CN117360888B - 一种双子袋的封口工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双子袋的封口工艺，具体涉及包装袋封口技术领域，具体包括以下加工步骤：步骤一、密封压条的子条和母条经过短传送带和长传送带的输送，并由两个旋转辊的转动吸附与子袋膜接触，由双向气缸推动两个连接板相互靠近，通过热封头一对对应密封压条的子条和母条与子袋膜热封在一起。本发明在丝杠一表面上设有两段不同厚度并与连接块套接的螺纹，通过丝杠一的转动改变带动相邻两个热封件二之间的间隙，并且热封件二沿着运动杆滑动，使得两个热封件二间距发生改变，相邻两个热封件二距离的变化直接作用在子袋上，使得子袋的间隙适应性变化，改变原有子袋的封口宽度，并进行子袋的边缘封口处理，适应不同场景的生产需求。

Description

一种双子袋的封口工艺

技术领域

本发明涉及包装袋封口技术领域，具体为一种双子袋的封口工艺。

背景技术

双子袋封口设备是一种用于封闭双子袋的装置。双子袋是一种常见的包装形式，它由两个相互独立但互相连接的袋子组成，常用于包装粉状或颗粒状物料。双子袋的封口设备用于将两个袋子的口部封闭，确保物料的密封性和包装完整性。

经检索，公开号为CN104494959B的发明专利公开了能够调节封口宽度的包装袋封口装置，传送台高度可通过高度调节件进行调节，同时上按压带和下按压带之间的缝隙可通过压力调节钮进行调节，从而使得该装置能够适应不同厚度大小的包装袋进行封口，限位板能够在滑动件的带动下前后滑动，从而使限位板和水平板所组成L形结构的宽度发生变化，而需要封口的包装袋先经过该定位架，实现了准确限定所封装袋口的宽度到不同尺寸。

在上述方案中，双子袋的宽度得到不同尺寸，但仅仅是调整双子袋的袋口宽度，而双子袋内部的宽度无法改变调节，通常只能对同一种宽度的双子袋进行封口热封处理，不能适应不同宽度双子袋的封口处理。

发明内容

本发明目的在于提供了一种双子袋的封口工艺，通过在丝杠一表面上设有两段不同厚度并与连接块套接的螺纹，通过丝杠一的转动改变带动相邻两个热封件二之间的间隙，并且热封件二沿着运动杆滑动，使得两个热封件二间距发生改变，相邻两个热封件二距离的变化直接作用在子袋上，使得子袋的间隙适应性变化，形成三组子袋，改变原有子袋的封口宽度，并进行子袋的边缘封口处理。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种双子袋的封口工艺，具体包括以下加工步骤：

步骤一、密封压条的子条和母条经过短传送带和长传送带的输送，并由两个旋转辊的转动吸附与子袋膜接触，由双向气缸推动两个连接板相互靠近，通过热封头一对对应密封压条的子条和母条与子袋膜热封在一起；

步骤二、子袋膜与密封压条热封后进入到分段封口组件内，由端部的热封件一对子袋端部封口，相邻两个热封件二滑动改变热封件二与热封件一之间的距离，得到不同宽度的子袋，并由热封块封口；

步骤三、子袋封口结束后到达封合组件，通过手指气缸二推动抵接座调节后的热封头二相互靠近并对子袋中部封口。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤一中，长传送带上的密封压条经由吸盘一吸附固定，当短传送带和长传送带上的密封压条在输送中，其中一个吸盘二竖直设置方便吸附，并跟随旋转辊转动将子条和母条与子袋膜接触。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤一中，双向气缸的推动端运动使得推块与导向推板发生转动，避免导向推板传动中发生运动干涉，由导向推板带动连接板同步滑动。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤二中，丝杠一上有两段不同厚度并与连接块套接的螺纹，通过丝杠一的转动改变带动相邻两个热封件二在运动杆上滑动，并且热封件二之间的间距逐渐增加。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤二中，热封件三由弧形块和热封块固定，通过拧动定位杆上螺纹与螺孔的限制，弹簧恢复形变，此时定位杆的端部与阶梯腔的内腔分离，并通过拨动定位杆和筒套翻转穿过穿槽，弧形块与热封块分离。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤三中，通过丝杠二驱动滑座转动，其中的丝杠二上同样设有两组与滑座套接的螺纹，改变热封头二对调节空间后子袋内腔中部的封口。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤三中，通过手指气缸二驱动两个抵接座相互靠近，带动热封头二对子袋内腔中部封口。

