KR101707887B1

KR101707887B1 - 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR101707887B1
Application number: KR1020160155559A
Authority: KR
Inventors: 홍인석
Original assignee: 홍인석
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2016-11-22
Publication date: 2017-02-17

Abstract

본 발명은 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치 및 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치는 소정의 길이를 갖도록 형성되는 베이스(10)와, 상기 베이스(10)의 길이방향 일측에 설치되어 포장지를 형성하는 전면 포장지원단(P1) 및 후면 포장지원단(P2)을 공급할 수 있도록 한 제1,제2공급롤러(20a,20b)와, 상기 베이스(10)의 길이방향 타측에 설치되어 상기 제1,제2공급롤러(20a,20b)를 통해 공급되는 포장지원단(P1,P2)을 회수하여 권취할 수 있도록 한 권취롤러(30)와, 상기 포장지원단(P1,P2)을 베이스(10) 상측에 근접한 상태로 수평 이동되도록 하는 복수개의 안내롤러(40)와, 상기 베이스(10) 상측으로 이동되는 전면 및 후면 포장지원단(P2)의 측면 테두리를 열융착으로 상호 접착시키는 측면접착부(50)와, 상기 측면접착부(50)를 통해 측면이 상호 접착된 전면 및 후면 포장지원단(P1,P2)의 바닥면을 열융착으로 상호 접착시키는 바닥접착부(60)와, 상기 측면접착부(50) 및 바닥접착부(60)에 의해 접착된 포장지 외면에 향기를 발산할 수 있는 마이크로캡슐이 표면처리된 방향제 시트(S)를 열융착으로 접착시키는 시트접착부(70)와, 상기 방향제 시트(S)가 접착된 포장지를 냉각시키는 냉각부(80)와, 상기 냉각부(80)를 통해 냉각된 포장지를 원하는 형태로 절단할 수 있도록 한 절단부(90)를 포함하는 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치.

Description

방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치 및 제조방법{manufacturing apparatus of packaging paper that attach fragrance sheet and the manufacturing method}

본 발명은 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포장지 외부에 내부의 내용물과 동일한 향기를 갖는 방향제 시트가 부착된 보장지 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 세탁용 및 주방용 합성세제 또는 다양한 식품 농축액 등과 같은 액상제품은 주로 합성수지재질로 이루어진 포장지에 내용물을 충전한 다음 입구부위를 열접착하여 밀봉처리하게 된다.

구체적으로 이러한 종래의 포장지는 크게, 좌우 양측부 및 바닥부를 연이어 접착하여 된 것으로, 단일의 접착장치를 이용하여 제조되었다. 즉 접착장치는 포장지의 전면과 후면에 해당되는 두장의 필름을 공급받은 후 공급받은 각 필름을 상호 맞대도록 위치시킨 다음 좌우 양측부에를 각각 접합하고, 이후 바닥부를 접합한 다음 절단기를 이용하여 원하는 형태로 절단하는 방식으로 포장지가 제조되고 있다.

따라서, 포장지 외부로 내용물이 유출되는 것을 차단할 수 있는 등 안정적으로 내용물을 보관할 수 있게 된다.

그러나, 종래의 포장지 제조방법은 내용물이 외부로 유출되는 것을 차단함으로써, 내용물의 향기를 소비자가 맡을 수 없는 단점이 있었다. 즉, 내용물이 유출되는 것을 완전히 차단함으로써, 내용물에 포함된 향기 역시 포장지 외부로 유출되지 않아 소비자가 내용물의 향기를 알기 어려웠다.

이에 따라, 최근에는 마트 등에서 제품을 판매하거나 홍보할 때 포장지 내의 내용물과 동일한 향기가 나는 별도의 방향제를 구비하여 소비자가 이를 맡아 볼 수 있도록 함으로써, 제품의 구입을 유도하고 있다.

그러나, 상술한 바와 같이 제품 판매시마다 포장지 내부의 내용물과 동일한 내용물을 비치하기 위해 별도의 공간을 마련해야 하는 단점이 있었으며, 또한 소비자의 부주의로 인하여 내용물이 수용된 용기 등을 바닥으로 떨어트려 주변이 지저분해지는 문제가 있었다.

