CN103619558B - 用于注射模塑组件的循环计数系统 - Google Patents

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CN103619558B CN201280022363.4A CN201280022363A CN103619558B CN 103619558 B CN103619558 B CN 103619558B CN 201280022363 A CN201280022363 A CN 201280022363A CN 103619558 B CN103619558 B CN 103619558B
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Abstract

在本文中阐述了一种系统，其具有注射模塑组件模具，所述注射模塑组件模具包括固定段和可移动段，所述固定段具有通道组件、一个或多个喷嘴以及模腔，所述模具还具有传感器单元阵列，所述传感器单元阵列包括一个或多个传感器单元。所述系统可包括一个或多个处理电路，所述一个或多个处理电路将利用所述一个或多个传感器单元的输出来确定在所述注射模塑组件内占优势的状态。

Description

用于注射模塑组件的循环计数系统
技术领域
本发明总体上涉及注射模塑组件，并且具体地涉及注射模塑(injection molding)组件模具。
背景技术
已知注射模塑组件包括各种部件，这些部件包括注射模塑机器和模具。注射模塑机器能够容纳注射模塑材料，对材料进行加热，并且迫使注射模塑材料进入模具。
模具可包括多个部件。在一个实施例中，模具可包括固定段和可移动段；热流道(runner)，其包括通道组件，该通道组件具有一个或多个通道；加热元件，其用于加热一个或多个通道和喷嘴系统；以及腔，其相对于固定段可释放地可封闭。在模具包括了热流道的情况下，固定段有时被称为热半模(hot half)，并且可移动段有时被称为冷半模(cold half)。一些热流道装备有温度调节器，用于调节通过热流道的注射模塑材料(熔体流)的温度。温度调节器可包括温度传感器，该温度传感器被运行地(operatively)布置来检测热流道的温度。没有热流道的其他注射模塑系统具有不加热的通道，注射模塑材料流动通过这些不加热的通道。
在生产运行的执行中，包括了特定模具的注射模塑组件通常运行以典型地执行多个周期。对于每个周期，模具的冷半模可被夹紧至模具的热半模，经受注射模塑材料注射进入模腔的注射，被允许硬化，并且然后解除夹紧(de-clamp)以释放注射模塑产品。美国专利公开号2004/0247724描述了一种接触检测传感器单元，用于在计算可移动模具段和固定模具段的打开和关闭的数量中使用。美国专利公开号2004/0247724的接触检测传感器单元被设置在固定模具段的外表面处。
发明内容
在本文中阐述了一种系统，其具有注射模塑组件模具，所述注射模塑组件模具包括固定段和可移动段，所述固定段具有通道组件、一个或多个喷嘴以及模具腔，所述模具还具有传感器单元阵列，所述传感器单元阵列包括一个或多个传感器单元。所述系统可包括一个或多个处理电路，所述一个或多个处理电路利用所述一个或多个传感器单元的输出来确定在注射模塑组件内占优势的状态。
附图说明
参考以下所描述的附图，可以更好地理解在本文所描述的特征。这些附图不必是按比例的，重点而是概括地被放在上面来图示出本发明的原理。在附图中，相同的数字被用来标识贯穿各种视图的相同的零件。
图1是图示出了注射模塑组件周期的示意图；
图2是具有传感器单元阵列的注射模塑组件的示意图；
图3是注射模塑组件的示意图，该注射模塑组件具有传感器单元组件和多个模具段插入件；
图4是模具段插入件的示意图，该模具段插入件具有布置于其上的传感器单元；
图5是由应变计量器(strain gauge)提供的力传感器单元的透视图；
图6是喷嘴的透视图，该喷嘴具有布置于其外表面上的第一应变计量器和第二应变计量器；
图7是模具进口和通道组件的透视图，该通道组件具有布置于其上的多个应变计量器；
图8是模具部件的圆柱形结构构件的透视图，该模具部件的圆柱形结构构件具有用于容纳应变计量器的扁平点；
图9是模具的第一透视图，该模具具有用于检测模具的夹紧状态(clamping state)的许多传感器单元；
图10是模具的第二透视图，该模具具有用于检测模具的夹紧状态的许多传感器单元；
图11-图20是用于传感器单元的信号标绘图，这些传感器单元可被并入到传感器单元阵列中；
图21是用于处理电路的示意图；
图22是电路框图，其图示了具有模具处理电路的模具；
图23-图27是流程图，它们图示出了可由一个或多个处理电路执行的方法；
图28是用户界面显示，其图示出了可被输出的示例性指标。
具体实施方式
在本文中阐述了系统1000，其具有注射模塑组件模具10，该注射模塑组件模具10包括固定段10a和可移动段10b。固定段10a可包括浇口(sprue)26、通道组件20(歧管)、一个或多个喷嘴22、24。在一个实施例中，模具10可包括模腔28和模芯29。模腔28可由固定段10a限定。模芯29可由可移动段10b限定。关于模具段10a和10b的面对表面18和19，面对表面18和19可由模具板限定。模具10可进一步具有传感器单元阵列192，该传感器单元阵列包括一个或多个传感器单元。如将在本文中进一步描述的，系统1000可利用一个或多个传感器单元的输出来确定注射模塑组件中占优势的状态，例如模具10的一个或多个部件的循环计数(cycle count)。系统1000可包括注射模塑机50，该注射模塑机50用于在迫使注射模塑材料进入模具10中使用。系统1000如本文中所阐述并且可包括传感器单元阵列192和一个或多个处理电路，一个或多个处理电路在一个实施例中包括模具处理电路200。
注射模塑组件周期的运行可参考图1来理解。在模具10处于已夹紧状态(clamped state)的情况下(第一视图)，注射模塑材料可由注射模塑机50迫使通过浇口26、通道组件20和一个或多个喷嘴22、24进入有时被称为注射半模或“热半模”的固定段10a的腔28。在模塑材料的注射被完成特定的周期之后，可移动模具段10b可被解除夹紧并且与固定模具段10a分离(第二视图)。在模具段10b与模具段10a分离的情况下，排出器组件30可被激活(第三视图)来将已模塑的零件从模具段10b排出，该已模塑的零件在排出前可由模芯29保持在适当的位置上。在一个实施例中，模具固定段10b可以没有排出器组件30。在排出已完成的零件之后，可移动模具段10b可被重新夹紧至如图1中所示(第一视图)的已夹紧状态。
系统1000可包括传感器单元阵列192，该传感器单元阵列192具有一个或多个传感器单元，所述一个或多个传感器单元用于在确定模具10的一个或多个部件的循环计数中使用。参考图2，注射模塑组件100可具有模具10、注射成形机50和多个辅助模具部件，例如干燥器60、冷却器62和机器人64。注射模塑机50可具有关联的注射模塑机处理电路500。系统1000的传感器单元阵列192在一个实施例中可包括传感器192a，该传感器192a用于检测模具10的夹紧状态(已夹紧或解除夹紧)。在图2的具体实施例中，模具10的传感器单元阵列192也可包括传感器单元192b、传感器单元192c、传感器单元192c、传感器单元192d、传感器单元192e，传感器单元192f和传感器单元192g。参考图3和图4来描述具有额外的传感器单元192aa和192ff的备选实施例。传感器单元阵列192的传感器单元可以是一种或多种传感器单元类型，例如力传感器单元、压力传感器单元、接触传感器单元、温度传感器单元、加速度计。在一个实施例中，力感应传感器单元可由应变计量器提供。参考本文中的图5-图10来阐述应变计量器的多个方面。
现参考传感器单元192a，传感器单元192a在一个实施例中可以是夹紧状态传感器单元，该夹紧状态传感器单元由例如布置在外部表面18上的接触开关或接近开关来提供，例如外部表面18由固定段10a的模具板限定。传感器单元192a被布置为与可移动段10b检测接触，并且因此在湿周期期间，如在图11中所描绘地可输出信号292a。如图11中所示，信号292a可指示模具10的夹紧状态。当模具10处于已夹紧状态中时，信号292a可包括已夹紧状态。当模具10如在图1的第二和第三视图中所示处于解除夹紧状态(declamped state)中时，如图12中所示的信号292a指示了解除夹紧状态。图12显示了在干周期期间的输出信号292a。如可通过比较图11和12看到的，在干周期期间的传感器单元192a的输出可与在湿周期期间的传感器单元192a的输出一致。
关于传感器单元阵列192的进一步方面，传感器单元阵列192可包括一个或多个传感器单元，所述一个或多个传感器单元用于检测是否存在通过模具段10a的流体的流(以熔体流的形式)。用于确定是否存在通过模具段10a的流体的流的传感器单元可布置在模具段10b的内部，例如在一个或多个喷嘴22、24处、在模具通道组件20(歧管)处或在模具浇口26处。在图2的具体实施例中，传感器单元阵列192包括多个传感器单元，这些传感器单元用于检测是否存在通过模具固定段10a的流体的流。在图2的具体实施例中的传感器单元阵列192包括传感器单元192b，该传感器单元192b被运行地布置用于检测是否存在通过腔28的流体的流，传感器单元192c被运行地布置用于检测是否存在通过喷嘴24的流体的流，传感器单元192d被运行地布置用于检测是否存在通过通道组件20的流体的流，并且传感器单元192e被运行地布置用于检测是否存在通过浇口26的流体的流。传感器单元阵列192可具有更多数量或更少数量的传感器单元，这些传感器单元用于检测是否存在通过固定模具段10a的流体的流，即，具有0至N个传感器单元，N>4。