本发明还提供了一种双子袋的封口设备，包括安装在封口基台上的两个竖板，两个所述竖板之间安装有四个用于承载双子袋膜的原料辊，上方和下方相邻两个原料辊之间设置有用于输送密封压条的短传送带和长传送带，所述长传送带安装在短传送带的下方，所述短传送带和长传送带的表面上均设置有若干个软垫座，位于长传送带表面上每个所述软垫座的内腔均安装有用于吸附密封压条母条的吸盘一，密封压条子条设置在短传送带表面上的软垫座内，所述竖板的内部转动安装有用于对密封压条子条和母条吸附的旋转辊，所述旋转辊的外表面上等分设有三个用于对密封压条吸附的吸盘二，且旋转辊的内腔中部安装有负压风机，所述负压风机的进气端通过管道与吸盘二相连通，通过旋转辊的转动将密封压条的子条和母条分别与子袋膜原料抵接；

所述竖板的内部并靠近旋转辊的一侧设置有用于对密封压条热封的同步热封组件，同步热封组件包括安装在两个竖板之间呈倾斜设置的连接板以及设在竖板表面上的两个斜导向槽，同步热封组件还包括安装在两个斜导向槽之间的双向气缸，所述连接板的表面上设置有用于对密封压条与子袋膜热封的热封头一，所述斜导向槽与连接板倾斜角度一致，每个所述斜导向槽的内部均滑动安装有与连接板端面固接的导向推板，所述导向推板的外表面通过阻尼销轴转动安装有推块，所述双向气缸的两个推动端与上下两个推块的表面固定；

两个所述竖板之间设置有用于对子袋膜压覆的分段封口组件，分段封口组件包括与竖板滑动设置的运动杆和固定杆，所述竖板的外壁面上安装有用于驱动运动杆和固定杆相互靠近或相互远离的手指气缸一，所述运动杆和固定杆的端部外表面上均安装有热封件一，相邻两个所述热封件一之间设置有两个可调节间距的热封件二，其中一个热封件二与热封件一之间设置有热封件三；

所述运动杆的顶面上安装有两个立块，两个立块之间安装有由伺服马达驱动的丝杠一，所述热封件二包括与丝杠一螺纹套接的连接块以及与连接块端部贴合接触的热封块，所述连接块的底部在运动杆顶部的滑槽内限位滑动，所述热封件三包括弧形块以及热封块；

所述连接块和弧形块端部的表面上均设有阶梯腔，且连接块和弧形块的端部侧面设有与阶梯腔相通的穿槽，所述热封块的端部表面转动安装有穿过穿槽内部的筒套，所述筒套的内腔安装有弹簧，且筒套的端面上设有螺孔，所述弹簧的端部连接有旋转块，所述旋转块的表面转动连接有活塞块，所述活塞块的端部设置有与螺孔螺纹连接的定位杆，所述定位杆的端部设置有拧动扣，且定位杆的端部与阶梯腔的内腔面匹配贴合；

分段封口组件的一侧设置有用于对子袋内腔中部热封的封合组件，封合组件包括由手指气缸二推动的两个抵接座，所述抵接座的内侧面设置有两个支架，支架内通过丝杠二套接有多个滑座，每个所述滑座的端面上均设置有用于对子袋中部封口的热封头二；

封合组件的一侧设置有用于对双子袋端部以及两个子袋底部封口的热封头三，封合后的双子袋经过端部的开孔后形成双子袋本体。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过拧动扣带动定位杆转动，解除定位杆上的螺纹与螺孔的限制，弹簧恢复形变，此时定位杆的端部与阶梯腔的内腔分离，并通过拨动定位杆和筒套翻转穿过穿槽，此时弧形块与热封块分离，方便将热封件三从运动杆上拆除，在丝杠一表面上设有两段不同厚度并与连接块套接的螺纹，通过丝杠一的转动改变带动相邻两个热封件二之间的间隙，并且热封件二沿着运动杆滑动，使得两个热封件二间距发生改变，相邻两个热封件二距离的变化直接作用在子袋上，使得子袋的间隙适应性变化，形成三组子袋，改变原有子袋的封口宽度，并进行子袋的边缘封口处理，适应不同场景的生产需求；

2、密封压条上的子条和母条分别放入到短传送带和长传送带上，母条由长传送带上软垫座内的吸盘一吸附固定，当子条和母条跟随短传送带和长传送带到达旋转辊的吸附位置时，由吸盘二对子条和母条吸附，整个过程连续不间断，并且通过双向气缸推动对应的推块，推块与导向推板发生转动，通过导向推板带动连接板上的热封头一对子条、母条以及子袋膜热封在一起，通过短传送带和长传送带的输送，旋转辊的旋转上料以及热封头一的热封，实现了密封压条与子袋膜的连续热封，效率高；

