JPH0825089B2 - カッター・ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、端面と外周面の一部で開いている複数の溝
が端面と外周面に一部で開いている複数の溝が外周に形
成されていて、カッター・ブレイドを担持しているカッ
ター・ブレイド担体を備えたほぼ円筒形の取付本体と、
外周の回転方向に見て前記カッター・ブレイド担体のう
しろに設けられていて、作用面が前記カッター・ブレイ
ド担体と前記取付本体と接触するようにされた軸方向に
移動可能な半径方向調節ウェッジと、差動ねじりにより
半径方向に移動するよう前記カッター・ブレイド担体の
うしろで軸方向に設けられた軸方向調節ウェッジと、外
周の回転方向に見て前記カッター・ブレイド担体の前に
設けられた半径方向に調節可能なクランプ・ウェッジと
より成るカッター・ヘッドに関する。

（従来の技術と発明が解決しようとする問題点） 上記のタイプのカッター・ヘッドは、金属加工産業で
フライス加工用工具として広く採用されていて、被切削
材料としようされるカッター・ブレイドのタイプに応じ
ていろいろ異なった回転速度で使用されている。このタ
イプのカッター・ヘッドの場合、使用されるカッター・
ブレイドが、カッター・ヘッドが必要とするすべての回
転速度でカッター・ヘッドの取付本体に関するカッティ
ング・エッジの位置についてもっとも高い精度で調節可
能であることが必要である。とくに、自動的なプロセス
のモニターリングと自動工具交換と自動的な摩耗モニタ
ーリングを採り入れる統合された製造システムにおいて
は、カッター・ブレイドが、切削作業の間、取付本体に
関し適所に固定的に保持されていることが肝要である。
このことは、高い回転速度で使用される結果、カッター
・ヘッドのいろいろな固定部材と調節要素が極端に強い
力、とくに大きい回転速度により生じる遠心力に関連し
た強い力の影響をうけるような高速度フライス盤の場
合、とくに重要なことである。

（問題点を解決するための手段と作用） 本発明の目的は、構造が簡単で、簡単なやり方で取付
本体に関し切削工具を調節することができるとともに、
大きい回転速度あるいは極端に強い切削力の存在のもと
で高度の安全と信頼性を提供するよう固定位置に正確に
切削工具を取り付けることができる当初に挙げたタイプ
のカッター・ヘッドを提供することである。

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の特徴に
よれば、溝の軸方向うしろ向きかつ半径方向内向きの方
向ならびに溝の後部の回転方向にカッター・ブレイド担
体を挟持するよう互いに係合可能な接触表面がクランプ
・ウェッジとカッター・ブレイド・キャリアに形成され
ていて、前記接触表面が取付本体の回転軸を横ぎって延
在した平面に関し傾斜しており、取付本体の中心軸が接
触表面の仮想の延在部を通過するよう構成されたカッタ
ー・ヘッドが本発明に従って提供されたのである。

さらに、上記の目的を達成するため、請求項２記載の
特徴によれば、プリズム・ウェッジ・クランプ・システ
ムがカッター・ブレイド・キャリヤの半径方向後部にあ
る溝の中に設けられるよう構成されたカッター・ヘッド
が本発明に従って提供されたのである。

本発明は、従来の技術よりすぐれた多くの本質的な特
長を提供している。一方、たとえば、ドイツ公開特許第
3,441,821号に開示されているような従来公知のカッタ
ー・ヘッドの場合、切削工具またはカッティング・ブレ
イドを取り付けて調節するために必要とされるカッター
・ヘッドの個々の部品をクランプすることは、主とし
て、取付本体に関する切削工具またはカッティング・ブ
レイドのあらかじめ調節された位置が静的な条件のもと
で不利に変化することを防止するという目的を志向した
ものであった。この発明にもとづく問題の解決のし方に
よれば、フライス加工作業の間、カッター・ヘッドが高
速度で回転するときでも、カッター・ヘッドの切削工具
またはカッティング・ブレイドの調節が変わることを防
止することが可能である。工具の直径が比較的小さい場
合、15,000rpmにも達する高速度で回転する結果、遠心
力は大幅に増加する。回転数がこのように増加すると、
カッティング・ブレイドとカッター・ブレイド担体と調
節ウェッジとクランプ要素との間のいろいろな接触面積
が広がる。このような広がりが生じると、切削工具また
はカッター・ブレイドは、通常、ミクロンのオーダーの
範囲内の精度に調節されている切削工具またはカッター
・ブレイドの位置からずれることになり、カッター・ブ
レイド担体が好ましくない条件のもとで取付本体の溝の
中で振動するよう付勢され、その結果、フライス加工さ
れた表面に好ましくないざらざらしたマークまたはその
他の形態の凹凸が生じることになる。本発明により提案
された解決のし方は、カッター・ブレイドが主として高
速度で回転している間に発生した遠心力の方に作用する
補足的なクランプ力の作用をうけるよう構成することに
より広がりまたはゆるみの影響からカッター・ヘッドを
保護するうえで効果がある。本発明に従ったカッター・
ヘッドの場合、クランプ力の大きさは、高速度で回転す
る間に生じる遠心力と高速回転により生じる広がりが考
慮されかつ／または補整されるよう選択されている。