이를 위해 본 출원인은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있는 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치 및 방법을 강구하게 되었다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장지의 외부에 포장지 내부와 동일한 향기가 풍기는 방향제 시트를 부착시킴으로써, 포장지 내의 내용물 향기를 소비자가 쉽고 간편하게 시향할 수 있도록 한 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치 및 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치 및 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치는 소정의 길이를 갖도록 형성되는 베이스와, 상기 베이스의 길이방향 일측에 설치되어 포장지를 형성하는 전면 포장지원단 및 후면 포장지원단을 공급할 수 있도록 한 제1,제2공급롤러와, 상기 베이스의 길이방향 타측에 설치되어 상기 제1,제2공급롤러를 통해 공급되는 포장지원단을 회수하여 권취할 수 있도록 한 권취롤러와, 상기 포장지원단을 베이스 상측에 근접한 상태로 수평 이동되도록 하는 복수개의 안내롤러와, 상기 베이스 상측으로 이동되는 전면 및 후면 포장지원단의 측면 테두리를 열융착으로 상호 접착시키는 측면접착부와, 상기 측면접착부를 통해 측면이 상호 접착된 전면 및 후면 포장지원단의 바닥면을 열융착으로 상호 접착시키는 바닥접착부와, 상기 측면접착부 및 바닥접착부에 의해 접착된 포장지 외면에 향기를 발산할 수 있는 마이크로캡슐이 표면처리된 방향제 시트를 열융착으로 접착시키는 시트접착부와, 상기 방향제 시트가 접착된 포장지를 냉각시키는 냉각부와, 상기 냉각부를 통해 냉각된 포장지를 원하는 형태로 절단할 수 있도록 한 절단부를 포함하는 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치가 제공된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치 및 제조방법은 액상제품을 보관할 수 있도록 한 포장지의 외면에 액상제품과 동일한 향기를 갖는 방향제 시트를 부착하도록 함으로써, 포장지를 뜯지 않고도 내용물의 향기를 시향할 수 있는 효과가 있다.

또한, 포장지의 접착과 시트의 접착을 하나의 포장지 제조장치를 이용하여 쉽고 간편하게 접착할 수 있으며, 그로 인해 양산성과 경제적인 제조가 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 정면모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치의 측면접착부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치의 바닥접착부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치의 시트접착장치를 개략적으로 도시한 도면이다
도 6은 도 5의 작동모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조공정을 개략적으로 도시한 순서도이다.

이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치 및 제조방법에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치는 소정의 길이를 갖도록 형성되는 베이스(10)와, 상기 베이스(10)의 길이방향 일측에 설치되어 포장지를 형성하는 전면 포장지원단(P1) 및 후면 포장지원단(P2)을 공급할 수 있도록 한 제1,제2공급롤러(20a,20b)와, 상기 베이스(10)의 길이방향 타측에 설치되어 상기 제1,제2공급롤러(20a,20b)를 통해 공급되는 포장지원단(P1,P2)을 회수하여 권취할 수 있도록 한 권취롤러(30)와, 상기 포장지원단(P1,P2)을 베이스(10) 상측에 근접한 상태로 수평 이동되도록 하는 복수개의 안내롤러(40a,40b,40c)와, 상기 베이스(10) 상측으로 이동되는 전면 및 후면 포장지원단(P2)의 측면 테두리를 열융착으로 상호 접착시키는 측면접착부(50)와, 상기 측면접착부(50)를 통해 측면이 상호 접착된 전면 및 후면 포장지원단(P1,P2)의 바닥면을 열융착으로 상호 접착시키는 바닥접착부(60)와, 상기 측면접착부(50) 및 바닥접착부(60)에 의해 접착된 포장지 외면에 향기를 발산할 수 있는 마이크로캡슐이 표면처리된 방향제 시트(S)를 열융착으로 접착시키는 시트접착부(70)와, 상기 방향제 시트(S)가 접착된 포장지를 냉각시키는 냉각부(80)와, 상기 냉각부(80)를 통해 냉각된 포장지를 원하는 형태로 절단할 수 있도록 한 절단부(90)를 포함할 수 있다.

베이스(10)는 소정의 길이를 갖도록 형성되며, 상부에 후술하는 각 포장지원단(P1,P2)이 안착될 수 있도록 판 형상으로 형성된다.

제1공급롤러(20a) 및 제2공급롤러(20b)는 포장지를 이루게 되는 전면 및 후면포장지원단(P1,P2)을 공급할 수 있도록 한 것으로, 베이스(10)의 길이방향 일측면에 설치되어 외부에서 공급되는 전원에 의해 각각 일방향으로 회전될 수 있도록 구성된다.

