KR101783387B1 - 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트 - Google Patents

안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트 Download PDF

Info

Publication number
KR101783387B1
KR101783387B1 KR1020160146923A KR20160146923A KR101783387B1 KR 101783387 B1 KR101783387 B1 KR 101783387B1 KR 1020160146923 A KR1020160146923 A KR 1020160146923A KR 20160146923 A KR20160146923 A KR 20160146923A KR 101783387 B1 KR101783387 B1 KR 101783387B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
support
support protrusions
upper pipe
circumferential surface
Prior art date
Application number
KR1020160146923A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170032211A (ko
Inventor
서효진
Original Assignee
서효진
김종학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서효진, 김종학 filed Critical 서효진
Priority to KR1020160146923A priority Critical patent/KR101783387B1/ko
Publication of KR20170032211A publication Critical patent/KR20170032211A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101783387B1 publication Critical patent/KR101783387B1/ko

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • E04G25/061Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • E04G25/065Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by a threaded nut
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G2025/042Shores or struts; Chocks telescopic with devices to avoid accidental disengagement of the telescopic elements, e.g. during transport

Abstract

본 발명은 상부파이프가 하부파이프로부터 분리되지 않도록 함과 동시에 상부파이프의 기울기를 방지하여 하부파이프와 견고하게 고정함으로써 작업성 및 안전성을 높일 수 있는 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트에 대한 것이다.
본 발명 안전 파이프 서포트의 제작 방법은 상부 외주면에 나사산이 형성되고 상단 내주면에 원주를 따라 걸림턱이 돌출 형성된 하부파이프 및 상기 하부파이프의 상부에 삽입되는 상부파이프로 구성되는 안전 파이프 서포트를 제조하기 위한 것으로, (a) 상기 하부파이프의 상부에 상부파이프와 하부파이프를 관통하여 결합되는 고정핀을 지지하기 위한 것으로 내주면에 암나사산이 형성되는 고정구를 결합하는 단계; (b) 상기 하부파이프의 상부에 상부파이프의 하단을 삽입하여 끼우는 단계; (c) 상기 상부파이프의 하단을 하부파이프의 하부로 돌출시키는 단계; (d) 상기 상부파이프의 하단 일부 또는 전부를 확장하여 확대걸림부를 형성하는 단계; 및 (e) 상기 상부파이프의 하단이 하부파이프의 내에 위치하도록 상부파이프를 상부로 슬라이딩 이동시키는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트{Production method of safety pipe support and the safety pipe support}
본 발명은 상부파이프가 하부파이프로부터 분리되지 않도록 함과 동시에 상부파이프의 기울기를 방지하여 하부파이프와 견고하게 고정함으로써 작업성 및 안전성을 높일 수 있는 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트에 대한 것이다.
최근 가설재 붕괴로 인한 사고가 빈번하게 발생하고 있으며, 특히 철근콘크리트 구조물의 거푸집 동바리용 지주 등으로 사용되는 서포트의 설치 또는 해체 과정 중 사고가 많이 일어난다.
종래에는 이러한 서포트의 일례로 상부파이프가 하부파이프 내에 단순 삽입되는 파이프 서포트가 많이 이용되고 있다.
상기 파이프 서포트는 운반이나 설치 또는 해체 과정에서 상부파이프가 탈락하는 경우가 많고, 경우에 따라 상부파이프의 추락으로 가설재는 물론 상부에 지지되는 구조물의 손상 등 안전 사고를 유발할 우려가 있다.
따라서 고정핀으로 상부파이프와 하부파이프를 체결한 상태에서 운반 또는 설치 작업 등을 진행하여야 하므로 작업성이 떨어진다. 아울러 고정핀 이탈시 상부파이프와 하부파이프가 분리될 수 있는 문제점이 여전히 존재한다.
한편, 도 1에 도시된 서포트는 상부파이프(2)에 관통공이 형성되고 하부파이프(1)에 장공이 형성된다. 그리고 상부파이프(2)의 관통공과 하부파이프(1)의 장공에 고정핀(4)을 관통시켜 고정한 후 조절너트(3)를 회전시켜 상부파이프(2)가 하부파이프(1) 내에 삽입되는 길이를 조절하여 서포트의 세부 높이를 조절한다(실용신안 제20-0291531호).
그러나 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 종래 일반적인 서포트는 상부파이프(2)가 하부파이프(1) 내에서 자유롭게 이동할 수 있도록 하부파이프(1)의 내주면과 상부파이프(2)의 외주면 사이에 소정의 유격(S)이 필요하다.
그런데 이러한 유격(S)으로 인해 상부파이프(2)가 하부파이프(1) 내에서 좌우로 흔들리면서 상부파이프(2)의 좌굴 우려가 있다.