3、通过丝杠二驱动滑座转动，其中的丝杠二上同样设有两组与滑座套接的螺纹，通过热封头二对调节空间后子袋内腔中部的封口，并由手指气缸二驱动两个抵接座相互靠近，带动热封头二对子袋的内腔中部封口，实现对双子袋每个子袋中部的封口处理，并且可改变子袋的封口距离，适应不同宽度的封口需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明封口设备的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明封口设备生产的双子袋本体的产品结构示意图；

图5为本发明封口设备中双向气缸与推块的立体结构示意图；

图6为本发明封口设备中手指气缸一与运动杆的立体结构示意图；

图7为本发明图6中B处的局部放大图；

图8为本发明封口设备中筒套与定位杆的结构连接示意图。

图中：1、竖板；2、原料辊；3、短传送带；4、长传送带；5、运动杆；6、固定杆；7、抵接座；8、滑座；9、热封头二；10、热封头三；11、双子袋本体；12、软垫座；13、吸盘一；14、旋转辊；15、负压风机；16、吸盘二；17、斜导向槽；18、连接板；19、热封头一；20、导向推板；21、双向气缸；22、手指气缸一；23、热封件一；24、丝杠一；25、热封件二；26、热封件三；27、连接块；28、热封块；29、阶梯腔；30、穿槽；31、筒套；32、弹簧；33、旋转块；34、活塞块；35、定位杆；36、螺孔；37、推块。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图8所示，本发明提供了一种双子袋的封口工艺，具体包括以下加工步骤：

步骤一、密封压条的子条和母条经过短传送带3和长传送带4的输送，并由两个旋转辊14的转动吸附与子袋膜接触，由双向气缸21推动两个连接板18相互靠近，通过热封头一19对对应密封压条的子条和母条与子袋膜热封在一起；

步骤二、子袋膜与密封压条热封后进入到分段封口组件内，由端部的热封件一23对子袋端部封口，相邻两个热封件二25滑动改变热封件二25与热封件一23之间的距离，得到不同宽度的子袋，并由热封块28封口；

步骤三、子袋封口结束后到达封合组件，通过手指气缸二推动抵接座7调节后的热封头二9相互靠近并对子袋中部封口。

在步骤一中，长传送带4上的密封压条经由吸盘一13吸附固定，当短传送带3和长传送带4上的密封压条在输送中，其中一个吸盘二16竖直设置方便吸附，并跟随旋转辊14转动将子条和母条与子袋膜接触。

在步骤一中，双向气缸21的推动端运动使得推块37与导向推板20发生转动，避免导向推板20传动中发生运动干涉，由导向推板20带动连接板18同步滑动。

在步骤二中，丝杠一24上有两段不同厚度并与连接块27套接的螺纹，通过丝杠一24的转动改变带动相邻两个热封件二25在运动杆5上滑动，并且热封件二25之间的间距逐渐增加。

在步骤二中，热封件三26由弧形块和热封块28固定，通过拧动扣带动定位杆35转动，解除定位杆35上的螺纹与螺孔36的限制，弹簧32恢复形变，此时定位杆35的端部与阶梯腔29的内腔分离，并通过拨动定位杆35和筒套31翻转穿过穿槽30，弧形块与热封块28分离。

在步骤三中，通过丝杠二驱动滑座8转动，其中的丝杠二上同样设有两组与滑座8套接的螺纹，改变热封头二9对调节空间后子袋内腔中部的封口。

在步骤三中，通过手指气缸二驱动两个抵接座7相互靠近，带动热封头二9对子袋内腔中部封口。

请参阅图2和图3所示，本发明还提供了一种双子袋的封口设备，包括安装在封口基台上的两个竖板1，两个竖板1之间安装有四个用于承载双子袋膜的原料辊2，上方和下方相邻两个原料辊2之间设置有用于输送密封压条的短传送带3和长传送带4，长传送带4安装在短传送带3的下方，短传送带3和长传送带4的表面上均设置有若干个软垫座12，位于长传送带4表面上每个软垫座12的内腔均安装有用于吸附密封压条母条的吸盘一13，密封压条的子条设置在短传送带3表面上的软垫座12内，竖板1的内部转动安装有用于对密封压条子条和母条吸附的旋转辊14，旋转辊14的外表面上等分设有三个用于对密封压条吸附的吸盘二16，且旋转辊14的内腔中部安装有负压风机15，负压风机15的进气端通过管道与吸盘二16相连通，通过旋转辊14的转动将密封压条的子条和母条分别与子袋膜原料抵接；