传感器单元阵列192的传感器单元，例如传感器单元192b、传感器单元192c、传感器单元192d、传感器单元192e，可由多个不同类型的传感器单元提供，该传感器单元阵列192的传感器单元用于检测是否存在通过模具段10a的流体的流。在一个实施例中，用于检测是否存在通过模具的固定段10a的流体的流的传感器单元阵列192的一个或多个传感器单元可由力传感器单元提供。在一个实施例中，用于检测是否存在通过模具半模10a的流体的流的传感器单元阵列192的一个或多个传感器单元可由压力传感器单元提供。在一个实施例中，用于检测是否存在通过模具半模10a的流体的流的传感器单元阵列192的一个或多个传感器单元可由温度传感器单元提供。在一个实施例中，传感器单元阵列192的一个或多个传感器单元可由加速度计提供。在一个实施例中，用于检测是否存在通过模具半模10a的流体的流的传感器单元阵列192的一个或多个传感器单元可由流量计传感器单元提供(诸如横跨熔体流布置的超声波流量计，并且该超声波流量计被部署为喷嘴传感器单元192c、通道组件传感器单元192d或进口传感器单元192e)。
可商业获得的传感器单元的示例被概括在表格A中，这些传感器单元可在传感器单元阵列192中使用来检测是否存在通过模具半模10a的流体的流，例如，如一个或多个传感器单元192b、传感器单元192c、传感器单元192d、传感器单元192e。
表格A
示例 类型 一个或多个传感器单元192b、192c、192d、192e的可商业获得的示例
1 力 SGT-1/350-SY11(应变计量器传感器单元)
2 力 LC321-250微型压力测压元件(load cell)
3 力 CN4-50-EK(可从加拿大Goleta的Dynasen公司获得)
4 压力 PX329(备选地，PX319，PX01，PX102)
5 压力 PX35D0
6 压力 PX40
7 压力 6152A(可从纽约州Amherst的Kistler Instrument公司获得)
8 压力 6184AAE(可从纽约州Amherst的Kistler Instrument公司获得)
9 温度 AD590
10 温度 STC-100
11 温度 OL-708
12 加速度计 ACC301
13 加速度计 ACC102
14 流量计 FTB-1400
除另有注明外，表格A的示例性传感器单元可从美国康涅狄格州Stamford的Omega Engineering公司获得。
参考表格A的示例1-3，用于检测通过模具段的注射模塑材料的流的传感器单元192b、192e可由力传感器单元提供，该力传感器单元由应变计量器提供，应变计量器被构造成检测在该应变计量器所附接到的物体上的应变。示例性应变计量器9202在图5中显示。应变计量器9202可包括可变形背衬(backing)9204和图案化导体9206。当可变形背衬9204被拉伸时，导体9206的阻抗增大。当可变形背衬9204被压缩时，导体9206的阻抗减小。因此，应变计量器9202可被用于检测力。应变计量器9202可布置在模具的结构构件的表面处，使得应变计量器产生对应于该结构构件的变形的信号。力传感器单元的示例性部署被图示并参考图6-图8描述，该力传感器单元包括应变计量器，该应变计量器用于检测通过模具段10a的流体的流。应变计量器9202在图5-图8中显示为箔类型的应变计量器，应变计量器9202可以是另一种类型的应变计量器，诸如基于半导体的压阻式应变计量器。
由应变计量器9202提供的传感器单元在图6中显示。在图6中显示了注射模塑组件喷嘴22、24。应变计量器9202可沿着喷嘴22、24的外表面(位置“a”)布置或围绕着该喷嘴22、24的外表面(位置“b”)布置。在湿周期期间，在模腔28内部的压力可以是相当大的(例如高达40,000 psi或更大)。因此，喷嘴22、24产生变形是可预期的。
参考图7，图7显示了多个力传感器单元，这些力传感器单元由布置在通道组件20和浇口(进口)26处的应变计量器提供。应变计量器9202可沿着或围绕着通道组件20的一个或多个通道的外表面布置。应变计量器9202也可沿着或围绕着至通道组件20的外表面进口26布置。在湿周期期间，通道组件20的所述一个或多个通道以及进口26可预期产生变形，该变形可用一个或多个应变计量器9202检测。在本文中阐述的一个或多个传感器单元包括由应变计量器提供的力传感器单元，该应变计量器被布置在从由沿着或围绕着喷嘴的外表面、沿着或围绕着通道的外表面、沿着或围绕着进口的外表面所组成的组中选出的位置处。
看到的是，喷嘴22、24、通道2002、2004和固定段10a的进口26可由圆柱形结构构件提供。在一个实施例中，模具段10a的圆柱形结构构件22、24、2002、2004、26的外表面可提供有用于容纳应变计量器9202的一个或多个平坦的点(spot)9210、9212。将应变计量器9202布置在平坦的点处促进了应变计量器9202的精确性能。应变计量器的被校准的阻抗可基于其零应变状态进行确定，该零应变状态即当其被布置在平坦的表面上时的状态。如在图8中所描绘结构构件的一个或多个平坦的点可由结构构件的壁厚减小的区域替换，应变计量器9202被布置在该区域处。应变计量器9202被布置在其上的结构构件22、24、20、26可具有标准厚度以及一个或多个厚度减小的区域，所述一个或多个厚度减小的区域可预期在湿周期期间比标准厚度的区域经历更多的变形。因此，提供具有减小厚度的一个或多个区域并将一个或多个应变计量器9202布置在各自的一个或多个厚度减小的区域处使得敏感性增大，由此可检测通过模具段10a的流体的流。尽管平坦的点9210、9212可被厚度减小的区域替换，这些厚度减小的区域可与平坦的点9210、9212共同定位。
参见表格A的示例4-7，用于检测通过固定段10a的流体的流的传感器单元可由压力传感器单元提供。压力传感器单元可被用作腔传感器单元192b，并可布置在腔28中用于检测该腔28的压力。压力传感器单元可布置在熔体流中的其他位置上用于检测压力，例如作为传感器单元192c在喷嘴22、24处，作为传感器单元192d在通道组件20处，作为传感器单元192e在进口26处。
参考表格A的示例9-11，用于检测通过固定段10a的流体的流的传感器单元可由温度传感器单元提供。温度传感器单元可被用作腔传感器单元192b，并可布置在腔28中用于检测腔的温度。温度传感器单元可布置在熔体流中的其他位置上用于检测温度，例如作为传感器单元192c在喷嘴22、24中，作为传感器单元192d在通道组件20中，作为传感器单元192e在进口26中。
参考表格A的示例12和13，用于检测通过模具段10a的流体的流的传感器单元可以是加速度计，例如作为喷嘴传感器单元192c进行部署，该喷嘴传感器单元192c用于检测例如喷嘴22、24的喷嘴的阀的打开和关闭。
在湿周期(wet cycle)期间，传感器单元阵列192的传感器单元的输出在一个实施例中可具有如图13中所示的输出特性，该传感器单元阵列192的传感器单元用于检测是否存在通过模具半模10a的流体的流。图13显示了传感器单元阵列192的传感器单元在模具10的湿周期期间示例性的预期的输出信号292b、292c、292d、292e，传感器单元为例如传感器单元192b、传感器单元192c、传感器单元192d、传感器单元192e。各周期可被预期为具有已夹紧状态时期和解除夹紧状态时期。在各湿周期的已夹紧状态时期期间，信号292b、292c、292d、292e的幅度可增大，并且然后在已夹紧状态结束之前减小。在生产运行的初始周期期间，信号292b、292c、292d、292e的峰值幅度相对于剩余的周期可以是更高的，因为在初始周期期间，额外的能量可用于迫使流体通过模具半模10a。在由共同的传感器单元类型来提供的情况下，如图13中所示，除时间漂移外，所预期的输出可被预期为类似的。
在干周期(dry cycle)期间，传感器单元的输出在一个实施例中可具有如图12中所示的输出特性，该传感器单元例如用于检测通过模具半模10a的流体的流的传感器单元阵列192的传感器单元192b、192c、192d、192e。图12显示了在模具10的干周期期间，传感器单元阵列192的传感器单元，如传感器单元192b、192c、192d、192e的示例性的预期输出信号292b、292c、292d、292e。看到的是，由传感器单元192b、192c、192d、192e输出的信号292b、292c、292d、292e在干周期期间可基本上为平坦的线。类似于湿周期的干周期可以以已夹紧状态时期和解除夹紧状态时期为特征。
参考传感器单元阵列192的进一步的方面，传感器单元阵列192也可包括夹紧状态传感器单元192f，该夹紧状态传感器单元192f被布置在模具10的可移动段10b处，例如，在例如由可移动段10b的模具板限定的表面19处。夹紧状态传感器单元192f可例如由接触开关或接近开关来提供。在湿周期期间，由夹紧状态传感器单元192f输出的示例性信号292f在图15中显示。看到的是，在模具10的已夹紧状态期间，由传感器单元192f输出的信号292f可被推动为高的。参考图16，图16显示了在干周期期间，由传感器单元192f输出的示例性信号292f。看到的是，在模具10的夹紧状态期间，由传感器单元192f输出的信号292f可被推动为高的，而不管该夹紧状态时期是否在湿周期或干周期期间。在图15和图16中以虚线视图显示的信号392f是由夹紧状态传感器单元192f输出的示例性信号，此处该夹紧状态传感器单元适应于输出非二进制的幅度变化的信号。在图15-图16中以实线视图显示的信号292f图示了由夹紧状态传感器单元192f输出的示例性信号，此处该传感器单元适应于输出可变幅度信号，该可变幅度信号具有响应于所施加力而变化的幅度。