クランプ・ウェッジが溝の軸方向うしろ向き半径方向
内向きの方向かつ溝の後部の回転方向にカウンター・ブ
レイド担体にクランプ力を作用させるにさいし効果があ
ることはとくに有利であることが明らかにされている。
このようにクランプ力を作用させる結果、カッター・ブ
レイドをとくに効果的にクランプすることができ、これ
によりカッター・ブレイドが高速度で回転している間、
溝から飛び出すことを防止することができる。そのほ
か、本発明に従って使用されるクランプ・ウェッジは、
カッター・ブレイド担体が保持されている溝の壁面とも
っともぐあいよく接触した状態にカッター・ブレイドを
保持するにあたり効果がある。公知のカッター・ヘッド
では、クランプ・ウェッジは主として外周方向にカッタ
ー・ブレイド担体にクランプ力を作用させ、これにより
カッター・ブレイドを回転方向に見て溝の後壁ともっと
もぐあいよく接触した状態に保持しているが、本発明に
従ったカッター・ヘッドのカッター・ブレイド担体は、
回転方向に見て溝の後壁と接触するだけでなく、溝の軸
方向うしろ向きと半径方向内側の壁部とも接触してい
る。このようにして、カッター・ブレイド担体は最大可
能な面積にわたり取付本体と接触している。カッター・
ブレイド担体をこのようにクランプすることは、高速度
のフライス加工作業にとくに有利であるだけでなく、低
速度で回転するカッター・ヘッドを使用する場合にも有
利であることが明らかにされている。

本発明にもとづく問題のとくに有利な解決のし方によ
れば、プリズム・ウェッジ・クランプ・システムがカッ
ター・ブレイド担体の半径方向に見たうしろ側にある溝
の中に配置するよう構成されている。プリズム・ウェッ
ジ・クランプ・システムをこのように構成することによ
り、カッター・ブレイド担体の半径方向後部はできるだ
けもっとも大きい面積にわたって溝の壁体上に支持され
ている。ほぼ半径方向に作用することが好ましいこのク
ランプ力が作用するので、カッター・ブレイド担体が高
速度回転、大きい遠心力または強力な切削力により生じ
る取付本体の主な機能部分の広がりのため溝の中でゆる
むことはない。プリズム・ウェッジ・クランプ・システ
ムによりクランプ力が作用する結果、カッター・ブレイ
ド担体が調節ウェッジ、とくに、半径方向調節ウェッジ
と密接するようになることが有利である。プリゥム・ウ
ェッジ・クランプ・システムにより作用するクランプ力
を適切に制御することにより、カッター・ブレイド担体
と溝の壁体とのとくに正確に接触を確保することができ
るだけでなく、遠心力により生じる取付本体の弾性的に
変形可能な部分の広がりが、上述のクランプ・ウェッジ
の部分と同じやり方で取付本体勝／またはカッター・ブ
レイド担体の各部分に弾性的なかたよらせ力を作用させ
ることにより影響をうけることになる。これらのかたよ
らせ力により生じるおそれのあるカッター・ブレイドの
カッティング・エッジの移動を予想することができるの
で、本発明によれば、カッター・ヘッドの回転速度が大
きくなり、その結果、カッター・ブレイド担体がゆる
み、したがって、上述の欠点が現れる危険を避けること
が可能である。

本発明のとくに有利な実施態様によれば、カッター・
ヘッドは、前記クランプ・ウェッジと前記プリズム・ウ
ェッジ・クランプ・システムの両方を備えている。かく
して、カッター・ブレイド担体はもっとも大きい可能な
面積にわたって溝の壁面と正確に接触することになる。
この実施態様によれば、上述の本発明に従った２つの問
題解決のし方の特長が組み合わされる結果となる。

クランプ・ウェッジとカッター・ブレイド担体との間
の接触表面は平面状の輪郭を呈していることが有利であ
る。この結果、一方では製作コストを引き下げることが
できるとともに、他方ではクランプ力により生じる圧力
を非常に均一に分散した状態で伝達することとができ
る。

本発明のとくに有利な実施態様によれば、クランプ・
ウェッジは半径方向内端部に向かって収斂しているほぼ
切頭円錐形の形状を呈していて、偏心的に位置ぎめされ
た差動ねじにより取付本体に関し調節することが可能で
あり、クランプ・ウェッジは、カッター・ブレイド担体
と協働する接触表面として機能するウェッジ状の平面状
表面部分を備えている。この実施態様によれば、従来の
工作機械を使用することによりとくにコスト的に有利な
やり方でクランプ・ウェッジを製造することが可能であ
る。他方、この実施態様によれば、反対のクランプ・ウ
ェッジを移動させるよう差動ねじを選択的に操作するこ
とができるので、クランプ・ウェッジを非常に性格に調
節することが可能である。平面状の表面部分の傾斜角と
クランプ・ウェッジの切頭円錐形の傾斜角が設定されて
いるので、クランプ動作により作用する力を予想し、非
常に簡単なやり方で最適正化することができる。

