビティ型３３
外に樹脂を排出して、圧力上昇、および異常圧力による
金型３１の破損防止が可能となっている。

【００１９】したがって、本実施例では、このように、
確実に樹脂圧力の異常上昇を防止できるため、装置異常
時を考慮して安全率を大きく見積もること、およびこれ
により設計上の耐圧力を高くすることの必要もなくな
る。例えば正常な射出成形時の最高樹脂圧が４００〜６
００ａｔとすると、従来は型設計上の耐圧力は１０００
〜１２００ａｔとしており、テレビキャビネットの場
合、キャビティ型の肉厚は２５ｃｍとなっている。本実
施例の場合は、最高樹脂圧を型設計上の耐圧力とするこ
とができる。この結果、金型３１の肉厚を、上記の例で
言えば１６ｃｍと薄くして軽量化でき、さらに金型３１
を無理なく分割型にすることが可能になる。即ち、設計
上の耐圧力が高い場合に、例えばキャビティ型３３を分
割型にすると、高圧の作用でキャビティ型３３が分解し
てしまわないように、キャビティ型３３の周囲に強固な
補強構造が必要となる。これに対して、本実施例の場合
は、圧力逃し弁４０を設けることにより、金型３１を分
割型にするのが容易になり、そのうちのキャビティ型３
３を分割型にしたものである。

【００２０】このように、キャビティ型３３を分割型に
することにより、キャビティ型３３の製作は、各構成部
毎に、並列的に作業が可能になり、製作時間の大幅な短
縮が可能になる。また、高い寸法精度が要求される金型
３１を、一つの鋼塊の内部を彫り込んで形成するのに対
して、キャビティ型３３を分割して、とくに本実施例の
ように空洞部３６の壁部の面毎に分割して、各構成部に
形成することにより作業は遥かに容易になる。さらに、
キャビティ型３３を分割型にすることにより、キャビテ
ィ型３３の一部が損傷しても、キャビティ型３３全体を
新たに形成する必要はなく、損傷が生じた構成部のみを
新たに形成すればよく、経済的にも無駄がなくなる。

【００２１】図９，１０は、第１，第２発明の第２実施
例に係る射出成形ユニットの金型６１を示し、図１〜図
７に示す金型３１とは、コア型３４に代えてコア型６２
を設けた点を除き、他は実質的に同一であり、互いに対
応する部分については、同一番号を付して説明を省略す
る。本実施例では、コア型６２は、天板部６２ａ，サイ
ドコア部３４ｂ，側壁部６２ｃ，底板部６２ｄ，前面パ
ネル部６２ｅ，端面部６２ｆ，コア底板６２ｇからな
り、これらをボルト結合して形成してある。

【００２２】この第２実施例の場合、圧力逃し弁４０を
設けることにより、キャビティ型３３だけでなくコア型
６２も分割型として、このコア型６２についても、第１
実施例におけるキャビティ型３３と同様に、製作の迅速
化、容易化等が可能になっている。本発明における圧力
逃し手段は、上記圧力逃し弁４０に限定するものでな
く、設定値よりも強い圧力を受けると樹脂を樹脂通路外
に逃すものであればよく、この他、例えば図１１〜図１
４に示す圧力逃し弁４０ａ，４０ｂも含まれる。なお、
図１１，１２において、図１〜図１０に示す部分と実質
的に同一の部分については、互いに同一番号を付して説
明を省略する。

【００２３】図１１に示す圧力逃し弁４０ａは、第１，
第２実施例において、圧力逃し弁４０の樹脂逃し流路５
１を保持部３７の図中上面に開口させたのに対して、樹
脂逃し流路５１を第１押さえ部４６の側部から、図中横
方向に向きを変えて、キャビティ型３３の側部に開口す
るように形成してある。そして、このように形成するこ
とにより、樹脂圧力が高くなって、樹脂が樹脂逃し流路
５１から溢れ出ても、上記ホルダからキャビティ型３３
を取り外すことなく樹脂除去作業ができるようになって
いる。