따라서 이러한 좌굴 우려로 인하여 실제 서포트의 허용 지지력은 파이프 단면적이 지탱할 수 있는 허용 지지력에 비해 훨씬 작게 설정되고 있는 실정이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 상부파이프가 하부파이프로부터 분리되지 않도록 함으로써 작업성 및 안전성을 높일 수 있는 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트를 제공하고자 한다.
본 발명은 하부파이프 내에 삽입되는 상부파이프가 기울어지지 않고 견고하게 고정될 수 있는 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트를 제공하고자 한다.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상부 외주면에 나사산이 형성되고 상단 내주면에 원주를 따라 걸림턱이 돌출 형성된 하부파이프 및 상기 하부파이프의 상부에 삽입되는 상부파이프로 구성되는 안전 파이프 서포트를 제조하기 위한 것으로, (a) 상기 하부파이프의 상부에 상부파이프와 하부파이프를 관통하여 결합되는 고정핀을 지지하기 위한 것으로 내주면에 암나사산이 형성되는 고정구를 결합하는 단계; (b) 상기 하부파이프의 상부에 상부파이프의 하단을 삽입하여 끼우는 단계; (c) 상기 상부파이프의 하단을 하부파이프의 하부로 돌출시키는 단계; (d) 상기 상부파이프의 하단에 확관기의 전단을 삽입하여 확관기를 작동함으로써, 상기 상부파이프의 하단 일부 또는 전부를 확장하여 확대걸림부를 형성하는 단계; 및 (e) 상기 상부파이프의 하단이 하부파이프의 내에 위치하도록 상부파이프를 상부로 슬라이딩 이동시키는 단계; 를 포함하여 구성되되, 상기 (a) 단계 이전에 하부파이프의 상부 나사산 하부 내주면에 상기 상부파이프의 외주면에 밀착되어 상부파이프를 지지하는 복수의 제1지지돌부 및 상기 제1지지돌부와 일정 간격 하부로 이격된 위치에 상기 제1지지돌부와 평면상 서로 엇갈리게 배치되는 복수의 제2지지돌부를 형성하는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트의 제작 방법을 제공한다.
삭제
삭제
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 제1지지돌부는 2개가 서로 대향하도록 형성되고, 상기 제2지지돌부는 제1지지돌부와 수직하는 방향으로 2개가 서로 대향하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트의 제작 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 지1지지돌부 및 제2지지돌부는 상하로 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트의 제작 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 제1지지돌부 및 제2지지돌부는 하부파이프의 외측을 가압하여 내측면이 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트의 제작 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 안전 파이프 서포트의 제작 방법에 의해 제작된 안전 파이프 서포트에 관한 것으로, 상부 외주면에 나사산이 형성되고 상단 내주면에 원주를 따라 걸림턱이 돌출 형성된 하부파이프; 상기 하부파이프의 상부에 삽입되는 것으로 하단에 상기 걸림턱에 걸리도록 지름의 일부 또는 전부가 확장된 확대걸림부가 형성되는 상부파이프; 상기 하부파이프와 상부파이프를 관통하여 결합되는 고정핀; 및 내주면에 암나사산이 형성되어 상기 하부파이프의 상부에 나사 결합되는 것으로 상기 고정핀의 하부를 지지하는 고정구; 로 구성되되, 상기 하부파이프의 상부 나사산 하부 내주면에 상기 상부파이프의 외주면에 밀착되어 상부파이프를 지지하는 복수의 제1지지돌부 및 상기 제1지지돌부와 일정 간격 하부로 이격된 위치에 상기 제1지지돌부와 평면상 서로 엇갈리게 배치되는 복수의 제2지지돌부를 형성하는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트를 제공한다.
삭제
삭제
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 제1지지돌부는 2개가 서로 대향하도록 형성되고, 상기 제2지지돌부는 제1지지돌부와 수직하는 방향으로 2개가 서로 대향하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 지1지지돌부 및 제2지지돌부는 상하로 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 제1지지돌부 및 제2지지돌부는 하부파이프의 외측을 가압하여 내측면이 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트를 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 상부파이프의 하단에 형성된 확대걸림부가 하부파이프의 상단에 형성된 걸림턱에 걸리므로, 하부파이프와 상부파이프가 서로 분리되지 않는다. 따라서 서포트의 운반이나 설치 또는 해체 과정 중에서 작업성 및 안전성이 향상된다.
둘째, 하부파이프 내에 상하로 이격되어 돌출되는 제1, 2지지돌부가 상부파이프의 외주면을 견고하게 지지하므로, 상부파이프가 기울어지지 않고 하부파이프 내부에 안정적으로 고정된다. 따라서 상부파이프의 좌굴을 방지할 수 있다.