参考传感器单元阵列192的进一步的方面，在一个实施例中，注射模塑组件模具10在一个实施例中可包括传感器单元192g，该传感器单元192g用于检测模具10的排出事件，即，已完成的零件是否已被从模具10排出。传感器单元192g可布置在排出器组件30处。在一个实施例中，传感器单元192g可以是力传感器单元，该力传感器单元被安置以检测在排出期间由已完成的模具零件传递至排出器组件30的排出器销31的抵抗性的反作用力。如果排出器销31将已完成的零件推出，传感器单元192g可输出高于预定的阈值的信号。在一个示例中，传感器单元192g可以是测压元件力传感器单元，该测压元件力传感器单元被安装，以便使得其主动表面被安装为与排出器销31接触并且横向于排出器销31的轴线。当排出器组件30运行以排出已完成的零件时，传感器单元192g可输出具有如图17中所示特性的信号292g。在一些情况下，在干周期期间出于测试的目的可将排出器销31激活，而模塑的零件没有被形成并保持在可移动段10b上。在这样的情况下，由传感器单元192g输出的输出信号将不输出具有在已完成的零件被排出情况下输出信号的峰值幅度的信号。参考图17和18的信号输出图，信号292g可具有最高峰值幅度的时期，此处零件被排出(时期604、608、612)；以及当排出器组件30在干周期(周期616、620)期间被激活时中间峰值幅度的时期。在运行的其他时期期间，由传感器单元292g输出的信号292g可具有零或接近零的幅度。
在表格B中存在传感器单元的指定的可商业获得的示例，这些传感器单元可布置在排出器组件30处，用于检测完成的零件是否已被从可移动段10b排出。力传感器单元以及加速度计可被部署用于检测排出器组件30的激励。
表格B
示例 类型 对于传感器单元192g的可商业获得的示例
1 力 DLC101动态测压元件
2 力 LCMHD-10薄型(low profile)张力和压力测压元件
3 力 LC321-250微型压力测压元件
4 力 LCGB-500微型压力测压元件
5 力 LCKD-5测压元件
6 加速度计 ACC 301
7 加速度计 ACC 102
在表格B中标识的传感器单元可从美国康涅狄格州Stamford的Omega Engineering公司获得。
在一些实施例中，模具10的一个或多个固定段10a和可移动段10b可被构造成模块化的。模具的段10，例如固定段10a和/或可移动段10b，可具有固定(基础)部分和模块化部分。固定(基础)部分也可被视为主体部分。在一个示例中，此处固定段10a是模块化的，通道组件20和限定了表面18的结构构件可以是固定的，而包括了腔28的腔插入件42和包括了一个或多个喷嘴22的喷嘴插入件44可以是模块化的。模块化结构的模具段的模块化部分和固定(基础)部分可以是不同的，其在于模块化部分在典型的运行中比固定部分经历更频繁的更换。此处可移动段10b被提供为模块化的可移动的结构，段10b的模块化部分可包括芯插入件46，该芯插入件46包括芯29。此处模具10用于制造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器，如图4中所示，可移动段10b可以可替换地承载线分割(thread split)插入件48，该线分割插入件48具有线分割部49，该线分割部49用于在限定容器预成形中使用。
在一个实施例中，此处模具10是模块化结构的，传感器单元阵列192可包括一个或多个传感器单元，所述一个或多个传感器单元被布置在模具10的一个或多个可替换部分处。布置在模具10模块化的可替换部分处的此类传感器单元可以是补充或代替被布置在模具10的基础部分处的剩余的传感器单元。参考图3，显示了布置在腔插入件42处的传感器单元192aa、布置在喷嘴插入件44处的传感器单元192b、以及布置在芯插入件46处的传感器单元192ff。在另一个实施例中，如图4中所示，传感器单元192ff可布置在模具段10b的线分割插入件48处。在一个实施例中，传感器单元192aa和192ff可以是夹紧状态传感器单元，该夹紧状态传感器单元被布置和构造成检测在模具10的固定段10a和可移动段10b之间的接触，并且该夹紧状态传感器可输出夹紧状态指示信号，如在图11和12以及图15和16中分别进行显示。
在表格C中展示了可商业获得的传感器单元，这些传感器单元可在传感器单元阵列192中使用，用于检测模具10的夹紧状态。
表格C
示例 类型 一个或多个传感器单元192a、192aa、192f、192ff的可商业获得示例
1 接触 GE300-BT(可从General Electric获得)
2 接触 D40Z(可从日本京都的Omron Corporation获得)
3 接触 微型开关，BZ系列(可从Honeywell International获得)
4 接触 微型开关，V-Basic，V7系列(可从Honeywell International获得)
5 接近 E57
6 接近 IPROX E59-M12A105C02-D1
7 接近 PRX102
8 力 SGT-1/350-SY11(应变计量器传感器单元)
9 力 CN4-50-EK(可从加拿大Goleta的Dynasen公司获得)
10 力 BICN2-50-EK(可从加拿大Goleta的Dynasen公司获得)
11 力 LCMHD-10 薄型张力和压力测压元件
12 力 LCMHD-10 薄型张力和压力测压元件
13 加速度计 ACC 301
除非另有说明，否则在表格C中标识的可商业获得的传感器单元的示例可从美国康涅狄格州Stamford的Omega Engineering公司获得。
参考在表格C中的示例1-7，夹紧状态传感器单元192a、192aa、192f、192ff可由传感器单元提供，这些传感器单元输出二进制状态信号(逻辑高对于夹紧，逻辑低对于解除夹紧)。参考示例8-12，夹紧状态传感器单元192a、192aa、192f、192ff可由传感器单元提供，这些传感器单元输出幅度可变信号392a、392aa、392f、392ff，如在图11和12以及图15和16中描绘的，这些幅度可变信号根据检测到的力的大小而在幅度上变化。在夹紧状态传感器单元输出取决于检测到的力的大小而变化的幅度可变信号的情况下，湿周期和干周期可通过对信号进行处理而被识别，该信号由一个或多个夹紧状态传感器单元192a、192aa、192f、192ff输出。当模具10在湿周期期间被夹紧时，移动段10b可在规定的夹紧压力下(有时被称为吨位)被夹紧到固定段10a上。如果模具10并非以足够的夹紧压力来夹持，则注射模塑材料的力可导致模具10稍微打开。夹紧压力可与各自的模具段10a和10b的配合面18和19的面积有关。
然而，在干周期期间，如在初始设置期间，模具段10a和10b可能并非在湿周期夹紧压力的大小的夹紧压力下被夹紧。在传感器单元192a、192aa、192f、192ff由输出取决于夹紧压力而变化的可变幅度信号的传感器单元提供的情况下，传感器单元192a、192aa、192f、192ff可输出各自的信号392a、392aa、392f、392ff，如在图11和12以及图15和16中以虚线波形描绘的。此类非二进制状态信号可被处理用于识别湿和干周期，更高的峰值幅度指示湿周期，并且更低的峰值幅度指示干周期。传感器单元192a可被方便地布置在面向表面18处，如由在图9中的位置“a”处的传感器单元最佳看到的模具段10a的板。然而，传感器单元192a在一个实施例中可以是力传感器单元，该力传感器单元由应变计量器提供，该应变计量器被布置在模具段10a的侧表面上，如在图10中所示的位置“b”处的传感器单元192a和在位置“b”处的传感器单元192a所示。传感器单元192f可布置在模具段10b的面向的表面19处，如由在图10中的位置“b”处的传感器单元192f所示。然而，在一个实施例中，传感器单元192f可以是力传感器单元，该力传感器单元由布置在模具段10b的侧表面处的应变计量器提供，如由在位置“e”处的传感器单元192f和在位置“f”处的传感器单元192f标识。当模具10在夹紧压力下被夹持时，模具段10a和/或模具段10b的外部表面可经历变形，该变形可使用应变计量器来检测。
传感器单元192a、192aa、192b、192c、192d、192e、192f、192ff、192g可包括一个或多个传感器。这样的一个或多个传感器可以是有源传感器(例如压电传感器)或无源传感器(例如应变计量器，该应变计量器可以是，例如箔式应变计量器或压阻式应变计量器)、一个或多个有源传感器以及一个或多个无源传感器的组合。在传感器单元阵列192的传感器单元包括应变计量器处，应变计量器可方便地采用惠斯通电桥构造。在期望的是降低温度对传感器单元阵列192的传感器单元的影响的情况下，惠斯通电桥构造可以是特别有利的。在一个示例中，在惠斯通电桥构造中，有源应变计量器可被部署为与非有源应变计量器相关联。非有源应变计量器可布置为横向于所施加的应变，使得应变对非有源应变计量器具有最小的影响。然而，温度上的改变可被预期对有源和非有源应变计量器都产生类似的影响。由于在两个片中的温度改变可以是实质上相同的，它们的阻抗的比不改变，并且温度改变的影响被最小化。在一个实施例中，系统1000可具有比在图2-图4中描绘的传感器单元的数量更多或更少的传感器单元。例如，系统1000可包括单个传感器单元192a-192g。
进一步参考系统1000，系统1000可包括注射模塑组件100，该注射模塑组件100可布置在注射模塑设施100f的工作间100c中(图2)。注射模塑组件100可包括注射模塑机50和模具10，以及若干额外的辅助注射模塑组件部件，包括干燥器60、冷却器62和机器人64。设施100f可具有多个额外的工作间100c(未显示)。
模具10的示例性方框电气图在图21中显示并描述。模具10可包括相关联的模具处理电路200，该模具处理电路200具有处理电路210，该处理电路210可包括与存储器158连通的中央处理单元(CPU 140)，该存储器158可包括一个或多个例如RAM的系统易失性(volatile)存储器152、例如ROM的系统非易失性存储器154和存储器件156。存储器件156可例如由闪存设备、硬盘驱动器、软盘或光盘提供。形成了存储器158的器件可被视为形成了有形的计算机可读存储介质的器件。CPU 140和存储器158可经由系统总线145连通。包括处理电路210的模具处理电路200也可包括实时时钟(RTC)182。模具10可进一步包括通信I/O接口器件180，该通信I/O接口器件180允许与更多的外部计算机进行网络通信。通信I/O接口装置180可以是，例如有线通信接口，例如以太网或USB接口，或者无线通信接口，例如IEEE 802.11接口或蓝牙接口。