【００２４】図１２〜図１４に示す圧力逃し弁４０ｂ
は、キャビティ型３３の側部に設けたもので、この側部
とランナ４２との間に図中横方向に樹脂逃し流路５１が
設けてある。そして、このように形成することにより、
樹脂が樹脂逃し流路５１から溢れ出ても、上記ホルダか
らキャビティ型３３を取り外すことなく樹脂除去作業が
できるようにするとともに、圧力逃し弁４０ｂの交換も
容易に行えるようになっている。

【００２５】図１５，１６は、第１，第２発明の第３実
施例に係る射出成形ユニットの金型７１を示し、図９，
１０に示す金型６１とは、キャビティ型３３に代えてキ
ゃビティ型３３ａを設けた点を除き、他は実質的に同一
であり、互いに対応する部分については、同一番号を付
して説明を省略する。本実施例では、圧力逃し手段とし
て、圧力逃し弁４０の他に、圧力逃し器７２を設けてキ
ャビティ型３３ａを形成してある。この圧力逃し器７２
は、樹脂逃し流路５１のランナ４２側の端部を閉じるダ
イアフラム７３と、このダイアフラム７３とランナ４２
との間に介在する段付きピン７４とを備えている。段付
きピン７４は、ダイアフラム７３とランナ４２との間に
穿設した段付き小孔７５内に嵌入し、図中上方の端部は
ダイアフラム７３により、常時ランナ４２側に付勢され
ている。またこの段付きピン７４は、その段部が小孔７
５の段部と係合することにより定位置にあって、その図
中下方の端部はランナ４２に連通して、樹脂圧力を受け
るようになっている。

【００２６】そして、樹脂圧が設定値を超えると、樹脂
圧を受ける上記下方の端部からの図中上方に押し上げる
力により、ダイアフラム７３が破断し、段付きピン７４
は、図中上方に押しやられる。この結果、ランナ４２と
樹脂逃し流路５１とが連通し、樹脂は樹脂逃し流路５１
に排出され、樹脂圧の異常上昇は防止される。そして、
上記のように形成することにより、第１，第２実施例よ
り一層の過大圧力防止の信頼性を向上させてある。

【００２７】図１７は、第１発明の第４実施例に係る射
出成形ユニットを示し、図１９に示す射出成形ユニット
とは、新たに圧力逃し弁４０をスクリュウシリンダ４の
先端部に設けた点を除き、他は実質的に同一であり、互
いに対応する部分については、同一番号を付して説明を
省略する。本実施例では、スクリュシリンダ４の先端部
における異常圧力の発生を防ぐことにより、空洞部３６
内での異常圧力の発生を防止するようにしてある。そし
て、これにより上記各実施例と同様に、製作の迅速化、
容易化等が可能になっている。

【００２８】図１８は、第１発明の第５実施例に係る射
出成形ユニットを示し、図１７に示す射出成形ユニット
と互いに共通する部分については、同一番号を付して説
明を省略する。本実施例は、いわゆるガス・アシスト法
を適用した射出成形ユニットであり、スクリュシリンダ
４の先端部のノズル９が二重管になっており、内側に先
端部にガス注入ノズル８１を形成したガス流路８２が設
けられている。このガス流路８２は、切換弁８３，減圧
弁８４を介して、高圧ガス源８５に接続している。

【００２９】そして、射出成形時、樹脂がノズル９から
金型２内の空洞部２４内に射出されると、樹脂が冷却，
固化しない間にガス注入ノズル８１から高圧ガス（例：
１００ａｔ）を注入する。これにより、空洞部２４内の
樹脂の内部にガス空間部８６が形成され、樹脂はガス空
間部８６内のガス圧により外方に膨張しようとして、空
洞部２４の壁面に押し付けられる。即ち、ガス空間部８
６内のガスが、空洞部２４内の固化前の樹脂に対して加
圧した状態を保つ保圧の役割を果たしていることにな
る。図１７に示す射出成形ユニットにおける保圧は、ノ
ズル９の先端部の樹脂に圧力を加えて、樹脂圧がスプル
ー２５，ランナ２６を経由して、空洞部２４の末端部の
樹脂にまで伝達されるように行われている。したがっ
て、ノズル９の先端部から上記末端部までの圧力降下は
大きく、この末端部において保圧の効果を生じるには、
上述したように８００〜１４００ａｔの樹脂圧Ｐ_SCが必
要であった。