셋째, 제1, 2지지돌부를 평면상 서로 엇갈리게 배치하면 여러 방향에서 상부파이프를 더욱 견고하게 지지할 수 있다.
넷째, 제1, 2지지돌부를 2개소씩 서로 수직이 되도록 배치하면 변형이 발생한 상부파이프의 삽입을 용이하게 하면서도 상부파이프의 좌굴 발생을 방지할 수 있다.
다섯째, 제1, 2지지돌부를 상하로 길게 형성하면 제1, 2지지돌부가 힌지축 역할을 하여 발생하는 상부파이프의 회전 및 이에 따른 좌굴을 방지할 수 있다.
여섯째, 하부파이프 외측을 가압하여 제1, 2지지돌부를 형성하면 제작이 편리하고 제1, 2지지돌부의 탄성으로 인하여 상부파이프의 삽입에도 유리하다.
도 1은 종래 일반적인 서포트를 도시하는 도면.
도 2는 종래 일반적인 서포트를 도시하는 측단면도.
도 3은 본 발명 안전 파이프 서포트의 제작 방법에 대한 각 공정을 도시하는 도면.
도 4는 하부파이프와 상부파이프의 결합 관계를 도시하는 단면도.
도 5는 확대걸림부를 형성하는 확관기의 실시예를 도시하는 도면.
도 6은 확대걸림부 형성 방법을 도시하는 사시도.
도 7은 돌기가 형성된 분할편을 도시하는 사시도.
도 8은 본 발명 안전 파이프 서포트를 도시하는 사시도.
도 9는 제1지지돌부의 위치를 기준으로 한 본 발명 안전 파이프 서포트의 실시예를 도시하는 평단면도.
도 10은 제1지지돌부의 위치를 기준으로 한 본 발명 안전 파이프 서포트의 다른 실시예를 도시하는 평단면도.
도 11은 하부파이프의 내부를 도시하는 전개도.
도 12는 또 다른 실시예에 의한 본 발명 안전 파이프 서포트를 도시하는 사시도.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명 안전 파이프 서포트의 제작 방법에 대한 각 공정을 도시하는 도면이고, 도 4는 하부파이프와 상부파이프의 결합 관계를 도시하는 단면도이다.
본 발명 안전 파이프 서포트의 제작 방법은 상부 외주면에 나사산이 형성되고 상단 내주면에 원주를 따라 걸림턱(13)이 돌출 형성된 하부파이프(1) 및 상기 하부파이프(1)의 상부에 삽입되는 상부파이프(2)로 구성되는 안전 파이프 서포트를 제조하기 위한 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명 안전 파이프 서포트의 제작 방법은 상부 외주면에 나사산이 형성되고 상단 내주면에 원주를 따라 걸림턱(13)이 돌출 형성된 하부파이프(1) 및 상기 하부파이프(1)의 상부에 삽입되는 상부파이프(2)로 구성되는 안전 파이프 서포트를 제조하기 위한 것으로, (a) 상기 하부파이프(1)의 상부에 상부파이프(2)와 하부파이프(1)를 관통하여 결합되는 고정핀(4)을 지지하기 위한 것으로 내주면에 암나사산이 형성되는 고정구(3)를 결합하는 단계; (b) 상기 하부파이프(1)의 상부에 상부파이프(2)의 하단을 삽입하여 끼우는 단계; (c) 상기 상부파이프(2)의 하단을 하부파이프(1)의 하부로 돌출시키는 단계; (d) 상기 상부파이프(2)의 하단에 확관기(5)의 전단을 삽입하여 확관기(5)를 작동함으로써, 상기 상부파이프(2)의 하단 일부 또는 전부를 확장하여 확대걸림부(21)를 형성하는 단계; 및 (e) 상기 상부파이프(2)의 하단이 하부파이프(1)의 내에 위치하도록 상부파이프(2)를 상부로 슬라이딩 이동시키는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 (a) 단계에서는 하부파이프(1)의 상부에 상부파이프(2)와 하부파이프(1)를 관통하여 결합되는 고정핀(4)을 지지하기 위한 것으로 내주면에 암나사산이 형성되는 고정구(3)를 결합한다(도 3의 (a)).
상기 하부파이프(1)는 내부가 빈 관 형상으로 상부 외주면에는 고정구(3) 결합을 위한 나사산이 구비된다. 아울러 나사산이 형성된 하부파이프(1) 상단에는 상하로 길이가 긴 장공이 서로 대향하도록 형성되어 후에 상부파이프(2)와 하부파이프(1)를 고정핀(4)으로 결합하는데 이용된다.
아울러 상기 하부파이프(1)는 상단 내주면에 원주를 따라 걸림턱(13)이 형성된다.