カッター・ブレイド担体は、クランプ・ウェッジの協
働する接触表面が円周方向かつ軸方向のうしろ側の位置
から円周方向かつ軸方向の前に向かった位置に向かって
延在するよう形成されていることが有利である。したが
って、とくに簡単なやり方で、クランプ・ウェッジは、
カッター・ブレイド担体を上述の取付本体の溝の壁面と
正確に接触した状態で保持するよう機能している。

本発明のとくに好適した有利な実施態様によれば、プ
リズム・ウェッジ・クランプ・システムは３つのプリズ
ムより成り、第１のプリズムの頂部は半径方向内向きに
向きぎめされているとともに、その底部にはカッター・
ブレイド担体と向かい合わせに設けられていて、第２と
第３のプリズムの底面が溝の半径方向内側の底部と接触
するとともに、他方の表面が第１のプリズムとカッター
・ブレイド担体と接触するよう設けられており、プリズ
ム・ウェッジ・クランプ・システムのクランプ動作はカ
ッター・ブレイド担体の中に取り付けられていて、第１
のプリズムに作用するクランプねじにより実施される。
このような構成は、簡単な調節を行うため外側からクラ
ンプねじに容易に手を届かせることができるという特長
を提供するものである。３つの別個の部材からプリズム
・ウェッジ・クランプ・システムを構成することは、ク
ランプねじにより作用するクランプ力を一様に分散さ
せ、これによりカッター・ブレイド担体がプリズム・ウ
ェッジ・システムのクランプ動作により取付本体の溝の
中で傾動することを防止するにあたり効果的である。プ
リズム・ウェッジ・クランプ・システムをこのように構
成することにより得られる別の特長は、第１のプリズム
がクランプねじにより第１のプリズムに作用するクラン
プ力を他の２つのプリズムに伝達していることにもとづ
くものである。したがって、クランプ力は他の２つのプ
リズムを移動させるよう作用し、これによりカッター・
ブレイド担体を溝の壁面ととくに正確に接触させること
が可能である。

プリズム・ウェッジ・クランプ・システムは、カッタ
ー・ブレイド担体の半径方向内向きに開いている溝の中
に設けられることが有利である。この場合、プリズム・
ウェッジ・クランプ・システムは取付本体の溝の寸法を
変更することを必要としないのでカッター・ブレイド担
体を取り換えるだけで既存のカッター・ヘッドに本発明
に従ったプリズム・ウェッジ・クランプ・システムを取
り付けることが可能である。さらに、カッター・ヘッド
を組み立てるとき、カッター・ブレイドといっしょにあ
らかじめ調節された状態でプリズム・ウェッジ・クラン
プ・システムを取り付けることができるようにすること
が有利である。この結果、組立時間を短縮することがで
きるとともに、組立作業のコストを引き下げることがで
き、またプリズム・ウェッジ・クランプ・システムが不
適切に取り付けられることを防止し、これによりカッタ
ー・ヘッドを確実に動作させることができる。

本発明のとくに有利な実施態様によれば、第１のプリ
ズムは等辺形の輪郭を呈しており、かつ／または90°の
角度をもったウェッジ表面を備えている。このように形
成する結果、第２と第３のプリズムに一様に分散された
状態で力を伝達することができ、プリズム・システムを
経済的に製作することが可能である。

第２と第３のプリズムと第１のプリズムとの間の接触
表面は、カッター・ブレイド担体と協働する接触表面に
関する角度より大きい溝の半径内向きの底部に関する角
度で延在していることが有利である。第１のプリズムの
作用によるクランプ動作の間に第２と第３のプリズムが
移動すると、力が一様に分散されるとともに、第１のプ
リズムに比較的重要な移動にもとづく第２と第３のプリ
ズムに横方向の移動は比較的小さいので、３つのプリズ
ム相互間のとくに望ましい移動ストロークが得られると
ともに、カッター・ブレイド担体に関する第２と第３の
プリズムのとくに望ましい移動ストロークが得られる結
果となる。