【００３０】これに対して、図１８に示す射出成形ユニ
ットの場合、空洞部２４の末端部の樹脂にガス空間部８
６より直接、ガス圧を作用させることができるため、加
圧源からの圧力降下を殆ど生じることなく、上記末端部
の樹脂に対しても保圧を行なうことができる。したがっ
て、保圧時のガス圧を低くすることができ、金型２の強
度も小さくできる。なお、図１７，図１８に示す実施例
において、スクリュシリンダ４の先端部に圧力逃し弁４
０に代えて圧力逃し弁４０ａ、或は４０ｂを設けてもよ
く、さらに、これらの弁に代えて、或はこれらのうちの
いずれかの弁とともに圧力逃し器７２を設けてもよい。

【００３１】また、図１７，図１８に示す実施例におい
て、金型２にも第１〜第３実施例で示した圧力逃し手段
を設けてもよい。図１７，図１８に示す金型２に代え
て、第１〜第３実施例で示した分割型の金型３１，６
１，７１を採用すると、第２発明の実施例にもなる。そ
して、特にガス・アシスト法を適用した図１８に示す射
出成形ユニットにおいては、低圧射出成形が可能になる
のに加えて、圧力逃し手段により、異常圧力の発生防止
の信頼性の向上が可能になり、分割型金型の採用が容
易、かつ有効となる。なお、本発明は、圧力逃し弁４
０，４０ａ，４０ｂ、圧力逃し器７２の設置位置を上記
実施例にて示した位置に限定するものでなく、スクリュ
ウシリンダ４を含めて、ここから空洞部２４，３６まで
の樹脂用通路のいずれかの箇所に圧力逃し手段を設けた
射出成形ユニットを含むものである。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、スクリュウシリンダ内で可塑化された溶融
樹脂を、スクリュウを前進させることにより、上記スク
リュウシリンダの先端のノズルから射出する射出成形機
と、キャビティ型およびコア型により射出成形品用の空
洞部を形成する金型とを備えた射出成形ユニットにおい
て、上記スクリュウシリンダを含めて、ここから上記空
洞部までの樹脂用通路のいずれかの箇所に、設定値より
強い圧力を受けると樹脂を樹脂用通路外に逃がす圧力逃
し手段を設けて形成した。このため、圧力逃し手段が、
直接圧力を受け、圧力が高くなると樹脂を通路外に逃す
ようになり、過大な異常樹脂圧の発生防止の信頼性を向
上させることができ、この結果金型の耐圧強度を下げる
ことが可能になり、肉厚を薄くすることによる金型の軽
量化、補強構造を設けることなく分割構造の採用が可能
になる等の効果を奏する。

【００３３】また、第２発明によれば、上記キャビティ
型、或はコア型のうち、少なくともキャビティ型を、上
記空洞部の壁部を複数の構成部から形成する分割構造に
して形成してある。このため、第１発明による効果に加
えて、金型の製作が、複数の構成部の各々について別個
に行えるようになり、金型の製作の容易化，迅速化が可
能になるとともに、金型の一部損傷時に、金型全体を新
品と取り替えることなく、損傷部分のみ取り替えれば足
り、経済的な無駄をなくすことが可能になる等の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１，第２発明の第１実施例に係る射出成形
ユニットの金型の閉じた状態の断面図である。