상기 걸림턱(13)은 (d) 단계에서 상부파이프(2) 하단에 형성된 확대걸림부(21)가 걸리는 부분으로, 상기 걸림턱(13)에 의하여 상부파이프(2)가 하부파이프(1)로부터 탈락되지 않는다.
도 3의 (b) 등에 도시된 바와 같이, 상기 상부파이프(2)의 상단과 하부파이프(1)의 하단에는 각각 지지판이 형성된다. 따라서 하부파이프(1)와 상부파이프(2)가 결합된 이후에는 고정구(3)를 체결하기 어려우므로, 상기 고정구(3)는 (a) 단계에서 미리 하부파이프(1)에 결합한다.
상기 상부파이프(2)는 외측 지름이 하부파이프(1)의 내측 지름보다 작아 하부파이프(1) 상단에 삽입 가능하다.
상기 상부파이프(2)의 하부에는 고정공이 상하로 복수 개 형성된다.
상기 고정공은 상부파이프(2)를 하부파이프(1)에 고정 지지하기 위한 고정핀(4)이 결합되는 부분으로, 후술할 (d) 단계 이후에 상부파이프(2)의 고정공과 하부파이프(1)의 장공을 관통하도록 고정핀(4)을 결합한 채로 제품을 납품할 수 있다. 따라서 안전 파이프 서포트의 운반 중 상부파이프(2)가 하부파이프(1)로부터 분리되지 않는다.
상기 상부파이프(2)와 하부파이프(1)는 일반적으로 강관을 이용할 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
상기 고정구(3)는 고정핀(4) 하부를 지지하기 위한 것으로 고정구(3)의 상하 이동에 의하여 상부파이프(2)의 높이를 조절할 수 있다.
상기 (a) 단계 이후에는 (b) 상기 하부파이프(1)의 상부에 상부파이프(2)의 하단을 삽입하여 끼우고(도 3의 (b)), (c) 상기 상부파이프(2)의 하단을 하부파이프(1)의 하부로 돌출시킨 후(도 3의 (c)), (d) 상기 상부파이프(2)의 하단 일부 또는 전부를 확장하여 확대걸림부(21)를 형성한다(도 3의 (d)).
상기 (d) 단계에서 확대걸림부(21)는 상부파이프(2)의 하단 일부 또는 전부를 확장하여 형성하는 것으로, 유압잭(55)을 이용하여 형성 가능하다.
즉, 상기 상부파이프(2)의 하단에 유압잭(55)에 결합된 척을 결합하고 유압잭(55)에 유압을 인가하여 척을 확대함으로써 척에 물린 상부파이프(2) 하단이 확장되어 확대걸림부(21)를 형성할 수 있다.
상기 확대걸림부(21)는 상부파이프(2)의 원주를 따라 원주 전체가 확대될 수도 있고, 복수 개의 돌기(531)가 상호 이격되어 확대 형성되도록 구성할 수도 있다.
이후, (e) 상기 상부파이프(2)의 하단이 하부파이프(1)의 내에 위치하도록 상부파이프(2)를 상부로 슬라이딩 이동시킨다.
그러면 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부파이프(2)의 확대걸림부(21)가 하부파이프(1) 상단에 형성된 걸림턱(13)에 걸리므로, 하부파이프(1)와 상부파이프(2)가 서로 탈락할 수 없다. 따라서 서포트의 운반이나 설치 또는 해체 과정 중에서 상부파이프(2)가 하부파이프(1)와 분리되지 않으므로 작업성 및 안전성이 향상된다.
이를 위하여 상기 확대걸림부(21)의 최대 지름은 하부파이프(1)의 내경 이하이고, 걸림턱(13)의 내경보다 크게 제작하도록 한다.
도 5는 확대걸림부를 형성하는 확관기의 실시예를 도시하는 도면이고, 도 6은 확대걸림부 형성 방법을 도시하는 사시도이며, 도 7은 돌기가 형성된 분할편을 도시하는 사시도이다.
상기 확대걸림부(21)는 도 5에 도시된 확관기(5)를 이용하여 형성할 수 있다.
상기 확관기(5)는 내부에 일정한 공간이 형성된 외부하우징(51) 내에 확관하우징(52)과 유압잭(55)을 구비한다.
상기 외부하우징(51)은 확관하우징(52)의 외부를 지지하여 위치를 고정한다.
아울러 상기 확관하우징(52) 내에는 일측이 확관하우징(52)의 전단 외측으로 돌출되는 분할편(53)이 구비되고 분할편(53) 내측에는 삽입봉(54)이 구비된다.
