KR101770985B1 - 수성 매니큐어 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

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주식회사 티에이치엘
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Abstract

본 발명은 아크릴폴리우레탄 수분산액을 포함하는 수성 매니큐어 조성물을 제공하며, 상기 본 발명에 따른 수성 매니큐어 조성물은 손톱이나 발톱의 표면에 대한 코팅안정성이 좋고, 특히 광택특성, 내수성 및 내구력이 우수하면서도 별도의 용제를 사용하여 지울 필요 없이 간단하게 손으로 떼어내 제거할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

수성 매니큐어 조성물 및 이의 제조방법{WATER SOLUBLE MANICURE COMPOSITION AND THE PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 수성 매니큐어 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 손톱이나 발톱의 표면에 대한 코팅안정성이 좋고, 특히 광택특성, 내수성 및 내구력이 우수하면서도 별도의 용제를 사용하여 지울 필요 없이 간단하게 손으로 떼어내 제거할 수 있는 수성 매니큐어 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
현재 사용되는 유성 매니큐어는 니트로셀룰로오스 등의 피막 형성 성분과 알키드수지, 술폰수지, 아미드수지, 아크릴 수지 등의 수지류에 가소제, 유기 및 무기안료 등의 성분을 첨가한 것을 에스테르계, 케톤계 등의 용제에 용해해 사용하는 것이 일반적이며 이들 용제계 유성 매니큐어는 물이 배합되어 있지 않고 사용되어 진하게 되면 손톱 또는 피부의 손상과 황변 또는 광택의 손실 등의 장애가 생길 우려가 있으며 동시에 용제가 인체에 반드시 안전하다고 말할 수 없다. 사용시에는 사용자가 휘발하는 유기용제(VOCs)를 흡입하게 되는 문제가 있으며 또 유기용제에 의해서 손톱의 분리나 피부의 생리기능이 저하되는 경우도 있다. 밀폐된 실내에서 이러한 매니큐어 수지 조성물을 사용하면 두통 등의 증상을 일으키기도 하며 화재의 위험성도 매우 높다. 또한 유아동의 취급 부주의도 문제점으로 발생이 된다. 이러한 유기 용제계의 유성 매니큐어를 물을 기초로 한 수성 매니큐어로 변화시키고, 친환경적인 손톱 화장품을 만드는 것이 환경보호와 건강을 선호하는 현대인들의 요구가 폭발적이므로 신제품 개발을 위해 다양한 연구 개발을 진행하여 수용성 수지 제조방법들이 속속들이 보고되고 있고 시판제품들도 나와 있는 상태이다.
하지만, 기존에 나와 있는 수성 매니큐어들은 손톱이나 발톱의 표면에 대한 코팅안정성이 좋지 않고, 특히 광택을 살리기 어려운 문제와 함께, 내수성 및 내구력이 떨어지는 경우가 많고, 제거시에도 박리가 잘 이루어지지 않아 별도의 용제를 사용하여야 제거할 수 있는 등 여전히 많은 문제가 현존한다.
[선행기술문헌]
[특허문헌] 특허공개 10-2011-0070933호(2011.06.27. 공개)
이에 본 발명자들은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 손톱이나 발톱의 표면에 대한 코팅안정성이 좋고, 특히 광택특성, 내수성 및 내구력이 우수하면서도 별도의 용제를 사용하여 지울 필요 없이 간단하게 손으로 떼어내 제거할 수 있는 수성 매니큐어 조성물 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같은 수단에 의해 달성되어진다.
(1) 아크릴폴리우레탄 수분산액을 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물.
(2) 상기 (1)에 있어서, 아크릴폴리우레탄 수분산액에 광택제로 감미제가 첨가된 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물.
(3) 상기 (2)에 있어서,
상기 당류는 아세설팜칼륨, 스테비아, 수크랄로스, 아스파탐, 모넬린, 타우마틴, 사카린에서 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물.
(4) 상기 (1)에 있어서,
분산조제로 친수성 실리카가 첨가되는 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물.