이때, 상기 제1공급롤러(20a)는 포장지의 전면을 이루는 전면 포장지원단(P1)이 감겨져 있으며, 제2공급롤러(20b)에는 포장지의 후면을 이루는 후면 포장지원단(P2)이 감겨져 있다.

또한, 권취롤러(30)는 상기 제1,제2공급롤러(20a,20b)가 위치된 베이스(10)의 길이방향 타측에 설치되어 상기 제1,제2공급롤러(20a,20b)에서 공급되는 전면 포장지원단(P1)과 후면 포장지원단(P2)을 회수할 수 있도록 한 것으로, 외부에서 공급되는 전원에 의해 일방향으로 회전될 수 있도록 구성된다.

즉, 후술하는 측면접착부(50) 및 바닥접착부(60)를 통해 제조된 포장지 외의 전면 및 후면 포장지원단(P1,P2)을 외주면에 감아 회수할 수 있도록 한 것이다.

복수개의 안내롤러(40)는 상기 제1공급롤러(20a) 및 제2공급롤러(20b)에 의해 공급되는 포장지원단(P1,P2)을 베이스(10)의 상부에 근접하게 이동되도록 한 후 상기 권취롤러(30)에 안정적으로 권취될 수 있도록 안내하는 역할을 한다.

즉, 상기 제1공급롤러(20a) 및 제2공급롤러(20b)가 위치된 상기 베이스(10)의 측면 일측면에 제1,제2안내롤러(40a,40b)를 설치하고, 상기 권취롤러(30)가 설치된 베이스(10)의 타측면에 제3안내롤러(40b)를 설치하여 상기 제1,제2공급롤러(20a,20b)에서 공급되는 포장지원단(P1,P2)이 상기 제1,제2안내롤러(40a,40b)를 거쳐 베이스(10)의 상부와 근접하게 이동되도록 한 후 제3안내롤러(40c)를 거쳐 권취롤러(30)에 안정적으로 권취되도록 한 것이다.

측면접착부(50)는 상기 제1공급롤러(20a)와 제2공급롤러(20b)에서 공급되는 전면 포장지원단(P1)과 후면 포장지원단(P2)의 측면 양측을 일체로 가압하여 상호 열융착 접착시키는 것이다.

이를 위해, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 측면접착부(50)는 상기 베이스(10)의 상방향으로 고정설치되는 지지부재(51)와, 상기 지지부재(51)에 고정결합되는 실린더(52)와, 상기 실린더(52)에 일단에 결합되어 상하방향으로 승하강되는 로드(53)와, 상기 로드(53)의 말단에 결합되어 상기 전면 포장지원단(P1)의 상부를 가압할 수 있도록 한 가압판(54)과, 상기 가압판(54)의 하부에 측면 양측에 결합되며 외부에서 공급되는 전원에 의해 발열되어 전면 포장지원단(P1)의 양 측면 테두리부분을 융착하는 제1발열판(55) 및 상기 제1발열판(55)에 대응하는 상기 베이스(10)의 상부면에 상기 후면 포장지원단(P2)의 테두리부분을 융착하는 제2발열판(56)을 포함할 수 있다.

따라서, 제1,제2공급롤러(20a,20b)에서 전면 및 후면 포장지원단(P2)이 공급되면 실린더(52)에 전원이 인가되면서 로드(53)가 상하방향으로 승하강된다. 이때, 로드(53)의 말단에 결합된 가압판(54) 역시 상하방향으로 승하강되고 상기 가압판(54)의 하부에 결합된 제1발열판(55)이 베이스(10)의 상부에 마련된 제2발열판(56)과 접촉되면서 전면 포장지원단(P1)과 후면 포장지원단(P2)의 양 측면이 상호 열융착 접착되게 되는 것이다.

또한, 바닥접착부(60)는 상기 측면접착부(50)의 일측에 설치되어 상기 측면접착부(50)에서 양측면이 접착된 전면 및 후면 포장지원단(P2)의 바닥면을 접착시킬 수 있도록 한 것으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 측면접착부(50)와 동일한 구성으로 이루어지되, 가압판(64)의 하부에 전면 포장지원단(P1)과 후면 포장지원단(P2)의 바닥면에 해당되는 부분을 상호 열융착시킬 수 있도록 한 제3발열판(65) 및 상기 제3발열판(65)에 대응되는 상기 베이스(10)의 상면에 위치되는 제4발열판(66)을 포함하도록 구성된다.