상기 확관하우징(52)의 후방에 위치하는 유압잭(55)이 삽입봉(54)을 가압하여 전진시키면 분할편(53)이 확대되어 확대걸림부(21)를 형성할 수 있다.
즉, 도 6의 (a)와 같이 상부파이프(2)의 하단 내측에 분할편(53)을 삽입한 후 원추형의 삽입봉(54)을 후방의 유압잭(55)에 의해 가압하여 전진시키면, 도 6의 (b)와 같이 분할편(53)이 외부로 벌어지면서 상부파이프(2) 하부에 확대걸림부(21)를 형성할 수 있다.
상기 분할편(53)의 단면은 도 5 등에 도시된 바와 같이 원형일 수도 있고, 도 7과 같이 원형 단면의 분할편(53) 외주면에 복수의 돌기(531)가 형성되는 것도 가능하다. 후자의 경우, 각 돌기(531)가 하부파이프(1)의 외주면에 불연속적으로 복수의 확대걸림부(21)를 형성할 수 있다.
도 8은 본 발명 안전 파이프 서포트를 도시하는 사시도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 (a) 단계 이전에 하부파이프(1)의 상부 나사산 하부 내주면에 상기 상부파이프(2)의 외주면에 밀착되어 상부파이프(2)를 지지하는 복수의 제1지지돌부(11) 및 상기 제1지지돌부(11)와 일정 간격 하부로 이격된 위치에 복수의 제2지지돌부(12)를 형성할 수 있다.
상기 상부파이프(2)의 원활한 삽입을 위하여 상부파이프(2)와 하부파이프(1) 사이에는 소정 크기의 유격(S)이 존재한다.
그러나 상기 하부파이프(1) 내주면에 상하로 일정 간격 이격되도록 제1, 2지지돌부(11, 12)가 돌출 형성되면, 제1, 2지지돌부(11, 12)가 상부파이프(2)의 외주면에 밀착되므로 하부파이프(1) 내주면과 상부파이프(2) 외주면 사이의 유격(S)에 의하여 상부파이프(2)가 기울어지는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1, 2지지돌부(11, 12)는 각각 수평 방향으로 복수 개 형성된다.
상기 제1지지돌부(11)가 1열로만 형성될 경우, 제1지지돌부(11)에 의하여 상부파이프(2)가 힌지처럼 지지되어 상부파이프(2)가 회전될 수 있다.
따라서 상하 2열로 제1, 2지지돌부(11, 12)를 배치하여 상하 2지점에서 상부파이프(2)를 지지하여 상부파이프(2)가 기울지 않게 지지하도록 한다.
상기 제1지지돌부(11) 및 제2지지돌부(12)는 하부파이프(1)의 외측을 가압하여 내측면이 돌출되게 형성할 수 있다.
상기 제1, 2지지돌부(11, 12)는 하부파이프(1) 내부에 용접 결합하여 형성할 수도 있으나, 하부파이프(1) 내의 좁은 공간에서 제1, 2지지돌부(11, 12)를 용접하는 작업은 어렵다고 할 수 있다.
따라서 하부파이프(1) 외측을 가압하여 하부파이프(1) 내측으로 제1, 2지지돌부(11, 12)가 돌출되도록 구성할 수 있다.
이와 같이, 하부파이프(1)의 외측을 가압하여 제1, 2지지돌부(11, 12)를 형성한 경우에는 제1, 2지지돌부(11, 12) 자체가 어느 정도 탄성을 가지므로 상부파이프(2) 삽입에도 유리하다.
도 9는 제1지지돌부의 위치를 기준으로 한 본 발명 안전 파이프 서포트의 실시예를 도시하는 평단면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제1지지돌부(11)와 제2지지돌부(12)는 평면상 서로 엇갈리게 배치할 수 있다.
도 8의 실시예와 달리, 도 9와 같이 상부와 하부에 각각 위치하는 제1지지돌부(11)와 제2지지돌부(12)를 서로 엇갈리게 배치하면 제1, 2지지돌부(11, 12)가 여러 방향에서 상부파이프(2)를 지지할 수 있어 더욱 안정적이다.
삭제
도 9의 실시예에서 상기 제1지지돌부(11)와 제2지지돌부(12)는 평면상 3지점에 각각 형성되었다.
이때, 상부파이프(2)를 골고루 지지할 수 있도록 제1지지돌부(11)는 하부파이프(1)의 원주를 따라 120도 간격으로 배치되었으며, 제2지지돌부(12)는 이웃하는 제1지지돌부(11)의 사이 중간에 배치되었다.
도 10은 제1지지돌부의 위치를 기준으로 한 본 발명 안전 파이프 서포트의 다른 실시예를 도시하는 평단면도이고, 도 11은 하부파이프의 내부를 도시하는 전개도이다.
