TWM552004U - 包裝袋束條及排氣閥安裝機 - Google Patents

Description

包裝袋束條及排氣閥安裝機

本創作係關於一種自動安裝機，尤指一種用於在包裝袋表面自動組裝束條，並在包裝袋內自動安裝排氣閥的安裝機。

現今的咖啡豆、堅果、餅乾或其他物品常用一包裝袋進行包裝，其中一種包裝袋100的構造如圖1所示，具有塑膠膜裁切及熱熔所製成的矩形單開口袋體，在包裝袋100內熔接有一排氣閥200，並在對應該排氣閥200的位置的包裝袋100上刺穿有一排氣孔101，如此在包裝完成時，可將包裝袋100內多餘的空氣從該排氣閥200與排氣孔101排出，用以保持袋內咖啡豆等物品的品質。

另外，當使用者剪開包裝袋100之後，可能不會一次拿出全部的物品，因此要再將袋口密封起來，為此，上述包裝袋100的一面設有一束條300，該束條300為可彎折的帶體，如此可以將包裝袋100的袋口往下捲收形成一捲收部102，然後再將束條300的二端往捲收部102另一面彎折，使束條300的二端固定住該捲收部102，達到再次密封袋口的功效。

習知用於安裝上述該包裝袋100表面的束條300及內部的排氣閥200的方式，係採用人工黏貼束條300在包裝袋100表面，另外使用手工具將排氣閥200熔接在包裝袋100內面，因此其安裝技術落後且無法提升生產效率。雖然曾經有安裝排氣閥或束條的機械，但是必須實施成二台獨立的機械，因此其機構只能單獨進行安裝排氣閥，或單獨進行黏貼束條的工作，不能同步進行安裝排氣閥與黏貼束條的自動作業。

為此，如何創造一種包裝袋束條及排氣閥安裝機，能夠在包裝袋表面自動組裝束條，並在包裝袋內自動安裝排氣閥，為本創作所要積極克服的課題。

本創作之目的在提供一種包裝袋束條及排氣閥安裝機，其用於在一包裝袋表面的任一面黏貼一束條，並在包裝袋內同步安裝一排氣閥，達到自動黏貼束條在包裝袋的任一面，及自動同步安裝排氣閥的功效等目的。

為了達到上述目的，本創作之包裝袋束條及排氣閥安裝機，用以在一包裝袋任一面同步組裝一束條及一排氣閥，其較佳技術方案包含：

一排氣閥輸入機構，其具有一水平的袋體支撐筒，該袋體支撐筒具有一從其後端往其前端延伸的容腔，該支撐筒上面設有一開孔，該包裝袋從該袋體支撐筒前端套入，使該袋體支撐筒撐開該包裝袋；一設置在該容腔內的頂推件，該頂推件的上端對應該開孔，該頂推件的上端用以承載一排氣閥；一第一驅動裝置，該第一驅動裝置用以帶動該頂推件往該開孔垂直升降活動，將該排氣閥頂出該開孔並抵靠到該包裝袋的內面；及一排氣閥輸送帶，該排氣閥輸送帶從該支撐筒後端水平伸入該容腔並延伸到該頂推件上方，用以連續輸送該排氣閥到該頂推件的上端；

一熱熔接機構，其設置在該袋體支撐筒的上方，其具有一用以發熱的電熱裝置；一第二驅動裝置，其連結於該電熱裝置，用以帶動該電熱裝置垂直升降活動；一熱壓模頭，其設置在該電熱裝置下方，並對應於該開孔與該頂推件，用以下降熱壓該包裝袋與該排氣閥；及一刺針，其凸出於該熱壓模頭的下端，用以下降刺穿該包裝袋形成一排氣孔；以及

一束條壓合機構，其設置在該袋體支撐筒的上方或下方，其具有一水平的橫跨該袋體支撐筒的上方或下方的壓板，該壓板具有一抵靠該束條的抵壓面，該抵壓面推壓該束條貼敷在該包裝袋的外面；及一第三驅動裝置，其連結於該壓板，用以帶動該壓板垂直升降活動。