즉, 상기 측면접착부(50)에서 포장지의 측면이 열융착되도록 한 후 바닥접착부(60)에서 포장지의 바닥면에 해당되는 부분을 순차적으로 열융착 함으로써, 열에 의해 포장지가 뒤틀어지는 것을 방지하는 동시에 접착의 불량을 방지할 수 있다.

한편, 시트접착부(70)는 상기 바닥접착부(60)의 일측에 설치되어 측면 및 바닥이 열융착된 포장지의 외면에 마이크로캡슐이 표면처리된 방향제 시트(S)를 열융착으로 접착시킨다.

이를 위해, 상기 시트접착부(70)는 복수개의 방향제 시트(S)를 공급할 수 있도록 한 시트공급장치(70a)와, 상기 시트공급장치(70a)를 통해 공급된 방향제 시트(S)를 상기 포장지의 외면에 부착할 수 있도록 한 시트접착장치(70b)를 포함할 수 있다.

시트공급장치(70a)는 롤 형태로 이루어진 필름에 복수개의 방향제 시트(S)가 부착된 형태로서, 롤 형태로 감긴 필름의 일단을 당기는 방식으로 방향제 시트(S)가 이동되도록 구성된다.

도 5 및 도 6을 참고하면, 시트접착장치(70b)는 상기 시트공급장치(70a)를 통해 이송되는 방향제 시트(S)를 파지하여 상기 포장지의 외면에 부착할 수 있도록 한 것으로, 수평방향으로 회전되며 복수개의 관절로 이루어진 아암(71)과, 상기 아암(71)의 말단에 결합되는 브라켓(72)과, 상기 브라켓(72)의 일측에 결합되는 것으로, 방향제 시트(S)를 파지하여 열융착 접착시키고자 하는 포장지에 위치시킬 수 있도록 한 파지수단(73)과, 상기 브라켓(72)의 타측에 결합되며 상기 파지수단(73)에 의해 이동된 방향제 시트(S)를 포장지에 열융착으로 접착시키는 시트접착수단(74) 및 상기 방향제 시트(S)의 위치를 파악하여 상기 파지수단(73)을 통해 방향제 시트(S)를 파지하거나 포장지 외면에 위치되는 방향제 시트(S)를 열융착할 수 있도록 한 위치감지수단(75)을 포함할 수 있다.

아암(71)은 복수개의 관절로 이루어져 있으며, 수평방향으로 회전될 수 있도록 구성되고 말단에는 브라켓(72)이 결합된다.

파지수단(73)은 상기 브라켓(72)의 일측에 설치되어 상기 시트공급장치(70a)를 통해 공급되는 방향제 시트(S)를 파지할 수 있도록 한 것으로, 상기 브라켓(72)과 일단이 고정되게 설치되는 연결부재(73a)와, 상기 연결부재(73a)의 타단에 고정설치되는 제1실린더(73b)와, 상기 제1실린더(73b)와 일측이 결합되어 제1실린더(73b)의 신장축소에 따라 수평방향으로 이송되는 제1파지부재(73c)와, 상기 제1파지부재(73c)와 일부분이 회동가능하게 결합되는 제2파지부재(73d)와, 상기 제1파지부재(73c)와 일부분이 고정결합되며 신장 또는 축소에 따라 상기 제2파지부재(73d)를 회동시킬 수 있는 제2실린더(73e) 및 상기 제1파지부재(73c)와 상기 제2파지부재(73d) 사이에 설치되어 상기 제2파지부재(73d)에 탄성복원력을 제공할 수 있도록 한 압축스프링(73f)을 포함할 수 있다.

즉, 상기 연결부재(73a)에 상기 제1실린더(73b)의 로드가 수평방향으로 신장 또는 축소될 수 있도록 위치되고, 상기 로드의 말단에는 제1파지부재(73c)가 고정결합된다. 이때, 상기 제1파지부재(73c)의 일측에는 제2파지부재(73d)가 회동가능하게 결합되어 있으며, 상기 제1파지부재(73c)와 제2파지부재(73d) 사이에는 압축스프링(73f)이 설치되어 상기 제1파지부재(73c)에 대해 상기 제2파지부재(73d)가 탄성지지되도록 한다.