(5) 상기 (1)에 있어서,
아크릴폴리우레탄 수분산액은 폴리올, 글리콜 및 계면활성제를 포함하는 제1용액과 디이소시아네이트를 중합반응시켜 얻은 예비중합체에, 중화제로 아민화합물을 투입하여 물에 분산시켜 수분산액을 얻고, 상기 수분산액에 사슬연장제를 투입하여 제조된 폴리우레탄수분산액을 얻어 여기에 아크릴단량체 및 촉매를 투입하여 얻어진 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물.
(6) 폴리올, 글리콜 및 계면활성제를 포함하는 혼합용액을 준비하는 단계;
상기 혼합용액과 이소시아네이트 화합물을 중합반응시켜 예비중합체를 얻는 단계;
상기 예비중합체에 중화제로 아민화합물을 투입하여 중화하는 단계;
상기 중화된 예비중합체를 물에 분산시켜 수분산액을 얻고, 상기 수분산액에 사슬연장제를 투입하여 폴리우레탄 수분산액을 얻는 단계;
상기 폴리우레탄 수분산액에 아크릴단량체 및 촉매를 투입하여 반응시켜 아크릴폴리우레탄 수분산액을 얻는 단계; 및
상기 아크릴폴리우레탄 수분산액에 광택제로 당류를 첨가하는 단계를 포함하는 수성 매니큐어 조성물의 제조방법.
(7) 상기 (6)에 있어서,
상기 당류는 아세설팜칼륨, 스테비아, 수크랄로스, 아스파탐, 모넬린, 타우마틴, 사카린에서 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물의 제조방법.
(8) 상기 (6)에 있어서,
분산조제로 친수성 실리카가 첨가되는 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물의 제조방법.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 손톱이나 발톱의 표면에 대한 코팅안정성이 좋고, 특히 광택특성, 내수성 및 내구력이 우수하면서도 별도의 용제를 사용하여 지울 필요 없이 간단하게 손으로 떼어내 제거할 수 있는 수성 매니큐어 조성물을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수성 매니큐어 조성물을 대상으로 박리정도를 실험한 결과사진이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 수성 매니큐어 조성물은 아크릴폴리우레탄 수분산액을 포함한다.
이하, 본 발명의 내용을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 수성 매니큐어 조성물은 아크릴폴리우레탄 수분산액을 80~99 중량% 함유하며, 도막형성이 용이하고 제거시에 쉽게 손으로 원형을 유지한 상태로 뜯어낼 수 있는 장점을 제공한다.
바람직하게는 상기 본 발명에 따른 수성 매니큐어 조성물은 광택제로써 기존에는 사용된 바 없는 감미제를 첨가하며, 본 발명에 사용될 수 있는 감미제는 아세설팜칼륨, 스테비아, 수크랄로스, 아스파탐, 모넬린, 타우마틴, 사카린에서 선택된 적어도 1종을 들 수 있다. 상기 감미제들은 아크릴폴리우레탄 수분산액 100중량부에 대하여 1~10중량부 첨가되어 손톱이나 발톱의 표면에 코팅시에 기존 일반적인 수성 매니큐어에서 볼 수 없는 고광택 특성을 부여한다.
특히, 아크릴폴리우레탄 수분산액 내에서 아크릴폴리우레탄 입자가 침강되는 것을 방지하기 위해 분산조제로써 친수성 실리카가 첨가되어질 수 있는데, 이 경우 자칫 광택특성이 소실될 수 있는 단점을 상기 당류의 첨가를 통해 해소할 수 있다.
상기 분산조제로써 첨가될 수 있는 친수성 실리카는 특별한 종류에 한정되는 것을 아니며, 예를 들어, 에어로질 200(AEROSIL 200, 상품명)이 본 발명에 사용될 수 있다. 상기 친수성 실리카의 첨가량은 아크릴폴리우레탄 수분산액 100중량부에 대하여 1~10중량부 첨가되며, 1중량부 미만으로 첨가시에는 입자의 침강이 우려되고, 10중량부를 초과하게 되면 광택성이 저하되어지는 문제가 있어 상기 범위로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 수성 매니큐어 조성물은 내수성 및 내구력을 보강하기 위해 경화제가 더 첨가될 수 있으며, 경화제로는 이소시아네이트 경화제, 멜라민 경화제 등을 들 수 있다. 상기 경화제의 첨가량은 아크릴폴리우레탄 수분산액 100 중량부에 대하여 1~10 중량부 첨가되며, 1중량부 미만으로 첨가시에는 내수성 및 내구력의 증가가 크지 않고, 10 중량부를 초과하게 되면 강도가 지나치게 증가하여 떼어내기 어렵게 되는 문제가 있어 상기 범위로 하는 것이 바람직하다.
