JP7122362B2 - 床配管用支持金具 - Google Patents

Description

本発明は水道管や排水管等の配管（管材）を床上に配設し、固定する際に、床面に対して配管を所定高さに固定するための床配管用支持金具に関する。

一般に、排水管等の配管の横走管をスラブ（設置床）上に設置する器具として、支持金具（「レベルバンド」とも称する）が使用される。

支持金具は、配管の長さ方向に対して複数を設け、離隔した支持金具のそれぞれにおいて、支持位置を調整して配管レベルを調整し、配管の勾配を取ることができる機能を奏する（特許文献１参照）。

支持金具は、台座板（基部）と、バンドと、長ネジと、ナットとを有している。

台座板は、スラブ（床）上に当接させる矩形の金属製板であり、取付け穴を有する。施工者が固定ピンを、取付け穴を通してスラブに打ち込んで、スラブに固定するものである。一般にピンの取付けを容易にするため配管の直径方向に沿う台座板の幅は、バンドの幅よりも広く形成されており、台座板の幅方向の両端部に取付け穴が形成されている。

また、台座板の両端部は、長ネジ取付け用ナットが溶接等で固定されている。
バンドは、上下対で設けられ、配管に上下から当接して配管を支持する湾曲バンドとも称される部材である。上下の各バンドには、幅方向の両端に長ネジ挿通用の孔が形成される。

長ネジは、台座板の幅方向両端に設けられた１対の長ネジ取付け用ナットのそれぞれにねじ込む（螺合する）ことによって、台座板両端に長ネジが着脱自在に取付けられる構造となっている。

ナットは、２対備えられ、各長ネジに対して対のナットをねじ込みで取付ける。長ネジのそれぞれに、下側のナット、上下各バンドの両端の孔、さらに上側のナットを挿通して、配管を上下のバンド間で支持する。そして、各バンドの両端部を上下からナットによってしめ込み、上下のバンドの位置調整を行うことによって、配管のレベルを任意に調整できる構造となっている。

なお、支持金具に関して、ナットに球面上のドーム部を設けてバンドが傾きやすくしたもの（特許文献１参照）、上バンドの孔を切り欠きにして装着しやすくしたもの（特許文献２参照）、上バンドを分割して互いに係合して装着できるようにしたもの（特許文献３参照）、バンドの孔周囲に膨出部を設けてバンドが長ネジに対して傾きやすくしたもの（特許文献４参照）等、配管に対するバンドの取付け技術に関して様々な提案がされていた。

実際の施工において、配管は、通常床下のスラブ面に設置され、床下は狭い空間内に様々な障害物がある。例えば他の配管やケーブル線など支持物と交差する場合に対応するため、様々にレベル位置を調整しなければならない。

特開２０１３－１０８５１３号公報 特開平１０－０４７５４２号公報 特開平１０－１６００４８号公報 実開平０５－０２２９７４号公報

しかしながら、配管の設置箇所は様々であり、従来の支持金具では取付けが困難な場所があるという問題が生じる。

図２２に示すように、スラブ面ａ１上に既存の配管等の設備ｂがあり、その既存設備ｂの上方に新たに配管の設置が要求される場合、既存設備ｂの取り外しは難しいことから、支持金具Ｙを固定できなかった。

また、図２３に示すように、壁ｃの間際のスラブ面ａ２に配管を設置する場合、支持金具Ｙの台座板Ｙ１が壁ｃに当たってしまうので支持金具を固定できなかった。

また、図２４に示すように、スラブ面ａ３に段差ｄが有る場合、その段差に対応可能な台座板がないため支持金具Ｙを固定できなかった。

また、支持金具の台座板は、設置する配管の軸方向に対して直角方向に延びて配設されるので、施工時に軸方向に応力が加わると固定ピンによって支持金具を固定するまでの間に転倒する恐れがあった。

また、施工後に、配管の伸縮で軸方向に力がかかった場合に転倒する恐れもあった。

本発明は、斯かる実情に鑑み、取付け箇所の状態に対応して施工しやすいと共に、施工時や施工後の応力によって転倒するのを防止できる床配管用支持金具を提供するものである。

本発明は、床面等の固定面に当接して取付けられる台座と、配管に当接して当該配管を支持するバンドと、前記台座に上方に延びて設置され、前記バンドが配管を支持した状態で前記配管の軸直交方向の両側に位置する前記バンドの両端部を取付けるための両支持部材と、を備え、前記台座は、前記両支持部材のそれぞれを独立に支持可能な複数の台部材と、前記台部材同士を互いに連続する構造となっていることを特徴とする床配管用支持金具である。

本発明において、前記台部材は、前記両支持部材に対する周方向の設置角度を変化可能な構造であることが好適である。

本発明において、前記台座は、前記台部材同士を互いに係合して一体化する係合構造を有することが好適である。

本発明において、前記係合構造は、各台部材の対向箇所に形成された切り欠き又は凹凸であり、当該切り欠き又は凹凸同士の係合により、前記台部材同士が一体の台座を形成することが可能なことが好適である。

本発明において、前記係合構造は、各台部材の対向箇所に係合する係合体を台部材と別体に有し、係合体が各台部材の双方に係合することによって一体の台座を形成することが可能なことが好適である。

本発明において、前記台座は、幅方向の途中部に設けられた分割構造によって複数の台部材に分割可能であり、分割構造から複数に分割された台部材が前記支持部材を支持可能に構成されていることが好適である。

本発明において、前記台座の分割構造は、一体板状の台座に形成された、薄肉箇所、ミシン箇所、スリット、又は、切り欠き箇所であることが好適である。

本発明において、前記配管の軸方向への支持部材の倒れ込みを防止する支持構造を設けたことが好適である。

本発明において、前記両支持部材は、長ネジであり、台部材の固定ナットに螺合して立設されるものであることが好適である。

本発明において、前記両支持部材は、回転規制する構造の差し込部を有し、差し込部は台部材の取付け孔に差し込むことによって、前記両支持部が台部材に固定されて立設されるものであることが好適である。