또한, 상기 제2실린더(73e)는 상기 제2파지부재(73d)의 상측에 위치되어 상하방향 승하강에 따라 상기 제2파지부재(73d)가 회동될 수 있도록 한 것으로, 실린더와 피스톤 로드로 구성되고 상기 피스톤 로드의 말단에 가압부재(73g)를 구비한다,

상기 가압부재(73g)는 일측이 경사진 면을 갖는 것으로, 상기 제2파지부재(73d)의 상측에 위치되어 피스톤 로드의 승하강시 상기 경사면으로 상기 제2파지부재(73d)의 상부가 접촉되면서 이동될 수 있도록 한다.

즉, 초기 제1파지부재(73c)와 제2파지부재(73d)는 압축스프링(73f)에 의해 이격된 상태이며, 이 상태에서 가압부재(73g)가 하강하게 되면 가압부재(73g)의 경사면과 제2파지부재(73d)의 상부가 접촉되면서 하강하게 되어 제2파지부재(73d)가 회동되게 된다. 이때 압축스프링(73f)은 압축되면서 제1파지부재(73c) 및 제2파지부재(73d)의 일단이 상호 접촉되게 됨으로 방향제 시트(S)를 파지할 수 있게 되고 상기 가압부재(73g)가 상승하게 되면 압축스프링(73f)의 탄성복원력에 의해 제2파지부재(73d)가 회동되면서 파지한 방향제 시트(S)를 놓게 된다.

시트접착수단(74)은 상기 브라켓(72)의 타측에 설치되어 방향제 시트(S)를 포장지에 열융착으로 접착시키는 역할을 한다.

구체적으로, 상기 시트접착수단(74)은 상기 브라켓(72)과 일단이 고정결합되어 상하방향으로 신장 또는 축소될 수 있도록 한 로드가 마련된 접착실린더(74a)와, 상기 로드의 말단에 결합되며 테두리를 따라 열을 발산할 수 있도록 한 융착부재(74b)를 포함할 수 있다.

즉, 상기 파지수단(73)에 의해 방향제 시트(S)가 포장지 외면에 위치되면 접착실린더(74a)가 구동되고 그에 따라 로드가 하강하면서 융착부재(74b)가 하강하게 된다. 이때, 융착부재(74b)는 내부에 전원의 인가에 따라 열을 발산할 수 있는 코일이 내장된 것으로, 상기 코일에 의해 융착부재(74b)가 가열되어 포장지 외면에 방향제 시트(S)를 열융착으로 접착시킬 수 있게 되는 것이다.

위치감지수단(75)은 상기 시트접착수단(74)의 접착실린더(74a) 외측에 설치되며 상기 시트공급장치(70a)를 통해 공급되는 방향제 시트(S)의 위치를 파악하는 동시에 상기 파지수단(73)에 의해 포장재로 이동된 방향제 시트(S)의 위치를 파악하여 정밀하게 열융착될 수 있도록 하는 센서 역할을 한다.

따라서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 시트접착장치(70b)는 시트공급장치(70a)를 통해 이송된 방향제 시트(S)를 시트접착장치(70b)의 파지수단(73)이 파지하게 된다.

아암(71)을 회동시켜 방향제 시트(S)가 위치된 일정위치에 파지수단(73)을 위치시킨 다음 사기 위치감지수단(75)이 정밀하게 방향제 시트(S)의 정확한 위치를 파악한 후 제1실린더(73b)를 구동시켜 수평방향으로 제1파지부재(73c)와 제2파지부재(73d)를 이동시킨 다음 제2실린더(73e)를 구동시켜 제1파지부재(73c)와 제2파지부재(73d)로 하여금 상기 방향제 시트(S)를 파지하도록 한다.

이후, 파지한 방향제 시트(S)를 부착하고자 하는 포장재의 외면에 위치시킨 후 시트접착수단(74)의 접착실린더(74a)를 구동시켜 방향제 시트(S)와 포장지가 열융착 되도록 함으로써, 포장지 외면에 방향제 시트(S)가 부착될 수 있게 되는 것이다.

한편, 냉각부(80)는 상기 시트접착부(70)의 일측에 설치되어 양 측면 및 바닥이 접착된 포장지에 대한 냉각을 실시하는 것으로, 열융착시 발생하는 열을 제거할 수 있도록 것이다.

