RU2760969C1 - Станочное приспособление для базирования и закрепления деталей - Google Patents
Станочное приспособление для базирования и закрепления деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2760969C1 RU2760969C1 RU2021106236A RU2021106236A RU2760969C1 RU 2760969 C1 RU2760969 C1 RU 2760969C1 RU 2021106236 A RU2021106236 A RU 2021106236A RU 2021106236 A RU2021106236 A RU 2021106236A RU 2760969 C1 RU2760969 C1 RU 2760969C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clamping
- possibility
- disc
- cover
- lid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/107—Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/19—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving parallel to the axis of the chuck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станочных приспособлениях для базирования и закрепления деталей типа зубчатых колес при операциях шлифования. Приспособление содержит корпус, в котором установлены упор, механизм прижима, имеющий диск, связанный с валом привода продольного перемещения диска, подпружиненные клинья, установленные с возможностью продольного перемещения, и стержни. При этом оно снабжено крышкой, охватывающей корпус с возможностью продольного перемещения, стержни размещены в отверстиях крышки, корпуса и пазах диска с возможностью передачи продольного перемещения диска на крышку и посредством хомута прикреплены с наружного конца к крышке, а клинья с пружинами сжатия размещены в отверстиях корпуса, выполненных со стороны его торцевой части под углом к его продольной оси с возможностью зажатия зубчатого колеса при их перемещении, и поджаты с торцевой стороны установленными в крышке регулировочными винтами. Использование изобретения позволяет повысить точность базирования и надежность закрепления деталей, что позволяет повысить качество их обработки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к станочным приспособлениям и может быть использовано для базирования и закрепления при операции шлифования деталей типа вал-шестерня.
В настоящее время, наружные поверхности обрабатываются (шлифуются) на круглошлифовальном станке в центрах. Данный метод эффективен в большинстве случаев, но он не обеспечивает высокого качества по допуску соосности вала относительно зубчатого венца детали из-за низкой точности взаимного расположения поверхностей вала и зубчатого венца.
Решением этой проблемы может быть переход на обработку с использованием станочного приспособления, позволяющего базировать обрабатываемые детали типа вала-шестерни по поверхностям зубчатого венца, что позволит уменьшить биение детали при шлифовании.
Известно устройство для базирования и закрепления деталей, содержащее шпиндель, тягу, центрирующий элемент, устанавливаемый снаружи обрабатываемой детали, два зажимных диска, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения, закрепленный на шпинделе цилиндрический корпус с неподвижно закрепленным на нем зажимным диском и имеющим диаметрально расположенный паз, в котором расположен закрепленный на тяге центрирующий элемент, выполненный в виде подпружиненной скобы со стержнем, входящим в выполненные на концах скобы соосные отверстия, ось которых перпендикулярна оси вращения корпуса, при этом тяга выполнена ступенчатой и установлена в цилиндрическом корпусе с возможностью осевого перемещения (RU №2302939 МПК B23Q 3/12 (2006.01), опубл. 20.07.2007).
Известное техническое решение имеет сложную конструкцию и предназначено для обработки деталей типа диска с диаметрально расположенным отверстием.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является приспособление к станкам для крепления деталей с повышенным биением обрабатываемых поверхностей относительно установочных, содержащее корпус, центрирующее устройство, механизм прижима, включающий диск, самоустанавливающийся относительно пяты привода прижима посредством свободно укрепленных и равномерно расположенных по окружности диска клиньев, фиксирующих обрабатываемую деталь в патроне, привод прижима (SU №218696, МПК В24В, опубл. 17.05.1968).
Недостатками известного технического решения являются отсутствие возможности сохранения усилия зажима в процессе обработки заготовки, т.к. после зажима детали демонтируется оправка, а за счет неравномерных остаточных напряжений в системе возможно смещение заготовки и снижение точности в процессе дальнейшей обработки.
Была поставлена задача создать приспособление к станку, обеспечивающее точность базирования и надежность закрепления деталей типа вал-шестерня для последующей операции шлифования, обеспечив тем самым высокое качество обработки.
Поставленная задача достигается тем, что станочное приспособление для базирования и закрепления деталей, содержащее корпус, в котором установлены упор, механизм прижима, имеющий диск, связанный с валом привода, и клинья, установленные с возможностью перемещения, дополнительно содержит крышку, охватывающую корпус, и стержни, одновременно размещенные в отверстиях крышки, корпуса и пазах диска, при этом клинья совместно с пружинами сжатия размещены в отверстиях корпуса и поджаты со стороны крышки регулировочными винтами, а стержни удерживаются с наружного конца посредством хомута, закрепленного к крышке.