进一步关于模具10，包括了处理电路210的模具处理电路200可包括显示器172和用户输入器件174，包括例如键盘和/或标志机构。显示器172可经由接口171与系统总线145联接，用于与CPU 140进行通信。用户输入器件174可经由接口173联接到系统总线145上，用于与CPU 140进行通信。在一个实施例中，用户输入器件174可被删除，并且显示器172可由用于提供用户输入器件174的功能的触摸屏显示器来提供。进一步关于模具10，模具10可包括传感器单元阵列192，该传感器单元阵列192包括一个或多个传感器单元192a-192g。传感器单元192a-192g可经由接口191a-191g联接到系统总线145上，用于与CPU 140进行通信。在一个实施例中，接口191a-191g可包括寄存器的阵列，该寄存器的阵列与适当的电路组合，用于向寄存器写入数字化的传感器信号，这些传感器信号由传感器单元阵列192的多个传感器单元产生。
示例性集成方案在图22中阐述，该示例性集成方案用于图21的方框图的部件。进一步关于模具10，模具10可进一步具有激励器组件188，该激励器组件188包括一个或多个激励器，所述一个或多个激励器可经由接口187而联接到系统总线145上，用于与CPU 140进行通信。模具10可具有激励器组件188，例如在模具处理电路200被利用用于模具10的控制的情况下。注射模塑机50可包括激励器组件188，例如在注射模塑机处理电路500被利用用于注射模塑机50的控制的情况下。在所描述实施例中的处理电路210包括CPU 140和存储器158的组合，该存储器158可存储一个或多个程序，所述一个或多个程序由CPU 140执行并且由该CPU 140确定处理。在另一个实施例中，处理电路210可由模拟信号处理电路提供。在另一个实施例中，处理电路200可由特定用途集成电路(ASIC)提供。
参考图22，具有处理电路210的模具处理电路200可被容纳在壳体201中，例如在PC壳体中。可被视为模具10一部分的处理电路200可被线缆194、196之一拴到传感器单元192a-192g上。线缆194可容纳用于如信号292a-292e的传输的导体。线缆196可容纳用于如信号292f-292g的传输的导体。导体，例如导体198，可被提供用于信号从传感器单元阵列192的传感器单元到线缆194、196的传播。可断开的连接器，例如连接器199，可布置在例如插入件46的插入部分和例如段10b的模具段的基础部分(主体部分)之间的多个分型线(parting line)处。
参考系统1000的进一步的方面，注射模塑组件100可与设施服务器300进行网络通信，该设施服务器300被布置在设施100f内，但该设施服务器300相对于工作间100c是外部的。如在图2中所描绘的，服务器300可经由网络2000与服务器400进行通信。系统1000也可包括客户端计算机600。服务器400可布置在远离设施100f的位置处。系统1000可进一步包括客户端计算机600，例如由台式电脑、笔记本电脑、智能手机来提供，该智能手机例如BLACKBERRY STORM，由安大略省滑铁卢市的Research and Motion提供。
如在图21的处理电路210中所示的元件可在服务器300、服务器400、注射模塑机处理电路500以及在客户端计算机600中重复(可能为不同的规模)，这些元件可能不具有模具具体的传感器单元接口191a-191g。因此，图21的处理电路210进一步标有参考数字300、400、500和600。由于它们至少包括了CPU 140和相关联的存储器158，各个模具处理电路200、注射模塑机处理电路500、服务器400和客户端计算机600在本文中可被视为“计算机”。系统1000的各计算机，例如200、300、400、500、600，可根据TCP/IP协议套件来构造，使得系统1000的各计算机与系统1000的每个其他计算机处于IP网络通信中。被描述为由模具处理电路200进行的处理可出于性能的考虑(部分的性能或整体的性能)而由计算机300、400、500、600分配。被描述为由系统1000进行的处理可由任何计算机200、300、400、500、600进行，和/或在本文中出于性能的考虑而由计算机200、300、400、500、600的任何组合分配。
进一步关于客户端计算机600，客户端计算机600可与系统1000中剩余的计算机处于TCP/IP通信中。在一个实施例中，客户端计算机600可包括由一个或多个无线通信接口所提供的通讯I/O接口器件180，并且客户端计算机600可被容易地移进和移出设施100f，同时保持与系统1000的剩余的计算机进行网络通信，这些剩余的计算机例如服务器300、服务器400以及注射模塑组件100的多种计算机，例如用于控制模具10的计算机200、用于控制注射模塑机50的计算机500。在一个实施例中，客户端计算机600可以是被有线地连接到在设施100f内的有线网络上。
现在再次参考图20和21的流程图。在一个实施例中，系统1000可被运行，使得在模具10的整个历史期间，由传感器单元192a-192g输出的信号292a-292g被存储(记录)在系统1000的一个或多个存储器中。系统1000可进一步运行以将时间戳和标识符戳存储进系统1000的一个或多个存储中，所述时间戳和标识符戳与传感器单元192a-192g的已存储的输出相关联，所述已存储的输出被存储在系统1000的一个或多个存储器中。也可存在被存储在系统1000的一个或多个存储器中，该系统1000的一个或多个存储器与传感器单元192a-192g的已存储的输出和已存储的相关联的时间戳和标识符戳数据相关联，所述时间戳和标识符戳数据通过利用一个或多个传感器单元192a-192g的输出来确定。如在本文中所阐述的，此类数据可以是循环计数，该循环计数关联于每一个或多个传感器单元192a-192g，该循环计数利用一个或多个传感器单元192a-192g的输出来确定。已存储入一个或多个存储器的已存储的循环计数可具有至已存储的时间戳和已存储的标识符戳的关联，所述一个或多个存储器可被关联至每一个传感器单元192a-192g，这些已存储的时间戳和已存储的标识符戳被存储进系统1000的一个或多个存储器。在一个实施例中，系统1000可运行，使得模具处理单元200对于模塑的整个历史执行以时间和标识符进行打戳的原始信号以及传感器单元192a-192g的循环计数输出的存储，通过将已以时间进行打戳和已以标识符进行打戳的输出存储进模具处理单元200的存储器158。模具处理单元200可传输模具处理单元200的存储器158的内容，用于将该内容复制到各个计算机300、400、500和600的存储器158中。
在另一个方面，系统1000可运行来执行在图23的流程图中描述的方法。在方框220处，系统1000可对传感器单元阵列192的一个或多个传感器单元的输出进行检查。在方框230处，系统1000可基于在方框230处的检查而确定在系统1000中占优势的状态。确定的状态可以是模具10的一个或多个部件的循环计数。在参考图24的流程图描述的实施例中，系统1000可进一步运行，以输出指示在方框230处所确定的确定条件的指标。关于图23和24的流程图，在方框230处一个或多个传感器单元的输出的检验可包括原始数据的检验，该原始数据例如以模拟或数字化的格式从一个或多个传感器单元输出，或者可包括利用原始数据来确定的数据的检验，该原始数据从一个或多个传感器单元输出，例如可包括检查由循环计数器输出的循环计数。
关于可在方框220处由系统1000确定的循环计数，确定的循环计数可以是，例如湿周期计数、干周期计数或总循环计数。
为了模具部件的循环计数的确定，基于夹紧状态传感器单元192a、192aa、192f、192ff的输出的检查，在每次夹紧状态信号292a、292aa、292f、292ff的幅度超过阈值时，系统1000可使计数器增加，此处传感器单元192a、192aa、192f、192ff输出二进制状态信号。此类循环计数可被视为总循环计数，原因在于在输出二进制状态信号时，夹紧状态传感器单元192a、192aa、192f、192ff不输出可被处理用于在湿周期和干周期之间进行识别的信号。然而，当传感器单元192a、192aa、192f、192ff输出取决于检测到的力的大小而变化的幅度变化的信号392aa、392a、392f、392ff时，系统1000可处理其输出信号，用于在湿周期和干周期之间进行识别。具体而言，在每次幅度变化的信号(虚线信号392aa、392a、392f、392ff)超过第一较高的阈值时，系统1000可运行以使湿周期计数器增加，并且在每次幅度变化的信号(392a、392aa、392f、392ff)超过第二较低的阈值而不超过第一较高的阈值时，该系统1000可运行以使干周期计数器增加，并且利用传感器单元192a、192aa、192f、192ff，通过干周期计数来使湿周期计数增加，该系统1000可运行用于确定总循环计数。
为了确定模具部件的湿周期计数，该模具部件的湿周期计数基于传感器单元192b、192c、192d、192e的输出的检验，这些传感器单元被布置成检测是否存在通过固定段10a的流体的流，在每次输出信号292b、292c、292d、292e的幅度超过阈值时，系统1000可运行来使计数器增加。为了确定干周期计数，该干周期计数基于传感器单元或传感器单元阵列192的输出，该传感器单元或传感器单元阵列192被布置成检测是否存在通过固定段10a的流体的流，在每次输出信号292b、292c、292d、292e的幅度不超过阈值时，并且模具的夹紧状态处于已夹紧状态下，该已夹紧状态为未被夹紧(un-clamped)时期的中间，系统1000可运行来使计数器增加。如本文中所阐述的，模具10的已夹紧状态可通过检验夹紧状态传感器单元的输出而确定，该夹紧状态传感器单元诸如为传感器单元192a、192aa、192f、192ff，这些传感器单元被布置成检测模具的夹紧状态，或备选地，模具10的夹紧状态可通过另一状态信号的检查而确定，该另一状态信号标识模具10的夹紧状态，该另一状态信号诸如为指示激励器的状态的状态信号，该激励器在已夹紧状态和解除夹紧状态之间移动模具10。为了确定总循环计数，该总循环计数基于传感器单元192b、192c、192d、192e的输出，这些传感器单元被布置成检测是否存在通过固定段10a的流体的流，系统1000可通过干周期计数来使湿周期计数增加。