本発明において、前記台座には、前記台座を固定面に固定するための固定ピンを通す挿通孔が前記支持部材の設置箇所の間に形成されていることが好適である。

本発明において、前記台座が台部材同士の係止状態では挿通孔がバンドの直下に位置し、係止状態が解除されて台部材を回転させると前記挿通孔が前記バンドの真下から外れることが好適である。

本発明において、前記台座の台部材には、一方の台部材の挿通孔が他方の台部材の挿通孔よりも他方の台部材の支持部材に近い構造となっていることが好適である。

本発明の床配管用支持金具によれば、台座は、両支持部材のそれぞれを独立に支持可能な複数の台部材を有しているので、取付け箇所の状態に対応して施工しやすいと共に、施工時や施工後の応力によって転倒するのを防止できる。また、台部材同士を係合構造で結合し一体化することによって、台部材の回転防止ができ、配管の位置ずれを防止できる。また、一体化することによって両支持部材間の距離を一定にでき、両支持部材の片側に偏荷重が掛かることを防止できる等の優れた効果を奏し得る。

第１実施形態に係る床配管用支持金具の説明図であって、（ａ）がバンド、（ｂ）が配管の軸方向から見た全体正面図である。 図１の床配管用支持金具の台座の底面図である。 図１の床配管用支持金具の使用状態説明図であって、（ａ）が台座が分割された状態図、（ｂ）が台座の設置状態説明図、（ｃ）が台部材を管軸方向に向けた状態図、（ｄ）が台部材を幅方向で逆向きに伸ばした状態図、（e）が台部材の一方を管軸方向に他方を幅方向に沿わした状態図である。 図１の床配管用支持金具を、他の配管のある固定面に取付けた例の説明図である。 図１の床配管用支持金具を、壁に隣接する固定面に取付けた例の説明図である。 図１の床配管用支持金具を、段差のある固定面への取付け例の説明図である。 図２の台座において台部材同士を係合する係合構造の実施例１の説明図であって、（ａ）が係合を解除して分離した状態の各台部材の平面図と一方の台部材の部分正面視図、（ｂ）が係合した状態の平面図、（ｃ）が係合した状態の正面視図である。 台座の係合構造の実施例２の説明図であって、（ａ）が平面視図、（ｂ）が部分正面視図、（ｃ）が概略説明図である。 台座の係合構造の実施例３の説明図あって、（ａ）が正面視図、（ｂ）が平面視図である。 台座の係合構造の実施例４の説明図であって、（ａ）が固定部材の平面視図、（ｂ）が係合構造の正面視図を示す。 台座の係合構造の他の実施例５の説明図であって、（ａ）が正面視図、（ｂが平面視図である。 台座の係合構造の実施例６の説明図であって、（ａ）が正面視図、（ｂ）が平面視図である。 台座の係合構造の実施例７の説明図であって、（ａ）が正面視図、（ｂ）が平面視図である。 台座の係合構造の実施例８の説明図であって、（ａ）が台部材同士が離隔した平面図、（ｂ）が台部材同士が当接した状態の平面図、（ｃ）が台部材同士が当接した状態の正面視図である。 第２実施形態に係る床配管用支持金具の説明図であって、（ａ）が正面視図、（ｂ）が平面視図である。 第３実施形態に係る床配管用支持金具の台座の説明図であって、（ａ）が台部材の係合構造で係合した一設置状態、（ｂ）が係合構造の係合が外れて平行に設置した状態、（ｃ）が係合構造で係合した他の状態、（ｄ）が係合したさらに他の状態をそれぞれ示す説明図である。 第４実施形態に係る床配管用支持金具の説明図であって、（ａ）が正面視図、（ｂ）が平面視図である。 第４実施形態に係る床配管用支持金具の変形設置例の説明図であって、（ａ）が正面視図、（ｂ）は台座の平面視図を示す。 第５実施形態に係る床配管用支持金具の台部材の説明図であって、（ａ）が配管の幅方向に台部材本体を沿わせた状態、（ｂ）が幅方向に対して角度を付けた状態の説明図である。 第６実施形態に係る床配管用支持金具の説明図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が平面図である。 第７実施形態に係る床配管用支持金具の説明図であって、（ａ）が係合構造が外れて台部材同士が離隔した状態の平面図、（ｂ）が台部材同士が係合構造で係合した状態の平面図、（ｃ）が同係合した状態の正面図である。 従来の床配管用支持金具の１設置例の説明図である。 従来の床配管用支持金具の他の設置例の説明図である。 従来の床配管用支持金具のさらに他の設置例の説明図である。

以下、実施形態について添付図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
図１、図２は第１実施形態の床配管用支持金具を示すものである。

図１に示すように、第１実施形態に係る床配管用支持金具１は、床面等の固定面１０に当接して取付けられる台座１２と、配管１４（図１に二点鎖線で示す）に当接して配管１４を支持するバンド１６と、台座１２に上方に延びて設置され、バンド１６が配管１４を支持した状態で配管１４の軸直交方向の両側に位置するバンド１６の両端部１８、１８を取付けるための両支持部材２０、２０と、を備える。

台座１２は、両支持部材２０、２０のそれぞれを独立に支持可能な２つ（複数）の台部材２２、２２と、台部材２２、２２同士を互いに係合して一体化する係合構造２４とを有したものである。

床配管用支持金具１によって配管１４を施工する際に、台座１２が一体化されていても、設置の容易な場合はそのまま固定ピン（図示省略）によって床表面に固定できる。

係合構造２４は、各台部材２２、２２の対向箇所に形成された切り欠き又は凹凸であり、切り欠き又は凹凸同士の係合（係止）により、台部材２２、２２同士が一体の台座１２を形成することが可能なものである。

なお、台座１２は、スラブ（床）等固定面１０上に当接させる矩形の金属製板であり、取付け穴（「挿通孔」に相当）１２ａ、１２ａを有する。施工者が固定ピン（図示省略）を、取付け穴１２ａ、１２ａを通して固定面１０に打ち込んで、固定するものである。