Совокупность отличительных признаков, заключающаяся в том, что приспособление дополнительно содержит крышку, охватывающую корпус, и стержни, одновременно размещенные в отверстиях крышки, корпуса и пазах диска, при этом клинья совместно с пружинами сжатия размещены в отверстиях корпуса и поджаты со стороны крышки регулировочными винтами, а стержни удерживаются с наружного конца посредством хомута, закрепленного к крышке, позволяет повысить точность базирования и надежность закрепления деталей типа вал-шестерня для последующей операции шлифования.
Данный технический результат позволяет повысить качество по допуску соосности вала относительно зубчатого венца детали, уменьшить биение и обеспечить тем самым высокое качество обработки.
Анализ известных технических решений в данной области техники показал, что заявляемое техническое решение имеет признаки, которые отсутствуют в аналогах, а их использование в заявляемой совокупности существенных признаков позволяет получить новый технический результат.
На чертеже изображено станочное приспособление для базирования и закрепления деталей, общий вид в разрезе.
Станочное приспособление для базирования и закрепления деталей содержит корпус 1 с крышкой 2, в котором установлен механизм прижима, связанный с валом 3 привода, и упор 4.
Механизм прижима состоит из диска 5, закрепленного на валу 3 и выполненного с пазами, в которые одним концом плотно вставлены короткие цилиндрические стержни 7 с возможностью перемещения в отверстиях 6 корпуса 1, крышки 2, охватывающей корпус, в отверстиях которой размещены другим концом стержни 7, а также клиньев 8, установленных с возможностью перемещения в отверстиях корпуса, выполненных с торцевой части.
Стержни 7 одновременно размещены в отверстиях крышки 2, отверстиях 6 корпуса и пазах диска 5. Стержни 7 надежно удерживаются с наружного конца посредством металлического хомута 9, закрепленного к крышке 2, который закрывает стержни 7 и устраняет возможность их вылета из корпуса.
Клинья 8 размещены в отверстиях корпуса совместно с пружинами сжатия 10 и поджаты со стороны крышки 2 регулировочными винтами 11.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая деталь 12 (вал-шестерня) устанавливается до упора 4 и зажимается по зубчатому венцу с помощью клиньев 8 посредством регулировочных винтов 11.
В корпусе 1 приспособления ходит диск 5, который закреплен на валу 3. Этот вал входит в зацепление с приводом станка через шпиндель. При движении диска 5 в корпусе движутся и стержни 7 и крышка 2 корпуса, через которую они проходят. При срабатывании привода станка он тянет за собой диск 5 вместе с вставленными в него стержнями 7 и крышкой 2, крышка в свою очередь одновременно затаскивает клинья 8 в отверстия корпуса, где они расположены. Так как эти отверстия выполнены под углом, клинья 8 идут в направлении пересечения с осью вращения и тем самым упираются в зубчатый венец обрабатываемой детали 12, одновременно зажимая ее с по зубчатому венцу и центрируя. Клинья 8 прижимают деталь одновременно с пяти сторон, тем самым увеличивая точность базирования обрабатываемой детали 12 и сохраняя ее горизонтальное положение относительно инструмента. При возвращении диска 5 в исходное положение крышка 2 перестает натягивать клинья 8. Пружины сжатия 10 выталкивают клинья 8 в исходное положение и освобождают деталь 12 из механизма прижима.
Была разработана конструкция приспособления, характеризующаяся высокой жесткостью, а также более широкими функциональными возможностями за счет обеспечения обработки деталей вал-шестерня (прямозубые, конические). Наличие винтов, позволяющих регулировать положение клиньев зажима относительно эталонного колеса, обеспечивает высокую точность при базировании зубчатого колеса, а также высокую соосность относительно базовой поверхности.
Таким образом, предложенное приспособление при базировании деталей типа вал-шестерня по зубчатому венцу позволяет повысить точность центрирования относительно зубчатого венца и надежность закрепления валов-шестерен, при шлифовании поверхностей. Приспособление унифицировано для центрирования и закрепления конических валов-шестерен, что позволяет охватить производству более широкую номенклатуру обрабатываемых деталей. Применение предложенного приспособления при обработке (шлифовании) поверхностей деталей приведет к повышению качества изготовления вала-шестерни автомобиля «КАМАЗ».
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании.