本発明のカッター・ヘッドのとくに有利な実施態様に
よれば、半径方向調節ウェッジは、とくに半径方向調節
ねじに取り付けられかつ取付本体に取り付けられた差動
ねじにより調節することができる。差動ねじの軸は、取
り付け本体の回転軸に関し傾斜していて、半径方向調節
ウェッジの半径方向外側のエッジに平行に延在してい
る。差動ねじを操作することにより、正確に設定された
角度、半径方向調節ウェッジを取付本体の中に押し込む
ことができるとともに、取付本体からひっこませること
が可能である。半径方向調節ウェッジの外側のエッジに
関し差動ねじの回転軸を上述のように配置することによ
り、半径方向調節ウェッジを調節するのに比較的小さい
力を必要とするにすぎない。なぜなら、この力は、差動
ねじの長さ方向にだけ作用し、ウェッジの差動調節エッ
ジから横方向に作用しないからである。

本発明のカッター・ヘッドの別の有利な実施態様によ
れば、カッター・ブレイドは、カッター・ブレイド担体
に取り付けられたカッター・ブレイド・ケージ自体に取
り付けられることが望ましい。この配置構成により、カ
ッター・ブレイドのカッティング・エッジは半径方向調
節ウェッジと軸方向領域ウェッジにより調節することが
できるだけでなく、調節の目的のために必要とされるカ
ッター・ブレイドを回転させることにより調節すること
が可能である。

本発明に従ったカッター・ヘッドは、とくに強い半径
方向の切削力を吸収するよう設計されており、したがっ
て強力な切削作業を行うために採用してさしつかえな
い。本発明に従ってクランプ・ウェッジを形成し、機能
させることにより、カッター・ブレイド担体を半径方向
と軸方向に確実にクランプすることができる。プリズム
・ウェッジ・クランプ・システムを使用することによ
り、とくに強力な切削作業の途中で生じる強い半径方向
の力を、カッター・ブレイド担体または該ブレイド担体
上に取り付けられたカッター・ブレイドが移動すること
なく、取付本体に伝達することができるようにすること
が有利である。

（実施例） 以下、本発明の好適した実施例を図解した添付図面を
参照しながら本発明を詳細に説明する。

第１図の部分的な底面図に示されているカッター・ヘ
ッドは、ほぼ円筒形の取付本体１を備えており、端面と
外周面の一部で開いている複数の溝20が取付本体１に形
成されている。該溝20をそれぞれの軸方向の長さは取付
本体１の高さより小さく寸法ぎめされている。カッター
・ヘッドは、第１図の矢印により表示されているよう
に、時計と反対方向に回転することが可能である。第１
図には１つだけしか示されていないが、溝20はそれぞれ
のカッター・ブレイド担体２を備えており、後述のごと
く、カッター・ブレイド・ケイジ３とカッター・ブレイ
ド４がカッター・ブレイド担体２上に取り付けられてい
る。取付本体１と半径方向の調節ウェッジ７と係合状態
に取り付けられた差動ねじ８により調節するようにされ
た半径方向の調節ウェッジ７を収容するへこみ27が回転
方向に見た溝20の後壁に形成されている。切りくずを排
出するへこみ26が回転方向に見てカッター・ブレイド４
の正面に設けられている。

第２図は、第１図に示されているカッター・ヘッドの
外周のごく一部分を横方向に目視した視図である。取付
本体１が中心軸のまわりに回転すると、同様に矢印によ
り示されているように、左側に向かってカッター・ブレ
イド４は移動する。記述が進むにつれ詳細に説明されて
いるように、カッター・ブレイド４は、固定ねじ５によ
りカッター・ブレイド担体２とカッター・ブレイド・ケ
イジ３に固定される。溝20に軸方向の長さが取付本体１
の軸方向の高さより小さいことは、第２図よりはっきり
と理解していただけよう。軸方向の調節ウェッジ11が取
り付けられているへこみ29が溝20の軸方向後部に形成さ
れている。第３図を補足的に参照して詳細に説明すれ
ば、軸方調節ウェッジ11は差動ねじ12により半径方向に
調節可能である。

溝20と連通しているとともに、差動ねじ14により半径
方向に移動するよう取り付けられたクランプ・ウェッジ
13へ包有したへこみ30が回転方向に見てカッター・ブレ
イド担体２の正面に取付本体１に形成されている。クラ
ンプ・ウェッジ13は、カッター・ブレイド担体２の接触
面21aと係合するようにされた接触面21bを備えている。
第４図より第６図までを参照して詳細に説明されている
ように、クランプ・ウェッジ13は切頭円錐形に形成され
ている。接触面21bは、差動ねじ14の長さ方向の軸に関
し傾斜したウェッジ角度をなして延在している。第４図
より第６図までに示されているように、カッター・ブレ
イド担体２の接触面21aはその軸方向の後部から軸方向
の前部に向かって傾斜しているので、軸方向の前部はカ
ッター・ブレイド２の中心面に向かってかたよってい
る。カッター・ブレイド担体２の接触面12aは、半径方
向の外部が半径方向の内部よりカッター・ブレイド担体
２の中心面から離れるよう補足的にかたむけられてい
る。したがって、接触面21aは、取付本体１の中心軸に
関し斜めになっている。