台座１２の幅方向の両端部と中央部に２対の取付け穴１２ａ…が形成されている。

また、台座１２の両端部には、長ネジからなる両支持部材２０、２０取付け用の固定ナット２、２が溶接等で固定されている。ナット２、２の上部には板状ナット２ａ、２ａが介装されている。

バンド１６は、上下対で設けられ、中央部１６ａが弧状に湾曲してその中央部１６ａが配管１４に上下から当接して配管１４を支持する湾曲バンドとも称される部材である。上下の各バンド１６、１６には、幅方向の両端部１８、１８に両支持部材２０、２０挿通用の孔１８ａ、１８ａが形成される。実施形態の上側のバンド１６は、孔１８ａ，１８ａが端部１８、１８に切り欠きで構成されている。孔１８ａ，１８ａの切り欠きから着脱できるためナット４，４を支持部材２０、２０に取付けた状態でバンド１６を着脱しやすくなっている。下側のバンド１６は、孔１８ａ，１８ａが端部１８、１８に丸孔で構成されている。

両支持部材２０、２０は、台座１２の幅方向両端に設けられた１対の両支持部材２０、２０取付け用の固定ナット２，２のそれぞれにねじ込む（螺合する）ことによって、台座１２両端に着脱自在に取付けられた構造となっている。

台座１２が分割状態では、各台部材２２、２２に支部部材２０、２０が固定ナット２、２にねじ込まれてそれぞれ固定された状態になる。

バンド１６取付け用のナット４，４は、２対備えられ、各支持部材２０、２０に対して対のナット４、４をねじ込みで取付ける。支持部材２０、２０のそれぞれに、下側のナット４、上下各バンド１６，１６の両端部１８、１８の孔１８ａ、１８ａ、さらに上側のナット４を挿通して、配管１４を上下のバンド間で支持する。そして、各バンド１６、１６の両端部１８，１８を上下からナット４、４によってしめ込み、上下のバンド１６、１６の位置調整を行うことによって、配管１４のレベルを任意に調整できる構造となっている。

図２に示すように、台座１２について、台部材２２、２２同士を互いに係合して一体化する係合構造２４を有する。

係合構造２４としては、後述の図７に示すように、一方の台部材２２（２２Ａ）の係合側端部に、台部材２２Ａの短手方向に沿う腕部２４ａ１が梁部２４ａ２よって台部材２２の本体に一体に連結された概略Ｔ字形状の係合突起２４ａが形成されたものである。それと共に、他方の台部材２２（２２Ｂ）に、係合側端部に概略砲弾形状の係合孔２４ｂが穿設されたものである。係合時には、係合突起２４ａの腕部２４ａ１を台部材２２Ｂの表面側から係合孔２４ｂを通過させて裏面側に抜けさせて、その後に、台部材２２Ｂの裏面側に係合突起２４ａの腕部２４ａ１を引っかけることによって、係合構造２４が係合し固定化され、台部材２２Ａ、２２Ｂ同士が一体化する。

このように、台部材２２、２２同士を一体化することによって台部材の回転防止ができる。例えば、台部材２２、２２を固定ピンにより一箇所で固定した場合には、台部材が回転して配管１４の位置がずれるおそれがあるが、台部材２２、２２同士を一体化することによって回転を防止でき、配管の位置ずれを確実に防止できる。

また、台部材２２、２２同士を一体化することによって両支持部材２０、２０の距離を一定にできる。すなわち、配管１４に強い鉛直方向への荷重が掛かると、台部材２２Ａ、２２Ｂ同士を離間（接近）する方向に力を受けるが、台部材同士２２、２２を一体化することによって距離が一定になり、位置ずれを防止して、固定ピンへのせん断応力を緩和できる。

また、台部材２２、２２同士を一体化することによって、両支持部材２０、２０の片側に偏荷重が掛かることを防止できる。例えば、地震力や配管１４設置後の後行程で不注意等で偏荷重が掛かる。この際に、台部材同士が一体化していないと固定ピンへの偏荷重が発生するが、一体化されているので固定ピンへの偏荷重が緩和される等の効果を奏する。

逆に、係合構造２４の係合突起２４ａを係合孔２４ｂから外して分離することによって、一体化されていた台座１２の各台部材２２、２２を分離状態にでき、取付け場所の自由度が上がる。この場合、固定ピンも複数箇所打つことによって偏荷重に対処することができる。

図３は、床配管用支持金具を床面に取付ける設置状態の模式的な説明図である。
台座１２は、図３に示すよう、各台部材２２，２２は、両支持部材２０、２０に対する周方向の設置角度を変化可能な構造である。

図３（ａ）に示すように。台部材２２、２２同士を係合構造２４で係合して一体化した場合を示し、同（ｂ）は、台部材２２、２２のそれぞれを、回転させて配管の軸方向に沿わせて設定したものである。

同（ｃ）は、台部材２２、２２を配管軸（管軸）に沿わせて別方向に延びるように配設した場合であり、２つの台部材２２、２２は管軸方向に延びるので、管軸方向への転倒に対しての抵抗力が強い。同（ｃ）に示すように、内側と外側の取付け穴１２ａ、１２ａの両方を固定ピンで固定すると、台部材２２、２２の回転を防止できる。また、台部材２２、２２係止時（係合時）にバンド１６の直下にあった取付け穴１２ａが直下から外れるので固定ピンの打設が容易になる等の効果を奏する。

また、同（ｄ）は、台部材２２、２２を幅方向で逆向きに伸ばして配置する構造とすれば、幅方向への転倒防止に強い構造となる効果を奏する。

また、同（ｅ）に示すように、台部材２２の一方を幅方向に伸ばし、他方を管軸方向に沿わせた構造とすれば、（ｃ）と（ｄ）を合わせてハイブリッド型の配置構造になる。例えば、壁２８際に設定される場合、壁方向へは転倒しないので、配管方向に沿わせても問題がなく、設置が容易であり、壁の反対方向へは幅方向に伸びる構造となるので転倒防止効果がある。

図４～図６は、配管用支持金具１を様々な状態の固定面１０に設置する例の説明図である。
設置が困難な場合、図４～図６に示すように、係合構造２４を分離して、各台部材２２、２２を床表面に適切に対応して設置固定できる。