为了确定湿周期计数，该湿周期计数基于传感器单元192g的输出，该传感器单元192g被布置成检测是否已完成的零件已被排出，在每次信号292g的幅度超过指示排出事件的第一阈值时，系统1000可运行来使循环计数器增加。为了确定干周期计数，该干周期计数基于传感器单元192g的输出，该传感器单元192g被布置成检测是否已完成的零件已被排出，在每次信号292g的幅度超过第二阈值时(该第二阈值的幅度比第一阈值的幅度更低，并且标识排出器激励且已完成的零件未被可移动段10b的芯保留)，系统1000可运行来使循环计数器增加。为了确定总循环计数，该总循环计数基于传感器单元192g的输出，该传感器单元192g被布置成检测是否已完成的零件已被排出，系统1000可运行，通过干周期计数来使湿周期计数增加。
参考方框240，系统1000可运行来输出指标，该指标指示在方框230处所确定的状态。此类输出可包括将在方框230处所确定的确定状态在显示器172上显示。在参考图28描述的示例中，用于方框240的执行的系统1000可展现对应于模具10的示意图i10。进一步地，在图i10内有所描绘的传感器单元标志i192a、i192aa、i192b、i192c、i192d、i192e、i192f、i192ff、i192g，它们对应于传感器单元阵列192的各个相应的传感器单元192a-192g，这些传感器单元标志在图i10上指示了其在实际模具10处实际位置的位置中。
系统1000可运行，以显示关于各传感器单元标志i192a-i192g、湿周期、干周期和总循环计数，这些周期技术按照利用模具10的各个相应的传感器单元的输出来确定，这些传感器单元被布置用于循环计数。此类显示可以是持续的或暂时的(例如，在“鼠标悬停”的基础上)。
示例性显示在图28中展示，该示例性显示可通过条件确定程序的执行而在显示器172上显示。由图28所示的显示可通过由计算机200、300、400、500、600提供的一个或多个装置的显示器172显示。
图28的显示展示了在系统1000中占优势的状态的指标，该状态为采用由模具10执行的周期的形式。系统1000可被构造，使得系统1000可识别湿周期或干周期是否已被执行，并且可进一步识别哪个部件(例如，固定段10a、可移动段10b或模块化的部分，例如段的部分42、44、46、48)涉及周期的执行。在固定段10a具有模块化结构的情况下，“固定段10a”可指的是固定段10a的基础部分(主体部分)，即，不包括任何插入件的部分。在可移动部分10b具有模块化结构的情况下，“可移动段”可指的是不包括任何插入件的可移动段10b的基础部分(主体部分)。
在另一个方面，参考图28，显示器172可显示时间线激励器215。系统1000可运行，使得通过移动激励器215，例如使用输入器件174的标志机构，用于块240的执行的系统1000显示了指标，该指标指示在时间在先的点处的模具10的结构。该指标可包括所选定的过去时间的对于多个传感器单元和积累的循环计数的标识符，所述过去时间使用激励器215来选择。为了使历史记录的指示能够进行，如结合图28所描述的，在方框230处的确定可包括确定过去的模具构造的历史记录。为了使系统1000能够在方框230处确定过去的模具构造的历史记录，系统1000可被建立，使得以来自传感器单元阵列192的一个或多个传感器单元的传感器数据输出(该传感器数据输出用于存储进系统的一个或多个存储器)，输出了时间戳，该时间戳对输出数据打上时间戳；以及标识符，该标识符将标识符关联至该数据。因此，当系统1000使计数器增加时，系统1000可将时间戳关联至新计数的时间。通过将时间戳关联至每个循环计数(其被维持用于传感器单元阵列192的各传感器单元)，可关联到每个任意选择的过去时间(其可通过使用激励器215来选择)，用于传感器单元阵列192的各传感器单元的该选定时间的相关联的一个或多个循环计数(例如，湿周期计数、干周期计数、总周期数)。系统1000可运行，使得对于用于所给定传感器单元的循环计数器的每个增加，存在着被关联至计数时间戳以及传感器单元标识符，使得通过使用时间戳来键控(key)，该标识符是可恢复的，并且反之亦然。因此，通过使用时间戳来键控由系统1000的一个或多个存储器158维持的记录数据库，可恢复时间戳、指示了在时间戳的时间处的模具部件的一组标识符、以及所积累的一个或多个循环计数，所述循环计数与在时间戳的时间处的模具部件的若干个部件中的每一个相关联。在一个方面，传感器单元192a-192g的传感器单元标识符可作为用于它们被布置处的模具部件的标识符。因此，存储传感器单元输出的记录(例如，未加工或以循环计数的格式)维持了模具部件的循环计数的记录，这些模具部件为例如固定段10a基础部分、固定段10a插入部分、可移动段10b基础部分、可移动段插入部分，传感器单元(例如，传感器单元192a、192aa、192b、192c、192d、192e、192f、192ff、192g)被布置在这些模具部件上。
为了提供时间戳，系统1000可包括实时时钟182(图2)，并且可通过使用实时时钟所确定的时间戳来对由传感器单元输出的数据进行打戳。用于传感器单元192a-192g和与它们相关联的模具部件的标识符可方便地包括助记字符，如在图28中标识，这些助记字符允许它们的特性基于助记符的人类视觉观察而被确定，例如“CS”用于夹紧状态，“FL”用于流确定，“EJ”用于排出器检测。
参考图28，其中用于模具10的当前状态的指标被指示，所显示的是，对于多个模具部件的循环计数的简单显示产生了关于模具10的有用且强健的信息。例如，查看对于传感器单元(例如，传感器单元192a、192c、192e、192f)的当前循环计数标志260、266、268、270，以及对于传感器单元192f、192ff、192g(其可以标志280、282和284同时显示)的循环计数标志280、282、284，对于特定的示例所看到的是，尽管模具段10a的基础部件可以是原始部件，与传感器单元192f和传感器单元192g相关联的部件10b(基础部分)以及与由标志i192ff指示的传感器单元192ff相对应的插入件46从模具10的原始部署的时间开始已经被替换。
观察图28的视图可看到的是，如果激励器215被滚动以指示先前的时间，由于不存在原始部件，对于传感器单元192f、192ff、192g的标识符标志以及相应地它们所相关联的模具部件将最终改变。在另一个方面，在方框230(图24)处所确定的状态可以是用于模具部件的维护时间表，并且在方框240(图24)处标识的输出端可以是模具部件计划的维护的指标。在一个方面，系统1000可运行来确定(响应于与部件相关联的循环计数)维护检修对于一个或多个模具部件，例如固定段部件10a(基础部分)、可移动段部件10b(基础部分)、插入件46是应当进行的。例如，系统1000可运行以确定维护检修对于特定部件是应当进行的，如果对于该特定部件的计数的数目超过阈值，该阈值可被关联到部件上并被存储在系统1000的一个或多个存储器中。系统1000可运行，使得如果系统1000确定关于由该区域所指示的指定模具部件目前需要进行维护检修，则系统1000输出标志，例如通过以不同的样式(例如，不同颜色的闪烁)来显示一个或多个区域260、262、264、266、268、270、280、282和284。进一步地，系统1000可运行，以在一个或多个区域260、262、262、268、270、280、282和284中显示关于由各自的区域所指示的模具部件进行定期维护检修时间的标志。
参考图28，所显示的是，尽管用本文中阐述的方法所确定的数据可被利用来标识在系统1000内占优势的状态，利用一个或多个传感器单元输出的检验所确定的数据也可被利用用于过程控制。在一个实施例中，检查的结果可输出到过程控制接口上。
参考图25的流程图，系统1000可执行方法，通过该方法，特定的过程(process)响应于使用的测量值的确定(其是关于模具10的一个或多个部件执行的)而被激活。在一个示例中，通过维护关于模具部件的循环计数，对于模具10的特定模具部件，使用水平(使用水平参数)可被确定。如在本文中已阐述的，与特定模具部件相关联的传感器单元可具有特定标识符，并且该标识符可起到用于部件的标识符的作用，传感器单元被布置在该部件处。进一步的方法已在本文中阐述，该方法用于确定循环计数，该循环计数对应于特定的传感器单元阵列192的传感器单元192a-192g之一。
参考图2-图4，已描述的是，模具10可被视为具有至少由模具段10a的基础部分所提供的第一部件，由模具段10b的基础部分所提供的第二部分，由插入件42所提供的模块化的插入部分，以及由模块化的插入部分(例如，插入部分46)所提供的第四部件。传感器单元192a、192b、192c、192d、192e的输出可被利用来确定关于模具段10a的基础部分的循环计数，而传感器单元192f和传感器单元192g的输出可被利用来确定关于模具段10b的基础部分的循环计数。传感器单元192aa可被利用来确定关于模块化的插入部分42的循环计数，而传感器单元192f的输出可被利用来确定关于模块化的插入部分46的循环计数。上文所记述的循环计数可被视为关于上文所记述的模具部件的使用量(使用水平参数)的测量值。