第４図より第６図までに詳細に示されているように、
接触面21aの残りの部分より若干突出していて、クラン
プ・ウェッジ13と係合するようにされたほぼストリップ
状の隆起部が接触面21aに形成されていることが好まし
い。接触面21aのストリップ状の隆起部は、カッター・
ブレイド担体２上の接触面21aの半径方向外側のエッジ
にほぼ平行に延在している。ストリップ状隆起部の幅
は、そのおりおりの要求条件に従って選択してさしつか
えない。接触面21a上にストリップ状の隆起部を設ける
ことは、クランプ・ウェッジ13と接触面21aのストリッ
プ状の隆起部との間の接触面圧力をかなり改善すること
ができるので、クランプ・ウェッジ13を締めつけたと
き、カッター・ブレイド担体12を含めた溝20が広がるこ
とを防止することができる点で本発明と関連してとくに
有利であることが明らかにされている。

第２図で点線で示されているように、半径方向の調節
ウェッジ７は差動ねじ８と関連している。さらに、第２
図は、一対の調節ねじ６のうちの１つを示しており、カ
ッター・ブレイド・ケイジ３は前記調節ねじ６によりカ
ッター・ブレイド担体２に関し回転可能である。第３図
に詳細に示されているプリズム・ウェッジ・クランプ・
システムを作動させるクランプねじ９がカッター・ブレ
イド担体２の中心部分に取り付けられている。約90°の
角度回転させた断面で第２図に示されてにるように、円
周溝25が取付本体１のへり部分に形成されていて、第３
図に詳しく示されているように、複数の釣りあい片15が
前記円周溝25に取り付けられている。釣りあい片15を導
き入れるために必要な溝25のうち広がった部分が第２図
に示されているようなストップねじ17により閉止されて
いる。

第３図は、第２図のIII−III線で切断した断面図であ
る。この図面にはっきりと示されているように、溝20は
取付本体１の軸方向の高さの一部分にわたって延在して
いるにすぎない。軸方向の調節ウェッジ11を取り付けた
へこみ29が軸方向の後端に示されている。調節ウェッジ
11とカッター・ブレイド担体２との間の境界面が取付本
体１の中心軸に直角な面内に延在していて、軸方向へ調
節ウェッジ11を再調節する必要なく、カッター・ブレイ
ド担体２を半径方向に、たとえば、第３図でみて右方に
調節することができるようになっている。軸方向調節ウ
ェッジ111は、差動ねじ12によりほぼ半径方向に移動す
ることができる。軸方向調節ウェッジ11をほぼ半径方向
に移動させると、軸方向調節ウェッジ11とカッター・ブ
レイド担体２とへこみ29の壁面との協働作用によりカッ
ター・ブレイド担体２が軸方向に移動する結果となる。
差動ねじ12は、軸方向調節ウェッジ11と取付本体１に設
けられたねじ穴と螺合しており、したがって、軸方向調
節ウェッジ11を反対方向に正確に移動させるよう操作す
ることができる。

さらに、第３図の断面図に示されているように、プリ
ズム・ウェッジ・クランプ・システム10を取り付けた溝
28がカッター・ブレイド担体２の半径方向内端部に形成
されている。前記システム10は、底部が半径方向外向き
に面していて、頂部を取付本体１の中心軸に向かって向
きぎめされた第１のプリズム10aを備えている。同様
に、一方の側で第１のプリズム10bとカッター・ブレイ
ド担体２と接触し、他方の側で溝20の半径方向の内壁と
接触している第２のプリズム10bと第３のプリズム10cが
溝28内に設けられている。クランプねじ９はカッター・
ブレイド担体２のねじ穴を通って延在し、第２のプリズ
ム10bと第３のプリズム10cの方向に第１のプリズム10a
にクランプ力を作用させるよう操作することができるよ
うになっていいるので、クランプねじ９を締めつける
と、半径方向外向きの力がカッター・ブレイド担体２に
作用する結果となる。したがって、プリズム・ウェッジ
・クランプ・システム10は、カッター・ブレイド担体２
の半径方向内端部分をつねに溝20の各壁面と正確に接触
するよう支持する働きをしている。クランプ・ウェッジ
13の作用と協働する結果、かたよらせクランプ力がカッ
ター・ブレイド担体２に作用し、これにより取付本体１
が高速度で回転する間、遠心力により生じる広がりとゆ
るみの現象が生じないよう保護することができる。

さらに、第３図に示されているように、第１のプリズ
ム10aの頂角は約90°であり、一方、カッター・ブレイ
ド担体２と接触している第２と第３のプリズム10bと10c
の表面は溝20の半径方向内壁に関し鋭角をなして延在し
ている。