図４は、既存設備等の他の配管２６が有る場合であり、既存設備としては、給湯・給水管が代表例である。

図５は、固定面１０から壁２８が立ち上がる間際で固定面１０に配管１４を設置する場合、支持金具の台座１２が壁２８から逃がして当たることなく配管１４を支持金具で固定できる。この設置は、台座１２の幅をバンド１６の幅内に収めるように台座１２寸法を設計する際に好適である。

図６は、固定面１０に段差３０の有る場合、段差３０に対応して台部材２２，２２の位置を別々に設置できるため、取付け難い段差３０でも適切に設定できるため支持部材２０の設置の自由度が高い。

図７～図１４は、係合構造２４の各実施例１～８を示す。
〔実施例１〕
図７は実施例１に係る台座１２の係合構造２４Ａの説明図である。（ａ）に取り外した状態、（ｂ）、（ｃ）に結合した状態を示す。（ａ）では、一方の台部材２２Ｂは平面視を示すが、台部材２２Ａは正面視（２２Ａ（１））と、平面視（２２Ａ（２））したものを説明のため示している。

図７に示す実施例１に係る係合構造２４Ａは、図２にて説明したものの同様構造のものである。係合構造２４Ａを解除する際には、台座を支持部材２０から外して、係合孔２４ｂから係合突起２４ａを捻ることによって外すことができる構造である。

詳しくは、係合構造２４Ａは、一方の台部材２２Ａに一体の概略Ｔ字形状の係合突起２４ａ（腕部２４ａ１と梁部２４ａ２）と、他方の台部材２２Ｂに穿設された、概略砲弾形状の係合孔２４ｂとで構成される。

係合構造２４Ａは、係合時に、台部材２２Ｂの係合孔２４ｂを通して表側面に、台部材２２Ａの係合突起２４ａの腕部２４ａ１を引っかけることによって、互いに係合し（係止し）固定化され、台部材２２Ａ、２２Ｂ同士が一体化する。台座１２の係合を解除する際には、台座１２を支持部材２０から外して、係合孔２４ｂに対して係合突起２４ａを捻ることによって互いの係合を解除して分離することができる。

この係合構造２４Ａによれば、台座１２から支持部材２０を外さないと係合を解除できないので、係合力（係止力）が強いという利点がある。

〔実施例２〕
図８は、実施例２に係る係合構造２４Ｂの説明図である。（ａ）に平面視、（ｂ）に正面視した図を示し、（ｃ）に係合爪２４Ｂ１、２４Ｂ１を略示する。

図８に示すように、実施例２に係る係合構造２４Ｂは、台部材２２Ａと台部材２２Ｂに、かぎ状の係合爪２４Ｂ１、２４Ｂ１が同形状に形成されたものである。

係合構造２４Ｂは、係合爪２４Ｂ１、２４Ｂ１同士を引っかけることにより、互いに係合し固定化され、台部材２２Ａ、２２Ｂ同士が一体化するものである。

台部材２２Ａ、２２Ｂの係合爪２４Ｂ１、２４Ｂ１が同一構造であり、両台部材２２Ａ、台部材２２Ｂ同士は同一形状である。

台部材２２Ａ、２２Ｂ同士の係合の解除は、台部材２２、２２を回転させれば解除できる。台部材２２Ａ、２２Ｂに支持部材２０，２０を取付けた状態で解除が可能である。係合の解除が容易である。両台部材の固定ピンで固定後は、係合構造２４Ｂは係合爪２４Ｂ１、２４Ｂ１の直線部同士が当たるので回転規制をし、台部材２２Ａ、２２Ｂが回転防止になる。

〔実施例３〕
図９は、実施例３に係る係合構造２４Ｃの説明図である。（ａ）に正面視図、（ｂ）に平面視した図を示す。

図９に示すように、実施例３に係る係合構造２４Ｃは、一方の台部材２２Ａに形成された台部材２２Ａの平面視で略円形の係合凹部２４Ｃ１と、他方の台部材２２Ｂに形成された台部材２２Ｂの平面視で略円形の係合突起２４Ｃ２とを備えるものである。台部材２２Ａ，２２Ｂは金属製の他、樹脂製とすることができる。

台部材２２Ａの係合凹部２４Ｃ１に係合突起２４Ｃ２に嵌め込んで係合させることによって、互いに係合し固定化され、台部材２２Ａ、２２Ｂ同士が一体化する。係合凹部２４Ｃ１を係合突起２４Ｃ２に嵌め込んで抜け難くする組み立てブロック構造であり、取り扱いが容易である。

〔実施例４〕
図１０は、実施例４に係る係合構造２４Ｄの説明図である。（ａ）に固定部材の平面視図、（ｂ）に固定状況を正面視した図を示す。

図１０に示すように、実施例４に係る係合構造２４Ｄは、一方の台部材２２Ａと他方の台部材２２Ｂに、それぞれ複数形成された概略円形の穿孔２４Ｄ１、２４Ｄ１と、台部材２２Ａ、２２Ｂと別体の突起２４Ｄ２１，２４Ｄ２１が形成された板状の固定部材２４Ｄ２とを有している。

台部材２２Ａ、２２Ｂの穿孔２４Ｄ１，２４Ｄ１形成箇所に前記固定部材２４Ｄ２を重ねて、その突起２４Ｄ２１、２４Ｄ２１を穿孔２４Ｄ１、２４Ｄ１に嵌入して固定部材２４Ｄ２を台部材２２Ａ、２２Ｂに係合する。したがって、台部材２２Ａ、２２Ｂ同士を、固定部材２４Ｄ２を介して係合させて固定し、一体化した台座１２とすることができる。

また、各台部材２２Ａ、２２Ｂには、それぞれ複数の穿孔２４Ｄ１、２４Ｄ１が形成されているため、穿孔２４Ｄ１、２４Ｄ１の位置の選択によって、台座１２の幅を選択して設定することができる。