도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 제1지지돌부(11)는 2개가 서로 대향하도록 형성되고, 상기 제2지지돌부(12)는 제1지지돌부(11)와 수직하는 방향으로 2개가 서로 대향하도록 형성할 수 있다.
상하부파이프(1, 2)를 포함하여 구성되는 서포트는 설치 또는 해체 과정 중의 충격이나 제품 불량 등의 원인에 의하여 파이프 단면이 변형되거나 파이프에 휨 변형이 일어날 수 있다.
이 경우 상부파이프(2)가 하부파이프(1) 내부에 비대칭으로 삽입되므로, 상기 제1지지돌부(11) 또는 제2지지돌부(12)가 하부파이프(1) 내주면에 방사상으로 여러 군데에 돌출되어 있으면 제1지지돌부(11)나 제2지지돌부(12) 중 일부의 간섭으로 인하여 하부파이프(1) 내부에 상부파이프(2)를 삽입하기 어려울 수 있다.
따라서 상부파이프(2)의 하단을 하부파이프(1)의 내부에 삽입할 때, 상부파이프(2)가 처음으로 통과하는 제1지지돌부(11)를 하부파이프(1)의 내주면에 양측 2개만 형성하면 상부파이프(2)의 변형 등으로 상부파이프(2)가 제1지지돌부(11)에 걸리더라도 상부파이프(2)를 적정 각도로 회전시켜 제1지지돌부(11)를 통과하도록 할 수 있다.
그리고 상부파이프(2)가 다음으로 통과하는 제2지지돌부(12) 부분에서도 상부파이프(2)와 제2지지돌부(12) 간에 간섭시 상부파이프(2)를 적정 각도로 회전시켜 상부파이프(2)의 변형 부분과의 간섭 없이 상부파이프(2)를 하부파이프(1) 내부에 삽입할 수 있다.
즉, 제1, 2지지돌부(11, 12)의 개수를 최소화하여 변형된 상부파이프(2)의 삽입을 용이하게 하면서도 제1지지돌부(11)와 제2지지돌부(12)를 서로 수직하는 방향으로 배치하여 상하 2지점과 평면상 4지점에서 상부파이프(2)가 균형있게 지지되도록 함으로써, 상부파이프(2)에 좌굴이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 12는 또 다른 실시예에 의한 본 발명 안전 파이프 서포트를 도시하는 사시도이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 상기 지1지지돌부 및 제2지지돌부(12)는 상하로 길게 형성할 수 있다.
도 10 및 도 11과 같이 제1지지돌부(11)와 제2지지돌부(12)가 각각 2개소 형성되는 경우에는 제1지지돌부(11) 또는 제2지지돌부(12)의 상하 길이가 짧으면 제1, 2지지돌부(11, 12)가 힌지축 역할을 하여 상부파이프(2)가 제1, 2지지돌부(11, 12)를 중심으로 회전할 수 있다.
따라서 제1, 2지지돌부(11, 12)를 각각 상하로 길게 형성하여 비교적 상하로 길이가 긴 영역에 걸쳐 제1, 2지지돌부(11, 12)가 상부파이프(2)를 안정적으로 지지하도록 함으로써, 제1, 2지지돌부(11, 12)를 중심으로 상부파이프(2)가 회전하여 좌굴이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 본 발명 안전 파이프 서포트에 대하여 서술한다.
본 발명 안전 파이프 서포트는 전술한 안전 파이프 서포트의 제작 방법에 의하여 제작된 것으로, 상부 외주면에 나사산이 형성되고 상단 내주면에 원주를 따라 걸림턱(13)이 돌출 형성된 하부파이프(1); 상기 하부파이프(1)의 상부에 삽입되는 것으로 하단에 상기 걸림턱(13)에 걸리도록 지름의 일부 또는 전부가 확장된 확대걸림부(21)가 형성되는 상부파이프(2); 상기 하부파이프(1)와 상부파이프(2)를 관통하여 결합되는 고정핀(4); 및 내주면에 암나사산이 형성되어 상기 하부파이프(1)의 상부에 나사 결합되는 것으로 상기 고정핀(4)의 하부를 지지하는 고정구(3); 로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 상부파이프(2)에 형성된 확대걸림부(21)의 최대 지름은 하부파이프(1) 내부로 삽입 가능하도록 하부파이프(1)의 내경 이하이고, 하부파이프(1) 상단에 형성된 걸림턱(13)을 통과할 수 없도록 걸림턱(13)의 내경보다 크게 제작한다.