请参阅图3和图5所示，竖板1的内部并靠近旋转辊14的一侧设置有用于对密封压条热封的同步热封组件，同步热封组件包括安装在两个竖板1之间呈倾斜设置的连接板18以及设在竖板1表面上的两个斜导向槽17，同步热封组件还包括安装在两个斜导向槽17之间的双向气缸21，连接板18的表面上设置有用于对密封压条与子袋膜热封的热封头一19，斜导向槽17与连接板18倾斜角度一致，每个斜导向槽17的内部均滑动安装有与连接板18端面固接的导向推板20，导向推板20的外表面通过阻尼销轴转动安装有推块37，双向气缸21的两个推动端与上下两个推块37的表面固定，初始位置，吸盘二16竖直设置，在对子袋膜密封压条热封时，密封压条上的子条和母条分别放入到短传送带3和长传送带4上，母条由长传送带4上软垫座12内的吸盘一13吸附固定，当子条和母条跟随短传送带3和长传送带4到达旋转辊14的吸附位置时，由吸盘二16对子条和母条吸附，整个过程连续不间断，并且通过双向气缸21推动对应的推块37，推块37与导向推板20发生转动，通过导向推板20带动连接板18上的热封头一19对子条、母条以及子袋膜热封在一起，通过短传送带3和长传送带4的输送，旋转辊14的旋转上料以及热封头一19的热封，实现了密封压条与子袋膜的连续热封，效率高。

请参阅图2、图6、图7和图8所示，两个竖板1之间设置有用于对子袋膜压覆的分段封口组件，分段封口组件包括与竖板1滑动设置的运动杆5和固定杆6，竖板1的外壁面上安装有用于驱动运动杆5和固定杆6相互靠近或相互远离的手指气缸一22，运动杆5和固定杆6的端部外表面上均安装有热封件一23，相邻两个热封件一23之间设置有两个可调节间距的热封件二25，其中一个热封件二25与热封件一23之间设置有热封件三26；运动杆5的顶面上安装有两个立块，两个立块之间安装有由伺服马达驱动的丝杠一24，热封件二25包括与丝杠一24螺纹套接的连接块27以及与连接块27端部贴合接触的热封块28，连接块27的底部在运动杆5顶部的滑槽内限位滑动，热封件三26包括弧形块以及热封块28；连接块27和弧形块端部的表面上均设有阶梯腔29，且连接块27和弧形块的端部侧面设有与阶梯腔29相通的穿槽30，热封块28的端部表面转动安装有穿过穿槽30内部的筒套31，筒套31的内腔安装有弹簧32，且筒套31的端面上设有螺孔36，弹簧32的端部连接有旋转块33，旋转块33的表面转动连接有活塞块34，活塞块34的端部设置有与螺孔36螺纹连接的定位杆35，定位杆35的端部设置有拧动扣，且定位杆35的端部与阶梯腔29的内腔面匹配贴合，在丝杠一24表面上设有两段不同厚度并与连接块27套接的螺纹，通过丝杠一24的转动改变带动相邻两个热封件二25之间的间隙，并且热封件二25沿着运动杆5滑动，使得两个热封件二25间距发生改变，相邻两个热封件二25距离的变化直接作用在子袋上，使得子袋的间隙适应性变化，形成三组子袋，改变原有子袋的封口宽度，并进行子袋的边缘封口处理，适应不同场景的生产需求，其中的热封件三26可由弧形块和热封块28拆除，具体操作如下，通过拧动扣带动定位杆35转动，解除定位杆35上的螺纹与螺孔36的限制，弹簧32恢复形变，此时定位杆35的端部与阶梯腔29的内腔分离，并通过拨动定位杆35和筒套31翻转穿过穿槽30，此时弧形块与热封块28分离，方便将热封件三26从运动杆5上拆除。

请参阅图2和图4所示，分段封口组件的一侧设置有用于对子袋内腔中部热封的封合组件，封合组件包括由手指气缸二推动的两个抵接座7，抵接座7的内侧面设置有两个支架，支架内通过丝杠二套接有多个滑座8，每个滑座8的端面上均设置有用于对子袋中部封口的热封头二9，封合组件的一侧设置有用于对双子袋端部以及两个子袋底部封口的热封头三10，封合后的双子袋经过端部的开孔后形成双子袋本体11，通过丝杠二驱动滑座8转动，其中的丝杠二上同样设有两组与滑座8套接的螺纹，改变热封头二9对调节空间后子袋内腔中部的封口，通过手指气缸二驱动两个抵接座7相互靠近，带动热封头二9对子袋内腔中部封口。