参考图25的流程图，取决于关于模具10的一个或多个部件所确定的使用量的测量值(measurement of use)，有区别的过程可被激活。在方框622处，过程A可被激活。在方框632处，过程B可被激活。在方框652处，过程C可被激活。在方框654处，过程D可被激活。在方框656处，过程E可被激活。在方框672处，过程G可被激活。在方框674处，过理F可被激活。根据在图25中的流程图中所描绘的过程流，可被激活的特别过程可对应于所确定的使用水平参数(该使用水平参数是关于一个或多个模具部件的)。在方框620处，系统1000可确定部件10a(其基础部分)的使用水平是否大于阈值。在方框630处，系统1000可确定模具段10b的基础部分的使用水平是否大于阈值。在方框640处，系统1000可确定模具段10a的基础部分的使用水平是否大于模具段10b的基础部分的使用水平。在方框650处，系统1000可确定插入部件46的使用水平是否大于模具段10b的基础部分的使用水平。在方框660处，系统1000可确定模具插入部分46的使用水平是否大于模具插入部分42的使用水平。在方框670处，系统1000可确定模块化的插入部分42的使用水平是否小于固定模具段10a的基础部分的使用水平。
仍参考图25的流程图，所描绘的多种过程(即，过程A、B、C、D、E、F和G)可被区分。再次参考图21，可看到的是，处理电路210可包括激励器组件188，该激励器组件188经由接口187与系统总线145连通。在处理电路210被提供用来与模具一起使用的情况下，激励器组件188可包括激励器，该激励器控制多个模具部件(例如，其中的阀和门)。在激励器组件188作为处理电路(用于控制注射模塑机)的一部分而提供的情况下，激励器组件188可包括注射模塑机的激励器控制部件(例如，在进给路径上的螺钉和加热器元件)。
再次参考图25的流程图，过程A-G在一个实施例中可以是由模具处理电路200执行的过程，该模具处理电路200在周期期间用于模具的一个或多个部件的控制。在另一个实施例中，过程A-G是由注射模塑机处理电路500激活的过程，该注射模塑机处理电路500在周期期间用于注射模塑机50的控制。如参考图25的流程图所看到的，由模具处理电路200执行的模具控制过程和/或由注射模塑机50执行的注射模塑机过程可以是响应于模具10的一个或多个部件的使用的确定水平。
关于参考图23-25所描述的方法，这些方法可由系统1000的处理电路210执行，并且可由模具10的处理电路210(即，模具处理电路200)方便地执行。然而，这些方法也可由系统1000的另一个处理电路210执行，诸如计算机300、计算机400、计算机500和计算机600的处理电路210。此外，图23和24的方法可由多于一个处理电路210执行(例如，在分布式处理环境中)。
在处理电路210包括CPU 140或者能执行计算机程序指令的其他处理器的情况下，计算机程序指令可被提供，这些计算机程序指令可由处理器执行，用于图23至25中的流程图所描述方法的执行。此类计算机程序指令可被存储在计算机可读介质上。计算机可读介质可被提供，例如由存储器(例如，存储器158)的一个或多个存储器器件提供，所述存储器被关联至用于执行指令的处理器(例如，CPU处理器140)。计算机可读介质可包括第一和第二外置计算机的存储器器件，例如计算机200、300、400、500、600的第一和第二存储器器件。计算机可读介质可包括在处理器(用于执行指令)外部的计算机可读介质，例如外部服务器的存储器，所述外部服务器的存储器具有存储了程序文件的文件系统，所述程序文件用于部署至系统1000的一台或多台计算机。本文中所阐述的计算机可读存储介质是可由处理器读取的，并且该计算机可读存储介质存储指令，这些指令用于由处理器执行的方法，该方法在图23-25中的流程图中阐述。在一个备选实施例中，在图23-25的流程图中阐述的方法可由一个以上处理器根据分布式处理方法执行。一个以上处理器可包括不同计算机的处理器，例如不同的计算机200、300、400、500、600的CPU，并且/或者一个以上处理器可包括普通计算机的处理器(例如，CPU 140)和普通计算机的接口微控制器的处理器。
在一个实施例中，系统1000可被利用在基于制造的客户票据通知系统中。在基于制造的客户票据通知系统中，实体(可以是模具10的拥有者)可向客户收取费用，该客户在设施100F(基于模具的使用)内使用模具10以制造输出产品。
参考图26的流程图，系统1000在方框420处检查传感器单元阵列192的一个或多个传感器单元192a-192g的输出，并且在方框430处确定数量(基于在框420处执行的检查)来向客户发出票据通知(invoice)。在图26方法的变型(在图27中阐述)中，由系统1000执行的方法可进一步包括将票据通知输出至客户。此类输出可包括到客户的电子可寻址的地址(自动计费服务器地址、电子邮件地址)的电子传输，或者此类输出可包括纸质票据通知的输出。关于图26-27的流程图，在方框420处，一个或多个传感器单元192a-192g的输出的检查可包括对从一个或多个传感器单元输出的原始数据(例如，以模拟或数字化的格式)的检查，或者可包括数据的检查，所述数据利用从一个或多个传感器单元输出的原始数据(例如，可包括计数器输出的读数)进行确定。
在一个实施例中，联系图26-27的流程图，并且特别地联系其中的确定功能方框430来描述的方法被可执行，使得例如对于测试或模具的维护的执行，客户不会被发出票据通知，否则这些活动可能引起客户的投诉或不满。例如，已描述的是，用于检测夹紧状态的夹紧状态传感器单元的输出在一个实施例中可能并非用于在湿周期和干周期之间进行识别。在系统1000的开发中确定的是，基于由夹紧状态传感器的检查确定的循环计数来向客户发出票据通知可能导致客户的投诉和不满，因为干周期可能不会被视为利用模具输出的产品的合适的测量值。
在检查方框420的执行的一个示例中，系统1000检查传感器单元(例如，传感器单元192b、192c、192d、192e)的输出，这些传感器单元相对于模具10的固定段10a在内部进行布置，并且这些传感器单元被构造，用于确定是否存在通过固定模具段10a的流体的流。通过对传感器单元192b、192c、192d、192e的输出进行检查，湿周期计数可在方框430处以参考图23的流程图描述的方式来确定，该方式不受干周期的影响并且在其中干周期和湿周期被识别。在方框430处的确定可进一步包括根据基于湿周期的数量的时间表来确定票据通知的数量。以此方式，待发出的票据通知的数量的确定不受干周期影响。
在检查方框420的执行的另一个示例中，系统1000可对传感器单元192g的输出进行检查，该传感器单元192g被构造为用于确定由模具10的运行形成的已完成的零件是否从模具10排出。通过在方框420处对传感器单元192g的输出进行检查，湿周期计数可在方框430处以参考图23的流程图来描述的、与传感器单元192g的描述相关联的方式来确定，该方式不受干周期的影响并且在其中干周期和湿周期被识别。在方框430处的确定可进一步包括根据基于湿周期的数量的时间表来确定票据通知的数量。以此方式，待发出的票据通知的数量的确定不受干周期影响。
在检查方框420(图26，图27)的执行的另一个示例中，系统1000可对多个传感器单元的输出进行检查。多个传感器单元的输出的检查可包括单独地确定循环计数，该过程利用各个多个输出并选择最低计数作为真实循环计数，或者如果利用第一传感器单元确定的计数与利用第二传感器单元确定的计数不相符，则制止输出计数并且呈现标志。多个传感器单元可包括共同的模具段10a或10b的传感器单元，或者来自不同的模具段10a和10b的传感器单元。多个传感器单元可包括两个或多个传感器单元。多个传感器单元在一个具体示例中可包括第一传感器单元，该第一传感器单元由传感器单元(例如，传感器单元192b，其被布置在模具段10a内部，用于检测是否存在通过固定模具段10a的流体的流)提供；以及第二传感器单元，其由传感器单元192g提供，其被构造用于检测排出器事件。在框420处的检查可包括确定循环计数，该循环计数利用传感器单元和传感器单元192g的输出来确定，该传感器单元被布置用于检测是否存在通过固定段10a的注射模塑材料的流体的流，并且在框430处的确定可包括确定向客户发出票据通知的数量，该数量基于的较低的循环计数，从而向客户提供了保证，保证客户在模具10的输出产品的基础上被发出票据通知，而不会因为测试维护或与产品的输出不相关的涉及模具10的其他活动而被发出票据通知。同样地或备选地，如果利用两个不同的传感器单元所确定的循环计数不一致，则系统1000可制止呈现用于确定发出票据通知的循环计数，并且可输出标志。
在处理电路210包括能够执行计算机程序指令的CPU 140或其他处理器的情况下，计算机程序指令可被提供，该计算机程序指令可由处理器执行，用于在图26-27的流程图中描述的方法的执行。此类计算机程序指令可被存储在计算机可读介质上。计算机可读介质可被提供，例如由存储器(例如，存储器158)的一个或多个存储器器件提供，所述存储器被关联至用于执行指令的处理器(例如，CPU处理器140)。计算机可读介质可包括第一和第二外置计算机(例如，计算机200、300、400、500、600中的一台或多台)的存储器器件。计算机可读介质也可包括在处理器(用于执行指令)外部的计算机可读介质，例如外部服务器的存储器，该外部服务器的存储器具有存储了程序文件的文件系统，该程序文件用于部署至系统1000的一台或多台计算机。本文中所阐述的计算机可读存储介质可由处理器读取，并且该计算机可读存储介质存储指令，这些指令用于由处理器执行的方法，该方法在图23-25中的流程图中阐述。在一个备选实施例中，在图23-25的流程图中所阐述的方法可由一个以上处理器根据分布式处理方法执行。一个以上处理器可包括不同计算机的处理器，例如不同的计算机200、300、400、500、600的CPU，并且/或者一个以上处理器可包括普通计算机的处理器(例如，CPU 140)和普通计算机的接口微控制器的处理器。
本文中描述的系统方法和装置的少量示例如下所述：
A1. 一种系统，其包括：
注射模塑组件模具，其具有固定段和可移动段，固定段具有通道组件和一个或多个喷嘴，所述模具还具有传感器单元阵列，传感器单元阵列包括一个或多个传感器单元；