상기 본 발명에 따른 아크릴폴리우레탄 수분산액은 폴리올, 글리콜 및 계면활성제를 포함하는 혼합용액을 준비하는 단계; 상기 혼합용액과 이소시아네이트 화합물을 중합반응시켜 예비중합체를 얻는 단계; 상기 예비중합체에 중화제를 투입하여 중화하는 단계; 상기 중화된 예비중합체를 물에 분산시켜 수분산액을 얻고, 상기 수분산액에 사슬연장제를 투입하여 폴리우레탄 수분산액을 얻는 단계; 상기 폴리우레탄 수분산액에 아크릴단량체 및 촉매를 투입하여 반응시켜 아크릴폴리우레탄 수분산액을 얻는 단계; 및 상기 아크릴폴리우레탄 수분산액에 광택제로 당류를 첨가하는 단계를 포함한다.
본 발명에 사용할 수 있는 폴리올은 특별히 한정되는 것은 아니며, 평균분자량 400~3000의 폴리카보네이트폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올, 폴리에테르폴리올, 폴리부타디엔폴리올, 실리콘 폴리올, 폴리에스테르폴리올 등을 들 수 있다.
본 발명에 사용할 수 있는 글리콜은 분자량 300 이하의 폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리카프로락톤디올, 에탄디올, 프로판디올, 부탄디올, 펜탄디올, 헥산디올, 헵탄디올, 옥탄디올, 노난디올, 데칸디올 및 이들의 유도체와 이성체가 모두 사용 가능하다.
본 발명에 사용할 수 있는 계면활성제는 디메틸올프로피온산, 디메틸올보타닉산, 디아미노술포네이트 등을 포함하지만, 이들에 제한되지는 않는다.
상기와 같이 본 발명에서는 폴리올, 글리콜 및 계면활성제를 포함하는 혼합용액을 조성하며, 이때 바람직하게는 혼합용액의 중량을 기준으로 폴리올 60~70중량%, 글리콜 20~30중량%, 계면활성제는 1~10 중량%로 조성되어진다.
본 발명에서는 상기 혼합용액과 이소시아네이트 화합물을 중합반응시켜 예비중합체를 얻는다. 이때, 본 발명에서 사용가능한 이소시아네이트 화합물은 디이소시아네이트: 톨리렌디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네트, p-페닐렌디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트, 1,5-나프틸렌디이소시아네이트, 3,3'-디메틸디페닐-4,4'-디이소시아네이트, 디아니시딘이시소시아네이트, 테트라메틸크실릴렌디이소시아네이트 등의 방향족 디이소시아네이트; 이소포론디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 트랜스-1,4-시클로헥실디이소시아네이트, 노르보르넨디이소시아네이트 등의 지환식 디이소시아네이트; 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4 및/또는 (2,4,4)-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 리신디이소시아네이트 등의 지방족 디이소시아네이트를 들 수 있다.
상기 혼합물과 이소시아네이트 화합물의 중합반응은 80~100℃하에 2~3 시간 동안 상기 혼합물 80~100 중량부를 이소시아네이트 화합물 20~30 중량부에 서서히 적가하면서 반응시키며, 이에 의해 예비중합체를 얻게 된다.
상기와 같은 과정을 거쳐 얻어진 예비중합체에 분산제 혹은 중화제를 1~10 중량부 첨가하여 30~50℃에서 1~3시간 중화반응을 시킨다. 이러한 중화반응을 통해 예비중합체의 물에 대한 분산성이 좋아지며, 이때 사용가능한 중화제로는 예를 들어, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리-n-프로필아민, 트리부틸아민, 트리에탄올아민 등의 아민류; 예를 들어, 수산화칼륨, 수산화나트륨 등의 알칼리금속수산화물; 암모니아 등의 기타 중화제를 첨가하여, 음이온성기가 염을 형성하도록 중화하는 것이 바람직하다.