〔実施例５〕
図１１は、実施例５に係る係合構造２４Ｅの説明図である。（ａ）に正面視図、（ｂ）に平面視した図を示す。

図１１に示すように、実施例５に係る係合構造２４Ｅは、一方の台部材２２Ａの正面視で略円形のアリ溝状に管軸方向に沿って形成された係合凹部２４Ｅ１と、他方の台部材２２Ｂの正面視で略円形断面のリブ状に管軸方向に沿って形成された係合突起２４Ｅ２とを備えるものである。台部材２２Ａ，２２Ｂは、樹脂製とすることができる。

台部材２２Ａの係合凹部２４Ｅ１に台部材２２Ｂの係合突起２４Ｅ２に嵌め込んで、台部材２２Ａを台部材２２Ｂに対して横方向に滑らせて係合凹部２４Ｅ１に、係合突起２４Ｅ２を係合させることによって、互いに係合し固定化され、台部材２２Ａ、２２Ｂ同士が一体化する。係合凹部２４Ｅ１を係合突起２４Ｅ２に嵌め込んで抜け難くする実施例３と同様の組み立てブロック構造であり、実施例３よりの係合長さが長いのでより強固に固定できる。

〔実施例６〕
図１２は、実施例６に係る係合構造２４Ｆの説明図である。（ａ）に正面視図、（ｂ）に平面視した図を示す。

図１２に示す係合構造２４Ｆは、配管の直径方向に沿う台座１２の幅方向中央であって、台部材２２Ａ、２２Ｂの境界に、幅狭い孔と繋がれた部分とが連続した複数形成されたスリットの構造が形成されたものである。台座１２において、折れやすい分割可能な係合構造２４Ｆを介して、台部材２２Ａ、２２Ｂ同士が一体化したものである。

施工の取付け時には、作業者がスリットの係合構造２４Ｆから各台部材２２Ａ，２２Ｂに分割する場合、スリットなので容易に折って分割でき、容易な施工を実現できる。

また、係合構造２４Ｆのスリットは、台座１２の幅方向中央部であって短辺方向に亘って形成されるため、台座１２の中央部、センターラインを示す機能もある。したがって、現場施工において、床（スラブ）面等の固定面上に墨出しされた位置にセンターを合わせて、容易な位置決めを実現できる構造である。

〔実施例７〕
図１３は、実施例７に係る係合構造２４Ｇの説明図である。（ａ）に正面視図、（ｂ）に平面視した図を示す。

図１３に示す係合構造２４Ｇは、台座１２の幅方向中央において、ボルト２４Ｇ１・ナット２４Ｇ２の締結構造によって台部材２２Ａ、２２Ｂ同士が係合したものである。

台部材２２Ａ、２２Ｂは、固定面上に接する本体板部２２Ａｇ１、２２Ｂｇ１からＬ字形状に立ち上がった端部２２Ａｇ２，２２Ｂｇ２が形成される。端部２２Ａｇ２、２２Ｂｇ２にはそれぞれボルト孔（図示省略）が形成される。係合構造２４Ｇは、端部２２Ａｇ２、２２Ｂｇ２同士の対向面を当接させて、図示しない孔にボルト２４Ｇ１を通して、ナット２４Ｇ２で締結して一体に固定する構造となっている。

係合構造２４Ｇは、ボルト２４Ｇ１・ナット２４Ｇ２により係合するので、係合を外すのが容易である。したがって、現場施工において、必要に応じて係合を容易に解除し、台部材２２Ａ、２２Ｂ同士を分割して施工することができ、取り扱いが容易である。

〔実施例８〕
図１４は、実施例８に係る係合構造２４Ｊを説明する図である。

実施例８は、台座１２Ｅの台部材２２Ｅ、２２Ｅの端部に係合構造２４Ｊが形成されている。図１４の（ａ）が台部材２２Ｅ、２２Ｅを並列にして離隔した状態図、（ｂ）が端面２４Ｅａ、２４Ｅａ同士を当接させた係合状態の図である。

図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、実施例８は、対の台部材２２Ｅ、２２Ｅは同形状であり、それぞれ対向する端部に管軸方向に沿った直線的な端面２４Ｅａ、２４Ｅａを係合構造２４Ｊとするものである。

設置の際に、図１４（ａ）に示すように、台部材２２Ｅ、２２Ｅを離隔させた態様として、平行や回転させて設置する態様も採ることができ、配置の自由度が高いものである。

また、図１４（ｂ）に示すように、端面２４Ｅａ、２４Ｅａ同士を突き合わせた態様とすることができ、取付け穴１２ａ、１２ａ…に、図示しないが固定ピンを打ち込んで固定面に固定してバンド１６によって配管１４を支持する。この場合、係合構造２４Ｊにおける端面２４Ｅａ、２４Ｅａが直線的であるので、対の台部材２２Ｅ、２２Ｅが回転することを規制する係合構造となる。

また、台部材２２Ｅ、２２Ｅは同一構造であるので、部品点数が少なくなり取り扱いや製造が容易である。
なお、台部材２２Ｅ、２２Ｅの端部の係合構造２４Ｊは、当初台部材２２Ｅ、２２Ｅ同士が一体であり直線的な切れ込みとして切断できる構造であってもよい。

〔第２実施形態〕
図１５は、第１実施形態とは異なる態様のバンド１６を採用した第２実施形態を説明する図である。第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。

第２実施形態に係るバンド１６は、図１５（ａ）に示すように、配管軸方向から見て上方の開放した円弧状を呈する。配管１４を受け入れやすく外方向に開いた開口を有している。バンド１６の両側部には、バンド１６を支持部材２０、２０にナット４、４によって固定するための端部１８、１８が水平方向に延びる舌状に形成されている。

管の外径方向に沿った、バンド１６の開口の幅Ｓ０は、バンド１６の最大幅Ｓ１、例えば端部１８，１８形成箇所の幅よりも狭く形成されている。バンド１６には様々な外径の配管１４を受け入れるため、配管外径Ｄ１よりも開口の幅Ｓ０が狭い場合に対応可能に、開口周辺に外側に広がる形状の曲げ部１６ｂ、１６ｂが一体に形成されている。バンド１６は金属製等の弾性素材が好適である。