上述包裝袋束條及排氣閥安裝機中，更包含二組該束條壓合機構，其分別設置在該袋體支撐筒的上方及下方，各該束條壓合機構的壓板的抵壓面朝向該包裝袋。

上述包裝袋束條及排氣閥安裝機中，該第一驅動裝置包含一槓桿，該槓桿的前端樞接於該頂推件，該槓桿的後端連接一汽壓缸。

上述包裝袋束條及排氣閥安裝機中，該第二驅動裝置與該第三驅動裝置分別為一汽壓缸。

上述包裝袋束條及排氣閥安裝機中，更包含一垂直的立座，該排氣閥輸入機構與該束條壓合機構分別設置在該立座上。

上述包裝袋束條及排氣閥安裝機中，更包含一水平的底座，該底座的上面設有一雙向滑座，該立座的底部固定在該雙向滑座上。

上述包裝袋束條及排氣閥安裝機中，更包含一懸臂座，該懸臂座的底部固定在該底座上面，及該熱熔接機構設置在該懸臂座前端。

上述包裝袋束條及排氣閥安裝機中，更包含一束條輸送機構，其具有設置在該立座上的一驅動馬達，連接該驅動馬達的一齒輪組，與被該齒輪組帶動的多數滾輪組，該滾輪組連續推送該束條至該束條壓合機構，及一捲收該束條的離形紙的一捲收輪。

上述包裝袋束條及排氣閥安裝機中，更包含一束條捲輪，其設置在該立座的一側，用以置放整捆的該束條。

上述包裝袋束條及排氣閥安裝機中，更包含一機台，其上面具有一平台，及該底座固定在該平台上。

本創作之包裝袋束條及排氣閥安裝機，能夠將整捆的束條裝入束條捲輪，再將束條拉出之後穿過該束條輸送機構，然後再穿到該束條壓合機構的壓板的抵壓面，如此通過該束條輸送機構可持續推送該束條到壓板的抵壓面，再由該壓板推送該束條貼敷在包裝袋的外面，利用束條本身的雙面膠黏貼在包裝袋的外面。而且本創作可通過束條輸送機構切換束條輸送方相，可送到上方的束條壓合機構或下方的束條壓合機構，藉此選擇將束條黏貼在包裝袋的上面或下面。另外，本創作可同時將多數個排氣閥送入排氣閥輸入機構的排氣閥輸送帶，將排氣閥送到頂推件上端，由該第一驅動裝置帶動該頂推件往該開孔垂直升降活動，將該排氣閥頂出該開孔並抵靠到該包裝袋的內面；同時，該熱熔接機構的熱壓模頭與刺針下降，對該包裝袋與該排氣閥進行熱熔，使該排氣閥固定在該包裝袋內，同時該刺針對該排氣閥位置的包裝袋刺穿形成一排氣孔。因此，本創作能夠達到同步自動黏貼束條在包裝袋任一面，及同步自動安裝排氣閥的功效。

茲依附圖實施例將本創作之結構特徵及其他之作用、目的詳細說明如下：

參閱圖2及圖3所示，為本創作包裝袋束條及排氣閥安裝機之主要機構，用以在圖1所示的包裝袋100上組裝一束條300及一排氣閥200，其較佳的具體實施例包含一排氣閥輸入機構10、一熱熔接機構20及一束條壓合機構30，其中：