이를 위해, 상기 냉각부(80)는 소정의 두께 및 면적을 갖는 냉각플레이트(81)를 구비하고, 상기 냉각플레이트(81)의 내부에 외부로부터 냉각수를 공급받아 순환시킬 수 있도록 한 냉각로(82)가 구비되도록 구성할 수 있다.

즉, 상기 열융착을 통해 측면 및 바닥이 밀봉된 포장지가 상기 냉각부(80)를 통과하면서 열을 제거하게 되는 것이다.

절단부(90)는 상기 냉각부(80)의 일측에 설치되어 상기 냉각부(80)에 의해 냉각된 포장지를 정형화된 형상으로 절단할 수 있다.

상기 절단부(90)는 구동원에 의해 로드를 승하강시키는 절단실린더(91)와, 상기 커팅실린더(91)의 로드 말단에 구비되어 포장지를 정형화된 형태로 절단할 수 있도록 칼날이 구비된 절단플레이트(92)와 상기 절단플레이트(92)에 대응하는 상기 베이스(10)의 상부측에 구비되는 받침판(93)으로 구성된다.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조공정을 개략적으로 도시한 순서도이다.

이를 참고하면, 전면 포장지원단(P1)과 후면 포장지원단(P2)을 제1,제2공급롤러(20a,20b)에 설치한 후 각 포장지원단(P1,P2)을 상기 복수개의 안내롤러(40a,40b,40c)를 경유하도록 한 후 상기 권취롤러(30)에 권취하는 포장지원단 준비단계(S110)를 수행한다.

이후, 포장지원단 준비단계를 마치면 포장지 제조장치를 구동시켜 권취롤러(30)가 회전되도록 함으로써, 포장지원단을 상기 권취롤러(30)가 위치된 방향으로 당기는 방식으로 상기 측면접착부(50), 바닥접착부(60), 시트접착부(70), 냉각부(80) 및 절단부(90)를 순차적으로 경유하도록 한다.

즉, 권취롤러(30)를 회전시켜 전면 포장지원단(P1)과 후면 포장지원단(P2)이 포개어진 상태로 상기 측면접착부(50)로 향하도록 한 후 제1발열판(55) 및 제2발열판(56)을 이용하여 측면 양측을 열융착으로 접착시키는 측면 접착단계(S120)를 수행한다.

이후, 측면 양측이 접착된 포장지원단(P1,P2)은 바닥접착부(60)로 이송되며 제3발열판(65) 및 제4발열판(66)을 이용하여 바닥을 열융착 접착시키는 바닥면 접착단계(S130)를 수행한다.

즉, 상기 측면접착부(50) 및 바닥접착부(60)를 통해 포장지의 양 측면 및 바닥을 열융착 접착함으로써 내부에 내용물이 수용 가능하도록 한다.

이후, 바닥접착부(60)를 통해 바닥이 접착된 포장지는 시트접착부(70)로 이송되며 상기 시트접착부(70)에서 포장지 외면에 향기를 발산할 수 있는 방향제 시트(S)를 열융착으로 접착하는 시트 접착단계(S140)를 수행한다.

이후, 방향제 시트(S)가 접착된 포장지를 냉각부(80)를 이용하여 강제 냉각시키는 냉각단계(S150)를 수행한다. 즉, 상기 측면접착부(50), 바닥접착부(60) 및 시트접착부(70)를 거치며 발생하는 열을 용융점 이하의 온도를 갖도록 냉각한다.

이후 냉각과정을 마친 포장지는 포장지원단(P1,P2)에 붙어 있는 상태이므로 절단부(90)를 통해 상기 포장지원단(P1,P2)과 분리하는 절단단계(S160)를 수행하고 포장지와 절단된 짜투리 포장지원단(P1,P2)은 권취롤러(30)에 권취되도록 하는 방식으로 방향제 시트(S)가 부착된 포장지의 제조를 마무리한다.