配管１４を装着する際には、図１５（ａ）に示す矢印Ｆのように、バンド１６の上方からバンド１６内に配管１４を押し込むことによって、曲げ部１６ｂが弾性変形して押し広がって配管１４がバンド１６内に収容され、その後、すぐに曲げ部１６ｂが配管１４を包むように復帰する。

配管１４をバンド１６内に押し込むことによって収容され、その後、配管１４を固定する工程が不要であるので、作業効率が高い。

なお、台座１２は、図９に示した実施例３の係合構造２４Ｃを左右逆にした台部材２２Ａ、２２Ｂに採用しているが、これは一例であり、その他の実施例など、本開示の範囲内の係合構造を採用することができる。

〔第３実施形態〕
図１６は、第１実施形態、第２実施形態とは異なる態様の台座１２を採用した第３実施形態を説明する図である。図１６（ａ）が係合構造で係合した一設置状態、（ｂ）が係合が外れて平行に設置した状態、（ｃ）が係合構造で係合した他の設置状態、（ｄ）が係合したさらに他の状態をそれぞれ示す。なお、台座１２以外の構成は第１実施形態、第２実施形態と同様でありバンド等の図示を省略する。

図１６に示すように、第３実施形態に係る台座１２は、台部材２２Ａ、２２Ｂはそれぞれが、一辺が他の辺に対して傾いて角度が付いた異形の四辺形形状を呈している。台部材２２Ａ、２２Ｂは、図１６（ａ）に示すように、平面視で、一の短辺Ａ１が長さ方向に対して２５°～７０°程度の角度を持って傾き、他の短辺Ａ２が長さ方向にほぼ直角であり、長辺Ｂ１、Ｂ２同士も並行ではないような、全体に異形に形成されたものである。

係合構造２４Ｈは、一方の台部材２２Ａの両短辺に形成されたフック状の係合爪２４Ｈ１と、他方の台部材２２Ｂの両短辺に形成された、係合爪２４Ｈ１が差し込まれて係止する係合凹部２４Ｈ２とである。係合爪２４Ｈ１はフック状であり、係合凹部２４Ｈ２は、台部材２２Ｂの周辺の壁部Ｃ（破線で示す）に一部穴が開いたものであり、そこに係合爪２４Ｈ１を差し込んでスライドさせて、係合爪２４Ｈ１を壁部にかけ留めして係合する構造である。

図１６（ａ）では、台部材２２Ａ、２２Ｂの角度の付いた一の短辺Ａ１、Ａ１同士を当接させて、係合構造２４Ｈの係合爪２４Ｈ１を係合凹部２４Ｈ２に係合したものである。
台部材２２Ａ、２２Ｂ同士が係合して、全体的にＶ字形状を呈するので、取付け穴１２ａがバンド１６の直下にならず、固定ピンを打ち込む際にバンド１６が邪魔にならない。

図１６（ｂ）は、係合構造２４Ｈを外して台部材２２Ａ、２２Ｂ同士を平行に配設したものである。支持部材２０，２０に対して、台部材２２Ａ、２２Ｂが逆方向に延びるので、支持部材２０、２０の管軸方向への倒れ込みを防止する力を発揮できる。

図１６（ｃ）は、台部材２２Ａの角度の付いた一の短辺Ａ１と台部材２２Ｂの角度の付いていない短辺Ａ２を当接させて、係合構造２４Ｈを係合したものである。台部材２２Ａと台部材２２Ｂが折れ曲った状態で係合した台座１２を構成している。

図１６（ｄ）は、台部材２２Ａの角度の付いていない短辺Ａ２と台部材２２Ｂの角度の付いていない短辺Ａ２同士を当接させて、係合構造２４Ｈを係合したものである。台部材２２Ａと台部材２２Ｂが直線的になって結合して台座１２を構成している。
最も配管の幅方向に延びた構成である。

以上のように、台部材２２Ａ、２２Ｂは様々なバリエーションで台座１２を構成でき、施工場所において適切に対応した施工が可能である。

〔第４実施形態〕
図１７は、第４実施形態に係る床配管用支持金具の説明図であって、（ａ）が正面視図、（ｂ）が平面視図である。図１８は変形設置した例を示す。第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。

図１７に示すように、第４実施形態に係る床配管用支持金具は、第１～第３実施形態とは異なり、バンド１６を並べて複数設け、１つの支持部材２０（符号「２０（Ａ）」で示す）に２つ（複数）のバンド１６を支持させたものである。

台座１２は、複数の台部材２２Ｃが係合構造２４Ｉによって連接可能であって、台部材２２Ｃそれぞれが同構造であり、それぞれが支持部材２０を立設して固定する構造である。台部材２２Ｃは、平面視して中央部に固定ナット２が固定され長さ方向の一端部の取付け穴１２ａに隣接して、他の台部材２２Ｃに重ねることが可能な片状の係合構造２４Ｉの本体が突設している。この係合構造２４Ｉの本体の下面に固定突起２４Ｉａが形成されているものである。

施工に際して、隣り合う台部材２２Ｃの取付け穴１２ａに固定突起２４Ｉａを嵌入して、台部材２２Ｃを一体化して他の取付け穴１２ａに固定ピンを通して固定面に固定する構造となっている。

第４実施形態の床配管用支持金具によれば、台部材２２Ｃを３個で２連の配管を支持しているが、４以上の台部材２２Ｃを繋ぐことによって、３連以上の配管１４を固定に使用することができる。したがって、２連以上の配管１４の固定を便利に行うことができる。

台部材２２Ｃは、固定突起２４Ｉａを取付け穴１２ａに嵌入することで係合でき施工が容易である。しかも、各台部材２２Ｃは左右の区別がなく同じものを複数作ればよいので、規格化しやすくコスト削減を図ることができる。

また、複数の支持部材２０と複数のバンド１６を使用して複数の配管１４を並列させて支持することができる。

１つの支持部材２０（２０（Ａ））に兼用してバンド１６を支持しているので、別々の床配管用支持金具を並列で使用する場合と比較して、省スペースで配管することが可能となる。台部材２２Ｃの省スペース機能との相性が良好である。