該排氣閥輸入機構10主要實施有一水平的袋體支撐筒11，該袋體支撐筒11為矩形筒，較佳的實施有一從其後端往其前端延伸的容腔111，並在該支撐筒11上面設有一開孔112，使一包裝袋100的開口可以從該袋體支撐筒11前端套入，使該袋體支撐筒11撐開該包裝袋100。一頂推件12，其可實施為一圓柱體，並設置在該袋體支撐筒11的容腔111內，該頂推件12的位置使其上端對應該開孔112，使該頂推件12的上端用於承載一排氣閥200。一第一驅動裝置13，該第一驅動裝置13用以帶動該頂推件12往該開孔112垂直升降活動，將該排氣閥200頂出該開孔112並抵靠到該包裝袋100的內面。另外還實施有一用於連續輸入排氣閥100的排氣閥輸送帶14，該排氣閥輸送帶14從該袋體支撐筒11的後端水平伸入該容腔111並延伸到該頂推件12的上方，當排氣閥200已經安裝到包裝袋100內面時，再將另一排氣閥100輸入到該頂推件12的上端，以備安裝到下一個包裝袋100。其中，上述該第一驅動裝置13較佳的實施例之一包含一槓桿131，該槓桿131水平地穿置在該容腔111內，使該槓桿131的前端樞接於該頂推件23，該槓桿131的後端連接一汽壓缸132，通過該汽壓缸132帶動該槓桿131，使該槓桿131再帶動該頂推件12往該開孔112垂直升降活動(如圖4所示)。

該熱熔接機構20設置在該袋體支撐筒11的上方，其較佳的實施有一用以發熱的電熱裝置21；一第二驅動裝置22，其連結於該電熱裝置21，用以帶動該電熱裝置21在該袋體支撐筒11的上方垂直升降活動(如圖4所示)，該第二驅動裝置22較佳的實施例之一為一汽壓缸；一熱壓模頭23，其設置在該電熱裝置21下方，並對應於該開孔112與該頂推件12的位置，用以下降時熱壓該包裝袋100與該排氣閥200，使該包裝袋100與該排氣閥200熱熔接在一起；及一刺針24，其凸出於該熱壓模頭23的下端，用以下降刺穿該包裝袋100形成一如圖1所示的排氣孔101。

該束條壓合機構30設置在該袋體支撐筒11的上方或下方，較佳的實施有二組該束條壓合機構30，使其分別設置在該袋體支撐筒11的上方及下方，用於選擇其中一方的束條壓合機構30進行該束條300的自動黏貼動作；各該束條壓合機構30具有一水平的橫跨該袋體支撐筒11的上方及(或)下方的壓板31，該壓板31具有一抵靠該束條300的抵壓面311，該抵壓面311朝向該包裝袋100，藉此可用於使該抵壓面311推壓該束條300，致使該束條300貼敷在該包裝袋100的外面；及一第三驅動裝置32，其連結於該壓板31，用以帶動該壓板31垂直升降活動(如圖4所示)，該第三驅動裝置32較佳的實施例之一為一汽壓缸。

再參閱圖5及圖6所示，本創作包裝袋束條及排氣閥安裝機，較佳的實施例更包含一垂直的立座40、一水平的底座50及一懸臂座60，該立座40可實施為一垂直的板片，進而將上述該排氣閥輸入機構10與該束條壓合機構30分別設置在該立座40上；該水平的底座50底座的上面設有一雙向滑座51，藉此將該立座40的底部固定在該雙向滑座50上，可通過該雙向滑座51調整該立座40水平的X方向及Y方向位置，因此調整該上述該排氣閥輸入機構10與該束條壓合機構30的水平方向位置。該懸臂座60的底部固定在該底座50上面，藉此將上述該熱熔接機構20設置在該懸臂座60前端，使其熱壓模頭23及刺針24向下朝向包裝袋100。