本发明在使用时，密封压条上的子条和母条分别放入到短传送带3和长传送带4上，母条由长传送带4上软垫座12内的吸盘一13吸附固定，当子条和母条跟随短传送带3和长传送带4到达旋转辊14的吸附位置时，由吸盘二16对子条和母条吸附，整个过程连续不间断，并且通过双向气缸21推动对应的推块37，推块37与导向推板20发生转动，通过导向推板20带动连接板18上的热封头一19对子条、母条以及子袋膜热封在一起，通过短传送带3和长传送带4的输送，旋转辊14的旋转上料以及热封头一19的热封，实现了密封压条与子袋膜的连续热封，效率高；

通过拧动扣带动定位杆35转动，解除定位杆35上的螺纹与螺孔36的限制，弹簧32恢复形变，此时定位杆35的端部与阶梯腔29的内腔分离，并通过拨动定位杆35和筒套31翻转穿过穿槽30，此时弧形块与热封块28分离，方便将热封件三26从运动杆5上拆除，在丝杠一24表面上设有两段不同厚度并与连接块27套接的螺纹，通过丝杠一24的转动改变带动相邻两个热封件二25之间的间隙，并且热封件二25沿着运动杆5滑动，使得两个热封件二25间距发生改变，相邻两个热封件二25距离的变化直接作用在子袋上，使得子袋的间隙适应性变化，形成三组子袋，改变原有子袋的封口宽度，并进行子袋的边缘封口处理，适应不同场景的生产需求；

通过丝杠二驱动滑座8转动，其中的丝杠二上同样设有两组与滑座8套接的螺纹，改变热封头二9对调节空间后子袋内腔中部的封口，通过手指气缸二驱动两个抵接座7相互靠近，带动热封头二9对子袋内腔中部封口。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种双子袋的封口工艺，其特征在于：具体包括以下加工步骤：

步骤一、密封压条的子条和母条分别经过短传送带（3）和长传送带（4）的输送，并由旋转辊（14）同时转动吸附与子袋膜接触，之后由双向气缸（21）推动两个连接板（18）相互靠近，通过连接板（18）上的热封头一（19）对对应密封压条的子条和母条与子袋膜热封在一起；

步骤二、子袋膜与密封压条热封后进入到分段封口组件内，由端部的热封件一（23）对子袋端部封口，相邻两个热封件二（25）滑动改变热封件二（25）与热封件一（23）之间的距离，得到不同宽度的子袋，并由热封块（28）封口；

步骤三、子袋封口结束后到达封合组件，通过手指气缸二推动抵接座（7）调节后的热封头二（9）相互靠近并对子袋中部封口。

2.根据权利要求1所述的一种双子袋的封口工艺，其特征在于，在步骤一中，长传送带（4）上的密封压条经由吸盘一（13）吸附固定，当短传送带（3）和长传送带（4）上的密封压条在输送中，吸盘二（16）设置有三个并均匀分布在旋转辊（14）的外表面上，吸盘二（16）随着旋转辊（14）一同转动并吸附短传送带（3）和长传送带（4）上的子条和母条与对应的子袋膜有序接触。

3.根据权利要求1所述的一种双子袋的封口工艺，其特征在于，在步骤一中，双向气缸（21）的推动端运动使得推块（37）与导向推板（20）发生转动，避免导向推板（20）传动中发生运动干涉，由导向推板（20）带动连接板（18）同步滑动。

4.根据权利要求1所述的一种双子袋的封口工艺，其特征在于，在步骤二中，丝杠一（24）上有两段不同厚度并与连接块（27）套接的螺纹，通过丝杠一（24）的转动改变带动相邻两个热封件二（25）在运动杆（5）上滑动，并且热封件二（25）之间的间距逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种双子袋的封口工艺，其特征在于，在步骤二中，其中一个热封件二（25）与热封件一（23）之间设置有热封件三（26），热封件三（26）由弧形块和热封块（28）固定，通过拧动扣带动定位杆（35）转动，解除定位杆（35）上的螺纹与螺孔（36）的限制，弹簧（32）恢复形变，此时定位杆（35）的端部与阶梯腔（29）的内腔分离，并通过拨动定位杆（35）和筒套（31）翻转穿过穿槽（30），弧形块与热封块（28）分离。

6.根据权利要求1所述的一种双子袋的封口工艺，其特征在于，在步骤三中，通过丝杠二驱动滑座（8）转动，其中的丝杠二上同样设有两组与滑座（8）套接的螺纹，改变热封头二（9）对调节空间后子袋内腔中部的封口。

7.根据权利要求1所述的一种双子袋的封口工艺，其特征在于，在步骤三中，通过手指气缸二驱动两个抵接座（7）相互靠近，带动热封头二（9）对子袋内腔中部封口。