其中，传感器单元阵列包括被布置在模具的固定段处的一个或多个传感器单元以及被布置在模具的可移动段处的一个或多个传感器单元；
一个或多个处理电路，其利用被布置在模具的固定段处的一个或多个传感器单元的输出来确定模具的一个或多个部件的循环计数，并且其利用被布置在模具的可移动段处的一个或多个传感器单元的输出来确定模具的一个或多个部件的循环计数。
A2. A1的系统，其中，被布置在模具的可移动段处的一个或多个传感器单元是被布置成检测是否已模塑的零件已从模具中排出的传感器单元。
A3. A1的系统，其中被布置在模具的可移动段处的一个或多个传感器单元是接触开关，所述接触开关被布置成检测是否已存在可移动段对固定段的夹紧。
A4. A1的系统，其中，被布置在模具的固定段处的一个或多个传感器单元包括被布置在固定段的内部的一个或多个传感器单元，其中，处理电路利用被布置在固定段的内部的一个或多个传感器单元的输出来确定模具的一个或多个部件的循环计数。
A5. A1的系统，其中，一个或多个处理电路记录了关于模具的可移动段处的一个或多个部件的循环计数，并且单独地记录了关于模具的固定段的一个或多个部件的循环计数，所述系统运行用于显示关于可移动段的一个或多个部件的循环计数，所述系统运行用于显示关于固定段的一个或多个部件的循环计数。
B1. 一种系统，其包括：
注射模塑组件模具，其具有固定段和可移动段，所述固定段具有通道组件和一个或多个喷嘴，所述模具还具有传感器单元阵列，所述传感器单元阵列包括一个或多个传感器单元；
其中，传感器单元阵列包括被布置在模具的可移动段处用于检测是否已模塑的零件已从模具中排出的一个或多个传感器单元；
一个或多个处理电路，其运行用于利用一个或多个传感器单元的输出，所述利用包括确定模具的一个或多个部件的循环计数。
B2. B1的系统，其中，被布置用于检测已模塑的零件是否已从模具中排出的一个或多个传感器包括被布置在排出器组件处的力传感器单元，所述力传感器单元输出幅度变化的信号，当排出器组件被激励且零件被夹持在可移动段内时，所述力传感器单元输出具有相对较高的峰值幅度的信号，并且当排出器组件被激励且零件未被夹持在可移动段内时，所述力传感器单元输出具有相对较低的峰值幅度的信号。
B3. B1的系统，其中，被布置在模具的可移动段处的一个或多个传感器单元包括一个或多个接触开关，所述一个或多个接触开关被布置成检测是否已存在可移动段对固定段的夹紧。
B4. B1的系统，其中，传感器单元阵列还包括被布置在模具的固定段处的一个或多个传感器单元，其中，处理电路利用被布置在固定段处的一个或多个传感器单元的输出来确定模具的一个或多个部件的循环计数。
B5. B1的系统，其中，所述一个或多个处理电路记录了关于模具的可移动段的循环计数，并且单独地记录了关于模具的静止段的循环计数，所述系统运行用于显示关于可移动段的循环计数，所述系统运行用于显示关于固定段的循环计数。
C1. 一种系统，其包括：
注射模塑组件模具，其具有固定段和可移动段，所述固定段具有通道组件和一个或多个喷嘴，所述模具还具有传感器单元阵列，所述传感器单元阵列包括被布置在注射模塑组件模具处的一个或多个传感器单元，所述一个或多个传感器单元包括被布置在固定段的内部的一个或多个传感器单元；
一个或多个处理电路，其利用被布置在固定段的内部的一个或多个传感器单元的输出来确定模具的一个或多个部件的循环计数。
C2. C1的系统，其中，所述一个或多个传感器单元包括被布置用于检测是否存在通过固定段的流体的流的一个或多个传感器单元。
C3. C1的系统，其中，所述一个或多个传感器单元包括温度传感器单元。
C4. C1的系统，其中，所述一个或多个传感器单元属于选自力传感器单元、压力传感器单元、温度传感器单元、加速度计和流量计单元的传感器单元类型。
C5. C1的系统，其中，所述一个或多个处理电路运行以利用一个或多个传感器单元的输出来在湿周期和干周期之间进行识别。
C6. C1的系统，其中，所述一个或多个传感器单元包括力传感器单元，所述力传感器单元由应变计量器提供，所述应变计量器被布置在选自以下组中的位置处，所述组是由相邻地沿着或围绕着喷嘴的外表面、相邻地沿着或围绕着通道的外表面、相邻地沿着或围绕着进口的外表面所组成的。
D1. 一种系统，其包括：
注射模塑组件模具，其具有固定段和可移动段，所述固定段具有通道组件和一个或多个喷嘴，所述模具还具有传感器单元阵列，所述传感器单元阵列包括被布置在注射模塑组件模具的固定段和可移动段中的一个或多个处的一个或多个传感器单元；
一个或多个处理电路，其利用所述一个或多个传感器单元的输出来确定关于模具的一个或多个部件的循环计数，其中，所述一个或多个处理电路运行以利用一个或多个传感器单元的输出来在模具的一个或多个部件的湿周期和干周期之间进行识别。
D2. D1的系统，其中，所述系统运行以输出标志，所述标志指示了所述确定的结果。
D3. D1的系统，其中，所述系统运行以将所述确定的结果输出至过程控制接口。
D4. D1的系统，其中，所述确定包括确定关于固定段的湿周期计数和干周期计数。
D5. D1的系统，其中，所述确定包括确定关于移动段的湿周期计数和干周期计数。
D6. D1的系统，其中，所述传感器单元阵列包括第一传感器单元，所述第一传感器单元被布置在第一模具部件处，所述第一模具部件由模具段的基础部分提供，并且其中，所述传感器单元阵列还包括第二传感器单元，所述第二传感器单元被布置在第二模具部件处，所述第二模具部件由模具段的模块化部分提供，其中，所述确定包括：利用第一传感器单元的输出来确定第一模具部件的循环计数，并且利用第二传感器单元的输出来确定第二模具部件的循环计数。
D7. D1的系统，其中，所述传感器单元阵列包括被布置在固定段处的第一传感器单元，并且其中，所述传感器单元阵列还包括被布置在可移动段处的第二传感器单元，其中，所述确定包括：利用第一传感器单元的输出来确定固定段的循环计数，并且利用第二传感器单元的输出来确定可移动段的循环计数。
D8. D1的系统，其中，所述一个或多个传感器单元包括被布置在固定段的内部的特定传感器单元，其中，所述确定包括：如果特定传感器单元的输出的幅度超过阈值，则确定湿周期已发生，并且其中，所述确定包括：如果特定传感器的输出保持基本上平的线且模具的夹紧状态在第一解除夹紧状态、已夹紧状态、第二解除夹紧状态之间转变(pass)，则确定干周期已发生。
D9. D1的系统，其中，所述一个或多个传感器单元包括被布置在可移动段的排出器组件处的特定传感器单元，并且其中，所述确定包括：当特定传感器单元的输出的幅度的超过第一阈值时，则确定湿周期已发生，其中，所述确定还包括：如果特定传感器单元的输出的幅度超过第二阈值，同时保持低于第一阈值，则确定干周期已发生，第一阈值是高于第二阈值的。
D10. D1的系统，其中，所述确定包括：基于模具的所述一个或多个部件的计数，确定维护检修对于模具的所述一个或多个部件已变为应该进行，并且其中，所述一个或多个处理电路运行以输出标志，所述标志指示了维护检修对于所述一个或多个部件已变为应该进行。
E1. 一种系统，其用于在注射模塑运行的执行中使用，该系统包括：
注射模塑模具部件，其包括注射模塑机和模具，所述模具具有固定段和可移动段；
传感器单元组件，其具有被布置在注射模塑组件模具处的一个或多个传感器单元；
其中，所述系统运行用于检查所述一个或多个传感器单元的输出，用于确定模具的一个或多个部件的使用量的测量值；
其中，所述系统运行，使得所述系统响应于检查的第一结果而激活注射模塑组件的第一过程；
其中，所述系统进一步运行，使得所述系统响应于检查的第二结果而激活注射模塑组件的第二过程。
E2. E1的系统，其中，所述使用量的测量值是循环计数。
E3. E1的系统，其中，所述第一和第二过程是由注射模塑机在注射模塑组件的周期期间执行的过程。
E4. E1的系统，其中，所述第一过程和第二过程是由注射模塑机执行的过程。
E5. E1的系统，其中，所述第一过程和第二过程是由模具执行的过程。
E6. E1的系统，其中，所述检查包括检查传感器单元的输出，所述传感器单元被布置在固定段的内部，用于确定是否已存在通过固定段的流体的流。
E7. E1的系统，其中，所述检查包括检查传感器单元的输出，所述传感器单元被布置在模具的可移动段处。
E8. E1的系统，其中，所述检查包括检查传感器单元的输出，所述传感器单元被布置在排出器组件处，用于确定是否已存在已完成的模具部件的排出器。
E9. E1的系统，其中，所述检查包括检查所述第一传感器单元和第二传感器单元的输出。
E10. E1的系统，其中，所述检查包括检查所述第一传感器单元和第二传感器单元的输出，所述第一传感器单元被布置在模具段的基础部分处，所述第二传感器单元被布置在模具段的模块化的插入部分处。
E11. E1的系统，其中，所述检查包括检查所述第一传感器单元和所述第二传感器单元的输出，所述第一传感器单元被布置在固定段处，所述第二传感器单元被布置在可移动段处。
E12. E1的系统，其中，所述检查包括检查所述第一传感器单元和所述第二传感器单元的输出，所述第一传感器单元被布置在模具段的内部，所述第二传感器单元被布置在模具段的外表面处。
F1. 一种注射模塑组件模具，该注射模塑组件模具包括：
固定段和可移动段，其中，所述固定段和所述可移动段运行，以在夹紧状态和解除夹紧状态之间彼此相对移动，所述夹紧状态包括已夹紧状态；
其中，所述固定段和所述可移动段中的一个或多个包括可替换的模块化的插入部分，所述可替换的模块化的插入部分被可替换地容纳在所述固定段和所述可移动段中的一个或多个的基础部分上，所述可移动段包括可替换的模块化的插入部分；
传感器单元，其被布置在可替换的模块化的插入部分处，所述传感器单元输出信号，所述信号指示了注射模塑组件模具的夹紧状态。
F2. F1的注射模塑组件，其中，所述可替换的模块化插入部分包括特征，该特征选自由阀、腔、芯和线分割所组成的组。
G1. 一种系统，其包括：
注射模塑组件模具，其具有固定段和可移动段，所述固定段具有一个或多个喷嘴，所述模具还具有传感器单元阵列，所述传感器单元阵列包括一个或多个传感器单元，所述一个或多个传感器单元被布置在注射模塑组件模具的固定段和可移动段中的一个或多个处；