為使上述該束條300能夠持續供應到該束條壓合機構30，以便連續進行包裝袋100表面的束條黏貼動作，本創作較佳的實施例之一更包含一束條輸送機構70及一束條捲輪80；該束條輸送機構70可以切換束條300輸送到上方的束條壓合機構30或下方的束條壓合機構30，其主要具有設置在該立座40上的一驅動馬達71，連接該驅動馬達71的一齒輪組72，與被該齒輪組72帶動的多數滾輪組73，該滾輪組73能夠連續推送長條狀的束條300至該束條壓合機構30，該束條300為習知一面設有雙面膠及離形紙的構造，要使該束條300黏貼在該包裝袋100外面，必需將離形紙撕除，因此本創作該束條輸送機構70更實施有一捲收該束條300的離形紙的一捲收輪74，該捲收輪74轉動地結合在該立座40上。而上述該束條捲輪80係設置在該立座40的一側，用以置放整捆的該束條300。另外，本創作更可實施有一機台90，該機台90上面具有一平台91，藉此將上述該底座50固定在該平台91上，完整組成本創作之包裝袋束條及排氣閥安裝機。

本創作使用時，參閱圖2及圖4所示，將多個排氣閥200輸入到該排氣閥輸入機構10的排氣閥輸送帶14上，使一排氣閥200滑落到該頂推件12上端；而上述該束條300經由該束條輸送機構70持續從該束條捲輪80拉出，再任意切換以輸送並穿過該束條壓合機構30的壓板31的抵壓面311。藉此，由操作者將一包裝袋100從該袋體支撐筒11的前端套入，使袋體支撐筒11撐平該包裝袋100的二面，然後啟動該排氣閥輸入機構10、熱熔接機構20及束條壓合機構30，參閱圖4所示，由該頂推件12將一排氣閥200上推抵靠在該包裝袋100的內面，該熱熔接機構20的熱壓模頭23與該刺針24下降，使該包裝袋100與該排氣閥200熱熔接在一起，同時刺穿該包裝袋100形成一如圖1所示的排氣孔101；而上述該束條壓合機構30的壓板31可同步進行推壓該束條300的動作，致使該束條300一面的雙面膠黏貼在該包裝袋100的上面或下面，藉此完成排氣閥200及束條300的自動同步安裝作業。

綜上所述，本創作包裝袋束條及排氣閥安裝機，已確具實用性與創作性，其技術手段之運用亦出於新穎無疑，且功效與設計目的誠然符合，已稱合理進步至明。為此，依法提出新型專利申請，惟懇請   鈞局惠予詳審，並賜准專利為禱，至感德便。

100‧‧‧包裝袋
200‧‧‧排氣閥
300‧‧‧束條
10‧‧‧排氣閥輸入機構
11‧‧‧袋體支撐筒
111‧‧‧容腔
112‧‧‧開孔
12‧‧‧頂推件
13‧‧‧第一驅動裝置
131‧‧‧槓桿
132‧‧‧汽壓缸
14‧‧‧排氣閥輸送帶
20‧‧‧熱熔接機構
21‧‧‧電熱裝置
22‧‧‧第二驅動裝置
23‧‧‧熱壓模頭
24‧‧‧刺針
30‧‧‧束條壓合機構
31‧‧‧壓板
311‧‧‧抵壓面
32‧‧‧第三驅動裝置
40‧‧‧立座
50‧‧‧底座
51‧‧‧雙向滑座
60‧‧‧懸臂座
70‧‧‧束條輸送機構
71‧‧‧驅動馬達
72‧‧‧齒輪組
73‧‧‧滾輪組
74‧‧‧捲收輪
80‧‧‧束條捲輪
90‧‧‧機台
91‧‧‧平台

圖1為習知物品包裝袋及其束條與排氣閥之立體示意圖。 圖2為本創作包裝袋束條及排氣閥安裝機主要機構之立體示意圖。 圖3為本創作包裝袋束條及排氣閥安裝機主要機構之剖面示意圖。 圖4為本創作包裝袋束條及排氣閥安裝機主要機構之動作示意圖。 圖5為本創作包裝袋束條及排氣閥安裝機其他主要機構之立體示意圖。 圖6為本創作包裝袋束條及排氣閥安裝機其他主要機構之分解示意圖 圖7為本創作包裝袋束條及排氣閥安裝機設置在機台上之立體示意圖。