【図２】図１に示す金型の、射出成形後における開い
た状態の断面図である。

【図３】図１に示す金型のキャビティ型、およびその
取り付け部の分解斜視図である。

【図４】図１のIV−IV線部のキャビティ型の断面図で
ある。

【図５】図１に示す金型の樹脂通路部の概略を示す斜
視図である。

【図６】図１に示す金型の圧力逃し弁、およびその取
り付け部の正常樹脂圧時の状態を示す拡大断面図であ
る。

【図７】図１に示す金型の圧力逃し弁、およびその取
り付け部の異常樹脂圧時の状態を示す拡大断面図であ
る。

【図８】図１に示す金型による樹脂成形品であるテレ
ビキャビネットの斜視図である。

【図９】第１，第２発明の第２実施例に係る射出成形
ユニットの金型の断面図である。

【図１０】図９に示す金型のコア型、およびその取り
付け部の分解斜視図である。

【図１１】樹脂逃し流路の変形例を示す部分断面図で
ある。

【図１２】圧力逃し弁の取り付け位置、樹脂逃し流路
の変形例を示す部分断面図である。

【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。

【図１４】図１２のＡ方向から見た図である。

【図１５】第１，第２発明の第３実施例に係る射出成
形ユニットの金型の断面図である。

【図１６】図１５に示す金型の圧力逃し器、およびそ
の取り付け部の拡大断面図である。

【図１７】第１発明の第４実施例に係る射出成形ユニ
ットの概略を示す図である。

【図１８】第１発明の第５実施例に係る射出成形ユニ
ットの概略を示す図である。

【図１９】従来の射出成形ユニットの概略を示す図で
ある。

【図２０】図１９に示す金型の損傷状態の一例を示す
部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１射出成形機２金型３スクリュウ４スクリュウシリ
ンダ２１キャビティ型２２コア型２４空洞部２５スプルー２６ランナ３１金型３３，３３ａキャビティ型３４コア型３５樹脂３６空洞部３９スプルー４０圧力逃し弁４２ランナ６１金型６２コア型７１金型７２圧力逃し器

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】コア型３４は、本実施例では、本体部３４
ａ，サイドコア部３４ｂ，コア底板３４ｃとからなって
おり、コア底板３４ｃは保持部３８上に固定してある。
また、コア底板３４ｃを貫通して、本体部３４ａ内に至
り、空洞部３６の壁部を冷却するための冷却液流路５３
が形成してある。一方、キャビティ型３３の側部に固定
したカム部材５４と、サイドコア部３４ｂの側部に、紙
面に垂直な方向の軸を有する２本の回転自在なローラ５
５とからなるクランプ手段５６が設けてあり、射出成形
時には、サイドコア部３４ｂは、図１に示すように、ク
ランプ手段５６を介してキャビティ型３３にロックされ
て、コア底板３４ｃ上の定位値に固定される。さらに、
射出成形品であるテレビキャビネット３２の離型時に
は、キャビティ型３３をコア型３４から分離して行くと
同時に、カム部材５４が図中上方に移動し、ローラ５５
とともにサイドコア部３４ｂを本体部３４ａから離れる
方向に移動させ得るようになっている。そして、以上の
構成からなる金型３１を、射出成形時には、図１に示す
ように閉じた状態にするとともに、９０°回転させた横
向き状態にして使用する。具体的には、図１９に示す射
出成形機１のノズル９を樹脂注入口４１に押し当てて、
スクリュウ３を前進させながら、ノズル９，樹脂注入口
４１，スプルー３９、およびランナ４２を経て、空洞部
３６に溶融した樹脂を加圧しつつ供給する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 45/77 7365−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スクリュウシリンダ内で可塑化された溶
融樹脂を、スクリュウを前進させることにより、上記ス
クリュウシリンダの先端のノズルから射出する射出成形
機と、キャビティ型およびコア型により射出成形品用の
空洞部を形成する金型とを備えた射出成形ユニットにお
いて、上記スクリュウシリンダを含めて、ここから上記
空洞部までの樹脂用通路のいずれかの箇所に、設定値よ
り強い圧力を受けると樹脂を樹脂用通路外に逃がす圧力
逃し手段を設けたことを特徴とする射出成形ユニット。
【請求項２】上記キャビティ型、或はコア型のうち、
少なくともキャビティ型を、上記空洞部の壁部を複数の
構成部から形成する分割構造にしたことを特徴とする請
求項１に記載の射出成形ユニット。