一个或多个处理电路，其运行用于检查一个或多个传感器单元的输出，并且进一步运行用于基于所述检查来确定票据通知的数量，所述票据通知用于向客户展示注射模塑组件模具的使用量。
G2. G1的系统，其中，所述确定包括在湿周期和干周期之间进行识别。
G3. G1的系统，其中，所述传感器单元阵列包括被布置在固定模具段的内部用于确定是否存在通过固定段的流体的流的传感器单元，并且其中，所述检查包括检查被布置在固定段的内部的传感器单元的输出。
G4. G1的系统，其中，所述传感器单元阵列包括被布置在可移动段的排出器组件处用于检测是否已完成的零件已被从模具中排出的传感器单元，并且其中，所述检查包括检查被布置在排出器组件处的传感器单元的输出。
G5. G1的系统，其中，所述传感器单元阵列包括第一传感器单元和第二传感器单元，并且其中，所述检查包括检查第一检测单元和第二检测单元的输出。
G6. G1的系统，其中，所述传感器单元阵列包括第一传感器单元和第二传感器单元，并且其中，所述检查包括检查第一检测单元和第二检测单元的输出，所述第一检测单元被布置在固定段处，所述第二检测单元被布置在可移动段处。
G7. G1的系统，其中，所述传感器单元阵列包括第一传感器单元和第二传感器单元，并且其中，所述检查包括检查第一检测单元和第二检测单元的输出，所述第一检测单元被布置在固定段的内部，所述第二检测单元被布置在可移动段的排出器组件处。
H1. 一种计算机程序产品，其用于在向使用注射模塑组件模具的客户发出票据通知中使用，所述计算机程序产品包括：
计算机可读存储介质，其可由一个或多个处理器读取，所述计算机可读存储介质存储指令，这些指令用于由一个或多个处理器执行，当这些指令被执行时，它们导致一个或多个处理器执行对一个或多个传感器单元的输出的检查，所述一个或多个传感器单元被布置在模具的固定段和可移动段中的一个或多个处，并且响应于一个或多个传感器单元的输出来确定票据通知的数量，所述票据通知用于向客户展示注射模塑组件模具的使用量。
H2. H1的计算机程序产品，其中，所述检查包括检查被布置在固定段的内部的传感器单元的输出。
H3. H1的计算机程序产品，其中，所述检查包括检查被布置在排出器组件处的传感器单元的输出。
H4. H1的计算机程序产品，其中，所述检查包括检查第一检测单元和第二检测单元的输出。
H5. H1的计算机程序产品，其中，所述检查包括检查第一检测单元和第二检测单元的输出，第一检测单元被布置在固定段处，第二检测单元被布置在可移动段处。
H6. H1的计算机程序产品，其中，所述检查包括检查第一检测单元和第二检测单元的输出，第一检测单元被布置在固定段的内部，第二检测单元被布置在可移动段的排出器组件处。
I1. 一种计算机程序产品，其用于在注射模塑运行的执行中使用，所述计算机程序产品包括：
计算机可读存储介质，其可由一个或多个处理器读取，并且其存储指令，这些指令用于由一个或多个处理器执行，当这些指令被执行时，它们导致一个或多个处理器执行对一个或多个传感器单元的输出的检查，所述一个或多个传感器单元被布置在注射模塑组件模具的固定段和可移动段中的一个或多个处，并且响应于所述一个或多个传感器单元的输出来确定模具的一个或多个部件的湿周期计数，并且进一步响应于所述一个或多个传感器单元的输出来确定模具的一个或多个部件的干周期计数。
I2. I1的计算机程序产品，其中，所述检查包括检查被布置在固定段的内部的传感器单元的输出。
I3. I1的计算机程序产品，其中，所述检查包括检查被布置在排出器组件处的传感器单元的输出。
I4. I1的计算机程序产品，其中，所述检查包括检查第一检测单元和第二检测单元的输出。
I5. I1的计算机程序产品，其中，所述检查包括检查第一检测单元和第二检测单元的输出，第一检测单元被布置在固定段处，第二检测单元被布置在可移动段处。
I6. I1的计算机程序产品，其中，所述检查包括检查第一检测单元和第二检测单元的输出，第一检测单元被布置在固定段的内部，第二检测单元被布置在可移动段的排出器组件处。
J1. 一种系统，其包括：
注射模塑组件模具，其具有固定段和可移动段，所述固定段具有通道组件和一个或多个喷嘴，所述模具还具有传感器单元阵列，所述传感器单元阵列包括被布置在注射模塑组件模具处的一个或多个传感器单元，所述一个或多个传感器单元包括由应变计量器提供的一个或多个传感器单元，这些应变计量器具有相关联的背衬，具有相关联的背衬的应变计量器被布置在注射模塑组件模具的结构构件的表面处，使得应变计量器产生对应于结构构件的变形的信号；
一个或多个处理电路，其利用应变计量器的输出来确定模具的一个或多个部件的循环计数。
J2. J1的系统，其中，所述应变计量器被布置在模具的外表面处。
J3. J1的系统，其中，所述应变计量器沿着或围绕着喷嘴的外表面布置。
J4. J1的系统，其中，所述应变计量器沿着或围绕着通道的外表面布置。
J5. J1的系统，其中，所述应变计量器沿着或围绕着进口的外表面布置。
J6. J1的系统，其中，所述一个或多个部件包括具有结构构件的部件，所述结构构件包括标准厚度的区域和减小厚度的区域，并且其中，所述应变计量器被布置在所述减小厚度的区域处。
J7. J1的系统，其中，所述一个或多个部件包括具有结构构件的部件，所述结构构件包括圆柱形结构构件，所述圆柱形结构构件适于包括平台部(flat)，所述应变计量器被布置在所述平台部处。
尽管已参考若干具体实施例描述了本发明，将领会的是，本发明的真实精神和范围应仅参考权利要求进行确定，这些权利要求由本说明书支持。另外，尽管在本文中的多种情况下，其中系统和装置和方法被描述为具有特定数量的元件，将领会的是此类系统、装置和方法可用少于或多于元件的已描述的特定数量来实行。同样地，尽管已描述了若干具体实施例，将领会的是，已参考各具体实施例描述的特征和方面可与各剩余的特别地描述的实施例一起使用。

Claims (12)

1.一种系统（1000），其包括：
注射模塑组件模具（10），其具有固定段（10a）和可移动段（10b），所述固定段（10a）具有通道组件（20）和一个或多个喷嘴（22，24），所述模具（10）还具有传感器单元阵列（192），所述传感器单元阵列（192）包括一个或多个应变计量器（9202），所述应变计量器（9202）被布置在所述注射模塑组件模具（10）的所述固定段处；
一个或多个处理电路（200），其利用所述一个或多个应变计量器（9202）的输出来确定所述模具（10）的一个或多个部件的循环计数，其中，所述一个或多个处理电路（200）运行以利用所述一个或多个应变计量器（9202）的所述输出来在所述模具（10）的所述一个或多个部件的湿周期和干周期之间进行识别。
2.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述应变计量器（9202）被布置在所述模具（10）的固定段（100）的外表面处。
3.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述应变计量器（9202）被布置在所述模具（10）的固定段（100）的内部。
4.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述应变计量器（9202）沿着或围绕着喷嘴（22，24）的外表面布置。
5.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述应变计量器（9202）沿着或围绕着所述通道组件（20）的通道的外表面布置。
6.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述应变计量器（9202）沿着或围绕着进口（26）的外表面布置。
7.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述模具（10）的所述一个或多个部件包括具有结构构件的部件，所述结构构件包括标准厚度的区域和厚度减小的区域，并且其中所述应变计量器（9202）被布置在所述厚度减小的区域处。
8.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述模具（10）的所述一个或多个部件包括具有结构构件的部件，所述结构构件包括圆柱形结构构件，所述圆柱形结构构件适于包括平台部，所述应变计量器（9202）被布置在所述平台部处。
9.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述一个或多个处理电路（200）记录用于所述模具（10）的可移动段（10b）的一个或多个部件的循环计数，并且单独地记录用于所述模具的所述固定段（10a）的一个或多个部件的循环计数。
10.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述传感器单元阵列包括被布置在所述固定段的内部用于确定是否存在通过所述固定段的流体的流的传感器单元。
11.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述确定包括：如果所述一个或多个应变计量器（9202）的输出的幅度超过阈值，则确定湿周期已发生，并且其中，所述确定包括：如果所述一个或多个应变计量器（9202）的输出保持基本上平的线且所述模具（10）的夹紧状态在第一解除夹紧状态、已夹紧状态、第二解除夹紧状态之间转变，则确定干周期已发生。
12.根据权利要求1所述的系统（1000），其中，所述确定包括：当所述一个或多个应变计量器的输出的幅度超过第一阈值时，则确定湿周期已发生，其中，所述确定还包括：如果所述应变计量器的输出的幅度超过第二阈值，同时保持低于第一阈值，则确定干周期已发生，第一阈值是高于第二阈值的。
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