100‧‧‧包裝袋

200‧‧‧排氣閥

300‧‧‧束條

10‧‧‧排氣閥輸入機構

11‧‧‧袋體支撐筒

112‧‧‧開孔

12‧‧‧頂推件

14‧‧‧排氣閥輸送帶

30‧‧‧束條壓合機構

31‧‧‧壓板

311‧‧‧抵壓面

32‧‧‧第三驅動裝置

Claims (10)

1. 一種包裝袋束條及排氣閥安裝機，用以在一包裝袋的任一面同步組裝一束條及一排氣閥，其包含： 一排氣閥輸入機構，其具有一水平的袋體支撐筒，該袋體支撐筒具有一從其後端往其前端延伸的容腔，該支撐筒上面設有一開孔，該包裝袋從該袋體支撐筒前端套入，使該袋體支撐筒撐開該包裝袋；一設置在該容腔內的頂推件，該頂推件的上端對應該開孔，該頂推件的上端用以承載一排氣閥；一第一驅動裝置，該第一驅動裝置用以帶動該頂推件往該開孔垂直升降活動，將該排氣閥頂出該開孔並抵靠到該包裝袋的內面；及一排氣閥輸送帶，該排氣閥輸送帶從該支撐筒後端水平伸入該容腔並延伸到該頂推件上方，用以連續輸送該排氣閥到該頂推件的上端； 一熱熔接機構，其設置在該袋體支撐筒的上方，其具有一用以發熱的電熱裝置；一第二驅動裝置，其連結於該電熱裝置，用以帶動該電熱裝置垂直升降活動；一熱壓模頭，其設置在該電熱裝置下方，並對應於該開孔與該頂推件，用以下降熱壓該包裝袋與該排氣閥；及一刺針，其凸出於該熱壓模頭的下端，用以下降刺穿該包裝袋形成一排氣孔；以及 一束條壓合機構，其設置在該袋體支撐筒的上方或下方，其具有一水平的橫跨該袋體支撐筒的上方或下方的壓板，該壓板具有一抵靠該束條的抵壓面，該抵壓面推壓該束條貼敷在該包裝袋的外面；及一第三驅動裝置，其連結於該壓板，用以帶動該壓板垂直升降活動。
2. 如請求項1所述包裝袋束條及排氣閥安裝機，其中包含二組該束條壓合機構，其分別設置在該袋體支撐筒的上方及下方，各該束條壓合機構的壓板的抵壓面朝向該包裝袋。
3. 如請求項1所述包裝袋束條及排氣閥安裝機，其中該第一驅動裝置包含一槓桿，該槓桿的前端樞接於該頂推件，該槓桿的後端連接一汽壓缸。
4. 如請求項1所述包裝袋束條及排氣閥安裝機，其中該第二驅動裝置與該第三驅動裝置分別為一汽壓缸。
5. 如請求項1所述包裝袋束條及排氣閥安裝機，更包含一垂直的立座，該排氣閥輸入機構與該束條壓合機構分別設置在該立座上。
6. 如請求項5所述包裝袋束條及排氣閥安裝機，更包含一水平的底座，該底座的上面設有一雙向滑座，該立座的底部固定在該雙向滑座上。
7. 如請求項6所述包裝袋束條及排氣閥安裝機，更包含一懸臂座，該懸臂座的底部固定在該底座上面，及該熱熔接機構設置在該懸臂座前端。
8. 如請求項5所述包裝袋束條及排氣閥安裝機，更包含一束條輸送機構，其具有設置在該立座上的一驅動馬達，連接該驅動馬達的一齒輪組，與被該齒輪組帶動的多數滾輪組，該滾輪組連續推送該束條至該束條壓合機構，及一捲收該束條的離形紙的一捲收輪。
9. 如請求項5所述包裝袋束條及排氣閥安裝機，更包含一束條捲輪，其設置在該立座的一側，用以置放整捆的該束條。
10. 如請求項6所述包裝袋束條及排氣閥安裝機，更包含一機台，其上面具有一平台，及該底座固定在該平台上。