전술한 바와 같이, 상기 상부파이프(2)와 하부파이프(1)에는 각각 관통공과 장공을 형성될 수 있으며, 상부파이프(2)의 관통공과 하부파이프(1)의 장공을 관통하도록 고정핀(4)을 위치시킨 다음 하부파이프(1) 외주면에 형성된 나사산을 따라 고정구(3)를 회전시켜 고정구(3)가 고정핀(4) 하부를 지지하도록 하여 상부파이프(2)의 높이를 조절할 수 있다.
이외에 하부파이프(1), 상부파이프(2), 고정핀(4) 및 고정구(3)로 구성되는 안전 파이프 서포트의 각 구성의 역할 및 특징은 전술한 안전 파이프 서포트의 제작 방법에 대한 것과 같다.
또한, 안전 파이프 서포트는 도 8과 같이, 상기 하부파이프(1)의 상부 나사산 하부 내주면에는 상기 상부파이프(2)의 외주면에 밀착되어 상부파이프(2)를 지지하는 복수의 제1지지돌부(11) 및 상기 제1지지돌부(11)와 일정 간격 하부로 이격된 위치에 복수의 제2지지돌부(12)가 형성될 수 있다.
이때, 상기 제1지지돌부(11) 및 제2지지돌부(12)는 하부파이프(1)의 외측을 가압하여 내측면이 돌출되게 형성할 수 있다.
그리도 도 9와 같이, 상기 제1지지돌부(11)와 제2지지돌부(12)는 평면상 서로 엇갈리게 배치될 수 있으며, 도 10 및 도 11과 같이 상기 제1지지돌부(11)는 2개가 서로 대향하도록 형성되고 상기 제2지지돌부(12)는 제1지지돌부(11)와 수직하는 방향으로 2개가 서로 대향하도록 형성 가능하다.
아울러 도 12와 같이 상기 지1지지돌부 및 제2지지돌부(12)는 상하로 길게 형성할 수 있다.
1: 하부파이프 11: 제1지지돌부
12: 제2지지돌부 13: 걸림턱
2: 상부파이프 21: 확대걸림부
3: 고정구 4: 고정핀
5: 확관기 51: 외부하우징
52: 확관하우징 53: 분할편
531: 돌기 54: 삽입봉
55: 유압잭

Claims (12)

  1. 상부 외주면에 나사산이 형성되고 상단 내주면에 원주를 따라 걸림턱(13)이 돌출 형성된 하부파이프(1) 및 상기 하부파이프(1)의 상부에 삽입되는 상부파이프(2)로 구성되는 안전 파이프 서포트를 제조하기 위한 것으로,
    (a) 상기 하부파이프(1)의 상부에 상부파이프(2)와 하부파이프(1)를 관통하여 결합되는 고정핀(4)을 지지하기 위한 것으로 내주면에 암나사산이 형성되는 고정구(3)를 결합하는 단계;
    (b) 상기 하부파이프(1)의 상부에 상부파이프(2)의 하단을 삽입하여 끼우는 단계;
    (c) 상기 상부파이프(2)의 하단을 하부파이프(1)의 하부로 돌출시키는 단계;
    (d) 상기 상부파이프(2)의 하단에 확관기(5)의 전단을 삽입하여 확관기(5)를 작동함으로써, 상기 상부파이프(2)의 하단 일부 또는 전부를 확장하여 확대걸림부(21)를 형성하는 단계; 및
    (e) 상기 상부파이프(2)의 하단이 하부파이프(1)의 내에 위치하도록 상부파이프(2)를 상부로 슬라이딩 이동시키는 단계; 를 포함하여 구성되되,
    상기 (a) 단계 이전에 하부파이프(1)의 상부 나사산 하부 내주면에 상기 상부파이프(2)의 외주면에 밀착되어 상부파이프(2)를 지지하는 복수의 제1지지돌부(11) 및 상기 제1지지돌부(11)와 일정 간격 하부로 이격된 위치에 상기 제1지지돌부(11)와 평면상 서로 엇갈리게 배치되는 복수의 제2지지돌부(12)를 형성하는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트의 제작 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에서,
    상기 제1지지돌부(11)는 2개가 서로 대향하도록 형성되고, 상기 제2지지돌부(12)는 제1지지돌부(11)와 수직하는 방향으로 2개가 서로 대향하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트의 제작 방법.
  5. 제4항에서,
    상기 지1지지돌부 및 제2지지돌부(12)는 상하로 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트의 제작 방법.
  6. 제1항에서,
    상기 제1지지돌부(11) 및 제2지지돌부(12)는 하부파이프(1)의 외측을 가압하여 내측면이 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트의 제작 방법.