상기 중화된 예비중합체를 물에 고속으로 분산시켜 수분산액을 얻고, 상기 수분산액에 사슬연장제를 투입하여 폴리우레탄 수분산액을 얻는다. 사슬연장제는 바람직하게는 상기 폴리우레탄 수분산액 100 중량부에 대하여 1~10 중량부 첨가되어진다.
상기 폴리우레탄 수분산액의 제조에 사용될 수 있는 사슬연장제로는 2개 이상의 아미노기를 보유하는 화합물이라면, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 에틸렌디아민, 1,3-프로판디아민, 1,4-부탄디아민, 1,6-헥사메틸렌디아민, 1,4-시클로헥산디아민, 3-아미노메틸-3,5,5-트리메틸시클로헥실아민, 피페라진, 2,5-디메틸피페라진, 이소포론디아민, 4,4'-시클로헥실메탄디아민, 노르보르난디아민, 히드라진, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌트리아민, 1,3-비스(아미노메틸)시클로헥산, 자일렌디아민 등의 폴리아민류; 예를 들어, 히드록시에틸히드라진, 히드록시에틸디에틸렌트리아민, N-(2-아미노에틸)에탄올아민, 3-아미노프로판디올 등의 아미노알콜류를 들 수 있다.
상기와 같이 얻어진 폴리우레탄 수분산액을 150~300 mesh로 필터링하고, 20~200kg 들이 폴리에틸렌 드럼에 후속공정의 위해 충진한다.
본 발명에서는 상기 폴리우레탄 수분산액에 아크릴단량체 예를 들어, MMA, BMA, BAM 등을 들 수 있으며, 이들 아크릴단량체를 1~10 중량부로 하여 촉매 예를 들어, 벤조일 퍼옥사이드(BPO)를 1~5 중량부 투입하여 반응시켜 아크릴폴리우레탄 수분산액을 얻는다.
상기 본 발명에 따른 아크릴폴리우레탄 수분산액에 표면슬립성, 발림성 내지 벗겨짐성을 보다 좋게 하기 위해 실리콘첨가제로 폴리에테르 개질 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethyl siloxane)을 0.1~0.5중량%, 고비점 용매로써 발림성과 레벨링성을 보다 좋게 하기 위해 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르(tri-ethyleneglycolmonobutylether)를 1~3중량%, 광택 및 도막강도를 보다 좋게 하기 위해 폴리에스테르 수분산액을 1~3중량%를 더 첨가하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 내용을 실시예를 참조하여 보다 상세하게 설명하고자 하나 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위한 것일 뿐 이에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것으로 해석되어져서는 아니된다.
[실시예 1]
70중량%의 평균분자량 2,000인 폴리에스테르폴리올, 25중량%의 폴리프로필렌글리콜 및 디메틸올프로피온산 5중량%를 혼합하여 상기 혼합물을 120℃에서 1시간 탈수하였다. 상기 혼합물을 90℃로 냉각하였다. 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 30중량부를 반응기에 넣고 60℃에서 30분간 교반 후 반응온도를 80℃로 올리고 반응기에 상기 혼합물 100중량부를 3시간에 걸쳐서 서서히 적가하면서 반응시켜 예비중합체를 수득하였다.
상기 예비중합체에 사용된 산의 95 내지 110％ 화학량론적인 양(몰)으로 트리에틸아민(TEA)을 상기 예비중합체에 혼합하여 40℃에서 3시간 동안 중화한 후, 300중량부의 증류수에 고속분산시켰다. 그 후, 에틸렌 디아민을 5중량부를 투입하여 분산액이 완전히 쇄연장하였다. 최종 분산액은 30 중량％ 고형 함유 및 100㎚ 수평균 입자 크기를 가지는 폴리우레탄수분산액을 얻었다.
상기와 같이 얻은 폴리우레탄수분산액 100중량부에 10중량부의 메틸메타아크릴레이트(MMA)와 촉매로써 벤조일 퍼옥사이드(BPO)를 1중량부 투입한 후 온도를 80℃에서 2시간 반응시켜 수분산 아크릴폴리우레탄 분산액을 제조하였다. 여기에 분산조제로 에어로질200(Aerosil #200) 1중량부, 및 이소시아네이트 경화제 1중량부를 첨가하고, 잘 혼합한 후, 300mesh로 여과하였다.
상기 얻어진 아크릴폴리우레탄 분산액 93.5중량%에 실리콘첨가제로 폴리에테르 개질 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethyl siloxane)을 0.5중량%, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르(tri-ethyleneglycolmonobutylether)를 3중량%, 폴리에스테르 수분산액 3중량%를 첨가하였다.
[실시예 2]
70중량%의 평균분자량 2,000인 폴리에스테르폴리올, 25중량%의 폴리프로필렌글리콜 및 디메틸올프로피온산 5중량%를 혼합하여 상기 혼합물을 120℃에서 1시간 탈수하였다. 상기 혼합물을 90℃로 냉각하였다. 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 30중량부를 반응기에 넣고 60℃에서 30분간 교반 후 반응온도를 80℃로 올리고 반응기에 상기 혼합물 100중량부를 3시간에 걸쳐서 서서히 적가하면서 반응시켜 예비중합체를 수득하였다.
상기 예비중합체에 사용된 산의 95 내지 110％ 화학량론적인 양(몰)으로 트리에틸아민(TEA)을 상기 예비중합체에 혼합하여 40℃에서 3시간 동안 중화한 후, 300중량부의 증류수에 고속분산시켰다. 그 후, 에틸렌 디아민을 5중량부를 투입하여 분산액이 완전히 쇄연장하였다. 최종 분산액은 30 중량％ 고형 함유 및 100㎚ 수평균 입자 크기를 가지는 폴리우레탄수분산액을 얻었다.
상기와 같이 얻은 폴리우레탄수분산액 100중량부에 10중량부의 메틸메타아크릴레이트(MMA)와 촉매로써 벤조일 퍼옥사이드(BPO)를 1중량부 투입한 후 온도를 80℃에서 2시간 반응시켜 수분산 아크릴폴리우레탄 분산액을 제조하였다. 여기에 광택제로 스테비아 1중량부, 분산조제로 에어로질200(Aerosil #200) 1중량부, 및 이소시아네이트 경화제 1중량부를 첨가하고, 잘 혼합한 후, 300mesh로 여과하였다.
상기 얻어진 아크릴폴리우레탄 분산액 93.5중량%에 실리콘첨가제로 폴리에테르 개질 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethyl siloxane)을 0.5중량%, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르(tri-ethyleneglycolmonobutylether)를 3중량%, 폴리에스테르 수분산액 3중량%를 첨가하였다.
[실시예 3]
광택제로 아세설팜칼륨을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정에 의해 수분산 아크릴폴리우레탄 분산액을 제조하였다.
[실시예 4]
광택제로 수크랄로스를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정에 의해 수분산 아크릴폴리우레탄 분산액을 제조하였다.
[실시예 5]
광택제로 아스파탐을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정에 의해 수분산 아크릴폴리우레탄 분산액을 제조하였다.
[제조예 1~5] 수성 매니큐어의 제조
하기 표 1의 조성으로 제조예 1~5를 제조하였다. 비교예는 특허공개 10-2011-0070933호에 기재된 방법에 따라 제조한 매니큐어 조성물로 하였다.
조성물(중량%) 제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4 제조예5
아크릴폴리우레탄 수분산액(실시예 1) 93.5 - - - -
아크릴폴리우레탄 수분산액(실시예 2) - 93.5 - - -
아크릴폴리우레탄 수분산액(실시예 3) - - 93.5 - -
아크릴폴리우레탄 수분산액(실시예 4) - - - 93.5 -
아크릴폴리우레탄 수분산액(실시예 5) 93.5
polyether modified polydimethyl siloxane 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
tri-ethyleneglycolmonobutylether 3 3 3 3 3
폴리에스테르 수분산액 3 3 3 3 3
계 100 100 100 100
[실험예]
상기 제조예 1~5 및 비교예의 조성물을 대상으로 연필경도 측정법(KS M ISO 15184)에 따라 SCRATCH HARDNESS 시험방법으로 도막강도를 측정하였으며, 광택특성은 60˚광택 측정법(KS M ISO 2813 : 2007)에 따라 측정하였고, 투명도는 육안관찰로 유리판에 건조 도막의 두께를 50㎛로 하여 상온 1일 방치 후 육안으로 관찰하였다. 내수성은 백화현상을 특정하였으며, 이를 위해 유리판에 건조 도막의 두께를 40㎛로 하여 상온 1일 방치 후 25℃의 수조에 4시간 침적하여 측정하였고, 내구성은 매니큐어를 대상자 왼손의 엄지, 검지, 중지에 2회 도포하여, 5일 후 도막을 관찰하여 벗겨짐의 정도를 평가하였다. 제거정도는 매니큐어를 대상자 왼손의 엄지, 검지, 중지에 2회 도포하여, 5일 후 손으로 인위적으로 벗길 때 뜯겨져 제거되는 정도로써 측정하였다. 상기와 같이 측정한 도막강도, 광택특성, 투명도, 내수성, 내구성 및 제거정도에 대한 측정결과를 하기 표 2에 제시하였다.
측정항목 제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4 제조예 5 비교예
도막강도 H H H H H H
광택도 74 75 75 75 75 70
투명도 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
내수성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
내구성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
제거정도 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ X
1. 투명도: ◎(완전투명), ○(약간 혼탁), X(혼탁)
2. 내수성: ◎(변화없음), ○(약한 백화관찰), X(강한 백화관찰)
3. 내구성: ◎(박리없음), ○(약간 박리), X(강한 박리)
4. 제거정도: ◎(원형을 유지하며 깨끗이 뜯겨짐), ○(뜯겨질 때 약간 흔적남음), X(뜯겨질때 많은 흔적남음)
상기와 같이 본 발명에 따른 수성 매니큐어 조성물은 비교예에 비하여 모든 항목에서 우수한 결과를 나타내고 있음을 확인할 수 있다. 특히 도 1에 나타낸 바와 같이 제거시에는 쉽게 완전한 상태로 뜯겨져 나가는 것을 확인할 수 있으나, 비교예 제품은 잘 뜯겨지지 않을 뿐만 아니라 자국이 지저분하게 남는 문제가 있음을 확인할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

  1. 아크릴폴리우레탄 수분산액 및 광택제로 감미제를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 감미제는 아세설팜칼륨, 스테비아, 수크랄로스, 아스파탐, 모넬린, 타우마틴, 사카린에서 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    분산조제로 친수성 실리카가 첨가되는 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    아크릴폴리우레탄 수분산액은 폴리올, 글리콜 및 계면활성제를 포함하는 제1용액과 디이소시아네이트를 중합반응시켜 얻은 예비중합체에, 중화제로 아민화합물을 투입하여 물에 분산시켜 수분산액을 얻고, 상기 수분산액에 사슬연장제를 투입하여 제조된 폴리우레탄수분산액을 얻어 여기에 아크릴단량체 및 촉매를 투입하여 얻어진 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물.
  6. 폴리올, 글리콜 및 계면활성제를 포함하는 혼합용액을 준비하는 단계;
    상기 혼합용액과 디이소시아네이트를 중합반응시켜 예비중합체를 얻는 단계;
    상기 예비중합체에 중화제로 아민화합물을 투입하여 중화하는 단계;
    상기 중화된 예비중합체를 물에 분산시켜 수분산액을 얻고, 상기 수분산액에 사슬연장제를 투입하여 폴리우레탄 수분산액을 얻는 단계;
    상기 폴리우레탄 수분산액에 아크릴단량체 및 촉매를 투입하여 반응시켜 아크릴폴리우레탄 수분산액을 얻는 단계; 및
    상기 아크릴폴리우레탄 수분산액에 광택제로 감미제를 첨가하는 단계를 포함하는 수성 매니큐어 조성물의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 감미제는 아세설팜칼륨, 스테비아, 수크랄로스, 아스파탐, 모넬린, 타우마틴, 사카린에서 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물의 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    분산조제로 친수성 실리카가 첨가되는 것을 특징으로 하는 수성 매니큐어 조성물의 제조방법.
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