Claims (1)
- Станочное приспособление для базирования и закрепления зубчатого колеса, содержащее корпус, в котором установлены упор, механизм прижима, имеющий диск, связанный с валом привода продольного перемещения диска, подпружиненные клинья, установленные с возможностью продольного перемещения, и стержни, отличающееся тем, что оно снабжено крышкой, охватывающей корпус с возможностью продольного перемещения, при этом упомянутые стержни размещены в отверстиях крышки, корпуса и пазах диска с возможностью передачи продольного перемещения диска на крышку и посредством хомута прикреплены с наружного конца к крышке, а клинья с пружинами сжатия размещены в отверстиях корпуса, выполненных со стороны его торцевой части под углом к его продольной оси с возможностью зажатия зубчатого колеса при их перемещении, и поджаты с торцевой стороны установленными в крышке регулировочными винтами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021106236A RU2760969C1 (ru) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | Станочное приспособление для базирования и закрепления деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021106236A RU2760969C1 (ru) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | Станочное приспособление для базирования и закрепления деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2760969C1 true RU2760969C1 (ru) | 2021-12-01 |
Family
ID=79174179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021106236A RU2760969C1 (ru) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | Станочное приспособление для базирования и закрепления деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2760969C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU844136A1 (ru) * | 1979-08-15 | 1981-07-07 | Предприятие П/Я А-1495 | Патрон дл обработки зубчатыхКОлЕС |
SU1673297A1 (ru) * | 1989-07-07 | 1991-08-30 | Предприятие П/Я Г-4585 | Патрон дл креплени зубчатых колес |
SU1692756A1 (ru) * | 1989-11-28 | 1991-11-23 | Курганский машиностроительный институт | Устройство дл центрировани и закреплени зубчатых колес |
RU2152850C1 (ru) * | 1999-01-27 | 2000-07-20 | Курганский государственный университет | Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес |
RU68392U1 (ru) * | 2007-07-12 | 2007-11-27 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Самоцентрирующий патрон для шлифования |
CN204338920U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-20 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种三瓣楔式快速定心夹具 |
CN212144834U (zh) * | 2020-03-31 | 2020-12-15 | 泰兴市顺泰减速机有限公司 | 一种齿轮装夹机构 |
-
2021
- 2021-03-10 RU RU2021106236A patent/RU2760969C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU844136A1 (ru) * | 1979-08-15 | 1981-07-07 | Предприятие П/Я А-1495 | Патрон дл обработки зубчатыхКОлЕС |
SU1673297A1 (ru) * | 1989-07-07 | 1991-08-30 | Предприятие П/Я Г-4585 | Патрон дл креплени зубчатых колес |
SU1692756A1 (ru) * | 1989-11-28 | 1991-11-23 | Курганский машиностроительный институт | Устройство дл центрировани и закреплени зубчатых колес |
RU2152850C1 (ru) * | 1999-01-27 | 2000-07-20 | Курганский государственный университет | Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес |
RU68392U1 (ru) * | 2007-07-12 | 2007-11-27 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Самоцентрирующий патрон для шлифования |
CN204338920U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-20 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种三瓣楔式快速定心夹具 |
CN212144834U (zh) * | 2020-03-31 | 2020-12-15 | 泰兴市顺泰减速机有限公司 | 一种齿轮装夹机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101751983B1 (ko) | 표면가공을 위한 가공물 클램핑 자동화장치 | |
KR101713695B1 (ko) | 항공부품 고정용 정밀 클램프 | |
US10414024B2 (en) | Tool holder, polishing tool, polishing tool unit, and method of adjusting protruding amount of grinding member | |
US5177905A (en) | Tool attaching/detaching device | |
KR100433569B1 (ko) | 회전 테이블 장치 | |
CN102699403B (zh) | 自动螺旋铣孔装置 | |
US3630109A (en) | Portable facing and grooving machine | |
EP0846517B1 (en) | Grinding machine and method of grinding a crankpin of a crankshaft | |
TWI580518B (zh) | 複合加工裝置 | |
KR20150117182A (ko) | 키홈 가공장치 | |
KR910004544B1 (ko) | 강철관 이음쇠를 가공하는 방법과 장치 | |
RU2760969C1 (ru) | Станочное приспособление для базирования и закрепления деталей | |
WO2019202779A1 (ja) | 工作機械 | |
KR20180002311A (ko) | 선반용 척 조의 이동 장치 | |
KR20180039353A (ko) | 컵형 와이어 브러쉬를 장착한 자동 면취기의 구조 | |
KR20170127676A (ko) | 공작물의 내외경 가공용 툴스핀들장치 | |
JP6767779B2 (ja) | チャック装置及びワークチャック方法 | |
KR101982908B1 (ko) | 선반용 보조 척 조 | |
CN105537640B (zh) | 曲轴五工位精镗机床 | |
JPH0364241B2 (ru) | ||
RU2329124C1 (ru) | Способ закрепления детали и устройство для его осуществления | |
CN109623652B (zh) | 一种精密磨床用快速装夹调心的砂轮法兰盘 | |
JP2001170803A (ja) | 工作機械の心押台 | |
WO2019148907A1 (zh) | 加工机动车摩擦片的专用机床 | |
KR102478765B1 (ko) | 툴 장착용 터렛 공구대 |