横立面図である第３図に示されているように、カッタ
ー・ブレイド・ケイジ３は、カッター・ブレイド４の固
定ねじ５の回転軸とほぼ一致した軸のまわりで回転する
よう２つの調節ねじ６と組み合わされている。第４図よ
り第６図までに詳しく示されているように、調節ねじ６
はカッター・ブレイド担体の各ねじ穴に取り付けられて
おり、調節ねじ６の内端部はカッター・ブレイド・ケイ
ジ３のストップ突起32と当接している。該カッター・ブ
レイド・ケイジ３のストップ突起32は、カッター・ブレ
イド担体２に形成されたほぼアーチ状のへこみ33の中に
回転可能に受け入れられている。したがって、カッター
・ブレイド担体２関しカッター・ブレイド・ケイジ３を
回転させるよう調節ねじ６を選択的にあるいは交互に動
作させることができる。

第４図は、本発明の一実施例に従って構成されたカッ
ター・ヘッドの分解斜視図である。この分解斜視図に示
されているカッター・ヘッドの構成要素は、カッター・
ブレイド・ケイジ３上にカッター・ブレイド４を取り付
ける配置構成を除いて、第１図より第３図までを参照し
て説明された構成要素と同じものである。軸方向調節ウ
ェッジ11とクランプ・ウェッジ13と半径方向調節ウェッ
ジ７の輪郭がとくに第４図にはっきりと示さている。半
径方向調節ウェッジ７は、取付本体１の中心軸に平行に
延在して、取付本体１の中心軸に平行に延在したカッタ
ー・ブレイド担体の肩25に当接している半径方向内側の
エッジを備えている。半径方向調節ウェッジ７の半径方
向の外側のエッジ22はへこみ27のエッジと係合している
ので、半径方向調節ウェッジ７を軸方向に移動させる
と、カッター・ブレイド担体２は半径方向に移動する結
果となる。半径方向外側のエッジ22にほぼ平行に延在し
ている差動ねじ８を操作することにより半径方向調節ウ
ェッジ７を移動させることができる。

第４図に示されている実施例においては、カッター・
ブレイド・ケイジ３は、固定ねじ５によりカッター・ブ
レイド担体２上に取り付けられている。カッター・ブレ
イド４は、ねじ34によりカッター・ブレイド・ケイジ３
に固定されるクランプ・レバー23によってカッター・ブ
レイド担体２に取り付けられている。

第５図と第６図に示されている実施例は、カッター・
ブレイド・ケイジ３上にカター・ブレイド４を取り付け
ている点だけ第４図に示されている実施例と異なってい
る。第５図に示されている実施例ではとくに、カッター
・ブレイド・ケイジ３内で回転しないようブレイド４を
固定する機能を有するスロット・キー式接続部24がカッ
ター・ブレイド・ケイジ３とカッター・ブレイドに形成
されている。この実施例では、カッター・ブレイド４の
取り付けは、カッター・ブレイド担体２上にカッター・
ブレイド・ケイジ３を取り付ける働きをする固定ねじ５
により行われている。上述の実施例すべてにおいて、カ
ッター・ブレイド・ケイジ４をカッター・ブレイド担体
２に関し調節するために固定ねじ５をゆるめなければな
らず、またこのような調節を行ったあと固定ねじ５を締
めつけなければならないことは言うまでもないことであ
る。第６図に示されている実施例においては、第５図に
示されているスロット・キー式接続部が省略されてい
る。

溝25の中に移動可能に収容するようにされた釣りあい
片15が第４図より第５図までのいずれにも示されてい
る。カッター・ヘッドは釣りあい片15を適当に設定され
た位置に移動させることにより釣りあいがはかられてい
る。釣りあい片15は、ウォームねじ16により固定されて
いる。

本発明は、実施にもとづいて添付図面に示され、上記
のごとく説明された実施例に制約されることはない。し
たがって、カッティング・ブレイドまたはカッティング
・ツールの半径方向かつ／または軸方向の調節が上述の
やり方以外のやり方で実施されるカッター・ヘッドに上
述のクランプ・ウェッジ要素かつ／または上述のプリズ
ム・ウェッジ・クランプ・システムを採用することは本
発明の範囲内で可能である。本発明は、クランプ・ウェ
ッジの上述の輪郭とカッター・ブレイド担体の関連した
接続表面に制約されるものではない。本発明の範囲内で
別のやり方でクランプ・ウェッジを配置するとともに、
クランプ・ウェッジとカッター・ブレイドとの間の接触
面を変更することも可能である。プリズム・ウェッジ・
クランプ・システムは図示の実施例に制約されるもので
はなく、補足的なプリズムを設けかつ／または別の場所
にかつ／または異なった角度の向きにプリズム・ウェッ
ジ・システムを取り付けることも本発明の範囲内で可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るカッター・ヘッドの一部を下か
ら目視した底面図、第２図は第１図に示されているカッ
ター・ヘッドの横方向の外周部を目視した部分的な視
図。第３図は、第２図のIII−III線で切断した断面図。
第４図は、本発明の第１の実施例に従って構成されたカ
ッター・ヘッドの分解斜視図。第５図は本発明の第２の
実施例に従って構成されたカッター・ヘッドの分解斜視
図。第６図は本発明の第３の実施例に従って構成された
カッター・ヘッドの分解斜視図。 １…取付本体、２…カッター・ブレイド担体、３…カッ
ター・ブレイド・ケイジ、４…カッター・ブレイド、５
…固定ねじ、６…調節ねじ、７…半径方向調節ウェッ
ジ、8,12,14…差動ねじ、９…クランプねじ、10…プリ
ズム・ウェッジ・クランプ・システム、10a,10b,10c…
プリズム、11…軸方向調節ウェッジ、13…クランプ・ウ
ェッジ、15…釣りあい片、16…ウォームねじ、17…スト
ップねじ、20…溝、21a,21b…接触面、22…外側のエッ
ジ、23…クランプ・レバー、24…スロット・キー式接続
部、25…溝、26,27,29,30…へこみ、28…溝、31…壁
面、32…ストップ突起、33…アーチ状のへこみ、34…ね
じ、35…肩。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】端面と外周面に一部で開いている複数の溝
   が外周に形成されていて、カッター・ブレイドを担持し
   ているカッター・ブレイド担体を備えたほぼ円筒形の取
   付本体と、外周の回転方向に見て前記カッター・ブレイ
   ド担体のうしろに設けられていて、作用面が前記カッタ
   ー・ブレイド担体と前記取付本体と接触するようにされ
   た軸方向に移動可能な半径方向調節ウェッジと、差動ね
   じりにより半径方向に移動するよう前記カッター・ブレ
   イド担体のうしろで軸方向に設けられた軸方向調節ウェ
   ッジと、外周の回転方向に見て前記カッター・ブレイド
   担体の前に設けられた半径方向に調節可能なクランプ・
   ウェッジとより成るカッター・ヘッドにおいて、軸方向
   うしろ向きと半径方向内向きの一方と前記溝（20）の後
   部の回転方向に前記カッター・ブレイド担体をクランプ
   する相互に係合可能な接触表面（21a,21b）が前記クラ
   ンプ・ウェッジ（13）と前記カッター・ブレイド担体
   （２）に形成されており、前記接触表面（21a,21b）が
   前記取付本体（１）の回転軸を通って延在した平面に関
   し傾斜しており、前記取付本体（１）の中心軸が前記接
   触表面（21a,21b）の仮想の延長部を通過していること
   を特徴とするカッター・ヘッド。
2. 【請求項２】端面と外周面の一部で開いている複数の溝
   が外周に形成されていて、カッター・ブレイドを担持し
   ているカッター・ブレイド担体を備えたほぼ円筒形の取
   付本体と、外周の回転方向に見て前記カッター・ブレイ
   ド担体のうしろに設けられていて、作用面が前記カッタ
   ー・ブレイド担体と前記取付本体と接触するようにされ
   た軸方向に移動可能な半径方向調節ウェッジと、差動ね
   じりにより半径方向に移動するよう前記カッター・ブレ
   イド担体のうしろで軸方向に設けられた軸方向調節ウェ
   ッジと、外周の回転方向に見て前記カッター・ブレイド
   担体の前に設けられた半径方向に調節可能なクランプ・
   ウェッジとより成るカッター・ヘッドにおいて、プリズ
   ム・ウェッジ・クランプ・システム（10）が前記カッタ
   ー・ブレイド担体（２）の半径方向うしろ側で前記溝
   （20）の中に設けられていることを特徴とするカッター
   ・ヘッド。
3. 【請求項３】カッター・ヘッドが、前記クランプ・ウェ
   ッジ・（13）と前記プリズム・ウェッジ・クランプ・シ
   ステム（10）の両方を備えていることを特徴とする請求
   項１または２に記載のカッター・ヘッド。
4. 【請求項４】前記クランプ・ウェッジ（13）と前記カッ
   ター・ブレイド担体（２）の間の前記接触表面（21a,21
   b）が平面状の輪郭を呈していることを特等とする請求
   項より３までのいずれか１に記載のカッター・ヘッド。
5. 【請求項５】前記クランプ・ウェッジ（13）が半径方向
   内向きに収斂しているほぼ切頭円錐形の輪郭を呈してい
   て、偏心的において設けられた差動ねじ（14）により前
   記取付本体（１）に関し調節可能であり、前記カッター
   ・ブレイド担体（２）と係合するよう前記接触表面（21
   b）として機能するウェッジ状のフラットな表面部分が
   前記クランプ・ウェッジ（13）に形成されていることを
   特徴とする請求項１より４までのいずれか１に記載のカ
   ッター・ヘッッド。
6. 【請求項６】前記カッター・ブレイド担体（２）の前記
   接触表面（21a）が円周方向かつ軸方向の後部位置から
   円周方向かつ軸方向の前部位置に向かって延在している
   ことを特徴とする接触１より５までのいずれか１に記載
   のカッター・ヘッド。
7. 【請求項７】前記プリズム・クランプ・システム（10）
   が３つのプリズム・（10a,10b、10c）より成り、第１の
   プリズム（10a）の頂部が半径方向内向きに面してい
   て、その底部が前記カッター・ブレイド担体（２）に向
   かって向きぎめされているよう前記第１のプリズム（10
   a）が設けられており、第２と第３のプリズム（10b,10
   c）の底面が前記溝（20）の半径方向内側の底部と接触
   するよう前記第２と第３のプリズム（10b,10c）が設け
   られていて、該第２と第３のプリズム（10b,10c）が前
   記第１のプリズム（10a）と前記カッター・ブレイド担
   体（２）と接触しており、前記プリズム・ウェッジ・ク
   ランプ・システム（10）のクランプ動作が前記カッター
   ・ブレイド担体（２）の中に取り付けられていて、前記
   第１のプリズム（10a）に作用するクランプねじ（９）
   により行われることを特徴とする請求項２より６までの
   いずれか１に記載のカッター・ヘッド。
8. 【請求項８】前記プリズム・ウェッジ・クランプ・シス
   テム（10）が、前記カッター・ブレイド担体（２）の半
   径方向内向きに開いた溝に設けられていることを特徴と
   する請求項２より７までに記載のカッター・ヘッド。
9. 【請求項９】前記第１のプリズム（10a）が等辺形を呈
   していることを特徴とする請求項７または８に記載のカ
   ッター・ヘッド。
10. 【請求項１０】前記１のプリズム（10a）のウェッジの
    表面が90°の角度を備えていることを特徴とする請求項
    ７より９までのいずれか１に記載のカター・ヘッド。
11. 【請求項１１】前記第２と第３のプリズム（10b,10c）
    と前記第１のプリズム（10a）との間の接触表面が、前
    記溝（20）の半径内側の広部に関し前記カッター・ブレ
    イド担体と接触している接触表面より大きい角度で傾斜
    していることを特徴とする請求項７より10までのいずれ
    か１に記載のカッター・ヘッド。
12. 【請求項１２】前記半径方向調節ウェッジ（７）が該半
    径方向調節ウェッジ（７）と前記取付本体（１）に取り
    付けられた差動ねじ（８）により調節可能であり、該差
    動ねじ（８）の軸が前記取付本体（１）の回転軸に関し
    傾斜していて、前記半径方向調節ウェッジ（７）の半径
    方向外側のエッジ（22）に平行に延在していることを特
    徴とする請求項１より11までのいずれか１に記載のカッ
    ター・ヘッド。
13. 【請求項１３】前記カッター・ブレイド（４）が、前記
    カッター・ブレイド担体（２）上に取り付けられたカッ
    ター・ブレイド・ケージ（３）上に取り付けられている
    ことを特徴とする請求項１より12までのいずれか１に記
    載のカッター・ヘッド。
14. 【請求項１４】前記カッター・ブレイド・ケイジ（３）
    と前記カッター・ブレイド（４）が、固定ねじ（５）の
    回転軸のまわりでアーチ状に移動するよう前記固定ねじ
    （５）により前記カッター・ブレイド担体（３）上に取
    り付けられていることを特徴とする請求項13に記載のカ
    ッター・ヘッド。
15. 【請求項１５】係合可能な鎖錠要素が前記カッター・ブ
    レイド（４）と前記カッター・ブレイド・ケイジ（３）
    に形成されていることを特徴とする請求項14に記載のカ
    ッター・ヘッド。
16. 【請求項１６】前記係合可能な鎖錠要素がキー・スロッ
    ト組み合わせ体（24）として形成されていることを特徴
    とする請求項15に記載のカッター・ヘッド。
17. 【請求項１７】前記カッター・ブレイド・ケイジ（３）
    が固定ねじ（５）により前記カッター・ブレイド担体
    （２）上に取り付けられており、前記カッター・ブレイ
    ド（４）が前記カッター・ブレイド・ケイジ（３）上に
    取り付けられたクランプ・レバー（23）により適所に固
    定されるようになっていて、前記カッター・ブレイド・
    ケイジ（３）が前記固定ねじ（５）に軸のまわりで回転
    可能であることを特徴とする請求項１より12までのいず
    れか１に記載のカッター・ヘッド。
18. 【請求項１８】前記カッター・ブレイド・ケイジ（３）
    の回転移動が前記カッター・ブレイド担体（２）上に取
    り付けられた２本のねじ（６）により生じるようにされ
    ているとともに、前記カッター・ブレイド・ケイジ
    （３）の突起に作用するようにされていることを特徴と
    する請求項14より17までのいずれか１に記載のカッター
    ・ヘッド。
19. 【請求項１９】前記取付本体（１）が釣りあい片（15）
    を移動可能に取り付けるよう少なくとも１つの溝（25）
    を備えていることを特徴とする請求項１より18までのい
    ず１に記載のカッター・ブレイド。