また、既存設備を設置している箇所のみ、既存設備を避けて施工することも可能である。台部材２２Ｃの幅が広いので既存設備と干渉する可能性が高いが、支持部材２０の兼用で支持できるので干渉を回避できる。

〔第４実施形態の変形設置例〕
図１８は、第４実施形態において、台部材２２Ｃを変形設置した例である。図１８（ａ）は正面視図、（ｂ）は台座１２（台部材２２Ｃ）の平面視図を示す。

台部材２２Ｃは、独立・回転させて設置できるので、図１７に示すような、幅方向に複数を配設して配管を支持する場合だけでなく、図１８に示すように、一の配管１４（１）と直交する他の配管１４（２）を支持する際に、使用できる。

図１８においては、一対の台部材２２Ｃ（１）、２２Ｃ（２）を幅方向に接続した状態として、支持部材２０（１）、２０（２）によって固定されるバンド１６（１）によって一の配管１４（１）を支持する。

また、一対の台部材２２Ｃ（１）、２２Ｃ（２）の幅方向に対して直交する方向に、他の台部材２２Ｃ（３）の長さ方向を配置したものである。一対の台部材２２Ｃ（１）、２２Ｃ（２）には、支持部材２０（１）、２０（２）を固定し、台部材２２Ｃ（３）には、支持部材２０（３）を固定する。支持部材２０（１）、２０（２）によってバンド１６（１）の両端部１８、１８を支持、固定し、それと共に、支持部材２０（２）、２０（３）によってバンド（２）の両端部１８，１８を支持、固定する。バンド１６（１）とバンド１６（２）との幅方向が直交する方向になるので、バンド１６（１）で一の配管１４（１）を支持、固定すると共に、バンド１６（２）によって直交する他の配管１４（２）を支持することができる。

以上のように、台部材２２Ｃ（３）の向きを回転させることによって、平行な配管１４（１）ばかりでなく直交する配管１４（２）を支持することができるため、取付けの自由度が高い。

〔第５実施形態〕
図１９は、第５実施形態に係る台座１２Ｄ（台部材２２Ｄ、２２Ｄ）を説明する図である。図１９の（ａ）が配管の幅方向に台部材本体２２Ｄ１を沿わせた状態、（ｂ）が幅方向に対して角度を付けた状態の説明図である。なお、台座１２Ｄ以外の構成は第１実施形態、第２実施形態と同様であり、バンド等の図示を省略する。

第５実施形態に係る台部材２２Ｄは、図１９に示すように、本体２２Ｄ１の長さ方向に対して脚部２２Ｄ２が直角方向に延びて一体構造になり、平面視でＬ字形状を呈する構造である。本体２２Ｄ１の先端部には、実施例２に係る係合構造２４Ｂと同様構造のかぎ状の係合爪２４Ｂ１と係合爪２４Ｂ１が同形状に形成されたものである。

係合構造２４Ｂは、係合爪２４Ｂ１、２４Ｂ１同士を引っかけることにより、互いに係合し固定化され、台部材２２Ｄ、２２Ｄ同士が一体化するものである。

図１９（ａ）、（ｂ）は、配管１４の軸方向を符号「１４ｏ」、幅方向を符号１４「ｗ」で示す。

図１９（ａ）は、係合爪２４Ｂ１、２４Ｂ１が互いに反対方向に向くように、配管１４の幅方向１４ｗに台部材２２Ｄの本体２２Ｄ１，２２Ｄ１を沿わせた状態を示している。この状態では、幅方向に本体２２Ｄ１を沿わせて、幅方向に距離を取り、配管１４の幅方向の力に抗力を生じる。また、脚部２２Ｄ２が配管１４の軸方向に向くので、その軸方向への倒れ込み防止機能を高める支持構造となっている。

また、図１９（ｂ）は幅方向に対して角度を付けた状態の説明図である。この配設状態とすれば、本体２２Ｄ１、脚部２２Ｄ２でともに幅方向、管軸方向に対して抗力を生じることができる。また、他の設備が邪魔していても回転させて角度を持たせ抗力を期待することができる。左右が同形状となるので転倒防止のバランスがよい。なお、脚部２２Ｄ２が本体２２Ｄ１と一体化して工作や取り扱いがしやすい利点があるが、別途に又は追加して支持部材２０の倒れ込みを防止する支柱等の支持構造を設けてもよい。

〔第６実施形態〕
図２０は第６実施形態に係る床配管用支持金具の説明図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が平面図である。

第６実施形態は、他の実施形態と異なり、支持部材を台座の固定部に挿入して固定でき、支持部材と固定部とが回転規制された構造となったものである。

具体的には、支持部材２０Ａの下端部２０Ａ１が断面八角形であり、他の本体部２０Ａ２に雄ネジが形成されている。支持部材２０Ａを台座１２に固定する固定部はナットではなく、八角形の穴３４ａのある固定部３４が台座１２に固定されている。なお、図２０では、支持部材２０Ａの本体２０Ａ２の外周形状と、その下端部２０Ａ１の外周形状と、穴３４ａの内周形状をそれらの符号に添えて示す。

固定部３４の穴３４ａに支持部材２０Ａの下端部２０Ａ１を嵌め込むことによって、支持部材２０Ａは固定部３４に対して回転が規制又は制止される。したがって、支持部材２０Ａがぐらつくことなくバンド１６をナット４によって固定して配管を固定することができる。

なお、回転を規制する構造は、固定部３４の穴３４ａ形状と支持部材２０Ａの下端部２０Ａ１断面形状とが円形以外の四角形や六角形の多角形や楕円形等の相対回転が規制される断面形状であれば種々の形状を選択できる。

また、図２０では、台座１２の概略を示すものであり、固定部３４と支持部材２０Ａ以外の箇所や、台座１２の係合構造やバンドの形態等、他の実施形態を適用できる。

〔第７実施形態〕
図２１は、第７実施形態に係る台座１２（台部材２２Ｆ、２２Ｆ）を説明する図である。図２１の（ａ）が係合構造２４Ｋが外れて台部材２２Ｆ、２２Ｆ同士が離隔した状態の平面図、（ｂ）が台部材２２Ｆ、２２Ｆ同士が係合構造２４Ｋによって係合した状態の平面図、（ｃ）が係合した状態の正面図である。なお、台座１２及び係合構造２４Ｋ以外の構成は第１～第５実施形態を適用可能であり、バンド等の図示を省略する。