  7. 제1항에 의해 제작된 안전 파이프 서포트에 관한 것으로,
    상부 외주면에 나사산이 형성되고 상단 내주면에 원주를 따라 걸림턱(13)이 돌출 형성된 하부파이프(1);
    상기 하부파이프(1)의 상부에 삽입되는 것으로 하단에 상기 걸림턱(13)에 걸리도록 지름의 일부 또는 전부가 확장된 확대걸림부(21)가 형성되는 상부파이프(2);
    상기 하부파이프(1)와 상부파이프(2)를 관통하여 결합되는 고정핀(4); 및
    내주면에 암나사산이 형성되어 상기 하부파이프(1)의 상부에 나사 결합되는 것으로 상기 고정핀(4)의 하부를 지지하는 고정구(3); 로 구성되되,
    상기 하부파이프(1)의 상부 나사산 하부 내주면에는 상기 상부파이프(2)의 외주면에 밀착되어 상부파이프(2)를 지지하는 복수의 제1지지돌부(11) 및 상기 제1지지돌부(11)와 일정 간격 하부로 이격된 위치에 상기 제1지지돌부(11)와 평면상 서로 엇갈리게 배치되는 복수의 제2지지돌부(12)가 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제7항에서,
    상기 제1지지돌부(11)는 2개가 서로 대향하도록 형성되고, 상기 제2지지돌부(12)는 제1지지돌부(11)와 수직하는 방향으로 2개가 서로 대향하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트.
  11. 제10항에서,
    상기 지1지지돌부 및 제2지지돌부(12)는 상하로 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트.
  12. 제7항에서,
    상기 제1지지돌부(11) 및 제2지지돌부(12)는 하부파이프(1)의 외측을 가압하여 내측면이 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 안전 파이프 서포트.
KR1020160146923A 2016-11-04 2016-11-04 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트 KR101783387B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160146923A KR101783387B1 (ko) 2016-11-04 2016-11-04 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160146923A KR101783387B1 (ko) 2016-11-04 2016-11-04 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170032211A KR20170032211A (ko) 2017-03-22
KR101783387B1 true KR101783387B1 (ko) 2017-09-29

Family

ID=58497281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160146923A KR101783387B1 (ko) 2016-11-04 2016-11-04 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101783387B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200488131Y1 (ko) 2018-07-11 2018-12-18 조규현 자동 조심형 슬리브를 구비하는 파이프 서포트
KR20220045844A (ko) 2020-10-06 2022-04-13 김준영 토압분리형 보강토 교대용 파이프 서포트
KR102569840B1 (ko) * 2023-01-18 2023-08-23 (주) 현대알루미늄 파이프형 지지구조물의 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112502479B (zh) * 2020-12-02 2021-12-14 江苏中伦钢结构有限公司 可调式支撑及其施工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200488131Y1 (ko) 2018-07-11 2018-12-18 조규현 자동 조심형 슬리브를 구비하는 파이프 서포트
KR20220045844A (ko) 2020-10-06 2022-04-13 김준영 토압분리형 보강토 교대용 파이프 서포트
KR102569840B1 (ko) * 2023-01-18 2023-08-23 (주) 현대알루미늄 파이프형 지지구조물의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170032211A (ko) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101783387B1 (ko) 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트
KR101568290B1 (ko) 안전 서포트
KR100997243B1 (ko) 건축용 조립식 동바리
KR20170067687A (ko) 안전 파이프 서포트의 제작 방법 및 안전 파이프 서포트
KR100511462B1 (ko) 콘크리트 거푸집의 연결장치
KR101783388B1 (ko) 고정구가 구비된 안전 서포트
KR20180000638U (ko) 길이 조절이 가능한 안전 난간대
AU2019444153B2 (en) Strut connector
KR20190019654A (ko) 폼타이에 결합되는 거푸집 고정구
KR101722021B1 (ko) 시스템 거푸집
KR200488131Y1 (ko) 자동 조심형 슬리브를 구비하는 파이프 서포트
JP2006169883A (ja) 仮設部材及び仮設部材用連結部
CN209959653U (zh) 一种自锁连接结构
KR100482272B1 (ko) 건축용 서포트 파이프
KR101570737B1 (ko) 안전한 위치에서 설치 및 해체되는 거푸집 간격 유지장치
KR20170032161A (ko) 유동 방지 서포트
CN2400620Y (zh) 膨胀螺母
CN205804922U (zh) 一种新型预埋工具式脚手架连墙件
KR102402574B1 (ko) 하이브리드 서포트
JP2019060140A (ja) 仮設足場
KR102637867B1 (ko) 고정력이 향상된 케이블 지지용 앵커볼트
KR101642803B1 (ko) 파일캡 구조체
KR102549583B1 (ko) 시공성을 개선한 토목용 지지 장치
CN217355084U (zh) 新型自锁连接结构
JP7122362B2 (ja) 床配管用支持金具

Legal Events

Date Code Title Description
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant