KR101741628B1

KR101741628B1 - 캘리퍼 가공용 지그

Info

Publication number: KR101741628B1
Application number: KR1020140103905A
Authority: KR
Inventors: 김해지; 강지현
Original assignee: 경남과학기술대학교 산학협력단; 강지현
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2014-08-11
Publication date: 2017-05-31
Also published as: KR20160019302A

Abstract

캘리퍼 가공용 지그가 개시된다. 캘리퍼를 지지하며, 회전 가능하게 설치되는 플레이트; 상기 플레이트의 회전 각도를 조절하는 인덱스; 상기 인덱스의 상기 플레이트와 대향하는 면에 형성되는 회전부; 및 상기 플레이트가 상기 회전부의 회전에 따라 회전되도록, 일단이 상기 플레이트의 일측면에 결합되고, 타단이 상기 회전부에 결합되는 결합부를 포함하는 캘리퍼 가공용 지그가 제공된다.

Description

캘리퍼 가공용 지그{JIG FOR MANUFACTURING CALIPER}

본 발명은 캘리퍼 가공용 지그에 관한 것이다.

차량의 제동장치는 주행 중인 자동차를 감속, 정지시키거나, 자동차의 정지상태를 유지하기 위한 장치이다. 특히 유압식 제동장치에서는 캘리퍼(calliper)가 사용된다. 구체적으로, 캘리퍼는 자동차의 패드를 디스크 브레이크에 밀착시켜 앞바퀴 브레이크를 잡아주는 기구를 일컫으며, 브레이크 캘리퍼라고도 한다.

캘리퍼가 상술한 기능을 수행하기 위하여, 캘리퍼의 형상은 곡선을 많이 가지게 된다. 이러한 캘리퍼를 가공하기 위하여 다수의 절삭 공정 단계가 요구되며, 각 공정 단계마다 캘리퍼 위치를 고정시킬 수 있는 지그가 필요하다.

공정 단계 별로 서로 다른 지그가 사용되는 경우에는 공정이 복잡해지고, 캘리퍼를 고정 및 해제하기 위한 시간적, 비용적 문제가 발생할 수 있다.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0140263호(2013.12.24 공개, 자동차 브레이크 시스템의 캘리퍼 하우징 가공용 고속 툴 체인저) 에 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 캘리퍼 가공 시 다수의 절삭 공정에서 모두 사용될 수 있는캘리퍼 가공용 지그를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 캘리퍼를 지지하며, 회전 가능하게 설치되는 플레이트; 상기 플레이트의 회전 각도를 조절하는 인덱스; 상기 인덱스의 상기 플레이트와 대향하는 면에 형성되는 회전부; 및 상기 플레이트가 상기 회전부의 회전에 따라 회전되도록, 일단이 상기 플레이트의 일측면에 결합되고, 타단이 상기 회전부에 결합되는 결합부를 포함하는 캘리퍼 가공용 지그가 제공된다.

상기 플레이트의 타측면에는, 중심이 상기 플레이트의 회전축의 연장선 상에 위치하도록 돌출부가 형성될 수 있다.

상기 플레이트의 돌출부를 지지하는 지지대를 더 포함할 수 있다.

상기 돌출부의 외주면에는 베어링이 결합되고, 상기 지지대는 상기 베어링을 지지할 수 있다.

상기 플레이트에는 개구영역이 형성될 수 있다.

상기 캘리퍼는 상기 플레이트의 상면에 볼트결합되고, 상기 플레이트에는 볼트부재가 관통되기 위한 관통홀이 형성될 수 있다.

상기 결합부는, 상기 플레이트의 상기 일측면에 결합되는 결합판; 및 중심이 상기 플레이트의 회전축의 연장선 상에 위치하도록 상기 결합판에 형성되는 결합돌기를 포함하고, 상기 결합돌기는 상기 회전부의 홈에 끼움결합될 수 있다.

상기 결합부는, 상기 결합판을 관통하여 상기 회전부에 체결되는 체결부재를 더 포함할 수 있다.

상기 플레이트의 회전 각도는 0° 내지 360°로 조절될 수 있다.

상기 플레이트는 기설정된 각도에 따라 단계적으로 회전될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 캘리퍼 가공 시 지그의 교체가 불필요하므로공정이 단순화될 수 있다.

도 1은 캘리퍼 가공용 지그에 캘리퍼가 결합된 상태를 나타낸 도면.
도 2는 캘리퍼 가공용 지그가 분리된 상태를 나타낸 도면.
도 3은 캘리퍼 가공용 지그의 일부를 나타낸 도면.
도 4 내지 도 7은 캘리퍼 가공용 지그에 결합된 캘리퍼가 가공되는 상태를 나타낸 도면.

본 발명에 따른 캘리퍼 가공용 지그의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.

도 1은 캘리퍼 가공용 지그에 캘리퍼가 결합된 상태를 나타낸 도면, 도 2는 캘리퍼 가공용 지그가 분리된 상태를 나타낸 도면, 도 3은 캘리퍼 가공용 지그의 일부를 나타낸 도면, 도 4 내지 도 7은 캘리퍼 가공용 지그에 결합된 캘리퍼가 가공되는 상태를 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 캘리퍼 가공용 지그(100)는, 플레이트(110), 인덱스(120), 회전부(130) 및 결합부(140)를 포함하고, 지지대(150)를 더 포함할 수 있다.

플레이트(110)는 캘리퍼(10)를 지지하는 판이다. 캘리퍼(10)는 플레이트(110)의 전면에 결합된다. 캘리퍼(10)가 결합된 플레이트(110)는 가공 단계에 따라 회전하게 된다. 이 경우, 회전축(A)은 플레이트(110)의 길이 방향으로 연장되며, 중심부에 위치할 수 있다. 즉, 플레이트(110)는 제자리에서 회전할 수 있다.

플레이트(110)는 직사각형에 가까운 형상을 가질 수 있으며, 필요에 따라 모따기 될 수 있다. 캘리퍼(10)는 직사각형의 플레이트(110)의 긴 변에 대응되게 결합될 수 있다.

또한, 플레이트(110)는 캘리퍼(10) 절삭 시 손상이 방지되도록 금속 등의 강성 재질로 형성될 수 있다.

플레이트(110)에는 개구영역(111)이 형성될 수 있다. 개구영역(111)은 플레이트(110)의 중앙측에 배치될 수 있으며, 캘리퍼(10)가 플레이트(110)의 전면에 결합 시, 개구영역(111)에 의하여 캘리퍼(10)가 후면으로 노출될 수 있다. 이 경우, 캘리퍼(10)는 개구영역(111)을 커버하도록 플레이트(110)에 결합될 수 있다.

플레이트(110)의 측면에는 돌출부(112)가 형성될 수 있다. 돌출부(112)는 플레이트(110)의 회전축(A)의 연장선 상에 위치할 수 있다. 이 경우, 돌출부(112)는 원통형상을 가질 수 있다.

돌출부(112)에는 베어링(113)(bearing)이 결합될 수 있다. 베어링(113)은 돌출부(112)의 외주면에 결합되어, 돌출부(112)가 안정적으로 회전할 수 있도록 돕는다.

한편, 캘리퍼(10)는 플레이트(110)에 볼트결합될 수 있다. 이 경우, 캘리퍼(10)가 플레이트(110)의 전면에 결합 시, 볼트부재(115)가 플레이트(110)와 캘리퍼(10)를 동시에 관통하며, 후면에서 전면으로 향하는 방향으로 관통된다. 플레이트(110)에는 볼트부재(115)가 관통되기 위한 관통홀(114)이 마련될 수 있으며 관통홀(114)은 개구영역(111)의 외측에 형성될 수 있다.

관통홀(114)의 개수는 복수일 수 있으며, 캘리퍼(10)의 형상에 대응하여 형성될 수 있다. 특히, 캘리퍼(10)가 도 1에 도시된 바와 같이, '['와 유사한 형상을 가지는 경우, 양단부에 대응하여 형성될 수 있다.

상술한 바와 같이, 캘리퍼(10)는 플레이트(110)에 볼트결합될 수 있으나, 필요에 따라 캘리퍼(10)는 플레이트(110)에 클램프결합될 수 있으며, 이 경우에는 플레이트(110)에 클램프(clamp)가 설치될 수 있다.

인덱스(120)(index)는 플레이트(110)의 회전 각도를 조절한다. 인덱스(120)는 플레이트(110)의 일측면에 대향하도록 설치되며, 플레이트(110)의 돌출부(112)와 반대측에 위치한다.

인덱스(120)는 기설정된 프로그램에 따라 플레이트(110)의 회전 각도를 조절하게 된다. 인덱스(120)는 플레이트(110)를 0° 내지 360 °의 범위에서 회전시킬 수 있으며, 가공 공정에 따라 단계적으로 회전시킬 수 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.

회전부(130)는 인덱스(120)에 결합되어 회전하는 부분이다. 회전부(130)는 인덱스(120)의 플레이트(110)와 대향하는 면에 형성된다. 회전부(130)는 인덱스(120) 내부의 구동부에 의하여 회전할 수 있다.

결합부(140)는 플레이트(110)가 회전부(130)의 회전에 따라 함께 회전되도록, 플레이트(110)를 회전부(130)에 결합시켜주는 매개체이다. 결합부(140)의 일단은 플레이트(110)의 일측면에 결합되고, 타단은 회전부(130)에 결합된다.

결합부(140)는 결합판(141)과 결합돌기(142)를 포함할 수 있다.

결합판(141)은 플레이트(110)의 일측면에 결합되는 판이며, 회전부(130)에 대응하여 그 형상 및 크기가 결정될 수 있다. 결합판(141)은 플레이트(110)에 용접되어 일체형으로 형성될 수 있다.

결합판(141)에는 체결부재(143)가 관통하여 회전부(130)에 체결될 수 있다. 이에 따라 결합판(141)이 회전부(130)에 체결될 수 있다. 체결부재(143)는 볼트(bolt)일 수 있으며, 이 경우, 결합판(141)은 회전부(130)에 볼트결합될 수 있다. 체결부재(143)는 결합판(141) 및 회전부(130) 내부까지 관통할 수 있으며, 복수개로 형성될 수 있다.

결합돌기(142)는 결합판(141)에 형성되며, 플레이트(110)의 회전축(A)의 연장선 상에 위치할 수 있다. 결합돌기(142)는 결합판(141)의 중앙에 배치될 수 있으며, 이 경우, 체결부재(143)는 외곽에 네 개로 형성될 수 있다. 결합돌기(142)는 회전부(130)의 홈에 끼움결합되어 플레이트(110)와 회전부(130)를 결합시킬 수 있다. 즉, 결합판(141)은 회전부(130)에 결합돌기(142) 및 체결부재(143)에 의하여 단단하게 고정될 수 있다.

지지대(150)는 플레이트(110)를 지지하는 것이다. 지지대(150)는 플레이트(110)의 돌출부(112)를 지지하며, 구체적으로 돌출부(112)의 베어링(113)을 지지할 수 있다. 즉, 베어링(113)은 지지대(150)에 고정되며, 베어링(113)을 관통한 돌출부(112)는 플레이트(110)와 함께 회전할 수 있다.

지지대(150)의 높이는 인덱스(120)의 회전부(130)에 결합된 플레이트(110)가 수평을 이루도록 결정될 수 있다. 즉, 일측에서는 인덱스(120)에 의하여 플레이트(110)가 지지되고, 그와 상응하게 타측에서는 지지대(150)에 의하여 플레이트(110)가 지지된다. 이 경우, 플레이트(110)는 수평을 이룬 상태에서 제자리에서 회전한다.

도 4 내지 도 7을 참조하여, 캘리퍼(10)의 가공 방향(M)은 하방향(↓)으로 일정하다고 하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 캘리퍼(10) 가공 제1 단계에서는 인덱스(120)가 회전 각도를 0°로 조절하여 플레이트(110)를 회전시키지 않고, 캘리퍼(10)의 상면이 가공될 수 있도록 한다.

다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 캘리퍼(10) 가공 제2 단계에서는 인덱스(120)가 회전 각도를 +90°로 설정하여 플레이트(110)를 회전시키고, 캘리퍼(10)의 측면을 가공할 수 있다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 캘리퍼(10) 가공 제3 단계에서는 인덱스(120)가 회전 각도를 +270°로 설정하여 플레이트(110)를 회전시키고, 캘리퍼(10)의 또 다른 측면을 가공할 수 있다.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 캘리퍼(10) 가공 제4 단계에서는 인덱스(120)가 회전 각도를 +180°로 설정하여 플레이트(110)를 회전시키고, 캘리퍼(10)의 후면을 가공할 수 있다. 여기서, 캘리퍼(10)의 후면은 플레이트(110)의 개구영역(111)을 통하여 노출되어 가공될 수 있다.

이 밖에, 캘리퍼(10) 가공은 더 많은 가공 단계를 거쳐 이루어질 수 있으며, 각 단계 별로 기설정된 각도로 플레이트(110)가 회전될 수 있다. 플레이트(110)는 0°에서 360°까지 회전될 수 있으며, 기설정된 각도에 따라 불연속적 및 단계적으로 회전될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 캘리퍼 가공용 지그에 의하면, 캘리퍼를 가공 단계에 따라 기설정된 각도로 회전시킬 수 있으므로, 다수의 가공 단계에서 지그의 교체가 필요 없이 연속적으로 사용될 수 있다. 이에 따라, 캘리퍼 가공 공정이 단순해지고, 시간적, 비용적 절감이 도모될 수 있다.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

10: 캘리퍼
100: 캘리퍼 가공용 지그
110: 플레이트
111: 개구영역
112: 돌출부
113: 베어링
114: 관통홀
115: 볼트부재
120: 인덱스
130: 회전부
140: 결합부
141: 결합판
142: 결합돌기
143: 체결부재
150: 지지대
A: 회전축
M: 가공 방향

Claims

캘리퍼가 직접 결합되며, 중심선을 회전축으로 회전 가능하게 설치되는 플레이트;
상기 플레이트의 회전 각도를 조절하는 인덱스;
상기 인덱스의 상기 플레이트와 대향하는 면에 형성되는 회전부; 및
상기 플레이트가 상기 회전부의 회전에 따라 회전되도록, 상기 플레이트의 일측면과 상기 회전부를 결합하는 결합부를 포함하고,
상기 플레이트에는, 상기 캘리퍼의 상기 플레이트와 대향하는 면을 노출시키는, 개구영역이 형성되고,
상기 플레이트의 타측면에는, 상기 플레이트의 회전축의 연장선 상에 위치하는 돌출부가 형성되고,
상기 돌출부의 외주면에는 베어링이 결합되며,
상기 베어링을 지지하는 지지대를 더 포함하고,
상기 캘리퍼는 상기 플레이트의 상면에 볼트결합되고,
상기 플레이트에는 볼트부재가 관통되기 위한 관통홀이 형성되며,
상기 결합부는,
상기 플레이트의 상기 일측면에 결합되는 결합판; 및
중심이 상기 플레이트의 회전축의 연장선 상에 위치하도록 상기 결합판에 형성되는 결합돌기를 포함하고,
상기 결합돌기는 상기 회전부의 홈에 끼움결합되며,
상기 결합부는,
상기 결합판을 관통하여 상기 회전부에 체결되는 체결부재를 더 포함하고,
상기 플레이트는 상기 캘리퍼의 상면, 후면, 좌측면, 우측면을 가공할 수 있도록 기설정된 각도에 따라 단계적으로 회전하며, 회전각도는 0° 내지 360°로 조절되고,
상기 개구영역은 상기 플레이트가 180°회전시 상기 캘리퍼의 후면을 가공하기 위하여 상기 플레이트의 중앙영역에 형성되는 것을 특징으로 하는,
캘리퍼 가공용 지그.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제