図２１に示すように、台部材２２Ｆ、２２Ｆはナット２、２の設置部周辺が幅広で長さ方向の先方で幅の半分が切り欠かれた幅狭部分３６が形成される。台部材２２Ｆ、２２Ｆ同士は概略的に同形状である。

台部材２２Ｆ、２２Ｆ同士を係合する係合構造２４Ｋとして、台部材２２Ｆの幅狭部分３６に突起２４Ｋ１が形成され、台部材２２Ｆに幅狭部分に凹所２４Ｋ２が形成される。

図２１（ａ）に示すように、台部材２２Ｆ、２２Ｆを分けた状態で回転させる等して固定面に固定できる。

図２１（ｂ）に示すように、台部材２２Ｆ、２２Ｆの幅狭部分３６の切り欠かれた箇所同士を合わせて、係合構造２４Ｋの突起２４Ｋ１を凹部２４Ｋ２に嵌め込んで、幅狭部分３６同士が長方向に重なった状態で一体の台座１２を構成して固定面に固定できる。

突起２４Ｋ１と凹部２４Ｋ２とは何れも略円形形状を呈しており、嵌め込むと厚さ方向以外の方向に抜けることがなく外れ難い。

取付け穴１２ａが台部材２２Ｆ、２２Ｆの長さ方向の両端に形成されているので、取付け穴１２aに固定ピンを通して幅狭部分３６先端とナット２に隣接する部分で固定する固定ピンの取付け間隔が長くなり、固定強度が高い。

本発明の床配管用支持金具は、スラブ等の床上において各種の配管を支持する支持金具に利用することができる。

１ 配管用支持金具
２ 固定ナット
１０ 固定面
１２ 台座
１２ａ 取付け穴（挿通孔）
１２Ｄ 台座
１２Ｅ 台座
１４ 配管
１６ バンド
２０ 支持部材
２０Ａ 支持部材
２２ 台部材
２２Ａ 台部材
２２Ｂ 台部材
２２Ｃ 台部材
２２Ｄ 台部材
２２Ｄ１ 本体
２２Ｄ２ 脚部（支持構造）
２２Ｅ 台部材
２４ 係合構造
２４Ｂ 係合構造
２４Ｃ 係合構造
２４Ｄ 係合構造
２４Ｅ 係合構造
２４Ｆ 係合構造
２４Ｇ 係合構造
２４Ｈ 係合構造
２４Ｉ 係合構造
２４Ｊ 係合構造
２４Ｋ 係合構造
３６ 幅狭部分

Claims (13)

1. 床面等の固定面に当接して取付けられる台座と、
   配管に当接して当該配管を支持するバンドと、
   前記台座に上方に延びて設置され、前記バンドが配管を支持した状態で前記配管の軸直交方向の両側に位置する前記バンドの両端部を取付けるための両支持部材と、を備え、
   前記台座は、前記両支持部材のそれぞれを独立に支持可能な複数の台部材を有し、前記台部材同士が互いに連続する構造になっており、
   前記台部材は、一端部に前記支持部材を支持する構造を有し、他端部に台部材同士を互いに連続させる係合構造を有することを特徴とする床配管用支持金具。
2. 前記台部材は、前記両支持部材に対する周方向の設置角度を変化可能な構造であることを特徴とする請求項１に記載の床配管用支持金具。
3. 前記台座は、前記台部材同士を互いに前記係合構造によって係合して一体化可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の床配管用支持金具。
4. 前記係合構造は、各台部材の対向箇所に形成された切り欠き又は凹凸であり、当該切り欠き又は凹凸同士の係合により、前記台部材同士が一体の台座を形成することが可能なことを特徴とする請求項３に記載の床配管用支持金具。
5. 前記係合構造は、各台部材の対向する他端部に係合する係合体を前記各台部材と別体に有し、前記係合体が各台部材の他端部に係合することによって前記係合体を介して前記各台部材同士が一体の台座を形成することが可能なことを特徴とする請求項１に記載の床配管用支持金具。
6. 前記台座は、幅方向の途中部に設けられた分割構造によって複数の台部材に分割可能であり、分割構造から複数に分割された台部材が前記支持部材を支持可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の床配管用支持金具。
7. 前記台座の分割構造は、一体板状の台座に形成された、薄肉箇所、ミシン箇所、スリット、又は、切り欠き箇所であることを特徴とする請求項６に記載の床配管用支持金具。
8. 前記配管の軸方向への支持部材の倒れ込みを防止する支持構造を設けたことを特徴とする請求項１から７のうちの１項に記載の床配管用支持金具。
9. 前記両支持部材は、長ネジであり、台部材の固定ナットに螺合して立設されるものであることを特徴とする請求項１から７のうちの１項に記載の床配管用支持金具。
10. 前記両支持部材は、回転規制する構造の差し込部を有し、差し込部は台部材の取付け孔に差し込むことによって、前記両支持部が台部材に固定されて立設されるものであることを特徴とする請求項１から７のうちの１項に記載の床配管用支持金具。
11. 前記台座には、前記台座を固定面に固定するための固定ピンを通す挿通孔が前記支持部材の設置箇所の間に形成されていることを特徴とする請求項１から８のうちの１項に記載の床配管用支持金具。
12. 前記台座が台部材同士の係止状態では挿通孔がバンドの直下に位置し、係止状態が解除されて台部材を回転させると前記挿通孔が前記バンドの真下から外れることを特徴とする請求項１から８のうちの１項に記載の床配管用支持金具。
13. 前記台座の台部材には、一方の台部材の挿通孔が他方の台部材の挿通孔よりも他方の台部材の支持部材に近い構造となっていることを特徴とする請求項１から８のうちの１項に記載の床配管用支持金具。

Images