따라서, 본 발명의 일 실시예 따른 방향제 시트가 부착된 포장지 제조방법은 포장지의 외면에 액상제품과 동일한 향기를 갖는 방향제 시트(S)를 부착하도록 함으로써, 포장지를 뜯지 않고도 내용물의 향기를 시향할 수 있는 효과가 있으며, 단일의 포장지 제조장치를 이용하여 쉽고 간편하게 접착할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

10 : 베이스 20a : 제1공급롤러
20b : 제2공급롤러 30 : 권취롤러
40a : 제1안내롤러
40b : 제2안내롤러 40c : 제3안내롤러
50 : 측면접착부 51 : 지지부재
52 : 실린더 53 : 로드
54 : 가압판 55 : 제1발열판
56 : 제2발열판 60 : 바닥접착부
64 : 가압판 65 : 제3발열판
66 : 제4발열판 70 : 시트접착부
70a : 시트공급장치 70b : 시트접착장치
71 : 아암 72 : 브라켓
73 : 파지수단 73a : 연결부재
73b : 제1실린더 73c : 제1파지부재
73d : 제2파지부재 73e : 제2실린더
73f : 압축스프링 73g : 가압부재
74 : 시트접착수단 74a : 접착실린더
74b : 융착부재 75 : 위치감지수단
80 : 냉각부 81 : 냉각플레이트
82 : 냉각로 90 : 절단부
91 : 절단실린더 92 : 절단플레이트
93 : 받침판
P1 : 전면 포장지원단
P2 : 후면 포장지원단

Claims

소정의 길이를 갖도록 형성되는 베이스(10)와,
상기 베이스(10)의 길이방향 일측에 설치되어 포장지를 형성하는 전면 포장지원단(P1) 및 후면 포장지원단(P2)을 공급할 수 있도록 한 제1,제2공급롤러(20a,20b)와,
상기 베이스(10)의 길이방향 타측에 설치되어 상기 제1,제2공급롤러(20a,20b)를 통해 공급되는 포장지원단(P1,P2)을 회수하여 권취할 수 있도록 한 권취롤러(30)와,
상기 포장지원단(P1,P2)을 베이스(10) 상측에 근접한 상태로 수평 이동되도록 하는 복수개의 안내롤러(40)와,
상기 베이스(10) 상측으로 이동되는 전면 및 후면 포장지원단(P2)의 측면 테두리를 열융착으로 상호 접착시키는 측면접착부(50)와,
상기 측면접착부(50)를 통해 측면이 상호 접착된 전면 및 후면 포장지원단(P1,P2)의 바닥면을 열융착으로 상호 접착시키는 바닥접착부(60)와,
상기 측면접착부(50) 및 바닥접착부(60)에 의해 접착된 포장지 외면에 향기를 발산할 수 있는 마이크로캡슐이 표면처리된 방향제 시트(S)를 열융착으로 접착시키는 시트접착부(70)와,
상기 방향제 시트(S)가 접착된 포장지를 냉각시키는 냉각부(80)와, 상기 냉각부(80)를 통해 냉각된 포장지를 원하는 형태로 절단할 수 있도록 한 절단부(90)를 포함하되,
상기 시트접착부(70)는
복수개의 방향제 시트(S)를 공급할 수 있도록 한 시트공급장치(70a)와,
상기 시트공급장치(70a)를 통해 공급된 방향제 시트(S)를 상기 포장지의 외면에 부착할 수 있도록 한 시트접착장치(70b)를 포함하고,
상기 시트접착장치(70b)는
상기 시트공급장치(70a)를 통해 이송되는 방향제 시트(S)를 파지하여 상기 포장지의 외면에 부착할 수 있도록 한 것으로, 수평방향으로 회전되며 복수개의 관절로 이루어진 아암(71)과,
상기 아암(71)의 말단에 결합되는 브라켓(72)과,
상기 브라켓(72)의 일측에 결합되는 것으로, 방향제 시트(S)를 파지하여 열융착 접착시키고자 하는 포장지에 위치시킬 수 있도록 한 파지수단(73)과,
상기 브라켓(72)의 타측에 결합되며 상기 파지수단(73)에 의해 이동된 방향제 시트(S)를 포장지에 열융착으로 접착시키는 시트접착수단(74), 및
상기 방향제 시트(S)의 위치를 파악하여 상기 파지수단(73)을 통해 방향제 시트(S)를 파지하거나 포장지 외면에 위치되는 방향제 시트(S)를 열융착할 수 있도록 한 위치감지수단(75)으로 구성되는 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치.
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청구항 1에 있어서, 상기 시트접착수단(74)은
상기 브라켓(72)과 일단이 고정결합되어 상하방향으로 신장 또는 축소될 수 있도록 한 로드가 마련된 접착실린더(74a), 및
상기 로드의 말단에 결합되며 테두리를 따라 열을 발산할 수 있도록 한 융착부재(74b)로 구성되는 방향제 시트가 부착된 포장지 제조장치.
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